Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Проектирование берегового склада с грузооборотом 400000 куб. м

Проектирование берегового склада с грузооборотом 400000 куб. м

Определение объемов работ и выхода готовой продукции. Выбор принципиальной схемы технологического процесса лесного склада. Разработка технологических схем цехов, ведомость потребного оборудования и рабочих, основные технико-экономические показатели.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.12.2012
Размер файла 431,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Братский государственный университет»

Кафедра «ВиПЛР»

Курсовой проект

«Технология и оборудование лесных складов»

Проектирование берегового склада с грузооборотом 400000 куб. м

КП-2069829-250301.65-22-12-ПЗ

Выполнил: Литвинцева О.О.

Ст.гр. ЛИД-08

Проверил: Нежевец Г.П.

Братск 2012

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные для проектирования

Введение

1. Составление структурной схемы технологического процесса

2. Определение объемов работ и выхода готовой продукции

3. Выбор принципиальной схемы технологического процесса лесного склада

4. Интегральный график режима работы лесного склада

5. Выбор основного оборудования применяемого на лесном складе и подсчет его потребного количества

5.1 Выбор системы машин основного технологического потока

5.2 Расчет сменной производительности мостового крана КМ-3001

5.3 Расчет сменной производительности раскряжёвочной установки ЛО - 30

5.4 Расчет сменной производительности сучкорезной установки МСГ-3

5.5 Расчет сменной производительности раскряжевочной установки ЛО-117

5.6 Расчет сменной производительности сортировочного лесотранспортера ЛТ-173

5.7 Расчет сменной производительности консольно -козлового крана ККС -10

6. Разработка технологических схем цехов

6.1 Разработка цеха по производству рудничной стойки

6.2 Разработка цеха по производству колотых балансов и дров

6.3 Разработка лесопильно-тарного цеха

7. Расчет потребного количества штабелей

8. Технологическая схема нижнего склада

9. Ведомость потребного оборудования и рабочих

10. Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования инструментов и сооружений на нижнем складе

11. Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования и инструментов, а так же горюче-смазочных материалов

12. Электроснабжение лесного склада

13. Основные технико-экономические показатели по нижнему складу

14. Специальная (конструкторско-исследовательская) часть курсового проекта

Заключение

Список использованных источников

лесной склад оборудование ведомость

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Тип нижнего склада береговой

2. Тип лесовозной дороги автодорога

3. Примыкание лесовозной дороги железная дорога МПС

4. Тип подвижного состава лесовозной дороги МаЗ-509+ТМЗ-802

5. Вид сырья, поступающий на лесной склад деревья, подсортированные по породам

6. Годовой грузооборот склада по прибытию, тыс. м3 400

7. Состав прибывающего на лесной склад сырья по породам 4С3Ос2Е1Б

8. Средний объем хлыста, м3 0,30

9. Средняя длина хлыста, м 18

10. Выход сортиментов при раскряжевке, %:

-пиловочник 18% - 72 тыс.м3

-строительные бревна 15% - 60 тыс.м3

-шпальный кряж -

-балансы 10% - 40 тыс.м3

-рудничная стойка 12%-48 тыс.м3

-лиственные деловые кряжи 15% - 60 тыс.м3

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы 12% - 48 тыс.м3

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу -

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова 10% - 40 тыс.м3

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные пиломатериалы 8% - 32 тыс. м3

11. Средние размеры сортиментов, получающиеся при раскряжевке хлыстов (длина, м/ диаметр в верхнем отрезе, см):

-пиловочник 6,0/18

-строительные бревна 5,0/14

-шпальный кряж -

-балансы 4,0/12

-рудничная стойка 4,5/10

-лиственные деловые кряжи 3,2/18

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы 4,0/22

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу -

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова 4,0/10

-низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные пиломатериалы 3,0/24

12. Основная готовая продукция, отгружаемая с лесного склада или оставляемая на собственные нужды, получающиеся в результате переработки или сортировки:

-Пиловочника - обрезные пиломатериалы сечением, мм: 25Х100 и технологическая щепа для ЦБП

-Балансы - неокоренное долготьё, рассортированное на 2 группы;

-Рудничной стойки - грубоокорённое коротьё, средней длиной 1,5 м, диаметром 22 см.

-Лиственные деловые кряжи - неокоренные кряжи, рассортированные на 6 групп;

-Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы - окоренные колотые балансы длиной 1м, рассортированные на 2 группы

-Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу - технологическая щепа для ЦБП;

-Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова - колотые поленья длиной 1м;

-Отходов:

-сучьев, вершин, кусковых отходов - топливная щепа и щепа для плит

-опилок, коры, мусора - сжигание в утилизационной печи

13. Количество готовой продукции, оставляемой на собственные нужды и отгружаемой автотранспортом местным потребителям, тыс. м3:

-Пиломатериалы 1,4

-Строительные бревна 0,7

-Дрова 6,0

14. Режим вывозки на лесной склад:

-число дней работы в году250

-число смен работы в сутки2

15. Режим отгрузки продукции с лесного склада:

-число дней работы в году130

-число подач порожняка в сутки 2

16. Тип сплотки -

17. Тип железнодорожных вагонов или судов, в которые отгружается готовая продукция тарные дощечки - крытые вагоны Q=50 т

тех. щепа -щеповозы Q=58 т.

