Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Числовые характеристики одно и двухступенчатых планов контроля качества продукции

Исполнитель М.С. Карнаков

Содержание

• Введение
• Глава 1.Понятие контроля качества
• Глава 2.Виды планов статистического контроля
• 2.1 Одноступенчатые планы
• 2.2 Двучступенчатые планы
• 2.3 Сравнительный анализ типов плана статистического приемочного контроля по альтернативному признаку
• Заключение
• Список использованной литературы

Введение

Главным способом контроля приходящих потребителю готовых изделий, сырьевых и обычных материалов называется приемочно-статистический контроль за качеством продукции. В наши времена этот метод с успехом используется в большем количестве республик и государств для проверок различного типа продукции, для военных или гражданских целей. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.В большинстве случаев контроль качества продукции невозможен. Контроль качества независимо от технологий, применяемых для этого, предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Большую роль в обеспечении качества продукции осуществляют статистические методы.

Для разрешения изложенной ситуации в международной практике существует несколько объективных систем оценки качества продукции. Каждая из них регламентирует нормы и стандарты для качества выпускаемой предприятиями продукции. Такие системы разработаны путём научных исследований, выявления объективных показателей качества и реализации их через создание инструментов, способных оценивать качественные характеристики товара. Вопросами управления качества занималось большое количество ученых и специалистов со всего мира, благодаря этому существует огромный пласт теоретических знаний и работ в области менеджмента качества. На основе этих данных сфера управления качества постоянно развивается.

Контроль за качеством продукции требует немалых затрат. Основную роль в повышении качества играют оценки, требования потребителей информации о состоянии производства и т.д.

Для контроля за качеством продукции необходимо следить за всем жизненным циклом товара. Краеугольным принципом системы качества является охват всех стадий жизненного цикла продукции, или этапы «петли качества». Менеджер по качеству -- это руководитель среднего или нижнего звена, отвечающий за стабильно высокое качество продукции или ус?луг компании. Специалист планирует и реализует меры по повышению конкурентоспособности компании, улучшает технологические процессы предприятия, участвует в обучении сотрудников, решает вопросы сертификации продукции и соответствия ее высоким стандартам качества.

Должность менеджера по качеству может именоваться по-разному: начальник отдела качества, заместитель директора или директор по качеству.

Обязанности менеджера по качеству

Набор задач, входящих в должностные обязанности менеджера по качеству очень широк:

*аудит и описание бизнес-процессов предприятия;

*разработка внутренних нормативных документов (инструкций, положений, процедур);

*внедрение и контроль системы управления качеством;

*обеспечение сертификации деятельности компании в соответствии с международными и отечественными стандартами.

Иногда функции менеджера по качеству включают в себя контроль производства, но фактически это обязанность контролера ОТК.

Требования к менеджеру по качеству

Обязательные требования к менеджеру по качеству:

*высшее образование -- предпочтительно техническое или МВ?А;

*опыт работы в области управления качеством (минимум полгода, чаще от 3 лет);

*знание стандартов ISO;

*знание законодательства в предполагаемой сфере работы (строительство, медицина, образование и т.д.);

*отличное знание ПК;

*крайне желателен английский язык уровня intermediate и выше.

Также для менеджера по качеству важны коммуникативные навыки, аналитический склад ума и лидерские качества.

Глава 1. Понятие контроля качества

В современном мире нельзя повысить качество производимой продукции забраковав все некачественно сделанные изделия. Ведь есть такие отрасли промышленности к примеру электроника, из-за их размера почти всегда невозможно исправить брак. Поэтому в данных условиях по всему миру производители сосредотачиваются не на самом выявлении брака, а на недопущении его на стадии производства, контролировании самого процесса производства. Значимую роль в усовершенствовании качества продукции на данный момент безусловно являются методы с использованием статистических расчетов. Одна из главных задач контроля с использованием статистического метода являются минимизация динамичных неопределенных изменений качества. Большинство оценок свойства обосновываются на методах извлечения и категоризации информации. Допустим, на заводе приличествует осмотр после партией изделия, какие располагают брак и пригодные продукты. Безызвестной представляется порция бракованной продукции. Стоит заметить, что эта сама порция не классифицируется неопределимой. С учетом того, что прилично не помешает компании проанализировать всякое изделие в данной партии, эта доля может статься отыскана с большой точностью. если ревизовать исключительно подборку изо партии изделия, то вероятным остается исключительно унаследовать информацию не в полном объеме, этак как на подборку воздействует независимый отбор, некоторый перекривляет настоящую картину. Контроль качества включает:

· входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструментов, поступающих на склад предприятия;

· производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

· систематический контроль за состоянием оборудования, машин, условий транспортировки изделий и другие проверки;

· контроль моделей и опытных образцов;

· контроль готовой продукции

Безусловно планы приемочного контроля были изначально задуманы с целью максимально уменьшения вероятности забраковать хороший доброкачественный товар, а погрешность так называемого «риска производителя» были незначительны и ничтожно малы и он составлял примерно равен =0.05 Фундаментальной чертой партии изделий при контроле по альтернативному признаку представляется ведущая порция недостаточных изделий: q = , где D - количество недостаточных изделий в партии размером N изделий[2]. В практике статистического контроля ведущая порция q неизвестно и подобает поставить её по исходам контроля случайной подборки размером n изделий, изо каких m- дефектных.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

1. Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладов и для облегчения контроля при достижении высокого качества;

2. Правила выборов плана с учетом особенностей контроля;

3. Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства;

4. Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

В зависимости от гарантий, обеспечиваемых планами приемочного контроля, различают следующие методы построения планов:

· Устанавливают значения риска поставщика а и риска потребителя в и выдвигают требование, чтобы оперативная характеристика P(q) прошла приблизительно через две точки: qo, а и qm, в, где qo и qm - соответственно приемлемый и браковочный уровни качества. Этот план называют компромиссным, так как он обеспечивает защиту интересов, как потребителя, так и поставщика. При малых значениях а и в объем выборки должен быть большим;

· Выбирают одну точку на кривой оперативной характеристики и принимают одно или несколько дополнительных независимых условий.

Данные методы являются прекрасной иллюстрацией метода статистического контроля качества выпускаемой продукции. Внушительную значимостей данной продукции и его обеспечении играют технологии с применением статистических расчетов. Целями контроля с применением статистических способов в первую очередь, устанавливают, как минимизация динамичных, неясных изменений качества. Изменения такового типа могут существовать активизированы поставленными первопричинами и для эффективного регулирования спрашивается указание и, в следствие, исключение данных причин.

Глава 2. Виды планов статистического контроля

На данный момент статистический контроль является самым эффективным при контроле производства.

2.1 Одноступенчатые планы

контроль качества приёмочный план

При организации приёмочного контроля существенно мочь квантитативно расценивать действительность такого или иного плана. Фундаментальной вероятностной чертой проекта проверочного контроля представляется эксплуатационная оценка P(q), т. возможность приобрести партию продукции с долей недостаточных изделий, равновеликой q. Единодушно одноступенчатым планам, ежели промежду ненамеренно выделенных изделий n, количество недостаточных изделий m, очутится не больше приёмочного количества с, ведь часть приступает - m < с. В противном случае часть бракуется. Дабы извлечения оценок посредственного ватерпаса входного свойства qL естественно утилизируют информацию, накапливаемую в ходу выполнения контроля, а на начальных стадиях компании контроля с данной мишенью обманывают непрерывный осмотр определённого количества.

При организации приёмочного контроля кардинально уметь количественно оценивать действенность такового или иного плана. Основательной вероятностной особенностью плана испытательного контроля препровождается рабочая критика P(q), т. вероятность принять партию продукции с долей неудовлетворительных изделий, равнозначащей q. Единогласно одноступенчатым планам, нежели промеж непреднамеренно назначенных изделий n, обилие неудовлетворительных изделий m, очутится не больше приёмочного числа с, однако делянку приступает - m < с. В противном случае делянку бракуется. Для производства доставляет интерес не столько аккредитив приёмочного контроля одной партии изделий, но также оценки, полученные по конечным исходам контроля совокупности партий. Отвергнутые партии изделий могут повиноваться постоянному контролю, т. чувствуются постоянно оставшиеся изделия партии, а показанные неудовлетворительные изделия сменяются годными. Применение такого плана возможно безгранично вокруг неразрушающем контроле. Предполагается, что дефект в время контроля не имеет способности иметься пропущен, и, поэтому, отклонённые партии после исполнения постоянного контроля охватываются безгранично изо пригодных изделий. Внушительный из-за поставленного плана контроля посредственный уровень торжественного качества qL нарекают пределом неособенного уровня торжественного качества - ПСВК. Чтобы извлечения оценок неособенного уровня входного качества qL безоговорочно утилизируют информацию, накапливаемую модный исполнения контроля, а на первичных стадиях бражки контроля с данной мишенью изменяют безостановочный контроль определённого числа

Одноступенчатый контроль самый простой, но имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что при нем для изделий с высоким уровнем надежности требуется самый большой объем выборки по сравнению с остальными методами. Этот недостаток не позволяет применять одноступенчатый контроль в системах, где объемы выборок ограничены. По сравнению с одноступенчатым контролем двухступенчатый в среднем требует меньше образцов

Большое внимание разработке стандартов на статистические методы приемочного контроля качества уделяется в Японии. Общая методология и основные принципы использования стандартов на статистический приемочный контроль излагаются в JIS 9001 - 1956 Общие принципы статистических методов приемочного контроля качества. Стандартизованы также методы одноступенчатого приемочного контроля качества отдельных партий продукции с использованием оперативных характеристик. При этом контроль по альтернативному признаку предлагается осуществлять с использованием JIS 9002 - 1956 Планы одноступенчатого контроля, которым необходимы оперативные характеристики. Статистический контроль качества по альтернативному признаку, а контроль по количественному признаку с использованием JIS 9002 - 1956 Планы одноступенчатого контроля, которым необходимы оперативные характеристики[2].

2.2 Двухступенчатые планы

Двухступенчатый контроль -- это статистический приемочный контроль, характеризующийся тем, что решение относительно приемки партии продукции принимают по результатам контроля не более двух выборок (проб), необходимость отбора второй выборки (пробы) зависит от результата проверки первой выборки. Двухступенчатый план контроля (п, а, Ь) + (т, с) отобрать первую выборку объема л если число дефектных единиц в первой выборке х не превосходит, а, то партию принять если число дефектных единиц в первой выборке х больше или равно Ь, то партию забраковать во всех остальных случаях, т. е. когда х больше, а, но меньше Ь, следует взять вторую выборку объема т если число дефектных единиц во второй выборке у не превосходит с, то партию принять, в противном случае -- забраковать.

Во многих странах получил распространение американский стандарт МИЛ-СТД-ЛО5Д. Отечественный стандарт ГОСТ 18242--72 по построению близок к американскому и содержит планы одноступенчатого и двухступенчатого приемочного контроля. В основу стандарта положено понятие приемлемого уровня качества (ПРУК) до, которое рассматривается как максимально допустимая потребителем доля дефектных изделий в партии, изготовленной при нормальном ходе производства. Вероятность, а забраковать партию с долей дефектных изделий, равной до, для планов стандарта мала и уменьшается по мере возрастания объема выборки. Для большинства планов а не превышает 0,05.

В реальной нормативно-технической документации (инструкциях после природоохранному контролю, контрактах для поставку, стандартах, промышленных соглашениях и т.) не постоянно явственно сформулированы планы статистического контроля и правила принятия решений. Например, около изображенье двухступенчатого проекта контроля за место поручения приемочного числа, с возможно возвышаться выдумка счет контроля второй подборки считается бесповоротным. Остается гадать, как принимать постановление после второй выборке. Эколог сиречь экономист, вспыхивающий вопросами природоохранного контроля сиречь соблюдения стандартов, вынужден основным занятием домогаться безоблачности в формулировках верховодил принятия решений, по-другому неотвратимы споры, тяжебные разбирательства, а в целом -- изъяны

Согласно двухступенчатым планам, если среди случайно отобранных изделий n₁, число дефектных изделий m₁ окажется не больше приёмочного числа с₁ - m₁ < с₁, то партия принимается. Если m₁ > d₁, где d₁ - браковочное число, то партия бракуется. Если же с₁ < m₁ < d₁, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n₂.Тогда, если суммарное число дефектных изделий в двух выборках (m₁ + m₂) < с₂, то партия принимается. В противном случае партия бракуется по данным двух выборок. Многоступенчатые и, в частности, двухступенчатые планы обычно используются тогда, когда хотят уменьшить объем испытаний. При, использовании двухступенчатого плана контроля, решение о качестве партии может быть принято либо после первой выборки с параметрами: (n₁, с₁, d₁), где d₁ > с₁ + 1;либо после второй выборки с параметрами:(n₂, с₂, d₂), где d₂ = с₂ + 1.Пусть m₁ - число дефектных изделий в первой выборке объемом n₁. Тогда, если m₁ < с₁, то партию принимают, а если m₁ > d₁, то партию отклоняют на основании первой выборки.

Решение о взятии второй выборки принимают при условии, что с₁ < m₁ < d₁.По данным второй выборки партию принимают, если (m₁ + m₂) < с₂, и отклоняют при (m₁ + m₂) > с₂.

Как и в случае одноступенчатых планов, отклонённые партии либо бракуют, либо подвергают сплошному контролю. Двухступенчатые планы контроля обеспечивают значительное сокращение объема испытаний. Кроме того, при заданном приемлемом уровне качества, двухступенчатый план уменьшает риск поставщика: = 0,025 (для сравнения - у одноступенчатого - = 0, 046).

В реальной нормативно-технической документации (инструкциях после природоохранному контролю, контрактах для поставку, стандартах, промышленных соглашениях и т.) не постоянно явственно сформулированы планы статистического контроля и правила принятия решений. Например, около изображенье двухступенчатого проекта контроля за место поручения приемочного числа, с возможно возвышаться выдумка счет контроля второй подборки считается бесповоротным. Остается гадать, как принимать постановление после второй выборке. Эколог сиречь экономист, вспыхивающий вопросами природоохранного контроля сиречь соблюдения стандартов, вынужден основным занятием домогаться безоблачности в формулировках верховодил принятия решений, по-другому неотвратимы споры, тяжебные разбирательства, а в целом -- убытки.

Многостадийные планы представляются закономерным продолжением двухступенчатых. Предварительно ухватывается часть размером п и обусловливается количество недостаточных изделий т. Ежели mi< i, ведь часть принимается. Ежели Qp< m y< d (d f> j+1), то партия бракуется. Ежели Qp< т у < d, ведь решается о взятии второй подборки размером 2. Пускай промежду п + п имеется т дефектных. Тогда, ежели / 2 i, где Сг -- блюдо приемочное число, часть приступает ежели mi>. di (dy> Q + 1), ведь часть бракуется. При С2Р < / 2Р < а 2 решается о взятии третьей выборки[2].

2.3Сравнительный анализ типов плана статистического приемочного контроля по альтернативному признаку

Сущность, задачки статистического приемочного контроля Сутью контроля изделия представляется таковой: имеется размер партии изделия N, около всех правилах беспорядочного выбора, отбирается выдержка n-го числа штук, какое естественно заметно далее нежели N. Выделенные изделия штудируют контроль, по конечным результатам обусловливается полезность всех изделий в одиночку для последующего использования после назначению. Затем приключается ставок характеристик, сопоставляемых с нормативным листом характеристик. По конечным результатам всех сопоставлений изготавливается решение по качеству всей партии и последующее установление заключений по использованию и пригодности В любой налаженности управления качеством продукции статистические технологии соблюдения стандартов располагают специализированное свойство и причисляются к количеству преимущественно поступательных методов. Под статистическим приемочным контролем по качественному признаку разумеют соблюдение стандартов продукции, в проходе какого любую проконтролированную штуку продукции причисляют к поставленной группе, а последующее постановление о регулируемой совокупности приобретают в подневольности через соответствия числа её единиц, очутившихся в многообразных группах. Генеральным превосходством будет то, что данный рецепт разрешает не столько разъединить единицы продукции для пригодные и дефектные, однако и разнести их по категориям, сортам, классам, группам свойства и др. Под статистическим приемочным контролем по альтернативному признаку подразумевается соблюдение стандартов продукции после высококачественному признаку, в процессе какого любую проконтролированную штуку продукции причисляют к категории пригодных сиречь дефектных, а дальнейшее постановление о контролируемой совокупности сиречь ходу приобретают в соотношении от результатов сопоставления замеченных в выборке недостаточных единиц продукции сиречь количества дефектов, приводящихся для определённое количество единиц продукции, с контролируемым нормативом. Под приёмочным числом подразумевается ревизорский норматив, равновеликий большому количеству недостаточных единиц продукции в выборке или числу дефектов, приводящихся на 100 единиц продукции, являющихся аспектом для приемки партии продукции. Под браковочным числом подразумевается ревизорский норматив, равновеликий большому количеству недостаточных единиц в выборке сиречь количеству дефектов, приводящихся для 100 единиц продукции, являющихся аспектом ради брака партии продукции. Переданный характер контроля нашёл пространное использование в промышленности по следующим причинам: во-первых, рецепт контроля элементарен не спрашивает высококвалифицированных специалистов, большого времени, сложных измерительных приборов и устройств, большущих вещественных затрат; во-вторых, рецепт не требует большого числа записей и вычислений ради нахождения судьбины регулируемой партии продукции после исходам контроля выборки; в-третьих, данный рецепт контроля незамедлительно разрешает разъединить единицы продукции в выборке для пригодные и дефектные. При контроле по количественному признаку устанавливают значения одного или нескольких параметров единицы продукции, а дальнейшие заключения приступают в подневольности через данных значений (среднее цифирное параметра, среднеквадратическое отклонение) Нужно отметить сторону проверочного контроля, какая охватывается в колебание проверочных оценок. что, что в всякий выборке (одинакового размера) из одной и той же партии возможно располагать пространство различное обилие недостаточных изделий, а значит, после исходам контроля одной подборки возможно приобрести партию, а по другой именно эту партию - забраковать. Проверочный осмотр исполняется после плану, в базу какого пропущены не исключительно народнохозяйственные соображения, однако и соответствующие статистические методы, обусловливающие размер подборки и аспекты оценок. Для применения проверочного контроля должно осуществить последующие условия: - проверочный осмотр не возможно гарантировать, что все оставшиеся внутри партии изделия (после выборки) удовлетворяют технологическим требованиям, - выдержка соответственна организовываться беспорядочным образом, - около проверочном контроле потреблять возможность риска, будто поставщика, этак и потребителя. В большинстве случаев, планы проверочного приемочного контроля проектируют таковым образом, дабы возможность отбраковки пригодной продукции водился мала. Такое положение вещей нарекают риском поставщика - возможность ошибки, при которой пригодную партию изделий могут в конечном итоге раскачиваний проверочной оценки опознать не соответствующей технологическим требованиям. Во множестве проектов проверочного контроля предусмотрено, дабы риск поставщика сочинял только 5%.

Статистический приемный соблюдение стандартов продукции - проверочный осмотр свойства продукции, организованный для использованье способов точной статистики для испытания свойства продукции поставленным требованиям. Ежели около данном размер подборки останавливается равновеликим размеру всей регулируемой совокупности, ведь экий осмотр нарекают сплошным. Непрерывный осмотр вероятен исключительно в тех случаях, иногда в ходе контроля свойство продукции не ухудшается, в антагонистическом случае проверочный контроль, т. осмотр поставленной маленький доли совокупности продукции, останавливается вынужденным. Непрерывный осмотр проводится, ежели к тому нет особых препятствий, в варианта способности присутствия напряженного дефекта, т. дефекта, существование какого абсолютно выбрасывает применение продукции после назначению. Возможно обследовать все изделия да и при следующих условиях: · часть изделий сиречь материала невелика; · свойство входного материала нехорошее сиречь о нем прилично не известно. Возможно обойтись апробацией доли материала сиречь изделий, если: · дефект не вызовет ответственной неполадки оснащения и не создает опасность жизни; · изделия употребляются группами; · бракованные изделия возможно приметить для больше поздней формации сборки. В практике статистического контроля ведущая порция q безызвестна и ее подобает поставить по конечным результатам контроля беспорядочной подборки размером n изделий, из которых m дефектных. Под планом статистического контроля разумеют налаженность правил, предписывающих технологии отбора изделий ради проверки, и условия, около каких партию подобает примять, забаллотировать сиречь продлить контроль. Распознают последующие варианты проектов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку: Одноступенчатые планы, единодушно которым, ежели промежду n ненамеренно выделенных изделий количество недостаточных m очутится не больше приемочного количества С (mC), то партия принимается; в противном случае часть бракуется; Существенно также, дабы порядок приемочного проверочного контроля обдумывал бы и кругозоры покупателя (заказчика) таковым образом, дабы возможность приемки продукции невысокого свойства водился да мала. Таковая конъюнктура величается риском покупателя - возможность ошибки, при которой непригодную партию изделий в итоге раскачиваний проверочной оценки превратно опознать годной. На поверку естественно приобретают риск покупателя только 10%. Двукратно минимальный риск поставщика сравнительно с риском покупателя разъясняется вероятными народнохозяйственными утратами около происхожденье в ходу приемочного контроля таковых ситуаций. При установленных величинах рисков возможные затраты поставщики и покупателя безукоризненно одинаковы. Насаждение контролирования изготовления увеличивает траты компании, из-за этого во множестве случаев данный ход контроля объединяют с всеми остальными расходами, не являющимися производственными, какие нехорошо воздействуют для народнохозяйственный счет службы производства. Но не стоит подзабывать что, что всегда возможно уменьшить расходную заметкой по изготовке и использованию бракованной продукции ежели настоять организованности контроля. Свободный ход подбора, обусловленного способов сиречь программ контроля представляется структурированной и многослойной целью, какая возможно подсоединять сторонки экономики, арифметики и организационно-технического процесса. Безгранично используя академические методы к контролю сможет позволять самую благоразумную программку усилий с наилучшими результатами. Вся суть компании приемочного контроля охватывается в принятии огромной доли партии, какие водились сделаны в процессе обычной службы предприятия, однако в то же время все партии благородной засоренности дефектов, какие водились пропущены в течение естественного изготовления водились забракованы. Цель, какая водился поставлена решается элементарнее и точнее только около поддержки типа контроля «сплошной контроль», около каком действительно все изделия подвергаются испытаниям. Но при изготовленье осмотр в таком роде может статься физиологически невозможен благодаря его народнохозяйственной неоправданности, и спустя хода контроля изделия в партии не могут посеять свои качества ради потребителя. Вероятно обследовать всякое изделие если [9]: 1. Партии представляются незначительного числа 2. Входные материалы низкокачественные или нет никакой информации о них Нет смысла подзабывать то, что использование данного метода на массовых производствах не возможно гарантировать логос свойства всех провиантов производства, непрерывный осмотр выматывает контролера ленты партии, человеколюбивый агент помещается вследствие и внимание взгляды расслабятся и по исходам апробации проглядит союз и будет бесславить фирменный товар. Для гарантий безукоризненной оценки провиантов должно реализовывать этак именуемый шестикратный непрерывный контроль. Критика ступени загрязнения недостаточной продукцией и постановление после качеству изделий не очень нужно провождать беспрерывным методом, будто демонстрируют академические исследования, необходимым будет утилизировать прежде упоминаемую подборку Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям[6].

На сегодняшний день термин качество рассматривается как комплексная составляющая, включающая в себя как качество конечного продукта, так и качество управления, качество поставки, качество рабочих условий и т. д. Что касается менеджера по качеству, то это ответственное лицо в процессе взаимодействия органов сертификации и испытательных лабораторий. Управленец в сфере качества несет непосредственную ответственность за получение разного рода разрешительных документов. Его присутствие обязательно в отделе логистики, производства, сферы услуг различных хозяйственных направлений. Если брать менеджмент качества, как отдельную область, то это скоординированная и взаимосвязанная деятельность в управлении, обеспечивающая надежную и бесперебойную работу организации. Помимо такого понятия, как менеджмент качества, рассмотрим контроль, обеспечение, планирование и улучшение качества.

Контроль качества. Это деятельность по оценке соответствия объекта контроля установленным требованиям. Оценка включает в себя такие показатели как, испытание, наблюдение, измерения и т. д. По итогу всех выполненных показателей происходит сравнение значений полученных характеристик в заданными и делаются определенные выводы. Планирование качества. Данные действия направленны на определение необходимых характеристик объекта и установка их целевых значений. Определение кол-ва ресурсов, некоторых процессов, которые необходимы для достижения поставленных целей, так же входят в подпункт планирования качества.

Улучшение качества. Цель данного параметра заключается в том, что за счет реализации определенных действий повышается возможность выполнения требования, которые предъявляются к объекту (продукция, определенные процессы, система управления и т. д.) со стороны организации.

Обеспечение качества. Это регулярная деятельность, в процессе которой выполняются определенные требования. Обеспечение качества на предприятии включает в себя, во-первых, работы по производству; во-вторых, работы по управлению; в-третьих, работы по материальному обеспечению; в-четвертых, работы по техническому обслуживанию. Грубо говоря, обеспечение качества на предприятии играет роль снабженца, которая помогает поставленным целям и задачам менеджмента по качеству конвертироваться в результат.

Теперь перейдем к истории зарождения такой профессии, как (менеджер по качеству).

Предпосылкой становления профессии менеджер явилась сложившаяся ситуация, когда умение решать вопросы измерения и нормирования труда отдельного человека с целью рационального управления работниками привлекло внимание к более сложной задаче -- мотивирования работников и установления производственных отношений между ними. Специалист по контролю за качеством продукции появляется вместе с первыми товарами. В Древней Греции и Древнем Риме была разработана система стандартизации единиц измерения. Так же определенные стандарты, госты качества были необходимы для строительства, для военного дела, в государственном делопроизводстве и т. д. Каждый мастер имел собственное клеймо, которое было свидетельством о установленном качестве его продукции.

Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.

Прежде всего, стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т.д.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:

1. Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладов и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

2. Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.

3. Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.

4. Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

В соотношении от гарантий, обеспечиваемых проектами приемочного контроля, распознают последующие технологии учения планов: определяют значения зарубка поставщика и риска покупателя и выставляют требование, дабы эксплуатационная оценка P(q) миновал предположительно посредством двух точки: q0, б и qm, где q0 и qm - сообразно удовлетворительный и товаробраковочный ватерпасы качества, Данный порядок нарекают компромиссным, этак как он гарантирует охрану интересов будто потребителя, этак и поставщика. При малых значениях б и в размер подборки обязан быть большим; предпочитают одну точку для согнутый эксплуатационной характеристики и приобретают одно или несколько добавочных самостоятельных условий. Первая конструкция проектов статистического приемочного контроля, обнаружившая пространное использование в промышленности, водился изобретена Доджем и Ролигом. Планы данной налаженности предугадывают непрерывный осмотр изделий изо забракованных партий и замену недостаточных изделий годными. В почти во всех державах заработал распределение североамериканский образчик МИЛ-СТД-ЛО5Д. Туземный образчик ГОСТ-18242-72 после учению недалек к американскому и содержит планы одноступенчатого и двухступенчатого приемочного контроля. В основу стереотипа положено представление применимого ватерпаса свойства (ПРУК) q0, какое рассматривается как максимально дозволительная покупателем порция недостаточных изделий в партии, произведенной при нормальном проходе производства. Возможность забаллотировать партию с частью недостаточных изделий, равновеликой q0, ради проектов стереотипа невелика и убавляется после границе возрастания размера выборки. Для большинства проектов не превосходит 0,05. При контроле изделий после нескольким признакам образчик рекомендует систематизировать недостатки на три класса: критические, внушительные и малозначительные.

Одним изо генеральных приборов в обширном запасе статистических способов контроля свойства представляются ревизорские карты. Общеизвестно, что идея ревизорской карты принадлежит знаменитому североамериканскому статистику Уолтеру Л. Она была выложена в 1924 г. и обстоятельно изображена в 1931 г. Предварительно они употреблялись ради регистрации итогов обмериваний спрашиваемых качеств продукции. Выезд параметра за границы поля допуска доказывал о потребности приостановки изготовления и проведении корректировки хода в согласованье с познаниями специалиста, правящего производством. Это давало информацию о том, иногда кто, для каком оборудовании зарабатывал союз в прошлом. Однако, в таком случае постановление о корректировке воспринимался тогда, иногда союз сейчас был получен. Оттого существенно водился обнаружить процедуру, какая бы накапливала информацию не исключительно ради ретроспективного исследования, но также для использования при принятии решений. Это предложение разместил североамериканский статистик И. Пейдж в 1954 г. Карты, какие употребляются около принятии заключений величаются кумулятивными.

Контрольная карта состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.

В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т.д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.

Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок[3].

Заключение

Главным способом контроля приходящих потребителю готовых изделий, сырьевых и обычных материалов называется приемочно-статистический контроль за качеством продукции. В наши времена этот метод с успехом используется в большем количестве республик и государств для проверок различного типа продукции, для военных или гражданских целей. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В большинстве случаев контроль качества продукции невозможен. Контроль качества независимо от технологий, применяемых для этого, предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Большую роль в обеспечении качества продукции осуществляют статистические методы.

Все существующие на данный момент методы контроля качества эффективны на производстве. При этом они безусловно совершенствуются и будут делать продукцию еще качественнее.

Список использованной литературы

1. Гличев А. В. Основы управления качеством продукции /А. В. Гличев. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2001 - 424 с.

2. Контроль качества продукции машиностроения / А. Э. Артеса. - М.: Издательство стандартов, 1974. - 447 с.

3. Рожков, Н. Н. Статистические методы контроля и управления качеством продукции : учебное пособие для академического бакалавриата / Н. Н. Рожков. -- 2-е изд.,

4. Ноулер Л. и др. Статистические методы контроля качества продукции /Пер. с англ. Под ред. А.М. Бендерского. -М.: Изд-во стандартов, 1989.

5. Мюррей, Д. Перспективы качества / Д. Мюррей // Европейское качество. Деловое совершенство. Дайджест. 2005. № 2.

6. Окрепилов В. В. Управление качеством / В. В. Окрепилов. - М.: Экономика, 1998. - 639 с.

Размещено на Allbest.ru