Хозяйству следует использовать новую технологию заготовки сенажа - «сенаж в упаковке». Технологию производства сенажа правомерно относят к наиболее прогрессивным. При сенажировании теряется меньше сухого вещества корма, чем при производстве сена и силоса. По содержанию питательных веществ сенаж, заготовленный при строгом соблюдении традиционной технологии, обеспечивает сохранность в пределах 80-84%. Заготовка кормов по этой технологии имеет существенные отличия и преимущества по сравнению с традиционными методами кормозаготовок сенажа, и гораздо менее трудоемка и энергозатрат на по сравнению с заготовкой сена с повышенной влажностью (22-35%) по передовой технологии, как досушивание активным вентилированием.

Полевая же сушка трав в рассыпном виде до влажности 17-18% признана самой нерациональной технологией, так как при ее применении допускаются очень большие потери питательных веществ - 33-38%, в результате чего резко снижается качество корма. Потери сена по объему могут достигать 16% и более (загрязнение и засорение - до 2%, при подборе валков - до 4%, при подборе копен на местах укладки - до 10%, кроме того, неизбежны потери при транспортировке стогов и копен с поля к ферме и раздаче животным.). То есть общие потери сена, от всей скошенной травяной массы, могут достигать более 50%.

Существующая традиционная технология приготовления сенажа состоит из следующих операций: скашивание и плющение (бобовых) трав, провяливание в поле до оптимальной влажности, подборка с измельчением, закладка в хранилище, тщательная трамбовка и надежное укрытие. Но из-за нарушения технологии во многих хозяйствах заготавливают сенаж низкого качества. Серьезным препятствием для получения высококачественного сенажа является отсутствие необходимых сооружений, которые обеспечивали бы хорошую изоляцию массы от доступа воздуха, надежную механизацию работ и быструю окупаемость хранилищ.

Технология «сенаж в упаковке» значительно отличается от традиционно существующей не только по технологии приготовления сенажа, но и по выходу кормовых единиц и сырого протеина с единицы площади, себестоимости и затрат труда на производство кормов, выходу животноводческой продукции с одинаковой площади.

Применении кормозаготовительного оборудования по технологии «сенаж в упаковке» в основном осуществляется в комплексе, т.к. все сельскохозяйственные машины выполняют взаимосвязанный технологический цикл: кошение с одновременным плющением трав специальными резиновыми вальцами; ворошение и высушивание травяной массы; образование валков; подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны; упаковка рулонов сенажа в специальную пленку; измельчение рулонов сенажа с раздачей корма животным.

Производительность комплекса по единой технологии составляет 60-70 тонн сенажа в упаковке за 7 часов работы.

Оптимальная влажность травяной массы и плотность рулона имеет большое практическое и экономическое значение и важно для уменьшения затрат на заработную плату, оборудование и пленку.

Спрессованные рулоны транспортируют на место складирования в непосредственной близости от ферм, где должна производиться упаковка рулонов. Погрузка и транспортировка рулонов может осуществляться погрузочными транспортными средствами, применяемыми в хозяйстве. Тележка (кузов) транспортных средств оборудуется наращенными бортами для перевозки рулонов (диаметром до 1,5м и высотой до 1,2м) к месту упаковки. Разгрузка рулонов должна производится аккуратно, исключая повреждение рулонов. Упаковка рулонов сенажа в специальную пленку должна производиться не позднее 2-3 часов после подборки и формирования рулонов. Упаковывать рулоны нужно как можно быстрее, так как дыхание растительных клеток травы продолжается некоторое время и после скашивания. Упаковщик рулонов FW 10-2000, агрегатируется с МТЗ - 80, располагается на площадке для складывания рулонов или вблизи навесов, складов. Производительность: 14-18 рулонов-час.

При применении технологии «сенаж в упаковке» возможно получить больше кормовых единиц, нежели при уборке травы на сенаж по традиционной технологии (300-400 корм. единиц), так как достигаются минимальные потери при провяливания травяной массы и практически исключаются потери при хранении, тогда как в сенаже, полученном по традиционной технологии при хранении в траншеях, потери составляют не менее 10%, при хранении сена в скирдах и стогах потери питательных веществ могут составить до 38%.

В сравнении с сеном, приготовленным по традиционной технологии, сохраняемость сенажа с упаковкой в пленку лучше и каротина в нем в 2 раза больше, консервация кормовой массы происходит по сенажному типу, что позволяет значительно повысить качество получаемого корма.

Потери при заготовке и хранении сенажа по количественному выражению по новой технологии практически отсутствуют и не превышают 3%.

Таким образом, основными преимуществами технологии «сенаж в упаковке» по сравнению с традиционными способами заготовки кормов являются: заготовку кормов можно начинать в более ранние сроки вегетации, чем обычно: в период начала бутонизации у бобовых и выхода в трубку у злаковых трав, - что обеспечивает их высокое качество и наибольшую питательную ценность.; повышается эффективность производства молока и мяса; значительно сокращаются трудозатраты и сроки заготовки кормов за счет высокой производительности и надежности техники; погода во время заготовки кормов не играет роли; упакованные в пленку корма удобно хранить в любом месте, обеспечивается рациональное их расходование в любое время года; значительно облегчается труд механизаторов, скотников и доярок, повышается культура производства.

3.3 Обоснование инвестиционного проекта

Важнейшими кормами в хозяйстве являются сено и сенаж. Поэтому от их качественной заготовки и технологии заготовки кормов будет зависеть обеспеченность хозяйства полноценными кормами.

Сено - является важнейшим компонентом рациона для обеспечения полноценного кормления скота в стойловый период. Для приготовления сена хозяйству необходимо использовать травостой многолетних и однолетних бобовых и злаковых культур в чистом виде; их смеси, а также траву собственных сенокосов.

Важный фактор получения сена высокого качества - уборка трав в ранние фазы вегетации. Высокое содержание питательных веществ и витаминов в молодых травах объясняется, прежде всего, их облиственностью. По мере старения растений соотношение листьев и стеблей меняется в сторону увеличения стеблей, резко снижается питательность растений и их переваримость.

Хозяйству необходимо использовать технологию ускоренного провяливания однолетних и многолетних трав для заготовки сенажа и ускоренной сушки трав на сено. В основе этой технологии положено повреждение трав через 2-6 мм билами, изминанием, надкалыванием и обдиранием. Такие операции в 1,5-2 раза позволят ускорить провяливание и сушку трав.

Полученное сено позволит иметь энергетическую питательность около 10 МДж в 1 кг сухого вещества и протеиновую питательность на уровне 15-19% сырого протеина в сухом веществе. Учитывая, что такое сено имеет также необходимый для высокопродуктивных коров уровень нерасщепляемого в рубце протеина и витамина Д, оно станет важным источником энергии и протеина в зимний стойловый период и незаменимым источником длинно-волокнистой клетчатки, как в стойловый, так и в пастбищный сезон. Такое сено благоприятно влияет на состояние бродильных процессов в рубце, предохраняя животных от кетоза, обеспечивая нормализацию образования микробного протеина, расщепление крахмала и тем самым оптимизацию сахаро-протеинового отношения.

Сенаж - корм, приготовленный из провяленных до 50-55% натуральной влажности трав. Особенность закладки сенажа в том, что его надо непрерывно и тщательно уплотнять. Причем толщина ежедневно уплотненного слоя в уплотненном виде должна составлять не менее одного метра.

Заготовка кормов по новой технологии заготовки сенажа - «сенаж в упаковке» имеет существенные отличия и преимущества по сравнению с традиционными методами кормозаготовок сенажа, и гораздо менее трудоемка и энергозатратна по сравнению с заготовкой сена с повышенной влажностью (22-35%) по передовой технологии, как досушивание активным вентилированием. Эта технология «сенаж в упаковке» значительно отличается от традиционно существующей и по выходу кормовых единиц и сырого протеина с единицы площади, себестоимости и затрат труда на производство кормов, выходу животноводческой продукции с одинаковой площади.

Резюме

Целью данного инвестиционного проекта является повышение эффективности кормопроизводства, за счет внедрения нового оборудования для упаковки рулонов скошенной травы в пленку.

Основная выпускаемая продукция СХПК «Победа»: молоко цельное коровье, крупный рогатый скот в живой массе, зерновые и зернобобовые, сено, солома озимая и яровая, сенаж.

Представленный в работе бизнес-план, предназначен для обоснования затрат на приобретение технического средства для упаковки рулонов скошенной травы в пленку. Для реализации проекта требуется 1 единица техники. Стоимость проекта 422,985 тыс. руб.

Для реализации данного инвестиционного проекта не требуется производственных площадей, поэтому инвестиции нужны только на закупку оборудования. Данную сумму инвестиций предприятие в перспективе может финансировать за счет собственных средств. Необходимое оборудование будет закуплено в г. Москва.

Себестоимость производства 1 кг данной продукции составляет по расчетам в первый год 291,68 руб. Отпускная цена составит 600 руб. Выручка от реализации продукции в 1-м году составит 4334,4 тыс. руб.

Показатели эффективности проекта достаточны для того, чтобы его принять в производство. Чистый дисконтированный доход положителен.

Срок окупаемости инвестиций 2 года 5 месяцев.

Уровень всех интегральных показателей свидетельствует об эффективности данного проекта.

Эффективность проекта:

Интегральные показатели	Значение показателя
Ставка дисконтирования с учетом риска, в % Чистый дисконтированный доход (ЧДД), т.р. Индекс доходности дисконтированный(ИДД) Период окупаемости (PBP)	21 % 1768,19 2,38 2,4 года

Рассматривая социально-экологический эффект рассматриваемого проекта, следует отметить, что его воздействие на окружающую среду минимально. В нем задействовано оборудование, при работе которого выброс загрязняющих веществ не превышает предельно-допустимых норм.

Цель и описание инвестиционного проекта

Целью данного инвестиционного проекта является повышение эффективности кормопроизводства, за счет внедрения нового оборудования для упаковки рулонов скошенной травы в пленку.

На целевых рынках конкуренты не предоставляют потребителю продукции такого рода. Оригинальность, целевая ориентация являются основными аргументами в вопросе о целесообразности выпуска сенажа в упаковке.

Краткое описание технологического процесса

Применение кормозаготовительного оборудования по технологии «сенаж в упаковке» в основном осуществляется в комплексе, т.к. все сельскохозяйственные машины выполняют взаимосвязанный технологический цикл:

· кошение с одновременным плющением трав специальными резиновыми вальцами;

· ворошение и высушивание травяной массы;

· образование валков;

· подбор из валков и прессование в высокоплотные рулоны;

· упаковка рулонов сенажа в специальную пленку;

· измельчение рулонов сенажа с раздачей корма животным.

