Цели и задачи проекта улучшения качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Деятельность предприятия. Значимость поставленной задачи в области качества

Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение «Сатурн» - одна из крупнейших компаний России, создающих двигатели для гражданской и военно-транспортной авиации. ОАО НПО «Сатурн» - объединение проектно-конструкторских предприятий и серийных заводов, созданное в результате согласованных и стратегически верных действий государства и акционеров. Предприятие во многом сохранило, а в последние годы существенно развило свой потенциал.

В современных условиях конкурентной борьбы необходим высокий организационно-технический потенциал организации или объединение потенциала нескольких предприятий, так ОАО НПО «Сатурн» является ядром одного из таких объединений. Начиная с 1996 г. в состав предприятия путем слияния с ОАО «Рыбинские Моторы» вошли Рыбинское конструкторское бюро моторостроения, Волжский машиностроительный завод, Научно-технический центр им. А. Люльки (г. Москва) и Лыткаринский машиностроительный завод (Московская область г. Лыткарино).

Сегодня ОАО НПО «Сатурн» - это широкопрофильная машиностроительная компания, располагающая развитой производственной и социальной инфраструктурой, включающей.

Предприятие имеет современное высокотехнологичное производство, в его состав входят:

заготовительные цехи,

литейные цехи,

кузнечно-штамповочные цехи,

инструментальные цехи,

механические цехи,

механосборочные цехи,

термические цехи,

деревообрабатывающие цехи,

гальванические цехи,

лакокрасочные цехи,

испытательные стенды.

Качество продукции и управление качеством обеспечивается квалифицированным техническим, производственным и административно-управленческим персоналом, в том числе и специалистами в области качества.

Предприятие существует в жесткой конкурентной среде, поэтому проблемы эффективного менеджмента и качества становятся факторами выживания, как на отечественном, так и международном рынке. Организация путем тщательного изучения рынка, желаний и предпочтений имеющихся у потенциальных потребителей разрабатывает и развивает новые виды продукции с целью полного удовлетворения их потребностей.

ОАО НПО «Сатурн» обладает высокой степенью концентрации научных, производственных и финансовых ресурсов, что позволяет комплексно решать технические задачи по созданию и обеспечению жизненного цикла высокотехнологичной продукции.

Предприятие имеет огромное значение для экономики и обороноспособности России, осознавая это, руководство ОАО НПО «Сатурн» в Политике качества определяет миссию организации: «Укрепление оборонной, экономической и энергетической безопасности государства, путем создания высокотехнологичной конкурентоспособной продукции». Реализуя Политику в области качества, сегодня предприятие осуществляет производство:

двигателей для военной, гражданской и транспортной авиации;

двигателей газотурбинных судовых;

газоперекачивающих агрегатов;

газотурбинных энергетических установок;

газотурбинных нагнетателей природного газа.

Предприятие осуществляет сервисное обслуживание и ремонт авиационных двигателей. В сфере гражданской авиации предприятие реализует 2 новых крупных проекта:

Универсальный двигатель SaM-146 для семейства региональных самолетов RRJ совместно с французской корпорацией Snecma Moteurs. Двигатель SaM-146 создается в рамках федеральной целевой программы «Развитие гражданской авиационной техники на 2002-2010 гг. и период до 2015 года».

Двигатель Д-30КП-3 «Бурлак», который является модернизацией серийных двигателей Д-30КП-2. Осуществляемая модернизация обеспечивает соответствие двигателя существующим и планируемым требованиям ИКАО (Международной организации гражданской авиации) по экологии, а также улучшает эксплуатационные и ресурсные характеристики.

Инструментальное производство выпускает более 2000 наименований технической оснастки и инструмента, в том числе:

режущий инструмент - протяжки, фасонные фрезы, червячные фрезы, свёрла, долбяки, резцы, метчики и другое;

модельные прессформы для литья лопаток и для литья пластмасс под давлением;

все виды штампов;

все виды станочных приспособлений, термофиксаторы, приспособления для газовой формовки и электроэрозионной обработки;

абразивный инструмент, в том числе алмазные правящие ролики для глубинного шлифования.

Предприятие также выпускает ряд изделий гражданской продукции и товаров народного потребления: вентиляторы, энергетические установки, снегоходная техника, запорная трубопроводная арматура, газоперекачивающие агрегаты, нестандартизированное оборудование для ядерных установок и атомных станций, аварийно-спасательные машины на шасси грузовых автомобилей, кузовы-вахты, гидрокраны, хлебные фургоны, термофургоны, лесовозы.

Для выполнения контрольной работы, была выбрана задача «совершенствование действующей системы менеджмента качества».

Потребность во внедрении на предприятиях результативной СМК сегодня мотивируется и государством, так как в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» сертификация СМК входит составной частью в схему подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов.

Система менеджмента качества - это система, основными компонентами которой являются организационная структура предприятия; процессы, осуществляемые в ходе деятельности; ресурсы, необходимые для осуществления деятельности и документы, описывающие порядок работы СМК. Отсутствие любого из этих компонентов либо недостаточная проработка или внимание к ним делает ее неполноценной.

