Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Тема: Определение энергетической составляющей себестоимости энергетической продукции

Специальность: «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»

Раздел: Планирование экономики структурного подразделения

Междисциплинарного курса: Управление коллективом исполнителей



Исходные данные

стоимость амортизация электроэнергия заработный

1. Наименование цеха - Мартеновский цех.

2. Годовая производственная программа - 2400 тыс. тонн

3. Распред. в/н количество ячеек - 23 яч.

4. КТП количество/мощность 1ктп - 4/2 х 1000шт./кВт

5. Батареи статических конденсаторов (ККУ) комплекты -8 х 600 квар. шт.

6. Освещение-мощность - 700 кВт

7. Электродвигатели - 1000 кВт

8. Количество/мощность одного двигателя -

300/22
40/30
35/17
40/27
10/25
2/97

шт./кВт

Рекомендуемая литература

Самсонов, В.С., Вяткин М.А. «Экономика предприятий энергетического комплекса». М.: "Высшая школа", 2003 - 415 с._________________________

Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте электрооборудования предприятий.



Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

2. Расчет стоимости электротехнического оборудования цеха и расчет амортизации основных фондов

2.1 Сметно-финансовый расчёт стоимости электротехнического и осветительного оборудования

2.2 Рассчитаем суммарную стоимость электротехнического оборудования с учётом инфляции

2.3 Сумма амортизации по оборудованию

2.4 Стоимость производственных зданий

3. Расчет расхода электроэнергии по цеху и определение стоимости электроэнергии по тарифам

3.1 Расчет расхода электроэнергии

3.2 Потреблённая цехом электроэнергия за год

3.3 Расчёт стоимости электроэнергии производим по двухставочному тарифу

4. Составление плана графика ремонта электрооборудования

5. Определение количества энергетического персонала цеха

5.1 Баланс времени одного среднесписочного рабочего

5.2 Расчет явочного числа рабочих эксплуатационников.

5.3 Списочное количество рабочих эксплуатационников

5.4 Явочное число рабочих ремонтников

5.5 Списочное количество рабочих ремонтников

5.7 Штатное расписание электротехнического персонала цеха

5.8 Часовые тарифные ставки электротехнического персонала с учетом вредных условий труда

5.9 Штатное расписание ИТР цеха

6. Расчет общего фонда заработной платы энергетического персонала цеха

6.1 Средний тарифный разряд рабочих эксплуатационников

6.2 Средний тарифный разряд рабочих ремонтников

6.3 Средняя часовая тарифная ставка рабочих эксплуатационников

6.4 Средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников

6.5 Расчет годового фонда з/п рабочих

6.6 Премиальный фонд

6.7 Надбавка за бригадирство

6.8 Доплата за ночные часы

6.9 Фонд рабочего времени в выходные и праздничные дни составляет 2.2% от годового баланса рабочего времени

6.10 Основная заработная плата

6.11 Дополнительная заработная плата

6.12 Общий фонд заработной платы

6.13 Районный коэффициент

6.14 Общий фонд заработной платы с районной надбавкой

6.15 Среднемесячная заработная плата

6.16 Страховые взносы

6.17 Общий фонд заработной платы с отчислениями

6.18 Распределение страховых взносов

6.19 Фонд заработной платы ИТР

7. Составление сметы энергозатрат по цеху

7.1 Цеховые расходы

8. Расчет энергетической составляющей единицы продукции

8.1 Потери электроэнергии в трансформаторах рассчитываем по формуле

8.2 Стоимость потерь

8.3 Расчет энергетической составляющей 1 тонны продукции

Заключение

Список литературы



Введение

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Цель курсовой работы:

умение применять теоретические знания при выполнении практических расчётов;

умение определять основные экономические показатели;

развитие профессиональных компетенций.

1. Теоретическая часть

Производство в мартеновских печах металлургических или машиностроительных заводов литой стали заданного химического состава. Сталь получается путём окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов -- чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой печи. Мартеновское плавление наряду с другими видами производства стали -- второе звено в общем производственном цикле чёрной металлургии; два других основных звена -- выплавка чугуна в доменных печах и прокатка стальных слитков или заготовок.

