Таксация заготовленной лесопродукции

Учет в складочных метрах сводится к определению геометрического объема поленниц и штабелей, в которые сложены лесоматериалы. Штабеля бывают рядовые с прокладками, плотной кладки (без прокладок), пачковые и пачково-рядовые (рисунок 1.4 и 1.5).

В отдельный штабель укладывают однородный по назначению и качеству сортимент одинаковой длины. Лесоматериалы укладываются комлями и вершинами в разные стороны и должны быть выровнены по одной из сторон штабеля. Интервалы между штабелями и поленницами должны быть не меньше их высоты.

Для определения объема штабелей их обмеряют, соблюдая следующие правила. Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных в него лесоматериалов без учета припусков и допусков. Высоту определяют как среднеарифметическое значение измерений высоты через каждый 1 м длины штабеля.

Рисунок 1.4 Способы укладки штабелей а- рядовой с прокладками; б- рядовой без прокладки (плотная укладка)



Рисунок 1.5 Способы укладки штабеля а-пачковый; б-пачковорядный

Короткие штабеля следует обмерять не менее чем в трех местах: у краев и посредине. Высоту, длину и ширину штабеля определяют с точностью до 1 см, при этом толщину прокладок не учитывают. Длину боковых клеток штабеля принимают за 0,8 их протяженности. Объем штабеля определяется умножением длины на ширину и высоту.

Коэффициенты для перевода складочных м3 в плотные приведены в ГОСТ 2292-88. Для лесоматериалов длиной до 1 м в коре коэффициент полнодревесности штабелей составляет для сосны 0,69, для ели - 0,71, для березы и осины - 0,7. При длине от 1 до 2 м эти же коэффициенты будут равны: для сосны - 0,67, ели - 0,69, березы и осины - 0,68. Коэффициенты приведены для нормальной кладки.

Нормальной считается такая кладка, при которой отношение протяженности чистой древесины (за вычетом пустот) по диагонали к полной длине последней равно коэффициентам, приведенным в ГОСТ 2292-88. Плотность кладки и кубатуру штабелей из смеси пород или при возникновении споров определяют следующим образом. На лицевой стороне каждого пробного штабеля намечают прямоугольник высотой, равной высоте штабеля, и длиной основания не менее 8 м. Стороны прямоугольника очерчивают мелком или краской. В прямоугольнике проводят диагональ, которая должна пересекать торцы не менее 60 шт. кругляков. Длину диагонали измеряют с точностью до 1 см. Затем устанавливают протяженность чистой древесины (без пустот) по длине диагонали, которую меряют по торцам кругляков с точностью 0,5 см на каждом торце (доли 0,3 и менее отбрасывают, а 0,3 см и более считают за 0,5 см).

Коэффициент полнодревесности, выраженный в долях единицы (с точностью до 0,01) устанавливают путем деления суммы протяжения торцов кругляка по диагонали на длину всей диагонали. Если длина штабеля короче 8 м, проводят 2 диагонали и т. д., но необходимо замерить не менее 60 торцов. Если полученный коэффициент полнодревесности отличается от табличного, то пересчет в плотные м3 ведут по фактическому коэффициенту.

Исследования полнодревесности поленниц проводились в разных странах. Для определения коэффициента полнодревесности поленниц из неокоренных балансов Шумахер предложил следующую формулу:

K = 0,84 - 0,04 N, (1.7)

где N- среднее число поленьев, торцы которых вписывают в 1 кв. фут (0,0929 м2) торцовой стороны поленницы.

При учете в метрических мерах формулу Шумахера можно несколько изменить, придав ей следующий вид:

K = 0,84 - 0,01 N', (1.8)

где N'- среднее число поленьев, торцы которых вписываются в площадь 61х61 см (0,372 м2).

Американские исследователи Е.В. Чемберлен и Н.А. Майер для определения процента объема коры Р предложили следующую формулу:

Р = 80 (1 - К2), (1.9)

гдеК-отношение диаметра лесоматериалов без коры к диаметру в коре.

Для определения коэффициентаК надо у 20-30 поленьев измерить диаметры без коры и диаметры в коре, затем сумму диаметров без коры ?dб/к разделить на сумму диаметров в коре ?dв/к. В итоге получаем искомый коэффициент

. (1.10)

По данным этих исследователей, коэффициентК изменяется от 0,85 до 0,95. Наименьший коэффициент имеют породы с толстой корой (каштан, дуб и др.), наибольший - с тонкой (бук, ель).

При разных значениях коэффициента К объем коры Р будет равен, %:

К 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95

Р 22,20 20,80 19,40 18,00 16,60 15,20 13,80 12,30 10,80 9,30 7,80

Способ определения объема коры, предложенный Чемберленом и Майером, целесообразно применять при учете неокоренных балансов и рудничной стойки.

В Словакии полнодревесность поленниц исследовал З. Обалил, определивший при помощи ксилометра коэффициенты полнодревесности 615 однометровых поленниц чисто окоренных хвойных балансов и 697 поленниц хвойных и лиственных дров в коре. Таким образом, названным автором был проделан огромный, тщательно выполненный эксперимент. Дляокоренных хорошо обработанных балансов он получил следующиерезультаты:

Толщина чураков, см....7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Коэффициенты полнодревесности

(в сотых долях единицы):

ель - пихта........ 76 77 78 78 79 80 80 80 80 81

сосна........... - - - - - 75 76 77 78 78

С увеличением толщины чураков коэффициенты полнодревесности возрастают. У ели и пихты коэффициенты полнодревесности выше, чем у сосны. В ГОСТ 354 - 41 на кряжи и чураки для спичечного производства для штабелей чураков длиной от 0,61 до 0,81 мбыл принят коэффициент полнодревесности 0,75, для штабелей кряжей длиной от 1,25 до2 м- 0,73.

ГОСТ 2292 - 49 установлены коэффициенты полнодревесности для перевода складочных мер в плотные (без учета коры) при нормальной укладке лесоматериалов в штабеля (таблица1.6 ).

Таблица 1.6 Коэффициент полнодревесности для перевода складочных мер лесоматериалов в плотные (без учета коры) по ГОСТ 2292 - 49

Порода	Коэффициенты полнодревесности штабелей лесоматериалов
	в коре	грубоокоренных	без коры
Лесоматериалы длиной до 1 м
Ель, пихта	0,71
Сосна	0,69	0,76	0,78
Лиственница	0,67
Береза и осина	0,70
Липа	0,67	-	0,79
Лесоматериалы длиной от 1 до 2 м
Ель, пихта	0,69
Сосна	0,67	0,74	0,76
Лиственница	0,65
Береза и осина	0,68
Липа	0,66	-	0,77

Учёт дров

Дрова заготавливают и учитывают по ГОСТ 3243-41.

Дрова по ГОСТу делятся на дрова для отопления, сухой перегонки и углежжения. В практике лесного хозяйства в основном заготавливают дрова для отопления. По ценности их делят на 3 группы: 1 - береза, граб, твердолиственные, лиственница; 2 - сосна, ольха; 3 - ель, кедр, пихта и остальные мягколиственные. Дрова бывают однородными и смешанными. Однородные - это дрова одной группы по ценности, смешанные - дрова из разных групп.

По влажности дрова делят на воздушно-сухие (абсолютная влажность 25 %), полусухие (26 - 50 %), сырые (более 50 %). Размеры дров по длине устанавливаются 0,25 м; 0,33; 0,50; 0,75; 1 м. Лесхозы обычно заготавливают дрова длиной 1,0 м и кратные им -2м.

Толщина круглых поленьев устанавливается от 3 до 14 см. Поленья с круглым сечением 15-25 см подлежат расколке на 2 части, при толщине 26-40 см- на 4 части, толще 40 см- на столько частей, чтобы наибольшая линия раскола по торцу не превышала 20 см.

Количество круглых поленьев толщиной от 3 до 6 см не должно превышать 20 % общей кубатуры сдаваемой партии дров.

Пороки древесины в дровах допускаются. Ограничения есть только в отношении гнили. В дровах для отопления она допускается, если занимает не более 65 % площади торца полена, причем количество дров с гнилью от 30 до 65 % площади торца не должно превышать 20 % сдаваемой партии дров.Не допускаются дрова с наружной трухлявой гнилью или пораженные домовыми грибами. Дрова могут быть в коре и без неё.

Качество дров определяют путем внешнего осмотра. Количество дров, не соответствующих стандарту, не должно превышать 5 % партии. Дрова принимают в складочных м3. В ГОСТе приведены коэффициенты перевода складочных м3 в плотные. Они зависят от породы (хвойные, лиственные), длины и толщины поленьев. Для дров длиной 1 м и толщиной 3 - 10 см этот коэффициент равен 0,69 (хвойные), 0,63 (лиственные), для более толстых - около 0,7. Если возникает потребность в уточнении коэффициентов полнодревесности, то поступают аналогично как и при учёте делового коротья. При учете дров прямоугольник делают площадью 4 м2.

Правила укладки, обмера и приемки дров

Дрова и другие мелкие сортименты при заготовке и хранении на складах укладывают в поленницы прямоугольной формы. Нижний ряд поленьев кладут на продольные прокладки, концы поленниц укрепляют кольями или клетками. Закреплять концы клетками можно в поленницах длиной более 10 м, причем на каждые 10 мдлины поленницы должно приходиться не более одной клетки. Поленницы укладывают высотой 1; 1,5 и 2 м. Для удобства осмотра дров на лесных складах между двумя поленницами нужно оставлять проходы шириной не менее 0,8 м.При укладке в поленницы дрова рассортировывают по длине и влажности. Лицевая (передняя) сторона поленниц должна быть выровнена. Если на складах, в вагоны и суда (при водных перевозках) укладывают дрова влажностью более 25-20%, делают надбавку на усушку и усадку - по 3 см на каждый метр высоты поленницы. бревно дрова таксация заготовленный

За высоту поленницы принимают среднеарифметическое трех измерений, произведенных принимающим лицом в разных местах, по выбору. При измерении высоты поленницы подкладки, а также надбавка на усушку в высоту не включаются. При приемке дров устанавливают, к какой из указанных трех групп теплотворной способности относится принимаемая партия.

Влажность дров определяют в лаборатории путем их взвешивания. В этом случае руководствуются весом 1 пл. м3 древесины разных пород при разной их влажности. Вес древесины, принятый в стандарте на дрова, был указан в разделе «Физические способы таксации».

Приемка и учет по весу допускаются только для воздушносухих дров. В этих случаях весовой единицей измерения служит 1 т.

При приемке дров необходимо проверять правильность их укладки. В практике лесозаготовок известны два способа кладки дров (рисунок1.6): рыхлая («в накрышку») и плотная («в зажим»).

Первый способ заключается в том, что поленья, расколотые пополам на плахи, укладывают корой кверху, а стороной раскола вниз. При этом по всей поленнице получается сеть треугольных окошечек, значительно уменьшающих ее полнодревесность. При втором способе расколотые поленья укладывают на ребро так, чтобы стороны раскола плотно прилегали одна к другой. При такой кладке поленья как бы заклиниваются, сжимают поленницу. В промежутки между крупными поленьями кладут более тонкие.