Отличительная черта современного машиностроительного производства - рост разнообразия средств технологического обеспечения: технологических процессов, оборудования, оснастки. Повышение технического уровня и качества этих средств способствует повышению качества изготавливаемых деталей, уменьшает затраты на технологическое оснащение производства. В этих условиях важно упорядочить номенклатуру средств технологического обеспечения, отобрать лучшие решения, регламентировать их качество. Реализация задач организационно-технического развития станкостроения России охватывает три самостоятельных и взаимосвязанных направления:

развитие инновационного станкостроения;

разработка конструкций и освоение позаказного производства комплексных систем компонентов для оборудования машиностроения;

техническое перевооружение предприятий России новыми технологиями на базе модернизации действующего оборудования.

Проблема качества в любой отрасли, в том числе и в авиационной промышленности, становится актуальной тогда, когда развитие технологии и рынка приводит производителя к необходимости более внимательно относиться к требованиям общества и потребителя. Проблема качества становится ключевой для российских организаций. Актуален этот вопрос и для ОАО НПО «Сатурн», поскольку целью предприятия является выход на международный рынок и установление долгосрочных отношений с зарубежными партнерами. Подчеркивая актуальность улучшения качества продукции, следует отметить, что это не только важная, но и сложная, многогранная проблема, требующая значительных усилий представителей различных наук и производств, а также решения комплекса социальных, экономических, технических, организационных и других задач. В рамках этого комплекса важными являются вопросы, связанные с техническим перевооружением производства.

Перспективы развития любого предприятия в первую очередь связаны с повышением качества и повышением конкурентоспособности продукции и увеличением объемов продаж, а также с реальной интеграцией в мировую экономику, что является конечной целью технического перевооружения. Эта интеграция будет равноправной, если технологический уровень, технологический цикл и качество продукции будет соответствовать международным стандартам.

В связи с возросшими объемами производства и реализации продукции, а также с реализацией проектов в рамках международного сотрудничества на ОАО «НПО «Сатурн» реализуется программа по модернизации и техническому перевооружению производства. Одна из стратегических целей программы - создание на предприятии высокотехнологичных обрабатывающих цехов в полном соответствии с международными стандартами. У предприятия не должно быть никаких проблем при реализации самых высокотехнологичных и наукоемких программ, в том числе при интеграции с мировыми лидерами.

2. Цели и задачи проекта улучшения качества

С начала 1990-х гг. на российских машиностроительных заводах оборудование не обновлялось, практически не ремонтировалось и тем более не модернизировалось. Все это привело к потере точности и производительности оборудования и, следовательно, к низкой конкурентоспособности продукции российских предприятий. Ситуация частично решалась за счет использования резервных станков, которые простаивали из-за сокращения загрузки производственных мощностей. В настоящее время такое оборудование не может обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции, а возможность приобретения новых станков весьма ограничена. В настоящий период для развития машиностроения России необходима модернизация станочного оборудования, определяющего качество продукции промышленных предприятий.

ОАО «НПО «Сатурн» не является исключением в сложившейся ситуации. Несмотря на проводимую модернизацию и ремонт оборудования, осуществляющийся на постоянной основе, а также техническое перевооружение производства существующий парк оборудования предприятия морально и физически устарел.

Выход из сложившейся ситуации - проведение комплексного технического перевооружения производства, так как без закупки современного оборудования невозможно освоение и внедрение в серийное производство перспективных изделий наземной и авиационной тематики (использующийся тип оборудования не позволяет выполнить ряд операций, необходимых при изготовлении части деталей для новых видов изделий).

Технической основой политики перевооружения является современное импортное оборудование, главными характеристиками которого являются высокая мощность, точность, экономичность и производительность.

Задачи ОАО «НПО «Сатурн»:

модернизация производства;

приобретение современного оборудования и передовых технологий (в том числе в области информационных технологий);

изготовление нестандартизированного оборудования около 27000 шифров оснастки на новые изделия;

разработать около 5000 новых технологических процессов.

Активная политика технического перевооружения производства в свою очередь предполагает развитие корпоративных программ «тотального» обучения персонала. ОАО «НПО «Сатурн» должно будет направить на обучение своих специалистов за рубеж, но не только топ-менеджеров, но и непосредственно операторов, наладчиков, руководителей среднего звена производства.

3. Перечень работ для решения проблемы

Согласно общей стратегии технического перевооружения ОАО «НПО «Сатурн» вопросы автоматизации касаются всех сфер производства. В настоящее время достаточно актуально стоит задача технического перевооружения термического, литейного, вакуумного, сварочного производства; придания оборудованию гибкости, новых технических и технологических возможностей.

4. Разработка комплекса работ для реализации проекта

Проанализировав взаимосвязи между работами и определим события в ходе осуществления составленного проекта.