Благодаря преимуществам, которыми мартеновский процесс отличался от других способов массового получения стали (большая гибкость и возможность применять его при любых масштабах производства; менее строгие требования к исходным материалам; относительная простота контроля и управления ходом плавки; высокое качество и широкий ассортимент выплавляемой стали; сравнительно небольшая стоимость передела), в конце 19 века и 1-й половины 20 века он был основным сталеплавильным процессом (в 1940--55 этим способом изготовлялось около 80 % производимой в мире стали). Однако в связи с бурным развитием в 60-х годах 20 века кислородно-конвертерного производства строительство мартеновских цехов практически прекратилось; относительная доля мартеновской стали непрерывно уменьшается. В 1970 в мартеновских печах выплавлено в мире ~240 млн. т стали (~40 %), в бывшем СССР -- 84 млн. т (~72 %). Мартеновское производство в 20 веке -- основной потребитель стального лома (около 50 %).



Периоды процесса получения стали в мартеновской печи длятся от пяти до восьми часов (при скоростном сталеварении -- до 4,5--5,5 часа) и состоят из этапов:

1. Плавление. Плавление начинается ещё до окончания загрузки печи. Плавление стараются проводить при максимальной температуре, чтобы препятствовать растворению в металле газов и не допустить излишнего окисления. В этот период интенсивно окисляются кремний, марганец, железо, фосфор, образуется большое количество закиси железаF e O

2. Окисление. Происходит окисление углерода за счёт ранее образованного F e O. Формула реакции: C + F e O = C O + F e ? Q Образующийся угарный газ C O приводит расплав в состояние кипения. В течение 2--3 часов доля углерода в расплаве уменьшается и становится ниже 2%.

3. Раскисление. Если к окончанию плавки в стали растворено большое количество F e O, это придаёт стали хрупкость в горячем состоянии -- красноломкость. Для удаления кислорода сталь раскисляют

ферросилицием, ферромарганцем или алюминием. Иногда для проверки раскалённый кусок стали подвергают ковке -- при плохой раскисленности образуются трещины.

При необходимости, после раскисления вводят легирующие элементы: ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций, чистый никель и другие.

После окончания плавки сталь выпускают в ковш.

Для ускорения процесса и повышения производительности на 15--25% используют кислород. Его вводят при плавке двумя способами:

· обогащая факел пламени в период завалки и расплавления шихтовых материалов;

· продувая через жидкую ванну в период выгорания углерода.

В XXI веке мартеновский способ производства стали практически вытеснен гораздо более эффективным кислородно-конвертерным способом (около 63% мирового производства), а также электроплавкой (более 30%). Начиная с 1970-х годов новые мартеновские печи в мире более не строятся. По результатам 2008 года на мартеновский способ производства приходится 2,2% мировой выплавки стали. Так, объём выпуска мартеновской стали в России упал с 55% в 1990 до 23% в 2003 году и 18% в 2008 году.

C 1999 года в мартеновском производстве началось использование бескислородного дутья малой интенсивности. Предложенная технология «скрытой» донной продувки основывалась на подаче нейтрального газа через дутьевые элементы, установленные в кладке подины, и применении для её набивки специальных огнеупорных порошков.

Эта технология позволила:

· существенно снизить горячие и холодные простои, в том числе на ремонт пода;

· на 10--20% сократить длительность плавки;

· на 12--18% увеличить производительность печей в фактический час и производство стали в цехе;

· снизить расходы условного топлива, заправочных материалов и печных огнеупоров;

· в 1,3--2 раза увеличилась стойкость свода и длительность кампании в межремонтный период.

Все строение мартеновской печи делится на верхнее и нижнее. Верхнее строение расположено над площадкой мартеновского цеха, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5--7 м над уровнем пола цеха. Верхнее строение состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вниз вертикальными каналами. Нижняя часть расположена под рабочей площадкой и состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами.

Самые большие в мире мартеновские печи, на Ждановском металлургическом заводе. Они имеют объем ванны 900 м3.

В последние годы созданы двухванные печи. В них применяют не воздух, а чистый кислород. Это дает такое большое количество тепла, что позволяет двухванным печам обходиться без регенераторов.

Производительность двухванных печей в 2--4 раза выше, чем однованных, а расход топлива в 10--15 раз меньше.

Основными технико-экономическими показателями производства стали в мартеновских печах являются:

Производительность печи - съём стали с 1 м² площади пода в сутки (т/м²

в сутки) в среднем составляет 10 т/м²

расход топлива на 1 т выплавляемой стали, в среднем составляет 80 кг/



2. Расчет стоимости электротехнического оборудования цеха и расчет амортизации основных фондов

2.1 Сметно-финансовый расчёт стоимости электротехнического и осветительного оборудования

Таблица № 1 Сметно - финансовый расчёт стоимости электротехнического и осветительного оборудования.

№ п.п	Наименование	Ед. изм	Кол во	Стоимость единицы (тыс. руб.)	Стоимость всего оборудования
				Оборудования	Монтажа и материалов	Строит. части	всего
1	2	3	4	5	6	7	8		9
1	Выключатель	Шт.	23	335	6	61	452	10396
2	Трансформатор КПТ	Шт.	2	110	4	41	155	310
3	Разрядники РВП	Шт.	12	100	4	41	145	1740
4	Трансформатор собственных нужд	Шт.	4	150	6	41	197	788
5	Комплексные трансформаторные станции КТП	Комп.	4	2150	148	900	3198	12792
6	Комплексные конденсаторные установки ККУ	Комп.	24	147	6	46	199	4776
7	Итого:		267	2992				30802
8	Прочее оборудование 20 %							6160,4
9	Всего:							36962,4

2.2 Рассчитаем суммарную стоимость электротехнического оборудования с учётом инфляции

=36962,4*1,12=41397,89 (тыс.руб.) где,

- суммарная стоимость электротехнического оборудования из таблицы №1;

= 1,12 - коэффициент инфляции.

2.3 Сумма амортизации по оборудованию

2.3.1 Электротехническое оборудование относится к 6 амортизационной группе.

2.3.2 месячная норма амортизации для 6 группы составляет:

=1,8 %

2.3.3. Месячная сумма амортизации:

2.4 Стоимость производственных зданий

2.4.1. Стоимость производственных зданий принимаем в размере 50% от суммарной стоимости оборудования.

Сзд= ==20698,95тыс. руб.

2.4.2. Производственные здания относятся к 7 группе амортизации основных фондов, месячная норма амортизации составляет 1,3%; =1,3%.

2.4.3. Сумма амортизации по зданиям.

= = =3229,04 тыс. руб.



3. Расчет расхода электроэнергии по цеху и определение стоимости электроэнергии по тарифам

3.1 Расчет расхода электроэнергии

3.1.1. Расчёт расхода электроэнергии по металлургическим цехам производим по удельному расходу электроэнергии на единицу продукции(приложение 4)

э = 2400000 *12.5=30000000 (кВт.ч)

Где Q годовая производственная программа , т;

э- удельная норма расхода электроэнергии, кВт.ч/т

3.1.2.Эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за год.

Fэ=260ЧSЧnЧKp =260*3*8*0,95=5928 час.

где: 260- число дней работы оборудования в год;

S- число смен;

n- продолжительность смены;

Kp- потери времени на плановый ремонт (0,95-0,96).

3.1.3.Расчёт расхода электроэнергии на освещение производим по формуле.

где: -суммарная установленная мощность освещения цеха, кВт

-коэффициент одновременного горения светильников (0,8)



3.2 Потреблённая цехом электроэнергия за год

Э=Эм+Эо = 30000000+=33319680 кВт

3.3 Расчёт стоимости электроэнергии производим по двухставочному тарифу

3.3.1. Расчёт заявленной потребителем максимальной мощности.

Smax=SномЧКзЧcosц= 1000Ч0,7Ч0,95=665 кВА

где: Sном - номинальная мощность трансформатора;

Кз - коэффициент загрузки трансформатора = 0,7;

Cosц - норма = 0,95.

3.3.2. Расчёт стоимости электроэнергии.

