Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Расчет технико-экономических показателей работы ремонтного участка

Содержание

Введение

1. Расчет объема (трудоемкости) ремонтных работ

1.1 Объём капитального и среднего ремонта в ремонтных единицах

1.2 Трудоемкость работ по смазыванию оборудования

1.3 Трудоемкость текущего ремонта

1.4 Трудоемкость технического обслуживания

1.5 Трудоемкость капитального и среднего ремонтов

2. Расчет потребного количества оборудования, его стоимости, площади ремонтного участка

2.1 Количество оборудования

2.2 Состав и стоимость оборудования

2.3 Площадь ремонтного участка

3. Определение численности работающих

3.1 Определение основных рабочих

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

3.3 Расчет численности руководителей

4. Расчет численности руководителей

4.1 Фонд зарплаты основных рабочих

4.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

4.3 Фонд зарплаты руководителей

5. Расчет себестоимости

5.1 Накладные расходы

5.2 Себестоимость единицы ремонтных работ

5.3 Себестоимость годового объема ремонтных работ

6. Основные технико-экономические показатели ремонтного участка

Вывод

Литература

Введение

Для более полных расчетов условно принимаем децентрализованную форму организации выполнения ремонтных работ, при которой все ремонтные работы выполняются на ремонтной базе цеха, то есть по месту нахождения обслуживаемого оборудования.

Для анализа использования оборудования применяется ряд показателей. Эффективность использования оборудования перерабатывающих предприятий зависит от множества факторов, которые можно разделить на три группы: сырьевые, организационно-технические и организационно-экономические.

Не перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса применяют централизованный и смешанный методы организации выполнения ремонтно-обслуживающих работ, применяя следующие технологические методы их проведения: индивидуальный-узловой, последовательно-узловой и агрегатный.

Централизованный метод предусматривает проведение всех видов ремонтообслуживающих работ, ремонто-механическим цехам предприятия (РМЦ), в том числе капитальный ремонт наиболее сложных машин. РМЦ также производит модернизацию и монтаж оборудования, изготовляет запасные части, несложные механизмы и изделия, инструмент и приспособления.

Смешанный метод предусматривает проведение отдельных видов ремонтно-обслуживающих работ ремонтными рабочими производственного цеха.

Индивидуальный метод заключается в том , что детали и узлы после снятия оборудования ремонтируют а затем опять устанавливают на то же оборудование.

Узловой метод предусматривает замену требующих ремонта узлов оборудования ранее отремонтированными, приобретенными или изготовленными узлами.

Последовательно-узловой метод предусматривает ремонт и замену узлов оборудования поэтапно, не всех сразу, а в зависимости от их технологического состояния.

Агрегатный метод заключается в замене машины ранее отремонтированной машиной той же марки.

В журнале приемки-сдачи оборудования цеха записывают замеченные неисправности в работе машины за каждую смену и дают рекомендации по их устранению при очередном осмотре или ремонте.

1. Расчет объема (трудоемкости) ремонтных работ

1.1 Объём капитального и среднего ремонта в ремонтных единицах

Определяется объем работ по капитальному и среднему ремонту на год в ремонтных единицах.

Расчет ведется в таблице 1.

Таблица 1

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Средняя категория сложности	Количество условных единиц	Структура ремонтного цикла	Длительность ремонтного цикла в годах	Коэффициент цикличности	Количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте
				К	С		К	С	К	С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Металлорежущее 1 группа 2 группа	185 138	24 39	4440 5382	1 1	1 2	5 12	0.2 0.08	0.2 0.16	888 430.5	888 861.1
Итого	323	63	9822	?	?	?	?	?	1318.5	1749.1

Длительность ремонтного цикла в часах определяется по формуле:

Пр = 24000 ? Км ? Ки ? Кт ? Ккм ? Кв (1)

где 24000 - нормативная длительность ремонтного цикла в часах;

Км - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (сталь конструкционная - 1 , прочие материалы - 0,75);

Ки - коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический - 1,1 абразивный - 1,0);

Кт - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (Н - 1,0; П - 1,2; В, А, с - 1,3);

Ккм - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т - 1,0; от 10 до 100 т - 1,35; св. 100т - 1,7);

Кв - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет - 1; св. 10 лет - 0,9; 20 и свыше - 0,8);

ПР=24000*1*1.1*1.0*1.0*1=26400

ПР=24000*1*1.1*1.3*1.35*1=46332

Затем определяется длительность ремонтного цикла в годах :

Тц годовой = Пр / Фд (2)

ТЦ=46332/3769.6 =12

ТЦ=26400/5654.4 = 5

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования час.

