Разработка гидроразбивателя древесной щепы и макулатуры

Результаты пробного пуска и испытаний заносятся в паспорт и оформляются актом. К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет на основании данных медицинского осмотра, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и знающие правила техники безопасности, что должно быть записано в специальных журналах. Монтажный персонал должен являться на рабочее место в исправной спецодежде и с защитными средствами (каска, защитные очки, предохранительный пояс).

4.2 Правила пожарной безопасности при монтаже и ремонте дисковых фильтров

Ответственность за пожарную безопасность цехов, мастерских, производственных участков (объектов ремонта) несут руководители этих объектов.

Каждый работающий на производственном участке, в мастерской обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут вызвать пожар или загорание.

Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, в зависимости от характера нарушений и их последствий несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

Противопожарные мероприятия при ремонте оборудования имеют профилактический характер. К ним относятся, в основном, режимные мероприятия, устраняющие непосредственные или возможные причины возникновения пожаров.

Места производства электро-, газосварочных и других огневых работ должны быть согласованы с пожарной охраной, обеспечены средствами пожаротушения (огнетушитель или ящик с песком,). При наличии вблизи или под местом этих работ сгораемых конструкций (лесов, подмостей, настилов и т. п.) последние должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой, а также должны быть приняты меры против разлета искр и попадания их на сгораемые конструкции и нижележащие площадки.

Ремонтные площадки должны содержаться в чистоте. Не допускается загромождение проходов и подступов к пусковым и электрораспределительным устройствам.

Промасленные обтирочные материалы после употребления следует складывать в специально предназначенные для них металлические ящики. Случайно пролитые горючие жидкости необходимо немедленно собрать и удалить с места производства работ.

Бензин, керосин и смазочные материалы должны храниться в металлической таре, запирающихся металлических шкафах. Их количество не должно превышать суточной нормы. Допускается только раздельное хранение горючих жидкостей, баллонов с кислородом и барабанов с карбидом кальция в безопасных кладовых.

Различные нагревательные приборы (отопительные, производственные) должны содержаться в исправности, а после окончания работы приводиться в такое состояние, чтобы они не могли послужить причиной возникновения пожара. Особенно тщательно надо следить за исправностью электропроводок и предотвращением коротких замыканий, при которых нередко возникают пожары.

Средства пожаротушения должны храниться на видных, легкодоступных местах и содержаться в постоянной готовности. Весь персонал должен знать местонахождение средств пожаротушения; и уметь приводить их в действие.

4.3 Мероприятия по охране природы при производстве бумаги и картона

Выпуск большинства видов продукции в целлюлозно-бумажном производстве почти на всех этапах технологического процесса связан с преобразованием жидких, твердых и газообразных отходов. Несовершенство технологических процессов или недостатки технологических схем не всегда позволяют использовать эти отходы в народном хозяйстве, что приводит к потере ценных продуктов, загрязнению атмосферы, воды, почвы, гибели лесов.

Наиболее мощным источником отходов, загрязняющих окружающую среду, является производство целлюлозы, особенно сульфатным и сульфитным способами. На каждом предприятии могут быть отклонения от общей схемы. В зависимости от мощности предприятия, специфики технологической схемы, свойств сырья, реагентов и готовой продукции, оснащенности производства автоматическим и контрольно-измерительным оборудованием может меняться масса образующихся отходов, число мест их образования, состав и степень загрязнения ими окружающей среды. Схема образования промышленных отходов при производстве бумаги и картона показана на рисунке 4.1.

Сточные воды целлюлозно-бумажного производства по характеру встречающихся в них загрязнений можно разделить на несколько потоков: коросодержащие, волокно- и каолинсодержащие, щелоксодержащие, кислые, дурнопахнущие, хлорсодержащие, шлам- и золосодержащие, условно чистые и общеплощадочные ливневые воды. Каждый из этих потоков должен иметь самостоятельную канализацию и по мере возможности подвергаться цеховой очистке с максимальным использованием ценных веществ в обороте.

Рисунок 4.1 - Схема образования промышленных отходов при производстве бумаги и картона:

1 - размол; 2 - сортирование; 3 - сеточная часть машины; 4 - прессовая часть; 5 - сушильная часть; 6 - накат; 7 - отделка продукции; 8 - приготовление химикатов;

9 - древесно-массовое производство; 10 - производство ТММ, ХТММ.

Волокно- и каолинсодержащие сточные воды образуются при производстве полуфабрикатов, бумаги, картона, древесноволокнистых плит. Они загрязнены главным образом взвешенными веществами в виде целлюлозных, древесных волокон и наполнителей. Содержание взвешенных веществ зависит от помола волокна, степени удержания наполнителей и типа применяемого оборудования.

Недостаточная промывка целлюлозы от щелоков и растворение веществ при пропаривании и горячем дефибрировании древесины приводит к повышению биохимического потребления кислорода.

Сбрасывать волокно- и каолинсодержащие сточные воды без очистки недопустимо, так как волокно в анаэробных условиях загнивает, выделяя углекислый газ, метан; белковые соединения разлагаются с выделением сероводорода. Продукты гниения волокна придают воде неприятный вкус, отравляют атмосферный воздух, губительно действуют на рыб, микроорганизмы и растительный мир водоемов.

Лесопромышленные комплексы являются источниками загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами в твердом (пыль, дым), жидком (пары) и газообразном состоянии.

Выбросы в атмосферу делятся на организованные, поступающие в воздушный бассейн через специально сооруженные воздуходувы, газоходы, трубы, и неорганизованные, образующиеся в результате неплотных сочленений газоотводного оборудования или вследствие некачественной работы по отсосу вредных веществ в местах хранения, погрузки и выгрузки продуктов, сырья, материалов.

Количество и состав выбрасываемых веществ зависят от особенностей протекания технологических процессов, технического состояния оборудования, являющегося источником выделения вредных веществ.

Очистка сточных вод от содержащихся в них токсичных продуктов (или ценных веществ для последующей утилизации) осуществляется в специальных сооружениях и устройствах. Она бывает механической, физико-химической, биологической и других видов.

Механическая очистка осуществляется в сооружениях типа отстойников, фильтров, песколовок и др. Физико-химическая очистка связана с воздействием на сточные воды специальных реагентов, вызывающих коагуляцию вредных веществ, перевод их из растворенного во взвешенное состояние с последующим осаждением, использованием или превращением в менее токсичные продукты.

Биологическая очистка проводится в специальных сооружениях - аэротенках и основана на поглощении вредных веществ некоторыми группами бактерий, образующих так называемой активный ил.

На производстве каждый вид очистки может применяться самостоятельно, но, как правило, создаются системы, включающие в разной последовательности все три вида очистки. Кроме того, очистка может производиться поэтапно: сначала непосредственно в цехах на цеховых очистных сооружениях, а далее на общезаводских (внеплощадочных) сооружениях, после которых общий очищенный сток сбрасывается в канализацию, в водные объекты или передается для повторного использования.

Цеховая очистка сточных вод. Перед сбросом в общую канализацию сточные воды, выделенные в самостоятельные потоки, должны быть подвергнуты цеховой очистке.

Волокно- и каолинсодержащие сточные воды обычно очищаются механическим или физико-химическим путями для улавливания волокна и наполнителей, как правило, с возвращением волокна и осветленной воды в производство. В настоящее время в ЦБП для цеховой очистки сточных вод от взвешенных веществ применяют способы, основанные на принципах осаждения, фильтрации, флотации, комбинирования осаждения и флотации.

Осаждение взвешенных веществ рекомендуется применять для сточных вод бумажных и картонных фабрик, использующих в композиции наполнители. Взвешенные частицы оседают под действием собственного веса.

Самыми простыми аппаратами, применяемыми для улавливания волокна, являются отстойники различных модификаций. Они представляют собой круглые, квадратные или многоугольные резервуары с развитым конусным дном, наклоненным к горизонту под углом 45°. Их изготавливают из железобетона или металлических листов, а внутреннюю поверхность облицовывают глазурованной плиткой.

В вертикальных отстойниках сточная вода подается сверху вниз, а движется в отстойнике снизу вверх к сборному лотку осветленной жидкости. Взвешенные вещества оседают в восходящем потоке и скапливаются в конусной части, откуда периодически удаляются насосом или через иловую трубу под гидростатическим давлением в производство. Продолжительность отстаивания составляет 1,5 - 2 ч, эффективность очистки достигает 80-95 %, в зависимости от размеров и природы взвешенных частиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения ВКР был проведен следующий комплекс мероприятий:

1. Разработка гидроразбивателя древесной щепы и макулатуры;

2. Проведен анализ картоноделотельной машины;

3. Разработана цель и обоснование установки гидроразбивателя.

В конструкторской части и литературном обзоре представлена классификация гидроразбивателей, выполнено обоснование необходимости установки гиброразбивателя, описание технологической схемы подготовки бумажной массы. Рассмотрены вопросы монтажа, ремонта гидроразбивателей, техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении монтажных и ремонтных работ, мероприятия по охране окружающей среды. Выполнены конструктивные расчеты гидроразбивателя.

В технологической части ВКР разработан технологический процесс для детали - «Вал», т.е. дана краткая характеристика самой детали, материала. Был выбран метод изготовления и форма заготовки. Составлен маршрут обработки. Рассчитаны припуски на механическую обработку, режимы резания, произведен выбор металлорежущего оборудования и режущего инструмента, выбраны станочные и инструментальные приспособления для изготовления детали «Вал». Разработана управляющая программа для станка с ЧПУ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алексеев, С. Ю. Машиностроительное черчение: справочник / С. Ю. Алексеев. - Ленинград: Машиностроение, 1986. - 447 с.

2. Балабанов, А. Н. Технологичность конструкций машин / А. Н. Балабонов. - Москва: МаЬшиностроение, 1987. - 336 с.: ил.

3. Белкин, И. М. Допуски и посаЬдки: учебное пособие для студентов маЬшиностроительных специаЬльностей высших технических заЬведений / И. М. Белкин. - Москва: МаЬшиностроение, 1992. - 528 с.: ил.

4. КорсаЬков, В. С. Основы конструироваЬния приспособлений: учебник для вузов / В. С. Корсаков. -2-е изд., перераЬб. и доп. - Москва: МаЬшиностроение, 1983. - 277 с.: ил.

5. Косилова, А. Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. - Москва: Машиностроение, 1976. - 288 с.

6. Лукашевич, А. С. Охрана труда и противопожарная защита в целлюлозно-бумажной и лесохимическом производствах / А. С. Лукашевич. - Москва: Лесная промышленность, 1977. - 254 с.

7. Малинский, И. З. Ремонт и монтаж оборудования целлюлозно-бумажного производства / И. З. Малинский. - Москва: Лесная промышленность, 1975. - 344 с.

8. МаЬтаЬлин, АЬ. АЬ. Технология маЬшиностроения: учебник для студентов маЬшиностроительных специаЬльностей вузов / А. А. Маталин. - Ленинград: МаЬшиностроение, ЛенинграЬдское отделение, 1985. - 496 с.

9. Монтаж технологического оборудования для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности / А. А. Кузьмич, В. В. Матвеев [и др.]. - Москва: Экология, 1993. - 431 с.

10. ПаЬнов, АЬ. АЬ. ОбраЬботка метаЬллов резаЬнием: спраЬвочник технолога / А. А. ПаЬнов, В. В. АЬникин, Н. Г. Бойм. - Москва: МаЬшиностроение, 1988. - 736 с.

11. Режимы резаЬния метаЬллов: справочник / под ред. Ю. В. Барановского. - Изд. 3-е, перераЬ.б. и доп. - Москва: МаЬшиностроение, 1972. - 407 с.

12. СпраЬвочник технологаЬ-маЬшиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков. - Москва: МаЬшиностроение, 1985. - Т. 1. - 655 с.; Т. 2. - 495 с.

13. Степановских, А. С. Охрана окружающей среды: учебник для вузов / А. С. Степановских. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 559 с.

14. Тепинкичиев, В. К. Металлорежущие станки / Л. В. Красниченко, А. А. Тихонов. - Москва: Машиностроение, 1972. - 270 с.

15. Чернавский, С. А. Справочник металлиста: в 5 т. Т. 1 / С. А. Чернавский, В. О. Рещиков. - Москва: Машиностроение, 1976. - 768 с.

16. Эйдлин, И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины / И. Я. Эйдлин. - Москва: Лесная промышленность, 1982. - 420 с.

Размещено на Allbest.ru