Пэ = аЧSмах+bЧЭ =14,90Ч665+0,85Ч33319680=9908,5+28321728 =28331636,5 руб

где: а - ставка за 1 кВт заявленной потребителем максимальной мощности, участвующей в максимуме нагрузки электросистемы = 14,90 руб.;

Sмах - заявленная потребителем максимальная мощность, кВА;

b - плата за 1 кВт.ч. отпущенной потребителю активной электроэнергии = 0,85 руб.;

Э - потребляемая цехом электроэнергия за год, кВт.ч.



4. Составление плана графика ремонта электрооборудования

Описать значение и содержание технического обслуживания и ремонта электрического оборудования.

Техническое обслуживание (ТО) электродвигателей

Техническое обслуживание проводят на месте установки без демонтажа и разборки. В объем ТО входят: очистка электродвигателя от пыли и грязи; проверка исправности заземления, крепления электродвигателя и его элементов, степени нагрева и уровня вибрации и шума, надежности контактных соединений; измерение сопротивления изоляции и устранение обнаруженных неисправностей. У двигателей с фазным ротором проверяют состояние контактных колец и щеточного механизма.

Сроки ТО электродвигателей зависят от характеристики помещений и рабочих машин, с которыми они работают. ТО электродвигателей серий 4А, Д, АО2СХ проводят 1 раз в три месяца.

Текущий ремонт (ТР) электродвигателей

Проводят либо на месте их установки, либо на пункте технического обслуживания, в мастерской и т.д. Текущие ремонты на месте установки электрооборудования выполняют специализированные выездные бригады.

В соответствии с ППРЭ в объем текущего ремонта электродвигателя входят: очистка от пыли и грязи, отсоединение от питающих проводов и заземления, демонтаж на месте установки и разборка, очистка обмотки, измерение сопротивления изоляции обмотки и при необходимости сушка обмотки, промывка подшипников, проверка и их замена при необходимости, ремонт или замена поврежденных выводных проводов обмотки и клеммной панели, коробки выводов, сборка, смазка подшипников, испытание на холостом ходу, покраска и, при необходимости, установка электродвигателя на рабочее место, центровка с рабочей машиной и испытание под нагрузкой.

У электродвигателей с фазным ротором проверяют состояние контактных колец, при необходимости выполняют их проточку и шлифовку, регулируют щеточный механизм и, если нужно, заменяют щетки.

При сушке обмоток электродвигателя удаляется влага из пор и трещин обмотки, но сами трещины и поры в лаковой пленке сохраняются. Значит, сохраняется вероятность довольно быстрого увлажнения обмотки электродвигателя при его "дыхании" в процессе эксплуатации, а следовательно, и вероятность пробоя. Устранение пор и трещин лаковой пленки проводников обмотки позволяет избежать ее увлажнения на длительный срок. Трещины и поры могут быть устранены только пропиткой обмотки в лаке.

Пропитка обмотки повышает ее надежность, но усложняет технологию ремонта, требует наличия пропиточных ванн, емкостей для хранения лака и т.д. Кроме того, увеличивается время нахождения электродвигателя в ремонте, оно может оказаться больше времени простоя между рабочими циклами. В этом случае потребуется замена ремонтируемого электродвигателя на резервный. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае перед текущим ремонтом проводить тщательную диагностику состояния электродвигателя и на основе полученных данных решать вопрос об объеме и месте проведения ремонта.

Периодичность текущих ремонтов электродвигателей серий 4А, Д, АО2СХ в соответствии с ППРЭ составляет 24 месяца

Система ППРЭ определяет периодичность обслуживания и ремонта применительно к помещению и рабочей машине, для которых электродвигатель используют. Влияние режима работы электродвигателя на изменение характеристики изоляции обмотки при определении периодичности ТО и ТР не учитывается. Кроме того, ППРЭ не учитывает срок эксплуатации электродвигателя. В соответствии с ППРЭ одинаковую периодичность имеют новый электродвигатель, впервые подвергавшийся ТО или ТР, и электродвигатель, уже неоднократно прошедший ТО и ТР. Не оговаривается периодичность ТО и ТР электродвигателей, установленных на рабочие машины после капитального ремонта или модернизации.

В этих условиях возрастает значение диагностики электрооборудования и роль руководителей электротехнической службы хозяйства при составлении месячных и годовых графиков ТО и ТР электрооборудования.

Качественно выполненная диагностика электрооборудования хозяйства позволит скорректировать сроки проведения технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования. При помощи диагностики можно выявить и вывести из работы для ремонта (модернизации) или для списания электрооборудование, выработавшее свой ресурс и имеющее предельно допустимые параметры надежности. В результате ликвидируется опасность внезапного отказа электрооборудования и аварийной остановки технологического процесса.

Таблица 2 - Годовой план, график ремонтов

№ п\п	Наименование оборудования	Кол-во	Группа режима работы	Продолжительность периода	Трудоёмкость на един./всего
				М/у тек. И очеред	м/у сред.	Рем.цикл. г
							Т	С	К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Электродвиг. 5000кВт	2	3	3	3	12	232,0 /464	1056,0 /2112	2320,0/4640
2	Электродвиг.46кВт	110	3	3	3	6	5,1 /561	21,0 /2310	50,0 /5500
3	КТП, 1600кВт	2	3	12		6	33,0 /66		220,0 /440
4	ККУ, 400кВАр	4	3	12		6	21,0 /84		74,0 /296
5	Освещение, 600кВт			6		10	30,0		12,0
	?Ттр = 1205	?Ттр = 4422
	?Ттр = 5627



5. Определение количества энергетического персонала цеха

5.1 Баланс времени одного среднесписочного рабочего

Фгод=(Дк-Дв-Дп-До-Ду)Чtcм-ДппвЧ1(час)

где: Дк - дни календарные = 365;

Дв - дни выходные = 52;

Дп - дни праздничные = 12;

До - дни отпуска: = 28+7=35, = 28+14=42;

Ду - дни не выхода на работу по уважительной причине = от 4 до 6;

tcм - продолжительность рабочей смены = 6,67 ч.;

Дппв - дни предшествующие праздничным и выходным дням = 2.

= (365-52-12-35-4)Ч6,67-2Ч1 = 1745,54 час.

= (365-52-12-42-5)Ч6,67-2Ч1 = 1692,18 час.

5.2 Расчет явочного числа рабочих эксплуатационников

где: ?Р - суммарная ремонтосложность в ремонтных единицах;

S - количество смен;

Nобсл - норма обслуживания одним рабочим в ремонтных единицах (для горячих цехов = 650 рем.ед.)

5.3 Списочное количество рабочих эксплуатационников

где: коэффициент перевода из явочного количества в списочное = от 1,5 до 1,6

5.4 Явочное число рабочих ремонтников

где: ?Т - суммарная трудоёмкость текущих и средних ремонтов, чел.час.;

баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего;

коэффициент выполнения норм выработки = от 1,4 до 1,1.

5.5 Списочное количество рабочих ремонтников

где: - коэффициент перевода из явочного количества в списочное = от 1,15 до 1,2.

В соответствии с ПТЭ и правилами ПТБ электропонижающих предусматриваем одного электромонтера в смену (2 смены) для обслуживания цеховых подстанций и одного старшего электромонтера в утренней смене для контроля работ подстанции и участия в оперативных переключениях.



5.7 Штатное расписание электротехнического персонала цеха

Таблица №3

№ п/п	Наименование профессии	Количество человек	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка руб.
1	2	3	4	5
1	Старший электромонтёр	1	6	113,65
2	Электромонтёр	2	5	99,69
3	Рабочие эксплуатационники, 4чел	2 2	6 5	113,65 99,69
4	Рабочие ремонтники, 7чел	3 4	6 5	105,23 92,31
ИТОГО	14

5.8 Часовые тарифные ставки электротехнического персонала с учетом вредных условий труда

Таблица №4

№ п/п	Разряды	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Тарифный коэффициент	1,0	1,1	1,21	1,33	1,5	1,71
2	Рабочие ремонтники	61,54	67,69	74,46	81,85	92,31	105,23
3	Рабочие эксплуатационники	66,46	73,11	80,42	88,39	99,69	113,65

5.9 Штатное расписание ИТР цеха

Таблица №5

№ п/п	Наименование должности	Количество человек	Месячный оклад руб.	Годовой фонд заработной платы руб.
1	2	3	4	5
1	Электрик-инженер	1	34800	417600
2	Сменный мастер	2	32200	772800
3	Мастер по ремонту электрооборудования	1	27600	331200
ИТОГО	4	94600	1521600



6. Расчет общего фонда заработной платы энергетического персонала цеха

6.1 Средний тарифный разряд рабочих эксплуатационников

= = = = 5.42

где: Р - номер тарифного разряда;

N - количество работающих по данному разряду.

6.2 Средний тарифный разряд рабочих ремонтников

= = = =5.42

6.3 Средняя часовая тарифная ставка рабочих эксплуатационников

= = = 105.67 руб.

где: - часовая ставка.



6.4 Средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников

= = = 97,85 руб.

6.5 Расчет годового фонда з/п рабочих

Таблица №6

№ п/п	Наименование показателей	Рабочие эксплуатационники	Рабочие ремонтники	Сумма
1	2	3	4	5
1	Количество рабочих	7	7	10
2	Средний тарифный разряд	5,42	5,42	-
3	Средняя часовая тарифная ставка	105,67	97,85	-
4	Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего	1745,54	1685,51	-
5	Тарифный заработок	1290914,1	1154490,0	-
6	Премиальный фонд	645457,05 (50%)	404071,5 (35%)	-
7	Надбавка за бригадирство	53172	53172	-
8	Доплата за ночные часы	172154,47	153932,01	-
9	Доплата за работу в выходные и праздничные дни	28405,49	25398,78	-
10	Основная заработная плата	2190103,11	1791064,29	-
11	Процент дополнительной заработной платы	17,22	14,16	-
12	Дополнительная заработная плата			-
13	Общий фонд заработной платы			-
14	Районный коэффициент			г. Лесной
15	Общий фонд заработной платы с районной надбавкой			5534301,44
16	Среднемесячная заработная плата			-
17	Страховые взносы
18	Общий фонд заработной платы с отчислениями	4004892,65	3189699,23	7194591,87

6.6 Премиальный фонд

Премия за выполнения плана предусматривается в размере:

- эксплуатационному персоналу 40-50%;

- ремонтному персоналу 30-40%

где:

процент премии.

6.7 Надбавка за бригадирство

если бригада:

до 10 человек = 4431 руб.;

свыше 10 человек = 8862 руб.;

если бригада меньше 5 человек, то бригадир не назначается.

Ч12

где: количество бригадиров;

месячный размер надбавки за бригадира;

12 - месяцев в году.

1Ч4431Ч12=53172 руб.

1Ч4431Ч12=53172 руб.

6.8 Доплата за ночные часы

установлена в размере 40% от часовой тарифной ставки. Фонд ночного времени принимаем как 1/3 от баланса рабочего времени всех рабочих.

==172154,47руб.

==153932,01 руб.

6.9 Фонд рабочего времени в выходные и праздничные дни составляет 2.2% от годового баланса рабочего времени

==28405,49 руб.

==25398,78руб.

6.10 Основная заработная плата

Процент дополнительной заработной платы.

Процент дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле

= +1% = %

= +1% = %

6.11 Дополнительная заработная плата

6.12 Общий фонд заработной платы

руб.

6.13 Районный коэффициент

6.14 Общий фонд заработной платы с районной надбавкой



6.15 Среднемесячная заработная плата

=

=

6.16 Страховые взносы

6.17 Общий фонд заработной платы с отчислениями

= 5534301,44+=7194591,87руб.

6.18 Распределение страховых взносов

Таблица №7

№ п/п	Государственные внебюджетные фонды	%	Сумма
1	2	3	4
1	Пенсионный фонд России	22	1217546,32
2	Фонд социального страхования: - оплата больничных листов; - единовременные пособия; - частичная оплата санаторно-курортного лечения.	2,9	160494,74
3	Фонд обязательного медицинского страхования	5,1	282249,37
ИТОГО	30	1660290,43

6.19 Фонд заработной платы ИТР

Таблица №8

№ п/п	Наименование должности	Количество человек	Должностной месячный оклад руб.	Годовой фонд заработной платы руб.	Годовой фонд заработной платы с районной надбавкой руб.
1	2	3	4	5	6
1	Электрик-инженер	1	34800	417600	501120
2	Сменный мастер	2	32200	772800	927360
3	Мастер по ремонту электрооборудования	1	27600	331200	397440
ИТОГО	4	94600	1521600	1825920



7. Составление сметы энергозатрат по цеху

7.1 Цеховые расходы

Таблица №9

№ п/п	Статьи расходов	Примечание	Сумма (руб.)
1	2	3	4
1	Амортизация оборудования	п.2.3.3
2	Текущий ремонт и содержание оборудования	7,5% от стоимости оборудования	3104840
3	Амортизация здания	п.2.4.3	3229040
4	Годовой фонд заработной платы ИТР с районной надбавкой	п. 6.19	1825920
5	Страховые взносы по ИТР	30% от ОФЗПрн	547776
6	Расходы на испытания, исследования, рационализацию	8% от ОФЗПрн	146073,6
7	Расходы на охрану труда	12% от ОФЗПрн	219110,4
8	Прочие расходы	10%Ч(1+2+3+4+5+6 +7)	1801470
ИТОГО	19816170



8. Расчет энергетической составляющей единицы продукции

8.1 Потери электроэнергии в трансформаторах рассчитываем по формуле

104348 кВт

где: коэффициент загрузки трансформатора (0,7 - для 2-х трансформаторной подстанции, 0,85 - для 3-х трансформаторной подстанции);

- коэффициент потерь, зависящих от передачи реактивной мощности (0,02-0,12, кВт/кВАр);

- номинальная мощность холостого хода, Вт;

- потери мощности холостого хода, Вт;

потери мощности короткого замыкания, вТ;

- ток холостого хода, А;

- напряжение короткого замыкания, В;

- полное число присоединения трансформатора к электросети (8760 ч);

- время максимальных потерь (5000 ч).

8.2 Стоимость потерь

Стоимость потерь определяется по формуле

= 104348Ч4Ч0,85= 354783,2 руб.



где: - число трансформаторов;

b - плата за 1 кВт.ч. отпущенной потребителю активной электроэнергии = 0,85 руб.

8.3 Расчет энергетической составляющей 1 тонны продукции

Таблица №10

№ п/п	Статьи затрат	Сумма	Структура затрат
		Всего (руб.)	На 1 тонну продукции
1	2	3	4	5
1	Основная плата за электроэнергию	28331636,5	11,8	75,5
2	Зарплата рабочих	7194591,87	3,0	19,2
3	Сумма страховых взносов		0,49	3,14
4	Потери в трансформаторах	354783,2	0,15	0,95
5	Цеховые расходы	19816170	0,19	1.22
	56866540,54	15,63	100/100



Заключение

Анализируя полученные результаты в курсовой работе.

Основная плата за электроэнергию составляет: 28331636,5 рублей или 75,5% составляющей на 1 тонну продукции.

Зарплата рабочих 7194591,87 р. 19,2 %

Сумма страховых взносов1169358,97 3,14 %

Потери в трансформаторах 354783,2 0,95 %

Цеховые расходы 478761,16 24,09 %.

Прослеживается существенная зависимость основных статей расходов: платы за электроэнергию и цеховых расходов.

Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования на среднедействующее количество оборудования.



Список литературы

1. Налоговый кодекс РФ (часть 2)

2. Трудовой кодекс РФ

3. Конюхова, Е.А. Электроснабжение объектов. М.: "Мастерство", 2002. - 287 с.

4. Москаленко, В.В. Справочник электромонтёра. М.: Академия, 2004. - 288 с.

5. Самсонов, В.С., Вяткин М.А. «Экономика предприятий энергетического комплекса». М.: "Высшая школа", 2003 - 415 с.

6. Положение по охране труда работников энергетического комплекса

7. Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте электрооборудования предприятий

8. Электротехнический справочник, том 2

9. "Экономика труда" под pедакцией Г.Р.Погосяна и Л.И. Жукова, M.: Экономика, 2001г. - 186 с.

10. Мочерный С. “Основы экономической теории” тема 4, М.: Ренком, 2004 г. - 359 с.

Размещено на Allbest.ru

...