Все операции выполняются комплексом машин, агрегатируемых с МТЗ-80. Управление машинами осуществляется непосредственно из кабины трактора.

1. КОШЕНИЕ. Кошение трав с одновременным плющением скошенной массы производится косилкой-плющилкой. Плющение значительно сокращает период подвяливания. Кошение начинается в период их максимальной кормовой ценности (бобовые - фаза "бутонизация", злаковые - (выход в трубку").

2. ВСПУШИВАНИЕ. Ворошение скошенной травы производится вспушивателем, чтобы обеспечить равномерное и интенсивное подвяливание и снизить потери питательных веществ. Травяная масса укладывается ровным рыхлым слоем на всю ширину прокоса и в тот же день готова к дальнейшим операциям.

3. ФОРМИРОВАНИЕ ВАЛКОВ. Подсушенная трава собирается в валки роторными граблями-валкообразователями. Они обеспечивают тщательный сбор травы по всей ширине захвата, формируют валок правильной формы и заданной ширины.

4. ПРЕССОВАНИЕ РУЛОНОВ. Подбор из валков травяной массы с влажностью 40-60% осуществляется пресс-подборщиком, который формирует цилиндрические рулоны высокой плотности и идеальной формы. Для увязки рулонов применяется полипропиленовый шпагат. После прессования рулоны без промедления транспортируются к месту упаковки и хранения.

5. УПАКОВКА РУЛОНОВ. Не позднее 2-3 часов после прессования рулоны должны быть герметично упакованы в специальную пленку. Эту операцию производит упаковщик рулонов FW 10/2000. Герметичная упаковка обеспечивает сохранность корма в течении 1 года без снижения его питательной ценности.

Упаковщик FW 10/2000

- производительность, рулон/час : 14-18

- привод : гидравлический

- оснащен: захватом для загрузки и выгрузки рулонов

- режим упаковки: устанавливается компьютером

Расходные материалы :

- пленка упаковочная полиэтиленовая

- цвет : белый, зеленый, черный

- толщина, мкм : 25

- ширина, см : 50

- растяжение, % : 55-70

- расход 1 бобины на, рулонов : 13-18

- гарантийный срок сохранения защитных свойств от воздействия ультрафиолетовых лучей, мес : 12

- шпагат полипропиленовый сеновязальный

- диаметр, мм : 2,2

- разрывная нагрузка, кГс : 47

6. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И РАЗДАЧА КОРМА. Для раздачи корма применяется измельчитель рулонов. Перед загрузкой с рулонов вручную удаляется упаковочная пленка. Рулон загружается в измельчитель, после 2-х резательных движений ножа разрезается увязочный шпагат и вытягивается с рулона вручную. Измельчитель разрезает рулон с длиной нарезки 9, 15, 22 см и, двигаясь по кормовому проходу фермы, раздает корм в кормушки.

Для покупки оборудования упаковки рулонов скошенной травы в пленку, необходимы финансовые вложения в размере 397985 руб. Общая величина капитальных вложений на покупку оборудования и транспортировку его в производство составляет 422985 руб.

Таблица 36

Состав и структура капитальных вложений по инвестиционному проекту

Наименование показателей	1-й год	2-й год (и последующие)
	сумма, р.	%	сумма, тыс. р.	%
Капитальные вложения,	422985	100,00	-	-
в том числе:
-приобретение оборудования	397985	94,09	-	-
-прочие затраты (транспортные расходы)	25000	5,91	-	-

Производственный план

Возможный годовой объем производства продукции определяется исходя из его сменной производительности (табл. 37). Сменная производительность агрегата - 140 рулонов.

Таблица 37

Расчет максимально возможного годового объема производства

Показатель	Ед. изм.	Значение показателя
1. Сменная производительность упаковки (принимается по паспорту машины, технологической линии)	Рул	140
2. Количество закупаемого оборудования	шт	1 техническое средство
3. Число рабочих дней за год (общее число дней в году минус выходные, праздничные дни)	дн.	60
4. Коэффициент технической готовности		0,86
5. Отработано машино-дней с учетом коэффициента технической готовности (п.2*п.3*п.4)	м/дни	51,6
6. Коэффициент сменности		1
7. Фонд времени работы оборудования - отработано машино-смен (п.5*п.6)	м/см	51,6
8. Максимально возможный годовой объем производства	Рул	7224

Расчет объемов производства по годам осуществления инвестиционного проекта, исходя из графика освоения производственной мощности, произведен в табл.38.

Таблица 38

График освоения производственной мощности (в процентах от проектной мощности) и годовые объемы производства продукции

Производственная мощность, всего	1-й год	2-й год	3-й год	4-й год	5-й год
%	100	85	75	95	100
в натуральных единицах измерения	7224,00	6140,40	5418,00	6862,80	7224,00

Расчет потребности в сырье и материалах.

Капитальные вложения на прирост оборотных средств

Для загрузки приобретаемого оборудования требуется создание запасов сырья и материалов. Поэтому в инвестиционном проекте рассчитываются капитальные вложения на прирост оборотных средств.

Для расчета потребности в оборотном капитале необходимо знать расход сырья на единицу продукции, цену единицы сырья и годовой объем продукции.

Основным сырьем для упаковки рулонов скошенной травы в пленку являются: трава скошенная - сено, пленка упаковочная полиэтиленовая, шпагат полипропиленовый сеновязальный.

Таблица 39

Расчет потребности в сырье и материалах на производство 7224 рулонов

Наименование сырья материалов	Расход на ед. продукции (1 рулон)	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу сырья, р.	Стоимость сырья и материалов, тыс. руб,
1	2	3	4	5
Сено ,кг	850	6140400	0	0
Пленка упаковочная полиэтиленовая, м	120	866880	1,5	1300,32
Шпагат полипропиленовый сеновязальный,м	20	144480	1,78	257,1744
Всего	-	-	-	1557,4944

На основании информации, представленной в табл.39, заполняется табл.40. Стоимость однодневного запаса рассчитывается путем деления прироста сырья и материалов за год на 365 дней.

Расчет оборотного капитала, необходимого для финансирования производственных запасов и резервов денежных поступлений по готовой продукции, производится по следующим формулам:

1) расчет потребности оборотного капитала по производственным запасам:

Апз=еАпзi (7)

где Апз - потребность в оборотном капитале по производственным запасам в целом;

Таблица 40

Расчет капитальных вложений на прирост оборотных средств

Оборотные активы	Норма запаса, дн.	Стоимость однодневного запаса,тыс. р.	Потребность в оборотном капитале, тыс.р.
1. Производственные запасы:
сено	365	0,00	0,00
пленка	700	3,56	2493,76
шпагат	850	0,70	598,90
Готовая продукция	365	4,27	1557,49
ИТОГО			4650,16

Трудовые ресурсы, необходимые для реализации инвестиционного проекта

Затраты на оплату труда производственных рабочих с соответствующими отчислениями на социальные нужды относятся к прямым затратам, входящим в состав себестоимости производимой продукции. Первичные документы являются основой для составления ведомости распределения расходов на оплату труда, отчислений в государственные внебюджетные социальные фонды и образования резерва на оплату очередных отпусков рабочим.

Для работы на закупаемой технике (оборудования для упаковки рулонов скошенной травы в пленку), согласно штатного расписания, требуется 2 основных рабочих и 3 вспомогательных работника, занятых техническим обслуживанием транспорта. В табл.6 рассчитаны трудозатраты производственных рабочих, в табл.7 - общий фонд заработной платы производственных рабочих.

Для изготовления 7224 рулонов (годовой объем производства) требуется отработать 60,2 машино-смены (7224 т / 1 т = 7224 м/см).

Продолжительность рабочего дня - 8 часов. Для расчета фонда рабочего времени одного рабочего в часах нужно фонд времени работы оборудования умножить на продолжительность рабочего дня.

Трудозатраты определяются произведением фонда рабочего времени одного рабочего на численность рабочих.

Таблица 41

Расчет трудозатрат производственных рабочих

Виды работ	Фонд времени работы оборудования, м/см	Фонд рабочего времени 1 рабочего, час.	Численность работников, чел.	Трудозатраты, час.
I. Основное производство	51,60	412,8	2	825,6
II. Вспомогательное производство	51,60	412,8	3	1238,4

Таблица 42

Расчет издержек на оплату труда производственных рабочих

Виды работ	Трудозатраты, час.	Среднечасовая тарифная ставка, р.	Тарифный фонд заработной платы, р.	Коэффициент перехода от тарифного фонда заработной платы к общему фонду оплаты труда	Общий фонд заработной платы, тыс. р.
I.Основное производство	825,6	9,6	7925,76	14	110,96064
II. Вспомогательное производство	1238,4	7,3	9040,32	1,7	15,368544
III. Итого	825,6	9,6	7925,76		126,329184

Тарифный фонд заработной платы для основных и вспомогательных рабочих рассчитывается произведением трудозатрат на среднечасовую тарифную ставку основных или вспомогательных рабочих.

Для определения общего фонда зарплаты используются коэффициенты перехода от тарифного фонда заработной платы к общему фонду оплаты труда.

Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Денежные потоки инвестиционного проекта - это совокупность всех доходов и расходов инвестиционного проекта. Денежный поток при оценке коммерческой эффективности проекта в целом состоит из потока от операционной и инвестиционной деятельности.

В денежный поток от операционной деятельности в качестве притока включается выручка от реализации продукции, амортизационные поступления. К оттокам относятся издержки, связанные с производством и реализацией продукции, налоги.

К производственным издержкам (себестоимости продукции, работ, услуг) относят выраженные в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Полная себестоимость продукции включает также расходы на продажу.

Группировка затрат, входящих в состав себестоимости, по статьям калькуляции указывает на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Основными статьями калькуляции себестоимости являются:

1) сырье и материалы;

2) основная и дополнительная зарплата производственных рабочих;

3) суммы единого социального налога производственных рабочих;

4) расходы на подготовку и освоение производства;

5) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

6) общепроизводственные расходы (цеховые расходы);

7) общехозяйственные расходы;

8) прочие производственные расходы;

9) расходы на продажу.

Расход сырья и материалов рассчитан в табл.39, расходы на оплату труда основных производственных рабочих - в табл.42.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в табл.43. При этом информация об оплате труда вспомогательного и обслуживающего персонала взята из табл.42. Сумма расходов на ремонт оборудования составляет 10% от его балансовой стоимости, прочие расходы (топливо, электроэнергия, ГСМ и другие) - 22% от общей суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 43

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы	Сумма, тыс. р.
1. Оплата труда вспомогательного и обслуживающего персонала	15,369
2. Суммы единого социального налога, 26%	1,583
3. Амортизационные отчисления	79,597
4. Расходы на ремонт оборудования	39,799
5. Прочие расходы (топливо и электроэнергия, ГСМ)	29,996
Всего	166,343

Начисление амортизации производится линейным способом исходя из нормативного срока службы оборудования, составляющего 5 лет.

Норма амортизации за год: 100 % / 5 лет = 20 %.

Сумма амортизационных = балансовая стоимость * норма амортизации

отчислений за год оборудования за год

Финансовый план

Калькуляция себестоимости продукции представлена в табл.43, расчет затрат на производство и реализацию продукции по годам осуществления инвестиционного проекта (на 5 лет) - в табл. 38. Если сено упаковывать в рулоны, весом 850 гр., то объем производства за 60 дней составит 7224 рулонов.

Таблица 44

Калькуляция себестоимости продукции

Статьи расходов	Годовой объем, 7224 рулонов
	сумма, тыс. руб.	на 1 вид изделия, р.
1. Сырье и основные материалы	1557,4944	215,60
2. Оплата труда производственных рабочих	110,961	15,36
3. Суммы единого социального налога	11,4289459	1,58
4. Расходы на подготовку и освоение производства	-	-
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	166,343	23,03
Всего прямых расходов	1846,227	255,57
в т.ч. без амортизационных отчислений	1766,630	244,55
6. Расходы на управление производством и общехозяйственные нужды (% от прямых расходов)	240,010	33,22
9. Производственная себестоимость, всего:	2086,237	288,79
10. Расходы на продажу (% от производственной себестоимости)	20,862	2,89
11. Полная себестоимость	2107,099	291,68

В статье «Расходы на управление производством и общехозяйственные нужды» отражена сумма общепроизводственных расходов, общехозяйственных расходов, прочих производственных расходов.

Объем выпускаемой продукции в натуральном выражении изменяется по годам реализации инвестиционного проекта. Следовательно, ежегодно изменяются все прямые расходы (расходы на сырье и материалы, оплату труда, на содержание и эксплуатацию оборудования). Расходы на управление производством и общехозяйственные нужды являются условно-постоянными.

В условно-постоянные расходы обычно включают и расходы на продажу продукции. Но в нашем случае в расходах на продажу учтена стоимость упаковки сена, поэтому они изменяются по годам реализации инвестиционного проекта.

Предположим, что цена за единицу продукции в течение рассматриваемого периода изменяться не будет и составит 600 рублей.

Таблица 45

Расходы на производство и продажу продукции, выручка и прибыль (тыс.руб.)

Наименование показателей	Годы
	1	2	3	4	5
1.Объем продажи (производства) продукции (услуг) в натуральном выражении	7224,00	6140,40	5418,00	6862,80	7224,00
2. Цена продажи ед. продукции, р.	600	600	600	600	600
3. Выручка от продажи тр	4334,4	3684,24	3250,8	4117,68	4334,4
4. Внереализационные доходы	0	0	0	0	0
5. Расходы на производство и продажу продукции, всего	1946,71	1666,641	1269,8823	1210,373	1210,374
в том числе:
5.1 Производственные издержки, всего	1946,69	1666,62	1269,87	1210,35	1210,35
из них:
Операционные издержки - всего	1867,09	1587,03	1190,27	1130,76	1130,76
в том числе: переменные издержки тр	1846,23	1569,29	1176,97	1118,12	1118,12
постоянные издержки тр	20,86	17,73	13,30	12,63	12,63
Амортизационные отчисления	79,60	79,60	79,60	79,60	79,60
5.2. Расходы на продажу продукции (услуг)	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
6. Из общей суммы расходов:	1946,71	1666,64	1269,88	1210,37	1210,37
6.1 Расходы на производство и продажу продукции:	1867,11	1587,04	1190,29	1130,78	1130,78
6.2 Амортизационные отчисления	79,60	79,60	79,60	79,60	79,60
6.3 Налоги, относимые на себестоимость	0	0	0	0	0
6.4. Проценты по кредитам, включаемые в себестоимость	0	0	0	0	0
7. Расходы на страхование проекта	0	0	0	0	0
8. Прибыль до налогообложения (8)=(3)+(4)-(6)-(7)	2387,69	2017,60	1980,92	2907,31	3124,03
9. Платежи из прибыли в бюджет	143,26	121,06	118,86	174,44	187,44
10. Уплата процентов за кредит всего	0	0	0	0	0
11. Чистый доход (11)=(8)-(9)-(10)	2244,43	1896,54	1862,06	2732,87	2936,58
12. Чистый приток от операций (п.11+п. 6.2)	2324,03	1976,14	1941,66	2812,47	3016,18

Исходя из данных табл. 45, можно рассчитать точку безубыточности и уровень безопасности проекта.

Точка безубыточности (порог рентабельности) - это тот объем продукции, при котором у предприятия нет прибыли, но нет и убытков.

Денежный поток от инвестиционной деятельности

К притокам денежного потока от инвестиционной деятельности относят доходы от выбывающих активов (в нашем случае отсутствуют), к оттокам - затраты по созданию и вводу в эксплуатацию новых основных средств и изменение оборотного капитала.

Общая сумма инвестиций (табл.46) складывается из двух составляющих:

1) капитальных вложений в основной капитал (табл. 36);

2) капитальных вложений на прирост оборотного капитала (табл. 40).

Общая сумма инвестиций, необходимая для реализации проекта по внедрению линии по производству сенажа в упаковке, составляет 4650,16т.р.

Таблица 46

Сводная ведомость инвестиционных издержек

Направление инвестиций	Сумма инвестиций, тыс. р.
I. Основные производственные фонды	422,985
Итого вложений в основной капитал	0
II. Прирост оборотного капитала	422,985
Всего инвестиций	4650,16

Самыми надежными для предприятия являются собственные источники финансирования инвестиций, к которым относятся чистая прибыль и амортизационные отчисления. Поэтому СХПК «Победа» может использовать стратегию самофинансирования проекта как самую надежную и безопасную.

Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Эффективность инвестиционных проектов определяют с использованием различных показателей, к которым относятся:

1) чистый дисконтированный доход (ЧДД);

2) индекс доходности (ИД);

3) внутренняя норма доходности (ВНД);

4) срок окупаемости.

В табл. 13 представлены данные для расчета этих показателей.

Чистый накопленный доход (ЧД) и чистый дисконтированный доход (ЧДД) должны быть положительны.

ЧД = 6997,331 тыс. р. > 0;

ЧДД= 1768,19 тыс. р. > 0 , значит, проект эффективен.

Индекс доходности простой (ИДпр) представляет собой отношение суммы эффектов к величине капиталовложений и рассчитывается по следующей формуле: =1/5073,14*6997,331=1,37929

Индекс доходности дисконтированный (ИДдиск.) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений и рассчитывается по следующей формуле: =1/5073,14*6997,331 +1= 2,37929

Индексы доходности > 1, значит, проект эффективен.

Окупаемость проекта достигается на втором шаге расчетного периода без учета дисконтирования и на третьем шаге расчета с учетом дисконтирования.

Таким образом, данный инвестиционный проект эффективен и может быть рекомендован к внедрению в производство.

Таблица 47

Денежные потоки инвестиционного проекта, тыс. р.

Показатели	0 шаг	1 шаг	2 шаг	3 шаг	4 шаг	5 шаг
1. Денежный поток от операционной деятельности (табл.16 п. 12)	0	2324,03	1976,14	1941,66	2812,47	3016,18
денежные притоки (табл. 16 п. 3+п.6.2)	0	4414,00	3763,84	3330,40	4197,28	4414,00
денежные оттоки (табл. 16 п. 6+п.7+п.9+п.10)	0	2089,97	1787,70	1388,74	1384,81	1397,82
2. Денежный поток от инвестиционной деятельности	-5073,14	0	0	0	0	0
- денежные притоки	0	0	0	0	0	0
- денежные оттоки	-5073,14	0	0	0	0	0
3. Сальдо суммарного потока от операционной и инвестиционной деятельности (п.1+п.2)	-5073,14	2324,03	1976,14	1941,66	2812,47	3016,181
4. Сальдо накопленного потока	-5073,14	-2749,12	-772,98	1168,68	3981,15	6997,331
5. Коэффициент дисконтирования,21%	1	0,826	0,683	0,564	0,467	0,386
6.Дисконтированное сальдо суммарного потока (п.5*п.3)	-5073,14	1920,68	1349,73	1096,02	1312,04	1162,87
7. Накопленное дисконтированное сальдо суммарного потока (п.4*п.5)	-5073,14	-3152,46	-1802,73	-706,71	605,32	1768,19

Себестоимость производства 1 кг данной продукции составляет по расчетам в первый год 291,68 руб. Отпускная цена составит 600 руб. Выручка от реализации всей этой продукции в 1-м году составит 4334,4 тыс. руб, но мы ее заготавливаем для нужд хозяйства. А с учетом того, что на корм скоту расходуется только около 50% заготовленного сенажа, возможно в конце года излишки продавать предприятиям или частным лицам.

Показатели эффективности проекта достаточны для того, чтобы его принять в производство. Чистый дисконтированный доход положителен. Точка безубыточности равна 61 рулонов в год, средний уровень безопасности составляет 99,2%. Срок окупаемости инвестиций 2 года 5 месяцев.

Уровень всех интегральных показателей свидетельствует об эффективности данного проекта.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Условия обеспечения безопасности труда

Безопасность профессиональной деятельности работников сельского хозяйства, как и в других сферах общественного производства, во многом зависит от условий труда, определяемых характером трудового процесса и производственной обстановкой.

Наблюдения показывают, что трудовая деятельность основных категорий работников сельского хозяйства (трактористы, комбайнеры, рабочие на конно-ручных работах, доярки, операторы, телятницы, скотницы и др.) сопряжена с воздействием неблагоприятных природно-климатических условий, неравномерной рабочей нагрузкой в течение дня, недели, месяца, сезонов года, негативных факторов, связанных с физическим и психоэмоциональным напряжением.

Наиболее частыми заболеваниями у работников сельского хозяйства являются простудные заболевания, заболевания костно-суставного и опорно-двигательного аппарата, мышечной и сердечнососудистой систем (гипертоническая болезнь, ишемическая болезнь сердца, варикозной расширение вен, тромбофлебиты).

Опасные и вредные производственные факторы согласно ГОСТ 12.0.003 подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К основным мерам борьбы с вредными и опасными факторами производства относятся: механизация, автоматизация, отопления, вентиляция, применение спецодежды.

На работах с вредными условиями труда рабочим и служащим выдаются бесплатно по установленным нормам спецодежда, спецобувь и другие средства защиты и предохранительные приспособления. Если работа связана с загрязнениями, то дополнительно выдается мыло. На работах, где возможно воздействие на кожу вредных веществ, полагается выдавать бесплатно по установленным нормам обезвреживающие средства.