Таблица 1

Предварительный перечень событий проекта

№ События	Наименование события проекта	№ работ непосредственно связанных с событием
		Предшествующих	Последующих
0	Начало проекта.	----	1
1	Проект, готовый к реализации	1	2;5;8;11.
2	Документы СМК	8	9;10;19.
3	Технологические процессы	1011	7;13;14. 7;13;14.
4	Поставщик оборудования	2 13	3 3
5	Закупленное оборудование	3	4;16.
6	Тех. требования к оснастке	14 16	12;17. 12;17.
7	Персонал	5 7 9 12	6 6 6 6
8	Оснастка	17 17	15 18
9	Обученный персонал	6 15 19	20 20 20
10	Эффективное производство Окончание проекта	4;18;20	----

Окончательный сетевой график

Проведем упорядочивание предварительного сетевого графика графоаналитическим методом (метода вычеркивания дуг) и представим упорядоченный сетевой график проекта.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2

Список событий проекта

Код события	Наименование события проекта	Номер события
0	Начало проекта.	0
1	Проект, готовый к реализации	1
2	Документы СМК	2
3	Технологические процессы	3
4	Поставщик оборудования	4
5	Закупленное оборудование	5
6	Тех. требования к оснастке	6
7	Персонал	7
8	Оснастка	8
9	Обученный персонал	9
10	Эффективное производство Окончание проекта	10

Таблица 4

Список работ проекта

Код работы	Наименование работы проекта	№ Работы
Код начального события i.	Код конечного события j.
0	1	Разработка индивидуального проекта. (Бизнес план).	1
1	2	Разработка основополагающих документов СМК	8
1	3	Разработка технологических процессов.	11
1	4	Проработка заказа и поиск поставщиков оборудования.	2
1	7	Привлечение персонала.	5
2	7	Разработка требований СМК к обучению персонала.	9
2	9	Разработка документов СМК по организации процесса производства (СТП).	19
2	3	Разработка требований СМК к техпроцессам.	10
3	4	Разработка требований техпроцесса к оборудованию.	13
3	6	Разработка требований техпроцессов к оснастке.	14
3	7	Разработка требований техпроцесса к персоналу (рабочие инструкции).	7
4	5	Закупка оборудования.	3
5	6	Согласование технических характеристик оборудования к оснастке.	16
5	10	Установка оборудования.	4
6	7	Разработка дополнительных требований к персоналу.	12
6	8	Изготовление оснастки, инструмента, приспособлений.	17
7	9	Обучение персонала.	6
8	9	Разработка требований к персоналу по обслуживанию и использованию оснастки.	15
8	10	Установка и наладка оснастки и приспособлений.	18
9	10	Подготовка персонала к работе в соответствии с требованиями СМК предприятия.	20

Экспертная оценка ресурсов.

Проведем экспертную оценку ресурсов, необходимых для выполнения работ проекта, и рассчитаем продолжительность выполнения каждой работы проекта.

Длительность работы определяем исходя из ее ресурсного обеспечения по формуле:

где продолжительность выполнения работы (i, j), дней;

потребный объем работы (i, j), по ресурсу вида k;

количество ресурса вида k, выделенного в день для выполнения работы (i, j).

Результаты расчетов приведены в таблице 5

Таблица 5

Длительность работ проекта.

Код работы	Объём 1-го ресурса	Объём 2-го ресурса	Длительность работы
Начало i	Окончание j	Время (дни).	Персонал (количество).	Время (дни).	Финансовые (у.е. количество)
0	1	60	4	60	4	15
1	2	30	10	30	10	3
1	3	20	10	20	10	2
1	4	30	3	30	3	10
1	7	30	5	30	5	6
2	7	20	4	20	4	5
2	9	20	10	20	10	2
2	3	30	10	30	10	3
3	4	10	5	10	5	2
3	6	10	5	10	5	2
3	7	20	3	20	3	6
4	5	30	4	30	4	8
5	6	10	5	10	5	2
5	10	90	30	90	30	3
6	7	20	10	20	10	2
6	8	50	10	50	10	5
7	9	30	6	30	6	5
8	9	15	5	15	5	3
8	10	20	3	20	3	7
9	10	20	10	20	10	2

Длительность работы = Время (дни) / Персонал (количество).

Таблица № 6

Временные характеристики событий проекта.

Код события	Ранний срок свершения события (дни)	Поздний срок свершения события (дни)	Резерв времени события (дни)
1	15	15	0
2	18	29	11
3	21	33	12
4	25	25	0
5	33	33	0
6	35	35	0
7	37	40	3
8	40	40	0
9	43	45	2
10	47	47	0

Самое раннее время события рассчитывается путём прибавления продолжительности мероприятия к самому раннему времени предшествовавшего события.

Если к одному событию ведут несколько мероприятий то, самое раннее время рассчитывается по каждому маршруту, при этом берётся самое большее значение (пас вперёд).

Самое позднее время предшествующих событий рассчитывается путём вычитания продолжительности мероприятия из последующего самого позднего времени события.

Если от одного события отходят несколько мероприятий, то выбирается наименьшее полученное значение (пас назад).

