Послеуборочная обработка зерна

Для вторичной очистки и сортирования используют тот же тип рабочих органов, что и для первичной очистки, хотя и с иными режимными и конструктивными параметрами. Сортирование семян яровой пшеницы, например, проводят на решетах с продолговатыми отверстиями или в воздушном потоке. При этом ширина отверстий сортировальных решет на 0,4--0,8 мм больше, чем у подсевных решет первичной очистки. Если для сортирования используют воздушный поток, то его скорость увеличивают также на 20--30% по сравнению со скоростью воздуха при первичной очистке. Вторые сорта пшеницы, полученные при вторичной очистке, в дальнейшем обрабатывают, как продовольственное или фуражное зерно.

Очистка семян пшеницы. Для семян пшеницы главными засорителями являются многолетние и яровые семена сорных растений. Кроме того, в семенах пшеницы могут быть ядовитые сорные семена. Семена пшеницы от семян сорных растений можно очистить в одной зерноочистительной машине при наличии сита, пневмосепарирующего устройства и триера или в нескольких отдельных машинах. Для лучшего отделения зерен овса и овсюга в сепараторе начало сортировочного сита длиной 400 мм закрывают листом железа или фанеры. На этом участке происходит самосортирование семенной смеси. Овес и овсюг вместе со стручками редьки дикой и длинными рожками

4.2 Сушка зерна

Сушка зерна - ответственная технологическая операция перед закладкой на хранение. Оптимальные результаты дает сушка зерна теплым сухим воздухом. Однако более экономичной является сушка воздухом в смеси с топочными газами. В этом случае качество зерна во многом будет зависеть от вида топлива. Не рекомендуется использовать дрова, придающие зерну запах дыма. Каменный уголь, особенно содержащий много серы, при сгорании образует сернистый ангидрид, который частично может поглощаться зерном и ухудшать качество клейковины. Кроме того, в топочных газах, образующихся при сжигании каменного угля, содержится повышенное количество полициклических ароматических углеводородов, в частности бензпирена, обладающего канцерогенными свойствами. Оптимальными видами топлива, не загрязняющими зерно бензпиреном, являются нефтепродукты и газ.

Существуют различные способы сушки зерна. В основном это методы, построенные на повышении температуры зерна:

4.3 Активное вентилирование зерна

зерно элеватор хлебоприемный семенной

Активное вентилирование заключается в интенсивном принудительном продувании атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Это один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Современные вентиляторы, поставляемые сельскому хозяйству, позволяют успешно проводить активное вентилирование зерновых насыпей высотой до 5-6 м в складах, на площадках и в бункерах.

Активное вентилирование основано на использовании скважистости зерновой массы: многочисленные межзерновые пространства образуют в зерновой массе воздухопроводящую систему, делают ее проницаемой для воздуха или газов, которые могут перемещаться по всему ее объему в любом направлении. Поток воздуха оказывает воздействие на температуру и влажность зерна, изменяет газовый состав воздуха межзерновых пространств, то есть воздействует на те факторы, от которых в первую очередь зависит уровень жизнедеятельности всех живых компонентов зерновой массы, а значит и ее сохранность.

Главный технологический эффект активного вентилирования заключается в снижении интенсивности биологических процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким образом, при помощи активного вентилирования повышается сохраняемость зерна, обеспечивается выигрыш во времени, особенно в уборочный период, и представляется возможным меньшим числом очистительной и сушильной техники и обслуживающего персонала провести качественную послеуборочную обработку урожая.

Активное вентилирование зерновых масс имеет широкий спектр использования. Его применяют для временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности, профилактической обработки зерна, находящегося на хранении, охлаждения, сушки, ликвидации самосогревания, а также для воздушно-теплового обогрева семян

перед севом. Используя установки для активного вентилирования можно при необходимости легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после обработки их фумигантами.

Временная консервация свежеубранного зерна повышенной влажности. Это одна из основных задач, решаемых с помощью активного вентилирования. Она заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры, выравнивания влажности между отдельными компонентами и участками зерновой насыпи. Консервация свежеубранного зерна повышенной влажности активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки. Для семян основных зерновых культур сроки безопасного хранения при активном вентилировании воздухом температурой 20 °С приведены в таблице 2.4. Если погодные условия позволяют охладить зерно до 14-15 °С, сроки безопасного хранения увеличиваются примерно в 2 раза по сравнению с приведенными в таблице нормативами, а при охлаждении до 10 °С возрастают в 3-4 раза.

Профилактическое вентилирование. Применяют для насыщения воздуха межзерновых пространств кислородом, выравнивания температуры и влажности в объеме зерновой насыпи, ликвидации амбарного запаха, сохранения жизнеспособности семян, предотвращения возникновения очагов самосогревания и некоторых других причин порчи зерна. Для профилактического вентилирования применяют сравнительно невысокие удельные подачи воздуха порядка 30-50 м 3/т в час. Его проводят периодически, с учетом температуры и влажности наружного воздуха, а также температуры и влажности зерна. Вентилирование должно обеспечивать охлаждение зерна и полностью исключать его увлажнение. Профилактическую обработку зерна сухого и средней сухости проводят через каждые один-три месяца хранения.

Вентилирование для охлаждения зерна. Проводят для повышения устойчивости хранящегося зерна, снижая его температуру до 10 °С (первая степень охлаждения) и ниже. При такой температуре затормаживаются все физиологические процессы в зерновой массе, прекращается развитие насекомых, возрастают сроки безопасного хранения. Поэтому охлаждение целесообразно почти для всех хранимых партий зерна и семян.

Наилучшие условия сохраняемости зерна обеспечиваются при температуре, близкой к 0 °С, и невысоких отрицательных температурах (вторая степень охлаждения). Учитывая, что температура воздуха в осенний период снижается сравнительно медленно, зерно охлаждают в несколько этапов. Сначала зерновую массу охлаждают, используя ночные понижения температуры воздуха, затем проводят более глубокое повторное охлаждение. Для охлаждения зерна сухого и средней сухости применяют удельные подачи воздуха порядка 50-80 м 3/т в час и общий его расход для выполнения поставленной задачи составит 2000 м 3 на 1 т зерна.

Вентилирование для ликвидации самосогревания. Проводят в любое время суток, независимо от погодных условий, при высоких удельных расходах воздуха порядка 1000-2000 м 3/т в час и более. Вентилирование заканчивают при полном устранении очага самосогревания. Для дальнейшего повышения стойкости такое зерно направляют на сушку и в последующем тщательно за ним наблюдают.

Вентилирование для сушки зерна и семян. Проводят в камерных сушилках и на установках для активного вентилирования. Так, сырые семена кукурузы в початках перед обмолотом сначала сушат активным вентилированием во избежание их травмирования.

5. Охрана окружающей среды на зерноприемных предприятиях

Состояние техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях должно соответствовать правилам техники безопасности и производственной санитарии и стандартам системы безопасности труда. При проведении производственного процесса должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с отраслевым стандартом.

На предприятиях все силосы и бункера закрывают сплошным перекрытием с устройством в них загрузочных и лозовых люков, в которых кроме крышек должны быть прочные металлические решетки с ячейками размером не более 250 х 75 мм. Аспирацию силосов предусматривают так, чтобы при заполнении их зерном вытесненный воздух не поступал в рабочее помещение. Воздух аспирационных сетей перед выбросом в атмосферу очищает в циклонах или в фильтрах, которые периодически проверяют на содержание в них пыли. Выбросы пыли в атмосферу аспирационными и пневмотранспортными установками не должны превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ) или временно согласованных выбросов (ВСП).

Для измерения температуры и отбора проб зерна, хранящегося в силосах и бункерах, опускать людей в них запрещается. Спуск рабочих в силосы и бункера проводят только в исключительных случаях при наличии письменного распоряжения начальника цеха. Ответственный за эту работу лично проверяет проветривание силосов, состояние лебедки, троса, люльки, пояса, каната, шлангового противогаза, монтажной каски и следит за безоговорочным соблюдением каждым в отдельности рабочим всех мер безопасности при подготовки к спуску, опусканию и производству работ в силосе.

К спуску силоса, бункер и обслуживанию лебедки с предохранительным канатом допускают рабочих, специально обученных безопасным методам работы. Рабочий, опускаемый в силос должен иметь медицинское заключение, разрешающее по состоянию здоровья работу на спуск в силос.

Машины, аппараты, механизмы, самотечный транспорт и другое производственное оборудование размещают так, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание их были удобны и безопасны. При размещении конвейеров ширина проходов для обслуживания должна быть для ленточных и цепных конвейеров не менее 750 мм. Ширина проходов между параллельно установленными конвейерами - не менее 1000 мм. выпускные воронки для подачи зерна на нижний конвейер механизированных зерновых складах с плоскими полами оборудуют горизонтальными решетками и прочными прикрепленными к полу вертикальными колонами, предохраняющими работающих от затягивания в воронку.

Доступ людей на насып зерна для измерения температуры в складах может разрешаться только при исключении запуска нижнего конвейера и под наблюдением заведующего склада. Движущееся части производственного оборудования выступающие концы валов открытые передачи (шкивы, ремни), приводные, натяжные, поворотные барабаны конвейеров и прочие элементы должны иметь ограждения.

Заключение

В данной курсовой работе на тему "Принципы организации и особенности функционирования технологических потоков зерноприемного предприятия" рассмотрена общая характеристика послеуборочной обработки зерна, приведены технологические линии для приема и обработки зерна, описаны технологии приема, обработки и размещения. Содержится описание технологической схемы приема и обработки зерна.

В разделе 4 были описаны мероприятия, повышающие устойчивость зерновых масс при хранении. Рассмотрен также вопрос окружающей среды на зерноперерабатывающих предприятий.

Также в графической части данной курсовой работы содержится чертеж формата А1.

Список использованной литературы

1. Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. - Ростов н/Д.: издательский центр "МарТ", 2001. - 192 с.

2. Малин Н.И. Технология хранения зерна. - М.: КолосС, 2005. - 280 с.

3. Платонов П.Н. Пунков С.П. Фасман В.Б. Элеваторы и склады. - М.: Агропромиздат, 1987. -319 с.

4. Трисвятский Л.А. Лесик Б.В. Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. -М.; Колосс,1983. - 383 с.

5. Пунков С.П. Стародубцева А.И. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение. - М.; Агропромиздат, 1990. - 367 с.

6. Горелова Е.И. Основы хранения зерна.-М.: Агропромизд.,1986 -136с.

7. Журавлев А.П. Журавлева Л.А. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки./Учебное пособие/-Чапаевск: 2000.-160с.

8. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. - М.: Агропромиздат, 1986. - 159 с.

Размещено на Allbest.ru