Предохранительные приспособления: диэлектрические галоши и перчатки, респиратор, противогаз, шлем и т.д.- могут быть выданы на срок до износа или как дежурные в зависимости от характера и условий работы.

Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, выдаваемые рабочему, считаются собственностью предприятий и подлежат возврату при увольнении или переводе его на другую работу. Предприятие обязано заменить или отремонтировать одежду, пришедшую в негодность до истечения срока носки по причине, не зависящей от работника. Такую замену проводят на основании акта, составленного совместно с профсоюзной организацией.

Общие требования безопасности к конструкции тракторов

и самоходных сельскохозяйственных машин

Требования безопасности к конструкции тракторов регламентируются ГОСТ 12.2.019. Все машины оборудуют кабинами. В целях защиты тракториста от травмы при опрокидывании все колесные и гусеничные трактора снабжают прочными цельнометаллическими кабинами или каркасами. Жесткие каркасы выполняют внутри кабины, чем достигается повышенная прочность ее без ухудшения внешнего вида трактора. Тракторы с защитными кабинами должны быть снабжены также ремнями безопасности.

При расположении рабочего места водителя на высоте более 550 мм от земли или другой опорной поверхности для безопасного подъема и спуска необходимо устанавливать лесенки или подножки. Конструкция их должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы при опоре ноги водителя подножка не перемещалась относительно поручня.

На случай запотевания или загрязнения стекол кабины тракторов оборудуют стеклоочистителями для передних и задних стекол, а кабины самоходных сельскохозяйственных машин - только для передних стекол.

Стеклоочистители должны работать независимо от режима работы двигателя и скорости машины. Для защиты от прямых солнечных лучей кабина оборудуется солнцезащитными устройствами в виде козырьков или жалюзей.

Кабина должна иметь устройство нормализации микроклимата, обеспечивающее поддержание равномерной температуры наружного воздуха в кабине в теплый период не более чем на 2-3 єСвыше температуры наружного воздуха.

Каждый трактор снабжают футляром для аптечки, термосом для питьевой воды объемом не менее 3 л, устройствами для размещения верхней одежды и средств пожаротушения.

Рукоятки, поручни и ободы колес органов управления, с которыми соприкасаются руки оператора, следует изготовлять из материала с низкой теплопроводностью или они должны иметь покрытия из этого материала толщиной не менее 0,5 мм.

Заправочные горловины топливных баков и системы охлаждения следует размещать вне кабины. Для удобства обслуживания заправочные горловины топливных баков, радиаторов и аккумуляторов не должны быть выше 1400 мм, а остальные места обслуживания - 1800 мм от опоры ног оператора.Указатели количества топлива устанавливают в кабине трактора, а на самоходных машинах - в в кабине или на топливном баке.

Меры безопасности при работе с пестицидами и минеральными удобрениями

Химические вещества приносят большую пользу сельскому хозяйству. Но нельзя забывать, что они ядовиты, а поэтому, если не соблюдать правил их применения, опасны для человека и животных.

К работам с пестицидами не допускают подростков до 18 лет, беременных женщин, кормящих матерей, лиц не прошедших медицинский осмотр, инструктаж по безопасносным приемам работы.

Хранение пестицидов допустимо только в специально построенных или приспособленных складах, расположенных на расстоянии не менее 200 м от жилых помещений, скотных дворов, источников водоснабжения. Кроме основных помещений для хранения пестицидов, склад должен иметь подсобные помещения - для оформления документов, приема пищи, дезинфекции одежды и средств защиты и принятия душа.

Протравливание семян должно проводиться только механизированным способом. Запрещено протравливать семена путем перемешивания в емкостях. При сухом протравливании необходимо строго следить за герметизацией оборудования и правильной организацией работы. При скорости ветра более 2 м/с работы по протравливанию должны быть прекращены. Протравленные семена к месту сева перевозят в мешках, маркированных штампом «Протравлено» или «Ядовито». Перевозка зерна насыпью запрещена. Если производительность протравливания более 10 т/ч, допускается загрузка протравленного зерна непосредственно в загрузчик сеялки. Сеялки после работы необходимо очистить от ядохимикатов.

Опыливание проводят только в утренние и вечерние часы, когда скорость ветра не превышает 3 м/с.При работе с опыливателями необходимо в конце гона на поворотах, а также на остановках опыливателя с заполненным бункером заслонку его наглухо закрыть. По окончании работ протравочные машины, загрузчики сеялок, сеялки и тара подлежат обезвреживанию.

При применении пестицидов в теплицах следует помнить, что последующие работы в них могут начаться только по истечении некоторого времени, зависящего от токсичности препарата и нормы его внесения. В большинстве случаев максимальные концентрации пестицидов в воздухе теплицы наблюдаются спустя 6-10 ч после обработки. Сроки возобновления работ после обработки растений установлены в ОСТ 46.3.168.

При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной воды необходимо ежедневно проверять техническое состояние автоцистерны. Для предотвращения несчастных случаев, которые могут возникнуть из-за переполнения сосудов, их следует заполнять не более чем на 85% полного объема для жидкого аммиака и 93% для водного аммиака.

Транспортные средства и машины для внесения водного аммиака ремонтируют в специализированных мастерских при строгом соблюдении правил безопасности. Техническое освидетельствование и испытание резервуаров для жидкого аммиака проводят также, как при освидетельствовании сосудов, работающих под давлением. Осмотр цистерны или работа внутри нее проводится двумя рабочими (один для страховки), снабженными комбинезонами, резиновыми сапогами и шланговыми противогазами.

4.2 Меры безопасности при работах на заготовке и приготовлении кормов

Тракторные агрегаты в животноводстве применяют для заготовки кормов, их погрузки, разгрузки и раздачи. Эксплуатация этих машин имеет свои специфические особенности в отличие от машин, используемых в полеводстве.

Безопасность труда на этих видах работ во многом будет зависеть не только от технического состояния машин и механизмов, но и от состояния организации труда, особенно там, где работают совместно несколько человек. Работы должны выполняться в соответствии разработанной технологией и маршрутом движения, утвержденным руководителем или главным специалистом.

При закладке силоса или сенажа в башню старшим назначается механизатор, обслуживающий загружающий агрегат, а при траншейной закладке - один из опытных механизаторов, трамбующих силосную массу. К работе по трамбованию силосной или сенажной массы допускаются трактористы I и II классов. В качестве вспомогательных рабочих могут работать лица не моложе 18 лет и не имеющие физических недостатков.

Координация деятельности предприятия и структурных подразделений по вопросам охраны труда, контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных актов по охране труда работниками предприятия, совершенствование профилактической работы по предупреждению травматизма на производстве, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний и улучшению условий труда, организация обучения и аттестации по указанным вопросам возлагается на специалиста по охране труда.

Специалист по охране труда осуществляет свою деятельность во взаимодействии с уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда, комиссией по охране труда, структурными подразделениями, Государственной инспекцией труда в Республике Марий Эл, Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Марий Эл, Государственной противопожарной службой МЧС Республики Марий Эл, отделом охраны и экспертизы условий труда Министерства социальной защиты населении и труда Республики Марий Эл, Роспотребнадзором Республики Марий Эл, Марийским институтом переподготовки кадров агробизнеса.

Наиболее частыми причинами пожаров являются нарушения правил пожарной безопасности и технологических процессов, неправильная эксплуатация электросети и оборудования, грозовые разряды.

На территории предприятий должны быть основные и вспомогательные дороги, позволяющие свободный подъезд и подход ко всем зданиям, сооружениям и другим объектам.

Успех быстрой локализации и ликвидации пожара в его начальной стадии зависит от наличия средств тушения пожаров и умения пользоваться ими, средств пожарной связи и сигнализации для вызова пожарной команды и привидения в действие автоматических огнегасительных установок. Основные огнегасительные средства и вещества, которые в обязательном порядке должны быть на предприятии - это вода, пена, песок, инертные газы, сухие (твердые) огнегасительные вещества и др.

Каждое предприятие должно иметь простейший ручной пожарный инвентарь (багры, ведра, топоры, лопаты, ломы и др.), размещенный на специальном щите.

Надежная пожарная связь и сигнализация играют важную роль в своевременном обнаружении пожаров и вызове пожарных подразделений к месту пожара.

Территория любого предприятия должна постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства. Все производственные обтирочные и отработанные смазочные материалы должны храниться в металлической плотно закрывающейся таре.

Важным условием обеспечения пожарной безопасности электротехнических установок является правильный выбор электрооборудования в зависимости от среды помещения, в котором оно должно эксплуатироваться.

Существуют следующие системы противопожарной защиты:

1. Автоматическая пожарная сигнализация.

2. оповещение при пожаре и управление эвакуацией людей.

3. Автоматическое объемное пожаротушение.

4. Автоматическое спринклерное пожаротушение и внутренний противопожарный водопровод.

5. Автоматические системы пенного тушения на объектах повышенной пожарной опасности с использованием универсального пленкообразующего пенообразователя.

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

Несчастные случаи, не связанные с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой, или к несчастным случаям в быту. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т.п. обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.

Производственный травматизм - сложное явление современной жизни. Причины его чрезвычайно многообразны, а точная оценка затруднена. И тем не менее необходимы показатели, позволяющие оценивать состояние травматизма в различных производствах и отраслях народного хозяйства.

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые подразделяются на технические и организационные. Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т.п. К организационным причинам относятся: несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

В целях изучения причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, анализа эффективности проводимых мероприятий по условиям и охране труда, подготовки информационно-аналитических материалов о фактическом состоянии охраны труда на предприятии на предприятиях создается совместный комитет (комиссия) по охране труда.

При происшествии несчастных случаев на производстве, пострадавшим оказывается первая медицинская помощь и полностью оплачиваются больничные листы.

4.3 Организация работ по совершенствованию мероприятий по охране труда

Организация работ по улучшению состоянию охраны труда на производстве должна начинаться с ввода в действие Положения об организации работ по охране труда. Осуществляется это путем издания приказа по предприятию, совхозу или принятия решения правления колхоза о назначении лиц, ответственных за охрану туда по отраслям, отделениям, цехам, фермам, бригадам и т.д. Приказ или решение доводят до сведения этих лиц и знакомят их с обязанностями по охране труда.

Одним из главных направлений в деятельности лиц, ответственных за охрану труда, является исключение травматизма и заболеваемости среди работающих путем строгого выполнения требований охраны труда. Для этого руководители производственных участков обязаны разрабатывать и выполнять годовой и комплексный планы мероприятий по улучшению условий охраны труда и социально-оздоровительных мероприятий.

Мероприят...