Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Оглавление

Введение

1. Характеристика изготовляемой продукции

2. Характеристика исходного сырья и клеевых материалов

3. Обоснование схемы изготовления сухого шпона

4. Установление производственной программы цеха по изготовлению фанеры

5. Определение расхода шпона и сырья, необходимого для выполнения производственной программы. Баланс сырья

6. Расчет количества клеевых материалов, необходимых для выполнения производственной программы цеха

7. Определение показателей технологичности цеха

Выводы

Список использованной литературы

Введение

В настоящий момент крупнейшими производителями на рынке фанеры в России являются группа «Свеза», ООО Кроностар, ФК «Братский, Сыктывкарский фанерный завод, компания Фанком. Значительная часть производимой фанеры поставляется на экспорт. Так, по итогам 2011 года объём российского экспорта фанеры составил более 1,5 млн. м3 фанеры, что составляет 52 % от общероссийского объёма производства фанеры.

Следует отметить, что российские производители полностью обеспечивают внутренний рынок фанеры: по итогам доля импортной продукции на российском рынке фанеры составила 1 % (как в натуральном, так и в стоимостном выражении) Объём импорта высококачественной фанеры в 2011 году составил 60 млн. долл. США.

Импортная продукция представляет собой фанеру из особо ценных пород деревьев, поставляемая, как правило, из стран дальнего зарубежья. Также на рынке закрепилась продукция из Китая в силу более низкой стоимости. Однако качество китайской фанеры значительно хуже: китайские производители используют клеевую основу с большим содержанием фенола, которая может представлять угрозу здоровью человека.

С 2004 по 2007 рынок фанеры показывал устойчивый рост. Начиная с 2008 года, наблюдалось снижение объемов производства. В 2009 году снижение продолжилось. Уже в 2010 году рынок фанеры восстановился, показатели производства выросли в 1,5 раза по сравнению с 2009 годом.

По результатам маркетингового исследования рынка фанеры, объем российского производства в 2011 году почти 3 млн. м3., что на 12 % больше, чем в 2010 году.

По итогам января-июня 2012 года объём внутреннего производства фанеры клееной составил 1,6 млн. м3, что на 7% выше уровня аналогичного периода 2011 года, когда российскими производителями было выпущено 1,5 млн. м3 клееной фанеры.

В июне 2012 года объём внутреннего производства фанеры клееной составил 262,5 тыс. м3, что на 5% выше июня 2011 года и на 18% выше июня 2010 года.

В январе-июне 2012 года прирост производства фанеры клееной произошел в феврале (8% к предыдущему месяцу) и в марте (10% к предыдущему месяцу). С апреля по июнь происходило снижение объемов производства. В июня 2012 года внутреннее производство составило 262 ,5 м3, что на 10% выше уровня января 2012 года. В среднем за январь-июнь 2012 года производство увеличивалось каждый месяц на 2% [1].

К существенным недостаткам фанерного производства России относятся:

- выпуск фанеры, требующей дальнейшей обработки (более 90 % объема производства). В Финляндии более 50 % выпуска - это фанера специального или специализированного назначения, выпускаемая в готовом для применения виде (облицованная различными материалами);

- устаревшее оборудование и вследствие этого низкая производительность труда рабочих на фанерных заводах в России;

- недостаток заводов, производящих химические компоненты для склеивания и защитно-декоративной обработки фанеры;

- большие непроизводственные расходы и др.

В недостатки нашей фанерной промышленности можно записать и ограниченное использование разных древесных пород для производства фанеры. В России большая часть фанеры изготовлена из березового шпона.

Для повышения эффективности фанерного производства необходимо:

- существенное увеличение объемов экспорта продукции, в том числе и за счет изменения налоговой политики;

- увеличение выпуска специальных видов фанеры, таких как ламинированная фанера для строительства, главным образом для опалубки. Нужна фанера ФСФ для контейнеростроения, транспортного машиностроения, судостроения. Перспективным является производство конструкционных материалов из шпона (LVL laminated veneer lumber);

- повышение технического уровня производства, в том числе развитие технологии защиты и облагораживания фанеры;

- расширение сырьевой базы фанерного производства путем применения хвойных (в первую очередь лиственницы) и мягких лиственных пород древесины. Стоит отметить, что хвойная фанера по некоторым параметрам превосходит березовую. Например, она легче по весу и лучше по показателям влагостойкости;

- развитие деревянного домостроения с широким использованием фанеры как конструкционного и отделочного материала. Здесь в основном используется фанера ФСФ из-за повышенной водостойкости.

- совершенствование технологии, в том числе разработка новых клеев, материалов защиты (огне- и биозащиты) и облагораживания;

- увеличение выпуска отечественных карбамидных клеев, которыми склеивается фанера ФК, а так же фенолформальдегидных клеев для фанеры ФСФ;

- снижение эмиссии формальдегида и фенола из готовой продукции;

- поиск новых, более безопасных для человека, клеящих компонентов;

- повышение концентрации фанерного производства, расположенного вблизи источников сырья и др.[2].

1. Характеристика изготовляемой продукции

Фанера - древесный материал, состоящий из склеенных между собой нескольких листов лущеного шпона. Шпон для изготовления фанеры получается лущением древесины на специальных станках. Склеивание фанеры осуществляют синтетическими термореактивными клеями [3, 4].

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). По предназначению -- строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная. По типу обработки -- ламинированная.

Фанера представляет собой несколько склеенных разнонаправленных листов шпона. В связи с тем, что она активно применяется в строительстве малоэтажных сооружений, основой фанеры служит любая биостойкая древесина, например, хвойных пород.

Рост объемов производства обусловил широкое применение фанеры в качестве конструкционного материала и определил повышение требований к его свойствам: прочности и водостойкости, экологической безопасности, обеспечению интенсификации процесса склеивания, а соответственно, производства в целом.

Процесс производства фанеры включает в себя следующие этапы: окорка сырья > тепловая обработка > лущение шпона > раскрой шпона > сушка шпона > сортировка шпона > ребросклеивание продольных кромок кускового шпона > склеивание фанеры > обрезка и шлифование фанеры > сортировка и маркировка фанеры.

Обладая повышенной влагостойкостью, этот вид фанеры применяется преимущественно при наружных работах, но может использоваться и внутри помещений. Слои склеиваются с помощью клев на фенолформальдегидных смолах.

Аббревиатура ФСФ расшифровывается так: Ф - фанера, СФ - смоляной, то есть данная фанера склеена фенолформальдегидной смолой.

Свойства фанеры ФСФ:

- фанера ФК должна иметь влажность от пяти до десяти процентов;

- ФСФ имеет повышенная влагостойкость;

- фанеру ФСФ отлично подходит для изготовления строительных конструкций.

Фанеру подразделяют:

* в зависимости от внешнего вида поверхности - на сорта;

* от степени водостойкости клеевого соединения - на марки;

* по степени обработки поверхности - на шлифованную и не шлифованную;

* по экологической безопасности (по содержанию формальдегида) - на классы эмиссии.

По качеству фанера ФСФ подразделяются на пять стандартных сортов: Е, I, II, III, IV. Толщина листа фанеры ФСФ может составлять от 3 мм до 30 мм, в зависимости от количества используемых слоев - от 3-х до 21-го. Изготавливается фанера ФК: шлифованной - Ш2 и нешлифованной - НШ [3, 4].

В зависимости от вида исходного сырья выпускаемая фанера должна соответствовать требованиям ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия» или ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия».

Согласно заданию сырьем для производства фанеры ФСФ является , береза, таким образом для характеристики изготовляемой продукции используем ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия» [3, 4].

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

Преимущества фанеры ФСФ

· значительная прочность и износостойкость

· быстрый монтаж и легкая обработка

· повышенная водостойкость фанеры

· фанеру ФСФ легко комбинировать с другими материалами

Недостатки фанеры ФСФ:

- смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений, которые, как известно довольно токсичны.;

- горючесть. Фанера превосходно горит и поддерживает горение других материалов.

Размеры и слоистость листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2 [5].

Таблица 1 - Размеры листов фанеры

Длина (ширина) листа фанеры	Предельное отклонение
1200; 1220; 1250	± 3,0
1500; 1525; 1800; 1830	± 4,0
2100; 2135; 2440; 2500	± 4,0
2700; 2745; 3000; 3050; 3600; 3660	± 5,0

Допускается изготовлять фанеру других длин по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2 - Слоистость листов фанеры

Номиналь-ная толщина фанеры, мм	Слоис-тость фанеры, не менее	Шлифованная фанера	Нешлифованная фанера
		Предель-ное отклоне-ние	Разнотолщин-ность	Предель-ное отклоне-ние	Разнотолщин-ность
4	3	+ 0,3 - 0,5	0,6	+ 0,8 - 0,4	1,0

Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не дожна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.

Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.

Условное обозначение фанеры должно содержать:

- наименование продукции;

- марку;

- сочетание сортов шпона наружных слоев;

- класс эмиссии;

- вид обработки поверхности;

- размеры;

- обозначение стандарта 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».

Для изготовлении наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную к комбинированную.

При четном числе слоев шпона два средник слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

Толщина в шпона, применяемого для наружных и внутренних слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних - 4 мм.

В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры [5].

Таблица 3 - Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427	Фанера с наружными слоями из шпона сортов
	Ех	Iх	IIх	IIIх	IVх
1	2	3	4	5	6
1 Булавочные сучки	Не допускаются	Допускаются
2 Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки	«То же»	Допускаются диаметром, мм, не более	Допус-каются с трещи-нами шири-ной не более 1,5 мм	Допус-каются
		15	25
		в количествена 1 м2, шт., не более
		5	10
		с трещинами шириной, мм, не более
		0,5	1,0
3 Частично сросшиеся, несросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина	«»	Допускаются диаметром, мм, не более
		6	6	6	40
		в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более	без ограни-чения коли-чества
4 Сомкнутые трещины	«»	Допускаются длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа	Допускаются
5 Разошедшиеся трещины	Не допускаются	Допускаются длиной, мм, не более
		200	300	600
		шириной, мм, не более
		2	2	5
		в количестве, шт., не более
		2	2	без ограни-чения
		на 1 м ширины листа
		при условии заделки замазка-ми	допус-каются длиной до 600 мм, ши-риной до 5 мм при условии заделки замазка-ми	без ограни-чения
6 Светлая прорость	Не допускается	Допускается
7 Темная прорость	Не допускается	Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы	Допус-кается
8 Отклонение в строении древесины	Допускается незначитель-ное случайного характера, кроме тем-ных глазков	Допускается
9 Здоровое изменение окраски	Не допускается	Допускается не более, %, поверхности листа 15	Допускается
10 Нездоровое изменение окраски	Не допускается	Допус-кается
11 Гниль	Не допускается
12 Накол	Не допускается	Допускается в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы

13 Нахлестка наружных слоев	Не допускается	Допускается длиной, мм, не более	Допус-кается
		100	200
		в количестве, шт., не более
		1	2
		на 1 м ширины листа
14 Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке	Не допускаются	Допускаются от кромок, мм, не более
		2	5	5	15
15 Наличие клеевой ленты	Не допускается	Допускается только в нешлифованной фанере
16 Просачивание клея	«То же»	Допускается не более, %,	«»
		5	10
		поверхности листа
17 Царапины	«»	Допускаются
18 Вмятина, отпечаток, гребешок	«»	Допускаются глубиной (высо-той) в пределах значений предельных откло-нений по толщине	Допус-каются
19 Вырыв волокон	«»	Допускается не более, %, поверхности листа	«То же»
		5	15
20 Прошлифовка	Не допускается	Допус-кается не бо-лее, 1 %, поверх-ности листа	«»
21 Покоробленность	В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22 Металлические включения	Не допускаются	Допускаются скобки из цветного металла
23 Зазор в соединениях	Не допускается	Допускается шириной,мм, не более
		1	2	5
		в количестве, шт., не более
		1	1	без ограни-чения
		на 1 м ширины листа
24 Расслоение, пузырь, закорина	Не допускаются
25 Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь шпона	Не допускаются	Допус-каютсянезначи-тельные	Допускаются
26 Шероховатость поверхности	Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: - для шлифованной фанеры - 100; - для нешлифованной фанеры - 200.
27 Вставки из древесины: а) для починки сучков и отверстий б) для починки разошедшихся трещин	Не допускаются	Допускаются при заделке в количестве, шт., не более 8 на 1 м2 листа	Допус-каются
		Допускаются шириной, мм, не более	Допус-каются
		30	50
		длиной, мм, не более
		300	500
		в количестве не более 2 шт. на 1 м ширины листа
28 Двойная вставка	Не допускается	Допускается, шт., не более	«То же»
		1	2
		на 1 м2 листа

Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не допускаются [5].

Максимальное количество видов допускаемых пороков древесины и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона укапанных сортов приведено в таблице 4.

Таблица 4 - Максимальное количество допускаемых пороков древесины и дефектов обработки

Сорт шпона наружных слоев фанеры	Максимальное количество допускаемых пороков древесины и дефектов обработки, шт.
Е	Без видимых пороков и дефектов обработки
I	3
II	6
III	9
IV	Без ограничения количества пороков и дефектов обработки. Ограничение размера по пп. 3, 5, 11, 12, 14, 24 таблицы 3

Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427.

В фанере шириной до 1525 мм наружный слон сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.

Для сортов E, I и II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.

Вставки из шпона, должны подходить к поверхности прочно держаться и соответствовать направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сортов II вставки должны соответствовать, цвету древесины.

Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться [5].

Предел прочности при скалывании по клеевому слою для фанеры ФСФ представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Прочность фанеры общего назначения ФК при скалывании по клеевому слою

Метод подготовки образцов перед испытанием	Предел прочности при скалывании по клеевому слою, Мпа, не менее
После вымачивания в воде: - в течение 24 ч	0,6

Испытания фанеры после кипячения в течение 6 ч проводят по согласованию изготовителя с потребителем.

Испытания на скалывание проводят в разных клеевых слоях по согласованию изготовителя с потребителем [3, 5].

Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице 6.

Таблица 6 - Физико-механические свойства фанеры

Наименование показателя	Толщина, мм	Значение физико-механического показателя
1	2	3
Влажность, %	3-30	5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее	7-30	25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее	3-6,5	30
Модуль упругости при статическом изгибе вдоль волокон наружного слоя, МПа, не менее	9-30	7000
Ударная вязкость при изгибе, КДж/м2	9-30	34
Твердость, МПа	9-30	20
Коэффициент теплопроводности, Вт (мК), при средней плотности, кг/м3: 300 500 700 1000	3-30	0,09 0,13 0,17 0,24
Коэффициент сопротивления: - водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3: 300 500 700 1000 - водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м3: 300 500 700 1000	3-30	50 70 90 110 150 200 220 250
Коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне частот, Гц 250-500 1000-2000	3-30	0,10 0,30
Звукоизоляция, дБ	6,5-30	23,0
Биологическая стойкость, класс опасности	3-30	5fDa, St
Класс горючести	3-30	По ГОСТ 30244

Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице 7.

Таблица 7 - Содержание формальдегида в фанере в зависимости от класса эмиссии

Класс эмиссии	Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг	Выделение формальдегида
		Камерным методом, мг/м3 воздуха	Газоаналитическим методом, мг/м2 · ч
Е1	До 8,0 включительно	До 0,124	До 3,5 включительно или меньше 5,0 в течение 3 дней после изготовления
Е2	Свыше 8,0 до 30 включительно	До 0,124	Свыше 3,5 до 8,0 включительно и от 5,0 до 12,0 в течение 3 дней после изготовления

Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) в кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м3. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м2.

Маркировка наносится несминаемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика [5].

На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение фанеры;

- количество листов в пакете:

- обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 34192.

Фанера формируется в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности н размерам.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в пакеты другой массы.

Пакетирование и упаковку фанеры, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности производят по ГОСТ 15846.

2. Характеристика исходного сырья и клеевых материалов

Основным сырьем для производства фанеры являются лесоматериалы лиственных и хвойных пород, из которых изготовляется шпон и клеевые материалы (смолы карбамидоформальдегидные, фенолоформальдегидные и др.).

Фанерное сырье заготовляют по техническим условиям, определяемым по ГОСТ 9462-88 и 9463-88 соответственно для лиственных и хвойных пород. Наиболее широко используется береза, так как она обладает малой сбежистостью, однородностью структуры, высокой прочностью. К недостаткам березы относится неправильная форма ствола, сравнительно большая доля коры и ее более прочное (чем у хвойных пород) сцепление с древесиной [3, 4].

Сырье лиственных пород может заготовляться в чураках: при диаметре 16 см и более установлены длины 1,3 и 1,6 м и кратные им; 18 см и более - 1,91; 2,23; 2,54 м и кратные им. Средний диаметр березового сырья составляет 22-24 см.

Для производства фанеры используют сырье 1-го и 2-го сортов. Основные сортоообразующие пороки - сучки, ложное ядро, кривизна, внутренняя гниль, синева, торцовые трещины, прорость и пр. Согласно заданию лесоматериалом для производства фанеры в данном проекте является береза с диаметром чурака 34 см.

Существенное различие свойств объясняется отличиями структуры и состава древесины: водопроводящие элементы представлены сосудами и сосудистыми трахеидами, примыкающих к ним. Механические элементы состоят из волокнистых трахеид и волокон либриформа между водопроводящими элементами. Границы годичных слоев выражены более или менее отчетливо и составлены в основном из сплюснутых клеток терминальной древесной паренхимы. При сокращении ширины годичного слоя доля сосудов уменьшается. Сосуды одиночные, в коротких цепочках или в группах по 2 - 3, реже больше. Они одного типа: членики сосудов средние, ширина полости 66,5±1,66мкм, толщина клеточной стенки 2,4±0,06мкм.

Технологические особенности

Береза имеет достаточно плотную и твердую древесину светлого цвета. Аналогичные свойства имеет и березовый шпон.

· плотность - около 650 килограммов на кубометр;

· прочность на разрыв - примерно на 20% выше, чем у хвойного шпона;

· сучки - мелкие, мало;

· текстура - обычно однородная;

· смолистость - нет.

Лесоматериалы. Часть сырья заготавливается в чураках длиной 1,3; 1,6; 1,9; 2,22; 2,54 м, часть сырья в кряжах длиной в основном 4,8 м. каждый чурак имеет припуск по длине 30 мм, а кряж - по 30 мм на каждый чурак.

Размеры и сорт круглых лесоматериалов для изготовления лущеного шпона должны соответствовать требованиям таблицы 8 [6].

Таблица 8 - Сортность и размеры сырья березы

Сорт	Толщина, см	Длина, м
1-й	16 и более	1,3; 1,6 и кратные им
2-й	18 и более	1,91; 2,23; 2,54 и кратные им

Объем чурака учитывается в м3 с точностью до 0,001 м3.

Требования к качеству сырья сводятся к ограничению пороков и дефектов, основными из которых являются сучки, ложное ядро, кривизна, внутренняя гниль, синева, трещины, прорость, запил, заруб, отщеп. Эти требования приведены в таблице 9 [6].

Таблица 9 - Требования к качеству древесины лиственных лесоматериалов по ГОСТ 9462-88 для производства лущеного шпона

Пороки древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков древесины для сортов
	1-го	2-го
1	2	3
1 Сучки и пасынок: а) все разновидности, за исключением табачных сучков;	В средних лесоматериалах допускается диаметром, см, не более
	3	7
	В березовых лесоматериалах допускаются заросшие сучки с бровками, имеющими угол между усами 120 град. В лесоматериалах других пород допускаются раневые пятна, прикрывающие заросшие сучки, без наплывов и растянутые поперек оси ствола. Поперечный диаметр пятна должен быть более продольного: в лесоматериалах ольховых и осиновых - в 2 раза и более
б) табачные	Не допускаются	Допускаются, см, не более 4
2 Грибные поражения: а) ядровая гниль и дупло;	Допускаются размером не более 10 см в центральной части торца
б) побурение	Не допускается	Допускается без белых пятен и выплывов
в) заболонная гниль;	Не допускается	Не допускается
г) наружная трухлявая гниль	Не допускается	Не допускается
3 Червоточина	Не допускается неглубокая и глубокая	Допускается
4 Трещины а) все разновидности кроме боковых и торцовых от усушки;	Допускаются укладывающиеся во вписанные в торец круга размером не более:
	1/3	1/2
	диаметра соответствующего торца	диаметра соответствующего торца
б) боковые от усушки;	Не допускаются	Не допускаются
в) торцовые от усушки	Допускаются в пределах вписанного в торец круга размером не более:
	1/3	1/2
	диаметра соответствующего торца	диаметра соответствующего торца
5 Прорость а) открытая	Допускается глубиной не более разницы между диаметрами нижнего и верхнего торцов чурака
б) закрытая	Допускаются укладывающимися во вписанные в торец круга размером не более:
	1/3 диаметра соответствующего торца	1/2 диаметра соответствующего торца
6 Сухобокость, рак и ребристая закомелистость	Допускается глубиной не более разницы между диаметрами нижнего и верхнего торцов чурака
7 Кривизна: а) простая	Допускается с соотношением стрелы прогиба в месте наибольшего искривления к длине сортимента в %, не более: в лесоматериалах толщиной 16 и 18 см
	1	1
	в лесоматериалах толщиной до 24 см
	1	2
	в лесоматериалах толщиной до 26 см и более
	2	3
б) сложная	Допускается в размере половины нормы простой кривизны
8 Механические повреждения (заруб, запил, скол, отщеп, вырыв)	Не допускаются	Допускаются глубиной не более 1/10 диаметра в месте повреждения

Шпон лущеный.

При изготовлении фанеры общего назначения н других ее видов используется лущеный шпон, отвечающий требованиям ГОСТ 99-96.

В зависимости от качества древесины и обработки шпон разделяют на пять сортов: Е (элита). I, II, III, IV. - для лиственных пород; Ех (элита). Iх, IIх, IIIх, IVx - для хвойных пород [7].

Размеры лущеного шпона должны соответствовать значениям, указанным в таблице 10.

Таблица 10 - Размеры лущеного шпона для хвойных пород

Размер шпона	Значение, мм	Градация, мм	Предельное отклонение, мм
Длина	От 800 до 1200 От 1300 до 2500	100 100	± 4 ± 5
Ширина	От 150 до 750 От 800 до 3750	50 100	± 10
Толщина	0,55; 0,75; 0,95; 1,15 От 1,25 до 4,0	- 0,25	± 0,05 ± 0,10

Отклонение от перпендикулярности листа шпона не должно превышать 5 мм на 1 м длины его кромки.

Длина и ширина листа шпона соответствуют размерам обрезного листа фанеры, увеличенных на размер припуска на обрезку листа фанеры. Так, размерам обрезного листа фанеры (длина или ширина) 1220. 1525, 1830, 2440, 3050 мм соответствуют размеры шпона - 1300. 1600, 1900, 2520, 3150 мм (или необрезного листа фанеры) [7].

Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры из лиственных пород древесины, должна быть не более 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

Шероховатость поверхности шпона из лиственных пород древесины должна быть не более 200 мкм.

Влажность шпона должна быть (6±2) %.

Учет шпона производят в квадратных и (или) кубических метрах. Объем отдельного листа шпона определяют с точностью до 0,00001 м3, а объем партии шпона - с точностью до 0,01 м3.

Площадь листа шпона определяют с точностью до 0,01 м2. а площадь листов партии - с точностью до 0,5 м2.

Клеевые материалы.

Для изготовления фанеры марок ФК и ФСФ соответственно применяют карбамидо- и фенолоформальдегидные клеи. Согласно заданию для изготовления фанеры ФСФ в данном проекте используется диановая смола СДЖ-Н.

Фенрлоформальдегидные клеи отличаются от других видов синтетических клеев способностью образовывать наиболее водо-, атмосферо-, биостойкие и прочные клеевые соединения. Они химически стойки, устойчивы к термитам, плесени, гниению. Кроме того, они обладают большей термостойкостью, твердостью, более высокими диэлектрическими свойствами, более устойчивы в условиях медленного разрушения, причем эти свойства у резорциноформальдегидных смол выше, чем у фенолоформальдегидных. Отвержденные фенолоформальдегидные смолы полностью безвредны. Это обеспечивает возможность изготовления нетоксичных изделий, отвечающих самым высоким гигиеническим требованиям, даже при изменении температурно-влажностных условий в период эксплуатации. Водорастворимые смолы негорючи и невзрывоопасны.

К недостаткам фенолоформальдегидных смол относят большее время отверждения, большую стоимость по сравнению с карбамидоформальде- гидными, особенно у резорциноформальдегидных смол. Кроме того, эти смолы изменяют цвет древесины, жидкие смолы токсичны в процессе производства и переработки, оказывают раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3: фенола - 0,3, формальдегида -0,5.

Фенолоформальдегидные смолы применяют в производстве атмосферо- и водостойкой фанеры, бакелизированной, декоративной, авиационной фанеры, фанерных труб, древесно-слоистых пластиков (ДСП), древесной пресс-массы, древесностружечных плит (ДСтП), древесноволокнистых плит (ДВП).

В производстве фанеры применяют термореактивные (резольные) смолы, которые изготавливают при поликонденсации исходных компонентов с избытком формальдегида (при соотношении Фе : Ф в пределах 1 : 1,0 - 1 : 3,0) в присутствии щелочных катализаторов. По внешнему виду смолы подразделяются на жидкие, порошкообразные и пленочные, по составу -- одно- или многокомпонентные, по условиям склеивания - отверждающиеся при нагревании (даже без введения отвердителей) и без нагревания (с добавлением отвердителей, тип которых устанавливается величиной pH среды). В зависимости от вида фенольного сырья различают феноло-, крезоло-, резорцино-, алкилрезорцино-, фенолорезорциноформальдегидные смолы и клеи на их основе.

Физико-химические и механические показатели смол зависят от: химического состава фенольного сырья, мольного соотношения фенола и формальдегида, способа введения формальдегида, вида катализатора и способа его введения, температуры, продолжительности реакции конденсации и др.

шпон фанера клеевой сырье

Таблица 11 - Нормы физико-химических и механических показателей карбамидоформальдегидной смолы СДЖ-Н

Наименование показателя	Значение показателя
Внешний вид	Однородная прозрачная жидкость от красно-коричневого до темно-вишневого цвета, без мех. примесей
Массовая доля свободного фенола, % не более	-
Массовая доля свободного формальдегида, % не более	0,03-0,05
Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с: - по вискозиметру ВЗ-4	30-80
Время желатинизации: - при 150 °С, с	40-50
Содержание нелетучих веществ (сухой остаток), %	41-43
Срок хранения при 5-20°С,мес	2
Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипяченияобразцов в воде в течение 1 ч, МПа, не менее	2,2

Буквенные индексы обозначают: СДЖ-Н - смола диановая жидкая низкотаксичная бесфенольная.

При склеивании древесины применяют резольные смолы горячего и холодного отверждения. Смолы горячего отверждения имеют повышенную щелочность и непригодны для холодного склеивания. При горячем склеивании фенольными смолами отвердитель не требуется. Катализатором реакции является высокая температура, и понятия клей и смола здесь идентичны. При холодном склеивании отвердителем являются сульфонафтеновые кислоты, но по экологическим соображениям выпуск сульфонафтеновых кислот прекращен и на смену им выпускается диэтиленбензосульфокислоты. Фенольные смолы применяются в основном для производства водостойкой фанеры горячим способом, а также для пропитки шпона в производстве бакелизированной фанеры и древесно-слоистых пластиков.

Токсичность смолы. Токсичность смолы выражается в содержании токсичных веществ. По нормам европейских, а теперь и российских, стандартов для класса эмиссии Е1 этот показатель должен быть не более 10 мг на 100 г сухого продукта. Для фенольных смол к токсичным веществам кроме формальдегида относится и свободный фенол, вызывающий аллергические реакции (аллергодерматит) у некоторых людей, работающих с этими клеями.

Стабильность и срок хранения смолы. В период хранения смолы подвергаются физико-химическим изменениям, в результате чего растет их вязкость, изменяются другие показатели. Срок хранения в значительной степени зависит от избытка формальдегида в смоле, времени конденсации в кислой среде, температуры воздуха на складе.

Расход клея. Средний расход клея в производстве фанеры и при облицовывании мебельных щитов составляет 100 - 150 г/м2, при склеивании массивной древесины может доходить до 300 г/м2. Слишком малый расход клея ведет к непроклею, слишком большой вызывает появление пузырей (при склеивании шпона), пробитие и образование толстых клеевых швов. Эксперименты показывают, что прочность клеевого соединения значительно увеличивается с уменьшением толщины шва.

[8].

Таблица 13 - Составы клеев на основе смолы СДЖ-Н

3. Обоснование схемы изготовления сухого шпона

При выборе размеров чураков и кратных им размеров кряжей необходимо учитывать формат изготовляемой фанеры и применяемую схему изготовления шпона. Выбор схемы осуществляется исходя из данных приведенных в таблице 14.

Таблица 14 - Ширина листов сырого шпона

Порода древесины	Ширина листов сырого шпона, мм, для получения сухого шпона форматом, не менее
	1300Ч1300 2540Ч1300	1300Ч2540	1600Ч1600 3200Ч1600	1600Ч3200
береза	1410	2730	1730	3440

Так как при производстве фанеры ФСФ согласно заданию частично используется сырье 2-го сорта, с длиной от 1,3 м и далее, при изготовлении прямоугольной фанеры (Fо = 1220*3050 мм) выбираем вариант изготовление сухого шпона из чураков длиной 1300 мм. Требуемую ширину листа будут формировать при рубке ленты сырого шпона или путем ребросклеивания сухого шпона.

Принимаемую схему изготовления шпона представляем в виде:

- длина чурака начальная, м 1,22;

- лущение, длина листа шпона, м 1,41;

- рубка ленты шпона по ширине, м (3,44);

- сушка шпона, ширина листа, м (1,3);

- обрезка сухого шпона по ширине, м (1,22);

- обрезка сухого шпона по длине, м (3,05);

- ребросклеивание коротких листов сухого шпона с получением листов требуемого размера (3,05Ч1,22 м);

- сортирование;

- складирование [9].

4. Установление производственной программы цеха по изготовлению фанеры

Производственную программу устанавливают на основании расчета производительности горячего пресса, которую определяют по формуле, м3/ч:

где L и B - длина и ширина листа обрезанной фанеры, м; Sф - толщина фанеры, мм; n - число этажей (рабочих промежутков пресса), шт.; m - число пакетов, загружаемых в один этаж пресса, шт.; Кв - коэффициент использования рабочего времени пресса (0,95); Тц - время цикла работы пресса, с [9].

Условия задания:

1 Ассортимент фанеры:

- фанера - ФСФ;

- формат в обрезном виде (длина Ч ширина), мм - 1220*3050;

- толщина - 15 мм;

2 Сырье и материалы:

а) порода древесины - береза;

б) диаметр чурака, см - 34;

в) состав сырья по диаметрам, % - 100;

г) диаметр кулачка, мм - 75;

д) состав сырья по сортам, %:

1-й сорт - 15;

2-й сорт - 85.

е) клей, марка - СДЖ-Н

3 Характеристика прессового оборудования:

а) число этажей - 36;

б) скорость загрузки пакетов шпона в горячий пресс, мм/с - 380;

в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с - 105;

г) скорость выгрузки фанеры из пресса, мм/с - 390;

4 Количество прессов, шт. - 1.

Число единичных пакетов m, загружаемых в одни рабочий промежуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры Sф и высоты рабочего промежутка пресса H (расстояние между нагреваемыми плитами пресса). При осуществлении холодной подпрессовки склеиваемых пакетов шпона и величине H?50 мм число единичных пакетов, загружаемых в одни рабочий промежуток пресса, составляет при толщине фанеры Sф= 15 мм, наибольшее число единичных пакетов шпона, загружаемых в один рабочий промежуток пресса m - 1 шт.

Продолжительность цикла работы клеильного пресса состоит из времени, затрачиваемого на ряд операций, и зависит от технологии, вида применяемого клея, толщины склеиваемого пакета, породы древесины, наличия механизмов загрузки и выгрузки, этажности пресса, организации работ и определяется для всех заданных толщин фанеры [9].

где - продолжительность загрузки пакетов шпона в горячий пресс, с; - продолжительность подъема стола пресса, с; - продолжительность создания рабочего давления, с; - продолжительность склеивания, с; - продолжительность снижения давления, с; - продолжительность опускания стола пресса, с; - продолжительность выгрузки фанеры из горячего пресса, с.

Продолжительность загрузки пакетов , с, определяется по формуле:

где - ход толкателя загрузочной этажерки мм; - скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/c.

Ход толкателя принимают равным наименьшему размеру необрезанного листа фанеры (равному соответствующему размеру листа шпона) плюс дополнительному расстоянию (300-400 мм), необходимому для безаварийной работы загружаемой этажерки.

Продолжительность выгрузки готовой продукции из пресса определяется по формуле:

где - ход выталкивателя этажерки, равный ходу толкателя загрузочной этажерки, мм; - скорость движения выталкивателя, мм/с.



Продолжительность подъема стола пресса , с, определяют по формуле:

где H - высота рабочего промежутка пресса, мм (в расчетах принимают равной 40...80 мм); - толщина пакета шпона, загружаемого в один рабочий промежуток пресса, мм; n - число рабочих промежутков пресса, шт.; - скорость подъема стола пресса, мм/с.

Толщину пакета шпона мм, загружаемого в один рабочий промежуток пресса, определяют по формуле:

где у - упрессовка пакета шпона при его склеивании, %.

Суммарную толщину пакета шпона определяют для двух крайних значений упрессовки приведенных для последующего установления диапазона изменения толщины сырого шпона но формуле, мм:

где k - число слоев шпона в единичном листе фанеры, шт. [9]; 0,95 - коэффициент, учитывающий радиальную усушку шпона.

Далее выбираем в полученном диапазоне изменения толщины сырого шпона такую, которая позволит изготовить фанеру в нижней области поля ее допуска.

Для этого выбираем толщину сырого шпона, расположенную ближе к нижней границе рассчитанного диапазона. При этом численное значение толщины шпона из лиственных пород древесины следует принимать в границах от 1,15 до 2,00 мм, с градацией 0,05 мм, из хвойных пород соответственно от 1,6 до 4,0 и градацией 0,2 мм. В случае использования нескольких толщин шпона в пакете разнице между толщинами шпона должна быть не менее 0,3 мм, т.е. отличалась бы визуально.

Выбираем толщину сырого шпона равную 1,6 мм [9].

После выбора толщины сырого шпона рассчитываем толщину сухого шпона, мм, по формуле:

По установленной толщине сухого шпона определяем суммарную толщину пакета шпона, загружаемого в один рабочий промежуток пресса, мм. по формуле:

Дальнейшим этапом расчетов является корректировка величины упрессовкн фанеры по формуле, %:

Продолжительность создания рабочего давления на пакет , с определяем по формуле:

где - время подъема давления а одном этаже пресса ( = 0,2-0,3 с).

Продолжительность склеивания устанавливаем по [9] исходя из суммарной толщины пакета шпона , и от породы древесины шпона, слойности пакета, температуры склеивания.

Принимаем значение по [9] равным 11,36 мин или 681,6 с.

Продолжительность снижения давления принимают равной: для пакетов толщиной до 18 мм - 2 мин, свыше - 3 мин. Принимаем значение по [9] равным 2 мин или 120 с.

Продолжительность опускания стола пресса определяется по формуле:



где у - величина упрессовки пакета, %; - скорость опускания стола пресса, мм/с.

Далее устанавливаем по формуле продолжительность цикла работы клеильного пресса и его производительность.

Программу цеха по изготовлению фанеры Q м3/см определяют по формуле:

где П - количество установленных прессов в цехе шт.

Результаты расчетов сводим в таблицу 15.

Таблица 15 - Вид, характеристики продукции и объемы ее производства

Ассортимент фанеры

Число этажей пресса

Температура плит пресса, °С

Марка клея

Продолжительность операций, цикла работы пресса, с

А

П

Q1

Марка

Порода древесины

Слоистость

Формат в обрезном виде, ммЧмм

Толщина, мм

Суммарная толщина пакета, мм

Число листов в рабочем промежутке

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Т6

Т7

Тц

Производительность пресса, м3/ч

Количество прессов, шт.

Производтсвенная программа цеха, м3/см

Загрузки пакетов в пресс

Подъема стола пресса

Создания рабочего давления

Склеивания

Снижения давления

Опускания стола пресса

Выгрузки фанеры из пресса

Цикла одной запрессовки

ФСФ

береза

11

1220Ч3050

15

16,72

1

36

115-120

СДЖ-Н

4,9

14,84

9

681,6

120

15,43

4,6

850,34

8,08

1

62,22

5. Определение расхода шпона и сырья, необходимого для выполнения производственной программы. Баланс сырья

Сущность методики расчета шпона н сырья, потребного для производства заданного количества продукции, сводится к последовательному увеличению объема этой продукции на величину тех отходов и потерь которые имеют место на каждой стадии технологического процесса. Расчеты ведутся в направлении, противоположном ходу технологическою процесса - от готовой продукции к исходному сырью, путем заполнения соответствуюших граф таблиц 16 и 17. Причем, следует помнить, что графы этих таблиц должны воспроизводить принятый техпроцесс изготовления лущеного шпона и фанеры. В связи с вышесказанным таблицы 16 и могут быть дополнены новыми графами или в них исключены предлагаемые [9].

Расчет количества сухого шпона.

Количество переобрезанной фанеры Q0, м3 определяют по формуле:

где - процент отходов, получаемых при переобрезе, в расчетах принимается равным двум.

Объем отходов, получаемых при переобрезе, м3 устанавливается на выражения, м3:

Полученные данные записывают в таблицу 16.

Таблица 16 - Расчет количества сухого шпона

Продукция	Переобрезная фанера <...

Подобные документы

• Технология лесообрабатывающих производств

  Характеристика участка сушки древесины. Планирование режима работы и производительности сушильного цеха. Технологический процесс изготовления изделий из пиломатериалов. Выпускаемая продукция и расчет производственной программы деревообрабатывающего цеха.
  
  курсовая работа [52,4 K], добавлен 18.01.2014
  

• Проектирование цеха по производству "Сок натуральный с мякотью моркови" и "Икра луковая"

  Продукты, подлежащие стерилизации и пастеризации. Крышки для укупорки стеклянной тары. Технологические схемы и их обоснование. Продуктовые расчеты. Расчет массы консервов. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. График поступления сырья на хранение.
  
  курсовая работа [47,6 K], добавлен 10.04.2014
  

• Проект цеха сушки пиломатериалов на базе лесосушильных камер ЛСК-45

  Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры. Технологический расчет проектируемого цеха. Определение числа камер, расхода тепла на испарение влаги из древесины, циркулирующего агента сушки. Расчет и выбор вентилятора и электродвигателя.
  
  курсовая работа [804,3 K], добавлен 23.04.2015
  

• Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул

  Направление переработки сырья. Выбор способа производства продуктов. Продуктовый расчет. Подбор и расчет технологического оборудования. Расчет площадей и компоновка цеха. Расчет площадей. Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования.
  
  курсовая работа [45,7 K], добавлен 04.06.2002
  

• Промышленная переработка древесины в различные изделия

  Развитие комплекса лесопильного производства. Расчёт поставов и определение объёмного выхода, потребного количества станкосмен, поточных линий, потребного количества торцовочных устройств, месячного объёма сырья по поставам. График распиловки сырья.
  
  курсовая работа [643,1 K], добавлен 13.07.2014
  

• Заготовка и переработка древесины на предприятиях лесопромышленного комплекса

  Определение количества необходимого оборудования для лесосечных работ. Характеристика лесосечных работ, валки, трелевки и погрузки леса. Вывозка леса сухопутным транспортом. Исследование технологического процесса цеха по производству пиломатериалов.
  
  курсовая работа [339,8 K], добавлен 09.03.2014
  

• Организация, планирование и управление предприятий лесной промышленности

  Сырье для цеха технологической щепы. Расстановка оборудования на лесосечных работах, на вывозке леса. Расчет топлива и смазочных материалов для лесосечных машин. Подготовка нижних лесных складов и лесотранспортная подготовка. Режим лесовозной дороги.
  
  курсовая работа [325,9 K], добавлен 21.02.2012
  

• Проект кормового цеха молочной фермы

  Генеральный план животноводческого объекта: кормового цеха молочной фермы. Обоснование распорядка дня работы, разработка суточного графика кормления. Проектирование поточно-технологической линии, организация технического обслуживания ее оборудования.
  
  курсовая работа [115,1 K], добавлен 16.05.2011
  

• Санитарно-гигиеническая характеристика строительных материалов, использованных при строительстве свинарников

  Основные свойства строительных материалов и гигиеническая оценка теплотехнических качеств. Расчет естественного и искусственного освещения. Расчет объема вентиляции в животноводческом помещении по содержанию углекислоты и влаги. Тепловой баланс помещения.
  
  курсовая работа [49,7 K], добавлен 04.06.2013
  

• Расчет состава машино-тракторного парка

  Расчет годового объема механизированных полевых работ и выбор тракторов и сельскохозяйственных машин. Построение графиков машиноиспользования и расчет состава парка. Расчет потребности количества топлива и смазочных материалов и емкостей для их хранения.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 15.04.2010
  

• Технологический процесс и системы машин на вырубках с временно переувлажненными почвами

  Технология и система машин для выполнения лесохозяйственных работ. Расчет сопротивлений орудий, агрегатируемых с тракторами. Тяговый расчет тракторов. Расчет производительности агрегатов. Расчет расхода горюче-смазочных материалов при выполнении работ.
  
  курсовая работа [8,0 M], добавлен 05.03.2012
  

• Организация производства в крестьянско-фермерском хозяйстве

  Значение крестьянских хозяйств в экономике страны. Организация производства в фермерском хозяйстве (зерново-свекловично-молочного типа). Обоснование производственной программы по животноводству и растениеводству. Расчет выручки от реализации продукции.
  
  курсовая работа [30,9 K], добавлен 27.10.2009
  

• Комплекс механизированных работ по реконструкции насаждений с возобновившимися лиственными породами

  Особенности технологического процесса обслуживания лесного хозяйства, характеристика лесохозяйственной техники. Вычисление сопротивления орудий, тяговый расчет тракторов и производительности агрегатов. Определение количества горюче-смазочных материалов.
  
  курсовая работа [37,7 K], добавлен 17.04.2012
  

• Усовершенствование технологического процесса раздачи кормов

  Общие сведения по хозяйству. Анализ отрасли животноводства, цеха механизации, экономический анализ. Обоснование, расчет генплана фермы молодняка. Обоснование необходимости совершенствования технологического процесса раздачи кормов. Охрана труда на ферме.
  
  дипломная работа [151,8 K], добавлен 17.05.2011
  

• Организация производства лесосеки

  Общая характеристика предприятия. Расчет объемов древесных отходов в условиях лесосеки, организация работ по вывозу древесины. Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования. Материально-техническое обеспечение производства.
  
  курсовая работа [53,9 K], добавлен 07.05.2010
  

• Организационно-экономическое обоснование рациональной производственной структуры ЗАО "Истро-Сенежское ППО"

  Обоснование объемов производства. Размер производственных ресурсов. Объем производства сельскохозяйственной продукции. Основные балансы производства, расчет затрат труда и средств. Экономическая оценка производственной структуры предприятия.
  
  курсовая работа [69,3 K], добавлен 04.10.2004
  

• Технологическая линия по производству сушеного картофеля мощностью 2 т в сутки

  Характеристика рынка готовой продукции. Характеристика сырья, используемого для переработки картофеля. Выбор оптимальной технологической схемы с подбором оборудования. Требования к качеству готовой продукции. Контроль производства и расчет нормы сырья.
  
  курсовая работа [143,3 K], добавлен 16.10.2013
  

• Прогноз развития скотоводства на сельскохозяйственном предприятии

  Планирование производственной программы, проектирование поголовья животных, их продуктивности и объема производства продукции. Производство и распределение продукции скотоводства, обоснование потребности в кормах и подстилке, организация и оплата труда.
  
  курсовая работа [353,7 K], добавлен 20.05.2010
  

• Проектирование откормочного цеха овцефермы с технологической линией приготовления грубых кормов

  Структура поголовья овцефермы, пастбищно-стойловая форма содержание овец. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов. Оценка эффективности проекта механизации технологического процесса приготовления грубых кормов на ферме.
  
  курсовая работа [93,0 K], добавлен 17.05.2011
  

• Разработка проекта предприятия по заготовке и переработке древесины в условиях Кемеровской области

  Обоснование режима работы предприятия. Выбор технологии и машин для лесосечных работ. Форма организации труда, расчет состава бригады, мастерского участка. Обоснование и расчет лесовозного транспорта. Основные технико-экономические показатели предприятия.
  
  курсовая работа [523,9 K], добавлен 11.03.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам