Послеуборочная обработка зерна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Казахский агротехнический университет имени С. Сейфуллина

Кафедра: "Сельскохозяйственные и зерноперерабатывающие машины"

Технический факультет

Специальность 5В 072800 "Технология перерабатывающих производств"

Направление подготовки "Технология хранения и переработки зерна"

Курсовая работа

по дисциплине "Обработка и хранение продукции растениеводства"

Астана

Аннотация

В курсовой работе рассмотрены принципы организации и особенности функционирования технологических потоков зерноприемного предприятия, в частности послеуборочная обработка зерна.

Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приема до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.

В работе приведена "Принципиальная технологическая схема хлебоприемного элеватора" в формате А1.

Содержание

Введение

1. Послеуборочная обработка зерна

1.1 Общая характеристика послеуборочной обработки зерна

1.2 Технологические линии для приемки и обработки зерна

2. Технологическая часть

2.1 Организация приема зерна

2.2 Организация размещения зерна

2.2.1 Временные хранилища для зерна (бунты и траншеи)

2.2.2 Основные типы хранилищ для зерна (типовые зерносклады и элеваторы)

2.3 Организация послеуборочной обработки зерна

2.3.1 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

2.3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

2.3.3 Предварительная очистка зернового вороха

2.3.4 Сушка зернового вороха

2.3.5 Первичная очистка зернового вороха

2.3.6 Вторичная очистка зерна и доведение его до соответствующих классов качества

2.3.7 Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна

2.4 Организация хранения зерна

3. Производственно-технологический контроль на предприятиях по хранению зерна

3.1 Контроль количества и качества зерна при хранении

3.2 Наблюдение за хранящимся зерном

3.3 Показатели качества, определяемые при наблюдении за зерном

4. Мероприятия, повышающие устойчивость зерновых масс при хранении

4.1 Очистка зерна

4.2 Сушка зерна

4.3 Активное вентилирование зерна

5. Охрана окружающей среды на зерноприемных предприятиях

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Зерно играет огромную роль в стабильном обеспечении населения страны хлебопродуктами, а народного хозяйства - сырьем и компенсирует тем самым значительную часть потребности населения страны в продовольствии.

Из зерна производят продукты, которые содержат почти все необходимые для жизни человека элементы: углеводы (82…83%), белки (14…15%), жиры (2…2,5%), соли фосфора, калия, магния, кальция и др. Выпекаемый из муки хлеб - источник важнейших витаминов: В1, В2, РР, Е. около трети дневной нормы потребления продуктов человек удовлетворяет за счет хлебобулочных изделий и круп. При этом до 30…40% потребности в белке, до 50…60% витаминов группы В и до 80% витамина Е человек получает с хлебобулочными и макаронными изделиями.

Благодаря огромной энергетической, белковой, витаминной и минеральной ценности зерна и продуктов его переработки человек, употребляя хлеб, макаронные и крупяные продукты, удовлетворяет значительную часть своих потребностей (30…50% энергии) при минимальных затратах на продукты питания. Особенно это касается белков. Растительный белок, например белок пшеничного хлеба, значительно дешевле животного, а усвоение его и полезно в несколько раз выше. Неслучайно среднедушевое потребление хлебопродуктов (мука, хлебобулочные изделия, крупа, кондитерские и макаронные изделия - все в пересчете на муку) в Казахстане составляет 125 кг в год.

Зерно служит также сырьем для выработки таких ценных продуктов, как пиво, крахмал, спирт, пищевые концентраты, мучнистые кондитерские и макаронные изделия. На эти цели расходуется около 3 млн т зерна в год.

Значение и роль зерна как товара в экономике государства трудно переоценить. Это товар, который имеет постоянный, устойчивый спрос в любое время года, в любом регионе, т.е. является абсолютно ликвидным.

Особенностью зерна как товара является то, что оно может быть закуплено впрок, так как способно храниться в течение нескольких лет; в сухом состоянии (и при необходимости после профилактической обработки с целью предупреждения заражения вредителями) оно может быть перевезено в специализированных вагонах-зерновозах или трюмах судов на многие тысячи километров без ухудшения качества.

Наука о зерне, технологии его хранения и переработки, пожалуй, одна из самых древнейших. Уже первобытные люди умели собирать урожай из диких сортов злаковых и других зерновых культур, хранить его более или менее длительное время, а затем перетирать его вручную в ступках и выпекать из него хлеб.

Многовековая история развития науки о зерне свидетельствует о том, что при кажущейся простоте вырастить, убрать и обеспечить сохранность выращенного зерна - трудоемкое и сложное дело.

По оценкам ученых, от вредителей, болезней и сорняков в настоящее время теряется около трети мирового урожая зерна продовольственных и кормовых культур.

Несмотря на значительные трудо- и энергозатраты сельскохозяйственных производителей зерна, не все выращенное ими зерно доходит до потребителя.

Значительное количество выращенного зерна теряется от осыпания при запаздывании или растягивании сроков уборки, вследствие полегания на завершающей фазе развития растений, необмолота отдельных колосков или недомолота нескольких зерен из колоска, при перевозке комбайнов на тока или элеваторы.

Кроме того, по данным ФАО (всемирной организации по продовольствию и сельскому хозяйству), потери зерна в мире только при хранении и переработке составляют 6…10%.

Потери зерна и продуктов его переработки могут иметь место вследствие целого ряда причин. Например, в результате нормативного (по времени) хранения сырого зерна (в том числе на открытых площадках) в ожидании сушки; при хранении зерна, зараженного вредителями; при нарушении режимов послеуборочной обработки и хранения зерна; при перевозках в неспециализированных транспортных средствах; при выбое муки в тканевые мешки и др.

В сфере науки о хранении и переработке зерна основными задачами отрасли и на текущий момент являются безопасность и улучшение качества выпускаемой продукции. Для решения этих проблем необходим новый подход, который предусматривает:

• разработку и внедрение принципиально новых технологий послеуборочной обработки и хранения зерна;

• снижение в зерне остаточного количества пестицидов, используемых для борьбы с сорняками, а также различного рода канцерогенов и азотных удобрений, не успевших пройти этап синтеза;

• совершенствование технологии обеззараживания зерна, в том числе отказ от традиционных способов, предусматривающих использование химических препаратов, вредных для организма человека и животных.

Совершенно очевидно, что решение перечисленных проблем ложится на плечи специалистов XXI в., которые, вооружившись соответствующими знаниями, смогут решать их в комплексе с другими, не менее важными социально-экономическими проблемами.

1. Послеуборочная обработка зерна

1.1 Общая характеристика послеуборочной обработки зерна

Послеуборочная обработка - один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ. В фермерских хозяйствах всё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах. Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна. Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы с оборудованием производительностью 5, 10, 20 и 40 т/ч.

Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин. Продукты растениеводства по разным причинам могут приобретать вредные для организма свойства - быть токсичными, ядовитыми. Отсюда возникли понятие о пищевой безвредности продуктов и необходимость её выявления. Пищевая и технологическая ценность зерна и семян различных культур, картофеля, овощей и плодов, сахарной свеклы, хмеля и другой растительной продукции находится в прямой зависимости от сорта, агротехники, климатических факторов, условий, способов и сроков уборки урожая, послеуборочной обработки, транспортирования и хранения. Все это влияет и на технологические свойства непищевого растительного сырья - волокна, льна, хлопчатника и др. Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть её сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях народного хозяйства. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери массы и качества. Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими. Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями - важная задача, так как при хранении некоторых продуктов издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, дает возможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение продуктов возможно только при наличии и правильной эксплуатации технической базы: хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с целью повышения их устойчивости и качества.

1.2 Технологические линии для приемки и обработки зерна

Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приема до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.

При поточной обработке зерна трудозатраты сокращаются в 8 - 10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного хранения зерна.

Нормальная работа поточно-технологической линии предполагает: бесперебойную круглосуточную приемку зерна; доведение зерна до заданных кондиций; полную его количественную сохранность в процессе послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением.

Поточные технологические линии могут быть стационарными или составленными из передвижных и самоходных машин и механизмов. Они могут быть универсальными (для обработки нескольких культур) или специализированными (для обработки одной культуры).

Все они имеют следующую принципиальную технологическую схему:

· выгрузка зерна из автомобилей;

· предварительная очистка зерна от вороха;

· первая основная очистка;

· сушка сырого и влажного зерна;

· вторая основная очистка зерна;

· очистка от трудноотделимых примесей, взвешивание;

· размещение обработанного зерна в хранилищах;

· отгрузка зерна.

2. Технологическая часть

2.1 Организация приема зерна

В практике работы предприятий различают два вида приемки зерна, закупку у фермерских хозйств и поступление от других предприятий системы Министерства заготовок.

Зерно и семена различных культур, продаваемые государству фермерскими хозяйствами, хлебоприемные предприятия принимают в очень короткий период уборки урожая по договорам контрактации и сверх плана закупок. Но, несмотря на это, предприятия обязаны обеспечить бесперебойную приемку партии зерна и семян, определении их массы и качества, современные и качественные расчеты с хлебосдатчиками, правильное размещение поступивших партий в хранилищах проведение мероприятий, позволяющих сохранить их количества и качество.

Зерно принимается на хлебоприемное предприятие, если оно лучшее или соответствует базисным кондициям или имеет показатели качества не ниже ограничительных кондиций.

Успех работы хлебоприемного предприятия в период приемки зерна нового урожая, особенно во время массового поступления, в значительной степени зависит от работы производственно - технологической лаборатории (ПТЛ)

В ней определяют качество зерна, формируют однородные по качеству партии с учетом последующей обработки и целевого использовании, распределяют прибывшие с зерном автомобили по местам приемки, не допуская простоев автомобильного транспорта, ведут контроль над соблюдением технологии послеуборочной обработки зерна, его хранением и т.д. в строгом соответствии с государственными стандартами.

Для успешного выполнения такой напряженной работы на хлебоприемном предприятии наряду с четкой организации работы необходимо иметь продуманный план приемки и размещения зерна по хранилищам, составленный на основе реальных возможностей предприятия. Этот план составляют на каждом предприятии до начала заготовок, его утверждают директором и вышестоящая организация.

Правильное размещение зерна в хранилищах важнейшее мероприятие успешного его хранения, как по технологическим качествам, так и по экономическим показателям. Наличие плана и его выполнение позволяет избежать серьезных ошибок бесплановой работы, отрицательно отражающихся на сохранности зерна, а также способствуют бесперебойной приемке зерна, формированию крупных однородных партий без лишних перемещений и трудоемких операций, повышению коэффициента использования емкости хранилищ, снижению потерь количества и качества зерна. Все это сокращает издержки при хранении и позволяет лучше использовать зерно в народном хозяйстве.

План составляют по данным анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы. Учитывают также состояние технической базы предприятия, предполагаемый объем закупок зерна по плану и сверх него, ожидаемое количества зерна и семян различных культур, сведение о переходящих остатках хлебопродуктов урожая прошлых лет, данные о завозе зерна от других предприятий, объем и сроках отгрузке его с предприятия.

Большое значение в работе хлебоприемного предприятия по приемке зерна имеет прогрессивный метод доставки зерна по часовым графикам, когда каждый автомобиль или группа машин, прикрепленных к совхозу, перевозят на хлебоприемное предприятие зерно в строго назначенное время.

Для организации такой работы создают диспетчерские группы из представителей сельского хозяйства, автотранспортных организации и хлебоприемного предприятия. Такая организация приемки зерна нового урожая повышает эффективность использования оборудования на предприятии и снижает расходы по доставке зерна.

На хлебоприемных предприятиях Северного Казахстана проделана большая работа по усовершенствованию технологии приемки и после уборочной обработки зерна, начиная от комбайна и заканчивая хлебоприемным предприятием. Разработана единая, комплексная научно обоснованная система круглосуточных перевозок зерна с токов совхозов на хлебоприемное предприятие, организованно его размещение по специальным технологическим картам при предварительной оценке качества зерна сильной и твердой пшеницы.

2.2 Организация размещения зерна

2.2.1 Временные хранилища для зерна (бунты и траншеи)

Под бунтами понимают партии зерна, уложенные по определенным правилам вне хранилищ, т.е. под открытым небом, в насыпи или в таре

При хранении зерновых масс в бунтах насыпям придается форма конуса, пирамиды, усеченной пирамиды, трехгранной призмы или другой конфигурации, дающей возможность легче укрыть бунт и обеспечить наибольший сток атмосферных осадков.

При необходимости организации хранения зерновых масс в бунтах для сокращения потерь и сохранения качества зерна нужно обязательно учитывать следующие положения: правильный выбор площадки для бунтов и подготовка ее для размещения зерна, подготовка зерновой массы к укладке в бунт, способ укрытия бунтов.

Площадка для бунтов должна быть устроена на ровном месте так, чтобы на ней не задерживались поверхностные воды. Она должна быть удобна для подъезда автомобилей, доставки транспортных механизмов, зерноочистительных машин, установок для активного вентилирования и т.п. Площадку асфальтируют под основание бунтов, либо утрамбовывают грунт и делают настил из дерева, сухих соломенных матов или выстилают пленками. В условиях сухой осени при наличии сухого грунта и отсутствии подстилочных материалов необходимо удалить задерненную часть и плотно укатать оголенный грунт. Площадку необходимо устраивать так, чтобы бунты на ней располагались узкой (торцевой) частью по направлению господствующих в осенне-зимний период ветров. Огромное значение в обеспечении сохранности зерна в бунтах имеет подготовка зерновой массы к ее укладке. Независимо от состояния по влажности она должна быть охлаждена до температуры 8?С и ниже. Это исключает активное развитие в ней клещей и насекомых и в значительной степени сокращает возможность возникновения процесса самосогревания.

Для хранения зерна без доступа воздуха применяют траншеи. Этот способ хранения зерновых масс чаще всего используется для хранения фуражного зерна, т.к. безкислородная среда создается накоплением углекислого газа и потерей кислорода. Зерно силосуется и пригодно только на кормовые цели. Размеры траншей: ширина от 2,5 до 3м, глубина 2м, длина может быть произвольная.

Недостаток этого способа - нельзя хранить в траншеях семенное зерно.

2.2.2 Основные типы хранилищ для зерна (типовые зерносклады и элеваторы)

К зернохранилищам - местам организованного и рационального хранения зерновых масс предъявляется много разносторонних требований - технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении.

Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и неблагоприятные воздействия атмосферы. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод; для этого кровля, окна и двери должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков, а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод. Чрезвычайно важным требованием, предъявляемым к зерноскладам и элеваторам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зерносклады должны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных элементов, вместимостей и находящихся в них зерновых масс. Во всех зернохранилищах должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью.

Преимущества хорошо построенных элеваторов перед складами состоит в следующем: достигается полная и высоко производительная механизация работ с зерновыми массами, облегчается проведение всех мероприятий, обеспечивающих сохранность и оздоровление зерновых масс. Исключается возможность истребления зерна грызунами и птицами, упрощается борьба с насекомыми и клещами, обеспечивается значительная зерновых масс от воздействия внешней среды (колебания температуры, осадки, грунтовые воды и т.п.), для элеватора требуется значительно меньшая площадь, что позволяет более компактно на сравнительно небольшой территории, соединенной с путями сообщения, разместить все сооружения хлебоприемного или зерноперерабатывающего предприятия. Основной недостаток современных силосных элеваторов в том, что их нельзя использовать для продолжительного хранения зерновой массы любого состояния и назначения. В силосах может быть обеспечено надежное хранение партий зерна только сухого и средней сухости. Влажное и сырое зерно легко подвергается слеживанию и самосогреванию, если вовремя не принять мер для охлаждения при малейших признаках самосогревания или плесневения, обнаруженных в результате регулярного и тщательного контроля. Нельзя также в силосы элеватора загружать и зерновые массы, обладающие плохой сыпучестью. Кроме того, издержки при хранении зерновых масс (на 1т зерна) в элеваторе значительно больше, чем на складе. Поэтому элеватор как самостоятельное хранилище наиболее выгоден, когда он принимает, обрабатывает и отгружает большое количество зерна.

Элеваторы различают: заготовительные, строящиеся на хлебоприемных предприятиях; производственные - при мельничных, крупяных, комбикормовых заводах и других производствах; перевалочные - в морских и речных портах, на крупных ж\д станциях, необходимые для перегрузки и кратковременного хранения зерна; базисные - для накопления и хранения государственных запасов зерна.

Емкость различных типов современных элеваторов колеблется от 25 до 140-150 тысяч тонн. Емкости силосных элеваторных корпусов бывают от 7,7 до 25тыс. т.

Партии зерна, подготовленные к хранению и не подлежащие отгрузке, размещают на хранение в склады, связанные транспортными коммуникациями с элеватором. Потребность в складах возникает также в связи с поступлением на хлебоприемные предприятия, часто одновременно, зерна и семян многих культур различного качества и состояния. В складах хранят и основную массу семенных фондов.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах.

Только соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, т.е. избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость всех хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе. Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна.

План размещения зерна составляют на каждом предприятии, утверждает его директор. К обсуждению проекта плана привлекают всех квалифицированных работников. План составляют на основе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы. Учитывают также количество зерна, поступающего от других предприятий, а также объем и сроки отгрузки зерна с предприятия.

Для выявления наличия зерновой массы, излишков или недостач на предприятии и в целом по системе заготовок проводят инвентаризацию с обязательным взвешиванием остатков.

2.3 Организация послеуборочной обработки зерна

Послеуборочная обработка зерна является одним из наиболее трудоемких процессов в зерновом производстве. Для рациональной ее организации требуются выбор эффективной технологии и технических средств, определение оптимальных размеров и территориального размещения зернообрабатывающих комплексов, организация их работы в системе уборочного конвейера.

Промышленность поставляет комплекты машин и оборудования для токов разной мощности. В районах, где в период уборочных работ выпадает много осадков, создают зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-40 производительностью 40т/ч на очистке и 20т/ч на сушке продовольственного зерна, КЗС-20Ш производительностью 20 и 10т/ соответственно и др. В зависимости от мощности на КЗС занято 3-5 человек.

Производительность тока зависит от пропускной способности оборудования, объема поступающего зерна и сроков уборки.

Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу. Эта масса имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору, физиологически очень активна и её нельзя хранить.

Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:

- зерно от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание;

- отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом;

- разгрузка и временное хранение;

- предварительная очистка;

- временное хранение в ожидании сушки;

- сушка;

- первичная очистка;

- вторичная очистка.

Зерно, поставляемое на зерноток с поля, должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

Временное хранение зерна в течение 1-2 часов проводится в завальных ямах или бункерах. Если сушилка занята, то проводят активное вентилирование зерна (интенсивное продувание холодным или подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором).

2.3.1 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

При приеме зерна с каждой второй машины отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партии зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

2.3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должна быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначении и дальнейшем использовании.

Партии продовольственного зерна формируют с учетом влажности, сортового состава, класса качества.

2.3.3 Предварительная очистка зернового вороха

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию. Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

2.3.4 Сушка зернового вороха

Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружным воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки. Проходя через зерновую массу, она нагревает зерно и, поглощая выделенную влагу, отводит ее наружу. Зерно перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура нагрева семенного зерна должна составлять не более 45єС и 55єС - продовольственного.

Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Зерно поступает в шахту сверху, медленно движется и выходит снизу. Зерно находится в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то оно поступает обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в охладительные колонки, где охлаждается активным вентилированием. Затем зерно по зернопроводу подается на зерноочистительные машины для окончательной доработки.

2.3.5 Первичная очистка зернового вороха

Первичная очистка предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку, на фракции: крупные семена, мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д. После очистки зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

В машинах первичной очистки (ЗАВ-20 и ОПВ-25 и др.) проводится также сортировка зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное сортировальное решето. При первичной очистке исходный материал делится на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы.

2.3.6 Вторичная очистка зерна и доведение его до соответствующих классов качества

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На зерноочистительных машинах за один пропуск можно довести семена до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семенное зерно, зерновые отходы, крупная примесь, мелкая примесь.

2.3.7 Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна

Если после вторичной обработки зерна не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневмосортировальных столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие примеси, длинные примеси.

2.4 Организация хранения зерна

Для успешного хранения зерна в складах и элеваторах, а также при

временном хранение на токах и площадках с наименьшими потерями в массе и качестве и затратами средств мало знать в отдельности каждое свойство зерновой массы.

Изучение свойств зерновой массы и влияние на нее условий окружающей среды показало, что интенсивность всех протекающих в ней физиологических процессов зависит от одних и тех же факторов, важнейшими из которых являются: влажность зерновой массы, температура зерновой массы, доступ воздуха к зерновой массе. Свойства зерновой массы и наблюдаемые в ней взаимосвязи представлены в схеме. В практике хранения зерна применяют три режима:

1) хранение зерновых масс в сухом состоянии, т.е. масс, имеющих пониженную влажность;

2) хранение зерновых масс в охлажденном состоянии, т.е. масс, температура, которых понижена до пределов, оказывающих значительное тормозящее влияние на все жизненные функции зерновой массы;

3)хранение зерновой массы в герметических условиях (без доступа воздуха).

1) Хранение в сухом состоянии - необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала. Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий позволяют хранить такое зерно с минимальными потерями в течение 2-3 лет на элеваторах и 4-5 лет в складах. Так как наше хозяйство расположено в районе, где время уборки совпадает с периодом дождей, то надежный способ хранения зерновых масс - это хранение его в сухом состоянии. Все способы сушки зерна основаны на сорбционных свойствах.

2) Хранение в охлажденном состоянии. Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам.

Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается или останавливается совсем. Своевременным умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигают ее полного консервирования на весь период хранения. Хранение в охлажденном состоянии является одним из средств, обеспечивающих сокращение потерь зерна. Даже при хранении сухого зерна его охлаждение дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы.

Особое значение приобретает временное хранение в охлажденном состоянии партий сырого и влажного зерна, которые не представляется возможным высушить в короткое время. Для таких партий охлаждение является основным и почти единственным методом сохранения их от порчи. С наступлением холодной погоды хранящееся зерно должно быть охлаждено независимо от предполагаемых сроков его хранения. Необходимо охлаждать и партии зерна, предназначенные для перевозок. Это в значительной степени обеспечивает сохранение их качества на время пребывания в пути. Исключительно важно своевременное охлаждение семенных, продовольственных и кормовых фондов зерна.

3) Хранение без доступа воздуха - это почти единственный способ, обеспечивающий сохранность зерна с повышенной влажностью, исключающий необходимость применения тепловой сушки в зерносушилках.

3. Производственно-технологический контроль на предприятиях по хранению зерна

3.1 Контроль количества и качества зерна при хранении

С момента поступления зерна на предприятие, после его отгрузки организуется систематический контроль за количеством и качеством и каждой партии. Всякое перемещение зерна и зернопродуктов на предприятии сопровождается их количественным и качественным учетом. Перемещение зерна, кроме приемки и отгрузки его, производят для выполнения следующих операций:

1. очистка зерна на зерноочистительных машинах с целью доведения его до требуемых кондиций в зависимости от назначения(для отпуска на производство, закладки на длительное хранение);

2. сушка в целях доведения зерна до стойкого состояния при хранении;

3. подготовка партий зерна для отгрузки;

4. обеззараживание отдельных партий зараженного зерна;

5. охлаждение зерна для понижения температуры перед закладкой на длительное время;

6. формирование зерна на производственных элеваторах, при подготовке помольных смесей;

7. определение массы хранящегося зерна при инвентаризации;

8. освобождение части силосов для приемки новых партий зерна.

Повышение в процессе хранения температуры зерна (важнейшего и наиболее чувствительного показателя состояния зерновой массы), не зависимое от изменения температуры атмосферного воздуха, указывает на активизацию процессов и на начало самосогревания. Для измерения температуры зерна в элеваторах применяют электротермические установки с дистанционным управлением типов ДКТЭ, МАРС М-5и др., а для измерения температуры зерна в складах - термощупы с техническими термометрами и индикатор температуры типа ИТЭ. Увеличение влажности зерна в отдельных слоях насыпи может происходить по следующим причинам: в результате активизации дыхания зерна и других компонентов зерновой массы, в результате взаимодействия с воздухом окружающей среды, в результате явления термо- и влагопроводности. Поэтому при обнаружении участков зерновой насыпи с повышенной влажностью принимают срочные меры по ее выравниванию. Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200м 2 каждая. При высоте насыпи в складах более 1,5м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем - на глубине 0,3…0,5м от поверхности, среднем и нижнем - у пола). При высоте насыпи семян не более 1,5м температуру определяют в двух слоях: верхнем и нижнем. После каждого определения температуры семян термоштанги переставляют на расстояние 2м друг от друга в шахматном порядке, изменяя уровень погружения штанги. В силосах элеваторов (графическая часть - лист 1), не оборудованных устройствами дистанционного контроля, температуру измеряют термоштангами на глубине 0,5, 1,5 и 3,0м; в необходимых случаях для контроля качества и состояния зерно перемещают в свободные силосы (при их отсутствии действующей Инструкции по хранению допускается выпуск из силоса не менее 10% зерна, которое затем возвращается в тот же силос), контролируя при этом температуру, влажность, запах, цвет зерна и зараженность вредителями. При выявлении в выпускаемом из силоса зерне признаков зараженности вредителями принимают меры, предотвращающие распространение вредителей через транспортное оборудование. В частности, после перемещения зараженного зерна конвейер должен быть прокручен на холостом ходу, а лента в это время очищена от налипшего сора и насекомых. Очистку лучше проводить в конце конвейера. Остатки зерна из башмаков нории должны быть изъяты, а место около нории обработано влажным способом.

Температуру зерна проверяют в сроки, приведенные в приложениях 16...19. В металлических силосах контроль температуры зерна в сухом состоянии при температуре выше 10 °С проводят 1 раз в 3 дня, при температуре зерна 10 °С и ниже - 1 раз в 7 дней. Сроки проверки устанавливают по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слоях насыпи зерна. Полный технический анализ зерна различных культур проводят: при закладке на хранение; после очистки, сушки, активного вентилирования; при хранении (1 раз в месяц по средней пробе, отобранной от однородной партии); перед отгрузкой. При анализе на засоренность следует обращать внимание на появление ранее не встречавшихся компонентов, например потемневших, изъеденных, заплесневевших и других зерен; их появление служит свидетельством развития микроорганизмов, вредителей, а также процесса самосогревания.

Изменение цвета и запаха, потеря блеска зерна при хранении являются предвестниками глубоких биохимических и технологических изменений. В частности, появление специфического спиртового запаха указывает на интенсивное дыхание зерновой массы, а возникновение запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов. Во всех случаях принимают меры по прекращению нежелательных процессов: активно дышащее и греющееся зерно вентилируют с целью охлаждения, а зерно с запахом плесени (без повышения температуры) сушат в зерносушилках. Проверку зерна на зараженность хлебными вредителями проводят: при температуре зерна 5 °С и ниже - 1 раз в месяц; при температуре выше 5 °С - 2 раза в месяц.

3.2 Наблюдение за хранящимся зерном

Зерно размещают с учетом целевого назначения (продовольственное, кормовое, посевной материал) влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями и по особо учитываемым признакам (например, повреждение клопами-черепашками, присутствие карантинных сорняков и т.д.). Если семена хранят в таре, то мешки укладывают в штабеля, исключая возможность обвалов: "тройником" и "пятериком" высотой 5-8 рядов. Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты согласно актам апробации и классам, предусмотренным стандартами. Смешивание партий недопустимо. При засыпке в закром насыпь должна быть ниже стен на 15-20см. Правильному размещению семенного, продовольственного и кормового зерна способствует заблаговременно составленный план. Хорошо продуманный план позволяет наиболее рационально использовать вместимость хранилищ, исключить размещение зерна кучами, при котором площадь склада и его объем используют недостаточно. Лучшие склады выделяют для хранения семенных фондов. Необходимость систематического наблюдения за зерновыми массами вытекает из их свойств и происходящих процессов. Хорошо организованное наблюдение и правильный анализ полученных данных позволяют своевременно предупредить нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерно до состояния консервации или реализовать его без потерь. Каждую партию зерна контролируют простыми и достаточно надежными способами. Определяя температуру и влажность зерновой массы, зараженность вредителями, показатели свежести (цвет и запах), получают достаточное представление о степени консервации и качестве. В партиях семенного зерна проверяют, кроме того, всхожесть, энергию прорастания и жизнеспособность. Важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы при хранении - температура. Низкая температура на всех участках насыпи (8-10?С)свидетельствует о благополучном хранении. Влияние окружающей среды (атмосферного воздуха, стен хранилищ и т.д.) и физиологические процессы в зерновой массе могут изменять температуру в некоторых участках насыпи, поэтому ее определяют в различных слоях зерновой массы. Повышение температуры зерна, не соответствующее изменению температуры воздуха, сигнализирует о начале самосогревания. Для определения температуры зерновой массы, а также температуры воздуха в хранилищах и вне них используют спиртовые или ртутные спиртометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из двух или трех свинчивающихся колен, что позволяет вводить термометр на всю глубину насыпи. При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштанге на каждый закром. Термоштанга постоянно находится в насыпи, в ее верхнем (20-0 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20-30 см от пола). Периодически ее перемещают в пределы насыпи. Температуру зерновой массы измеряют и электрическими способами с применением термометров сопротивления, за которыми следят с центрального пункта наблюдения. Контроль за содержанием зараженности зерновых масс дает возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют раздельным исследованием проб по слоям насыпи (в верхнем, среднем и нижнем), так как вредители могут липпировать в различные участки. Если существует возможность контролировать и влажность зерна, то данный показатель проверяют по слоям насыпи. Периодичность наблюдения зависит от состояния насыпи. В свежеубранных семенах с повышенной влажностью температуру проверяют ежедневно, в сухих - два раза в декаду. В партиях охлажденного зерна ее определяют раз в декаду или раз в 15 дней. В зависимости от температурного фактора установлена и периодичность проверки на зараженность вредителями хлебных запасов. При температуре зерновой массы ниже 0?С - раз в 10 дней. Всхожесть семян определяют не реже одного раза в 4 месяца и не позднее, чем за 15-20 до сева. Влажность семян в таких партиях проверяют один-два раза в месяц. Результаты наблюдения заносят в журнал по установленной форме. Кроме того, ведут шнуровую книгу семян.

3.3 Показатели качества, определяемые при наблюдении за зерном

Для сохранности качества семян с момента их поступления на хлебоприемное предприятие необходимо установить систематический контроль над температурой, влажностью семян и окружающего воздуха, органолептическими показателями семян (запахом, цветом), зараженностью и всхожестью. Контроль проводят по каждой отдельной партии. Поверхность насыпи больших партий в складах условно разбивают на секции площадью не более 50 м 2, за каждой из которых ведут наблюдение.

Температура семян в складе при высоте насыпи не более 1,5м определяют термоштангами не менее чем 3 уровнях: на глубине 30…500мм от поверхности, в середине насыпи и у пола. При высоте насыпи не более 1,5м температуру семян определяют в верхнем и нижнем слоях. После каждого определения температура семян термоштанге переставляют на расстояние 2м друг от друга в шахматном порядке.

Температуру в силосах определяют при помощи установок для дистанционного контроля. Закладывать семена в силосы без таких установок не рекомендуется, температура семян измеряют в определенные сроки (табл.2).

Таблица 2. Периодичность наблюдения за температурой зерна при хранении

Состояние по влажности	Нового урожая в течение трех месяцев с момента приемки	При температуре насыпи
		0°С и ниже	От 0 до +10 °С	Выше 10°С
Сухое и средней сухости	Два раза в декаду	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней
Влажное	Ежедневно	Один раз в 15 дней	Два раза в декаду	Один раз в два дня
Сырое	Ежедневно	Один раз в декаду	Два раза в декаду	Ежедневно

Периодичность определения температуры устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, измеренной в отдельных слоях насыпи семян. Особенно тщательно следует проверять температуры неклассных по влажности семян. При обнаружении повышении температуры семян, не связанной с повышением температуры наружного воздуха их необходимо немедленно охладить или просушить.

При наблюдении температуры семян весной необходимо обращать внимание на характер повышения температуры, особенно в верхнем слое насыпи прилегающей к южной стенке склада. При быстром повышении температуры семян, не связанной с повышением температуры наружного воздуха необходимо немедленно принять меры к охлаждению, используя прежде всего активное вентилирование. Состояние таких семян контролируют ежедневно.

Влажность семян, хранящихся насыпью в складах и силосах, контролируют не реже двух раз в месяц, а также после каждого перемещения и обработки. Влажность определяю по образцам, взятым в каждой секции склада в соответствии со стандартами на методы отбора образцов, а в силосе - в верхнем слое насыпи на глубине до 3м.

Семена, хранящиеся насыпью, на зараженность вредителями хлебных запасов следует проверять в зависимости от температуры и влажности (табл.3)

Таблица 3. Сроки проверки температуры

Состояние семян по влажности Свежеубранные семена после 3 месяцев с момента поступления	Температура насыпи семян, °С
	0 и ниже	От 0 до 10	Выше 10
Сухие	1 раз в 3 дня	1 раз в 15 дней	1 раз в 10 дней
Средней сухости	1 раз в 2 дня	1 раз в 10 дней	1 раз в 5 дней
Влажные	Ежедневно	1 раз в 7 дней	1 раз в 5 дней	Ежедневно

Всхожесть хранящихся семян проверяют в Государственной семенной инспекции или лаборатории хлебоприемного предприятия не реже 1 раза в 2 мес. Кроме того, семена независимо от проверки их всхожести в лаборатории предприятия, должны пройти полный анализ в Государственной семенной инспекции.

Для контроля за состоянием семян, хранящихся в тканевых мешках, через каждые 15 суток при температуре семян свыше 10 С и через 30 суток при температуре ниже 10 С из мешков отбирают образцы, по которому лаборатория хлебоприемного предприятия проверяют цвет, запах, влажность и зараженность вредителями хлебных запасов.

На каждую партию семян лаборатория выписывает штабельный ярлык, в котором указывает культуру, сорт, репродукцию, категорию, сортовую чистоту (%), класс семян и др. Штабельный ярлык сдают заведующему складом, который вывешивает их в складе возле хранящейся партии семян.

4. Мероприятия, повышающие устойчивость зерновых масс при хранении

4.1 Очистка зерна

Предварительная очистка зерна предназначена для повышения сыпучести материала, подготовки его для сушки в шахтных сушилках, удаления из него крупных и легковесных примесей, для удаления из зерна основных очагов инфекции: пыли, земли, растительных остатков, минералов и т. п. Помимо этого, главной целью предварительной обработки является сохранение больших масс зерна при его хранении до сушки. Поэтому функции предварительной очистки значительно расширились, и теперь она должна осуществляться сразу после уборки урожая, а не только непосредственно перед его сушкой. Предварительная очистка позволяет значительно удлинить срок хранения зерна, даже без его вентилирования. Чтобы все поступающее зерно сразу обрабатывать, нужны машины предварительной очистки с производительностью, равной наибольшей интенсивности поступления его. Машины предварительной очистки должны сочетаться со специальными площадками для размещения зерна и завальными ямами при машинах. Их объем необходимо тесно увязывать с максимальной интенсивностью поступления зерна в течение суток и с неравномерностью его поступления. Для предварительной очистки зерна в хозяйстве используется очиститель вороха передвижной ОВП - 20А. Его применяют для очистки вороха зерновых и других культур, поступающих на обработку от зерноуборочных комбайнов. Преимущественно используют в складских помещениях, а также на открытых площадках (токах).

Первичную очистку зерна осуществляют после его сушки или после предварительной обработки, если оно сухое. Задачей первичной очистки является доведение зерна до базисных продовольственных кондиций, повышение натуры, подготовка фуражного зерна к его дальнейшей переработке на комбикормовом заводе. Первичную очистку осуществляют на ветрорешетных сепарирующих установках. При необходимости используют триеры, если зерно имеет трудновыделяемые на решетах примеси (овсюг, битое зерно, куколь и т. п.). Режимы работы этих машин выбирают такими, чтобы цель первичной очистки достигалась за один пропуск материала. Основными управляемыми параметрами в этом случае бывают: размер и форма отверстий в решетах (смена решет), скорость воздушного потока, интенсивность подачи материала (нагрузка), угол положения передних кромок приемных лотков в триерах, размер ячеек в них (смена ячеистых цилиндров), скорость вращения ячеистых цилиндров. При высоком качестве предварительной очистки зерна вторичная может и не требоваться. После сушки и предварительной очистки проводят первичную очистку зерна. Окончательную очистку и сортирование проводят для доведения семейного материала до семенных кондиций, продовольственного и фуражного - для подготовки к помолу и к другим видам переработки. Окончательную обработку продовольственного и фуражного зерна ведут, как правило, на мельничных комбинатах и комбикормовых заводах. Большую часть семенного материала подготавливают в хозяйствах, производящих зерно.

...