Формирование оптимальной производственной программы предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственной образовательное Учреждение

Высшего Профессионального Образования

Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет

Институт машиностроения «ЛМЗ-ВТУЗ»

Кафедра «Экономики и менеджмента энергетического машиностроения»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Производственный менеджмент

на тему:

Формирование оптимальной производственной программы предприятия

Выполнил студент гр. 4801

Павлов Ф.К.

Руководитель: Кантарович А.А.

Санкт - Петербург

2013 г.

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика и обоснование выбора основных элементов системы объемного планирования производства

1.2 Обоснование целесообразности использования многоцелевого (многокритериального) подхода к решению задачи формирования производственной программы предприятия

1.3 Формулирование экономической постановки задачи формирования производственной программы предприятия, предусматривающей предварительное обоснование выбора целесообразного состава критериев оптимальности посредством построения граф-схемы

1.4 Разработка экономико-математической многоцелевой модели задачи формирования производственной программы предприятия

1.5 Характеристика метода решения задачи, реализуемого в MS Excel

2. Практическая часть

2.1 Критерий оптимальности - максимум валовой прибыли

2.2 Критерий оптимальности - максимум объема реализованной продукции

2.3 Критерий оптимальности - максимум доли осваиваемого целевого рынка

Список использованной литературы

Введение

оптимальная прибыль производственная программа

Рост экономической заинтересованности машиностроительных предприятий в высоких конечных результатах обусловлен деятельностью в условиях рыночных отношений. Сегодня обобщающей экономической оценкой деятельности предприятий машиностроительного комплекса является прибыль. Предприятия прямо заинтересованы в существенном увеличении получаемой массы прибыли, т.к. она определяет возможности роста благосостояния и решения социальных и экологических задач.

Непосредственное управление показателем прибыли на начальном этапе внутризаводского планирования (путем установления соответствующего ассортимента и объемов выпуска продукции) осуществляется на основе оптимальной годовой производственной программы предприятия (ППП). Поэтому разработка на ПК методики формирования этой программы весьма актуальна. Она относится к классу задач объемного планирования производства, что подтверждается составом основных элементов системы объемного планирования (планово-учетной единицей, планово-учетным периодом, плановым периодом), а также перечнем экономических и социальных показателей, которые могут быть включены в экономико-математическую модель задачи в качестве критериев оптимальности.

Для решения задачи распределения годовой ППП по отрезкам планового периода полученные результаты выступают в виде исходной информации. Последняя относится к классу распределительных задач, что предполагает применение адекватных ей основных элементов системы, соответствующих критериев оптимальности экономико-математической модели, и определенной системы расчетов потребных (необходимых) фондов времени основных групп рабочих мест, подлежащих контролю на равномерность и полноту загрузки. В частности для распределения годовой ППП характерными являются более детализированные основные элементы системы планирования, более дифференцированные расчеты необходимых фондов времени по основным группам рабочих мест, а также такие критерии оптимальности, которые способны отразить не общий, а лишь частичный экономический результат деятельности машиностроительного предприятия или входящих в него специализированных подразделений. Наиболее сложно осуществить формирование годовой ППП и ее распределение по кварталам, месяцам, декадам на предприятиях тяжелого машиностроения немассового типа производства (сочетание единичного, мелкосерийного и серийного типов). Это определяется многообразием экономико-организационных и технико-технических особенностей, а также спецификой выпускаемой продукции. Объективный характер особенностей обуславливает необходимость учета наиболее важных из них при разработке методик автоматизированного решения формирования годовой ППП и ее распределения по отрезкам планового периода.

1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика и обоснование выбора основных элементов системы объемного планирования производства

Для конкретных условий изготовления продукции научно обоснованная система объемного планирования производства предполагает выбор таких ее основных элементов, как планово-учетная единица, планово-учетный период и плановый период.

Под планово-учетной единицей (ПУЕ) подразумевается самостоятельная позиция в объемном плане и в его отчете о выполнении номенклатуры и количества. ПУЕ как объект планирования и оперативного учета определенного цеха обуславливает степень детализации плана, а также объем расчетных работ по его составлению.

На предприятиях тяжелого машиностроения немассового типа производства могут применяться разные по масштабу укрупнений ПУЕ: изделие, изделиеэтап, узлоэтап. В нашем случае под ПУЕ понимается изделие.

Под планово-учетным периодом (ПУП) понимается определенный отрезок времени, по истечении которого завод (цех) должен подводить итоги выполнения запланированных на этот период номенклатуры и объема выпуска продукции. Продолжительность ПУП определяет степень дифференциации регламентированных сроков запуска-выпуска продукции на предприятии (в цехе) и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки основных групп рабочих мест (ОГРМ) при построении планов производства. В данной курсовой работе за ПУП принимается год. Основным назначением ПУП является обеспечение увязки во времени сроков движения продукции по цехам предприятия или стадиям производственного процесса.