Таблица № 7

Временные характеристики работ проекта.

Код события	Ранний срок	Поздний срок	Полный резерв времени
		Начала работы	Окончания работы	Начала работы	Окончания работы
0	1	0	15	0	15	0
1	3	15	17	27	29	12
1	7	15	21	34	40	19
1	2	15	18	32	35	17
1	4	15	25	15	25	0
3	7	21	24	37	40	16
3	4	21	23	23	25	2
3	6	21	27	29	35	8
7	9	23	28	40	45	17
2	3	18	21	26	29	8
2	7	18	23	35	40	17
2	9	18	20	43	45	25
4	5	25	33	25	33	0
5	6	33	35	33	35	0
5	10	33	36	44	47	11
6	7	35	37	38	40	3
6	8	35	40	35	40	0
9	10	43	45	45	47	2
8	9	40	43	42	45	2
8	10	40	47	40	47	0

Все больше организаций осознает необходимость создания систем менеджмента качества (СМК), которые отвечали бы требованиям международных стандартов. ОАО «НПО «Сатурн» является лидирующим авиационным предприятием России, внедрившим в своей деятельности СМК.

Сегодня СМК - система управления предприятием, определяющая совокупность принципов, методов, средств и форм управления деятельностью. Назначение этой системы - повышение эффективности производства и увеличение прибыли, с акцентом на качество выпускаемой продукции.

С 1994 г. и до настоящего времени на предприятии разработана и поддерживается в рабочем состоянии СМК предприятия как разработчика и изготовителя авиационных двигателей.

СМК функционирует в рамках общей системы управления предприятием и охватывает всю деятельность предприятия и регламентирует ответственность за качество продукции на всех этапах создания газотурбинных двигателей.

Первым шагом на пути эффективного менеджмента качества является понимание структуры процессов предприятия. Хорошо представляя структуру процессов, менеджеры предприятия смогут лучше понять, где находится источник потерь качества. Более того, зная структуру процессов, можно развернуть систему сбора данных о качестве таким образом, чтобы своевременно получать достоверную информацию и эффективно предотвращать возникновение потерь качества, отслеживать тенденции, формировать стратегию улучшения бизнес-процессов.

Для эффективного управления деятельностью и обеспечения качества авиационных двигателей на предприятии определены и классифицированы процессы СМК на основные, поддерживающие и управленческие. Для управления всеми видами процессов руководством ОАО «НПО «Сатурн» утверждена организационная структура, установлено взаимодействие между подразделениями, задействованными в изготовлении авиационных двигателей.

Как следует из стандарта ИСО 9001, процессы СМК должны быть внедрены результативно. Следовательно, результативность процессов необходимо демонстрировать, доказывать, а для этого первоначально необходимо измерять.

Постоянная пригодность и результативность СМК предприятия, реализация задач Политики и целей в области качества обеспечивается ежегодным анализом выполнения общей Политики и целей в области качества. Высшее руководство получает информацию о состоянии СМК и ежегодно делает оценку ее результативности на основе представляемых ему материалов.

Главная цель оценивания в рамках менеджмента качества - обеспечение условий для принятия управляющих решений, что собственно, и обеспечивает результативность и эффективность СМК.

Для того чтобы поддерживать СМК в рабочем состоянии и постоянно повышать эффективность ее функционирования проводятся внутренние проверки (аудиты). Цели проведения внутренних проверок направлены на обеспечение возможности улучшения СМК.

Внутренние проверки являются высшей формой контроля руководством СМК предприятия. Они проводятся для того, чтобы определить соответствие деятельности запланированным мероприятиям, требованиям ИСО 9001-2000, а также требованиям, разработанным самой организацией.

Результаты внутреннего аудита служат основой входных данных для анализа со стороны руководства и позволяют организации декларировать свое соответствие стандартам ИСО серии 9000.

Техническое перевооружение производства как часть системы менеджмента качества

Потребность во внедрении на предприятиях результативной СМК сегодня мотивируется и государством, так как в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» сертификация СМК входит составной частью в схему подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов [7].

Система менеджмента качества - это система, основными компонентами которой являются организационная структура предприятия; процессы, осуществляемые в ходе деятельности; ресурсы, необходимые для осуществления деятельности и документы, описывающие порядок работы СМК. Отсутствие любого из этих компонентов либо недостаточная проработка или внимание к ним делает ее неполноценной.

Отличительная черта современного машиностроительного производства - рост разнообразия средств технологического обеспечения: технологических процессов, оборудования, оснастки. Повышение технического уровня и качества этих средств способствует повышению качества изготавливаемых деталей, уменьшает затраты на технологическое оснащение производства. В этих условиях важно упорядочить номенклатуру средств технологического обеспечения, отобрать лучшие решения, регламентировать их качество. Реализация задач организационно-технического развития станкостроения России охватывает три самостоятельных и взаимосвязанных направления [21]:

развитие инновационного станкостроения;

разработка конструкций и освоение позаказного производства комплексных систем компонентов для оборудования машиностроения;

техническое перевооружение предприятий России новыми технологиями на базе модернизации действующего оборудования.

Анализ текущего состояния с точки зрения технического перевооружения

Парк металлообрабатывающего оборудования превышает 12000 единиц, в том числе металлургического - около 2000 единиц. Станки-автоматы и автоматические линии составляют по разным группам оборудования до 30-40 % и более [55].

За 2002 г. выведено из эксплуатации 1100 единиц морально устаревшего оборудования, освоены новые технологии, среди которых [19]:

процесс высокоскоростного фрезерования лопаток компрессора;

процесс точного литья крупногабаритных лопаток;

диффузионная сварка узлов ГТД (газотурбинных двигателей).

Для создания специализированных участков и производств только в 2004 г. приобретено импортное и отечественное высокопроизводительное оборудование, в том числе изготовлено нестандартизированного оборудования около 27000 шифров оснастки на новые изделия; разработано около 5000 новых технологических процессов, выведено из эксплуатации 1265 единиц морально устаревшего оборудования [31]. В течение 2005 установлено до 15 единиц нового дорогостоящего оборудования; внедрена технология электронно-лучевой сварки лопаток в направляющие аппараты компрессора изделия «Бурлак». Внедрены непростые процессы [23]:

высокотемпературная вакуумная пайка форсунок и титановых направляющих аппаратов;

плазменного напыления теплозащитных и уплотняющих покрытий на детали камеры сгорания и компрессора;

электронно-лучевой сварки ротора КВД (компрессора высокого давления) из титанового сплава;

сварка сложных деталей компрессора камеры сгорания турбины.

Задача ОАО «НПО «Сатурн» - модернизация производства, приобретение современного оборудования и передовых технологий, в том числе в области информационных технологий. Так в 2005 г. произведен запуск самого высокопроизводительного суперкомпьютера в промышленности России. Цель приобретения вычислительного кластера - повышение в 50 раз производительности инженерных расчетов по аэродинамике, газодинамике и прочности при проведении конструкторских разработок. Производительность компьютера 750 миллиардов операций в секунду [8].

В 2006 г. уже приобретено три единицы уникального исследовательского оборудования:

бинокулярный стереомикроскоп (фирма Olympus);

исследовательский микроскоп (фирма Olympus);

автоматический микротвердомер (фирма Buehler).

Данное оборудование будет использоваться при создании новых двигателей. На сегодняшний день оборудование подобного класса на предприятии отсутствует, а без его наличия не представляется возможной полная аттестация исследовательских лабораторий компании фирмой Snecma Moteurs.

В этом же году будет произведена замена двух мостовых кранов грузоподъемностью 5 тонн, не отвечающих сегодня требованиям производства, на краны грузоподъемностью до 16 тонн. В связи с большим объемом работ, а также механизацией ручного труда было принято решение приобрести два аппарата скоростной сварки австрийского производства фирмы Fronius [22].

Техническое перевооружение и модернизация производства является одной из первоочередных задач в плане развития предприятия. Есть конкретные достижения в области модернизации производства: если в 2001 г. она реализовывалась по «точечному» принципу, то к настоящему моменту можно говорить о завершении локальной модернизации предприятия. В производство внедрены новейшие мировые технологии. Активная политика технического перевооружения производства в свою очередь предполагает развитие корпоративных программ «тотального» обучения персонала. ОАО «НПО «Сатурн» ведет обучение своих специалистов за рубежом, не только топ-менеджеров, но и непосредственно операторов, наладчиков, руководителей среднего звена производства. Более 100 человек за последние полтора года прошли обучение в Японии, Швейцарии, Германии [55].

В период с 2003 г. по 2005 г. закуплено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования. Ежегодно «Сатурн» инвестирует собственные средства (из прибыли предприятия) в модернизацию производства. Сумма капитальных вложений в приобретение нового оборудования в 2002 г. составила 250 миллионов рублей [1]. В 2003 г. на приобретение нового оборудования было направлено 476 миллионов рублей, в том числе на развитие информационных технологий - 266,6 миллионов рублей [30]. В 2004 г. - 320 миллионов рублей на приобретение нового оборудования, в том числе 155 миллионов рублей на развитие информационных технологий [31]; в 2005 г. - 691,4 миллионов рублей [32]. Динамика вложений денежных средств в техническое перевооружение производства показана на диаграмме.

Рисунок 1. Динамика капитальных вложений в приобретение нового оборудования

Из диаграммы видно, что сумма затрат на приобретение нового технологического оборудования растет с каждым годом и впоследствии будет увеличиваться. Это связано с тем, что выполнение мероприятий по техническому перевооружению и развитию информационных технологий является важнейшим направлением оптимизации затрат на производство, которое в конечном итоге способствует улучшению качества выпускаемой продукции, снижению трудоемкости изготовления, высвобождению численности персонала, повышению производительности труда [17]. Обобщенная информация о приобретении предприятием нового технологического оборудования.