остальные сортименты - полувагоны Q=60 т

18. объем сплавного пучка, м3 -

19. Электроснабжение лесного складаОт линии электропередач напряжением 10 кВ

20. Установленная мощность прочих потребителей электроэнергии сверх потребности лесного склада (РММ, гаражи, поселок и др.)

-в первую смену70/5

-во вторую смену60/50

-в третью смену12/7

21. Цех, детально разрабатываемый в проекте участок разгрузки - раскряжёвки хлыстов и сортировки круглых лесоматериалов

22. Тема специальной (конструкторско-исследовательской) части курсового проекта - 2

ВВЕДЕНИЕ

В данное время лесозаготовительная промышленность является одной из важнейших отраслей нашей страны. Производственный процесс лесозаготовительного предприятия состоит из основный трех фаз: лесосечных работ, вывозки древесины и работ на нижнем складе. Данный курсовой проект основан на последней фазе - работы на нижнем складе. Составление полного технологического процесса по переработке хлыстов, которые в данном курсовом проекте поступают на склад, является важной частью, поэтому курсовой проект следует выполнять, особенно тщательно рассмотрев все варианты при подборе системы машин, при выборе схем распиловки, проектировании генерального плана склада, а так же планов цехов, оборудования для цехов.

Под понятием технология на лесном складе входят:

Технология отдельных операций (например, технология раскряжевки хлыстов). Технология работ выполняемых производственным участком или цехом (технология выработки цепы, получения тарной дощечки, переработки н/к древесины и т.д.).

Под технологией лесоскладских работ следует понимать совокупность процессов по первичной обработке и частичной переработке заготовленного леса, выгрузке, сортировке, погрузке и другим переместительным операциям, выполняемым на лесном складе.

Технология непосредственно связана с конструкцией оборудования (машин, установок, станков). Установление основных параметров оборудования и его отдельных узлов, расчеты режимов работы, потребного количества человек, мощности и возможной производительности являются технологическими вопросами, зависящими от характера операций, выполняемых этим оборудованием.

Также в курсовом проекте есть конструкторско-исследовательская часть, описанная в последней главе.

1. СОСТАВЛЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Проектирование технологического процесса лесного склада следует начинать с составления его структурной схемы, дающей наглядное представление о связи между отдельными технологическими операциями. Структурная схема составляется на основании данных, приведенных в задании на проектирование. Для большей наглядности отдельные потоки (например, перемещение опилок и мусора) изображаются на структурной схеме пунктиром.

Составляя структурную схему, необходимо установить по каждому сортименту последовательность выполнения основных технологических операций, наметить в технологической цепи места расположения запасов лесоматериалов, установить основные пути использования или уборки отходов, обратив особое внимание на сокращение количества неиспользуемых отходов.

Структурная схема технологического процесса лесного склада изображена на рисунке 1 (приложение 1).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ И ВЫХОДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Исходя из годового грузооборота лесного склада, процентного выхода отдельных сортиментов, вида производимой на складе обработки и переработки леса, а также режима работы склада (сроков прибытия и отгрузки лесоматериалов), определяем объемы работ и выход готовой продукции по отдельным цехам и участкам лесного склада.

Так как в данном курсовом проекте лесовозная дорога примыкает к судоходной реке (береговой лесной склад), то поступление деревьев на лесной склад и отгрузка готовой продукции со склада - в период навигации и поэтому режим работы берегового склада лесного склада неравномерный в течение всего года.

Данные по определению объемов работ и выходов готовой продукции на лесном складе сводятся в таблицу 2 (приложение 2).

При заполнении таблицы 1 объем деревьев, поступающих на лесной склад в течение года, а также получаемый после раскряжевки объем отдельных сортиментов, берется из задания.

Число дней работы в году по отгрузке готовой продукции - 130.

Выход продукции и количество отходов, получающихся при обработке и переработке древесины, для каждого сортимента различны и принимаются в соответствии с нормативными данными. Для определения выхода готовой продукции некоторые отходы (опилки, получающиеся при разделке сортиментного долготья на коротье; неделовые горбыли, рейки, стружки при чистой окорке со снятием слоя древесины и другие отходы, а также усушка и распыл) должны быть вычтены из общего количества сырья, поступающего в переработку.

Некоторые другие отходы (кора, получающаяся при окорке пиловочника, балансов; вершины, отторцовки, обрезки и опилки, получающиеся при раскряжевке хлыстов на сортиментное долготье; не учитываются при определении кубатуры вывезенного леса и потому не должны вычитаться из общего количества сырья, поступающего в обработку и переработку, а идут сверх баланса прибывающей на склад древесины. В таблице 2 они помечены звездочкой. Количество лесоматериалов, используемых лесозаготовительным предприятием на собственные нужды (строительство, дрова для населения и т. п.), а также отгружаемых местным потребителям автотранспортом, дается в задании. Эти лесоматериалы не подлежат отгрузке.

При составлении таблицы 2 следует иметь в виду, что часть лесоматериалов на лесном складе может подвергаться переработке два раза и потому включается в таблицу несколько раз. Продукция, подлежащая дальнейшей переработке на лесном складе, вносится в графу 6.

Работы по дальнейшей переработке этой продукции вписываются отдельной строчкой в графы 2 - 21. В таблице 2 суммирование вертикальных граф производится только по выходу готовой продукции, отгрузке и количеству неиспользуемых отходов (графы 7-21), при этом подсчитываются общие суммы по графам и отдельно суммируется древесина, идущая в счет и сверх общего баланса, а также потери. При общем суммировании вертикальных граф потери (усушка и распыл) не учитываются.

3. ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛЕСНОГО СКЛАДА

После составления таблицы 2 приступаем к выбору принципиальной схемы технологического процесса склада. Имея структурную схему и зная общий суточный грузооборот склада, вид сырья, поступающего на склад (деревья), требования, предъявляемые к отгружаемой продукции, пункт примыкания лесовозной дороги, а также имея схему площадки, отведенной под лесной склад, необходимо наметить способы разгрузки, раскряжевки, сортировки, место разделки долготья на коротье (в отдельных цехах), количество и расположение отдельных цехов и участков, расположение штабелей готовой продукции, расположение погрузочных тупиков, место расположения котельной и т. п. При этом необходимо иметь в виду, что котельную желательно располагать в той части склада, где сосредоточены цехи, дающие наибольшее количество отходов, и учесть направление ветра.

4. ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ГРАФИК РЕЖИМА РАБОТЫ НИЖНЕГО СКЛАДА

Режим работы лесного склада - это сроки и объёмы поступления сырья, получения готовой продукции и её отгрузки. От принятого режима работы лесного склада зависит ритмичность работы всех поточных линий лесного склада. На береговых нижних складах поступление сырья осуществляется непрерывно ( с некоторыми перерывами в период распутицы), а отгрузка готовой продукции - только в период навигации. Интегральный график режима работы берегового склада изображён на рис. 2(приложение 3).

На конец навигационного периода на территории лесного склада должен иметься переходящий запас сырья, который равен 10% от годового грузооборота по сырью.

Ордината т. Б, соответственно, равна переходящему запасу по сырью:

А - Б = 0,10 · 400 = 40 тыс. м3

Разница ординат точек (В - Б ) равна годовому грузообороту лесного склада по сырью:

В - Б = 400 тыс. м3

Линия БГ - это линия поступления сырья на лесной склад.

Поступление сырья на лесной склад чаще всего происходит равномерно, за исключением периодов весенней и осенней распутиц.

Для обеспечения ритмичной работы лесного склада и разгрузки оборудования на периоды весенней и осенней распутиц предусматриваются межсезонные запасы. Величина Ес. в. Чаще всего превышает Ес. о.

Ес. в= 10% Qc = 0,1 * 400 = 40 тыс. м3

Ес. о. = 8% Qc = 0,08 * 400 = 32 тыс. м3

где Ес. в и Ес. о. - соответственно запас сезонный весенний и сезонный осенний.

Работа оборудования в условиях лесного склада предусматривает текущие, капитальные ремонты и т. д. На период проведения ремонтов перемещения древесины прекращаются, оборудование простаивает. Длительность периода ремонта целесообразно предусматривать в то период, когда на лесной склад поступает меньше всего древесины.

Линия АД- это линия поступления сырья обработку. Разница ординат точек линии (БГ-АД) даёт величину запаса сырья на территории лесного склада.

Разница ординат (Г-Д) - это переходящий запас на следующий календарный год.

В процессе переработки древесины в готовую продукцию образуют отходы. Разница ординат точек ( Д - Е) даёт величину отходов, получаемую в процессе обработки древесины в течение года, и равна годовому объёму отходов.

(Д -Е) = Qотх и пот =42 тыс. м3

Линия АЕ - это линия выхода готовой продукции. Т. Е - величина запаса готовой продукции на начало навигации.

Ордината т. Е равна грузообороту лесного склада по готовой продукции

А - Е = Qгод по отгр. - Qсобст нуж

А - Е = 400 - 8,1 = 391,9 тыс. м3

5. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИ, ПРИМЕНЯЕМОГО НА ЛЕСНОМ СКЛАДЕ, И ПОДСЧЕТ ЕГО ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

После того, как наметили принципиальную схему технологического процесса лесного склада, необходимо установить сменность работы на отдельных участках склада, выбрать типы и подсчитать потребное количество основного (технологического) оборудования.

Объем лесоматериалов, подлежащий переработке отдельными механизмами в сутки, должен быть взят из таблицы 2.

Число смен работы в сутки у некоторых механизмов обычно совпадают с числом смен работы лесовозной дороги (разгрузочные механизмы, раскряжёвочные установки, сортировочный лесотранспортёр). У некоторых же других механизмов (лесопильные рамы, тарные станки, окорочные станки и т. п.) число смен работы в сутки может быть иным, чем сменность работы лесовозного транспорта, и должно обеспечивать наилучшую загрузку перечисленных механизмов.

Сменная производительность, потребная мощность отдельных механизмов берется из технической характеристики.

Выбирая тип механизмов для разгрузки подвижного состава лесовозной дороги, необходимо учитывать его грузоподъемность, чтобы единица подвижного состава могла бы быть разгружена за один прием.

Механизмы используются как для разгрузки подвижного состава, так и для создания запаса хлыстов. Можно считать, что только около 50-70% хлыстов или деревьев подается непосредственно с подвижного состава к раскряжевочным установкам. Остальные 30-50% сначала укладываются в штабеля, а затем из них подаются на раскряжевку. Таким образом, количество лесоматериалов, перегружаемых разгрузочным механизмом, приблизительно в 1,3-1,5 раза превышает объем разгрузки.

Выбор типа раскряжевочных установок в значительной степени связан с методом раскроя хлыстов, который может использоваться на данном лесном складе. Допустимый метод раскроя, в свою очередь, зависит от породного состава раскряжевываемых хлыстов и объема переработки леса на лесном складе. Таким образом, при выборе раскряжевочных установок и определении их производительности мы учитывали: средний объем хлыста (от него зависит наибольший диаметр пропила) и принятый метод распиловки (продольный или поперечные).

5.1 ВЫБОР СИТЕМЫ МАШИН ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА

Для выбора систем машин, а так же для их сравнения необходимо наметить три альтернативных равноценных системы машин, для конкретного условия путем их сравнения по укрупненным показателям выбирается одна для детальной разработки. Необходимо выбирать:

- С экономической точки зрения;

- С технологической точки;

- С социальной точки зрения.

Также необходимо:

Взять за основу определенную систему машин (1НС, 2НС, 4НС); для данного курсового проекта более всего подходит система машин 2НС, так как годовой грузооборот составляет 340м3.

В рамках выбранной базовой системы машин наметить 3 варианта системы машин.

Таблица 5.1 - Сравнительная характеристика систем маши

Система машин

Объем работ, тыс.м3

Псм, м3

Количество оборудования

Количество рабочих

Потребляемая мощность, кВт *ч

Система машин №1

Мостовой кран

КМ-3001

520

560

2

2

188

сучкорезная установка ПСЛ-2А

160

140

3

3

294

ЛО-65

240

560

1

1

253,5

Раскряжевочная установка ЛО-15С

160

140

3

6

343,5

Сучкорезная установка МСГ-3

240

560

1

1

253,5

Транспортер сортировочный

ЛТ-173

400

490

2

2

15

Консольно-козловой кран ККС-10

555

560

4

4

168

итого

923

1391

Система машин №2

КМ-3001

520

560

2

2

188

ЛО-30

160

182

2

2

140

ЛТ-173

160

490

1

1

7,5

МСГ-3

240

560

1

1

253,5

ЛО-117

240

490

1

2

-

ККС-10

555

560

2

2

84

Итого:

673

Система машин №3

Км-3001

520

560

2

2

188

ЛО-69

160

140

3

3

285

ЛО-113

160

224

2

2

148,2

МСГ-3

240

560

1

1

253,5

МР-8

240

560

1

2

229

ККС-10

555

560

2

2

84

Итого

1271,7

Сравнив все три системы машин по потребляемой мощности, по числу человек, мы выбираем Систему машин №2. Далее находим производительность каждой машины. И вновь находим количество работающих машин, и потребное количество людей. Для выбранных систем машин производительность и потребляемую мощность мы брали из пособия, количество работающих машин находили по формуле:

(5.1)

где Qработ - объем работ, м3; Псм - сменная производительность, м3/см; D - число дней работы в году ; n - число рабочих смен в сутки.

5.2 РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МОСТОВОГО КРАНА КМ-3001 С ГРЕЙФЕРОМ ЛТ-59

Сменная расчетная производительность Псм (м3/смену) крана определяется по формуле:

(5.2)

где Тсм - продолжительность смены, с; 1 - коэффициент использования рабочего времени (1=0,85); 2 - коэффициент загрузки механизма (2=0,86); Qп - объем пачки на подвижном составе, м3 (находим путем деления объема пачки на подвижном составе, в тоннах на коэффициент перевода в м3 0,8, тогда Qп = 23 м3); Ксовм - коэффициент совмещения, Ксовм1,2; Тц - время цикла работы крана, с.

Время цикла работы крана определяется по формуле

Тц=, (5.3)

где t1, t2 - соответственно время на зацепку и отцепку пачки и ее укладку, мин, t1+t2=1,0 - 2,5 мин при работе с грейфером; t3+t4 - время на выполнение рабочих и холостых ходов при перемещении крана, грузовой тележки, груза, с,

(5.4)

где Н1, Н2 - соответственно средняя высота подъема и опускания груза, м, в расчетах принимается Н1=Н2=(0,6 0,7)·Н штабеля; Vпод. гр, Vоп. гр - соответственно средние скорости подъема опускания груза, т. е. вертикальное перемещение груза (Vпод. гр = Vоп. гр = 0,13 м/с); Lкр - среднее расстояние перемещения крана (находится как среднее значение трех величин: 1.расстояние от центра штабелей лиственных хлыстов до дороги (L1=26 м), 3. расстояние от центра дороги до центра сучкорезной установки (L2=50,1 м), 2. расстояние от центра штабелей лиственных хлыстов до центра сучкорезной установки (L3=24,1 м), Lкр=27,5 м); Vкр - средняя скорость перемещения крана (Vкр = 1,33м/с).

Рис. 5.2 - Схема работы крана КМ-3001

t3+t4=2*(5,95/0,13+33,4/1,33+5,95/0,13)=223, 26 сек

Время цикла будет равно:

Тц= 170+223,26=393,26 сек

Сменная производительность:

Псм=(3600*7*0,85*0,86*18*1,2)/393,26= 1011, 79 м3/см

Количество работающих машин:

(5.5)

N= 400000/1011,79·250·2=0,79=1 (шт)

Принимаем 1 кран КМ-3001

5.3 РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СУЧКОРЕЗНО - РАСКРЯЖЕВОЧНОЙ УСТАНОВКИ ЛО-30

Сменная производительность Псм (м3/см) раскряжевочных установок определяется по формуле:

Псм=(3600 ·7·ц1·ц2·Vхл · Ксовм)/Тц(5.5)

1 - коэффициент использования рабочего времени (1 = 0,8-0,85);

2 - коэффициент загрузки установки (2 = 0,85); Vхл - объем раскряжевываемого хлыста, м3;

Тц= Тпил + Тприж + Тпрод + Тсбр + Тпод хл + Тком + Тавт (5.6)

где Тпил - время на пропилы, с;

Тприж - время на срабатывание прижимного механизма и возвращение его в исходное положение, с;

Тпрод - время на продольное перемещение хлыста, с;

Тсбр - время на сбрасывание отпиленных отрезков или время на создание межторцевых разрывов между отпиленными отрезками и оставшейся частью хлыста, с;

Тхл - время на подачу к пиле следующего хлыста, с;

Тком - время, затрачиваемое оператором на подачу команд, с;

Тавт - время на срабатывание воспринимающих, передающих и исполнительных элементов системы автоматического управления установкой, с.

Тпил = (5.7)

(5.8)

Тпрод= (5.9)

Тпил =

Тпрод=

Тком = 1,5 сек

Время цикла будет равно:

Тц=0,5+1+12+1+10+1+1,5=27 сек

Сменная производительность:

Псм=3600·7·0,8·0,85·0,30·1,2/27=228, 5 /см

Количество работающих машин:

(5.10)

N=160000/228,5·2·250=1,4 =1 (шт)

Принимаем 1 установку ЛО-30

5.4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СУЧКОРЕЗНОЙ УСТАНОВКИ МСГ-3

Сменная производительность сучкорезной установки определяется по формуле:

(5.12)

(5.13)

где m-масса привозимой пачки (15000 кг)

- средняя плотность привозимой древесины (4С3Ос2Е1Б)

Средняя плотность древесины определяется по формуле:

=0,4 (5.14)

=0,4·0,86+0,3·0,76+0,2·0,83+0,1·0,96=0,834 =834

Принимаем 1 установку МСГ-3

5.5 РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАСКРЯЖЕВОЧНОЙ УСТАНОВКИ ЛО-117

Сменная производительность раскряжёвочной установки ЛО-117 определяется по формуле:

Псм =(3600·Тсм· ц1· ц2·)/ (5.15)

где ц2 - коэффициент загрузки крючьев подающих цепей ;

1 - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

u - скорость движения подающих цепей, м/с (1,2);

Lкр - расстояние между крючьями на подающих цепях, м (1,5).

(5.16)

Псм =(3600·0,8·0,12·1,2·7)/1,5=580,6

Принимаем 1 установку ЛО-117

5.6 РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СОРТИРОВОЧНОГО ЛЕСОТРАНСПОРТЕРА ЛТ-173

Сменная производительность Псм (м3/ч) продольного сортировочного лесотранспортера определяется по формуле:

(5.17)

где Тсм - продолжительность рабочей смены, ч;

ц1 - коэффициент использования рабочего времени;

ц2 - коэффициент загрузки транспортера; - скорость движения тягового органа, м/с ( = 1,2 м/с); Vс - объем одного среднего сортимента, поступающего на транспортер, м3; Lбр - длина среднего бревна, м.

(5.18)

(5.19)

(6+5+4+4,5+3,2+4,0+3+4)/8=4,2

Необходимо два лесотранспортера ЛТ-173

5.7 РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНСОЛЬНО-КОЗЛОВОГО КРАНА ККС-10 С ГРЕЙФЕРОМ ЛТ-153

Производительность крана рассчитываю по формуле

(5.20)

(5.21)

где t1, t2- соответственно время на зацепку и отцепку пачки и ее укладку, при работе с грейфером.

t3+t4 - время на выполнение рабочих и холостых ходов при перемещении крана, грузовой тележки, груза, с

t3+t4 = 2*(2L1/ V1+L2/V2+L3/V3) (5.22)

где L1, L2, L3 - соответственно расстояния подъёма пачки, передвижения тележки и крана; V1, V2, V3 - скорость подъёма груза, передвижения тележки и крана соответственно, м/с

Lср=764 м

Расстояние перемещения тележки исходит от длины консоли 48 м и равно половине длины:

L2 =0,5·49=24,5 м

Скорость перемещения крана:

Скорость подъема груза: =0,25

Высота подъема крюка:

Рабочий вылет: 49 м

Время перемещения крана: (5.23)

Среднее перемещения тележки: (5.24)

Время перемещения груза: (5.25)

(5.26)

Принимаем 2 крана ККС-10.

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕКИХ СХЕМ ЦЕХОВ

После того, как подсчитано количество основного оборудования лесного склада, необходимо перейти к разработке технологических схем отдельных цехов. В данном курсовом проекте сюда относятся: лесопильный цех, цех по выработке рудничной стойки и цех по переработке низкокачественной древесины.

При составлении технологических схем цехов и участков необходимо учитывать следующее:

- технологический процесс цеха должен быть по возможности непрерывным;

- расположение оборудования внутри цеха должно быть таким, чтобы обеспечивалось удобство передачи лесоматериалов от одного станка к другому с наименьшим количеством перевалок;

- между станками, работающими в разных режимах, следует устраивать буферные магазины или площадки;

- должны соблюдаться необходимые разрывы между станками, обеспечивающие удобное и безопасное обслуживание станков и перемещение рабочих по цеху;

- расположение в цехе транспортных средств должно обеспечивать удобство подачи сырья в цех, а также удобство выноса готовой продукции;

- должны быть предусмотрены средства для уборки отходов от станков и доставки их к месту дальнейшего использования или сжигания.

6.1 РАЗРАБОТКА ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ РУДНИЧНОЙ СТОЙКИ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 6.1.1 - Структурная схема технологического процесса по производству рудничной стойки

Таблица 6.1- Определение потребного количества оборудования цеха по производству рудничной стойки

операции

Qгод

тыс.м3

Марка

оборудования

Псм,

м3/см

Кол-во

штук

Число смен

Подача

48

Б-22У

247,8

1

1

разделка

48

АЦ-1

70

3

1

окорка

47,52

ЛО-23

105

2

1

Сортировка

47,52

Б-22У

247,8

1

1

Технологический процесс выработки рудничной стойки состоит в следующем: рудстоечное долготье продольным транспортером Б-22У подаются на буферную площадку, откуда поступает на подающий транспортер пилы АЦ-1. Затем по транспортёру поступают к окорочному станку ЛО-23. После окорки лесоматериалы попадают на поперечный транспортёр и по нему поступают на сортировочный транспортёр Б-22-У.

6.2 РАЗРАБОТКА ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОЛОТЫХ БАЛАНСОВ И ДРОВ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6.2.1 - Структурная схема технологического процесса цеха по производству колотых балансов и дров

Таблица 6.2 - Определение потребного количества оборудования цеха по производству колотых балансов и дров

операции

Qгод

тыс.м3

Марка

оборудования

Псм,

м3/см

Кол-во

штук

Число смен

Подача

88

Б-22У

247,8

1

1

разделка

88

АЦ-3С

80

4

1

Раскалывание

70,4

ЛО-46

91

3

1

окорка

38,4

КБ-12

84

2

1

Сортировка дров и колотых балансов

72

Б-22-У

247,8

1

1

Технологический процесс по производству колотых балансов и дров следующий: сырье через подающий транспортер Б-22У подается на разделку АЦ-3С. Разделанное сырье попадает на приемный стол, после этого сырье раскалывается гидроколуном ЛО-46. Колотые поленья подаются на сортировочный транспортёр для дров Б-22-У. Остальное сырьё подаётся на окорку в окорочные барабаны непрерывного действия КБ-12. Вышедшие из барабана окоренные колотые балансы по поперечному транспортёру подаются на сортировочный транспортёр Б-22У.

6.3 РАЗРАБОТКА ЛЕСОПИЛЬНОГО И ТАРНОГО ЦЕХА

Рис 6.3.1 - Структурная схема технологического процесса лесопильно-тарного цеха

Таблица 6.3- Определение потребного количества оборудования лесопильно-тарного цеха

операции

Qгод

тыс.м3

Марка

оборудования

Псм,

м3/см

Кол-во

Штук

Число смен

Пиловочные бревна хвойных пород

Подача

104

Б-22У

247,8

2

1

Окорка

104

2ОК-63-1

140

3

1

Продольная распиловка

43,2

ЛАПБ

327,7

1

1

Сортировка пиломатериалов

25,9

ЛТ-1М

12

2

1

Сортировка тех. щепы

7,78

СЩ-1М

126

9

1

Пиловочные бревна лиственных пород

Продольная распиловка

28,8

Р-65-4М

49

2

1

Торцовка

18,4

УКБ-40

224

1

1

Сортировка необрезных пиломатериалов

18,4

ЛТ-1М

247,8

1

1

Разделка

32

АЦ-1

94

1

1

Продольная распиловка

32

РК

94

1

1

Продольная распиловка

19,59

РТ-2

21

2

1

Торцовка

12,68

ЦКБ-40

224

1

1

Сортировка тары

10,56

Цепной транспортер

2,6

16

1

Пиловочные брёвна хвойных пород продольным транспортёром Б-22У подаются в цех, затем по поперечному транспортеру попадают на подающий транспортер к окорочному станку 2ОК-63-1. После окорки пиловочные бревна поступают на выносной продольный транспортер и подаются на фрезерно-пильную линию ЛАПБ. После этого пиломатериалы (ЛТ-1М) и щепа (СЩ-1М) поступают на сортировку.

Пиловочные брёвна лиственных пород поступают на продольную распиловку, на лесопильную раму Р-65-4М. После распиловки все вышедшие из рамы необрезные доски торцуются на станке ЦКБ-40 и поступают на сортировочную площадку ЛТ-1М.

Для производства тары сырье подается на подающий транспортер пилы АЦ-1. После разделки сырье поступает на транспортер, и подаются на лесопильную раму РК. После распиловки брёвен все доски торцуются на станке ЦКБ-40 и по поперечному цепному транспортеру подается на сортировку.

7. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ШТАБЕЛЕЙ

Подсчитав потребное количество основного оборудования, нужно определить площади, необходимые для размещения лесоматериалов на складе.

На лесном складе должны иметься запасы сырья, полуфабрикатов (сортиментного долготья, подлежащего переработке на этом же складе) и готовой продукции (круглых лесоматериалов, не перерабатываемых на лесном складе).

Сырье укладывается в резервные (межоперационные) штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочных механизмов перед раскряжевочными установками (ЛО-30 и ЛО-117). В тех случаях, когда число дней работы в году лесовозного транспорта не совпадает с числом дней работы участков лесного склада, на лесном складе должны создаваться также и межсезонные запасы сырья (хлыстов), составляющие 8-10% от годового грузооборота.

Чаще всего межсезонный запас деревьев или хлыстов не удается разместить непосредственно раскряжевочной установкой, поэтому в основном потоке размещают только резервный (межоперационный) запас, а межсезонный запас укладывают в отдельные штабеля, расположенные в стороне от основного потока, и обслуживаемые специальными штабелевочными механизмами (автопогрузчиками или челюстными погрузчиками).

Хлысты укладывают в плотные (при применении кранов с грейфером) штабеля. Ширина штабеля соответствует длине хлыста, высота и длина штабеля зависят от типа штабелевочного механизма. Независимо от типа штабеля его высота не должна превышать полуторной длины сортиментов и 0,25 длины штабеля. Потребное количество штабелей определяют, исходя из количества укладываемых лесоматериалов, геометрических размеров штабеля и коэффициента полнодревесности, который берется по нормативам.

Лесоматериалы, подлежащие переработке на лесном складе (низкокачественная древесина, пиловочные бревна) должны храниться в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

Лесоматериалы, не подвергающиеся переработке (строительные бревна, лиственные деловые кряжи, пиловочник и т. п.), хранятся только у фронта отгрузки.

Количество лесоматериалов, подлежащих укладке на резервных складах перед разделочными цехами, определяется исходя из количества полуфабрикатов, поступающих в переработку в течение суток,и числа смен работы в сутки данного цеха.

Приняв длину, высоту и тип штабеля, а также зная среднюю длину сортимента, можно определить объем штабеля путем перемножения граф 6, 7, 8, 10 таблицы 7.1,а затем и потребное число штабелей делением графы 5 на 11. Высоту штабеля определяем из формулы:

где Нкр. - высота подъема крюка, берется из технической характеристики (для КМ-3000 = 12 м, для ККС-10=10 м); Hгр. - высота грейфера.

Для штабелей в зоне действия разгрузочного механизма:

Hшт = 12 - 2 - 1,5 = 8,5 м

Для штабелей у фронта отгрузки:

Hшт = 10 - 2.4- 1,5 = 6,1 м

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации неравномерности сроков отгрузки, а также для сушки некоторых сортиментов.

Длина штабеля определяется, в основном, пролетом крана. Щепа хранится в кучах. При заполнении таблицы 7.1. в графе 2 указываются: резервный запас сырья, межсезонный запас сырья, резервный запас полуфабрикатов перед разделочными цехами, запас готовой продукции у фронта отгрузки. Графа 3 заполняется только для расчета количества резервных и межсезонных штабелей сырья и полуфабрикатов перед разделочными цехами и участками. Графа 4 заполняется только для расчета количества штабелей готовой продукции у фронта отгрузки.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЛЕСНОГО СКЛАДА

После окончания разработки технологических схем отдельных цехов, а также расчета потребного количества штабелей у разгрузочных механизмов, перед разделочными цехами и у фронта отгрузки должна быть вычерчена технологическая схема лесного склада и составлено ее описание. Технологическая схема вычерчивается на листе формата А1 в масштабе 1:500 (в зависимости от размеров склада) с использованием условных знаков.

При составлении технологической схемы склада необходимо учитывать, что взаимное расположение отдельных цехов и котельной должно обеспечивать удобство доставки отходов от цехов к топкам. Здания отдельных цехов должны быть изображены в масштабе соответственно с их габаритными размерами в плане.

На технологической схеме должны быть нанесены:

1) штабеля сырья (хлыстов);

2) резервные штабеля полуфабрикатов, расположенные перед разделочными цехами;

3) штабеля готовой продукции.

Размещая штабеля, необходимо учитывать их размеры и количество (ведомость потребного количества штабелей), а также требуемые расстояния между штабелями и между складами лесоматериалов и производственными зданиями.

Размещая на технологической схеме штабеля готовой продукции, необходимо учитывать как удобство отгрузки со склада, так и удобство доставки готовой продукции из цехов на склад. Компонуя технологическую схему лесного склада, необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Между складами лесоматериалов и производственными зданиями должны иметься предусмотренные нормами разрывы. При выборе места расположения котельной необходимо учитывать направление господствующих ветров. На складе должны устраиваться пожарные водоемы, расстояние между которыми не должно превышать 250-350 м, а вместимость каждого водоема должна быть не менее 200 м3. К каждому водоему и зданию на складе должен быть удобный подъезд. Должны быть запроектированы переходные мостики через лесотранспортеры, места приема пищи и отдыха рабочих.

Кроме производственных участков, зданий цехов и штабелей на технологической схеме должны быть также изображены:

1) пути лесовозного транспорта;

2) разгрузочные площадки;

3) лесотранспортеры;

4) разгрузочные и погрузочные механизмы;

5) линии пневмотранспорта;

6) трансформаторные подстанции;

7) погрузочные пункты;

8) пожарные водоемы;

9) пути внутрискладского транспорта (грунтовые, бетонные дороги) и т. п.

9. ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

После окончания компоновки технологической схемы должна быть составлена ведомость потребности оборудования и рабочих на лесном складе (табл. 9.1). Эта ведомость систематизирует и сводит воедино расчеты, произведенные выше, а также учитывает рабочих на ручных и вспомогательных работах.

Заполнять ведомость следует отдельно для различных участков и цехов лесного склада, а в пределах каждого участка или цеха для отдельных видов работ. Форма этой ведомости и пример ее заполнения приведены в табл. 9.1

Перечень отдельных цехов и видов работ для каждого проектируемого склада будет различным в соответствии с принятым технологическим процессом, типом выбранного оборудования и технологической схемой лесного склада.

Часто несколько работ могут выполняться одними и теми же механизмами и рабочими. Так, например, погрузочные механизмы и обслуживающие их рабочие на участке не разделываемых сортиментов заняты на погрузке только часть смены, остальное время они могут быть использованы на укладке бревен в штабеля и т. п. Развозка по складу готовой продукции и погрузка в суда коротья, получающегося в различных цехах, часто может производиться одним и тем же механизмом (автопогрузчиком).

При заполнении отдельных граф табл. 9.1 данные берутся из следующих источников:

1) суточное задание - из табл. 2.1;

2) число смен работы в сутки и наименование механизмов - из раздела 2;

3) количество рабочих, обслуживающих механизм, и сменная производительность механизма - из справочных материалов или расчетов, выполненных в разделе 6;

4) нормы выработки на ручные работы.

В конце таблицы указывается также потребное количество вспомогательных рабочих на лесном складе, подсчитываемое на основании нормативов, при этом можно считать, что каждый рабочий в течение года работает 250 дней.

Графа 18 - “Всего потребно рабочих” - в табл. 9.1 подытоживается. Для складов с неравномерным режимом работы итог должен быть дан отдельно для каждого периода работы склада.

После составления табл. 9.1 подсчитывается потребность административно-технического и обслуживающего персонала для лесного склада.

10. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ И СООРУЖЕНИЙ НА НИЖНЕМ СКЛАДЕ

На основании технологической схемы склада и данных, полученных в таблице 9.1, составляется сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на лесном складе (табл. 10.1). В таблицу 10.1. вносится все оборудование, инструменты и сооружения в количестве, без которого нельзя начать работу склада.

Количество основного работающего оборудования берется из табл. 9.1. К работающему вспомогательному оборудованию относятся канаты, блоки и т. п.(по одному комплекту на каждый механизм), если они не являются составной частью механизма, например, в канатно-блочных установках.

К работающим инструментам относятся пильные цепи, круглые пилы, ножи и т. п. (также по одному комплекту). Количество инструментов, входящих в комплект каждого механизма, приведено в технических характеристиках.

К сооружениям на лесном складе относятся: здания цехов, эстакады, внутрискладские узкоколейные пути, грунтовые, бетонные дороги и площадки, спланированная территория лесного склада и т. п. Данные о количестве сооружений, протяженности дорог, площади планировки, размерах зданий и т. п. берутся из технологической схемы склада.

Коэффициент перехода от работающего количества оборудования к списочному находят в материалах к технологическим расчетам. Списочное количество оборудования получается в результате перемножения данных граф 3 и 4.

Таблица 10.1 - Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и материалов на лесном складе

...

Оборудование,

инструменты

и сооружения

Единица измерения

Количество работающего оборудования

Коэффициент перехода от количества работающего оборудования к списочному

Списочное количество оборудования

1

2

3

4

5

Мостовой кран КМ-3001

шт

2

1,0

2

Грейфер ЛТ-173

шт

2

1,5

3

Подкрановая эстакада (2 нитки)

м

230

1

230

Челюстной погрузчик ПК-3

шт

1

1,0

1

Сучкорезная установка МСГ-3 (хв)

шт

1

1,0

1

Будка оператора сучкорезной установки

шт

1

1,0

1

Сучкорезная установка ЛО-30

шт

1

1,0

1

Будка оператора сучкорезной установки

шт

1

1,0

1

Консольно-козловой кран ККС-10

Шт

2

1,0

2

Раскряжевочная установка ЛО-117

Шт

1

1,0

1

Будка оператора раскряжевочной установки

Шт

1

1,0

1

Сортировочный лесотранспортер ЛТ-173

Шт

2

1,0

2

Цех по производству рудничной стойки

Подающий транспортер Б-22У

шт

1

1,0

1

Тяговые цепи

м

13

1

13

Пила АЦ-1

шт

3

1

3

Пильный диск D=630

шт

3

3

9

Окорочный станок ЛО-23

шт

2

1

2

Сортировочный транспортёр Б-22У

шт

1

1

1

Тяговые цепи

м

10

1

10

1

2

3

4

5

Цех по производству колотых балансов и дров

Подающий транспортер Б-22У

шт

1

1,0

1

Пила АЦ-1

шт

4

1,0

4

Пильный диск D=630

шт

4

3,0

12

Колун ЛО-46

шт

3

1,0

3

Окорочный станок КБ-12

шт

2

1,0

2

Сортировочный транспортер Б-22У

шт

1

1,0

1

ножи

шт

12

3,0

36

Лесопильно-тарный цех

Подающий транспортер Б-22У

шт

1

1,0

1

Окорочный станок 2ОК-63-1

шт

1

1,0

1

Фрезерно-пильгая линия

шт

1

1,0

1

Сортировка щепы СЩ-1

шт

1

1,0

1

Сортировка пиломатериалов

шт

1

1,0

1

Лесопильная рама Р-65-4М

шт

2

1,0

2

Торцовочный станок

шт

1

1,0

1

Сортировка необрезных пиломатериалов ЛТ-1М

шт

1

1,0

1

Пила АЦ-1

шт

1

1,0

1

Пильный диск D=630

шт

1

3,0

3

Коротышевая рама РК

шт

1

1,0

1

Торцовочный станок ЦКБ-40

шт

1

1,0

1

Цепной поперечный транспортер

шт

16

1,0

16

Рамные пила

шт

3

4,0

12

контора

шт

1

1

1

столовая

шт

1

1

1

Котельная

шт

1

1

1

Подстанция

шт

1

1

1

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены