Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• 1. Теория и методика оценки эффективности использования материальных ресурсов в логистике
• 1.1 Виды и роль материальных ресурсов в логистической системе
• 1.2 Экономические методы и модели оценки эффективности использования материальных ресурсов
• 2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов на ООО "Газпромнефть-Снабжение"
• 2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО "Газпромнефть-Снабжение"
• 2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ООО "Газпромнефть-Снабжение"
• 2.3 Рекомендации по повышению использования материальных ресурсов на ООО Газпромнефть-Снабжение"
• Заключение
• Список использованной литературы
• Введение
• Материальные ресурсы являются базовой совокупной единицей предприятия, которая обеспечивает функционирование каждой области логистики, начиная с потока "на входе" и заканчивая потоком на "выходе" в логистической системе предприятия.
• Потребность в материальных ресурсах в логистической системе может возрасти двумя способами: экстенсивным и интенсивным. В первом случае возрастает количество приобретений и изготовлений материалов и энергии и это приведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции. Во втором случае предприятие предполагает экономное использование запасов, а, следовательно, извлечение из этого выгоды: уменьшение удельных затрат на единицу продукции, снижение себестоимости продукции.
• Бесперебойное функционирование предприятия возможно путем повышения качества материальных ресурсов (МР) и улучшения материально-технического обеспечения (МТО). В целом, МР и МТО входят в область логистики снабжения и закупок.
• В современной экономической среде у предприятий возникает право выбирать поставщиков, а значит выбор более качественной услуги для повышения конкурентоспособности МР и МТО.
• Актуальность темы курсовой работы во многом обусловлена тем, что эффективное использование материальных ресурсов ведет к повышению конкурентоспособности предприятия, к его стабильной рентабельности.
• Исследование этой проблемы освещено в трудах Н.К. Моисеевой, В.С. Лукинского, Б.А. Аникина и И.С. Манжая. В большинстве этих трудов рассматриваются теоретические и практические аспекты сущности материальных ресурсов, их виды, примеры расчетов.
• Целью курсовой работы является изучение принципов и подходов к анализу эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.
• Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• - определить виды и роль МР в логистической системе;
• - изучить модели оценки эффективности МР;
• - проанализировать эффективность использования МР на предприятии ООО "Газпромнефть-Снабжение";
• - дать рекомендации по повышению использования МР на предприятии ООО "Газпромнефть-Снабжение".
• Объект исследования - ООО "Газпромнефть-Снабжение".
• Предметом исследования курсовой работы является эффективность использования МР на предприятии ООО "Газпромнефть-Снабжение".
• Структура работы включает введение, 2 главы и заключение.
• В первой главе рассматривается методика оценки эффективности использования МР в логистической системе, виды МР, его функции и роль в макроэкономике.
• Во второй главе приведен анализ основных показателей деятельности на ООО "Газпромнефть-Снабжение", в том числе проанализирована эффективность использования материальных ресурсов и раскрыто влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия.
• Информационной базой для написания курсовой работы послужили учебные пособия по логистике и анализу хозяйственной деятельности предприятий, финансовые, аналитические материалы предприятия ООО "Газпромнефть-Снабжение".
• 1. Теория и методика оценки эффективности использования материальных ресурсов в логистике

1.1 Виды и роль материальных ресурсов в логистической системе

Закупочная логистика - это процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство. Она определяет, что, сколько, у кого и на каких условиях закупить и как реализовать принцип системности, т.е. синхронизировать закупки с производством и сбытом, а так же деятельность предприятия с поставщиком [1].

Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство [2].

Цель закупочной логистики - обеспечение материальными ресурсами с максимальной экономической эффективностью. Цель может быть рассмотрена в 3 видах в зависимости от уровня детализации отдела закупок.

1. Отдел закупок обеспечивает интеграцию предприятия на макрологистическом уровне, т.к. напрямую работает с поставщиками;

2. отдел закупок действует согласованно в цепи снабжения: производство-сбыт;

3. отдел закупок есть самостоятельная система. Здесь основополагающим моментом является то, насколько организованно и системно будет соответствие принципам логистики [3].

Закупочная логистика выполняет также следующие важные функции в ЛС:

1. формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;

2. получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;

3. выбор поставщиков;

4. Определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов изделий;

5. Согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;

6. Контроль за сроками поставки материалов;

7. Входной контроль и размещение на складе;

8. Поддержание запасов на нормативном уровне.

Насколько известно, из курса экономической теории, ресурсы есть совокупность различных видов этих ресурсов, таких как: трудовые, финансовые, природные, материальные, энергетические и производственные. К материальным можно отнести те ресурсы, на которые влияет человек в процессе и с помощью средств труда [4].

Рассмотрим ресурсы со стороны логистики. К ним могут быть отнесены материальные средства производства, в том числе средства транспортировки, складирования, упаковки, грузопереработки, информационные средства, нематериальные и человеческие (кадровые) ресурсы [5].

Материальные ресурсы - активы, которые отражаются в балансе компании (основные и оборотные средства, инвестиции). В цепях поставок ЛС в общем процессе создания ценности для потребителя задействованы многие организации. Поэтому ресурсы каждой из них вносят свой вклад в конечный результат, имея при этом свои особенности. При интеграции ключевых бизнес-процессов этих организаций (концепция SCM) использование различных видов ресурсов приходится, как правило, рассматривать через призму партнерских отношений. Многое здесь зависит от трансакционных издержек, они имеют пространственный характер (например, контрактные соглашения). Известно, что материальные и финансовые активы, а так же способность рационально их использовать определяют стоимость компании.

К нематериальным активам в логистической системе (ЛС) относят три категории: "гудвилл" (репутационные), собственные технологии, стратегические активы [6].

Отражение доли каждого из ресурсов на предприятии представлена на рис. 1.

Рисунок 1 - Особенности формирования ресурсов ЛС.

Материальные активы компании имеют свойство оборачиваемости (соответственно амортизацию), так как с помощью них осуществляется неоднократная деятельность и функционирование этой компании. Значительное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы. Они составляют до 50% товарно-материальных ценностей предприятий [7]. Так же материальные ресурсы создают материальный поток в организации, начиная с закупочной логистики, что представлено выше.

Существует три вида товарно-материальных запасов: сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция. В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории

- технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;

- текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

- резервные (страховые или "буферные"): иногда их называют "запасами для компенсации случайных колебаний спроса" (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложенным спросом).

Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на фирмах, однако, общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенность условий сбыта, не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети "безопасности" в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:

1. издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара) - дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся товарно-материальных запасов:

2. издержки в связи с потерей сбыта - в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в какую-то другую фирму (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

3. издержки в связи с потерей заказчика - в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой) [8].

Первые два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых "временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса". Третий же вид издержек трудно вычислить, поскольку гипотетические заказчики разные и соответствующие издержки тоже. Однако для фирмы очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности.

Следует иметь в виду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или нереализованных заказов. В нее входят и потери времени на изготовление продукции, потери рабочего времени, и, возможно, потери времени из-за дорогостоящих перерывов в производстве при переходах между сложными технологическими процессами.

Технологические и переходные запасы. В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах, между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий [9].

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула:

J = S Ч T,

где J - общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S - средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т - среднее время транспортировки.

Запасы объемом в одну партию товара, или циклические запасы. Особенность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Тому есть ряд причин, как-то: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров крупными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

При этом существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой - хранения товаров [10].

Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа.

Резервные, или "буферные", товарно-материальные запасы служат своего рода "аварийным" источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов.

В определенной степени услуги, предлагаемые той или иной компанией, представляют собой функцию ее резервных запасов, и наоборот: резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов и соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость компромисса - на этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов. логистический закупка поставщик

Следовательно, определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

1. Возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

2. колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

3. осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, - дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решении проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация [11].

Роль материальных ресурсов очень высока, т.к. благодаря им осуществляется деятельность компании в целом. Конструктивный, рациональный подход к ЛС в закупочной логистике позволяет улучшить качество и рентабельность предприятия. Поэтому в последние годы логистические концепции на предприятии внедряются и модифицируются для каждого из них. С ростом внедрения таких концепций (Например, бережливое производство), улучшается конкурентоспособность предприятия, что обуславливает его от остальных конкурентов в отраслевом государственном секторе.

1.2 Экономические методы и модели оценки эффективности использования материальных ресурсов

Логистика, как наука, которая занимается повышением эффективности функционирования организаций включает в себя управление потоками материальных ресурсов. Предметом изучения здесь являются не сами материальные ресурсы как таковые, а материальный поток движимый в пространстве и времени. Само это движение дает понимание о непрерывном изменении материальных потоков по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволил логистике занять место самостоятельной науки.

Материальный поток - находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы (МР), незавершенное производство (НП) и готовой продукции (ГП), к которым применяются логистические виды деятельности, связанные с физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение и т.п. [12].

Материальный поток - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса [13].

Система запасов в логистике очень тесно связана материальными ресурсами.

Выполнение всей производственной программы в отчетном периоде за счет использования всех материальных ресурсов и есть общий расход материальных ресурсов.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчетном периоде МР, на количество годных единиц этой продукции Q:

m1 = МР / Q.

Можно также рассчитать удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции m' по формуле:

m' = (? m1*q1) /Q1

где m1 - удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции;

q1 - количество единиц данной продукции, произведённой в данном периоде;

Q1 - общий объём потребительского свойства продукции, произведённой в отчётном периоде [13].

Характер эффективности материальных ресурсов позволяет планировать, учитывать и анализировать результаты отрасли, объединений, предприятия в области снижения материалоёмкости продукции. Это позволяет придти к выводу о том, что необходимость систематического выявления и мобилизации резервов ведет к минимизации материальных затрат и материалоемкости в системе определенных показателей.

Рассмотрим обобщающие показатели для оценки эффективности использования материальных ресурсов представленных в таблице 2.1.

К обобщающим показателям относятся:

- материалоёмкость;

- материалотдача;

- коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат;

- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

- коэффициент использования материалов.

Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции [14]. На всех уровнях управления это определение действительно.

Таблица 2.1 - Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)		Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования

Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на один рубль товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли.

Материалоотдача - это обратный показатель материалоемкости и определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Он характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов.

В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Таким образом, логистическое управление оборотными средствами должно обеспечить поиск компромисса между риском потери ликвидности и эффективностью работы. Это сводится к решению двух важных задач.

1. Обеспечение платежеспособности. Такое условие отсутствует, если предприятие не в состоянии оплачивать счета, выполнять обязательства и, возможно, объявит о банкротстве. Предприятие, не имеющее достаточного уровня оборотных средств, может столкнуться с риском неплатежеспособности.

2. Обеспечение приемлемого объема, структуры и рентабельности активов. Известно, что различные уровни разных текущих активов по-разному воздействуют на прибыль. Например, высокий уровень производственно-материальных запасов потребует соответственно значительных текущих расходов, в то время как широкий ассортимент готовой продукции в дальнейшем может способствовать повышению объемов реализации и увеличению доходов. Каждое решение, связанное с определением уровня денежных средств, дебиторской задолженности и производственных запасов, должно быть рассмотрено как с позиции рентабельности данного вида активов, так и с позиции оптимальной структуры оборотных средств.

Риск потери ликвидности или снижения эффективности, обусловленный объемом и структурой оборотных средств потенциально несет в себе следующие явления:

1. Недостаточность денежных средств. Предприятие должно иметь денежные средства для ведения текущей деятельности, на случай непредвиденных расходов и на случай вероятных эффективных капиталовложений. Нехватка денежных средств в нужный момент связана с риском прерывания производственного процесса, возможным невыполнением обязательств либо с потерей возможной дополнительной прибыли.

2. Недостаточность собственных кредитных возможностей. Этот риск связан с тем, что при продаже товаров в кредит покупатели могут оплатить их в течение нескольких дней или даже месяцев, в результате чего на предприятии образуется дебиторская задолженность. С позиции финансового менеджмента дебиторская задолженность имеет двоякую природу. С одной стороны, "нормальный" рост дебиторской задолженности свидетельствует об увеличении потенциальных доходов и повышении ликвидности. С другой стороны, предприятие может "вынести" не всякий размер дебиторской задолженности, поскольку неоправданная дебиторская задолженность представляет собой иммобилизацию собственного оборотного капитала, а превышение ею некоторого предела может привести также к потере ликвидности и даже остановке производства. Такая ситуация весьма характерна для российской экономики с ее хроническими взаимными неплатежами.

3. Недостаточность производственных запасов. Предприятие должно располагать достаточным количеством сырья и материалов для проведения эффективного процесса производства; готовой продукции должно хватать для выполнения всех заказов и т.д. Неоптимальный объем запасов связан с риском дополнительных издержек или остановки производства.

4. Излишний объем оборотных средств. Поскольку величина оборотных средств прямо связана с издержками финансирования, то поддержание излишних активов сокращает доходы. Возможны различные причины образования излишних активов: неходовые и залежалые товары, привычка "иметь про запас" и др.

В целях сокращения отходов производства целесообразно использовать:

- безотходные и малоотходные технологии, что приводит к сокращению норм расхода и отходов производства;

- применение новых видов материалов с заданными свойствами (пластмассы, синтетические материалы), что также снижает отходы, нормы расхода и практически исключает брак.

В данной главе рассмотрены виды и роль материальных ресурсов, а так же экономико-математические методы и модели оценки эффективности материальных ресурсов.

2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов на ООО "Газпромнефть-Снабжение"

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО "Газпромнефть-Снабжение"

Во главе ООО "Газпромнефть-Снабжение" находится генеральный директор, который избирался общим собранием акционеров и осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия, осуществляет общее управление и имеет преимущество в определении движения денежных ресурсов. Генеральный директор подготавливает к утверждению отчетные, финансовые, бухгалтерские и иные документы, связанные с деятельностью предприятия. ООО "Газпромнефть-Снабжение" является дочерним предприятием "Газпромнефть".

Предприятие ООО "Газпромнефть-Снабжение" было создано в Омске в начале 2011 года на базе транспортного предприятия Омского нефтеперерабатывающего завода "Газпромнефти".

В первый год работы предприятия решен ряд организационных и управленческих задач. Сегодня приоритетами компании являются развитие, расширение географии присутствия и перечня оказываемых услуг.

Анализируя структуру можно выявить, что она относится к традиционному типу структур (линейно-функциональная структура), так существует иерархия и четкое разграничение компетенции по уровням линейного управления. Достоинства этой структуры в управлении одноотраслевым производством (централизованное управление, четкое планирование, строгий контроль производственно-хозяйственной деятельности) общепризнаны в условиях, когда изменения происходят равномерно и по всем структурным подразделениям. Существуют линейные связи между начальником любого отдела и его подчиненными (например, между главным бухгалтером и работниками бухгалтерии).

Организационная структура управления предприятием - это совокупность его производственных и управленческих подразделений и связей между ними. В структуре предприятия ООО "Газпромнефть-Снабжение" выделяют 6 отделов. Общая численность предприятия более 1000 человек. (см. схему 1)

Схема 1 - Организационная структура предприятия ООО "Газпромнефть-Снабжение"

Основными видами работ (услуг) являются следующие:

1. управление логистикой;

2. мультимодальные перевозки;

3. перевозка грузов водным, железнодорожным, автомобильным транспортом;

4. управление логистическими проектами;

5. разработка транспортно-технологических схем перевозок;

6. комплексные решения по консолидации, складированию и хранению грузов в пунктах перевалки и дистрибуции.

Табл. 4 - Основные услуги ООО "Газпромнефть-Снабжение"

Название услуги.	Основные функции
Автотранспортные грузоперевозки. "Газпромнефть-Снабжение" осуществляет автомобильные грузоперевозки в различные регионы России: ЯНАО, ХМАО, Омскую, Томскую, Московскую, Челябинскую, Смоленскую, Свердловскую, Кемеровскую, Курганскую, Оренбургскую области. Предлагаемые предприятием услуги подходят для решения различных задач, в том числе перевозки негабаритных грузов	Автотранспортные грузоперевозки предполагают следующий комплекс услуг: · подготовка товара к отправке; · документальное оформление подготовленного заказа и контроль подготовки заказа; · погрузка грузов в транспортное средство; · выбор оптимального маршрута доставки; · осуществление транспортных перевозок.
Международные и мультимодальные перевозки. "Газпромнефть-Снабжение" осуществляет доставку грузов с различных видов транспорта: морского, железнодорожного, автомобильного, воздушного.	Специалисты компании разрабатывают оптимальный маршрут доставки грузов из любой точки мира производят расчет наиболее эффективной схемы перевозки, выгодно комбинируя преимущества различных видов транспорта и текущие потребности заказчиков
Ответственное хранение. На сегодняшний день ответственное хранение полностью покрывает необходимость строительства, комплектации, оборудования и содержания собственных складских помещений.	Ответственное хранение позволяет временно разместить необходимые объемы грузов на складе, значительно сокращая складские издержки. "Газпромнефть-Снабжение" берет на себя ответственность за сохранность и надлежащее состояние груза на срок, указанный в договоре, и обеспечивает соответствующие условия хранения для каждой группы товаров.
Осуществление погрузочно-разгрузочных работ (ПРР) с различных видов транспорта.	Услуга ПРР оказывается при приемке, выдаче и доставке груза. При выгрузке негабаритного и тяжеловесного груза применяются специализированные механизмы и краны различной грузоподъемности
Контроль поставок.	"Газпромнефть-Снабжение" осуществляет учет и контроль поступающих и отправленных со склада грузов. Контроль позволяет обеспечивать оборачиваемость склада и эффективное управление запасами. Учет ведется с оформлением первичной документации.
Проведение ежегодной и выборочной инвентаризации.	"Газпромнефть-Снабжение" на постоянной основе проводит инвентаризацию складов для обеспечения достоверности данных по учету материально технических ценностей.

В перечень дополнительных услуг ООО "Газпромнефть-Снабжение" входит страхование и упаковка груза.

Финансирование подразделения материально-технического снабжения производится согласно утвержденного платежного баланса.

Технико-экономические показатели характеризуют содержание и объем работы материального склада, его пропускную способность, вооруженность основными фондами, качество работы склада и эффективность использования технических средств и т.д. Они применяются на всех стадиях управления материальных складом: при разработке плана показатели выступают как расчетные, при установлении заданий - как плановые, при оценке выполнения плана - как отчетные, при определении направлений развития складского хозяйства на длительную перспективу - как прогнозируемые. Все эти показатели могут быть выражены в стоимостных, натуральных или в смешанных единицах измерения. Например, складской товарооборот выражается в рублях, грузооборот - в тоннах, продолжительность хранения запасов - в днях, использование складской площади - в тоннах на квадратный метр, издержки - в рублях на тонну товарооборота.

По технико-экономическим показателям производится анализ и оценка эксплуатационной работы складов, а также выбор наиболее выгодного варианта при проектировании строительства новых и реконструкция действующих складов. С учетом этого технико-экономические показатели можно разделить на две большие группы: показатели, характеризующие эффективность эксплуатации складов, и показатели, характеризующие проектные решения строительства новых и реконструкции существующих объектов складского хозяйства. От совершенства этих показателей и их обоснованности зависит эффективность принимаемых решений по строительству складов и оценка их эксплуатации.

К основным показателям первой группы относятся: объем складского товарооборота, величина запаса и оборачиваемость материалов на складе, производительность труда работников, себестоимость переработки 1 т. груза, издержки обращения склада, обеспечение сохранности материальных ценностей, простой подвижного состава и других транспортных средств под грузовыми операциями и т.д.

Основными показателями второй группы являются: коэффициент использования складских помещений, вместимость складов, пропускная способность или мощность, эффективность капитальных вложений, сокращение рабочей силы за счет внедрения механизации и др [17].

Планирование и анализ работы материальных складов осуществляются по технико-экономическим показателям, характеризующим эксплуатационную работу. Планирование складской работы должно быть направлено на обеспечение своевременного и бесперебойного материально-технического снабжения предприятий. При этом издержки обращения не должны быть высокими.

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ООО "Газпромнефть-Снабжение"

Как было указано в главе 1, для оценки эффективности использования материальных ресурсов на предприятии ООО "Газпромнефть-Снабжение" используются такие показатели как материалоемкость, материалотдача, коэффициент отношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции и коэффициент использования материалов.

Найдем каждый коэффициент по отдельности, и отразим соотношение их в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет отклонений использования материальных ресурсов за 2012 год.

			Отклонение
	План (2012)	Факт (2012)	Абсолютный	В %
Объем произведенной продукции в тыс. руб.	850858	831430,5	-19427,5	-2,28%
Материальные затраты в тыс. руб.	778945	786024	7079	0,91%
Прямые материальные затраты в тыс. руб.	747741,4	762937,11	15195,71	2,03%
Материалоемкость общая	0,75	0,78	0,03	4%
Коэффициент использования не м. ресурсов	0,98	0,93	-0,05	-5,1%
Стоимость в тыс. руб.	1038464	1063083	24619	2,37%
Затраты в тыс. руб.	730532	760864	30332	4,15%
Материалотдача	1,33	1,35	0,02	1,45%
Отклонение в процентах рассчитывается как соотношение абсолютного отклонения и плановых затрат за 2012 год, умноженное на 100%.

Исходя из таблицы, которая была представлена выше, можно сделать вывод о том, что объем произведенной продукции снизился, из-за того, что увеличилась стоимость произведенной продукции. В следствие не все ресурсы предприятия были использованы (коэффициент использования нематериальных ресурсов), так же материалоемкость и затраты увеличились. Скорее всего это связано с тем, что были использованы другое оборудование, например, при складировании, транспортировке и хранении.

Транспортные расходы включают затраты на доставку нефти и нефтепродуктов до конечного покупателя. Такие затраты состоят из транспортировки по трубопроводу, морского фрахта, железнодорожных перевозок, погрузочно-разгрузочных работ и прочих транспортных затрат. Транспортные расходы выросли на 2,6% год к году за счет роста объема реализации нефтепродуктов.

Вычислим общий объем запасов в пути.

J = S Ч T,

J =

где J - общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S - средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т - среднее время транспортировки в часах.

Объём товарно-материальных запасов в пути равен 450.

Дальше вычислим удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Учитывая, что нефть 385170 млн.руб, а полная себестоимость 264665 млн.руб

Коэффициент использования материалов (KM) показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования. Исходя из данных табл 5, получим.

Коэффициент показывает то, что МР используются эффективно, затраты на использование материалов возросли. Это связано с добычей нефти и поиском новых мест залежей полезных ископаемых.

Исходя из бухгалтерской отчетности, можно сказать о реализация нефти

1. Снижение объема продаж нефти на экспорт на 19,0% год к году и на 9,2% квартал к кварталу обусловлено ростом объема переработки в России и снижением объема закупок нефти в России;

2. Снижение объема продаж нефти на экспорт в СНГ обусловлено прекращением поставок нефтив Казахстан.

Так же, добыча углеводородов с учетом доли в совместных предприятиях увеличилась на 4,5% и составила 116,75 млн. бар. н. э. вследствие продолжающегося роста добычи на Приобском месторождении и Оренбургских активах, увеличения утилизации ПНГ, роста доли владения в СеверЭнергии.

Объем переработки нефти вырос на 4,6% за счет увеличения производства битумов и увеличения доли переработки газового конденсата на Омском НПЗ, что позволило снизитьнапряженность по отгрузке темных нефтепродуктов, а также вследствие ремонта установки гидроочистки дизельного топлива на Московском НПЗ в 1 квартале 2012г.

Увеличение объема добычи и объема реализации нефтепродуктов через премиальные каналы сбыта способствовали росту продаж на 8,2% и показателя скорректированная EBITDA на 9,6%, однако убыток от курсовых разниц и рост амортизации привели к снижению прибыли, относящейся к акционерам ОАО "Газпром нефть", на 4,4%.

Суточная добыча углеводородов с учетом доли в совместных предприятиях выросла исоставила 1,3 млн. барр. н. э. в сутки.

Объем переработки вырос на 2,9% вследствие завершения плановых ремонтов установок каталитического крекинга и каталитического риформинга на Московском НПЗ в декабре 2012г.

Снижение цен на нефтепродукты на внутреннем рынке, компенсированное увеличением объемов экспорта нефтепродуктов, привело к сокращению продаж на 0,4%.

Объем переработки нефти вырос на 4,6% год к году за счет увеличения производства битумов и увеличения доли переработки газового конденсата на Омском НПЗ, что позволило снизить напряженность по отгрузке темных нефтепродуктов, а также вследствиеремонта установки гидроочистки дизельного топлива на Московском НПЗ в 1 квартале 2013г.;

Модернизация производственных мощностей позволила: o увеличить производство бензинов класса 5 за счет ввода установок гидроочистки бензина каталитического крекинга- в мае 2013г. и установки изомеризации- в июле 2013г. на Московском НПЗ o увеличить производство дизельного топлива класса 5 за счет ввода установки гидроочисткидизельного топлива(после реконструкции) на Московском НПЗ, а также проведения капитального ремонта установки гидроочистки дизельного топлива на Омском НПЗ в апреле 2013 г.

Увеличение производства мазута на 7,8% год к году и на 13,4% квартал к кварталу обусловлено ростом объема переработки, а также плановым ремонтом установки каталитического крекинга на Омском НПЗ в феврале 2012г.;

Увеличение производства судового топлива в 1 квартале 2013 г. обусловлено расширениемсбытовой сети и ранним открытием навигации в 2012г. в Северо-Западном и Дальневосточном регионах.

ООО "Газпромнефть-Снабжение" - крупная организация, которая выполняет большие международные поставки переработанного сырья, так же это дочерняя компания пользуется и внедряет новейшие технологии по транспортировке груза. Эффективность использования материальных ресурсов в компании обусловлена рядом важных факторов. Во-первых, выделение такого дочернего предприятия помогло сократить время прохождения материального потока. Во-вторых, полезные ископаемые всегда будут востребованы, и это ведет к экономической стабильности, в следствие необходимо эффективно распределять МР.

2.3 Рекомендации по повышению использования материальных ресурсов на ООО Газпромнефть-Снабжение"

При выработке направлений улучшения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, прежде всего, необходимо обосновать принятие конкретных управленческих решений.

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами - планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

– затраты на материальные ресурсы - основная часть себестоимости продукции;

– производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости - большой резерв повышения эффективности;

– правильная организация управления материальными ресурсами - условие ритмичности производства;

– ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов

– лимитирование требуют усиления режима экономии. Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

– Снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат.

– Снижение материалоёмкости продукции будет способствовать снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства.

– К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения.

– По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты должны нормироваться по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, так как они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Использование материальных ресурсов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих материальных ресурсов.

Поэтому очень важно в условиях рынка рационализировать использование материальных ресурсов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

– нормы расхода в основном производстве;

– нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

– нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

– нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

Н = Ро * Нз,

где Н - норматив оборотных средств по сырью и основным материалам;

Ро - однодневный расход соответствующего вида материалов;

Нз - норма запаса в днях.

Норма оборотных средств по сырью и основным материалам включает транспортный запас; время по доставке, приёмке, складированию материалов; текущий запас; страховой запас; подготовительный запас.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется разностью времени нахождения материалов в пути и времени на оборот платёжных документов. Продолжительность грузооборота по сырью и материалам определяется исходя из фактических данных за прошлый период или на основании консультаций с транспортными организациями, которые определяют длительность пробега груза от каждого поставщика. Длительность документооборота включает время, необходимое поставщику для оформления расчётных документов и предоставления их в банк, для обработки документов в банке поставщика, время почтового пробега документов, время для обработки документов в банке покупателя.

На предприятиях, имеющих широкую номенклатуру потребляемого сырья и полуфабрикатов, поступающих от большого числа поставщиков или в тех случаях, когда материалы в пути занимают незначительный удельный вес в общих остатках сырья и материалов, транспортный запас может быть определён на основании отчётных данных за ряд лет путём деления фактического среднеквартального остатка в пути на однодневный расход сырья и материалов.

Для этого из фактических материалов в пути исключаются стоимость грузов, задержавшихся в пути сверх установленных норм продвижения, а также суммы, неправильно или ошибочно отнесённые на счёт "материалы в пути".

Не учитывается транспортный запас, когда материалы поступают в день их оплаты или раньше срока поступления расчётных документов.

Норма оборотных средств по доставке, приёмке, складированию рассчитывается в соответствии с установленными техническими нормами на каждую операцию на основании опытных данных или путём хронометража.

В практике хозяйствования эта норма устанавливается в размере от 25% до 50% к средним интервалам поставки по каждой группе основных материалов в зависимости от отрасли.

Текущий запас обеспечивает бесперебойную деятельность предприятия и является основной частью оборотных средств. Длительность интервала между очередными поставками устанавливается на основе договоров с поставщиками. На предприятиях, где сырьё и материалы потребляются ежедневно и равномерно на протяжении года, текущий запас устанавливается в размере 50% от продолжительности интервала между двумя смежными поставками.

Страховой запас создаётся для обеспечения бесперебойной работы предприятия на случай нарушений периодичности поставок материалов. Размер его зависит от частоты поставок, количества и отдалённости поставщика. Норма страхового запаса устанавливается в размере 50% от текущего складского запаса.

Подготовительный запас - это время, необходимое для подготовки и запуска в производство поступающего материала. Размер подготовительного запаса определяется путём умножения среднесуточной потребности в материале на время, необходимое для подготовки материалов в производство.

Нормирование оборотных средств по вспомогательным материалам.

К вспомогательным материалам относятся те материалы, которые не являются составной частью продукции, но участвуют в её образовании или входят в состав продукции в небольших количествах для придания определённых свойств.

Характерным для вспомогательных материалов является то, что они отличаются огромной номенклатурой и их расход на каждом предприятии невелик.

На тех предприятиях, где имеются материалы, используемые в больших количествах, и материалы, используемые в небольших количествах, при нормировании их делят на две группы.

К первой группе относятся материалы, потребляемые в больших количествах и на значительную сумму, и норматив по этой группе вспомогательных материалов рассчитывается тем же методом, что и норматив по сырью и основным материалам.

Ко второй группе относятся все остальные вспомогательные материалы, и расчёт норматива по этой группе производится при помощи аналитического метода, т.е. исходя из средней величины сложившихся фактических остатков за прошлый год. Средние остатки вспомогательных материалов определяются на основании отчётных данных на начало каждого квартала, из них исключают все излишние и ненужные запасы. Норма оборотных средств по этой группе вспомогательных материалов определяется путём деления среднесложившихся остатков на однодневный фактический расход этих материалов на производство. Умножая эту норму на однодневный плановый расход, определяют норматив по вспомогательным материалам второй группы.

...