Фд = (Дк - Двых - Дпр)? Ксм ? 8 (1- Кпот) (3)

ФД=(365 - 105 - 12)*3*8 (1 - 0.85) = 5654.4

ФД=(365 - 105 - 12)*2*8 (1 - 0.85) = 3769.6

где Д к - календарные дни в году;

Д вых - выходные дни;

Д пр - праздничные дни;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (исходные данные);

8 час - продолжительность смены;

К пот - коэффициент, учитывающий потери времени на плановые ремонты (от 0,05 до 0,085);

Коэффициент цикличности (гр. 8 и гр. 9) определяется по формуле:

К ц = К с / Тцгод (4)

КЦ=1/5 = 0.2

КЦ=1/12 = 0.08

КЦ = 1/ 5 = 0.2

КЦ = 2/ 12 = 0.16

где Кс - количество средних ремонтов в цикле (капитальный один)

1.2 Трудоемкость работ по смазыванию оборудования

Трудоемкость работ по смазыванию оборудования определяется по формуле:

Тсм = Р ? Нсм ? Ксм ? Кзагр (5)

Тсм =4440* 1.8648 * 3 * 0.8 = 19180.8

Тсм = 5382 * 1.8648 * 2 * 0.8 = 15500.16

где Р - количество единиц ремонтной сложности действующего оборудования рем. ед. (гр. 4 таблица 1);

Нсм - норма времени на 1 рем. ед. оборудования на планир. год (СТОРО Приложение А);

Кзагр - коэффициент загрузки оборудования - 0,8;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (исходные данные).

1.3 Трудоемкость текущего ремонта

Трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле

Тт = Р ? 12 ? Ксм ? Кзагр ? Нт (6)

Тт стан = 4440 * 12 * 3 * 0.8 * 0.08 = 10229.7

Тт слес = 4440* 12 * 3 * 0.8 * 0.29 = 37082.8

Тт проч = 4440 *12 * 3 * 0.8 * 0.01 = 1278.7

Тт стан = 5382* 12 * 3 * 0.8 * 0.08 = 4133.3

Тт слес = 5382* 12 * 3 * 0.8 * 0.29 = 44950.4

Тт проч = 5382* 12 * 3 * 0.8 * 0.01 = 1550.01

где

2 - количество месяцев в году Р, Ксм, К загр - см. формула 4

Нт - норма месячной трудоемкости на единицу рем. сложности. (Приложение Б)

ремонт трудоемкость оборудование себестоимость

1.4 Трудоемкость технического обслуживания

Трудоемкость по техническому обслуживанию определяется отдельно по каждому комплексу ТОПК по формуле:

Тто = (К1 ? Р1? К2 ?Р2) ? Нто (7)

Тто1 = (18 * 4440+ 6 * 5382)* 0.03 = 3366.3

Тто2 = (12 * 4440+ 4 * 5382)* 0.07 = 5236.5

Тто3 сл = (6 * 4440+ 2 * 5382)* 0.4 = 14961.6

Тто3 ст = (6 * 4440 + 2 * 5382)* 0.12 = 4488.4

где Нто - норма времени на 1 рем. ед. соответствующего вида ТО (Приложение Б);

К1 К2 - количество комплексов по соответствующей группе оборудования (Приложение В).

1.5 Трудоемкость капитального и среднего ремонтов

Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле (8)

Т кап = Р кап ? Н к (8)

Тк сл = 1318.5 * 20 = 26370

Тк ст = 1318.5 * 8.1 = 10679.8

Тк пр = 1318.5 * 4.1= 5405.8

где Ркап - количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в капитальном ремонте (Итог гр. 10 таблице 1);

Нк - норма трудоемкости одной ремонтной единицы.

Трудоемкость определяется отдельно по слесарным, станочным и прочим работам.

Трудоемкость среднего ремонта рассчитывается аналогично.

Общая годовая трудоемкость ремонтных работ в нормо/часах является итогом графы 5.

Тср сл = 1749.1* 9.2 = 16091.7

Тср ст = 1749.1* 4.8 = 8395.6

Тср пр = 1749.1* 0.5 = 874.5

Таблица 2

Виды ремонтных работ	Годовая трудоемкость ремонтных работ
	Слесарные	Станочные	Прочие	Общая
1	2	3	4	5
Капитальный Средний Текущий ТО - 1 ТО - 2 ТО - 3 Смазывание	26370 16091.7 82033 3366.3 5236.5 14961.6	10679.8 8395.6 14363 4488.4	5405.8 874.5 2828.7 34680.9	42455.6 25361.8 99224.7 3366.3 5236.5 19450 34680.9
ИТОГО	148059.1	37926.8	12577.9	229776

2. Расчет потребного количества оборудования, его стоимости, площади ремонтного участка

2.1 Количество оборудования

Количество основного металлорежущего оборудования определяется по формуле:

С = Тст / Ф эф ? Кисп (9)

С= 229776 / 3769.6 * 0.7 = 10

где Тст - трудоемкость станочных работ, чел / час (итог гр. 3 таблица 2);

Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования в час. при 2х. сменном режиме.

Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,7-0,85.

2.2 Состав и стоимость оборудования

Состав основного и вспомогательного оборудования определяется на основании приложений Г, Д, стоимость его - приложения Е.

Состав и стоимость оборудования представляются в таблице 3.

2.3 Площадь ремонтного участка

Площадь участка состоит из площади станочного участка, котоый рассчитывается исходя из количества станков и нормы 28 м² на один станок; слесарно-сборочного участка - 70% от станочного и складов - 20% от станочного.

Sст = 10 * 28 = 280

Sсл = 280* 70% = 196

S = 196* 20% = 39.2

S = 280+ 196 + 39.2 = 515.2

Таблица 3 Состав и стоимость оборудования

Наименование оборудование	Модель станка	Колиолич. станков	Ремонтная сложность рем.един.	Мощность квт / час	Стоимость оборудования
			На 1 станок	Всех стан-ков	На 1 стан-ок	Всехстанков	Цена 1 станка руб,	Монтаж 15% руб.	Полная стоимость 1 станка руб.	Полная сто-сть всего обор-ия руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основное металлореж. Оборудование Итого	2М55 6М82 3Б722 6А54	1 3 3 3 10	20 9 18.2 28 75.2	20 27 54.6 84 185.6	4 7.5 10 22 43.5	4 22.5 30 66 122.5	281700 225900 388900 450400 1346900	42255 33885 58335 67560 202035	323955 259785 447235 517960 154893	323955 779355 1341705 1035920 3480935
Вспомогательн. оборудование	Пресс ручной	2					62800	9420	72220	144440
	Трансфоматор свар-ый	2			7	14	98100	14715	112815	225630
	Пост газ.сварки	1			5	5	67260	10089	77349	77349
	Ванна моечная	1			8.5	8.5	25200	3780	28980	28980
Итого		6			20.5	27.5	2533601	38004	2911364	476399
Всего		16	75.2	185.6	43.5	122.5	3880501	240039	4460299	3957334

3. Определение численности работающих

Численность работающих на участке определяется по следующим категориям:

- основные рабочие (станочники, слесари, прочие рабочие);

вспомогательные рабочие (грузчики, контролеры, уборщики, кладовщики и др.);

руководители (начальник участка, старшие мастера, мастера смены).

3.1 Определение основных рабочих

Численность основных рабочих рассчитывается по формулам:

Станочников

Ч ст = с ? Ксм ? К исп / К м.о (10)

Ч ст = 10* 1.5 * 0.7 / 1.1 =9

где с - количество металлорежущих станков;

Ксм - коэффициент сменности (1,5-1,8);

Кисп - коэффициент использования оборудования 0,7-0,85

К м.о - коэффициент многостаночного обслуживания 1,1-1,15

Слесарей и прочих (сварщики, маляры и др.)

Ч сл. и правильный = (Т сл + Т пр) / Ф эф (11)

Ч сл и пр = (148059.1+ 12577.9) / 1744 = 92

Баланс рабочего времени.

Таблица 4

Показатели
1. Календарный фонд времени в днях 2. Нерабочие дни всего в том числе выходные праздничные 3. Номинальный фонд в днях (стр. 1 - стр. 2) 4. Целодневные неявки на работу всего в том числе очередные и дополнительные отпуска (без выходных) отпуска по учебе болезни другие неявки разрешенные законом 5. Явочный ( эффективный ) фонд в днях ( стр.3 - стр.4 ) 6. Эффективный фонд в часах ( стр.5х 8ч. )	365 105 11 249 30.9 18.5 1 7.6 218.1 1744

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется укрупненно в процентах от численности основных рабочих (15%)

Чвсп = (Чст + Ч сл. и пр.) ? 15% / 100 (11)

Чвсп = (9+ 92)* 15% / 100 = 15

3.3 Расчет численности руководителей

Численность руководителей определяется в процентах от общей численности рабочих от 6% до 7% (основных и вспомогательных).

Данные расчетов заносятся в таблицу 5.

Чр = (9+ 92) * 6% = 6

Таблица 5

Категория работающих	Количество человек всего	В том числе по сменам	Удельный вес в %
		1 (60%)	2 (40%)
1	2	3	4	5
Основные рабочие	101			83
в том числе: станочники слесари и прочие	9 92	5 55	4 37
Вспомогательные рабочие	15	9	6	12
в том числе: кладовщики грузчики контролеры уборщики	3 6 4 2	2 4 2 1	1 2 2 1
Руководители	6	4	2	5
В том числе: начальник участка старший мастер мастер	1 3 2	1 2 1	1 1
Всего работающих	122			100

4. Расчет численности руководителей

Фонд заработной платы определяется отдельно для основных рабочих, вспомогательных рабочих и руководителей, а затем суммируется.

4.1 Фонд зарплаты основных рабочих

Таблица 6

Основные рабочие	Трудоемкость тыс. н / ч	Разряд рабочих	Часовая ставка руб.	Тарифный фонд тыс. руб.	Премия тыс. руб.	Доплаты тыс. руб.	Районный коэффициент тыс. руб.	Общий фонд зар / платы тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Станочники Слесари и прочие	37.926 160.637	5 5	66.36 66.36	2515.04 10657.4	1383.2 5861.5	276.6 1172.3	2504.9 10614.7	6679.7 16983.5
Итого	198.5	10	132.72	13172.4	7244.7	1448.9	13119.6	23663.2

Трудоемкость работ берется из таблицы 2, разряд работ определяется исходя из сложности ремонтируемого оборудования на основании приложения Ж, часовая тарифная ставка из приложения Ж, тарифный фонд определяется умножением трудоемкости работ на часовую ставку (гр. 2 х гр. 4). Премия (процент в приложении Ж) умножением тарифного фонда на% премии, доплаты аналогично. Районный коэффициент (60%) определяется от суммы фонда.

4.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 7

Численность рабочих берется из таблицы 5, разряд рабочих принимается студентом самостоятельно от 2 до 4. Часовая ставка дана в приложении Ж, число часов к отработке рассчитывается умножением эффективного фонда времени (таб. 4) на численность рабочих, тарифный фонд умножением часовой ставки (гр. 4) на число часов к отработке (гр. 5). Графы 7,8 и 9 рассчитываются аналогично таких же граф таблицы 6.

4.3 Фонд зарплаты руководителей

Таблица 8

Руководители	Численность	Оклад в месяц Руб.	Тарифный Фонд тыс. руб.	Премия тыс. руб.	Районный коэффициент тыс. руб.	Фонд зарплаты руководителей тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Начальник участка Старший мастер Мастер	1 3 2	11960 9800 8300	143.52 352.8 199.2	5.7 141 109.5	120 269 21.9	269.2 762.8 330.6
Итого	6	Х	695.5	256.2	410.9	1362.6

Оклады даны в приложении Ж, тарифный фонд определяется умножением численности на оклад и на 12 месяцев (гр. 2 х гр. 3 х12). Остальные графы рассчитываются аналогично таблице 6 и 7.

5. Расчет себестоимости

Таблица 9

Статья расходов	Метод расчета	Сумма
1.Амортизация оборудования	А_ = На * Пп / 100 (17) где На - норма амортизации % (приложение Ж) Пп - полная первоначальная стоимость Оборудования с учетом монтажа (таблица 3)	131.6
2.Затраты на технологическую электроэнергию 3.Затраты на вспомогательные материалы 4.Годовой износ режущего инструмента 5.Затраты на текущий ремонт оборудования 6.Электроэнергия на освещение Электроэнергия на освещение 7.Общий годовой фонд оплаты труда руководителей	Э = ( Муст.* Фд * Кз * Ко / Кп * Кд ) * Цэ (18) Где Муст - установленная суммарная мощность (таб. итог гр.7) Фд - действительный фонд времени Работы единицы оборудования, Час (4000 ч) Кз - средний коэффициент загрузки Станков 0,6 - 0,7 Ко - коэффициент одновременной работы Оборудования (0,7) Кп - коэффициент потерь в сети 0,95 Кд - КПД электродвигателей 0,8 Цэ - стоимость Й Квт электроэнергии, Руб. (приложение Ж) Зв.м на Й станок в год ( приложение Ж ) Например: Зв.м * 7 станков Зр.и. на единицу рем.сложности в год (табл. 3 гр. 5 ) Приложение Ж 3р. и * ?R 4,5 % от полной первоначальной стоимости с учетом монтожа (табл. 3 ) Эосв = Ру * П * п * Цэ / 1000 П - общая площадь участка Где Ру - уд. Расход электроэнергии на I мІ площади (принять 15,75 вт / час на I мІ) П - число часов освещения 2700 Уэ - цена 1 квт.ч. эл.энергии приложение Ж Итог графы 7 таблицы 8	444.8 511 2702.3 697.005 61.6 1362.6
8.. Общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 9.Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных рабочих и руководителей 10.Расходы по охране труда и технике безопасности 11.Прочие расходы	Итог графы 10 таблицы 7 26% от суммы строк 6 и 7 Численность работающих умножается на норму в руб. на I работающего в год Из приложения Ж Аналогично стр. 10	4299 370.2 236.1 67.1
ИТОГО:		10883.3

На основании суммы общепроизводительных расходов и фонда з/платы основных рабочих определяется процент этих расходов по формуле

5.1 Накладные расходы

% ОПР =( ОПР по смете / ФЗП основных рабочих ) * 100% (итог таблицы 4.1)

% ОПР = (10883.3/ 23663.2)* 100% = 50%

5.2 Себестоимость единицы ремонтных работ

Себестоимость одной ремонтной единицы определяется отдельно по каждому виду ремонтных работ (капитальный, средний, текущий ремонт, То - 1, То - 2, То - 3) следующим по статьям калькуляции

Материалы - приложение

Заработная плата

Зз.п = Зтар + Зпр + Здоп + Зр.к. (12)

Где Зтар - тарифная зарплата

Ззп к = 1955.8 + 977.9 + 195.5 +1877.5 = 5006.7

Ззп ср = 9613 + 480.6 96.13 + 922.8 = 2460.8

Ззп т = 25.1 + 12.5 + 2.51 +24.06 = 64.17

Зтар = Тр * Сч (13)

Сч = 13172.4/198.5 = 66.3

Тр - трудоемкость единицы ремонтных работ (приложение Б)

Сч - средняя часовая тарифная ставка (итог гр. 5 таб. 6 разделить на итог гр. 2 этой же таблицы)

Зпр - премия, определяется в процентах от тарифа (от 40 до 50%)

Зтар к = 29.5 * 66.3 = 1955.8

Зтар ср = 14.5 * 66.3 = 961.3

Зтар т = 0.38 * 66.3 = 25.1

Зтар то1 = 66.3 * 0.03 = 1.9

Зтар то2 = 66.3 * 0.07 = 4.6

Зтар то3 = 66.3 * 0.52 = 34.4

Зпр = Зтар * (%П / 100) (14)

Здоп - доплаты, определяются также в процентах от тарифа (8-10%)

Зпр к = 1955.8 * 50% = 977.9

Зпр ср = 961.3* 50% = 480.6

Зпр т = 25.1 * 50% = 12.5

Здоп = Зтар * (%Д / 100) (15)

Зр.к - районный коэффициент, рассчитывается 60% от всех выплат

Здоп к = 1955.8 * 10% = 195.5

Здоп ср = 961.3 * 10% =96.13

Здоп т = 25.1 * 10% = 2.51

Зр.к = (Зтар + Зпр + Здоп) * 0,6 (16)

Зр к = (1955.8+977.9+195.5)*60%=1877.5

Зр ср = (961.3+480.6+96.13)*60%=922.8

Зр т = (25.1+12.5+2.51)*60%=24.06

Отчисления на социальные нужды определяются в процентах - 26% от статьи заработная плата

Зс / н. = Зз.п * % Сн (17)

Зс к = 5006.7*26%= 1301.7

Зс ср = 2460.8 * 26% = 639.8

Зс т = 64.17 * 26% = 16.6

Общепроизводственные расходы определяются в процентах (п. 5. 1) от статьи заработная плата

Зопр = З з / п * % ОПР / 100 (18)