Рисунок 1.6 Поленницы рыхлой (вверху) и плотной (внизу) кладки

Во время приемки дров торцы поленьев обрызгивают известью (краской) или ставят на них клейма, чтобы по ошибке не принять на лесосеке 2 раза одни и те же поленницы. При приемке заготовленных дров от рабочих мастер леса должен очень внимательно подходить к качеству укладки поленниц. При неплотной укладке могут быть случаи, когда мастер учитывает 6 скл. м3 дров, а потребитель, погрузив их на машину, насчитывает лишь 5 скл. м3. Потребитель в этом случае будет прав, а у материально ответственного лица окажется недостача, в чем будет вина мастера.

Объем дров длиной более 2 м определяют по таблицам объемов круглых лесных материалов (ГОСТ 2708-75), более короткие дрова учитывают в складочных мерах.

Количество плотной древесины в складочном кубометре непостоянно: чем больше между поленьями пустот, тем меньше в поленнице древесной массы. Количество заключающейся в складочной мере плотной древесной массы, разделенное на объем этой складочной меры, называют коэффициентом полнодревесности поленниц. Если в 1 скл. м3 дров содержится плотной массы, или собственно древесины, 0,7 м3, а остальные 0,3 м3приходятся на пустоты между поленьями, коэффициент полнодревесностипринимаетсяравным 0,7.

Чем правильнее форма ствола, из которого получены поленья, чем меньше на них сучков и чем глаже кора, тем плотнее их можно уложить. Следовательно, такая поленница будет иметь более высокий коэффициент полнодревесности.

Длинные поленья плотно уложить труднее, чем короткие, т.к. с увеличением их длины резче проявляются неправильности формы и увеличивается число сучков на них. Поэтому поленницы из коротких дров имеют более высокий коэффициент полнодревесности.

При перепиливании длинных поленьев объем поленниц уменьшается, а коэффициент полнодревесности увеличивается. Уменьшение объема поленниц называют упилом. При заготовке дров очень важно установить правильные нормы упила. При перепиливании двухметровых отрезков на однометровые и однометровых на полуметровые коэффициент полнодревесности увеличивается в среднем на 3%. После распиловки дров, уложенных в рыхлую поленницу, надо ожидать значительногоупила, особенно если распиленные поленья будут плотно уложены. Объем же поленницы плотной укладки мало изменится при вторичной тщательной укладке после распиловки на короткие поленья.Для упила могут быть даны лишь некоторые средние нормативы, от которых в отдельных случаях неизбежны отступления.

Коэффициент полнодревесности поленницы зависит также от толщины уложенных в ней поленьев: чем толще поленья, тем он больше и наоборот. Если расколоть поленья и снова их сложить, объем поленницы увеличится, а коэффициент полнодревесности уменьшится. Разность между полученным и прежним объемом называется приколом. Чем толще поленья и чем мельче их раскалывают, тем больше прикол. В практике пользуются приблизительной средней нормой прикола в 5%. Такой прикол обычно бывает при раскалывании поленьев пополам; при более мелком раскалывании прикол возрастает до 10%.

Дрова надо осязательно раскалывать, так как в таком виде они лучше просыхают и сохраняют свои качества. Например, оставленные в коре нерасколотые березовые дрова быстро портятся: сначала на них появляется гниль, по окраске похожая на расцветку мрамора, которая с течением времени переходит в мягкую гниль, вызывающую трухлявость древесины.

При помощи коэффициента полнодревесности можно перевести объем, вычисленный в плотных кубометрах, в складочные меры. Для этого нужно количество древесины в плотных кубометрах разделить на коэффициент полнодревесности. Для перевода объема поленниц из складочных кубических метров в плотные нужно умножить объем в складочных кубических метрах на коэффициент полнодревесности.

При вычислении объема можно также пользоваться переводными коэффициентами. Если принять, что 1 скл. м3 дров составляет 0,7 плотного кубометра, то 1 пл. м3содержит 1,43 скл. м3. В данном случае переводным коэффициентом является 1,43. При переводе складочных мер в плотные надо количество дров, выраженное в кубометрах, разделить на 1,43, а при переводе плотной массы в складочные меры нужно кубатуру плотной массы умножить на 1,43. В ГОСТе 3243-46 на дрова содержатся коэффициенты полнодревесности для перевода складочных мер дров в плотные, которые приведены в таблице1.7.

Когда производят массовый учёт дров (кубатура более 1000скл.м3 при среднеё длине поленьев 1м для хвойных дров коэффициент полнодревесности составляет 0,7, для лиственных 0,68.

Для определения полнодревесности поленниц с кривыми и суковатыми поленьями приведенные коэффициенты полнодревесностиуменьшают на 0,07 для круглых поленьев и на 0,04 для колотых дров. Кривыми и суковатыми считают дрова, в которых имеется больше 25% кривых и суковатых поленьев.

Данные таблицы1.7 подтверждают ранее сделанные выводы о том, что коэффициенты полнодревесности с увеличением толщины поленьев увеличиваются, а с увеличением длины уменьшаются. Коэффициенты полнодревесности колотых дров меньше, чем круглых. У дров хвойных пород, которые имеют более правильную форму ствола, чем лиственные породы, коэффициенты полнодревесности больше.

.При пользовании таблицы1.7 требуется, кроме длины поленьев, определить их среднюю толщину. Ее устанавливают глазомерно, иногда делают пробный обмер нескольких поленьев и из них выводят среднюю толщину

При пользовании на практике стандартной таблицей переводных коэффициентов могут возникнуть разногласия, касающиеся плотности и тщательности кладки. В таких случаях коэффициенты полнодревесности проверяют путем пробного учета, закладывая контрольные прямоугольники и измеряя торцы поленьев, как описано выше.При этом длина вдоль поленницы должна быть не менее 8 м, а диагональ должна пересечь торцы не менее 60 поленьев.

Длину диагонали, а затем все отрезки, получившиеся в результате пересечения диагональю торцов отдельных поленьев, измеряют с точностью до 0,5см. Доли менее 3 ммоткидывают, а равные 3; 4 и 5 мм принимают за 0,5 см. Длину всех отрезков складывают, сумму их делят на общую длину диагонали и получают коэффициент полнодревесности

Таблица 1.7 Коэффициент полнодревесности для перевода складочных мер дров в плотные (по ГОСТ 3243-46)

Порода	Форма поленьев	Коэффициенты полнодревесности при длине поленьев, м
		0,25	0,33	0,5	0,75	1,0	1,25
Тонкие (толщина 3-10 см)
Хвойные	Круглые	0,85	0,80	0,75	0,71	0,69	0,68
Лиственные	-«-	0,73	0,69	0,66	0,64	0,63	0,62
Средние (толщина 11-15 см)
Хвойные	Колотые	0,83	0,79	0,75	0,73	0,72	0,71
-«-	Круглые	0,88	0,84	0,79	0,75	0,73	0,72
Лиственные	Колотые	0,78	0,75	0,72	0,70	0,69	0,68
	Круглые	0,80	0,77	0,74	0,71	0,70	0,68
Толстые (толщина 11-15 см)
Хвойные	Колотые	0,82	0,80	0,78	0,75	0,74	0,73
Лиственные	-«-	0,80	0,78	0,75	0,73	0,72	0,71

Если найденный коэффициент окажется равным или несколько больше установленного таблицей для дров данной длины и толщины, это свидетельствует о хорошей кладке, если меньше - значит кладка плохая, рыхлая.

При закладке пробы на полнодревесность для ускорения работы можно измерять на диагонали, прочерченной по торцовой стороне поленницы, не отрезки на торцах поленьев, а пустоты между этими поленьями. Сумма протяжений этих пустот, разделенная на общую длину диагонали, будет выражать ту часть, которая приходится на воздушные прослойки между поленьями. Вычтя величину этой части из единицы, получим коэффициент полнодревесности поленницы.

Если длина намеченного прямоугольника занимает все протяжение между двумя соседними клетками, но диагональ пересекает менее 60 торцов поленьев, то в следующей поленнице необходимо наметить дополнительный пробный прямоугольник и по его диагонали измерить пересекаемые торцы поленьев. Сумму протяжении пересекаемых торцов поленьев для обеих диагоналей делят на сумму длин этих диагоналей.

При плотности кладки, не соответствующей приведенным в таблице1.6 коэффициентам полнодревесности, необходимо переложить поленницу или произвести перерасчет ее кубатуры, умножив объем, полученный при обмере, на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности кладки на коэффициент полнодревесности, указанный в стандарте на дрова.

Американские таксаторы Брус и Шумахер отмечают, что из-за большого количества сучков и разной расколки наиболее изменчивы коэффициенты полнодревесности дровяных поленниц. Коэффициенты полнодревесности балансов более постоянны, так как их заготовляют из срединной и комлевой частей ствола, имеющих более правильную форму, и редко раскалывают.

Коэффициенты полнодревесности дров также изучены З. Обдидом. Он установил, что полнодревесность поленниц, в которых дрова, заготовлены из сучковатых, неровных частей ствола, оказалась более низкой, чем у балансов. Их изменение в зависимости от толщины и древесных пород имеет тот же характер, что и у балансов.

Для гладких колотых дров З. Обалил получил следующие коэффициенты полнодревесности:

Толщина поленьев,см...16 18 20 22 24 26 28 30

Коэффициенты полнодревесности (в сотых долях единицы):

хвойные.........71 71 72 72 73 74 74 75

лиственные........ 70 71 72 73 74 75 76 76

Для дров (круглых -неколотых) З. Обалил установил следующие коэффициенты полнодревесности:

Толщина поленьев, см...... 7 8 9 10 11 12 13 14

Коэффициенты полнодревесности (в сотых долях единицы):

хвойные............ 70 71 72 73 74 74 75 75

лиственные..........62 64 66 68 70 72 73 74

У колотых дров хвойных и лиственных пород коэффициенты полнодревесности близки между собой, с увеличением толщины поленьев они возрастают.

Коэффициенты полнодревесности, полученные З.Обалилом, очень близки к тем коэффициентам, которые установил Ф. Баур свыше 140 лет тому назад в Германии, измерив 8418 поленниц. Это совпадение позволяет заключить, что полученные величины являются надежными нормативами для учета мелких сортиментов в складочных мерах.

Профессор М. Продан в курсе «Hoizmesslehre» описывает точечный метод определения полнодревесности поленниц. Он сводится к следующему. Торцовую сторону поленницы фотографируют. На полученный при этом фотоснимок накладывают сетку точек, нанесенных на просвечивающуюся полиэтиленовую пленку. По всему полю пленки точки размещены правильными рядами с одинаковым расстоянием друг от друга.

Количество точек, оказавшихся на торцовых срезах поленьев, надо разделить на общее число точек, покрывающих всю фотографию. В итоге получаем коэффициент полнодревесности.

Учёт хвороста

Хворост и хмызучитывают в складочной мере Из-за неправильности формы хворост не удается плотно уложить в поленницы, поэтому он имеет низкие коэффициенты полнодревесности. Они значительно ниже, чем у делового коротья и дров. Для толстого хвороста (диаметр 4 - 6 см, длина 4 - 6 м) коэффициент полнодревесности установлен равным 0,40; для тонкого (диаметр от 4 см, длина от 4 м) - 0,20. При диаметре хвороста до 4 см и длине до 4 м- 0,12. Для самого мелкого хвороста, который обычно называют хмызом, этот коэффициент составляет 0,10. Очищенный хворост имеет коэффициент полнодревесности выше на 25 %.

. Таким образом, наибольший коэффициент полнодревесности имеют окоренные балансы, меньший - рудничная стойка, еще меньший - дрова и наименьший - хворост и мелкие ветки.

1.4 Таксация лесоматериалов после первичной обработки

Таксация пиломатериалов

Пиломатериалы делятся на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, шпалы и горбыли (рисунок 1.7).

Пластины получаются при распиловке бревна по продольной оси на две симметричные части, четвертины - при распиловке каждой пластины на две симметричные части по продольной оси.

Брусьями называют пиломатериалы толщиной и шириной более 10 см. Соответственно числу пропиленных сторон различают двух-, трех- и четырехкантные брусья, по форме поперечного сечения - остро- и тупокантные.

Бруски представляют собой также пиломатериалы, толщина которых не превышает 10 см, а ширина - двойной их толщины.

К доскам относят пиломатериалы, толщина которых также не более 10 см, но ширина в 2 раза и более превышает толщину.

Широкие стороны досок и брусков называют пластями, узкие - кромками, линии пересечения пластей с кромками - ребрами.

Кромки у пиломатериалов могут быть не пропилены, либо пропилены по всей длине или части длины перпендикулярно обеим пластям. В соответствии с этим пиломатериалы разделяют на обрезные, у которых обе кромки пропилены по всей длине или не менее чем на половину длины, и необрезные, у которых кромки совершенно не пропилены или пропилены менее чем на половину длины



Рисунок 1.7 Основные виды пиломатериалов. 1 - пластина; 2 - четвертина; 3 - брус двукантный; 4 - брус трехкантный; 5 - брус четырехкантный; 6 - брусок; 7 - доска; 8 и 9 - шпалы; 10 - горбыль

Пиломатериалы, имеющие форму геометрически правильного параллелепипеда, называются чистообрезными.

Остатки округленной боковой поверхности бревен на кромках пиломатериалов называют обзолами. С пластями досок обзолы могут сходиться под тупым углом (тупыеобзолы) и острым углом (острые обзолы).

Шпалы представляют собой особый вид пиломатериалов, имеющий крупное поперечное сечение, и служат для укладки под рельсы железных дорог.

Шпалы разделяют на три основные категории: брусковые (А), обрезные (Б) и прямоугольные (В). Брусковые шпалы выпиливают только по одной из шпального отреза или тюльки, а обрезные по две и более. Из середины толстых тюлек выпиливают доску, в которую отходит сердцевина ствола. По форме и размерам поперечных сечений шпалы делятся на пять типов, обозначаемых римскими цифрами.

Шпалы учитывают поштучно, иногда - по объему. При сдачах-приемках шпал необходимо определить их тип при помощи трафаретов, размеры и форма которых соответствуют сечениям, установленным для каждого типа. При приемке только что заготовленных шпал необходимо давать припуски на усушку не менее 5 мм сверх установленного размера.

Шпалы при сдаче на складах должны быть уложены в штабеля на подкладках и так, чтобы можно было осмотреть все шпалы с обоих торцов и отсортировать по породам и типам. Штабеля надо укладывать в сухих местах, расположенных на возвышенностях, вдали от старых лесных материалов, строительного мусора и пр. Зимой их нужно предварительно очистить от снега, летом - скосить траву. Расстояние между штабелями должно быть 1 с разрывом через каждые пять рядов 4 м. Площадки, на которых уложены шпалы, должны быть удобны для погрузки.

Горбылями называют срезанную наружную часть бревна, у которой другая поверхность остается необработанной.

Выпиливаемые из твердых лиственных пород мелкие дощечки, используемые для настила полов, называются паркетом. Паркет учитывается в квадратных метрах.

На лесных складах и биржах пиломатериалы укладывают в штабеля. На больших складах и биржах доски различной длины, ширины и толщины укладывают в разные штабеля. Каждому штабелю присваивают отдельный номер и в учетных ведомостях записывают число досок в штабеле. Такой порядок сортировки и укладки досок облегчает их учет и все складские операции, связанные с реализацией пиломатериалов.

Единицей учета экспортных пиломатериалов является ленинградский стандарт, равный 165 куб. футам, что в метрических мерах составляет 4,672 м3. Ленинградский стандарт как единица измерения применяется во всей европейской торговле пиломатериалами, за исключением стран средиземноморского бассейна, в котором пиломатериалы учитывают в метрических мерах. В отдельных случаях используют досковый фут. Но эта единица измерения у нас не применяется.

Определение объема пиломатериалов

Определить объем пиломатериалов гораздо легче, чем круглого леса. Пиломатериалы чаще всего имеют геометрически правильную форму, поэтому объем их может быть найден путем умножения длины на толщину и ширину:

V = stl, (1.11)

где s- ширина пиломатериалов, см;

t-толщина, мм;

l -длина, м.

На практике в каждом случае проделывать подобные вычисления сложно, поэтому составлены таблицы, в которых даны объемы пиломатериалов разной длины, толщины и ширины. Часть такой таблицы в качестве примера дана ниже (таблица1.8).

Преимущество таблиц объемов пиломатериалов перед таблицами объемов бревен заключается в том, что по ним можно найти с некоторыми дополнительными вычислениями объемы пиломатериалов, имеющих размеры, не указанные в таблице

Таблица 1.8 Объем досок и брусков толщиной 45 мм, шириной от 10 до 15 сми длиной до 9 м (по ОСТ )

Ширина брусков и досок, см	Длина брусков и досок, м	Ширина брусков и досок, см
	1	4	4,5	5	6,5	7	8,5	9
	объем, м3
10	0,00450	0,0180	0,0202	0,0225	0,0292	0,0315	0,0382	0,0405	10
11	0,00495	0,0198	0,0223	0,0248	0,0322	0,0346	0,0421	0,0446	11
12	0,00540	0,0216	0,0243	0,0270	0,0351	0,0378	0,0459	0,0486	12
13	0,00585	0,0234	0,0263	0,0292	0,0380	0,0410	0,0497	0,0526	13
14	0,00630	0,0252	0,0284	0,0315	0,0410	0,0441	0,0536	0,0567	14
15	0,00680	0,0270	0,0304	0,0338	0,0439	0,0472	0,0574	0,0608	15

Например, если требуется, определить объем досок длиной 3 м, то достаточно из объема досок длиной 7 м вычесть объем досок длиной 4 м. Можно также увеличить в 3 раза объем досок длиной 1 м. Для сокращения счетных работ применяются вспомогательные таблицы, в которых показано, сколько досок разных размеров содержится в 1 м3.

Для пиломатериалов устанавливается припуск на усушку по их ширине и толщине, что необходимо учитывать при приемке. Величина этого припуска колеблется от 2,5 до 7%, причем с увеличением ширины и толщины пиломатериалов припуск уменьшается.

Величина припуска в расчет кубатуры пиломатериалов не входит. Например, доски, имеющие фактическую ширину 205 мм, считаются шириной 200 мм. Разница 5 мм в данном случае и есть припуск на усушку.

При определении кубатуры необрезных досок ширину их надо измерять на середине длины. Так как ширина необрезных досок на правой и левой сторонах может быть неодинаковой, то при обмере их надо брать среднее между шириной обеих сторон.Объем необрезных досок определяют по их длине, ширине и толщине при помощи тех же таблиц, что и для чистообрезных пиломатериалов.

У острокантных брусьев поперечное сечение квадратное или прямоугольное, поэтому площадь его находят путем решения простой геометрической задачи. Тупокантные брусья в поперечном сечении не имеют вершин углов, поэтому площадь таких поперечных сечений оказывается меньше соответствующего квадрата или прямоугольника.

Для определения поперечного сечения тупокантного бруса надо его толщинуа умножить на ширину b и из полученного произведения вычесть площадь недостающих четырех прямоугольных равнобедренных треугольников, у которых одна сторона l является гипотенузой. Площадь этих треугольников в сумме равна l2. Формула для определения площади поперечного сечения тупокантного бруса следующая:

г = а b -l 2, (1.12)

Объем тупокантного бруса будет равен:

V = (аb -l 2) L (1.13)

При определении объема тупокантного бруса по этой формуле поперечное сечение берется на середине бруса.

Объем острокантного бруса может быть найден по обычным объемным таблицам пиломатериалов или по формуле (1.11).

Величину l2 надо выражать в процентах от поперечного сечения острокантного бруса:

, (1.14)

В этом случае при нахождении объемов тупокантных брусьев в зависимости от величины недостающих углов с табличных объемов надо сделать соответствующую скидку в процентах.

Если у брусьев величина l (обзол) составляет более 1/5 их толщины а, то площадь сечения находят по формуле:

, (1.15)

где - периметр сечения бруса на его середине.

При определении объемов тупокантных брусьев вместо площади срединного сечения можно брать полусумму нижнего и верхнего сечений, находимых тем же способом. Преимущество этой замены состоит в том, что измерения удобнее производить в торцах, чем на середине брусьев.

Объем горбыля определяют по следующей формуле:

V = g0,4LL, (1.16)

где L- длина горбыля;

g0,4L-площадь поперечного сечения горбыля, взятая на 0,4 длины от конца горбыля.

Площадь поперечного сечения горбыля определяют по следующей формуле:

, (1.17)

где а-ширина горбыля;

t-толщина.

Обрезные и прямоугольные шпалы представляют собой тупо- и острокантные брусья, способы определения объемов которых описаны выше. Для определения объемов брусковых шпал применяют формулы срединного и среднего сечений

Рисунок 1.8 Определение площади поперечного сечения шпалы

Для нахождения площадей поперечных сечений торцовый срез надо разделить на отдельные части и определить площадь каждой из этих частей. Наиболее целесообразно в торцовый срез шпалы вписать трапецию (рисунок 1.8), тогда определение площади поперечного сечения сведется к определению площади трапеции и двух боковых сегментов:

где а- ширина верхней постели;

b- ширина нижней постели;

t- толщина шпалы;

l- длина непараллельной стороны трапеции,вписываемой в поперечное сечение шпалы;

h-высота боковых сегментов.

Все вышеприведенные вычисления обычно проводят при научных исследованиях. В практике для учёта всех перечисленных материалов применяют специальные вспомогательные таблицы.

Отходы и потери древесины

Выработка пиломатериалов неизбежно связана с отходами и потерями древесины. Выход пилопродукции зависит от степени рациональности распиловки, способа распиловки, размера бревен, их качества, размеров вырабатываемых пиломатериалов и многих других причин. По данным проф. А.H. Песоцкого, при распиловке бревен толщиной 20 - 22 см на чистообрезныеоторцованные доски выход пилопродукции составляет всего 61% от общего объема бревен, отходы - 33% и безвозвратные потери - 6%. По отдельным видам продукции и отходов объем бревен, принятый за 100%, распределяется следующим образом, %:

доски длиной 4 м и более …50;

- « - от 1 до 3,5 м.……5;

тарные дщечки, планки и т. п. 6;……...…………………...

дровяные горбылии рейки …20;

срезы торцов ……………..…2;

усушка и распыливание древесины 6

опилки ………………………11.

Выход пиломатериалов зависит от диаметра распиливаемых бревен. По исследованиям работников Ленинградской лесотехнической академии из бревен разной толщины получаются следующие выходы чистообрезных досок:

диаметр бревен, см 14 16 20 24 28 32 36 40 44

выход чистообрезных

досок, % от объема

сырья ………………..53,1 54,8 57,6 59,4 60,6 61,5 62,3 63,1 63,9

Необходимо также иметь в виду, что пиловочные бревна заготовляют в коре, которая не входит в кубатуру и при распиловке идет в отходы. Затем следует учитывать припуск по длине, составляющий около 1% от объема бревен. Допускаемый же в бревнах припуск, как мы уже говорили, в кубатуру получаемых пиломатериалов также не входит.

При распиловке бревен на шпалы выход шпал составляет 52-60%, досок 8 - 15% и горбылей 7 - 15%. Из 1 м3шпальника в среднем вырабатывают 6 - 7 шпал.

В настоящее время отходы от переработки древесины являются ценным топливным сырьем. Из них (в основном из опилок) изготавливают топливные паллеты и брикеты, являющиеся важной статьей экспорта. Отходы древесины могут быть также исходным сырьем для получения различных плитовых материалов или для химической переработки. В Беларуси в результате обработки древесины образуется до 2,5 млн. м3 отходов. Ранее они вывозились на свалки, а сегодня используются практически полностью.

Таксация колотых, тёсаных, строганных и лущеных лесоматериалов

К колотым сортиментам относятся клепка, болванки, колесный обод, спицы, санный полоз и бруски для специальных сортиментов. Все эти сортименты следует считать колотыми лишь условно, так как большую часть их вырабатывают путем пиления. Выкалывание - очень трудоемкий процесс, сопровождающийся огромным количеством отходов, достигающих 88% от объема сырья, например, при изготовлении болванок.

Клепка - это прямоугольные дощечки и бруски, предназначенные для изготовления бочек. Клепка для изготовления боковой части бочек называется боковником, для изготовления днищ - донником. Выход колотой клепки составляет около 30 - 40% от объема сырья.

Болванками называют отесанные топором отрезки ствола, имеющие форму получаемых из них изделий.

Обод - это наружная деревянная часть колеса, охватывающая спицы. Обод может быть цельногнутый, т.е. выработанный из одного выколотого бруска, или в виде косяков, составленных из нескольких выколотых или выпиленных частей.

Санный полоз вырабатывают путем отесывания пластин и четвертин.

К числу строганных сортиментов относится один из ценнейших видов продукции, получаемой из чураков твердолиственных пород, - строганная фанера. Она служит для облицовки мебели.

Клееную фанеру изготовляют, склеивая три и более листа шпона, полученного путем лущения кряжей. Листы шпона склеивают так, чтобы в смежных листах древесные волокна были взаимно перпендикулярны.

Единицы учета и определение объема колотых и тесаных лесоматериалов

Клёпка для изготовления пивных, винных и иных наливных, а также сухотарных бочек бывает пиленая и колотая. Хотя качество колотой клёпки выше, но из-за высокой трудоёмкости и низкого выхода готового материала она почти не производится, и предпочтение отдаётся пиленой клёпке.

При сдаче-приемке клепки боковник и донник должны быть уложены в отдельные клетки перекрещивающимися рядами.Приемку производят путем осмотра и обмера пробы, которая составляет до 10% предъявленной к сдаче партии. Учитывается клепка поштучно или в плотных кубических метрах. Объем ее определяют по специальным таблицам. При определении кубатуры ширину клепки учитывают с точностью до 1 см, причем доли менее 0,5 см отбрасывают, доли 0,5 см и более принимают за целый сантиметр.

Объем болванок, как и других изделий, имеющих неправильную форму, может быть найден весовым способом: вес изделий делят на объемный вес данной древесной породы, что дает объем изделий в кубических метрах.

Сортименты, имеющие сложное сечение, вырабатывают согласно установленным стандартам, предусматривающим строго определенные размеры. Путем детальных обмеров отдельных частей таких изделий исчисляют их объем, который является постоянной величиной и указывается в самом стандарте.

Приемку обода производят путем поштучного осмотра и обмера. Допускается также выборочная приемка - обмер пробы, составляющей не менее 5% от сдаваемой партии. Учет обода ведут комплектами: по одному колесу, по паре колес, по станам (четыре колеса). Санный полоз учитывают парами.

Таксация прочих видов лесной продукции

Одним из ценнейших видов продукции, особенно получаемых из твердолиственных пород, является строганная фанера. Она изготовляется путем строгания чураков на специальных станках и служит для облицовки мебели.

Высушенные листы строганой фанеры укладывают повидам и сортам в пачки. Ширину фанерных листов измеряют с точностью до 1 смпосередине длины среднего листа пачки, причем доли менее 0,5 см отбрасывают, а доли 0,5 см и более принимают за целый сантиметр. Длину фанеры измеряют с точностью до 0,1 м; доли менее 5 см отбрасывают, а доли 5 см и более принимают за 0,1 м, Толщину фанеры измеряют на расстоянии 25 см от концов листа. Учитывают фанеру в квадратных метрах.

Наиболее распространенным видом фанеры является клееная фанера. Ее учитывают в кубических и квадратных метрах. Объем отдельного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, а объем партии фанеры - до 0,01 м3. Площадь отдельного листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, площадь партии листов - до 0,5 м2. Результат измерений записывают в виде дроби: в числителе - объем, в знаменателе - площадь листов фанеры.

Из древесины получают также древесный уголь для кузнечных горнов и для бытовых нужд. В Беларуси древесный уголь в последнее время становится статьёй экспорта. Выход угля составляет 50 - 60% от объема пережигаемой древесины. Насыпной кубический метр соснового угля весит 135 - 145 кг, елового - 120 - 130 кг.

Широко используется также кора многих древесных пород: для дубления кожи (кора дуба), изготовления тарных материалов (березы и других пород), укупорочных материалов, теплоизоляционных плит (пробкового дуба, амурского бархата), для получения мочала (липы). Из коры некоторых древесных пород вырабатывают ценные химические вещества: деготь (кора березы) и др.

Кору, намеченную к отправке по железной дороге, прессуют в кипы весом до 80 кг. Учет ведут по весу (в тоннах). Влажность коры не должна превышать 20%.

Средний выход коры с 1 пл. м3 древесины разных пород следующий, кг:

Дуба:

в сыром состоянии.......32 - 40

в воздушносухом состоянии...20 - 24

Ели:

в сыром состоянии.......40 - 48

в воздушносухом состоянии...25 - 27

Березы (верхний слой--береста).... 13

Липы:

луба .............45

воздушносухого мочала..... 26 - 32

Бархата амурского.......... 4

Вес 1 пл. м3 дубовой коры в свежем состоянии 0,22 т, в воздушносухом 0,13 т, еловой коры соответственно 0,56 и 0,28 т. Вес 1 пл. м3 пробки 25 кг

Обобщая изложенное, видим, что работа по учету готовой лесопродукции технически простая, но очень ответственная. Специалистам лесного хозяйства в процессе работы придется постоянно иметь дело с учетом заготовленной лесопродукции, особенно тем, кто будет работать в лесничествах и хозрасчетных цехах. Эта работа требует аккуратности и внимательности, как и любой учет материальных ценностей, имеющих высокую стоимость. Иногда придется выступать истцом или ответчиком по вопросам недостачи лесопродукции. Поэтому важно хорошо знать методы ее учета.

Основные положения по учёту готовойлесопродукциисводятсч к следующему.

- Отдельные виды лесной продукции называются сортиментами.

- Заготовленнаялесопродукция делится на деловые сортименты и дрова. Учет деловой древесины проводят без коры, дров в коре.

- Лесопродукция по своему назначению делится на классы: круглые лесоматериалы, дрова, пиленые лесоматериалы, сортименты, полученные строганием, лущением, сортименты из коры и т.д.

- Заготовленные сортименты должны соответствовать стандартам Беларуси - СТБ.

- Уменьшение диаметра дерева (бревна) от комля к вершине называется сбегом. Различают абсолютный и относительный сбег.абсолютный сбег равен разности между диаметрами двух сечений ствола, отстоящих одно от другого на 1 м. относительный сбег есть разница в процентах между диаметром на некоторой высоте с диаметром не 1,3м.

- Учет заготовленных бревен в практике проводят по специальным таблицам (кубатурникам). Входами в таблицы являются длина бревна и его диаметр (без коры) в верхнем отрезе

- Более короткие бревна в названных таблицах учитывают точнее длинных. При разрезании длинного бревна (например длиной 6 - 9 м) на 2 - 3 части объем древесины, определяемой по действующим таблицам возрастает до 5 - 6 %, что является недостатком этих таблиц.

- Вершинные бревна из-за сильного сбега таксируются по названным таблицам со значительным преуменьшением объемов. Они должны учитываться по специальным таблицам для вершинных бревен.

- В отдельных случаях объем бревна можно определить по длине и диаметру на середине бревна по формуле Губера. Хотя этот метод более точен, чем учет через замеры диаметра в верхнем отрезе, но в практике он не применяется из-за низкой технологичности: надо раскатить штабель, искать середину бревна, снять кору.

- Деловые сортименты делятся на мелкие (до 6 - 13 см), средние (14 - 24 см) и крупные (26 см и более).

- Обмер круглого леса производится в соответствии с действующими стандартами. По длине делается припуск до 1 % длины, для пиловочника - 3 см. хвойные сортименты имеют градацию по длине 0,25 - 0,5 м, лиственные - 0,1 м. по диаметру градация составляет 1 см для мелких и 2 см для средних и крупных сортиментов.

- Обмеренная древесина маркируется в соответствии с требованиями стандартов

- Деловое коротьё и дрова укладываются в поленницы и измеряются в складочных м3. Для перевода в плотные м3 существуют переводные коэффициенты. Для делового коротья и дров они близки к 0,7, для хвороста колеблются от 0,1 до 0,15 в зависимости от длины и толщины хвороста. При необходимости (споры и т.п.) коэффициент полнодревесности измеряется путем замера 40 - 60 торцов бревен или поленьев и рассчитывается по специальной методике.

- Деловаялесопродукция делится на 3 сорта. Отнесение к тому или иному сорту определяется наличием пороков, главными (наиболее часто встречающимися) являются сучья, кривизна и ядровые гнили. Нормативы пороков древесины для разделения по сортам регламентируются СТБ (1711 - 2007 и 1712 - 2007).

- При таксации дров надо внимательно следить за плотностью укладки поленниц.

- Таксация дров ведется по группам в зависимости от их качества, определяемого теплотой сгорания: твердолиственные, береза и лиственница; сосна и ольха; прочие породы. Толщина отдельных поленьев дров от 3 до 14 см. более толстые поленья должны быть расколоты.

- Пиленые, колотые и иные лесоматериалы классифицируются по стандарту и учитываются по специальным таблицам их объемов в соответствии с действующими стандартами.

- Отходы от переработки древесины являются ценным сырьем для производства топлива: паллеты, брикеты и т.д.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

...