На сегодняшний день ОАО «НПО «Сатурн» обладает необходимыми средствами и оборудованием для проектирования, производства и контроля выпускаемой продукции - рисунок 1.

Парк металлообрабатывающего оборудования превышает 12000 единиц, в том числе металлургического - около 2000 единиц. Станки-автоматы и автоматические линии составляют по разным группам оборудования до 30-40 % и более [55].

За 2002 г. выведено из эксплуатации 1100 единиц морально устаревшего оборудования, освоены новые технологии, среди которых [19]:

процесс высокоскоростного фрезерования лопаток компрессора;

процесс точного литья крупногабаритных лопаток;

диффузионная сварка узлов ГТД (газотурбинных двигателей).

Для создания специализированных участков и производств только в 2004 г. приобретено импортное и отечественное высокопроизводительное оборудование, в том числе изготовлено нестандартизированного оборудования около 27000 шифров оснастки на новые изделия; разработано около 5000 новых технологических процессов, выведено из эксплуатации 1265 единиц морально устаревшего оборудования [31]. В течение 2005 установлено до 15 единиц нового дорогостоящего оборудования; внедрена технология электронно-лучевой сварки лопаток в направляющие аппараты компрессора изделия «Бурлак». Внедрены непростые процессы [23]:

высокотемпературная вакуумная пайка форсунок и титановых направляющих аппаратов;

плазменного напыления теплозащитных и уплотняющих покрытий на детали камеры сгорания и компрессора;

электронно-лучевой сварки ротора КВД (компрессора высокого давления) из титанового сплава;

сварка сложных деталей компрессора камеры сгорания турбины.

Задача ОАО «НПО «Сатурн» - модернизация производства, приобретение современного оборудования и передовых технологий, в том числе в области информационных технологий. Так в 2005 г. произведен запуск самого высокопроизводительного суперкомпьютера в промышленности России. Цель приобретения вычислительного кластера - повышение в 50 раз производительности инженерных расчетов по аэродинамике, газодинамике и прочности при проведении конструкторских разработок. Производительность компьютера 750 миллиардов операций в секунду [8].

В 2006 г. уже приобретено три единицы уникального исследовательского оборудования:

бинокулярный стереомикроскоп (фирма Olympus);

исследовательский микроскоп (фирма Olympus);

автоматический микротвердомер (фирма Buehler).

Данное оборудование будет использоваться при создании новых двигателей. На сегодняшний день оборудование подобного класса на предприятии отсутствует, а без его наличия не представляется возможной полная аттестация исследовательских лабораторий компании фирмой Snecma Moteurs.

В этом же году будет произведена замена двух мостовых кранов грузоподъемностью 5 тонн, не отвечающих сегодня требованиям производства, на краны грузоподъемностью до 16 тонн. В связи с большим объемом работ, а также механизацией ручного труда было принято решение приобрести два аппарата скоростной сварки австрийского производства фирмы Fronius [22].

Техническое перевооружение и модернизация производства является одной из первоочередных задач в плане развития предприятия. Есть конкретные достижения в области модернизации производства: если в 2001 г. она реализовывалась по «точечному» принципу, то к настоящему моменту можно говорить о завершении локальной модернизации предприятия. В производство внедрены новейшие мировые технологии. Активная политика технического перевооружения производства в свою очередь предполагает развитие корпоративных программ «тотального» обучения персонала. ОАО «НПО «Сатурн» ведет обучение своих специалистов за рубежом, не только топ-менеджеров, но и непосредственно операторов, наладчиков, руководителей среднего звена производства. Более 100 человек за последние полтора года прошли обучение в Японии, Швейцарии, Германии [55].

В период с 2003 г. по 2005 г. закуплено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования. Ежегодно «Сатурн» инвестирует собственные средства (из прибыли предприятия) в модернизацию производства. Сумма капитальных вложений в приобретение нового оборудования в 2002 г. составила 250 миллионов рублей [1]. В 2003 г. на приобретение нового оборудования было направлено 476 миллионов рублей, в том числе на развитие информационных технологий - 266,6 миллионов рублей [30]. В 2004 г. - 320 миллионов рублей на приобретение нового оборудования, в том числе 155 миллионов рублей на развитие информационных технологий [31]; в 2005 г. - 691,4 миллионов рублей [32]. Динамика вложений денежных средств в техническое перевооружение производства показана на диаграмме (рисунок 2).

Рисунок 2. Динамика капитальных вложений в приобретение нового оборудования

Из диаграммы видно, что сумма затрат на приобретение нового технологического оборудования растет с каждым годом и впоследствии будет увеличиваться. Это связано с тем, что выполнение мероприятий по техническому перевооружению и развитию информационных технологий является важнейшим направлением оптимизации затрат на производство, которое в конечном итоге способствует улучшению качества выпускаемой продукции, снижению трудоемкости изготовления, высвобождению численности персонала, повышению производительности труда [17]. Обобщенная информация о приобретении предприятием нового технологического оборудования - таблица 1.2.

6. Анализ функционирования системы менеджмента качества

Для создания уверенности потребителей в качестве и надежности изделий ОАО "Минский приборостроительный завод" на всех рынках служит сертифицированная система менеджмента качеством предприятия, которая должна постоянно развиваться и совершенствоваться.

На. ОАО "Минский приборостроительный завод" внедрены стандарты серии ИСО 9000 - 2000 для системы качества и в январе-феврале 2002 г. прошли успешную сертификацию, проведенную Белстандартом и голландской фирмой КЕМА на соответствие МС ИСО 9001 - 2000.

Это дает следующие преимущества:

в дальнейшем, при необходимости заявления о соответствии нормативам европейского сообщества по безопасности, можно использовать модуль Н, распространяющийся на общефирменную комплексную систему менеджмента качеством, что дает возможность проставлять на каждом изделии знак соответствия СЕ, который будет дополняться знаком фирмы КЕМА по ИСО 9001. Это дает, при выполнении всех других условий, возможность повысить достоверность соответствия знака ''СЕ'' и доверия потребителей в странах европейского сообщества и многие другие преимущества.

при наличии договоров с зарубежными фирмами на совместную разработку продукции (аналогично СВЧ-печи и др.) наличие у разработчиков сертификата по ИСО 9001 может существенно поднять цену разработки.

По каждому из элементов МС ИСО 9001 структурные единицы и подразделения предприятия разрабатывают подробные процедуры управления качеством выполнения работ. Эти процедуры оформлены в виде стандартов предприятия, положений и инструкций. Структурные единицы и подразделения являются ответственными за их применение и реализацию.

В этих стандартах предприятия, положениях, инструкциях устанавливаются требования к выполнению работ, связи между подразделениями и их ответственность. В них изложены процедуры предупреждения, выявления и устранения возможных несоответствий.

Стандарты предприятия являются обязательными для подразделений, на которые распространяется область действий, указанная в стандартах. Руководства по качеству для внутрифирменного пользования изданы также в виде стандартов предприятия.

Контрольные экземпляры стандартов предприятия хранятся в бюро стандартизации и научно-технической информации.

В табл. 8 сопоставлены отдельные требования международного стандарта ИСО 9001, действительные для всех подразделений.

Таблица 8

Положение стандарта ИСО 9001	Функция	Функции СМК, соответствующие разделам Руководства, по матрице ответственности	Стандарты предприятия, устанавливающие процедуры, положения, методики
Название	№	Название
1	2	3	4
1. Ответственность руко-водства	1 2 3 4 11	Разработка политики в области качества Реализация принципов СМК Разработка и совершенство-вание СМК Правовое обеспечение СМК Повышение творческой активности членов трудового коллектива	Му РУВИ.9001.01.01 СТП РУВИ.091.194 СТП РУВИ.091.207 СТП РУВИ.091.171 СТП РУВИ.091.200
2. Система качества	2 3 5 17 8 3 6	Реализация принципов СМК Разработка и совершенство-вание СМК Разработка документации СМК Планирование качества Учет затрат на качество Анализ и оценк...

Подобные документы

• Управление качеством проекта

  Мировые тенденции в области качества. Инструменты и техники планирования качества. Типы аудита качества. Совершение действий по увеличению эффективности и производительности проекта. Принятие решений, основанное на фактах. Процесс контроля качества.
  
  лекция [594,4 K], добавлен 26.02.2015
  

• Системы менеджмента качества ISO 9000

  Комплекс международных стандартов ISO серии 9000 под общим названием "Системы менеджмента качества". Эффективная клиенториентированная система менеджмента. Основные этапы проекта и перечень имеющихся ресурсов. Документация системы менеджмента качества.
  
  курсовая работа [51,7 K], добавлен 27.02.2009
  

• Менеджмент качества проектов

  Основные принципы и закономерности организации менеджмента качества проекта, методы обеспечения эффективного функционирования данной системы. Оценка потенциала ОАО "Комбинат Красный Строитель" и разработка направлений совершенствования его деятельности.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 11.03.2010
  

• Разработка системы менеджмента качества на предприятии

  Теоретические аспекты разработки системы менеджмента качества на предприятии. Анализ системы менеджмента качества ООО "Мегапласт". Анализ финансового состояния и качества продукции, результаты исследования в области системы менеджмента качества.
  
  дипломная работа [882,9 K], добавлен 06.05.2010
  

• Внедрение системы менеджмента качества на предприятии

  Что такое система менеджмента качества. Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК). Стандарты ИСО серии 9000. Выбор стратегии внедрения cтaндapтов. Организация работ по созданию СМК. Реализация принципов менеджмента качества.
  
  дипломная работа [511,9 K], добавлен 18.10.2015
  

• Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии на примере ОАО "Управление механизации №79"

  Содержание, принципы и структура системы менеджмента качества. Анализ организационной системы управления и финансовых показателей предприятия. Система менеджмента качества строительно-монтажных работ, технология контроля за состоянием оборудования.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 18.06.2010
  

• Система менеджмента качества ООО "Офис-Центр-Инвест"

  История создания и развития организации. Миссия, цели, задачи и принципы деятельности. Организационная структура предприятия. Процессы жизненного цикла продукции. Анализ, оценка и пути улучшения системы менеджмента качества в ООО "Офис-Центр-Инвест".
  
  отчет по практике [22,6 K], добавлен 03.06.2015
  

• Система менеджмента качества ТОО "Дормаш"

  Изучение плановых и фактических показателей производства товарной продукции, работ и услуг ТОО "Дормаш" за 2010 год. Изучение деятельности отдела менеджмента качества. Политика фирмы в области качества. Анализ показателей качества продуктов и процессов.
  
  отчет по практике [28,0 K], добавлен 28.09.2010
  

• Разработка проекта рекламной компании продукта

  Разработка календарного плана и распределение ресурсов для нового проекта открытия филиала магазина. Управление стоимостью и продолжительностью работ проекта. Общая сумма затрат на открытие "Норд" в поселке Излучинск. Управление качеством проекта.
  
  курсовая работа [261,7 K], добавлен 16.09.2017
  

• Создание продукции в соответствии с системой менеджмента качества

  Аудит системы менеджмента качества, его цели и задачи, основные этапы проведения. Определения, относящиеся к аудиту по СТБ ИСО 9000–2006. Порядок работ по определению процессов СМК. Описание процесса "создание продукции" с помощью методологии IDEFO.
  
  курсовая работа [466,5 K], добавлен 31.01.2011
  

• Принципы менеджмента качества по международному стандарту ИСО

  Совершенствование деятельности предприятия. Официальное подтверждение гарантии качества продукции, работ и услуг. Основные понятия менеджмента качества. Основные этапы развития менеджмента качества. Стандарты серии ИСО 9000 и менеджмент качества.
  
  курсовая работа [193,0 K], добавлен 05.09.2013
  

• Управление качеством продукции на предприятии на примере ФГУП "Приборостроительный Завод"

  Понятие и номенклатура показателей качества продукции. Анализ функционирования системы менеджмента качества и анализ уровня качества выпускаемой продукции предприятия. Цели и принципы усовершенствованной системы менеджмента качества организации.
  
  дипломная работа [681,2 K], добавлен 17.09.2012
  

• Анализ возможности внедрения системы менеджмента качества на ООО "Причал"

  Основные понятия в области качества и менеджмента качества. Внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001-2008. Анализ качества на примере предприятия ООО "Причал", направления внедрения СМК.
  
  дипломная работа [726,2 K], добавлен 12.10.2012
  

• Оценка стоимости проекта

  Содержание бизнес-плана инвестиционного проекта. Управление стоимостью проекта. Рынок информационных систем. Расчет эффективности проекта. Разработка и оценка проекта информационной системы "Золотой фонд молодых специалистов Московской области".
  
  дипломная работа [791,5 K], добавлен 21.03.2011
  

• Руководство по качеству ООО "Nestle"

  Политика и цели организации в области качества. Ресурсы предприятия для функционирования и улучшения системы менеджмента качества. Планирование процессов жизненного цикла продукции. Методы, применяемые для их мониторинга, измерения и анализа результатов.
  
  реферат [195,2 K], добавлен 25.10.2014
  

• Система менеджмента качества

  Основные характеристики качества. История возникновения и развития системы менеджмента качества. Понятие и сущность процессов. Направления деятельности компании. Оценка эффективности применения системы менеджмента качества в деятельности ТОО "Доргмаш".
  
  курсовая работа [292,3 K], добавлен 20.12.2012
  

• Разработка системы менеджмента качества для внешнего пользования в контрактных ситуациях на основе требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001

  Технология производства и организационная структура предприятия ОАО "Стройматериалы". Разработка системы менеджмента качества на основе рекомендаций стандарта ГОСТ Р ИСО 9004-2001, ее цели, задачи, внедрение и обеспечение эффективного функционирования.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 09.12.2012
  

• Разработка проекта административной инструкции по управлению рисками на рабочем месте

  Управление атомной энергией и эксплуатирующая организация Смоленской АЭС, ее политика в области качества. Заявление руководства Смоленской АЭС о политике в области риск-менеджмента. Разработка проекта административной инструкции в рамках СМ ПБиЗ.
  
  дипломная работа [874,1 K], добавлен 24.05.2016
  

• Система менеджмента качества предприятия "Кузнецкие ферросплавы"

  Анализ старой и новой версии стандарта ISO 9001. Этапы работы по созданию и внедрению системы менеджмента качества. Формирование миссии, политики, целей в области качества. Совершенствование системы менеджмента качества для обеспечения лидерства на рынке.
  
  курсовая работа [70,2 K], добавлен 22.03.2018
  

• Управление качеством проекта

  Управление качеством проекта: планирование, обеспечение, контроль. Проведение систематических проверок процессов проекта на предмет соответствия установленным стандартам, процедурам проекта. Порядок и схема проведения внутреннего аудита качества проекта.
  
  дипломная работа [126,3 K], добавлен 07.08.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам