Машины, агрегаты и комплексы для уборки зерна

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Способы уборки зерновых хлебов и зернобобовых культур

Уборку зерновых культур проводят двумя способами:

а) комбайновым;

б) индустриально-поточным.

Комбайновый способ уборки может быть однофазным (прямое комбайнирование) и двухфазным (раздельный способ уборки).

Прямое комбайнирование проводится в фазу полной спелости зерна (при его влажности менее 16%).

Способ предусматривает за один проход комбайна срезание стеблей или очесывание колосков из соцветия злаков, обмолот, выделение зерна из вороха и очистку его от примесей, выгрузку зерна в транспортное средство, укладку соломы и половы в копны или валки в поле или измельчение соломы с рассеиванием её по полю или со сбором в прицепы и отвозом её к месту скирдования.

Этот способ уборки основной; при нем повышается эффективность, снижаются затраты, сокращается количество техники и механизаторов, расход ГСМ. Прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие неполегшие хлеба, а также низкорослые, перестоявшие или изреженные (менее 280 растений на 1м² ).

Однофазная уборка с применением очесывания проводится специальными очесывающими жатками и заключается в очесывании колосьев и метелок зерновых хлебов без срезания стеблей.

Этот способ наименее энергоёмкий, рабочие органы молотилки не перегружены соломой и работают более надежно, особенно при обмолоте засоренных посевов или с повышенной влажностью надземной массы.

Увеличивается пропускная способность классической барабанной молотилки, устройство не требует постоянной настройки. Качественные показатели очеса в малой степени зависят от изменения рабочей скорости комбайна, производительность работы увеличивается в 1,5 -2 раза. Вместо фронтального режущего аппарата устанавливаются очесывающие барабаны и специальная наклонная сепарирующая камера (рис. 1).

Рис. 1. Схема пневматического комбайна с очесывающим устройством

1 - очесывающие барабаны с гребенками; 2 - шнек для подачи очесанного вороха в наклонную камеру; 3 - плавающий транспортер наклонной камеры; 4 - зерновой элеватор; 5 - сепарирующая решетка: 6 - вытяжной вентилятор; 7 - автономное домолачивающее устройство: 8 - вентилятор первичной подачи.

В пневматическом комбайне с очесывающим устройством отсутствуют барабанная молотилка, воздушно-решетный стан и измельчитель с подающим шнеком.

Технологический процесс работы данной конструкции заключается в следующем: очесанная масса после наклонной камеры выталкивается плавающим транспортером (3), подхватывается воздушным потоком от вентилятора первичной подачи (8) и подается на сепарирующую решетку (5). Она работает аналогично клавишам соломотряса. Зерно под действием силы тяжести поступает на зерновой шнек и далее на элеватор (4), который транспортирует зерно в бункер. Не очесанные колосья попадают в автономное домолачивающее устройство (7) и далее в воздушный поток первичного вентилятора. Полова и соломистые примеси подхватываются вытяжным вентилятором (6) и удаляются из машины. После очеса на очистку поступает до 70% нетравмированного зерна, что очень важно для семеноводческих посевов.

Двухфазный (раздельный) способ уборки проводится (как исключение) на неравномерно созревающих, засоренных, высокорослых, загущенных (свыше 350 растений на 1м²) зерновых хлебах и других полегших зерновых культурах (горох, овес, просо и др., склонных к осыпанию).Сначала жаткой скашивают стебли на высоте 15-25см от поверхности почвы в фазу восковой спелости при влажности зерна 30-35% и укладывают их в валки (первая фаза),а через 2-3 дня валки подбирают (вместо жатки навешивается подборщик валков) и обмолачивают (вторая фаза).При этом способе уборки срезанные стебли хлебов и сорняков в валках подсыхают быстрее, зерно дозревает в колосе. Работа комбайна значительно облегчается, зерно выходит более полноценное, более чистое и сухое. Потери зерна снижаются, но затраты труда и средств увеличиваются. Поэтому в условиях рыночной экономики этот способ уборки проводится как исключение, при необходимости.

Немаловажной проблемой является задача сохранения плодородия почвы. При существующих технологиях по полю проходит комбайн с жаткой, затем комбайн при обмолоте, трактора с тележками, автомашины с зерном и т. д. Такая интенсивная нагрузка уплотняет почву, ухудшает её водно-физические свойства и приводит к снижению плодородия почвы Поэтому весьма актуальным становится вопрос об изменении существующих технологий уборки зерновых культур. Таким новым способом уборки может быть Индустриально-поточный способ, при котором проводится скашивание колосьев со стеблями, транспортировка скошенной массы на стационарный пункт или на край поля, там же обмолот, выделение и очистка зерна.

Выделяют следующие варианты индустриально-поточных способов уборки:

а) При уборке высокоурожайных хлебов используется индустриально-поточная технология, по которой хлебная масса скашивается, измельчается, загружается в прицеп и транспортируется на стационарный пункт, где подсушивается и обмолачивается. Выделяют зерно, солому и полову.

б).Поточный способ уборки. Его суть в том, что хлеба скашивают, вывозят на край поля, скирдуют и после обмолачивают.

в) Хлебная масса скашивается передвижной молотилкой, обмолачивается и разделяется на два потока: солому и смесь зерна с половой. Второй поток транспортируют на стационарный пункт, где проводят разделение на зерно и полову. Стационарный обмолот имеет ряд преимуществ - сокращаются потери зерна, снижается зависимость от погодных условий, сокращаются расходы ГСМ за счет использования электрической энергии для обмолота, более высокая степень механизации.

1.1 Агротехнические требования к зерноуборочным машинам при уборке зерновых культур

В зависимости от назначения зерноуборочные машины подразделяются на: Жатки валковые; Жатки для очеса колосьев и метелок;

Комбайны для скашивания и обмолота хлебной массы; Жатки низкого среза для прямого комбайнирования;

Подборщики валков барабанного и транспортерного типа;

Молотилки стационарные и самоходные,

Машины для уборки, транспортировки и скирдования соломы и половы (пресс-подборщики, измельчители соломы, волокуши, скирдовальные агрегаты, погрузчики фронтальные).

Зерноуборочные машины должны обеспечивать качественную и своевременную уборку хлебов. Параметры рабочих органов машин и режимы их работы должны соответствовать условиям уборки с.-х. культур. Валковые жатки должны обеспечивать ровный срез растений и укладывать непрерывный равномерный по толщине рядок. Минимальная высота среза - 50-100мм. Отклонение - не более 20%. Потери зерна за валковой жаткой не должны превышать 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых, а за подборщиком не более 1%. Общие потери зерна при раздельной уборке на полеглых хлебах не более 3,5%, на прямостоячих - не более 2,5%.Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%.

При прямом комбайнировании в фазу полной спелости при влажности зерна 14-17% потери за жаткой и молотилкой не должны превышать в сумме 3%.

Дробление семенного зерна - не более 1%, продовольственного - не более 2%, зернобобовых и крупяных культур - 3%, риса - 5%.



2. Назначение и классификация зерноуборочных комбайнов

зерновой уборка комбайн молотилка

Зерноуборочный комбайн - это уборочный самоходный агрегат, который за один проход выполняет технологические операции по скашиванию и обмолоте хлебной массы, её очистке и выгрузке зерна из бункера, измельчению соломы и её рассеиванию по полю или загрузкой в транспортные средства или с оставлением на поле в валках.

По типу молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочные комбайны подразделяют на комбайны с классической (барабанной) молотилкой и её поперечным размещением (СК-5 «Нива», «Славутич», «Лан», «Дон-1500»,«Claas», «Massey Ferguson») и с аксиально-роторной молотилкой (СК 10 «Ротор»).

По количеству барабанов: одно- (СК-5 «Нива», «Дон-1500») и двухбарабанные (СК-6-11, «Енисей-1200-11).

2.1. Техническая характеристика зерноуборочных комбайнов

Основной характеристикой зерноуборочных комбайнов является пропускная способность молотилки (кг/сек.). Это предельное количество хлебной массы, которую может обмолотить комбайн за одну секунду при соблюдении агротехнических требований к уборке.

Пропускная способность зависит, в основном, от типа, размеров и режимов работы рабочих органов комбайна.

У современных зерноуборочных комбайнов пропускная способность молотилки от 5 до 12 кг/сек. Она указывается в марке комбайна (табл. 1).



Таблица 1- Технические характеристики зерноуборочных комбайнов

Показатели	ЛАН (КЗС-1580)	Славутич (КЗС-9)	ДОН-1500Б (РСМ-10)	ДОН-1200	СК-5 Нива	Енисей-1200-1
Ширина захвата,м	4,5,6,7	5, 6, 7	6;7;8,6	6	4,1; 5	4,1; 5;6
Производительность за1час, тонн	12,0	12,0	11,5	7,0	5,0	7,0
Пропускная способность, кг/сек.	7-8	9,0	8,0	6,5	5,0-5,5	6,0
Тип молотильного устройства Один классический барабан
Частота вращения оборотов в минуту	600-1200	550-1250	512-954	512-954	750-1235	459-1354
Вместимость бункера, м3	6,5	7,0	6,0	6,0	3,0	4,5
Масса, кг	14000	13100	13440	11960	8060	9400

Зерноуборочные комбайны производства зарубежных фирм подразделяют на 11 классов в зависимости от их базовых параметров, величина и соотношение которых определяют пропускную способность молотилки (класс по МКС).

При определении индекса учитывается ширина молотилки, площадь соломотряса и очистки, вместимость бункера, мощность двигателя и др. Индекс больше 130 соответствует классу комбайна 11, а меньше 38 - классу 1. Комбайны КЗС- 9 «Славутич», «Jonn Deere 2066», MF 40 соответствуют классу 9, а «Claas Co 228CS», «New Holland TF-46» - классу 11 (табл. 2).

Таблица 2- Краткая техническая характеристика зерноуборочных комбайнов зарубежных фирм

Фирма, страна	Тип	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Емкость бункера,м3	Мощность двигателя, л.с.	Масса без жатки, кг
Claas, Германия	Co 22 CS	450	1580	10,0	330	12350
John Deere, США	2066	660	1670	7,5	270	11960
Massey Ferguson, Канада	MF-40Rs	600	1680	7,9	265	11400
Claas, Германия	Mega 218	450	1580	8,0	270	11060
Deutz-F, Германия	4080 NTS	600	1520	7,5	250	10770
John Deere, США	9500	660	1390	7,5	270	10390
Fiatagri, Италия	3890	600	1600	6,5	200	8850
Claas, Германия	Do 108 Classic	450	1580	6,5	180	10480
Ford New Holland, США	TX-30	600	1040	4,9	140	9290
Sampo, Финляндия	Sr 2050	500	1120	3,3	100	6200 с жаткой

Основными составными частями зерноуборочного комбайна являются жатная часть, молотилка с бункером для зерна, самоходное шасси и приспособление для уборки соломы и половы.

2.1.1 Жатные части комбайнов и платформы- подборщики

Жатная часть комбайна предназначена для скашивания определенной полосы растений с.-х. культур и перемещения хлебной массы к молотильному аппарату молотилки.

Жатная часть комбайна КЗС-9-1 «Славутич» состоит из жатки А, приставки Б, и наклонной камеры В (рис.2).



Рис. 2. Жатная часть комбайна «Славутич»: А - жатка; Б - приставка; В - наклонная камера;

Жатка (А) состоит из режущего аппарата (8), универсального эксцентрикового мотовила (9), транспортера шнекового типа (6), с пальцевым механизмом (7), двух делителей (10), механизмов привода и гидроприводов. Корпус жатки представляет собой каркас, обшитый листовым железом. Вертикальная задняя часть корпуса является ветровым щитом с окном в центре для приставки. Сзади ветрового щита смонтированы уравновешивающие механизмы и винтовые домкраты (3). На левой стороне корпуса жатки установлен клинопасовый вариатор и механизм привода мотовила, режущего аппарата и шнека. В передней части каждой боковины смонтированы по одному делителю (10), а с боков установлены гидроцилиндры и поддерживающие планки мотовила. В нижней части корпуса размещены копирующие поле башмаки (5).

Приставка (Б) состоит из корпуса и битера. Корпус соединен с жаткой шарниром. Битер представляет собой цилиндр с гребенками и приводится в движение цепной передачей от вала наклонной камеры. Гребенки битера захватывают хлебную массу и подают её на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры.

Наклонная камера (В) состоит из корпуса, цепочно-планчатого транспортера и камнеотталкивающего устройства. Ее верхняя часть шарнирно прикреплена к молотилке. В нижней части установлены два гидроцилиндра для поднятия и опускания жатки. На правом боку установлен механизм реверса для прокручивания рабочих органов жатной части в обратном направлении при забивании их хлебной массой.

При раздельной уборке для отбора валков используются подборщики, которые или устанавливают на жатки, или используют как специальные платформы-подборщики. Они бывают полотняно-транспортерные и барабанные.

Платформа-подборщик к комбайну КЗС-9-1 «Славутич» (рис. 3) состоит из ленточного транспортера (11), нормализатора (1), шнека (6), выравнивающего механизма, копирующих колес (9), корпуса платформы и механизма привода. К корпусу платформы присоединен корпус приставки с битером.

Рис. 3. Платформа-подборщик комбайна КЗС-9-1 «Славутич»

1 - нормализатор: 2 - пружина разгрузочного приспособления; 3 - корпус; 4 - корпус приставки; 5 - битер приставки; 6 - шнек; 7 - стеблесъемник; 8 - каркас-подборщик; 9 - копировальное почву колесо; 10 - кронштейн. Во время работы подборщика пружинные пальцы полотняного транспортера, двигаясь снизу вверх, прочесывают стерню и поднимают валок хлебной массы. Нормализатор (1) прижимает хлебную массу к ленте, которая подает ее к шнеку (6) платформы. Последний перемещает массу в центральную часть и с помощью пальчикового механизма направляет ее к промежуточному битеру (5) приставки, который подает хлебную массу валка на транспортер наклонной камеры.

Барабанные подборщики устанавливаются на жатках комбайнов, предварительно сняв с них мотовила. Во время работы пружинные пальцы подборщика захватывают валок и подают его на платформу жатки. При подборе плотных валков ударное действие пружинных пальцев приводит к вымолоту зерна и его более высоким потерям по сравнению с полотняными подборщиками.

2.1.2 Рабочие органы молотилки комбайна

Рабочими органами молотилок зерноуборочных комбайнов являются молотильный аппарат, зерноочистка, соломотряс и домолачивающее устройство.

Молотильный аппарат предназначен для отделения зерна от колосков, направлением обмолоченного вороха на зерноочистку и перемещением грубого вороха к отбойному битеру и далее на соломотряс или другие сепарирующие поверхности.

По конструкции молотильные аппараты подразделяют на бильные, штифтовые и комбинированные. Бильные бывают одно- и двухбарабанные, а штифтовые - однобарабанные. В комбинированных молотильных аппаратах - первый барабан штифтовый, а второй бильный. Штифтовые молотильные аппараты проводят обмолот более интенсивно по сравнению с бильными. Они значительно интенсивнее перебивают солому, дробят её. Их устанавливают на рисоуборочных комбайнах и используют иногда для уборки хлебов с повышенной влажностью.



Рис. 4 - Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов

А - бильный однобарабанный; Б - бильный двухбарабанный комбайна «Енисей 1200; В - штифтовый однобарабанный; Г - двухбарабанный комбинированный комбайна «Енисей-1200Р»; Д - фирмы «Ford New Holland», Е - фирмы «MDW»; Э - фирмы «John Deere»; Ж - фирмы «Massey Ferguson»; З - фирмы»Claas».

1, 8, 12 - пальцевые решетки; 2, 15 - диски; 3, 7 - барабаны; 4 - бичи барабана; 5, 13,14 - подбарабанья; 6, 19 - приемные битера; 9,21 -промежуточные битера; 10 - второй барабан; 11, 24 - отбойные битера; 16, 17 -штифты; 18 - штифтовое подбарабанье; 20 - барабан штифтовый; 22 - щиток; 23 - барабан бильный; 25, 27 - подбарабанья; 26 - решетка; 28, 31, 32, 33, 35 - барабаны; 29, 30, 36 - сепарирующие барабаны; 34 - барабан-ускоритель. На комбайнах «Славутич», «Лан», СК-5М и других установлены в поперечном направлении однобарабанные бильные молотильные аппараты.

Молотильный аппарат комбайна «Славутич» состоит из барабана и решетчатого подбарабанья. Во время работы барабан вращается со скоростью 500-1200 оборотов в минуту, рифлеными билами ударяет по хлебной массе и протягивает ее в зазор между барабаном и подбарабаньем. Таким образом происходит обмолот. Обмолоченное зерно вместе с мелкими примесями просыпается через решетку подбарабанья, а грубый ворох (солома) с незначительной частью свободного зерна подается к отбойному битеру, который направляет его на соломотряс. При уборке зерновых культур зазор на входе составляет 14-16мм, а на выходе 3-5мм. На протяжении дня зазоры следует регулировать,- в жаркий полдень увеличивать в целях предотвращения дробления зерна.

На комбайнах зарубежных фирм за бильным барабаном установлены один или два сепарирующих барабана, что на 20% повышает пропускную способность молотилки. На некоторых комбайнах фирмы «Claas» перед молотильным барабаном устанавливают барабан-ускоритель. У него частота вращения на 20% меньше чем у молотильного барабана, что повышает качество обмолота и сепарации (рис. 6-з).

Соломотрясы предназначены для отделения вымолоченного зерна от соломы. Наиболее распространенными являются соломотрясы клавишные двухвальные с 4, 5, или 6-ю клавишами, на которых 5-7 каскадов. Клавиша представляет собой продолговатый короб, закрытый сверху жалюзийными решетками. Они изготовлены из оцинкованной стали. При работе соломотряса клавиши подкидывают солому, растягивают ее и вытряхивают из нее зерно. Солома удерживается на каскадах и гребенках клавиш и транспортируется к выходу из молотилки.



Рис. 5 - Схема клавишного двухвального соломотряса:

1 - передняя гребенка клавиши; 2 - средняя гребенка; 3 - длинная гребенка; 4 - днище клавиши; 5 - корпус подшипника; 6 - ведомый коленчатый вал.

2.1. 3 Зерноочистка комбайна

Она предназначена для выделения зерна из дробного вороха, который поступает на встряхивающую доску из молотильного аппарата, соломотряса и домолачивающего устройства (рис. 6).

Рис. 6 - Схемы воздушно-решетных очисток комбайнов:

А - КЗС-9-1 «Славутич»; Б -фирмы «Claas»; В - фирмы «МDW»: 1,20 - встряхивающие доски; 2 - гребенка; 3 - шатун привода; 4 - фартук; 5 - элеватор зерновой; 6 - пальцевая решетка; 7 - домолачивающее устройство; 8 - терочная поверхность; 9 - домолачивающий барабан; 10 - элеватор колосковый; 11 и 22 - верхние решета; 12 - удлинитель верхнего решета; 13 - продольные жалюзи; 14 и 23 - нижние решета; 15 - наклонная доска; 16 - колосовой шнек; 17 - зерновой шнек; 18 -рассекатели; 19 - вентилятор; 21 - дополнительная встряхивающая доска; 24 - дополнительное решето.

Принцип работы: Основная масса зерна и мелкая примесь просеиваются сквозь отверстия верхнего и нижнего решет. Вентилятор (19) подает воздушный поток на решета для распушивания вороха и перемещения легких частей в половоуловитель. Очищенное зерно попадает на наклонную доску (15) решетного стана, а оттуда - в зерновой шнек. Удлинитель верхнего решета задерживает невымолоченные колоски, которые проходят сквозь жалюзи и попадают в желоб колосового шнека (16). Со шнека колоски элеватором подаются на домолачивающее устройство. Зазоры между жалюзями верхнего и нижнего решет регулируются в пределах 0-20мм. Частоту вращения ротора вентилятора регулируют вариатором в пределах 355-916 оборотов в минуту.

Домолачивающее устройство предназначено для дополнительного обмолота вороха, который подается колосовым элеватором с зерноочистки. Они бывают роторные и барабанные.

Барабанные работают по типу бильного молотильного аппарата, а у роторного ротор вращается со скоростью 1329 оборотов в минуту, и его лопасти при взаимодействии с выступами деки (подбарабанья) дообмолачивают колоски, и они подаются на встряхивающую доску.

2.1.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны КЗС-9-1 «Славутич», РСМ-10 «Дон-1500 Б», КЗС -1580 «Лан», СК-5М и другие имеют классическую схему размещения рабочих органов и дополнительных приспособлений (рис. 7).

Зерноуборочный комбайн КЗС9-1 «Славутич» (рис. 7) состоит из жатной части, молотилки, измельчителя или копнителя соломы, бункера для зерна емкостью 6,7м³, кабины с органами управления, двигателя, передних ведущих и задних направляющих пневматических колес, трансмиссии, механизма приводов рабочих органов и транспортеров, трех автономных гидросистем, электрооборудования, системы автоматического управления и контроля.

На корпусе жатной части закреплены мотовило 1, шнек 2, режущий аппарат 27, два делителя 28, а в корпусе наклонной камеры 26 - транспортер 5.Молотильный аппарат - бильного типа и состоит из барабана 6 диаметром 700мм, решетчастого подбарабанья (деки) 25 и механизмов привода и регулировки.

Соломотряс 9 пятиклавишный. Очистка воздушно-решетная. Она состоит из встряхивающей доски 23, верхнего и нижнего решет 21, удлинителя верхнего решета и вентилятора 22.

Домолачивающее устройство барабанного типа и размещено с правого бока комбайна.

Рис. 7 - Функциональная схема зерноуборочного комбайна КЗС-9-1 «Славутич»



1 - мотовило; 2 - шнек; 3 - корпус жатки; 4 -битер приставки; 5 - транспортер наклонной камеры; 6 - молотильный барабан; 7 - кабина; 8 - отбойный битер; 9 - соломотряс; 10 - выгрузной шнек; 11 - бункер; 12 - зерновой элеватор; 13 - топливный бак; 14 - камера соломотряса; 15 - двигатель; 16 - капот; 17 - мост направляющих колес; 18 - колосовой шнек; 19 - домолачивающее устройство; 20 - зерновой шнек; 21 - решета очистки (верхнее и нижнее); 22 - вентилятор; 23 - встряхивающая доска; 24 - мост ведущих колес; 25 - подбарабанье; 26 - наклонная камера; 27 - режущий аппарат жатки; 28 - делитель жатки.

Рабочий процесс. При работе комбайна граблины мотовила 1 отделяют определенную часть хлебной массы и подводят ее к режущему аппарату 27. Срезанные стебли граблинами подаются к шнеку 2 жатки. Масса перемещается к битеру 4 приставки, который направляет ее на транспортер 5 наклонной камеры и далее вверх к молотильному аппарату. Барабан 6 молотильного аппарата ударяет по ней билами, протягивает по решетчастому подбарабанью 25 и обмолачивает. Обмолоченное зерно и мелкие примеси (полова, колоски, частицы соломы) проходят сквозь отверстия подбарабанья 25 и попадают на встряхивающую доску 23, а солома отбойным битером 8 подается на соломотряс 9. Клавиши соломотряса перетряхивают солому, выделяют из нее свободное зерно.

Встряхивающая доска 23 при колебательных движениях перемещает мелкий ворох на пальцевую решетку и верхнее решето очистки 21. Зерно проходит через отверстия верхнего решета и попадает на нижнее решето. Одновременно вентилятор 22 подает воздушный поток на эти решета. При этом выделяются легкие примеси (полова). Они транспортируются к половоуловителю и после него на поле вместе с соломой.

Зерно с нижнего решета очистки попадает сначала на наклонную доску, а потом в желоб зернового шнека 20, который подает его к зерновому элеватору, а с него в бункер 11. Верхнее решето задерживает необмолоченные колоски, и с удлинителя верхнего решета они попадают в желоб колосового шнека 18, который подает их на колосовой элеватор и оттуда наверх в домолачивающее устройство 19. Здесь колоски дополнительно обмолачиваются барабаном устройства и ворох подается на встряхивающую доску 23, где он соединяется с основным потоком .

Пропускная способность молотилки - 9 кг/сек. хлебной массы, производительность комбайна - до 12 тонн в час. Ширина захвата жаток - 5, 6, и 7метров.

Регулировки:

1. Высоту среза стеблестоя 50, 100, 145 и 185мм регулируют перемещением башмаков жатки по высоте.

2. Перемещение мотовила по высоте и в продольном направлении проводится гидроцилиндрами.

3. Частота вращения мотовила регулируется вариатором с гидроприводом.

4. Частоту вращения барабана молотильного аппарата в пределах 465-1013 оборотов в минуту регулируют гидрофицированным вариатором.

5. Зазоры между билами барабана и подбарабаньем в пределах 14-55мм на входе и 3-43мм на выходе устанавливаются электроприводом.

6. Частоту вращения вала вентилятора 355-916 оборотов в минуту регулируют гидрофицированным вариатором.

7. Зазор между жалюзями решет в пределах 0-17мм устанавливают важельным механизмом.

Устройство и рабочий процесс комбайнов РСМ-10 «Дон-1500Б», КЗС-1580 «Лан» и СК-5М аналогичны комбайну КЗС-9-1 «Славутич».

В Украине используют также роторные самоходные комбайны зарубежных фирм «Claas», «New Holland», «Mega», «Massey Ferguson» и другие. Роторы могут размещаться как в продольном так и в поперечном направлениях.



2.2 Основные причины потерь зерна при уборке

За жаткой

Свободным зерном:

- Высокая частота вращения мотовила;

- Высокое поднятие мотовила;

- Щели и неплотности в жатке и наклонной камере;

Потери срезанными колосьями:

- Низкая установка мотовила;

- Высокая чистота вращения мотовила;

- Очень малая частота вращения мотовила;

- Перекос между шнеком и днищем жатки.

Потери несрезанными колосьями:

- Неисправен режущий аппарат;

- Неправильно установлены башмаки жатки;

- Стебли зависают на делителе жатки.

За молотилкой комбайна

Потери зерна от недомолота:

- Недостаточна частота вращения молотильного барабана;

- Увеличенный зазор между барабаном и подбарабаньем;

- Большая подача хлебной массы в молотилку;

- Неравномерная подача хлебной массы из-за перекоса шнека или подбарабанья;

- Износ рифленой части бичей;

- Высокая влажность и засоренность хлебной массы.

- Механическое повреждение зерна (плющение - обмолот при высокой влажности; дробление - обмолот при очень низкой влажности), микроповреждения (травмирование);

Потери зерна от недомолота в полове:

- Мало открыты жалюзи верхнего решета и удлинителя;

- Забито верхнее решето;

- Высокая частота вращения барабана, перегрузка молотилки;

- Низкая частота вращения вентилятора;

- Высокая или неравномерная загрузка очистки;

Потери свободного зерна в соломе:

- Большая подача вороха на соломотряс;

- Забито подбарабанье;

- Высокая влажность и засоренность хлебной массы;

- Неравномерная подача зерновой массы на соломотряс.

2.3 Методика определения потерь зерна при уборке колосовых культур

2.3.1 Определение потерь жатки

По ходу жатки не менее чем на 10 площадках по 0,25м² каждая и размещенных равномерно, через равные интервалы подсчитывается количество зерен, срезанных и несрезанных колосьев и зерен в них. Колосья обмолачиваются, зерна каждой группы собираются, взвешиваются и потери переводят в кг/га.

2.3.2 Определение потерь подборщика

Проводится по линии размещения валка после его подборки. Закладывается 10 площадок, равных ширине валка x 1метр равномерно, через определенные интервалы. На этих площадках подсчитывается количество свободных зерен и неподобранных колосьев. Они обмолачиваются, зерно взвешивается. Находится средний вес потерянного зерна на 1метр длины валка. Суммарные потери зерна подборщиком находят умножением массы потерянного зерна на одном метре длины валка на общую длину валков на 1га.



2.3.3 Определение потерь молотилки комбайна

На 10 площадках размером 1x1м по центру хода комбайна подсчитывается и взвешивается все потерянное в соломе и полове зерно, в том числе битое, травмированное и расплющенное, и потери пересчитываются в кг/га.Механические повреждения зерна определяются в результате анализа 1кг зерна с поля. Устанавливается весовой процент плющеных, дробленых и травмированных зерен по двум параллельным навескам по 50г каждая.



3. Приспособления к комбайнам для уборки незерновой части урожая

К незерновой части урожая относят солому и полову. Солому либо измельчают и рассеивают по полю в качестве удобрения, либо собирают для нужд животноводства. Поэтому на зерноуборочные комбайны устанавливают следующие приспособления:

а) Копнители;

б) Измельчители или специальные валкообразователи для формирования валка на поле в процессе обмолота.

Копнители комбайнов предназначены для сбора соломы, половы и их выгрузки в поле. Копнители навешивают на корпус молотилки. Гребенки копнителя захватывают с очистки комбайна ворох соломы, и он набивается в камере копнителя. Выгрузка копен гидрофицированная. Использовать копнители в Крыму нецелесообразно в связи с тем, что в целях сохранения влаги нужно вслед за комбайном проводить дискование, а уборка копен требует длительного времени, что приводит к пересушиванию верхнего слоя почвы.

В условиях жаркого и сухого климата на юге Украины нужно использовать измельчители, которые предназначены для измельчения и рассеивания измельченной соломы по полю или сбора ее отдельно вместе с половой в прицепную телегу ПТС-40.

Измельчитель комбайна КЗС9-1 «Славутич» состоит из корпуса с соломопроводом 2 (рис. 8), разбрасывающего устройства 6, комплекта заслонок 7, измельчительного барабана 8 диаметром 600мм, ножевого бруса 9 и шнека 12. Солома, которая сходит с клавиш соломотряса комбайна, попадает в среднюю секцию измельчительного барабана. Его частота вращения составляет 2000 оборотов в минуту. Здесь солома разрезается ножевым брусом на мелкие фракции размером 30-200мм и воздушным потоком, создаваемым барабаном, направляется в соломопровод или выкидное окно, расположенное в нижней части измельчителя. При частичном перекрытии выкидного окна часть измельченной соломы разбрасывается по полю, а другая часть подается через соломопровод в прицепную к комбайну телегу. Сходящая с очистки полова половонабивателем 1 подается на шнек 12, который транспортирует её своими лопастями в крайние секции измельчительного барабана, и он подает ее в выкидное окно или соломопровод.

Рис. 8 - Измельчитель соломы комбайнов:

А) КЗС -9-1 «Славутич»;

Б) КЗС- 1580 «Лан».

1 - половонабиватель; 2 - соломопривод; 3, 10 - болты; 4 - гайка; 5 - планка; 6 - разбрасыватель; 7 - заслонка (комплект); 8, 13 - измельчительные барабаны; 9 - ножевой брус; 11 - рама; 12 - шнек; 14 - поддон; 15 - продольные противорежущие ножи; 16 - поперечная противорежущая пластина; В - установочный зазор 5мм; Г и Д - направления поворота продольных противорежущих ножей у измельчителя комбайна «Лан»: Г - длина измельченных частиц меньше; Д - длина измельченных частиц больше.

Измельчитель комбайна «Славутич» может быть настроен на работу по следующим схемам:

- измельчение соломы и подачей ее вместе с половой в прицеп ПТС-40;

- измельчение соломы и рассеивание её по полю вместе с половой на ширину до 6метров;

- измельчение соломы и подача части её вместе с половой в прицеп и разбрасывание остатков по полю.

Измельчитель комбайна «Лан» обеспечивает измельчение соломы и разбрасывание её по полю или с укладкой без измельчения в валок. Он менее громоздкий и металлоемкий. Состоит из измельчительного барабана 13 (рис. 8Б), продольных противорежущих ножей 15, поперечной противорежущей пластины 16, поддона 14, разбрасывающего щитка, заднего колпака валкообразователя, его перекидного щитка и две направляющие решетки. Измельчитель регулируется на степень измельчения соломы и ширину разбрасывания по полю измельченной соломы.



Рис. 9 - Комплексы машин и технологии уборки соломы:

I, II, III, IV - Уборка соломы без измельчения;

V - Уборка соломы с прессованием в тюки или в рулоны;

VI - Уборка соломы с измельчением.

1 - комбайн с копнителем; 2 - волокуша ВТУ-10; 3 - погрузчик ПФ-0,5 Б; 4 - волокуша ВНК-11; 5 - комбайн с приспособлением для укладки соломы в валок; копнитель валков СПТ-60; 7 - копневоз СП- 60; 8 - тюкоподборщик ПВ-6; 9 - прицеп тракторный; 10 - пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6 или ПРП 1,6; 11 - подборщик тюков ГУТ-2,5А; 12 - транспортировщик штабелей ТШН-2,5; 13 - комбайн с измельчителем соломы.



4. Машины, агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна

4.1 Послеуборочная обработка зерна

От зерноуборочных комбайнов из зернового бункера зерно поступает с примесями - частичками соломы, половы, колосков и семенами сорняков.

Примесь снижает качество продовольственного зерна и посевного материала, затрудняет его хранение. Несвоевременная и некачественная очистка посевного материала повышает его влажность, приводит к самосогреванию, плесневению, ухудшению посевных и товарных качеств.

Послеуборочная обработка зерна предусматривает его очистку, сортировку, калибровку, сушку и хранение.

Очистка - это удаление из зернового вороха сорной примеси, а также щуплого, битого и поврежденного зерна, которое поступает от комбайнов.

Сортировка - это разделение зерна на фракции по размерам (толщине, длине и ширине), весу, аэродинамическим и другим свойствам.

Калибровка - это разделение очищенного зерна (семян) на фракции. Калибруют семена кукурузы, сои, свеклы, подсолнечника и других крупносемянных культур.

Сортировку или калибровку зерна (семян) проводят в зависимости от назначения: для сева, помола, переработки на крупу и т. д. Доброкачественные семена формируют более высокие и стабильные урожаи, повышенную всхожесть и энергию прорастания. Они более устойчивы к неблагоприятным природно-климатическим условиям, болезням и вредителям. Они должны отвечать требованиям государственных стандартов и базисным кондициям: влажность продовольственного зерна не более 14%, сорная примесь для пшеницы и ржи - 5%, для других зерновых - 8%, риса - 10%, а содержание зерновой примеси не более 15%.Зерно должно иметь нормальный запах и цвет, не заражено головней, фузариозом и вредителями.

Сортовая чистота семян зерновых культур 1 и 2 класса должна составлять 98-99%,всхожесть - 90-95% (для твердой пшеницы 2 класса - не меньше 87%), количество обрушенных семян - 0,5-1%, влажность семян - не более 14%.

Зерноочистительные машины должны за один пропуск должны очищать зерно в соответствии с требованиями на продовольственное зерно и посевной материал.

Машины должны быть приспособленными для доведения зерна и семян до требуемых кондиций, легко переоборудоваться, быть удобными в эксплуатации, отвечать нормам санитарии и т .д.

4.2 Принцип очистки и сортировки зерна. Классификация машин

Очистка и сортировка зернового материала на современных зерноочистительных машинах проводится на основе разницы в физико-механических признаках составных частей зернового вороха. При этом используют следующие основные признаки:

- аэродинамические особенности;

- размеры составных частей смеси;

- состояние поверхности семени (гладкая или шнроховатая);

- плотность (удельный вес);

- форма;

- цвет;

- электрические особенности и др.

Разделение зерна по аэродинамическим особенностям.

Если зерновая масса попадает в воздушный поток, то её составные изменяют характер движения в зависимости от массы, размеров, формы и особенности поверхности семени. Для создания воздушного потока в зерноочистительных машинах используют вентиляторы. Полноценные семена в таких потоках двигаются вниз или падают ближе , а легкие и щуплые отлетают вверх или дальше от воздушного канала. В расчетах силы давления воздушного потока используется коэффициент парусности. Выделение примесей и разделение зерна можно проводить горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно воздушную смесь вводят в воздушный поток , создаваемый вентилятором, или подбрасывают, заставляя её двигаться в воздухе.

В поточных линиях агрегатов и комплексов по очистке семян используется стационарная машина МПО-50 производительностью до 50 тонн в час.

Эта машина предназначена для предварительной очистки от крупных и мелких примесей зернового вороха, поступающего от комбайнов. (рис.10).

Режим работы пневмосепарационной системы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора 5 и положение дроссельной заслонки 6. Для обработки зерновых масс колосовых культур устанавливают транспортер с ячейками 12x12мм, а крупносемянных - 15x15мм.

Рис. 10 - Схема рабочего процесса машины МПО-50:

1, 9, 10 - воздушные каналы; 2 - вибратор; 3 - сетчатый транспортер; 4, 8 - шнеки; 5 - вентилятор; 6 - заслонка; 7 - отстойная камера.

Разделение зерна по размерам: Любое зерно неправильной формы имеет длину (А), ширину (Б) и толщину (В). По своим размерам семена каждой культуры отличаются между собой. И на этих параметрах основан принцип сортировки зерна на фракции его очистке от примесей.

Разделяют зерна по размерам ( ширине Б и толщине В) проводится на решетах, и на них же отделяют от зерна крупные и мелкие примеси (рис.11).

Разделение семян по толщине. Сквозь продолговатое отверстие (рис. 11б) может пройти только такое зерно, толщина которого меньше ширины щели отверстия. Длина зерна не имеет значения, - она всегда меньше длины продолговатого отверстия. Ширина зерновки хлебов первой группы всегда больше толщины, поэтому то зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Следовательно, разделение семян по толщине возможно только на решете с продолговатыми отверстиями. Продолговатые отверстия делают в 2-3 раза длиннее зерен. Отверстия на решете размещают так, чтобы их длина совпадала с направлением движения зерна. Решета с продолговатыми отверстиями используют чаще, чем с круглыми, так как площадь отверстий у них больше, и они работают более эффективнее.

Рис. 11 - Разделение зерна на решетах ( по размерам):



а - основные размеры семян; б, в - разделение семян по толщине и ширине; 1, 2, 3 - семя проходит сквозь отверстие; 4 - семя не проходить сквозь отверстие решета; б, в, г, д, е - форма решет:

Решета изготовляют из оцинкованных металлических листов с отверстиями одинакового размера (продолговатые, круглые, треугольные). Используют также решета плетеные из тонкой проволоки и ткани (рис. 11, б, в, г, д, е).

Разделение семян по ширине. Через решето с круглыми отверстиями семена могут проходить лишь в том случае, если их ширина меньше диаметра отверстия. Длина зерновки не препятствует её проходу через круглое отверстие. Поэтому разделение семян по ширине возможно только на решетах с круглыми отверстиями. На торце всех решет выбит номер. Он соответствует рабочему размеру его отверстия, умноженному на 10. Некоторые семена сорняков имеют треугольную форму, и их можно отделить от семян другой формы на решетах с треугольными отверстиями(рис.11г). Так отделяют от пшеницы семена татарской гречихи, щавель конский от семян тимофеевки.

Разделение семян по длине проводят с помощью цилиндрических триеров - стальных цилиндров (рис.12), которые вращаются.

На внутренней поверхности цилиндра имеются ячейки определенного диаметра. Цилиндр можно устанавливать под небольшим углом. Внутри него размещается желоб 2. При вращении цилиндра ячейки захватывают только те зерна, длина которых меньше диаметра ячеек. На определенной высоте зёрна при вращении барабана под действием собственного веса выпадают из ячеек и опадают в жёлоб 2 и выносятся из него шнеком 3. Длинные семена, которые не вмещаются в ячейках или не удерживаются в них до тех пор, пока они не поднимутся выше приёмной кромки жёлоба, выходят из цилиндра в приёмник фракции.



Рис. 12 - Схема рабочего процесса триерных цилиндров:

А и Б -выделение коротких и длинных примесей; 1 - цилиндр с ячейками; 2 - желоб; 3 - шнек.

Высококачественное разделение коротких и длинных семян возможно лишь при условии, что приёмная кромка размещается между зонами скольжения и выпадения, а частота вращения цилиндра составляет 35-45 оборотов в минуту. При увеличении скорости вращения барабана все семена или перекидываются в жёлоб, или прижимаются к внутренней поверхности цилиндра и вращаются вместе с ним. Разделения по длине в этом случае не происходит.

Разделение зерна по шероховатости и форме поверхности.

В зерновой смеси отдельные компоненты отличаются по состоянию поверхности зерен, которая может быть гладкой, волосатой, морщинистой, пленчатой или опушенной. По форме зерна - округлые, плоские, неправильной формы. По этим особенностям семена разделяют на полотняных горках, змейках, электромагнитных семя очистительных машинах в тех случаях, когда на решетах и триерах, а также при использовании воздушного потока невозможно достичь требуемого результата (рис.13).



Рис. 13 - Разделение зерна по форме и шероховатости поверхности:

А - наклонный продольный конвейер (горка); Б - ярусные конвейеры; В - наклонный поперечный конвейер; Г - электромагнитный барабан; Д - винтовой сепаратор (змейка); Е - пневматический сортировальный стол; 1 - приёмник гладких семян; 2 - приёмник шероховатых семян и примесей; 3 - электромагнит; 4 - барабан; 5 - сетчатая поверхность стола; 6 - продольные планки; 7, 8, 9 - приемники фракций зернового материала; 10 - вентилятор; I - гладкие семена; II - шероховатые семена; III - овес; IV - вика.

Разделение семян по шероховатости и форме (рис. 13 А, Б, В) заключается в том, что гладкие семена лучше перемещаются по наклонной плоскости по сравнению с шероховатыми. Округлая форма зерна также способствует перемещению, а плоская - наоборот. По такому принципу работает полотняная горка - нескончаемое полотно, натянутое на два параллельных валика. Подобрав нужный угол наклона горки и скорость движения, гладкие семена сходят вниз по полотну и попадают в лоток 1, а шероховатые выносятся наверх в приёмник фракции 2. Так можно отделить овес от овсюга. Из вороха семян клевера и льна на бархатных горках можно удалить семена сорняков с шероховатой поверхностью. Эффективнее удалять шероховатые семена сорняков в электромагнитном поле. Для этого семена люцерны, клевера, льна смешивают с тонкоизмельченным железным порошком с мелом . Шероховатые семена сорняков опудриваются этим порошком, а к гладкой поверхности семян порошок не прилипает. Смесь семян с порошком направляется на латунный барабан (рис.13Г), в середине которого установлен электромагнит. Гладкие семена быстро сходят с барабана во время его движения (рис. 13Г, выход I), а шероховатые, покрытые порошком, притягиваются к поверхности барабана на участке действия электромагнитного поля, а потом попадают под барабан (выход II).

Различия семян по форме позволяют разделить их на винтовой горке-змейке (рис.13Д). Она хорошо отделяет вику от овса. Смесь круглых семян вики и длинных овса самотёком перемещаются по виткам змейки. При этом зерна овса остаются всё время на винтовой поверхности и сходят с ней ближе к центру змейки. Зёрна вики развивают большую скорость и под действием центробежной силы отдаляются от центра змейки и скатываются за границы винтовой поверхности. Они поступают в витой кожух и отводятся извне.

Разделение семян по плотности. Семена разных культурных растений и сорняков имеют неодинаковую плотность (массу 1см³). Поэтому их можно разделять в растворах, плотность которых подбирают так, чтобы легкие семена всплывали, а тяжёлые опускались на дно ёмкости.

По плотности семена можно разделить также на пневматических сортировальных столах (рис. 13е). Под действием колебаний поверхности стола и воздушного потока слой зерна на поверхности стола как бы закипает: более тяжелые семена опускаются вниз, легкие поднимаются вверх и двигаются по секторам к приёмникам фракций.

Разделение семян по окраске (цвету) проводят с помощью фотоэлементов: светлые зерна возбуждают у фотоэлементов электрический ток, который открывает клапаны на их пути. Так подразделяют семена фасоли на белые и темные цвета.

Разделение семян по электрическим особенностям основывается на разной электропроводности семян. Применяют электростатический, коронный и диэлектрический методы разделения. Этими методами выделяют примеси, проросшие и дефективные семена, куколь, овсюг, карантинные и другие сорняки.

Классификация машин

Зерноочистительные и сортировальные машины подразделяют по назначению, конструкции, принципу работы и способу передвижения.

По назначению их делят на машины общего предназначения и специальные: к первым относят машины для предварительной очистки зернового материала, первичной очистки на продовольственные цели и повторной очистки зерна на семена и продовольственные цели.

К машинам специального назначения относят машины для очистки семян от трудно отделяемых примесей, семян карантинных сорняков и сортировки зерна (пневматические сортировальные столы, электромагнитные машины, свекловичные горки, змейки и другие).

По конструкции машины подразделяют на простые и сложные.

По принципу работы различают воздушно-очистные, воздушно-решетные, возушно-решетно-триерные и триерные машины.

Воздушно-очистные (безрешетные) - это самые простые по устройству машины, которые отделяют только легкие примеси от зернового вороха (пневмоколонки, пневмосепараторы и др.).

Воздушно-решетные машины используют для предварительной и первичной очисти и частичной сортировки зерна. Они имеют воздушно-очистные и решетные системы.

Воздушно-решетно-триерные машины используют для повторной очистки семян зерновых, зернобобовых, технических и других культур. Здесь в технологическом процессе соединены все три вида очистки - воздушная, решетная и триерная. Эти машины являются сложными или комбинированными. Триерные машины совершают очистку и сортировку семян после повторной очистки зернового материала. Их используют зачастую как отдельные блоки из нескольких триерных цилиндров.

Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ в зерноскладах и на открытых токах, перелопачивания, сепарации зерновой смеси с отделением легких примесей и формирования буртов используют зернопогрузчики.

Сушку зерна проводят с помощью переносных и стационарных зерносушилок, воздухоподогревателей, вентиляторов-подогревателей и др.

Воздушно-очистные машины

К ним относят сепараторы пневматические СП-5, зерноочистительные колонки типа ОПС-2, сепаратор гравитационный СГ-25, барабанные сепараторы типа КБС, барабанный скальператор А-1 Б-32-О, машины для предварительной очистки зернового материала МПО-50, МПО-100 и др.Они предназначены для предварительной очистки зерна от примесей по аэродинамическим особенностям (рис. 10). Используют, как правило, в поточных линиях агрегатов и зерноочистительных комплексах.

Воздушно-решетные машины

Воздушно-решетная зерноочистительная машина ОВС-25 представляет собой передвижную в пределах зернотока машину для предварительной и первичной очистки зернового вороха на открытых токах и площадках. Основными частями машины являются загрузочный транспортер 3 (рис. 14), приёмная камера 1, воздушно-очистная часть 2, верхний 11 и нижний 10 решетные станы, выгрузной транспортер 13, рама, прицепное устройство, опорные колеса и механизм самопередвижения 9.



Рис. 14 -Очиститель вороха ОВС-25:

I - общий вид;

II - функциональная схема;

1 - приёмная камера; 2 - корпус воздушно-очистной части; 3 - скребковый конвейер; 4 -вентилятор шестилопастной; 5 - инерционный пылеотделитель; 6 - шнек; 7 - скребковый транспортер; 8 - пневматический конвейер; 9 - механизм самохода; 10, 11 - решетные станы; 12 -зерновой рукав; 13 - выгрузной конвейер; 14 - разделительный шнек; 15 - разделитель; 16 - воздушные каналы; 17 и 18 - верхняя и нижняя скатывающиеся доски; 19 - заслонка; 20 - камера для оседающих примесей; 21 - окно; Б₁, Б₂, В и Г - решета.

Рама машины опирается на три колеса. Ось переднего установлена на поворотной вилке. Механизм самохода 9 обеспечивает передвижение в рабочем режиме ос скоростью 0,1-0,3м/сек. и переезд в границах тока со скоростью 2,7-6,1м/сек. В процесс очистки ОВС-25 включается с помощью трёх электродвигателей общей мощностью 9,6кВт.

Загрузочный транспортёр 3 включает наклонный скребковый транспортер и два шарнирно соединено с ним скребковых питателя, которые могут копировать поверхность почвы. Зерно подаётся в приёмную камеру 1, где шнек 14 его равномерно распределяет. Кожух шнека оснащен «зерносливом», по которому ссыпается лишнее зерно.

Приёмная камера подразделяет зерно на две равные части, которые направляются в аспирационные каналы 16, предназначенные для отделения от зерна легких примесей. Они соединяются с вентилятором с помощью корпуса из листовой стали. Окно 21 в корпусе можно перекрывать заслонкой для регулировки скорости воздушного потока в каналах. Воздушный поток выносит легкие примеси в отстойную камеру 20, в которой часть примесей оседает, а более легкие поступают в пневмотранспортер 8. Решетные станы 10 и 11 работают параллельно. В каждый решетный стан вставляются рамки с решётами Б1, Б2, В и Г (рис.14-II). Станы вибрируют. Снизу к решетам прилегают щетки, которые при обратно-поступательном движении выталкивают зерна из отверстий решет.

Таблица 3 - Размеры отверстий сменных решет к машине ОВС-25



Примечание: форма отверстий: О - круглые; ? - прямоугольные; ? - треугольные.

Очищенное от легких примесей зерно поступает из воздушных каналов 16 на решето Б1 каждого решетного стана, где разделяется на две части. Мелкие примеси и часть зерна, прошедшего через решето Б₁, поступают на решето В, а крупные примеси и оставшееся на нём зерно поступают на решето Б₂. Решета В и Г работают последовательно и выделяют мелкие тяжёлые примеси, которые по наклонной скатной доске 18 ссыпаются в горловину выгрузного шнека 6. С решета Б₂ сходят крупные примеси, а зерно, которое проходит через него, по верхней скатной доске 17 ссыпается в приёмное устройство выгрузного транспортера. Сюда же ссыпается и зерно с решета Г.Выгрузной транспортер может подавать очищенное зерно в бурт или кузов транспортного средства. Пневмотранспортер 8 отводит легкие примеси в отдельный бурт.

Регулировки. Скорость движения машины подбирают так чтобы при полной загрузке решетных станов через 10-15 минут работы в приемной камере создавались излишки зерна. После этого машину останавливают, и когда излишки зерна сойдут из приёмной камеры, снова включают механизм самохода. Решето Б₁ подбирают так, чтобы оно разделяло зерновую смесь на две равные части. Через отверстия решета Б₂ должно проходить всё зерно, а крупные при меси сходить с него. В решётах В и Г отверстия должны быть меньше минимальной толщины зерна. При подготовке семенного материала решета В и Г ставят с более крупными отверстиями, чем при очистке продовольственного зерна. Правильность подбора решет проверяют по выходу зерна, легких и крупных отходов, отсеву. Скорость воздушного потока (0-14м/сек.) в вертикальных каналах регулируют заслонкой так, чтобы он выносил пыль, полову, колоски, соломистые остатки, легкие семена сорняков, но не выносил полноценное зерно. Щетки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности. Семяочистительная машина СМ-4А, как и машина ОВС-25, предназначена для очистки в первую очередь семенного материала. Она самоходная, во время работы движется вдоль бурта. Состоит из загрузочного транспортера, воздушно-очистной системы, решетного стана, триерных цилиндров, двухпоточного выгрузного вентилятора, механизма привода, рамы, прицепного устройства и трех опорных колес. Она оборудована кукольным и овсюжным триером. Они одинаковы по конструкции и отличаются лишь диаметром отверстий: у кукольного - 5мм, овсюжного - 9,5мм. Диаметр цилиндров - 600мм, длина - 1960мм, частота вращения - 45 (35) оборотов в минуту. При очистке зерна на продовольственные цели триеры отключают, и зерно сходит с решета в выгрузной элеватор. Производительность очистки посевного материала составляет 4т/час. Решета Б₁, Б₂, В и Г подбирают, пользуясь набором лабораторных решет (табл. 4).

...