Зопр к = 5006.7* 50% = 2503.3

Зопр ср = 2460.8 * 50% = 1230.4

Зопр т = 64.17 * 50% = 32.08

Таблица 10

Статьи калькуляции	Виды ремонтных работ
	Капитальный	Средний	Текущий	То - 1	То - 2	То - 3
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	4980	1765	650
Заработная плата	5006.7	2460.8	64.17	4.84	11.7	88.06
Отчисления на соц. Нужды	1301.7	639.8	16.6	1.25	3.04	22.8
Общепроизводственные расходы	2503.3	1230.4	32.08	1.3	3.1	23.7
ИТОГО	13791.7	28243.2	762.7	7.39	17.84	134.5

Зпр то1 = 1.9*50% = 0.95

Зпр то2 = 4.6* 50% = 2.3

Зпр то3 = 34.4*50% = 17.2

Здоп то1 = 1.9*10% = 0.46

Здоп то2 = 4.6*10% = 1.28

Здоп то3 = 34.4*10% = 3.44

Зрк то1 = (1.9+0.95+0.19)*60% = 1.8

Зрк то2 = (4.6+2.3+0.46)*60% = 4.4

Зрк то3 = (34.4+17.2+3.44)*60% = 33.02

Ззп то1 = 1.9+0.95+0.19+1.8 = 4.84

Ззп то2 = 4.6+2.3+0.46+4.4 = 11.7

Ззп то3 = 34.4+17.2+3.44+33.02 = 88.06

З то1 = 4.84*26% = 1.25

З то2 = 11.7*26% = 3.04

З то3 = 88.06*26 = 22.8

Зопр то1 = 4.84*27% = 1.3

Зопр то2 = 11.7*27% = 3.1

Зопр то3 = 88.06*27% = 23.7

5.3 Себестоимость годового объема ремонтных работ

Таблица 11

Вид ремонтных работ	Количество единиц ремонтной сложности	Себестоимость , руб.
		Одной ремонтной единицы	Всего объема
1	2	3	4
1.Капитальный 2.Средний 3.Текущий	1318.5 1749.1 9822	13791.7 28243.2 762.7	18184.3 49400.1 7491.2
Итого	12889.6	42797.6	75075.6
5.То- 1 6.То- 2 7.То- 3	9822 9822 9822	7.39 17.84 134.5	72584.5 175224 1321059
8. Итого	29466	159.73	1568867
9. Всего	42355.6		1644043
Графа 2 заполняется на основании данных таблицы 1 итоги гр. 4, 10 и 11, графа 3 на основании итогов таблицы 10. Графа 4 исчисляется умножением гр.2 на гр.3.

6. Основные технико-экономические показатели ремонтного участка

Таблица 12

Показатели	Единицы измерен.	Величина показателя
1	2	3
1.Количество условных ремонтных единиц обслуживаемого оборудования	Рем. Един.	9822
2.Годовая трудоемкость ремонтных работ	Н/ч.	198.5
3.Количество основного оборудования (станков)	Шт.	10
4.Стоимость всего оборудования	т/руб.	3480.9
5.Мощность оборудования	квт.	122.5
6.Численность работающих, в т.ч.	Чел.	122
7. основных рабочих вспомогательных рабочих руководителей	Чел Чел. Чел.	101 15 6
10.Фонд заработной платы в т.ч. 11.Основных рабочих 12.Вспомогательных 13.Руководителей	т.руб. т.руб. т.руб. т.руб.	29324.8 23663.2 4299 1362.6
14.Средняя заработная плата одного работающего	Руб.	20.03
15.Стоимость годового объёма ремонтных работ	т.руб.	1644.04
16.В том числе всех видов ремонта	Руб.	75075.6
17.Техническое обслуживание		1568.8
18.Производительность труда одного работающего	руб.	13.4

Вывод

Выполняя курсовую работу я подсчитал основные технико-экономические показатели ремонтного участка.

Для обслуживания металлорежущего оборудования количество условных ремонтных единиц 9822; необходимая площадь ремонтного участка 515.2 м²; количество основного оборудования 10; численность работающих 122 человек, из них основных рабочих - 101, вспомогательных - 15, руководителей -6 Фонд заработной платы должен быть 29324.8.

Литература

1. Горфинкель В.Я, Куприянов Е.М. Экономика предприятия; М., Банки и биржи, 2007

2. Сафронов Н.А. Экономика предприятия; М., Юрист, 2008

3. Система технического обслуживания и ремонта технологического и подъёмно-транспортного оборудования. НПО "Ремонт", Волгоград, 2005

Размещено на Allbest.ru

...