Регулировочные параметры и режимы работы сельскохозяйственных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Сельскохозяйственные машины



Задание 1

1. Определить удельную работу резания почвы односторонней культиваторной полольной лапой с углом раствора при угле трения почвы по стали и равнодействующей сил сопротивления резанию

R = 43 град.

R = 0,14 кН

R = 34 град.

Решение:

Для определения удельной работы резания воспользуемся формулой:

E = R - (Cos + tg Sin), где

Е - удельная работа резания,

R - равнодействующая сила сопротивления,

L - длина лезвия (возьмем произвольно 0,5 м)

Вычислим угол по формуле:

L = П/2 - = 90 - 34 = 56".

Подставляя все данные в вышеуказанную формулу, получим:

Е = 0,14/0,5 (Cos 43" + tg 56" Sin 43")

E = 0.28 (0.73 + (1,48_* 0,68) = 0.28. 0.1 = 0.028 кН/м.

Ответ: Е = 0,028 кН/м.

2. Объяснить причины уменьшения сил сопротивления при скользящем резании. Пояснить графически

Уменьшение сил сопротивления резанию связано с действием факторов как кинематического так и технологического характера. Одной из возможных причин - это уменьшение действительного значения угла заточки ножа с увеличением угла. С увеличением угол заточки в режущем сечении уменьшается, т.е. лезвие оказывается как бы остро заточенным. При резании со скольжением, т.е. происходит более интенсивное уменьшение сил сопротивления резанию. Это объясняется тем, что к трем рассмотренным факторам кинематического характера присоединяется четвертый фактор - технологического характера. Как известно, после заточки абразивным инструментом лезвие ножа получается зубчатым, пилообразным. При резании без скольжения лезвие снимает материал, и эти неровности никакой роли не играют. При резании же со скольжением неровности захватывают частицы материала и смещают их. При этом возникают напряжения растяжения и сдвига. А т.к. предел прочности на растяжение и сдвиг у большинства материалов меньше чем на сжатие, то это и приводит к уменьшению сил сопротивления резанию. При П/2 силы T,N и R = 0, т.е. процесс резания при = П/2 прекращается. Покажем это графически.

3. Определить коэффициент скольжения при подрезании пласта почвы лезвием лемеха корпуса с культурной поверхностью отвала при угле трения почвы о лемех _п = 35 град.

Решение:

Воспользуемся теоремой синусов и получим:

Sin (-) i, где Cos= П/2 - _п = 90 - 35 = 55"

i = Sin20/Cos55 = 0.34/0.57 = 0,6

Ответ: i = 0,6.

4. Вычертить схему оборота пласта корпусом плуга. Определить наибольшую допустимую глубину пахоты корпусом с культурной поверхностью отвала при ширине захвата корпуса b = 0,4 м.

На схеме видно, что расстояние между одноименными точками соседних пластов, например между ребрами D₂, D₂' и т.д. равны ширине пласта b, продолжение верхней грани А₂,В₂ отваленного пласта пересекает дно борозды на расстоянии толщины пласта а от стенки борозды.

Для определения наибольшей глубины пахоты воспользуемся формулой:

а_max = b/k_пр, где k_пр = 1,27.

a_max = 0.4/1.27 = 0.31м.

Ответ: а_max = 0.31м.

5. Определить наибольшую допустимую скорость плуга с длиной рабочей поверхности L_р = 0,8 м при угле закручивания пласта _max = 130" и глубине пахоты а =0,16 м.

Решение:

Для определения V_max воспользуемся формулой:

V_max = (L_p/ _max) g/a = (0.8/130) _* 9.81/0.16 = 0.37м/с.

Ответ: V_max = 0.37 м/с.

6. Графо-аналитическим методом определить угол атаки дисков лущильника при глубине обработки а = 0,17 м для получения качественной обработки (h не более 0.5a),где h = 0.04 м - высота гребней. Диаметр дисков D = 450 мм, расстояние между соседними дисками b = 150 мм.

Решение:

Построим номограмму для определения угла атаки дискового орудия.

Порядок определения Q по заданным D, b и h показан стрелками.

Ответ: Q = 35"

7. Вычертить схему зубовой бороны при расстоянии между зубьями в ряду с = 0,28 м и расстоянием между следами зубьев а₃=35 мм при ширине захвата 1 м.

8. Определить основные размеры барабана фрезы: радиус по концам ножей r, частоту вращения w, и число ножей z при подаче на один нож S_z= 0.06 м и рабочей скорости агрегата V = 11 км/ч.

Решение:

Для определения основных размеров барабана необходимо найти t_z - время, за которое последующий нож в относительном движении займет положение предыдущего.

t_z = S_z / V = 0.06/11 = 0.005ч = 0,3мин.

Также необходимо применение формул:

S_z = 2ПV/wz; S_z = 2Пr / z.

Преобразовав эти формулы найдем частоту вращения w:

w = 4П²Vt_z/S_z = 4_* 9.87 _* 11 _* 0.3/0.06 = 47.

z = 2ПV/S_zw = 6.28 _* 11/0.06 _* 47 = 29.

При = 6

r = V /w = 11 _* 6/47 = 1.4.

Ответ: w = 47, z = 29, r = 1.4.

9. Вычертить зону деформации почвы зубьями бороны в поперечно- ертикальной плоскости и определить расстояние между соседними зубьями S из условия получения высоты необработанного гребня h = 0,02м не более 0,5а, где а = 0,06м - глубина обработки.

Зона деформации почвы в поперечно-вертикальной плоскости зубьями бороны

Для определения расстояния между соседними зубьями S воспользуемся формулой:

h = 0.5 S ctg 30 отсюда S = h / 0.5 ctg 30 = 0.02 / 0.87 = 0.023м.

Ответ: S = 0,023м.

10. Вычертить зону деформации почвы рыхлительными лапами культиватора в поперечно-вертикальной плоскости и определить расстояние S между соседними лапами (по серединам стоек) из условия получения высоты необработанного гребня h = 0,03 не более 2/3а, 9 (где а = 0,09 -глубина обработки) при ширине рабочей части лапы b₀=0.04м.

Зона деформации почвы в поперечно-вертикальной плоскости. рыхлительными лапами.

Для определения расстояния S воспользуемся формулой:

h = 0.5 (S - b₀) ctg 30 отсюда S = (h/ctg 30 + 0.5b₀)/0.5

S = (0,03/1,73 + 0,5 _* 0,04) / 0,5 = 0,074м.

Ответ: S = 0,074 м

Задание 2

1. Определить рабочий объем катушки зерновой сеялки при высеве пшеницы, коэффициент скольжения Е = 0,06, рабочая скорость v_p = 12 км/ч.

Решение:

Для определения рабочего объема катушки воспользуемся формулой:

V_o = L_p (zS + Пdc_п + Пс_п²), где

коэффициент заполнения желобков, в нашем случае равен 0,8;

z - число желобков, как правило z = 12;

S - площадь поперечного сечения желобка (для пшеницы S=5,8 см);

L_p - длина рабочей части катушки (для пшеницы L_р= 3,9 см);

с_п - приведенная толщина активного слоя (для пшеницы от 0,5 до 0,32 см), в нашем случае с_п= 0,4 см.

d - в аппарате для зерновых культур d= 5 см.

Подставляя данные в формулу определим рабочий объем катушки:

V_о = 3,9 (0,8_*12_*5,8 + 3,14_*5_*0,4 + 3,14_*0,4²)= 3,9_*62,46 = 243,6 см³.

Ответ: V_о = 243,6 см³.

2. Определить наибольшую, допустимую по показателям качества, рабочую скорость картофелесажалки с ложечно-дисковым высаживающим аппаратом при рядовой посадке картофеля, расстояние между клубнями в рядке L_к = 0,13 м.

Решение:

Для определения наибольшей рабочей скорости применим формулу:

V_max= v_max*L_к / m, где

v_max - частота захвата клубней, в нашем случае оптимальная частота 7 клубней в секунду;

m - число клубней в гнезде (m=1).

V_max = 7_*0,13/1 = 0,91 м/с = 3,276 км/час.

Ответ: 3,276 км/час.

3. Вычертить схему тарельчатого высевающего аппарата туковой сеялки. Рассчитать необходимую величину высевной щели h при норме высева удобрений Q = 300 кг/га.

Схема тарельчатого высевающего аппарата туковой сеялки.

1. сводоразрушающая стенка;

2. сбрасыватель;

3. рассевной щит;

4. тарелка.

Решение:

При заданной норме высева Q величина высевной щели h будет равна:

h = 2_*10^-4 QBv / (k (R² - r²)), где

В - ширина захвата, м;

v - скорость высевного аппарата, м/с;

k - число высевающих аппаратов;

- объемная масса удобрений, кг/м³;

- угловая скорость вращения тарелки;

R - радиус тарелки;

r - радиус вала.

4. Определить рабочую скорость подающего транспортера навозо- разбрасывателя при норме внесения удобрений Q= 75 т/га и рабочей скорости агрегата v_p= 10,5 км/час.

Решение:

Для определения рабочей скорости u_тр воспользуемся формулой:

u_тр = 10^-4 Q_*B_*v_p /(b_*H), где

В - ширина разбрасывания удобрений, м;

- плотность удобрений, кг/м³;

b - ширина подающего транспортера, м;

Н - толщина слоя удобрений, м.

Возьмем данные разбрасывателя ПРТ-10, где b = 2,5 м; В = 10 м;

толщина Н = 0,2 м; плотность навоза возьмем за 1000 кг/м³.

Подставляя данные в формулу определим u_тр:

u_тр = 10^-4_*75000_* 10_*10,5/(1000_*2,5_*0,2) = 787,5/500 = 1,575 км/ч.

Ответ: u_тр = 1,575 км/ч.

5. Вычертить схему сил, действующих на частицу удобрений, расположенную на разбрасывающем диске. Определить ширину рассева минеральных удобрений двухдисковым аппаратом при частоте вращения w = 32 с^-1 и высоте расположения дисков Н = 0,95 м.

Схема сил действующих на частицу

Решение:

Для решения применим формулу:

В_р ~ 2wr_*V 2H/g + A, где

А - расстояние между центрами дисков, А ~ (2,4..2,6)r;

В существующих машинах 2r =0,35..0,7 м, поэтому

В_р = 0,7_*32 _*0,44 + 0,91 = 10,7 м.

Ответ: В_р = 10,7 м.

6. Определить дальность бросания частицы органического удобрения роторным аппаратом с диаметром битера 300 мм с горизонтальной осью вращения (w=40 1/c) при угле бросания В=13 град. и высоте расположе- ния схода частицы над уровнем поля h = 1,65 м.

Решение:

Определим дальность L_х по формуле:

L_x = (v_a² Sin 2B) / 2g + (v_a Cos B V v_a² Sin²B + 2gh) /g, где

v_а - скорость брошенной частицы,

v_а = w r = 40_*1,5 = 60 м/с.

L_x =(60² Sin 26") / 19.62 + (60 Cos 13" V 60² Sin² 13" + 19,62_*1,65) / 9,81=

= 1578 /19,62 + 789 / 9,81 = 80,4 + 80,4 160,8 м.

Ответ: L_x = 160.8 м.

Задание 3

Описать устройство, подготовку к работе и регулировку зубовой бороны и катка

Рабочим органом зубовых борон является зуб, воздействующий на почву как двугранный клин: передним ребром раскалывает (разрезает) почву, а боковыми гранями раздвигает, снимает и перемешивает ее частицы, ударом разрушает крупные комки, вычесывает сорняки и отмершие растения. По конструкции зубья бывают прямые, лапчатые и изогнутые с пружинящей стойкой. Различают зубья с квадратным, круглым, прямоугольными сечениями. Конец зуба с квадратным сечением имеет косой срез. Для разрезания дернины прямоугольный ножевидный зуб имеет режущую кромку. Пружинящая стойка зуба во время работы колеблется и самоочищается от зацепившихся за нее растительных остатков. Зубья крепят на раме в шахматном порядке так, чтобы каждый зуб прочерчивал на поле свою борозду на расстоянии 20..50 см. Зубовыми боронами обрабатывают почву на глубину 3..10 см. Диаметр комков после обработки должен быть не более 5 см, глубина борозд не более 3..4 см. Зубовыми боронами весной обрабатывают посевы озимых культур: рыхлят верхний слой почвы и удаляют отмершие растения. Количество поврежденных растений при этом не должно превышать 3%. Луговыми боронами прочесывают травостой, разрезают дернину, измельчают и растаскивают кротовины и экскременты животных на лугах и пастбищах. Различают бороны с жесткой и шарнирной рамой, составленной из отдельных, соединенных между собой звеньев. Шарнирной рамой оснащены сетчатые и луговые бороны. Они хорошо приспосабливаются к микрорельефу и обеспечивают равномерное заглубление всех зубьев. Зубовая борона с жесткой рамой составлена прямоугольных и корытообразных планок, на пересечении которых закреплены зубья. Расстояние между бороздками зависит от типа бороны и изменяется от 22 до 49 мм. Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья в одном ряду закрепляют на расстоянии не менее 15 см один от другого. Квадратные зубья располагают ребрами по направлению движения, прямоугольные - узкой или широкой гранью. Глубина обработки зависит от давления зуба на почву, длины соединительных поводков, а для борон с зубьями квадратного сечения и от расположения косого среза зубьев по отношению к направлению движения. В зависимости от давления на один зуб, которое определяют делением силы тяжести звена на число зубьев, различают бороны тяжелые, средние, легкие. Давление на один зуб тяжелой бороны составляет 20..30 Н, средней - 10..20 Н, легкой - 5..10 Н. Тяжелые и средние бороны снабжены квадратным зубом, а легкие - круглым.

Тяжелую борону БЗТС-1 применяют для дробления глыб и рыхления пластов после вспашки, вычесывания сорняков, обработки лугов и пастбищ.

Средняя борона БЗСС-1 предназначена для рыхления и выравнивания поверхности поля, уничтожения всходов сорняков, разбивания комков, заделки удобрений, боронования всходов зерновых и технических культур.

Легкие посевные трехзвенные бороны ЗПБ-0,6 и ЗОР-0,7 служат для боронования посевов, разрушения поверхностной корки, заделки семян и минеральных удобрений, выравнивания поверхности поля перед посевом.

Сетчатая борона БСО-4 предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, для боронования гребневых посадок картофеля. Секция бороны составлена из рамки, к которой цепями прикреплено сетчатое полотно. Звенья полотна -- это круглые стальные прутки с тупыми концами -- зубьями. Секции борон присоединяют к брусу навески тягой и цепями. Цепи удерживают секции в приподнятом положении. Брус нужно располагать так, чтобы передние и задние ряды зубьев бороны заглублялись одинаково. Цепи должны провисать, чтобы секции бороны копировали рельеф поля.

Катками уплотняют почву до и после посева. До посева выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют неосевшую, поздно обработанную почву. Уплотняя верхний слой после посева улучшают контакт семян с почвой и увеличивают приток влаги из нижних горизонтов, в результате чего семена быстрее прорастают. В засушливых районах прикатыванием снижают потери влаги за счет конвекционно-диффузного тока (испарения), интенсивность которого больше при рыхлой почве и меньше при уплотненной. На прикатанном поле повышается равномерность хода агрегатов, поэтому рабочая скорость может быть больше. Уплотняющая способность катка зависит от его массы, диаметра и ширины захвата. Каток малого диаметра воздействует на почву как полоз и уплотняет верхний слой, каток большего диаметра более равномерно уплотняет пахотный слой по глубине. На рыхлых почвах перед катком может образовываться почвенный валик. Чем тяжелее каток и меньше его диаметр, тем больше высота валика.

Кольчато-шпоровый трехсекционный каток ЗККШ-6 применяют для рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы, разрушения корки, комков и выравнивания вспаханного поля. Каждая секция катка составлена из двух расположенных одна за другой батарей с балластными ящиками. На ось передней батареи свободно надеты поочередно через промежуточные втулки шесть, а на ось задней батареи -- семь стальных литых дисков со шпорами диаметром 520 мм. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка то налипшей между дисками почвы. Регулируя массу балласта, можно изменять удельное давление от 27 до 47 Н/см.

Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 предназначен для выравнивания поля, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см поверхностного слоя почвы.

Кольчато-зубчатый каток КЗК-10 предназначен для предпосевного и послепосевного прикатывания почвы.

Навесной борончатый каток КБЗ-3 служит для разрушения почвенных комков и прикатывания почвы перед посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также для разрушения почвенной корки на посевах.

Гладкий водоналивной каток ЗКВГ-1,4 предназначен для уплотнения поверхностного слоя почвы до или после посева, прикатывания зеленых удобрений перед запашкой.

Легкий планчатый каток используют в комбинированных машинах для дополнительного крошения и выравнивания свежевзрыхленной почвы.

Комбинированный каток используют в приспособлениях ПВР-2,3 и ПВР-3,5, агрегатируемых плугами. Двигаясь по свежевспаханной поверхности, каток разрушает глыбы и крупные комки почвы, дополнительно рыхлит почву на глубину 5..12 см, уплотняет верхний слой и выравнивает поверхность поля. Глубину обработки регулируют, изменяя давление на почву, т.е. массу балласта, или переставляя по высоте точки присоединения к раме катка тяговой цепи прицепного устройства.

Задание 4

Вычертить сошник посадочной машины, описать регулировку ее на заданную глубину посадки.



Технологическая схема сошника: 1 - стойка; 2 - колено; 3 - раструб; 4 - долото; 5 - лапа культиваторная

Сошники крепятся на трех поперечных брусьях по четыре сошника на каждом с помощью болтов, гаек, шайб и служат для подрезания стерни, сорняков, рыхления почвы на глубину 5…10 см и равномерного высева семян и удобрений. Сошник состоит из стойки 1, лапы 5, колена 2, раструба 3, долота 4. Лапа крепится к стойке болтами, гайками, шайбами. Колено крепится к стойке теми же болтами, что и лапа. Долото и раструб крепится к колену тоже болтами, шайбами и гайками.

Глубину хода сошников регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на средней снице сеялки. Сошники заглублены максимально при полностью завернутом винте, минимально -- при вывернутом.

Перед установкой глубины хода сошник регулируют винтом, соединяющим передний круглый вал подъема с квадратным, положение сошника обеспечивает транспортный просвет 190 мм. Если сошники, идущие по следу колес трактора, сеялки или сцепки, не заглубляются на заданную глубину, необходимо подтянуть пружины на штангах.

Задание 5

Описать устройство машины для химической защиты растений, вычертить технологическую схему опрыскивателя

Устройство и технологический процесс опрыскивателя UF-1501

Узловыми сборочными единицами машины регулирующим клапаном 2, и распределительная штанга 9.

Рис. 1. Машина для химической защиты растений: 1 - бак для раствора; 2 - регулирующий клапан; 3 - блок ручного управления; 4 - индикатор уровня наполнения; 5 - бак для пресной воды; 6 - бак-смеситель; 7 - насос; 8 - бак для промывочной воды; 9 - штанга

Основной бак для раствора имеет откидную крышку с сетчатым фильтром в заправочной горловине. Количество жидкости в баке контролируется поплавковым датчиком и показанием шкалы уровнемера 4. Внутри бака смонтирован душевой распылитель 3 для внутренней очистки бака после работы и гидравлическая мешалка 4. Насос марка ВП-280 шестицилиндровый мембранный с приводом от вала отбора мощности трактора (частота ВОМ 540 мин-1). Подача раствора 240 л/мин при давлении до 20 бар.

В блоке управления (рис. 2) смонтированы регулирующий клапан 1, переключающий кран 2 (позиции: А - опрыскивание включено; В - выключено), манометр 3 и 5 секционных клапанов 4 (по числу секций штанги). Давление жидкости в общей системе изменяется регулирующем клапаном, а давление в каждой секции и штанги - ручкой 5. Каждая секция может быть включена (позиция С) в работу или включена (позиция Д) специальными рычажками 6.

Рис. 2. Блок ручного управления: а - общий вид; б - секционные клапаны

На раме опрыскивателя смонтирована рамка держателя штанги с распределительными трубопроводами. Штанга складывающаяся, пятисекционная (средняя и по две боковых). На распределительных трубах закреплены форсунка с расстоянием в 50 см складывание и раскладывание штанги может осуществляться через блок управления вручную. Для приготовления концентрированного раствора из слаборастворяющих препаратов предназначен бак-смеситель 11 (рис. 3).

Рис. 3. Технологическая схема работы опрыскивателя UF-1501

Технологический процесс работы опрыскивателя протекает следующим образом (рис. 3). Находящийся в баке 1 раствор всасывается насосом 10 через бесступенчатый переключатель А и всасывающий фильтр 9. Далее раствор под напором подается через бесступенчатый переключатель В и самоочищающейся фильтр 15 к пневматическому блоку с регулирующем клапаном 8. От пневматического блока раствор направлен через расходомер 21 к секционным клапанам 20 блока управления. Последние предназначены для распределения раствора по отдельным трубопроводам секций штанги. Форсунки, установленные на распределительных трубопроводах штанги с шагом 50 см, распыляют жидкость и направляют ее на обрабатываемую поверхность (растения). Часть жидкости из фильтра 15 через переключающей кран С подается в гидромешалки 4. Интенсивность перемешивания раствора в баке регулируется изменением положения крана С.



Задание 6

Определить потери свободным зерном в соломе (за молотилкой одно - барабанного комбайна) при подаче q= 3,8 кг/с, длине соломотряса L_c= 2м и коэффициенте сепарации м = 9_*10^-3 1/см. Как можно уменьшить потери при работе комбайна?

Решение:

Для решения этой задачи применим формулу:

n_c = n_Ge^-мLc, где

n_G - коэффициент схода зерна.

n_G с одним молотильным устройством определим по формуле:

n_G = 30_*10^-3_*q = 0.03_*3.8 = 0.114, отсюда

n_c = 0.114_*2.72^-0.009*2 = 0.114_*40.3 = 4.6.

Ответ: 4,6.

Чтобы уменьшить потери при работе комбайна необходимо проводить оценку потерь и корректировать регулировки молотильного устройства и загрузку молотилки.

Задание 7

Определить интенсивность дождя при работе дождевальной установки позиционного действия, снабженной дефлекторной насадкой с диаметром выходного отверстия d= 5мм, давление воды перед насадкой Н = 245 кПа, коэффициент расхода м = 0,75. Установка с одной позиции поливает круг диаметром Д = 13м.

Решение:

Интенсивность дождя Р_ср определим по формуле:

Р_ср = 60Q/S, где

Q - расход воды дождевальной установки;

S - площадь орошаемой поверхности.

Расход воды определим по формуле:

Q = 0.06мf, где f = Пd²/4 = 3.14_*25/4 = 19.6

Q = 0,06_*0,75_*19,6 = 0,61м/с

Площадь S = ПD²/4 = 3.14_*169/4 = 132,7 м²

Подставляя данные в вышеуказанную формулу, получим:

Р_ст = 60_*0,61/132,7 = 0,28 мм/мин.

Ответ: Р_ст = 0,28 мм/мин.

Задание 8

Описать устройство, работу и основные регулировки силосоуборочного комбайна

Устройство комбайна КС-1,8

Комбайн состоит из двух основных частей: жатки и силосорезки

Жатка состоит из платформы, ограниченной с двух сторон бортами. Борт правый заканчивается в передней части полевым делителем, борт левый -- левым делителем. Последний поднимает наклоненные во внешнюю сторону стебли и направляет их на платформу жатки. Полевой делитель в зависимости от убираемой культуры может быть активным или пассивным. Для этого сегментный нож приводится в действие или привод на него отключается и нож закрывается съемными щитками.

На передней части платформы устанавливается режущий аппарат с шагом между сегментами 90 мм для грубостебельных культур или режущий аппарат для трав -- 76,2 мм. На платформе жатки смонтирован транспортер, подающий скошенную массу в питающий аппарат.

Для устранения потерь и попадания срезанной массы под транспортер на задней балке платформы и на бортах жатки установлены удлинители.

Переднее и заднее дно жатки, установленные под ее платформой, предназначены для предотвращения потерь и поддержки нижней ветви цепочно-планчатого транспортера.

Платформа жатки опирается на копирующий башмак, с помощью которого регулируется высота среза. Уравновешивающими пружинами регулируется давление на копирующий башмак и устраняется перекос жатки в горизонтальной плоскости.

Мотовило пятилопастное расположено над режущим аппаратом. Крепится оно посредством подвесок на раме, шарнирно-присоединенной к силосорезке. Поворот рамы и подвесок в шарнирах позволяет устанавливать мотовило в необходимое положение по высоте и по выносу его оси относительно режущего аппарата.

Подъем и опускание мотовила осуществляются двумя гидроцилиндрами. Для предотвращения поломок планок мотовила от задевания за платформу жатки в случае его опускания или уборке низкостебельных культур на штоке гидроцилиндра установлен ограничитель, состоящий из верхнего и нижнего стаканов, амортизатора и шайбы.

Привод на мотовило передается с помощью клинового ремня, натяжение которого регулируется винтом.

Силосорезка крепится на раме, опирающейся на два пневматических колеса. В силосорезку входят питающий и измельчающий аппараты, которые состоят из подпружиненных верхнего и нижнего барабанов, гладкого вальца, противорежущего бруса и измельчающего барабана. Верхний и нижний барабаны питающего устройства меняют свое положение в зависимости от толщины слоя поступающей массы. Для установки необходимого положения барабанов, служат регулировочные винты, расположенные с правой и левой сторон комбайна.

Измельчающий барабан -- трехсекционный, состоит из вала с дисками, к поверхности которых крепятся спиральные ножи (9 или 18 шт., в зависимости от степени измельчения). Внутри приводного шкива измельчающего барабана смонтирована муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при отключенном приводе.

Для заточки ножей измельчающего барабана на силосорезке установлено заточное приспособление. Заточное приспособление состоит из кожуха, по направляющим которого перекатываются ролики заточной головки. Последняя имеет обойму с шлифовальным камнем. При вращении штурвала заточная головка с помощью троса перемещается вдоль барабана и производит заточку ножей.

Силосопровод в зависимости от способа выгрузки измельченной массы применяется с боковой или задней выгрузкой. Силосопровод боковой выгрузки состоит из основания, средней части и козырька. Перевод верхней части силосопровода из рабочего положения в транспортное производится специальным механическим устройством.

Привод всех рабочих органов, за исключением мотовила, осуществляется от вала отбора мощности трактора через главный редуктор. Мотовило приводится от левого ходового колеса посредством трех цепных передач. Это обеспечивает согласованность скорости вращения мотовила с поступательной скоростью комбайна.

Гидравлическое оборудование комбайна состоит из двух гидроцилиндров подъема мотовила, регулятора козырька силосопровода, гидроцилиндра подъема жатки, металлических маслопроводов и рукавов высокого давления. Масло в гидроцилиндры и регулятор козырька подается от гидрораспределителя трактора. Гидроцилиндры и регулятор козырька -- одностороннего действия. Поэтому к каждому из них подводится по одному маслопроводу, соединяющему полости гидроцилиндров с выводом гидрораспределителя трактора «подъем». Вывод гидрораспределителя «опускание» необходимо заглушить пробкой. Подъем жатки и мотовила осуществляется переводом соответствующих рукояток распределителя трактора в положение «подъем». Опускание жатки и мотовила происходит под действием собственного веса при установке рукояток распределителя в положение «плавающее».

Комбайн КС-1,8 комплектуется сменными рабочими органами -- подборщиком, режущим аппаратом для трав и силосопро-водом задней выгрузки.

Подборщик по принципу работы и конструкции аналогичен подборщику СК-ЗУ зернового комбайна и унифицирован с ним (различные у них только ширина захвата, навеска и привод).

Режущий аппарат для трав аналогичен по конструкции режущему аппарату для грубостебельных культур. Отличие заключается только в величине шага между сегментами ножа (76,2 мм).

Регулировка рабочих органов

Регулировки комбайна преследуют цель -- обеспечить качественный срез и измельчение стеблей, а также надежность привода рабочих органов.

Натяжение цепочно-планчатого транспортера жатки осуществляется перемещением платформы относительно силосорезки специальными болтами. Планки транспортера должны касаться на длине 0,7--1 м направляющих заднего и переднего дна жатки.

Натяжение ремней привода измельчающего барабана регулируют так, чтобы усилие в 3--4 кгс, приложенное в средней части верхней ветви ремня, прогибало его на 14--16 мм. Перетяжка ремней может привести к поломке вала барабана.

Натяжение ремня привода мотовила регулируют так, чтобы усилие в 2 кгс прогибало его на 12--14 мм.

Для того чтобы мотовило автоматически включалось при переводе жатки в рабочее положение, регулируют зазор между кулачками муфты включения. Если муфта выключена, то зазор между ее кулачками должен быть 3--5 мм.

Величину зазора между ножами измельчающего барабана и противорежущими пластинами устанавливают в пределах 2--5 мм. Для этого открывают крышку измельчающего барабана и смотровые люки силосопровода. Затем смещением подшипников измельчающего барабана регулируют зазор между всеми ножами и противорежущими пластинами. После регулировки проверяют вращение барабана от руки.

У мотовила регулируют его диаметр выдвижением лучей, высоту расположения -- выносными гидроцилиндрами, положение относительно ножа -- перестановкой тяги по отверстиям рамы мотовила.

Степень натяжения уравновешивающих пружин жатки проверяют по давлению копирующего башмака на почву. При правильно отрегулированных пружинах давление башмака на почву должно быть 30--50 кгс. Правый блок пружин натягивают несколько больше, чем левый. Следует отметить, что неправильная регулировка пружин затрудняет подъем жатки, приводит к изгибу и поломке рычага подъемного механизма и быстрому износу копирующего башмака.

Хороший срез стеблей возможен при правильной регулировке режущего аппарата. Путем подгибания пальцев или установкой прокладок под них добиваются, чтобы носки сегментов ножа касались вкладышей пальцев, а между основанием сегмента и вкладышами был зазор 0,3--1,5 мм. Центрируют нож так же, как у сенокосилок и валковых жаток.

Питающий аппарат регулируют в зависимости от вида убираемой культуры и урожайности. В нем регулируют: зазор между верхним барабаном и планками транспортера, зазор между нижним барабаном и гладким вальцом.

Кроме того, изменяют скорость подачи массы сменой звездочек на ведомом валу главного редуктора (z₄) и ведущем валу транспортера (z₅), скорость перемещения сегментного ножа -- сменой звездочек z₂и z₃, зазор между противорежущей пластиной и ножами барабана.

Задание 9

Описать подготовку к работе и регулировку в поле после первых проходов (по показателям качества работы) машины для уборки льняных (прядильных) культур

сельскохозяйственный техника рабочий регулировочный

Уборка льна - наиболее трудоемкий процесс. Чтобы получить льнопродукцию высокого качества и уменьшить потери урожая, уборку льна надо проводить в сжатые агротехнические сроки - за 8-12 дней.

При разных способах уборки льна применяются следующие машины: льнотеребилки, льнокомбайны, льномолотилки, льноподборщики-молотилки, льнорасстилочные машины, подборщики тресты, а также устройства и машины для сушки и разделки льновороха и очистки семян льна.

Льнотеребилки

Общая характеристика льнотеребилок. Предназначены для теребления (выдергивания) льна из почвы; они снижают затраты труда по сравнению с ручным тереблением в 15-20 раз. Льнотеребилки имеют вязальные аппараты для связывания льна в снопы или расстилочные устройства для расстила его в ленту. Применение вязального аппарата снижает затраты труда по сравнению с ручной вязкой в 3-6 раз.

Машины состоят из следующих рабочих органов: делителей, теребильного аппарата, поперечного транспортера и вязального аппарата или расстилочного устройства.

При работе трактора с льнотеребилкой делители разделяют стеблестой льна на отдельные полоски и подводят стебли к ручьям теребильных аппаратов. Зажатые в ручьях стебли совместным движением машины и теребильных ремней выдергиваются и поперечным транспортером подаются в вязальный аппарат или в расстилочное устройство. Машина выбрасывает связанные снопы или расстилает в поле ленту стеблей льна.

Делители представляют собой многогранные клинья из стальных прутков и трубок с заостренными кверху носиками и отличаются длиной. Длинные делители лучше поднимают полеглый лен. Крепятся они шарнирно, с тем чтобы могли подниматься при наезде на препятствия и опускаться под собственным весом.

Теребильные аппараты имеют несколько теребильных ручьев, которые бывают прямолинейные и криволинейные, ленточно-роликовые и ленточно-дисковые.

Прямолинейный и криволинейный ленточно-роликовые ручьи образованы двумя бесконечными прорезиненными ремнями, охватывающими ведущие и ведомые шкивы с расположенными по длине ручья роликами. Зона теребления криволинейного ручья образована огибанием ремней по теребильному шкиву большого диаметра. Ленточно-дисковый ручей образован огибанием ремня по обрезиненному диску, который приводится во вращение этим ремнем. В отличие от прямолинейного ручья, где наблюдается неравномерный зажим стеблей, в криволинейном ручье осуществлен непрерывный зажим стеблей на всем участке огибания ремнем теребильного шкива, что делает более надежным процесс теребления.

Поперечные транспортеры бывают ременные или цепные с иглами. Они установлены либо вертикально, под углом к теребильному аппарату, либо наклонно, перпендикулярно к нему.

Устройство, процесс работы и регулировки льнотеребилок.

Перед началом уборки льнотеребилку необходимо тщательно осмотреть, проверить и подтянуть все крепления, смазать солидолом места точечной смазки и залить автол в картер, отрегулировать натяжение ремней и цепей. Делители необходимо отрегулировать так, чтобы их носики находились на одном уровне и они свободно поднимались вверх и падали до упора под собственным весом, а боковые прутки подходили вплотную к началу теребильного ручья. Ржавчину и заусеницы надо удалить.

Натяжение теребильных ремней должно быть достаточным, чтобы избежать пробуксовки ремней на шкивах. Чрезмерно натягивать ремни не следует, так как это приводит к их преждевременному износу. Необходимо так установить ремни, чтобы их кромки совпадали или выступали не более чем на 5 мм. Этого можно добиться перемещением роликов в осевом направлении или прокладками. Необходимо правильно отрегулировать положение чистиков относительно шкивов и роликов с тем, чтобы зазоры между ними были 1-2 мм.

В местах прохода льна на кромках направляющих щитков не должно быть заусениц, а зазоры должны быть достаточными для прохода льна. В поперечном транспортере льнотеребилок ЛТВ-4 и ТВ-4 они должны быть не менее 25 мм на входе и 35 мм на выходе из поперечного транспортера. Цепи необходимо натянуть равномерно с небольшим провисанием (3-5 мм) холостых ветвей.

После этого следует провести обкатку льнотеребилки, сначала провернув ее за карданный вал вручную ломиком, а затем трактором в течение 1-2 часов. Во время обкатки надо следить за нагревом подшипников, сбеганием ремней и другими возможными неполадками и устранить их.

При первых заездах агрегата в поле регулируют предохранительную муфту, давление в теребильных ручьях и подбирают оптимальные высоту теребления и скорость движения агрегата, которые обеспечили бы хорошее качество работы при максимальной производительности.

Предохранительная муфта должна срабатывать в момент начала забивания теребилки. Давление в теребильных ручьях регулируют натяжением теребильных ремней и положением нажимных роликов. При тереблении влажного и зеленого льна давление должно быть минимальным.

Высоту теребления для длинностебельного и засоренного льна надо устанавливать как можно большей, так как это снижает растянутость и засоренность вытеребленного льна. Полегший и короткостебельный лен теребят низко, причем полегший лен лучше теребить против полеглости и под углом к ней. При регулировке высоты теребления и давления в ручьях надо добиваться чистоты теребления не менее 99% на прямостоячем и 95% на полегшем льне.

Качество теребления зависит и от правильной установки делителей. Их носики должны находиться на 50 мм ниже точки крепления к кронштейнам и на одном уровне.

Скорость движения агрегата устанавливают в зависимости от типа теребилки, трактора, урожайности, состояния льна и подготовки поля. Для возможности скоростного теребления (10-12 км/час) поле должно быть хорошо забороновано, прикатано и очищено от камней.

Теребят лен круговым и тоновым способами. При работе вкруговую получаются острые углы, которые время от времени надо подтеребливать вручную, иначе неизбежны потери. При работе тоновым способом предварительно вытеребливают проходы для агрегата, который работает только с двух длинных сторон (гонов), а короткие стороны поля проезжает вхолостую. Проходы можно делать льнотеребилкой ТЛН-1,5.

В процессе работы необходимо своевременно, в соответствии с заводской инструкцией, проводить технический уход за машиной, заключающийся в профилактической очистке рабочих органов, подтяжке креплений, необходимой регулировке и смазке. При этом надо строго соблюдать правила техники безопасности.

На льнотеребилках с вязальными аппаратами должны работать опытные механизаторы, имеющие соответствующую подготовку. Вязальный аппарат следует сначала настроить на стационаре вручную, а затем от трактора при ручном включении за педаль, после чего можно выезжать в поле.

Перед настройкой клубок шпагата заправляется в ведро. Изнутри клубка, со стороны, имеющей этикетку «тянуть здесь», вытягивается шпагат. Если этикетки нет, то шпагат поочередно вытягивают через обе стороны клубка и ставят вверх той стороной, при вытягивании из которой шпагат образует меньше петель. После этого его продевают через отверстие в крышке ведра, между рифлеными шестернями, через петлю пружинного рычага, кольцо направителя и круглое отверстие в игле, пропускают по наружному желобку иглы и вдевают в ушко носика иглы поверх ролика. Усилие, необходимое для протяжки шпагата, не должно превышать 3,5 кг. Продернув шпагат через иглу, нажимают рукой на педаль включения и, удерживая одной рукой конец шпагата, пропущенный под грудной доской, поворачивают вал сбрасывающих рук. При полном обороте вала шпагат будет заложен в зажим узловязателя и зажат. Для получения узла на клюве нужно вновь рукой оттянуть шпагат из-под грудной доски, включить педаль и еще раз повернуть вал сбрасывающих рук. При этом надо внимательно следить за образованием узла и в конце поворота сдернуть узел с клюва. Если шпагат не закладывается в зажим или не получается узел, необходимо отрегулировать ход иглы или степень сжатия зажима и клюва. Не надо делать сразу более одной регулировки, а регулировочные гайки нужно поворачивать не более чем на пол-оборота за одну регулировку, после чего надо еще раз вручную проверить вязку.

При работе надо внимательно следить за вязальным аппаратом и при образовании трех несвязанных снопов подряд останавливать льнотеребилку, выяснять причину неполадки и устранять ее соответствующей регулировкой.

Льнокомбайны

Общая характеристика льнокомбайнов. Льноуборочные комбайны предназначены для одновременного теребления льна, очеса семенных коробочек, погрузки продуктов очеса (вороха) в транспортные средства и вязки очесанной льносоломы в снопы или расстила ее в ленту на льнище для последующей вылежки. Выполнение одним агрегатом одновременно многих операций снижает в 2-2,5 раза затраты труда по сравнению с раздельно выполняемыми операциями.

Льнокомбайны состоят из рабочих органов: делителей, теребильного аппарата, поперечного транспортера и вязального аппарата или расстилочного щита, а также из специальных рабочих органов: зажимного транспортера, очесывающего аппарата и транспортера вороха.

Вытеребленный лен перемещается поперечным транспортером и подается в зажимной транспортер. Зажатые стебли вводятся в камеру очеса, где очесываются гребнями барабана. Ворох из камеры очеса транспортером перемещается в различные транспортные средства, а солома поступает в вязальный аппарат, где связывается шпагатом в снопы, сбрасываемые в поле, или на расстилочный щит.

Зажимные транспортеры бывают ленточно-дисковые и ленточно-роликовые с криволинейным и прямолинейным ручьем. Они также различаются установкой и профилем ремней.

Очесывающий аппарат льнокомбайнов имеет очесывающий барабан, камеру очеса и устройство для очистки гребней барабана от намотанных стеблей. Очесывающий барабан во всех льнокомбайнах устроен примерно одинаково. Он имеет четыре гребня с различным шагом зубьев. Они сделаны из стального литья и имеют Т-образное сечение. Шаг зубьев постепенно уменьшается по ходу движения льна, чтобы уменьшить усилия при очесе и снизить отход стеблей в путанину. Каждый гребень заканчивается кривошипом, цапфы которого установлены в направляющем диске, вращающемся на неподвижном эксцентрике, что обеспечивает постоянное направление зубьев при вращении барабана. Гребни все время остаются параллельными заданному им наклону. Он регулируется смещением оси эксцентрика регулировочной тягой.

Транспортеры вороха бывают полотняно-планчатые и ленточные. Они отличаются местом расположения относительно очесывающего барабана и направлением выноса вороха (вперед или назад по ходу движения агрегата). В зависимости от расположения зажимного транспортера, очесывающего барабана и транспортера вороха изменяются и схемы технологического процесса льнокомбайнов.

Устройство, процесс работы и регулировки льнокомбайнов. Льнокомбайн ЛК-4М. Конструкция разработана ВНИИЛ и Г-КБ завода «Бежецксельмаш». Предназначен для теребления льна с одновременным очесом и расстилом соломы в ленту на льнище. Может работать так же, как обычная льнотеребилка, благодаря возможности отключения очесывающего барабана, что делает его более универсальным.

Процесс теребления такой же, как и в льнотеребилках ЛТВ-4 и ТВ-4. Процесс очеса следующий. Стебли льна из теребильного аппарата через поперечный транспортер поступают в наклонном положении в зажимной транспортер и вводятся им в камеру очеса. Наклоненные коробочками вперед по ходу машины стебли очесываются гребнями барабана. Ворох падает на отводящий транспортер, перемещается им вперед и ссыпается через горловину камеры очеса в мешок, а солома выводится зажимным транспортером из камеры очеса и по расстилочному щиту расстилается в ленту.

Делители, теребильный аппарат и поперечный транспортер устроены примерно так же, как в льнотеребилке ЛТВ-4. Теребильный аппарат имеет четыре секции с укороченными ремнями, увеличенным диаметром теребильного шкива, установкой теребильных роликов на отдельных качалках и пружиной для прижима верхнего ролика. Уменьшено также количество роликов.

Зажимной транспортер ленточно-роликового типа состоит из верхнего и нижнего профилированных ремней, охватывающих ведущие и ведомые шкивы. Верхний ремень имеет один скругленный выступ, нижний -- два. Рабочие ветви ремней образуют прямолинейный ручей, имеющий подъем 10°. Зажим стеблей осуществляется давлением трех пар подпружиненных роликов. На входе в транспортер есть дополнительное понижение ручья благодаря верхнему ведомому шкиву. Регулируя натяжение ремней и длину подвески, на которой крепится этот шкив, можно изменять зону начального зажима стеблей.

Очесывающий барабан имеет 26 зубьев с шагом 26, 24, 20, 17 и 15 мм на каждом гребне. Ось очесывающего барабана расположена горизонтально, параллельно плоскости зажимного транспортера. Это значительно упрощает конструкцию камеры очеса, рамы и привода. Очесывающий барабан делает 226 об/мин.

В камере очеса сзади очесывающего барабана есть отражательный щиток, по которому ворох, частично разбрасываемый при вращении барабана, падает вниз и сбрасывается зубьями барабана на полотняно-планчатый транспортер вороха.

Привод на теребильный аппарат осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданный вал с предохранительной муфтой, цепную передачу и цилиндрические шестерни, на очесывающий барабан - через цилиндрические шестерни, верхний ведущий вал зажимного транспортера, цепную соединительную муфту, посредством которой отключается очесывающий барабан, и коробку с коническими шестернями и обгонной муфтой, которая позволяет вручную поворачивать барабан и предохраняет от перегрузок при остановках. Все передачи в комбайне расположены в коробках и в картере, являющемся одновременно несущей балкой, и работают в масляных ваннах. Смазка подшипников сезонная, за исключением некоторых подшипников и эксцентрика очесывающего барабана со сменной смазкой.

Льнокомбайн ЛК-4М прицепной, опирается на пневматические колеса, служащие и для работы, и для транспортировки. Агрегатируется с колесными («Беларусь») и гусеничными тракторами.

Основное принципиальное различие льнокомбайнов ЛКВ-4Т и ЛК-4М состоит в том, что ворох в первом транспортируется в присоединяемый сзади комбайна тракторный прицеп, который после его заполнения отсоединяется, а на его место присоединяется другой. Механизируя трудоемкие операции погрузки вороха, льнокомбайн ЛКВ-4Т в 2-3 раза сокращает затраты труда на перевозке вороха по сравнению с мешковыми льнокомбайнами и улучшает условия труда.

В льнокомбайнах при обкатке необходимо добиться легкости вращения очесывающего барабана и отсутствия задевания зубьями и дисками за днище и стенки камеры очеса. Для проверки барабан вращают вручную за гребни.

Ремни зажимного транспортера натягивают так, чтобы они не перекашивались и прочно зажимали стебли льна. Слишком сильно натягивать ремни не следует во избежание преждевременного их износа и излишнего повреждения стеблей льна.

При уборке высокого льна зубья барабана наклоняют вперед, чтобы обеспечить прочес всей зоны расположения семенных коробочек. На низком льне зубья максимально отводят назад, к зажимному транспортеру. Одновременно с регулировкой наклона зубьев в льнокомбайне ЛК-4М регулируют положение лопастей битера относительно гребней так, чтобы они вплотную прилегали к плоскости гребня, и положение задней стенки камеры очеса, приближая ее с небольшим зазором к гребням.

При тереблении льна комбайнами очень важно правильно выбрать высоту теребления, так как от этого зависит не только чистота теребления, но и чистота очеса, а также величина отхода стеблей в путанику. Особенно важно это для льнокомбайнов ЛК-4М и ЛКВ-4Т, в которых при изменении высоты теребления стебли льна поступают в зажимной транспортер соответственно ближе или дальше от очесывающего барабана. Этим можно дополнительно регулировать зону очеса.

При уборке полегшего льна необходимо усилить зажим стеблей в зажимном транспортере путем постановки прокладок под пружины (ЛК-4М) или подтяжки пружин (ЛКВ-4Т) нажимных кареток.

Чтобы на гребни очесывающего барабана в льнокомбайне ЛК-4М не наматывалась путанина, на них устанавливают противонамоточные щитки. Их изготовляют из стального листа толщиной 1,5 мм, высотой 200 мм и длиной с гребень.

Поле, предназначенное для уборки льнокомбайном, должно быть ровным, прикатанным, без камней, с незасоренным и несильно полегшим льном. Края поля следует выровнять, чтобы были ровные проходы для комбайна. Это важно три работе льнокомбайна в расстил для последующего подъема лент, подборщиком тресты.

Убирают лен комбайнами гоновым и круговым способами. Первый способ целесообразнее. Поле разбивают на загоны по 5-20 га. Проходы между ними шириной 6 м делают теребилкой ТЛН-1,5, а лен с проходов связывают вручную в снопы и вывозят. Комбайн работает только на продольных, длинных, сторонах загона и дает прямые ленты, а поперечные стороны проезжает вхолостую. При круговом способе бывают потери льна на острых углах при повороте агрегата. Чтобы этого избежать, необходимо периодически вручную подтеребливать углы.

При работе льнокомбайнов в расстил очень важно правильно выбрать ширину захвата в зависимости от урожайности льна, так как от этого зависит толщина ленты льна и качество тресты. По данным ВНИИЛ, при расстиле соломы на льнище тонкой лентой с количеством стеблей не более 1800 на погонном метре вылежка протекает нормально.

...