5S – программа по созданию качественных рабочих мест

Размещено на http://www.allbest.ru/

5S - программа по созданию качественных рабочих мест

Володин Р.С., Спиридонов М.А.

Возможно ли улучшение качества продукции на грязном предприятии? Можно ли ожидать, что люди, работающии в гнетущей атмосфере, полностью реализуют свой потенциал? Смогут ли люди, привыкшие продуктивно работать в спокойной обстановке, выполнять свои обязанности на шумных рабочих местах? Ответ очевиден - и решение очень простое. Требуются порядок, чистота и дисциплина. Это очень простые требования, реализация которых, однако, вызывает определенные трудности. И, тем не менее, только с их помощью компании смогут продолжать свое существование на протяжении многих лет.

Растущий потребительским спрос на качественные товары заставляет производителей переосмысливать свое отношение к организации рабочих мест, и для того чтобы не остаться позади в сегодняшней конкурентной гонке, многие компании начинают активно применять уже существующие программы по созданию качественных рабочих мест, такие как 55 и или CANDOS [1].

Система 5S была разработана в Японии на рубеже 60-70-х годов. 5S - это такой метод организации рабочего пространства, целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S - это инструмент организации рабочего пространства для эффективного исполнения функций этого рабочего пространства.

Чем отличается SS от обычной генеральной уборки? Тем, что с его помощью можно навести порядок навсегда. Под словом "порядок" понимается такое состояние рабочего пространства, когда все операции в нем выполняются быстро, без ошибок и без потерь. Что значит - навести порядок раз и навсегда? Это значит, что нам не придется наводить его еще раз спустя какое-то время:

- состояние которое мы назвали "порядок", сохраняется сколь угодно долго, пока мы сами не захотим его переменить;

- если "порядок" нарушается (авария, поломка, неаккуратные посетители) - беспорядок быстро устраняется;

- все постоянные источники беспорядка (поломки, нарушения, неправильно организованные процессы и т. п.) выявлены и устранены.

Как можно догадаться из названия, методика SS включает пять шагов. Они соотносятся с пятые японскими словами в ангпийской транскрипции. Эти слова обозначают деятельность по эффективной организации рабочего пространства и стандартизации действий персонала (таблица 1).

качественное рабочее место

Таблица 1. Этапы методики 5S [2]

На первом этапе отрабатываются первые процедуры наведения порядка - удаления и сортировки. Действительно удаляется все очевидно ненужное. Как результат - освобождается место, на котором можно рационально размещать то, что действительно нужно для реализации функций рабочего пространства.

Одновременно на первом этапе ведется подготовка ко второму этапу, рациональному размещению, составляется описание текущего состояния, с помощью которого выявляются первые, самые узкие и самые очевидные проблемные участки.

На втором этапе разрабатываются и внедряются решения проблем, выявленных на первом этапе. Основные зменения в рабочем пространстве происходят именно на этом этапе. Именно здесь в первый раз станут, видны результаты кропотливой подготовительной работы.

Нужно иметь в виду- что все сразу и окончательно оптимизировать не удастся. Не надо торопиться. Вообще оптимизация процесс циклический. То, что не удалось исправить сразу, можно будет улучшить чуть позже, при следующем заходе. Постепенные изменения легче удержать и закрепить

Как бы то ни было, к конце второго этапа мы уже имеем некоторые результаты оптимизации. На первый план выходит задача закрепить достигнутый результат. Следующие три шага посвящены именно этому.

Третий этап называйся "Уборка" иди "Наведение блеска", однако это не совсем уборка, или, лучше сказать это больше, чем просто уборка. Это организация пространства таким образом, чтобы в нем не было нужды в уборке, поскольку основные причины и источники загрязнения выявлены и устранены. Повторимся, грязь - это не только пыль и мусор, это все ненужное, что имеет свойство со временем накапливаться в рабочем пространстве, и мешает правильной реализации функций рабочего пространства.

В конце третьего этапа мы имеем почти такой же результат, как в конце первого, только гораздо лучше:

- решения проблем найдены (тo есть, отобраны, протестированы и внедрены);

- самые больные вопросы сняты;

- чистота поддерживается как бы сама собой;

- как правило, участники довольны достигнутым результатом и готовы продолжать.

Самое подходящее время, чтобы закрепить достигнутый успех.

На четвертом этапе на бумаге фиксируются все найденные и внедренные решения, и описывается новое, преображенное рабочее пространство.

Пятый этап посвящается внедрению найденных решений в практику, то есть обучение персонала ясным процедурам и правилам. Если оптимизация проведена поверхностно, этот этап может оказаться самым трудным'' Кроме того, как только в рабочем пространстве не останется основных и крупных проблем, гораздо лучше видны мелкие. Как будто на месте одной решенной проблемы вдруг обнаружилось две. Настало время, рабочей группе переходить к тихой творческой работе постоянного совершенствования.