Плановым периодом (ПП) называется промежуток времени, на который экономически целесообразно и технически возможно строить с помощью ПК и выдавать на печать объемные планы в конкретных условиях производства. Основное назначение ПП состоит в том, чтобы создать необходимые условия для действенного управления структурой и объемом НЗП, своевременного выполнения в полном объеме оперативной подготовки производства, а также для регламентирования частоты построения объемного плана производства. Потребностью обеспечения достаточно высокого качества разрабатываемых планов, а также возможностью эффективного управления процессом формирования рационального по объему и комплексному составу НЗП диктуется необходимость установления для предприятия (с учетом главных его особенностей производства) научно обоснованных элементов системы внутризаводского планирования.

Под комплексным по составу НЗП понимается такой состав выполненных частей изделия, который обеспечивает своевременный выпуск цехами продукции на всех стадиях ее изготовления и способствует созданию на рабочих местах благоприятных условий для достижения равномерной и полной занятости рабочих.

Важная особенность системы объемного планирования производства заключается в потребности применения на различных предприятиях и даже в отдельных цехах неодинаковых ПУЕ, ПУП, ПП.

Наиболее существенными факторами, обуславливающими выбор основных элементов объемного планирования производств, является преобладающий тип производства и разнообразие типов производства, сложность выпускаемой продукции (длительность производственного цикла изделий и их составных частей), уровень специализации цехов на выпуске определенной продукции, масштабы автоматизации производственных процессов.

Выбранная рациональным способом ПУЕ должна удовлетворять следующей совокупности требований:

Обеспечивать необходимое соответствие межу длительностью производственного цикла принятой ПУЕ и продолжительностью ПУП;

Оставаться достаточно стабильной по составу и объему подлежащих выполнению работ в течение ПП.

Создавать благоприятные условия для достижения равномерной загрузки ОГРМ.

Первое требование означает необходимость так согласовывать длительность производственного цикла (ДПЦ) позиции, принимаемой в качестве ПУЕ, чтобы она не превосходила по продолжительности ПУП. При обеспечении подобного согласования включение какой-либо позиции в план данного отрезка времени, соответствующего ПУП, означает, что состав и объем работ по ней должны и практически могут быть выполнены в течение этого отрезка времени. Если же ДПЦ позиции, принятой за ПУЕ, значительно превышает продолжительность ПУП (например, в несколько раз), то неизвестно какую часть из общего состава и объема работ по ней следует выполнить в каждом из плановых отрезков времени.

Соблюдение второго требования необходимо, т.к. при его нарушении становится невозможным сопроводить объемные планы производства достаточно точными расчетами на равномерность загрузки ОГРМ.

Третье требование заключается в необходимости обеспечения правильного выбора между достаточно укрупненными по объему работ и детализированными единицами планирования и оперативного учета.

Обоснованный ПУП должен соответствовать следующим требованиям:

По продолжительности он должен быть таким, чтобы в нем укладывались ДПЦ подавляющей части позиций, принимаемых за ПУЕ, что наиболее важно;

Длительность ПУП должна укладываться целое число раз в месяце;

Количество получаемых контрольных точек должно быть достаточным для обеспечения эффективного регулирования хода выполнения календарных планов производства.

Конкретной системе объемного планирования производства соответствуют вполне определенный состав и содержание объемных расчетов.

Одновременно ПУП должен быть по возможности унифицированным по всем стадиям производства. Там, где не удается обеспечить это требование, то ПУП, рекомендуемый для предыдущей стадии, должен целое число раз укладываться в ПУП, выбранный для последующей стадии производства.

Целесообразным образом выбранный ПП должен отвечать следующим требованиям:

ПП должен устанавливаться единым для цехов разных стадий производства;

Должен быть достаточным по продолжительности для проведения своевременной и высококачественной ОПП;

Должен соответствовать реальному ЖЦ календарных планов производства.

На основании состава и содержания объемных расчетов устанавливаются сроки выполнения частей изделий и выпуска полностью завершенных производством изделий в условиях обеспечения наиболее полного использования производственной мощности цехов и предприятия в целом. Состав календарно-плановых нормативов, применяемых в системе объемного планирования производства, определяется главным образом организационным типом производства. От степени обоснованности календарно-плановых нормативов во многом зависят сбалансированность и реальность объемных планов, а следовательно, равномерность и экономическая эффективность основного производства. Они определяют номенклатуру в объемных планах производства по каждому из отрезков времени, принятых за ПУП, количественные пропорции в межцеховом НЗП, а в итоге требуемый объем оборотных средств.

1.2 Обоснование целесообразности использования многоцелевого (многокритериального) подхода к решению задачи формирования производственной программы предприятия

Результат расчетов по любому отдельно примененному методу оценки экономической эффективности ППП, способен отразить лишь одну ее положительную сторону. Между тем числовые значения возможных к использованию различных критериев целесообразного выбора у альтернативных программ могут значительно различаться, а иногда и находиться в конфликте. В такой ситуации требуется комплексная оценка эффективности альтернативных ППП, которая предполагает определение преимуществ той или иной программы не по одному критерию, а по ряду критериев, принятых к рассмотрению одновременно. Получение такой комплексной оценки ППП вполне возможно только на основе применения методологии многоцелевой оптимизации. Однокритериальный подход может быть оправдан лишь тогда, когда критерий является доминирующим, а неточность используемых в расчетах исходных данных достаточно мала. Следовательно, использование такого подхода нельзя признать целесообразным потому, что он базируется на весьма упрощенном представлении о формировании ППП. Следствием такого упрощения может являться неправильный выбор наилучшей ППП.

