Механическая часть тягового подвижного состава

Стержневая система рамы тележки, порядок расчета ее параметров. Характеристики среднего сечения боковины рамы, расчет моментов инерции сечения относительно разных осей. Определение и оценка напряжения в опасном сечении рамы тележки от весовой нагрузки.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.11.2020
Размер файла 42,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные для расчета

1. Учебный шифр 0911 - п/ЭПС - 2043

2. Два последних разряда шифра - 43

3. Сумма цифр в разрядах десятков и единиц - 7

4. Цифра в разряде сотен - 0

5. Тип электровоза - грузовой

6. Жесткость пружин жпр = 2450 кН/м

7. Жесткость рессор жр = 1850 кН/м

8. Нагрузка от оси на рельс 2Рст = 245 кН

9. Передаточное отношение тягового редуктора u = 4,0

10. База тележки 2а = 2,85 м

11. Вес тягового двигателя Рд = 26 кН

12. Толщина стенки боковины рамы с1 = 10 мм

13. Толщина накладки на боковине с3 = 20 мм

14. Толщина горизонтальных листов с2 = 16 мм

15. Мощность колесно-моторного блока, приведенная к ободу колеса N = 825 кВт

16. Радиус кривой с = 260 м

17. Возвышение наружного рельса в кривой h = 150 мм

18. Скоростной режим работы локомотива:

Номер интервала i

1

2

3

4

5

6

7

Средняя скорость интервала

10

30

50

70

90

110

130

Вероятности рi

0,1

0,3

0,4

0,1

0,1

-

-

1. Стержневая система рамы тележки

На чертеже тележки показываем цветным карандашом расчетные оси элементов рамы и систему координат. (см. рис 1.1)

Из чертежа рамы тележки по расчетным осям элементов определяем следующие размеры расчетной схемы:

длина стержней: 2? = 2850 + 1640 - 180 = 4310 мм;

расстояние до подвески кузова xк = 1180/2 = 590 мм;

расстояние от оси шкворневой балки до оси подвески двигателей:

xд = a - 1200 = 2850/2 - 1200 = 225 мм;

расстояние от оси шкворневой балки до осей пружин рессорного подвешивания:

xпр1 = a - 1400/2 = 1425 - 700 = 725 мм;

xпр2 = a + 1400/2 = 1425 + 700 = 2125 мм;

расстояния от оси шкворневой балки до осей шарниров поводков буксы:

xпов1 = a - 950/2 = 1425 - 475 = 950 мм;

xпов2 = a + 950/2 = 1425 + 475 = 1900 мм;

расстояния от расчетной плоскости рамы до осей шарниров поводков букс:

zпов1 = 450 + 200 - (1150 - hр) = 650 - (1150-1000) = 500 мм;

zпов2 = zпов1 - 200 = 500 - 200 = 300 мм;

расстояние от расчетной плоскости рамы до центра сферического шарнира шкворня:

zш = 550 - (1150 - hp) = 550 - (1150-1000) = 400 мм;

расстояние между осями боковин 2b = 2480 - 280 = 2200 мм и между люлечными подвесками 2b + 2yk = 2720 мм.

Запись размерных цепей, по которым определяются размеры zп1 и zп2, а также xд.

zп1 = 450 + 200 - (1150 - hр) = 650 - (1150-1000) = 500 мм;

zп2 = zп1 - 200 = 500 - 200 = 300 мм

xд = a - 1200 = 1425-1200 = 225 мм.

На рис. 3.1. изображаем стержневую систему рамы.

2. Характеристики среднего сечения боковины рамы

На рис. 2.1 изображаем эскиз расчетного сечения с указанием высоты элементов сечения I и II.

Заполняем три столбца табл. 1 и рассчитываем zc.

FI = 0,38Ч0,01 = 3,8Ч10-3 м2; Z'I = 0.0 м;

Z'IЧFI = 0.0Ч3,8Ч10-3 = 0.0 м3; остальные расчеты сводим в таблицу 1.

Ордината центра тяжести всего сечения:

УZ'iЧFi 9,936Ч10-4

Zc = ----- = ------ = 0,047 м;

УFi 21,16Ч10-3

Абсцисса центра тяжести всего сечения: Yc = 0.

Таблица 1

Номер элемента i

Fi, м2

Z'i, м

Z'iЧFi, м3

Zi, м

Z2iЧFi, м4

J'yi, м4

I

3,8Ч10-3

0,0

0,0

-0,047

8,394Ч10-6

45,727Ч10-6

II

3,8Ч10-3

0,0

0,0

-0,047

8,394Ч10-6

45,727Ч10-6

III

4,48Ч10-3

0,198

8,87Ч10-4

0,151

102,148Ч10-6

0,096Ч10-6

IV

4,48Ч10-3

-0,198

-8,87Ч10-4

-0,245

268,912Ч10-6

0,096Ч10-6

V

4,6Ч10-3

0,216

9,936Ч10-4

0,169

131,381Ч10-6

0,153Ч10-6

У

21,16Ч10-3

-

9,936Ч10-4

-

519,229Ч10-6

91,799Ч10-6

Заполняем таблицы 1 и 2. Определяем значения моментов сопротивления изгибу относительно осей y и z для точек А, Е.

ZI = Z'I - Zc = 0,0 - 0,047 = - 0,047 м;

Z2IЧFI = (-0,047)2Ч3,8Ч10-3 = 8,394Ч10-6 м4;

qЧh3 0,01Ч(0,38)3

J'yI = ---- = ------ = 45,727Ч10-6 м4;

12 12

остальные расчеты сводим в таблицу 1.

Таблица 2. Расчет моментов инерции сечения относительно оси Z

Номер элемента i

Fi, м2

yi, м

y2iЧFi, м4

J'zi, м4

I

3,8Ч10-3

-0,11

45,98Ч10-6

0,032Ч10-6

II

3,8Ч10-3

-0,11

45,98Ч10-6

0,032Ч10-6

III

4,48Ч10-3

0,0

0,0

29,269Ч10-6

IV

4,48Ч10-3

0,0

0,0

29,269Ч10-6

V

4,6Ч10-3

0,0

0,0

20,278Ч10-6

У

21,16Ч10-3

-

91,96Ч10-6

78,88Ч10-6

yI = - 210/2 - 10/2 = - 110 мм = - 0,11 м;

yI2ЧFI = (-0,11)2Ч3,8Ч10-3 = 45,98Ч10-6 м4;

J'zI = hЧq3/12 = 0,38Ч(0,01)3/12 = 0,032Ч10-6 м4;

остальные расчеты сводим в таблицу 2.

Моменты инерции всего сечения:

Jy = УZi2ЧFi + УJ'yi = 519,229Ч10-6 + 91,799Ч10-6 = 611,028Ч10-6 м4;

Jz = Уyi2ЧFi + УJ'zi = 91,96Ч10-6 + 78,88Ч10-6 = 170,84Ч10-6 м4;

Моменты сопротивления изгибу вокруг горизонтальной оси y для волокон проходящих через точки А и Е:

W = W = Jy/ZА= 611,028Ч10-6/0,261 = 0,002341 м3;

Моменты сопротивления изгибу вокруг вертикальной оси для волокон,

проходящих через точки А и Е:

W = W = Jz/yА= 170,84Ч10-6/0,14 = 0,00122 м3

3. Система сил от весовых нагрузок

Покажем на чертеже тележки элементы, составляющие неподрессоренную нагрузку.

Расчет реакции рессорной подвески R:

Pнп = Pкп + 2ЧPб + 2ЧPр/3 + 2Ч2Pкож/3 + Pд/2 = 38 + Pд/2 = 38 + 26/2 = 51,0 кН;

R = (2Рст - Pнп)/4 = (245 - 51,0)/4 = 48,5 кН.

Выведение расчетной формулы и определение величины сосредоточенной нагрузки от веса кузова Pк.

Pк = 4Рст - Pт,

где 4Рст - вес электровоза, приходящийся на одну тележку; Pт - вес тележки.

Pт = 2Pбок + Pшк + 2Pкон + 2Pнп + 2Ч0.5ЧPд =

= 2ЧqЧ2? + qЧ2b + 2Ч0.2ЧqЧ2b + 2Pнп + Pд;

q = 2,2 + 120ЧF = 2,2 + 120Ч21,16Ч10-3 = 4,739 кН/м;

Pт = 2Ч4,739Ч4,31+4,739Ч2,2 + 2Ч0,2Ч4,739Ч2,2+ 2Ч51,0 + 26,0 = 183,45 кН

Pк = 4Рст - Pт = 2Ч245 - 183,45 = 306,55 кН.

Показываем все вертикальные нагрузки рамы на схеме (рис. 3.1) с указанием их величин в кН.

4. Напряжение в опасном сечении рамы тележки от весовой нагрузки

Изображаем расчетную схему в масштабе (см. рис. 4.1)

Расчет изгибающего момента.

Расчетный изгибающий момент в заделке:

Mу = RЧ(xр1 + xр2) - 0.5ЧqЧ§¤2 - 0.2ЧqЧbЧ§¤ - 0.25ЧPкЧxк = 48,5Ч(0,725+2,125) - -0,5Ч4,739Ч2,1552 - 0.2Ч4,739Ч1.1Ч2,155-0.25Ч306,55Ч0.59 = 79,76 кНЧм;

Определение напряжения ув в нижней точке опасного сечения:

увА = MуЧ10-3/WуА = 79,76Ч10-3/0,002341 = 34,1 МПа.

5. Расчётные режимы работы

Расчет допустимой скорости движения Vд в кривой без возвышения:

350Чvс 350Чv260

Vд = ------ - 17.5 = ------ - 17.5 = 36,2 км/ч;

ст - 140 245 - 140

Расчет допустимой скорости движения Vдв в кривой с возвышением:

vдв = v vд2 + gЧhЧсЧ3.62/2s = v 36,22+9.81Ч0,15Ч260Ч3.62/1.6 = 66,4 км/ч

Расчет силы тяги, соответствующей расчётным скоростям.

при V = 0 имеем:

4

Fк = ШЧ2Рст = (0.28 + ------ - 0.0006ЧV)Ч2Рст = 50 + 6ЧV

4

= (0.28 + ----- - 0.0006Ч0)Ч245 = 88,2 кН;

50 + 6Ч0

при Vд = 36,2 имеем:

4

Fк = (0.28 + ----- - 0.0006Ч36,2)Ч245 = 66,9 кН;

50+6Ч36,2э

Fк = NЧ3,6/V = 825Ч3,6/36,2 = 82,0 кН;

при Vдв = 66,4 имеем:

4

Fк = (0.28 + ----- - 0.0006Ч66,4)Ч245 = 61,0 кН;

50+6Ч66,4

Fк = NЧ3,6/V = 825Ч3,6/66,4 = 44,7 кН;

при Vмакс = 110 имеем:

Fк = NЧ3,6/V = 825Ч3,6/110 = 27,0 кН

Оформляем таблицу с результатами:

Таблица 3

Режим

V, км/ч

Fк, кН

1. Трогание

0

88,2

2. В кривой при Vд

36,2

66,9

3. В кривой при Vдв

66,4

44,7

4. При максимальной скорости

110

27,0

6. Силы, действующие на раму тележки в кривой

Расчет центробежной силы Сп, кН; реакции Rс и Hс, кН.

(4Рст - 2P'нп)ЧV2д (2Ч245 - 2Ч51,0)Ч36,22

Cп = ----------- = -------------- = 15,38 кН;

9.81ЧсЧ3.62 9.81Ч260Ч3.62

Величина Rс определяется из уравнения моментов относительно оси X:

УMх = 4RсЧ2b - CпЧ(hс - 0.5ЧДб) = 0;

Rс = CпЧ(hс - 0.5ЧДб)/8b = 15,38Ч(2.2 - 0.5Ч1.25)/8.8 = 2,75 кН;

Hс = Cп/8 = 15,38/8 = 1,92 кН.

Рассчитаем силы Rкс и Ск/4

PкЧV2д 306,55Ч36,22

Ск = ------- = --------- = 12,15 кН;

9.81ЧсЧ3.62 9.81Ч260Ч3.62

УMх = 4ЧRксЧ(b+yk) - CкЧhк = 0;

CкЧhк 12,15Ч1.7

Rкс = ---- = ----- = 3,8 кН; Hкс = Cк/4 = 3,04 кН;

4b+4yk 2Ч2.72

Определение рамных сил Nр1 и Nр2, кН, и реакции Hр, кН.

Nрi = fЧРстЧsin iЧs/2/b;

Np1 = 245Ч0.25Ч0.246Ч0.8/4.4 = 2,74 кН;

Np2 = 245Ч0.25Ч0.969Ч0.8/4.4 = 10,79 кН;

Величина Hp рассчитывается из условия равновесия рамы:

4ЧHpЧ(xп1 + xп2) = 4 (Np1 + Np2)Чb;

Hp = bЧ(Np1 + Np2)/(xп1 + xп2) = 1.1Ч(2,74 + 10,79)/(0,95+1,9) = 5,22 кН;

Изображаем расчётную схему рамы (рис. 6.1).

7. Напряжения в опасном сечении рамы при движении в кривой

Изображаем расчетную схему для части боковины в IV квадранте (см. рис. 7.1)

Составим уравнения для определения моментов сил в опасном сечении, действующих на тележку при движении в кривой.

За положительное направление принимаем вращение против часовой стрелки.

Mу = RсЧ(xр1 + xр2) - Nр1Ч(zп1+ zп2) - RсkЧxk;

Mz = - (Hс + Hр)Ч(xп1 + xп2) + HkcЧxk

Расчет изгибающих моментов.

Mу = RсЧ(xр1 + xр2) - Nр1Ч(zп1+ zп2) - RсkЧxk =

= 2,75Ч(0,725+2,125) - 2,74Ч(0.5 + 0.3) - 3,8Ч0.59 = 3,4 кНЧм;

Mz = - (Hс + Hр)Ч(xп1 + xп2)+HkcЧxk = - (1,92+5,22)Ч(0,95+1,9)+3,04Ч0,59 = -18,56 кНЧм

Изображаем эпюры изгибающих моментов в масштабе. (см. рис. 7.1)

Определение напряжения в точке А:

Таблица 4. Напряжение в расчетной точке А, МПа.

Напряжение от изгиба относительно оси у уу

1,45

Напряжение от изгиба относительно оси z уz

15,21

Суммарное напряжение укр

16,66

MyЧ10-3 3,4Ч10-3

уyА = ----- = ------ = 1,45 МПа;

WyА 0,002341

|Mz|Ч10-3 18,56Ч10-3

уzА = ------ = ------ = 15,21 МПа;

WzА 0,00122

Суммарное напряжение:

укрА = ууА + уzА = 1,45 + 15,21 = 16,66 МПа;

результаты расчетов сводим в таблицу 4.

8. Силы, действующие на раму тележки при работе двигателей в тяговом режиме

Расчёт сил на поводках, а также соответствующих сил на подвесках двигателей PF

Расстояние от оси колесной пары до оси шарнира подвески двигателя:

Lд = 1.2 м (см. рис. 1.1)

PF = FкЧДб/2Lд = 88,2Ч1.25/2Ч1.2 = 45,9 кН;

Составление расчетного выражения и определение величины RF

УMу = 4RFЧxр1 + 4RFЧxр2 - 2PFЧxд - 2FкЧzш + 4Ч0.25ЧFкЧzп1 +

+ 4Ч0.25ЧFкЧzп2 = 0;

2PFЧxд + FкЧ(2zш - zп1 - zп2) 2Ч45,9Ч0,225+88,2Ч(2Ч0.4-0.8)

RF = ---------------- = ---------------- = 1,81 кН.

4 (xр1 + xр2) 4Ч(0,725+2,125)

Заполнение таблицы 5.

Таблица 5 Расчетные значения сил в кН

Режим

Силы

Fк

PF

RF

V = 0 км/ч

88,2

45,9

1,81

V = Vд = 36,2 км/ч

66,9

34,8

1,37

V = Vдв = 66,4 км/ч

44,7

23,3

0,92

V = Vмакс = 110 км/ч

27,0

14,06

0,56

Вычерчиваем расчетную схему в масштабе на рис. 8.1, показывая на ней величины сил для движения с допустимой скоростью в кривой без возвышения Vд = 36,2 км/ч.

9. Напряжения в опасном сечении рамы от системы сил, действующих в тяговом режиме

Изображаем расчётную схему на рис. 9.1.

Запись расчетного выражения для момента в заделке и определение его величины.

Составим выражение для изгибающего момента в заделке для левой передней четверти рамы.

Mу = RFЧ(xр1 + xр2) + 0.25ЧFкЧ(zп1+ zп2);

при V = 0 км/ч: Mу = 1,81Ч2,85 + 0,2Ч88,2 = 22,8 кНЧм;

при Vд = 36,2 км/ч: Mу = 1,37Ч2,85 + 0,2Ч66,9 = 17,28 кНЧм;

при Vдв = 66,4 км/ч: Mу = 0,92Ч2,85 + 0,2Ч44,7 = 11,56 кНЧм;

при Vк = 110 км/ч: Mу = 0,56Ч2,85 + 0,2Ч27,0 = 7,0 кНЧм

Вычисление напряжения уF в точке А сечения для четырех значений скорости:

Mу

уFA = --- Ч10-3;

WуA

при V = 0 км/ч: уFA = 22,8Ч10-3/0,002341 = 9,74 МПа;

при Vд = 36,2 км/ч: уFA = 17,28Ч10-3/0,002341 = 7,38 МПа;

при Vдв = 66,4 км/ч: уFA = 11,56Ч10-3/0,002341 = 4,94 МПа;

при Vк = 110 км/ч: уFA = 7,0Ч10-3/0,002341 = 2,99 МПа

10. Напряжение от кососимметричной нагрузки рамы тележки

Вывод формулы и определение Ж'э - эквивалентной жесткости комплекта рессор и пружин одной колесной пары, кН/м.

Так как комплект состоит из 4-х параллельно работающих пружин с жесткостью Жпр и двух параллельно действующих листовых рессор с жесткостью Жр, работающих последовательно с комплектом пружин, тогда можно записать:

1 1 1

-- = --- + ---;

Ж'эпрр

прЧЖр 4Ч2450Ч1850

Ж'э = ------ = --------- = 2686 кН/м;

Жр+2Жпр 1850+2Ч2450

Определение величины реакции рессорных подвесок Rк из расчета подъема набегающего колеса при входе в кривую на Дhк = 20 мм.

ДhкЧЖ'э 20Ч2686

Rк = -----Ч10-3 = ----- Ч10-3 = 3,36 кН.

4Ч4 4Ч4

Изображаем расчетную схему в масштабе с указанием величин действующих сил. (см. рис. 10.1)

Составление расчетного выражения изгибающего момента и расчет напряжения ук в точке А.

Mу = RкЧ(xр1 + xр2) = 3,36Ч(0,725+2,125) = 9,576 кНЧм;

Mу 9,576

укА = -- Ч10-3 = ----- Ч10-3 = 4,09 МПа.

WуА 0,002341

11. Напряжение в опасном сечении рамы тележки от вертикальной динамической нагрузки

Определение статического прогиба fст.

2ЧРст - P'нп 245 - 51,0

fст = ------- = ------- = 72,2 мм.

Ж'эЧ10-3 2686Ч10-3

Определение коэффициентов вертикальной динамики Kд.

0.1ЧV

Kд = 0.1 + ----;

fст

при V = Vд = 36,2 км/ч: Kд = 0.1 + 0.1Ч36,2/72,2 = 0,1501;

при V = Vдв = 66,4 км/ч: Kд = 0.1 + 0.1Ч66,4 /72,2 =0,192;

при V = Vк = 110 км/ч: Kд = 0.1 + 0.1Ч110/72,2 = 0,2524;

Расчет значений уД, МПа.

при V = Vд = 36,2 км/ч: уД = KдЧув = 0,1501Ч34,1 = 5,12 МПа;

при V = Vдв = 66,4 км/ч: уД = KдЧув = 0,192Ч34,1 = 6,55 МПа;

при V = Vк = 110 км/ч: уД = KдЧув = 0,2524Ч34,1 = 8,61 МПа

12. Запас прочности в опасном сечении при наиболее неблагоприятных сочетаниях нагрузок

Расчет максимальных напряжений для различных режимов работы электровоза

Таблица 6. Результирующие напряжения в точке А опасного сечения, МПа

Вид нагрузки

Номер расчётного шага

Режим работы

Трогание в прямой

Движение в кривой без возвышения

Движение в кривой с возвышением

Движение с максимальн. скоростью

Весовая нагрузка

4

34,1

34,1

34,1

34,1

При движении в кривой

7

-

16,66

16,66

-

В тяговом режиме

9

9,74

7,38

4,94

2,99

Кососимметрическая нагрузка

10

4,09

4,09

4,09

4,09

Вертикальная динамическая

11

-

5,12

6,55

8,61

Результирующее напряжение

47,93

67,35

66,34

49,79

Напряжение в точке А расчетного сечения будет максимальным в режиме движения в кривой без возвышения уmax = 67,35 МПа.

Определение запаса прочности:

ут 240

n = ---- = ---- = 3,56 > 1.7 ч 2.0

| уmax| 67,35

Рама пригодна для эксплуатации, так как полученный коэффициент запаса прочности больше допустимого.

13. Напряжение от условной статической нагрузки

Расчет уср - среднего условного напряжения цикла при скорости движения Vд:

уср = ув + pкрЧукр + pFЧуF = 34,1 + 0,2Ч16,66 + 0,75Ч7,38 = 43,0 МПа;

14. Приведенное амплитудное напряжение расчетного цикла

Запись исходного и расчетного выражения для определения уапр.

уапр = vУу6аiЧni/No; уапр = 2.17ЧvУу6аiЧpi;

Заполнение таблицы 7.

Таблица 7. Исходные данные для расчета приведенного амплитудного напряжения

i

1

2

3

4

5

Kдi

0,11385

0,14155

0,16925

0,19695

0,22465

уai

3,8823

4,8269

5,7715

6,716

7,6607

у6ai

3424

12648

36960

91770

202119

pi

0,1

0,3

0,4

0,1

0,1

у6aiЧpi

342,4

3794,4

14784

9177

20211,9

уапр = 2,17Чv 48309,7 = 13,1 МПа.

15. Оценка усталостной прочности рамы

Расчет коэффициента чувствительности материала к асимметрии цикла Шу и предел выносливости детали уrk:

Шу = (2Чу-1 - уо)/уо = (2Ч200 - 250)/250 = 0,6;

уrk = 200/2,4 + (1-0,6/2,4)Ч43,0 = 115,58 МПа

Расчет коэффициента запаса усталостной прочности nу.

уrk 115,58

nу = ------ = ------ = 2,06

уапр + уcp 13,1 + 43,0

Изображаем зависимость предельно допустимых напряжений от среднего напряжения цикла и указываем на ней максимальное напряжение приведенного цикла. (см. рис. 15.1)

Заключение об усталостной прочности боковины.

Усталостную прочность можно считать достаточной, так как полученный коэффициент nу= 2,06 больше допустимого значения 1.4.

Литература

тележка стержневой рама напряжение

1. Механическая часть тягового подвижного состава. / Под ред. И.В. Бирюкова. - М.: Транспорт, 1992;

2. Механическая часть ЭПС. Задание на курсовой проект с методическими указаниями. - М.: РОАТ, 2011.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Устройство рамы тележки. Создание двухосной тележки с центральным рессорным подвешиванием. Расчет на прочность боковой рамы на вертикальные нагрузки. Определение усилий, действующих на колесную пару в кривой пути. Проектирование гасителя колебаний.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 06.08.2013

  • Условия работы рамы тележки на электроподвижном составе. Предельно допустимые размеры и рабочие параметры деталей. Технологическое оборудование и оснастка, применяемая при ремонте. Влияние технического состояния рамы тележки на безопасность движения.

    курсовая работа [809,9 K], добавлен 21.08.2011

  • Основные геометрические размеры тележки, выбор схемы. Расчет рессорного подвешивания, листовых и винтовых рессор, внутренних и наружных пружин, развески тележки, прочности рамы, кососимметричной нагрузки. Определение геометрических характеристик сечений.

    курсовая работа [477,1 K], добавлен 26.07.2010

  • Устройство и работа электровоза переменного тока. Возможные неисправности рамы тележки электровоза ВЛ80С и причины их возникновения. Назначение, тормозная и рессорная системы. Инструмент и нормы допусков при ремонте. Техника безопасности и охрана труда.

    реферат [530,7 K], добавлен 20.05.2013

  • Расчет рамы скрепера тягача БелАз-531, анализ внешних сил, действующих на машину: сила тяжести и тяги тягача, сопротивления копанию и перекатыванию, толкающее усилие толкача. Подбор сечения рамы скрепера, расчет пальца цапфы и прицепного устройства.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 21.12.2010

  • Конструкция рамы тележки. Неисправности сборочной единицы тепловоза, их причины, способы предупреждения. Требования к объему работ по сборочной единице согласно правилам ремонта тепловозов. Структурная схема технологического процесса ремонта рамы тележки.

    курсовая работа [317,0 K], добавлен 16.05.2014

  • Назначение, конструкция и принцип действия узлов экипажной части электровоза. Выполнение требований, обеспечивающих их прочностные, тяговые и динамические свойства. Составление эскиза рамы тележки, весовой ведомости. Статическая развеска электровоза.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 20.02.2013

  • Схема рамы вагона, котла 8-ми осной цистерны. Ходовые части вагона. Формы соединительной балки тележки. Способы опирания кузова на тележки. Боковая рама тележки. Назначение ударно-тяговых приборов. Технико-экономические параметры грузовых вагонов.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 03.01.2011

  • Феррозондовый и магнитопорошковый контроль литых деталей тележки. Средства контроля. Подготовительные операции и настройка дефектоскопа. Последовательность операций при контроле боковой рамы и надрессорной балки. Критерии браковки литых деталей тележки.

    реферат [2,9 M], добавлен 10.04.2015

  • Схема погрузки леса на универсальные платформы. Силы, действующие на платформу при различных режимах. Определение продольной силы инерции рамы, вертикальной силы при нецентральном взаимодействии автосцепок, силы распора, действующей на стойки платформы.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 02.10.2012

  • Основные элементы конструкции и технические данные рамы пассажирской тележки. Периодичность и сроки ее ремонта, техническое обслуживание. Характерные неисправности. Выбор и обоснование принятого метода и восстановление деталей и узлов сборочной единицы.

    реферат [1,5 M], добавлен 19.08.2011

  • Основные технические данные электровоза, требования к его элементам. Проектирование и расчет его механической части, системы рессорного подвешивания, рамы тележки на статическую и усталостную прочность. Определение параметров и проверка на прочность.

    курсовая работа [170,9 K], добавлен 12.12.2010

  • Выбор основных параметров тележки 18-100 для вагона самосвала. Проверка вписывания тележки в габарит 02-ВМ. Расчет на прочность надрессорной балки грузового вагона. Вычисление оси колесной пары вероятностным методом. Себестоимость изготовления тележки.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 04.10.2012

  • Конструкция современных тепловозов. Кузов и общая компоновка тепловоза, тяговый привод, дизель и тележка. Взаимодействие пути и колесно-моторного блока в горизонтальной плоскости. Проведение расчета рамы тележки на прочность и динамическое вписывание.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 24.09.2014

  • Конструкция тележки 18-100 и сроки проведения видов технического обслуживания. Неразрушающий контроль частей тележки и её деталей. Назначение и характеристика участка вагонного ремонтного депо, режим его работы. Основные неисправности тележки 18-100.

    дипломная работа [8,5 M], добавлен 23.06.2010

  • Выбор типа ковшей, способов их загрузки и разгрузки, определение конструктивно-кинематических параметров элеватора. Выбор натяжного устройства и типоразмера тягового органа. Кинематический расчет привода. Конструирование корпуса элеватора и рамы привода.

    курсовая работа [77,0 K], добавлен 24.03.2015

  • Сведения о конструкции экипажной части тепловоза. Расположение приборов, аппаратов и ламп на пульте управления и панели сигнальных ламп. Сборка буксовых узлов на оси колесной пары. Установка пружинной подвески тяговых электродвигателей и рамы тележки.

    контрольная работа [9,7 M], добавлен 23.05.2009

  • Расчет и компоновка механизма подъема и передвижения грузовой тележки. Определение параметров барабана. Выбор каната, двигателя, редуктора, тормоза и муфт. Вычисление времени пуска, торможения; массы тележки крана; статического сопротивления передвижению.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.05.2015

  • Анализ конструкции тележки типа КВЗ-ЦНИИ, оценка повреждаемости тележек грузовых вагонов. Пути повышения надежности и долговечности. Технологический процесс ремонта грузовой тележки. Расчет технических норм времени, параметров производственного участка.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 01.08.2012

  • Определение ориентировочной длины кузова по заданной вместимости. Эпюра нагрузок ведущего моста. Расчет статических и динамических нагрузок, тормоза с разнесенной платформой. Построение эпюры изгибающих моментов. Установление положения мостов под кузовом.

    курсовая работа [60,1 K], добавлен 17.02.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.