Первый цикл оптимизации пройден. Рабочее пространство от исходного состояния 'Как есть", которое нас не устраивало, подошло к первой цели оптимизации - первой версии состояния "Как должно быть" и, наконец, достигло его. Результат закреплен, "Как должно быть" превратилось в "Как есть". Далее этот процесс непрерывно повторяется: Формулируется новая цель оптимизации "Как должно быть" - цель достигается - и превращается в норму жизни "Как есть". В согласии с постоянными улучшениями изменяется и Стандарт рабочего пространства.

В российской практике отмечают два принципиально различных подхода к внедрению системы 5S: западный и японский.

Западный подход концентрируется на получении быстрых бизнес-результатов и осуществляется по принципу "сверху-вниз". Внедрение системы 5S проводится командой менеджеров, которые принимают вср решения, определяют требования и формулируют правила по поддержанию порядка. Все сотрудники (рядовые работники должны эти регламенты строго соблюдать, практически мало что, привнося в них.

Японский подход к внедрению состоит в первую очередь в вовлечении в процесс всего персонала, включени интеллекта каждого работника в рациональную организацию его рабочего пространства, а затем и производственного процесса. Конечно, этот метод внедрения более медленный, на первых порах он требует колосальных усилий по преодолению инерционности и неверия работников, их обучению основам "бережливого производства". Но в итоге он дает более высокие и устойчивые результаты, позволяет затем легче и эффективнее реализовать полноформатные проекты "бережливого производства".

Описанная технология может работать где угодно, в любом материальном и нематериальном рабочем пространстве. Лучше всего с ее помощью устранять потери, связанные с:

1. Перемещением. Из-за нерационального расположения в пространстве или во времени точек последовательного исполнения операций. Не обязательно при этом должны перемещать тонны груза. Может это, например, документ, который месяц путешествует от одного человека к другому.

2. Поисками инструментов, информации, людей, чего угодно. Если неизвестно, где находится то, что нужно для работы, или как это выглядит, - пора применять 5S.

3. Исправлением сшибок. Ошибки возникают, если неизвестно, как выглядит правильный результат, как и чем правильно выполнять операцию, где находится необходимое для выполнения операции оборудование.

Работы по внедрению метода активно ведутся в компании "Ростсельмаш" при содействии консультацией фирмы ООО "ТиПиЭм-центр". Руководство компании "Ростсельмаш" выбрало японский путь внедрения, то есть с активным участием персонала.

По мнению специалистов внедряющих 5S в организации, система 5S - это фундамент производственной системы "Ростстсельмаша", направленный на реализацию конечной цели компании - повышение благосостояния профессионалов агробизнеса, посредством создания наиболее эффективных решений по уборке урожая. Подготовка к внедрению системы началась в компании "Ростсельмаш" в июне 2006 года. Изначально руководством компании - тщательно продуманы и проработаны многие важные детали внедрения. На подготовку ушло более пяти месяцев, график этапа подготовки был достаточно плотным, несмотря на "горячий" летний период. Обучение и тренинги по системе прошли изначально более 40 будущих тренеров-кураторов рабочих групп из числа руководителей высшего и среднего уровня, а затем каскадным методом еще десятки руководителей, организующих внедрение непосредственно на производственных участках.

В настоящий момент на предприятии создано более 190 рабочих групп, а это - основа 5S. Немаловажной является серьезность и основательность подхода руководителей предприятия и его структурных подразделений к освоению системы наведения порядка на рабочих местах. Внедрение 5S представляет собой один из целевых показателей компании и находится под особым контролем генерального директора.

Результаты ответственного подхода к работе обычно не заставляют себя долго ждать. И хотя до окончания внедрения системы еще много времени, перемены заметны уже сегодня:

1. Сокращение нагромождений запасов в цехах позволило освободить часть производственных территорий и использовать производственные площади более рационально;

2. В результате расчистки производственных территорий компании "Ростсельмаш" освободился от 3,5 тыс. тонн металлолома, выручив за него порядка 7,5 млн. рублей;

3. Сами работники компании отмечают, что работать стало намного приятнее;

4. Реализация шагов по внедрению системы 5S позволила более оперативно внедрить и укрепить новую систему планирования на предприятии.

Метод 5S может быть внедрен в любой производственной организации или организации, занятой в сфере оказания услуг, так как принципы создания безопасного и организованного рабочего места применимы повсеместно. Многие люди, испытавшие влияние программы 5S, применяют ее принципы у себя дома, начиная с уборки, расстановки и заканчивая дисциплиной для закрепления подобной полезной практики.

В итоге получается повышение эффективности, сокращение затрат времени на поиск вещей, менее жесткие требования на складирование и снижение себестоимости.

Литература

1. Организованное рабочее место. // Стандарты и качество. 20ОЗ. №8.

2. Кеннеди Р., Маца Л. Взаимодействие 5S и TPM в системе TPM. // Методы менеджмента качества. 2004. №8.

Размещено на Allbest.ru