Необходимой методологической основой для преодоления определенной степени неточности и неполноты исходных данных, используемых для решения оптимизационных плановых задач, является многоцелевой подход.

Для практического использования многоцелевого подхода к решению задач системы внутризаводского планирования на промышленных предприятиях имеются необходимые условия:

Достаточно глубоко разработанная теория многокритериальной оптимизации;

Обеспеченность промышленных предприятий современными ПК;

Наличие разработанного и хорошо представленного в специальной литературе необходимого математического аппарата, а также готовых к использованию пакетов прикладных программ.

Многоцелевая оптимизация является одним из универсальных и эффективных путей разрешения естественных противоречий между применяемыми в расчетах критериями. Суть состоит в том, что в большинстве случаев целесообразно направлять усилия лишь на достижение одной цели, но необходимо стремиться к получению достаточно хорошего искомого решения, обеспечивающего достижение некоторой совокупности наиболее важных целей.

Реализация многоцелевого подхода к решению задач на практике в системе внутризаводского планирования обеспечит:

Повышение уровня научной обоснованности получаемых решений по внедряемым задачам за счет учета сравнительно большого числа важных внешних и внутренних факторов;

Осуществление на практике интеграции главных составляющих системы внутризаводского планирования (бизнес-план, ОПП) на современной методической основе;

Получение сравнительно большего экономического эффекта за счет реализации принципа синергизма.

Чтобы избежать односторонней оценки результата функционирования объекта необходимо использовать многокритериальный подход.

Исключительно важное экономическое значение в рыночных условиях хозяйствования приобретает поиск оптимального варианта решения задачи формирования ППП. Определение ППП на ПК с помощью современных моделей и математических методов оптимальных планов является одним из наиболее важных направлений изыскания и последующего использования внутрипроизводственных резервов и повышения на этой основе экономической эффективности работы предприятия. Результатом формирования плана предприятия (годового, квартального, полугодового) является установление подлежащей изготовлению номенклатуры изделий и объемов их выпуска, а также обеспечение достижения одной или нескольких целей (максимизации валовой прибыли, максимизации объема реализации продукции, максимизации доли осваиваемого целевого рынка, минимизация совокупной себестоимости запланированного объема выпуска по изделиям и др.).

Состав критериев оптимальности, рекомендуемых к включению в модель задачи формирования ППП, определяется перспективными и текущими планами развития предприятия.

1.3 Формулирование экономической постановки задачи формирования производственной программы предприятия, предусматривающей предварительное обоснование выбора целесообразного состава критериев оптимальности посредством построения граф-схемы

Экономическая постановка ППП базируется наряду с общими принципами объемного планирования. Результатом разработки соответствующего раздела бизнес-плана производственного объединения (предприятия) является формирование плана производства и реализации продукции. Однако для машиностроительных предприятий немассового типа производства необходимо учитывать и ряд наиболее важных особенностей, которые должны получить отражение в экономико-математической модели задачи и методике ее реализации, совокупное влияние которых проявляется в следующем:

За ПУЕ следует принять изделие, под которым понимается совокупность заготовок, деталей, сборочных единиц, работ по общей сборке и проведению стендовых и иных испытаний, имеющая регламентированную цикловым графиком очередность выполнения по данному изделию (или партии изделий) и ДПЦ, не превышающую ПУП. В частном случае, когда ДПЦ изделия не превышает продолжительности ПУП, количество этапов равно единице. В результате, ПУЕ считается изделие в целом. Целесообразность выбора указанной ПУЕ обусловлена необходимостью учета сравнительно большой ДПЦ изделий и обеспечения достаточно высокой точности расчетов загрузки ОГРМ;

Выполнение этапов по каждому изделию следует планировать на протяжении ПП без перерывов: последующий этап должен выполняться непосредственно за предыдущим. Несоблюдение этого требования повлекло бы значительное увеличение ДПЦ изделий: неоправданно большое пролеживание части предметов и, как следствие, существенное увеличение объема НЗП; возрастание потребности в оборотных средствах и замедление их оборачиваемости;

В качестве ПУП для этапа объемного планирования принят год, благодаря чему обеспечивается необходимая преемственность между объемными и календарными планами производства;

За ПП принят отрезок времени, равный двум годам. Это обусловлено сравнительно большой ДПЦ изделий и отсутствием регулярной повторяемости их выпуска;

Требование, связанное с обеспечением достаточной равномерности распределения объемов выпуска продукции в стоимостном выражении, реально достижимо лишь по отношению к квартальному периоду;

Состояние НЗП при формировании ППП может быть определено и учтено в объемных расчетах с известным приближением. В частности, его следует представлять в виде перечня этапов изготовления изделий.

Важным фактором, способствующим укрупнению размеров партий предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц), уменьшению пролеживания их перед началом потребления на сборке и эффективному использованию оборотных средств, является соблюдение условия непрерывности выпуска одноименных изделий в смежных отрезках времени. Однако это потребление не должно служить непреодолимым препятствием для достижения равномерной загрузки ОГРМ;

Следует максимально обеспечить концентрацию выпуска одноименной и подобной в конструктивно-технологическом отношении профильной продукции. Это будет способствовать росту производительности труда рабочих и сокращению потребности в оборотных средствах на НЗП;

В качестве ОГРМ, подлежащих контролю на равномерность и полноту загрузки, могут быть приняты следующие стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая, сборочная, типовые испытания, периодические испытания и приемо-сдаточные испытания изделий;

Последовательность включения изделий в производственную программу цеха-изготовителя может регламентироваться их принадлежностью к определенной группе, имеющей соответствующий приоритет. Так, изделие, поставляемое на экспорт, получает наиболее высокий приоритет;

Поскольку цеха-изготовители специализированы на выпуске конкретных видов продукции, производственные программы должны формироваться по каждому из них в отдельности.

Граф-схема отражает прямое и опосредованное влияние годовой ППП на систему экономических, финансовых, социальных и экологических показателей.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Из перечисленных выше технико-экономических показателей можно выделить только один, который в состоянии играть роль характеристики, конечного экономического результата производственно-хозяйственной деятельности производственного объединения. Таким показателем является прибыль (или валовой доход).

Показатель уровня использования производственной мощности предприятия характеризует эффективность использования активной части основных производственных фондов. С учетом практического опыта и необходимости достаточного резервирования производственной мощности для достижения требуемой надежности выполнения годовой ППП указанный показатель следует задавать в виде ограничения модели, а не критерия оптимальности. Показатель объема средств, связанных с запасом готовой продукции на складе, отражает эффективность использования сравнительно небольшой части общего объема оборотных средств по предприятию. Его влияние на конечный экономический результат проявляется через систему опосредованных показателей (объем оборотных средств под складские запасы, плата за оборотные средства). Поэтому он не может исполнять роль основного критерия оптимальности модели задачи.

Показатель себестоимости выпуска продукции также не может играть роль основного критерия оптимальности. Во-первых, он выступает в качестве одной из компонент конечного экономического результата деятельности предприятия (например, прибыли). Во-вторых, минимизация себестоимости товарной продукции не гарантирует получения достаточной массы прибыли из-за разной рентабельности изделий. В-третьих, минимизация себестоимости товарного выпуска продукции может не совпадать с требованием рынка - поставкой продукции с наиболее высокими потребительскими свойствами.

Близким к данному рассмотренному показателю является показатель в виде затрат на один рубль товарной продукции. Он также не может быть принят за критерий оптимальности, т.к. его нормативное значение - предельный уровень затрат - легко учесть в качестве ограничения модели задачи.

Основным (доминирующим) критерием оптимальности в модели задачи формирования ППП следует рекомендовать прибыль. Вместе с тем в данной задачи могут использоваться и дополнительные критерии оптимальности в области планов, близких к оптимальному по основному критерию. Одним из них является показатель равномерности загрузки ОГРМ, опосредованно влияющих на ряд экономических и социальных показателей (равномерность выпуска продукции, условия труда, текучесть кадров, дисциплина труда и поставок и др.).

1.4 Разработка экономико-математической многоцелевой модели задачи формирования производственной программы предприятия

Решение задачи формирования оптимальной ППП следует рассматривать как двухэтапный процесс.

На первом этапе в качестве исходной информации могут выступать заключенные сделки на Товарно-сырьевой бирже, в которых сконцентрированы предложения потребителей, или портфель заказов, сформированный на основе открытых заводских заказов. Для этого этапа рекомендуется ПУП, равный кварталу. Главная цель решения задачи заключается в достижении наилучшего конечного экономического результата производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основной характеристикой экономического результата является прибыль (в иных случаях - валовой доход). Принятие соответствующего экономического показателя в качестве критерия оптимальности экономико-математической модели рассматриваемой задачи, обусловлено действующей на предприятии формой хозяйственного расчета.

На втором этапе в качестве информационной базы выступает результат решения задачи по первому этапу (или сформированный портфель заказов). Главной целью является достижение требуемой сбалансированности загрузки ОГРМ и обеспечение необходимых численных значений системы основных хозрасчетных технико-экономических показателей.

ПУЕ в виде изделия является единой по наименованию для любого из этапов решения задачи. Продукция, фиксируемая в портфеле заказов, разбивается на две группы:

Продукция, изготавливаемая в соответствии с госзаказом и заключенными договорами. Продукция данной группы характеризуется более высоким приоритетом;

Продукция, самостоятельно планируемая к выпуску.

Использование в максимально возможной мере методов концентрации и непрерывности выпуска одноименной и подобной в конструктивно-технологическом отношении продукции будет способствовать росту производительности труда и наиболее эффективному использованию оборотных средств на НЗП. Состояние НЗП при решении задачи необходимо учитывать в виде перечня этапов изготовления различных изделий, которые предстоит выполнять в плановом периоде. Согласно задаче формирования годовой ППП следует определить номенклатуру, объемы, сроки выпуска изделий и степень использования производственных мощностей цехов-изготовителей. В качестве критериев оптимальности экономико-математической модели задачи могут быть использованы максимум суммы прибыли, или валового дохода (на первом этапе решения задачи) и минимум относительного отклонения от равномерности загрузки ОГРМ в цехах-изготовителях (на втором этапе решения задачи).

Дополнительные критерии оптимальности могут использоваться для выбора из нескольких полученных планов-конкурентов наилучшего (если они имеют близкие численные значения основных критериев) в процессе решения задачи, например, величина суммарной себестоимости продукции, объем расхода дефицитных материалов и др.

Необходимые обозначения для формирования задачи:

i - код изделия (i = 1,…,n);

xi - искомый объем выпуска годовой программы по i-му изделию, шт.;

Вj - максимально возможные объемы выпуска по соответствующим конструктивно-однородным группам изделий, шт. (j = 1,…,m);

Пi - валовая прибыль (или объем реализованной продукции, или общая доля завоеванного целевого рынка) по i-му изделию;

Оi - объем реализованной продукции по i-му изделию;

Дi - доля завоевываемого целевого рынка одним экземпляром i-го изделия.

Экономико-математическая модель задачи формирования ППП.

Необходимо найти план, удовлетворяющий следующим условиям:

xi 0 (1)

xi - целое число (2)

(3)

xi Вj или xi Вj (4)

f1 (x) = max (5)

f2 (x) = max (6)

f3 (x) = max (7)

Неравенство (1) указывает на не отрицательность целочисленной переменной.

Выражение (2) отражает требование получения целочисленного результата решения.

Неравенство (3) отражает требование не превышения суммарного объема выпуска однородных в конструктивно-технологическом отношении изделий в течение планового периода (года) (если таковые имеются).

Неравенства (4) предусматривают введения индивидуальных ограничений на объемы выпуска конкретных изделий.

Целевая функция (5) характеризует требование максимизации объема валовой прибыли.

Целевая функция (6) характеризует требование максимизации объема реализации готовой продукции.

Целевая функция (7) характеризует требование максимизации доли завоевываемого целевого рынка.

1.5 Характеристика метода решения задачи, реализуемого в MS Excel

Для решения задачи требуется использовать метод линейного программирования.

Линейное программирование - раздел математики, изучающий методы нахождения наибольшего (наименьшего) значения линейной функции нескольких переменных при условии, что переменные удовлетворяют заданной системе линейных неравенств и равенств (число неравенств и равенств конечно).

Целевая функция - функция, в которой находят минимум или максимум. Система ограничений задачи линейного программирования - система неравенств и уравнений. Всякое решение системы ограничений называется допустимым решением задачи линейного программирования или планом линейного программирования.

Оптимум задачи линейного программирования - допустимое решение, при котором целевая функция достигает максимума или минимума.

Общая постановка задачи линейного программирования:

Затем решается система уравнений:

………………………………………

Часто возникает проблема выбора оптимального варианта решения. Применительно к полученным результатам расчетов можно воспользоваться рядом математических методов, достаточно широко применяемых на практике.

Первый метод - метод равномерной оптимизации. В этом случае лучшим считается вариант, у которого суммарная величина отдельных целевых функций принимает максимальное значение:

Второй метод - метод справедливого компромисса. В этом случае находится по каждому варианту произведение нормализованных значений критериев. Основная формула выглядит так:

Третий метод - метод свертывания критериев. Решение задачи начинается с определения коэффициентов важности критериев оптимальности для экономики и финансов фирмы. Существует большое количество методов определения коэффициентов важности.

Если необходимо исследовать альтернативные решения задачи с помощью двух вариантов задания коэффициентов важности критериев оптимальности (), то для решения задачи необходимо использовать формулу:

Четвертый метод - метод, базирующийся на определении идеальной точки. Для работы с этим методом сначала необходимо определить максимальные (оптимальные) нормализованные значения по каждому из трех нормализованных критериев:

Далее необходимо составить матрицу абсолютных фактических отклонений значений нормализованных критериев от наилучшего значения.

Строки матрицы относятся к соответствующему варианту решения задачи: 1, 2, 3. Столбцы соответствуют определенному критерию. Из матрицы будет видно, где наименьшее суммарное по всем критериям абсолютное отклонение от идеальной (оптимальной) точки. Это предусматривает максимизацию объема прибыли. И, следовательно, согласно принципу равномерности (все критерии равноценны для предприятия) экономически наиболее целесообразным является именно этот вариант.

2. Практическая часть

Таблица 1

Экономические показатели по различным изделиям, выступающие в роли критериев оптимальности

Код изделия	Валовая прибыль на одно изделие, руб.	Оптовая цена одного изделия, руб.	Доля рынка, завоевываемого одним изделием
1	14	1500	0,019
2	12	890	0,017
3	19	950	0,015
4	10	1260	0,014
5	15	1490	0,010
6	17	1345	0,012

Таблица 2

Ограничения, накладываемые рынком, на возможные объемы
выпуска изделий годовой производственной программы

Код изделия (i)	Характер ограничения	Максимально возможные объемы выпуска изделий в плановом периоде, шт.
1	?	? 55
2	?	? 45
3	?	? 47
4	?	? 50
5	?	? 35
6	?	? 35

2.1 Критерий оптимальности - максимум валовой прибыли

Формирование годовой программы фирмы
Код изделия	Кол-во, шт.	Прибыль на одно изделие, руб.	Общая прибыль, руб.
1	55	14	770
2	45	12	540
3	47	19	893
4	50	10	500
5	368	15	5520
6	35	17	595
Итого:	600		8818

Microsoft Excel 11.0 Отчет по результатам
Рабочий лист: [Для к.р. расчет.xls]Лист1
Отчет создан: 20.05.2013 14:06:27
Целевая ячейка (Максимум)
	Ячейка	Имя	Исходное значение	Результат
	$D$9	Общая прибыль, руб.	8700	8818
Изменяемые ячейки
	Ячейка	Имя	Исходное значение	Результат
	$B$3	Кол-во, шт.	100	55
	$B$4	Кол-во, шт.	100	45
	$B$5	Кол-во, шт.	100	47
	$B$6	Кол-во, шт.	100	50
	$B$7	Кол-во, шт.	100	368
	$B$8	Кол-во, шт.	100	35
Ограничения
	Ячейка	Имя	Значение	Формула	Статус	Разница
	$B$9	Кол-во, шт.	600	$B$9<=600	связанное	0
	$B$3	Кол-во, шт.	55	$B$3>=0	не связан.	55
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4>=0	не связан.	45
	$B$5	Кол-во, шт.	47	$B$5>=0	не связан.	47
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6>=0	не связан.	50
	$B$7	Кол-во, шт.	368	$B$7>=0	не связан.	368
	$B$8	Кол-во, шт.	35	$B$8>=0	не связан.	35
	$B$3	Кол-во, шт.	55	$B$3=целое	связанное	0
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4=целое	связанное	0
	$B$5	Кол-во, шт.	47	$B$5=целое	связанное	0
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6=целое	связанное	0
	$B$7	Кол-во, шт.	368	$B$7=целое	связанное	0
	$B$8	Кол-во, шт.	35	$B$8=целое	связанное	0
	$B$3	Кол-во, шт.	55	$B$3>=55	связанное	0
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4>=45	связанное	0
	$B$5	Кол-во, шт.	47	$B$5<=47	связанное	0
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6>=50	связанное	0
	$B$7	Кол-во, шт.	368	$B$7>=35	не связан.	333
	$B$8	Кол-во, шт.	35	$B$8<=35	связанное	0

2.2 Критерий оптимальности - максимум объема
реализованной продукции

Формирование годовой программы фирмы
Код изделия	Кол-во, шт.	Оптовая цена одного изделия, руб.	Общий объем реализации, руб.
1	470	1500	705000
2	45	890	40050
3	0	950	0
4	50	1260	63000
5	35	1490	52150
6	0	1345	0
Итого:	600		860200

Microsoft Excel 11.0 Отчет по результатам
Рабочий лист: [Для к.р. расчет.xls]Лист2
Отчет создан: 20.05.2013 14:10:39
Целевая ячейка (Максимум)
	Ячейка	Имя	Исходное значение	Результат
	$D$9	Общий объем реализации, руб.	743500	860200
Изменяемые ячейки
	Ячейка	Имя	Исходное значение	Результат
	$B$3	Кол-во, шт.	100	470
	$B$4	Кол-во, шт.	100	45
	$B$5	Кол-во, шт.	100	0
	$B$6	Кол-во, шт.	100	50
	$B$7	Кол-во, шт.	100	35
	$B$8	Кол-во, шт.	100	0
Ограничения
	Ячейка	Имя	Значение	Формула	Статус	Разница
	$B$9	Кол-во, шт.	600	$B$9<=600	связанное	0
	$B$3	Кол-во, шт.	470	$B$3=целое	связанное	0
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4=целое	связанное	0
	$B$5	Кол-во, шт.	0	$B$5=целое	связанное	0
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6=целое	связанное	0
	$B$7	Кол-во, шт.	35	$B$7=целое	связанное	0
	$B$8	Кол-во, шт.	0	$B$8=целое	связанное	0
	$B$8	Кол-во, шт.	0	$B$8<=35	не связан.	35
	$B$3	Кол-во, шт.	470	$B$3>=55	не связан.	415
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4>=45	связанное	0
	$B$5	Кол-во, шт.	0	$B$5<=47	не связан.	47
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6>=50	связанное	0
	$B$7	Кол-во, шт.	35	$B$7>=35	связанное	0
	$B$3	Кол-во, шт.	470	$B$3>=0	не связан.	470
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4>=0	не связан.	45
	$B$5	Кол-во, шт.	0	$B$5>=0	связанное	0
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6>=0	не связан.	50
	$B$7	Кол-во, шт.	35	$B$7>=0	не связан.	35
	$B$8	Кол-во, шт.	0	$B$8>=0	связанное	0

2.3 Критерий оптимальности - максимум доли осваиваемого целевого рынка

Формирование годовой программы фирмы
Код изделия	Кол-во, шт.	Доля рынка, завоевываемого одним изделием, %	Общая доля рынка, %
1	470	0,019	8,93
2	45	0,017	0,765
3	0	0,015	0
4	50	0,014	0,7
5	35	0,010	0,35
6	0	0,012	0
Итого:	600		10,745

Microsoft Excel 11.0 Отчет по результатам
Рабочий лист: [Для к.р. расчет.xls]Лист3
Отчет создан: 20.05.2013 14:06:52
Целевая ячейка (Максимум)
	Ячейка	Имя	Исходное значение	Результат
	$D$9	Общая доля рынка, %	8,7	10,745

Изменяемые ячейки
	Ячейка	Имя	Исходное значение	Результат
	$B$3	Кол-во, шт.	100	470
	$B$4	Кол-во, шт.	100	45
	$B$5	Кол-во, шт.	100	0
	$B$6	Кол-во, шт.	100	50
	$B$7	Кол-во, шт.	100	35
	$B$8	Кол-во, шт.	100	0
Ограничения
	Ячейка	Имя	Значение	Формула	Статус	Разница
	$B$9	Кол-во, шт.	600	$B$9<=600	связанное	0
	$B$8	Кол-во, шт.	0	$B$8<=35	не связан.	35
	$B$3	Кол-во, шт.	470	$B$3=целое	связанное	0
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4=целое	связанное	0
	$B$5	Кол-во, шт.	0	$B$5=целое	связанное	0
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6=целое	связанное	0
	$B$7	Кол-во, шт.	35	$B$7=целое	связанное	0
	$B$8	Кол-во, шт.	0	$B$8=целое	связанное	0
	$B$3	Кол-во, шт.	470	$B$3>=55	не связан.	415
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4>=45	связанное	0
	$B$5	Кол-во, шт.	0	$B$5<=47	не связан.	47
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6>=50	связанное	0
	$B$7	Кол-во, шт.	35	$B$7>=35	связанное	0
	$B$3	Кол-во, шт.	470	$B$3>=0	не связан.	470
	$B$4	Кол-во, шт.	45	$B$4>=0	не связан.	45
	$B$5	Кол-во, шт.	0	$B$5>=0	связанное	0
	$B$6	Кол-во, шт.	50	$B$6>=0	не связан.	50
	$B$7	Кол-во, шт.	35	$B$7>=0	не связан.	35
	$B$8	Кол-во, шт.	0	$B$8>=0	связанное	0

Таблица 3

Наименование критериев оптимальности

Код изделия	Максимум объема валовой прибыли	Максимум объема реализованной продукции	Максимум доли осваиваемого целевого рынка
	Запланированные объемы выпуска изделий по трем альтернативным вариантам, шт.
1	55	470	470
2	45	45	45
3	47	0	0
4	50	50	50
5	368	35	35
6	35	0	0

Чтобы определить по альтернативным вариантам численные значения соответствующих им критериев оптимальности по результатам решения, необходимо обратиться к исходным данным таблицы 1.

Таблица 1

Код изделия	Валовая прибыль на одно изделие, руб.	...

Подобные документы

• Формирование производственной программы предприятия в современных условиях

  Рассмотрение экономического содержания и этапов формирования производственной программы. Проведение анализа производственной мощности; расчет затрат по транспортировке продукции, численности и заработной платы работающих, потребности в инвестициях.
  
  курсовая работа [93,4 K], добавлен 01.07.2015
  

• Разработка производственной программы предприятия, организации работы кухни, цехов

  Стратегия проникновения на рынок. Расчет производственной программы предприятия, количества потребителей, блюд, количества прочей продукции по нормам потребления на одного человека. Составление плана-меню. Структура управления и персонал предприятия.
  
  дипломная работа [314,8 K], добавлен 20.03.2014
  

• Разработка производственной программы и основных технико-экономических показателей цеха по производству женских фуфаек

  Методика и этапы планирования производственной мощности и производственной программы, особенности и порядок исполнения, оценка практической эффективности. Планирование объемов товарной и реализованной продукции. План материально-технического обеспечения.
  
  курсовая работа [27,2 K], добавлен 07.04.2009
  

• Пути совершенствования производственной структуры предприятия

  Понятие, сущность, виды производственной структуры предприятия и факторы, влияющие на ее формирование. Разработка генерального плана предприятия. Предъявляемые к нему требования. Пример производственной структуры на примере предприятия ОАО "Гарант".
  
  курсовая работа [36,3 K], добавлен 12.04.2009
  

• Роль операционного и стратегического менеджмента в прогнозировании и планировании производственной программы

  Методология планирования производственной программы. Взаимодействие стратегического и операционного менеджмента при планировании и прогнозировании производственной программы. Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия.
  
  курсовая работа [154,4 K], добавлен 18.07.2011
  

• Контроллинг как система управления деятельностью предприятия

  Изучение хозяйственной ситуации в производственной организации. Определение оптимальной производственной программы, эффективного фонда времени рабочего, размера и изменения прибыли и себестоимости продукции по основным технико-экономическим факторам.
  
  курсовая работа [168,6 K], добавлен 10.05.2010
  

• Разработка и принятие управленческих решений

  Анализ внутренней и внешней среды предприятия. Определение критериев достижения цели, выбор альтернативы. Разработка модели решения задачи по принятию управленческих решений в условиях неопределённости на примере Машиностроительного предприятия "Нефмаш".
  
  курсовая работа [46,2 K], добавлен 04.03.2013
  

• Совершенствование производственной структуры предприятия

  Понятие и сущность производственной структуры, ее типы и функциональные особенности. Факторы, влияющие на формирование производственной структуры исследуемого предприятия, необходимость и направления его совершенствования, методы контроля и управления.
  
  курсовая работа [40,7 K], добавлен 16.12.2014
  

• Разработка комплексной методики формирования производственной стратегии предприятия

  Цели, этапы формирования производственной стратегии предприятия - действий по созданию продукта организации, которая предусматривает использование и развитие всех ее производственных мощностей в целях достижения стратегического конкурентного преимущества.
  
  курсовая работа [376,8 K], добавлен 15.05.2011
  

• Проектирование предприятия общественного питания на 100 мест

  Разработка производственной программы предприятия общественного питания, составление графика почасовой реализации блюд. Организация работы в горячем цехе, расчет его полезной площади. Расчет жарочной поверхности плиты, объема котлов и наплитной посуды.
  
  курсовая работа [168,4 K], добавлен 16.05.2011
  

• Управление производственной деятельностью ОАО "Янтарь"

  Управление производственной деятельностью предприятия. Оценка эффективности управления производственной деятельностью. Выпуск продукции и специализация предприятия. Обеспеченность ресурсами и эффективность их использования. Анализ финансового состояния.
  
  курсовая работа [178,4 K], добавлен 18.12.2011
  

• Разработка производственной стратегии предприятия (на примере ГУП РМ "Лисма")

  Содержание, цели, основные элементы, этапы построения, теоретические основы формирования, реализации производственной стратегии и её разновидности. Исследование внешней среды, планирование, контроль предприятия. Производственная инфраструктура.
  
  курсовая работа [153,3 K], добавлен 06.05.2011
  

• Разработка производственной стратегии предприятия ОАО ПЗР "Плескава"

  Определение приоритетных направлений и осуществление конкретных предложений по разработке производственной стратегии ОАО "ПЗР «Плескава". Анализ существующей стратегии и выявление проблематики. План мероприятий повышения качества продукции предприятия.
  
  дипломная работа [694,0 K], добавлен 07.01.2012
  

• Организация и планирование деятельности предприятий технического сервиса на базе ремонтной мастерской ЗАО "СоюзАгро"

  Организационно-экономическая характеристика ЗАО "СоюзАгро". Расчет объемов работ по капитальному ремонту тракторов. Определение производственной программы ремонтной мастерской. Расчёт производственной программы. Экономическая эффективность предприятия.
  
  курсовая работа [87,9 K], добавлен 15.01.2011
  

• Расчет производственной программы

  Расчет годовой производственной программы блока мартеновских печей. Разработка графика проведения капитальных и текущих ремонтов мартеновских печей. Расчет штата производственных рабочих и оплаты их труда. Определение плановой себестоимости продукции.
  
  контрольная работа [53,2 K], добавлен 17.11.2014
  

• Пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия

  Понятие и виды производственной мощности предприятия, методика и принципы его определения, влияющие факторы. Общая характеристика, экономический анализ предприятия. Оценка эффективности использования и управления производственной мощностью, ее повышение.
  
  курсовая работа [103,4 K], добавлен 22.01.2015
  

• План развития предприятия, производящего древесные плиты

  Обоснование производственной программы. Определение объема выпуска товарной и реализуемой продукции. Расчет потребности воды, пара и электроэнергии. Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих. Смета цеховых расходов.
  
  курсовая работа [52,8 K], добавлен 14.12.2011
  

• Проект закусочной Barbecue

  Разработка производственной программы проектируемого предприятия общественного питания. Оборудование торгового зала и подсобных помещений. Особенности загрузки торгового зала на каждый час работы предприятия. Способы составления меню для закусочных.
  
  дипломная работа [618,7 K], добавлен 15.08.2010
  

• Анализ технико-экономических показателей предприятия

  Порядок расчета организационно-технических параметров и показателей производства. Координация производственных процессов. Методика и этапы расчета производственной программы. Разработка структуры предприятия и составление должностных инструкций.
  
  курсовая работа [34,1 K], добавлен 07.04.2009
  

• Производственная и общая структура предприятия

  Понятия "общая" и "производственная" структура предприятия, виды производственной структуры. Пути совершенствования общей и производственной структуры предприятия. Разработка матричного классификатора функциональных обязанностей аппарата управления.
  
  курсовая работа [102,4 K], добавлен 27.02.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам