Технологический процесс. Зерновой материал поступает в приемный бункер, над которым установлены проездные трапы для разгрузки самосвалов или (по согласованию с заказчиком) устанавливается проездной автомобилеподъемник, из приемного бункера зерновой материал питателем- дозатором и скребковым транспортером направляются в загрузочную норию, количество поступающего материала регулируется заслонками питателя-дозатора, загрузочной норией материал подается в приемную камеру воздушно решетной машины ОЗС-50 для очистки от крупных, мелких и легких примесей, очищенное зерно промежуточной норией направляется в соответствующие бункера, при наличии коротких и длинных примесей зерно после машины ОЗС-50 направляется промежуточной норией двумя потоками в триерные блоки, где из основной культуры выделяются длинные и короткие примеси и направляются в бункер отходов, а основная культура транспортерами подается в бункер чистого зерна.

К_э - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

К₁ - коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;

К₂ - коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;

П_п - паспортная производительность машины (агрегата), т/час.

Фактическая производительность при предварительной очистке зерна, при первичной очистке зерна и при вторичной очистке семенного зерна:

Озимая пшеница : Влажность 17%

Засоренность 18%

В час:

П_ф = 1*1,15*0,94*50=54 т/га.

П_ф = 1*1,05*0,84*20=17,6 т/га.

П_ф = 1*1,05*0,84*15=13,23 т/га.

За сутки:

П_ф = 54*24 = 1297,2 т.

П_ф =17,6*24=423,4 т.

П_ф =13,23 * 24 = 317,5 т.

Горох : Влажность 20%

Засоренность 17%

В час:

П_ф =0,9*1*0,96*50= 43,2 т/га.

П_ф =0,9*1*0,86 *20=15,5т/га.

П_ф =0,9*1 *0,86 *15= 11,6 т/га.

За сутки:

П_ф = 43,2 *24= 1036,8 т.

П_ф =15,5 *24= 372 т.

П_ф =11,6 *24=278,6 т.

Гречиха : Влажность 19%

Засоренность: 15%

В час:

П_ф =0,7*1,05*1*50=37 т/га.

П_ф =0,7*1,05*0,9*20=13,23 т/га.

П_ф =0,7*1,05*0,9*15=9,9 т/га.

За сутки:

П_ф =37*24=882 т.

П_ф =13,23*24=317,5т.

П_ф =9,9*24=237,6 т.

Качество поступающей с поля зерновой массы и уровень ее очистки (подработки) оценим на основе анализа фактических данных по хозяйству, представленных в таблицы 6.

Таблица 6 - Результаты подработки зерновых масс в 2013 году

I. Убыль массы от снижения влажности, %

X =, где

а - начальная влажность, %;

b - конечная влажность, %.

Озимая пшеница: Влажность 17%(сушим до 14%)

Примеси 18% (8%-сорная; 10%-зерновая)

Х= = 3,5%

Горох : Влажность 20% (сушим до 15%)

Примеси 17% (7,7%-сорная; 9,3 % -зерновая)

Х= =5,8%

Гречиха: Влажность 19% (сушим до 14%)

Примеси 15% (9,6%-сорная; 5,4%-зерновая)

Х= =5,8%

II. Убыль массы от выделения зерновой примеси, %

Xз =, где

- исходная зерновая примесь, %;

- конечная зерновая примесь, %.

Озимая пшеница: Х=( = 7%

Горох : Х= (9,3-2)*(100-5,8)/100-2= 7%

Гречиха: Х== 4,2%

III. Убыль массы от выделения сорной примеси, %

Xс = , где

c₁- исходная сорная примесь, %;

d₁- конечная сорная примесь, %.

Озимая пшеница: Х=)=6,8%

Горох : Х==6,4%

Горох: Х==8,2%

По озимой пшенице получено чистого зерна: 3000-204-210=2586т; некормовах отходов: 3000*6,8/100=204т;

кормовых отходов: 3000*7/100=210т;

По гороху получено чистого зерна: 450-28,8-64,8 =356,4 т;

некормовых отходов: 450*6,4/100=28,8т;

кормовых отходов: 450*7 /100=31,5 т;

По гречихе получено чистого зерна: 78,5-6,4-3,3=68,8т;

некормовых отходов: 78,5*8,2/100=6,4т;

кормовых отходов: 78,5*4,2/100=3,3т;

4. Сушка и активное вентилирование зерна

Организация зерносушения и активного вентилирования - важнейшие мероприятия, обеспечивающие приведение зерновых масс в кондиционное состояние по влажности.

На территории ОАО «Родные просторы» имеется СВУ - 1 и СЗШ - 16.

Стационарная сушилка СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине на расстоянии 1 м друг от друга. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки поступает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках.

Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроль за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь керосина с дизельным топливом. Расход топлива 150 кг/ ч, мощность 78,9 кВт.

Технологический процесс сушки включает такие операции: подготовительный (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.

Равномерность нагрева зерна в сушилке определяют в 6 пробах, отобранных в начале и конце 3-х коробов нижней части шахты. Пробы помещают в деревянный ящичек и температуру зерна измеряют через 6-8 мин. Таким же способом устанавливают температуру зерна после охладительной колонки.

Пробы зерна для определения влажности и других показателей качества отбирают через каждый час работы сушилки, и после сушки. Отклонение температуры нагрева зерна от среднего значения в зоне максимального нагрева не должно превышать 5⁰ по отдельным каналам шахтной сушилки. Отклонения влажности семян от среднего значения по отдельным коробам сушилки не должны превышать 2%, температуры агента сушки от заданных значений - до 3⁰С. Охладительное устройство сушилок должно обеспечивать охлаждение семян до температуры ниже 20⁰С.

Фактическую производительность сушилки определяем сбором и взвешиванием просушенного зерна за определенный отрезок времени в зависимости от пропускной способности сушилки (от 0,5 до 1-5 мин.). Учет проводим 3 раза и рассчитываем среднюю производительность сушилки по физической массе сырого зерна и в плановых единицах. Для расчета часовой производительности сушилки по сухому зерну массу учтенной пробы умножают на 60 и делят на время, за которое она была получена. Производительность сушилки по сухому зерну определяем по формуле:

где П₁ - масса зерна до сушки, т

А - влажность зерна до сушки,%

Б - влажность зерна после сушки,%

Производительность сушилки по сухому зерну (гречихи):

П = 78,5 * (100-19)/(100-14)= 78.5*0,94=73,8т.

Вместе с тем следует учитывать, что план сушки, выработки зерносушилок и производительность их выражают в плановых единицах. Необходимость учета работы зерносушилок в условных единицах - плановых тоннах - обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии для просушивания 1т в зависимости от исходной влажности, вида культуры и ее назначения может измениться во много раз. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке зерна продовольственного и семенного назначения, температурные режимы, сушки которых различны.

За плановую единицу сушки принят объем работы, который необходимо затратить на высушивание 1 т зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 3 % - с 17 до 14 %, что соответствует одному пропуску зерна через сушилку при выдерживании оптимального температурного режима.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (М_пл) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:

М_пл.= М_ф* К_в* К_к, где

М_ф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

К_в,К_к - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

По зерну гречихи для:

а)продовольственного зерна

М_пл.= 78,5*0,92*1,25=90,3т

б)семенного зерна

М_пл.= 78,5*0,92*2,5=180,5т

Если известна масса просушенного зерна, то массу зерна до сушки (ее необходимо знать для определения производительности сушилки) рассчитывают по формуле:

100 - В₁

М_дс = М Ч -------- , где

100 - В₂

В₁ - влажность зерна после сушки, %

В₂ - влажность зерна до сушки, %

100 - 14

М_дс = 73,8Ч -------- = 78,2 т.

100 - 19

Применяемые режимы для охлаждения и подсушивания зерна в хозяйстве отобразим в таблице 7.

Таблица 7- Режимы подсушивания и охлаждения зерна на установках активного вентилирования

1.Продолжительность подсушивания гречихи:

Натура 560-650 г/л

Размер секции 20х7

На 1м² должно подаваться 400-500 м³/г

Максимальная высота насыпи 0,5-0,6 м

1 м²-400-500 м³/г

140-х

Q =400*140/1 56000 м³/час,

V = 0,5*140= 70 м³,

m = 560*70/1 = 39,2 т.

Q_уд. = 56000 ч 39,2 = 1428,6 м³/ч*т.

При удельной подаче в 1500 м³/ч*т продолжительность сушки составит 23ч.

1500- 1428,6=71,4 м³/ч*т.

1500 - 23

71,4 - Х

Х= 23*71,4/ 1500 = 1,1 час.

Продолжительность сушки при удельной подаче 1428,6 м³/ч*т составит

23 + 1,1= 24,1 часа.

2.Продолжительность охлаждения зерна гречихи:

Q = 6000 м³/час,

V = 0,5*60 = 30 м³,

m = 560 * 30/1= 16,8 т.

Q_{уд .} = 6000 ч 16,8 = 357,1 м³/ч*т.

При удельной подаче воздуха 150 м³/ч*т скорость охлаждения составит 1,2 С.

150 - 1,2

357,1 - Х

Х= 357,1*1,2/150=3

Продолжительность охлаждения:

3 С - 1час

14 С- Хчас

Х= 1*14/3= 5 часов.

Таблица 8- Определение целесообразности активного вентилирования

Для определения целесообразности активного вентилирования определяют равновесную влажность, которая устанавливается в зерне при продувании атмосферным воздухом. Равновесную влажность определяют с помощью номограммы (планшетки), а также по показателям психрометра и при температуре атмосферного воздуха ниже температуры зерна на 5С и более.

Вывод: Активное вентилирование целесообразно, так как установлено равновесная влажность ниже фактической влажности зерна.

3. Хранение, реализация и переработка зерна различного назначения

Для хранения доработанного зерна (так как зерно, доведённое до базисных кондиций по влажности и засорённости может храниться в течении длительного времени) необходимо наличие складских помещений.

В хозяйстве имеется зернохранилище 1993г постройки для хранения зерна, площадью 3500м² и емкостью 1100т, оборудованное средствами активного вентилирования, вентилятором СВМ - 6М, который обеспечивает меньшие потери при хранении. Также для транспортировки зерна имеется транспортер.

Перед закладкой зерна на хранение в зернохранилища, зерносклады, площадки необходимо подготавливать заблаговременно и проводить определенные мероприятия. Все применяемые в хозяйстве мероприятия отобразим в таблице 9.

Таблица 9 Мероприятия по подготовке зернохранилищ и площадок к приему нового урожая.

Все мероприятия, которые рассмотрены в таблице 10 по подготовке зернохранилища к принятию нового урожая, направлены на сохранение урожая при хранение, с минимальными его потерями. Для этого используют тщательную очистку хранилища, его ремонт (по необходимости) и современные методы от вредителей, с использованием ядохимикатов.

Чтобы рассчитать необходимую площадь и объем хранилищ в хозяйстве, необходимо выяснить сколько будет закладываться на хранение семенного материала и продовольственно-фуражного зерна. Потребность в семенах (М) по культурам (т), предназначенных для хранения следует рассчитать по формуле:

где П - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га;

Н - норма посева, т/га;

Вп - всхожесть полевая,%;

Рассчитаем потребности в семенах по следующим культурам:

Озимая пшеница: ( 900*0,25/80)*100 = 281,2 т.

Горох : (200*0,28/75)*100 = 74,6т.

Гречиха: (130*0,08/70)*100= 15 т.

Полученные данные представим в таблице 10.

Таблица 10. Масса семян, предназначенная для хранения в 2013 году

Потребность в складской площади для зерна

оз. пшеницы составит: (562,4*0,8)/2,5м=180м²;

гороха составит : (95,5*0,8)/2,5=30,5м²;

гречихи составит: (16,2*0,6)/2,5=4м²;

Общая площадь хранилища составит : 180+ 30,5+ 4 = 214,5м²;

Так как в хозяйстве имеется склад площадью 3500м² , а потребность в складской площади для зерна составляет 214,5м², следует что все зерно которое поступит на склад вместится.

Для составления проекта по хранению необходимого количества семян, фуражного и продовольственного зерна, необходимо знать качественное состояние по отдельным партиям различных культур: влажность, засоренность, зараженность вредителями хлебных запасов, другие особо учитываемые признаки, по которым они должны храниться раздельно с тем, чтобы рассчитать высоту насыпи каждой партии зерновой массы, предусмотреть необходимые мероприятия по уходу за ней.

Об эффективности производства и послеуборочной обработки зерна можно судить по результатам реализации хозяйством партий зерна различного целевого назначения и качественного состояния в сравнении с требованиями базисных кондиций. Расчеты эффективности производства зерна представим в таблице 11.

Таблица 11-Эффективность продажи зерна различного качества в 2013 году

1.Рассчитаем зачетную массу по совокупности отклонения от базиса по влажности и сорной примеси:

влажность -16% 15% -1%

сорная примесь -3% 1% -2%

Скидка с массы составит -3%

250*3/100=7,5т. натуральная скидка.

Зачетная масса партии составит 250-7,5=242,5т.

2.Расчет стоимости зачетной массы: 242,5 * 7000 = 1697500 руб.

3. Скидка за зерновую примесь:

Зерновая примесь 2% 2%

1697500*0,1/100= 1697,5

1697500 - 1697,5 = 1695802,5

4.Денежная плата за очистку и сушку:

За сушку 1т- 2% 45руб. * 250 = 11250

За очистку 1т- 1% 30 руб * 250 = 7500

Нормативная рентабельность (11250+7500)*10/100 = 1875руб.

11250+7500= 18750.

5.Стоимость партии зерна при соответствии базисных кондиций:

250* 7000 = 1750000 руб.

6.Итого, скидка с учётом норматива рентабельности составит:

18750 + 1875 = 20625 руб.

7.Скидка к выплате составляет6 1695802,5 - 20625= 1675177,5 руб.

8. Убыток: 1675177,5 - 1697500= -22322,5 руб.

Горох можно использовать в качестве двухкомпонентного комбикорма в сочетании с овсом. В хозяйстве ООО «Родные просторы» Кромского района цеха по производству комбикормов есть.

Современное животноводство базируется на использовании специально подготовленных комбинированных кормов (комбикормов). Комбикорм - это сложные однородные смеси очищенные и измельченные до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, вырабатываемые по научно обоснованным рецептам и обеспечивающие более полноценное кормление животных. Одна из самых эффективных технологий производства комбикормов -- это экструдирование.

В основе экструдирования лежат три процесса:

· температурная обработка кормового средства под давлением;

· механохимическое деформирование продукта;

· "взрыв" продукта во фронте ударного разряжения.

После тепловой обработки улучшаются вкусовые качества кормовых средств, так как образуются различные ароматические вещества и т.д., значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов.

Технологически производство комбикорма протекает при давлении до 40 атмосфер и температуре до +200°C. После этого из экструдера выходит вспученный, пористый продукт в виде жгута (стренг) диаметром 20-30 мм, с объемной массой 100-120 г/дмі и влажностью 7-9%.

Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации.

Основу всякого комбикорма составляют зерновые культуры : пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо. Их особенность это высокое содержание углеводов - 70%, и низкое содержание белка - 10-15%, а зерно зернобобовых: горох, бобы, соя, люпин. Эти высокобелковые культуры - 25-45% и семена различных культур. К указанным Комбикорма в виде сыпучей смеси необходимой крупности, гранул и крупок заданных размеров, а также в виде брикетов. Готовят их по - разному, исходя из целевого назначения, сокращения потерь при скармливании и лучшего использования корма животными. В данном хозяйстве приготавливают корма в виде сыпучей смеси. Для этого компоненты, каждый по отдельности, очищают от примесей, шелушат и измельчают на молотковых дробилках до необходимой крупности. Подготовленные компоненты отмеривают (объемным или весовым методом) в нужных дозах и смешивают на специальных аппаратах - смесителях (шнековых). Полученный продукт укладывают и хранится в мешках.

6. Послеуборочная обработка, хранение, реализация и переработка сочной растительной продукции

Площадь, занимаемая картофелем в ООО «Родные просторы» составляет 112га, при урожайности 370 ц/га валовой сбор картофеля составит 1500 т.

Картофель убирают комбайном КПК-3.

Ботву убирают ротационной косилкой-измельчителем КИР-1,5Б, оборудованной бункером.

Уборку картофеля следует заканчивать в первой-второй декаде сентября, когда среднесуточная температура воздуха выше +5°С, температура почвы - выше +10°С. Продолжительность уборки каждого сорта - не более 7-10 дней. Способ уборки зависит от типа и влажности почвы, назначения и уровня урожая.

Послеуборочная доработка включает следующие взаимосвязанные операции:

1.прием и транспортирование массы от уборочного агрегата,

2. очистку от примесей,

3.калибрование,

4.отделение дефектных клубней,

5.Закладку на хранение.

Если продовольственный картофель здоров и имеет до 12-15% примеси земли, его закладывают сразу в хранилище. При наличии более 5% больных клубней картофельный ворох помещают на временное хранение. При временном хранении на вентилируемой площадке происходит заживление механических повреждений клубней, проявляются отдельные виды болезней. Клубни, поражённые болезнями отбирают вручную или на переборочных столах сортировального пункта.

Послеуборочную доработку клубней, калибровку перед реализацией проводят на картофелесортировочных пунктах КСП-25. Калибрующее устройство машины должно разделять клубни убранного картофеля на три фракции: крупную с диаметром более 60 мм, среднюю - 30-60 мм и мелкую - 20-30 мм. Клубни диаметром менее 20 мм идут на фураж, крупная - на реализацию в качестве продовольственного.

В отсортированном картофеле примесь клубней смежных фракций не должна превышать по массе 3%, примесь свободной почвы, комков, камней и растительных остатков - 2%. Клубней, поврежденных механизмами при сортировании биологически зрелого картофеля, допускается не более 5%. При разгрузке транспортных средств в приемный бункер сортировки высота падения клубней не должна превышать 30-35 см. Хранение картофеля с примесями или после осеннего сортирования должно осуществляться в типовых хранилищах с активной вентиляцией. Высота насыпи картофеля предусматривается до 4,0 м. Подача воздуха в насыпи - снизу вверх.

Таблица 12- Сочная продукция.

Стандартная часть: 1000-100%

Х-94

Х= 1000*94/100=940 т.

Стоимость стандартной части: 940* 10000= 9400000 руб.

Нестандартная часть : 1000*2/100=20т.

Стоимость нестандартной части: 5000*20=100000руб.

Зачётная масса 940+20=960 т.

Стоимость зачётной массы 9400000+100000=9500000 руб.

Убыток: 9500000 - 9400000 = 100000 руб.

Таблица 13-Материально-техническая база хранения сочной продукции

Подобные документы

• Технология хранения и переработки зерна

  Характеристика хозяйства ОАО "Луч света". Анализ его деятельности: послеуборочная обработка, хранение и переработка продукции растениеводства - зерна. Поиск путей сокращения потерь продукции при транспортировке и реализации, хранении и переработке.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 29.08.2011
  

• Технология хранения семенного и фуражного зерна

  Состояние зернового производства и материально-технической базы по послеуборочной обработке, хранению зерна в хозяйстве. Агротехнические требования к работе машин по очистке зерновых культур. Агробиологические основы переработки продукции растениеводства.
  
  курсовая работа [128,8 K], добавлен 11.05.2016
  

• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ГНУ "Удмуртский научно-исследовательский институт сельского хозяйства Россельхозакадемии" Завьяловского района УР

  Методика валового сбора зерна и его распределение по целевому назначению, материально-техническая база для его уборки, послеуборочной обработки и хранения в хозяйстве. Технология послеуборочной обработки. Наблюдение за зерновой массой при хранении.
  
  курсовая работа [72,8 K], добавлен 07.01.2013
  

• Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерна в ЗАО СХП "Козыревское"

  Основные этапы хранения зерна и семян. Анализ деятельности ЗАО СХП "Козыревское" по вопросам послеуборочной обработки, хранения и переработки продукции растениеводства, разработка мероприятий по повышению качества и сокращению количественных потерь.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 29.08.2011
  

• Технология послеуборочной обработки зерна

  Изучение технологии послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна. Организационно-экономическая характеристика хозяйства. Режимы, способы хранения семенного и продовольственного зерна. Экономическое обоснование проведения послеуборочной обработки.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 04.11.2012
  

• Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в СХП "Брединское" Челябинской области

  Описание процесса послеуборочной обработки зерна в токовом хозяйстве (семенного, продовольственного и фуражного), процедура его очистки, сушки и активного вентилирования. Основные виды и правила контроля хранения зерна, расчет потребной емкости хранилищ.
  
  курсовая работа [551,7 K], добавлен 29.08.2011
  

• Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в СПК "Аят" Варненского района

  Характеристика хозяйства СПК "АЯТ". Технология послеуборочной обработки зерна, технология хранения. Расчет потребной емкости хранилищ. Размещение зерна в хранилище. Правила контроля за хранящимся зерном. Реализация зерна в зависимости от его качества.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.08.2011
  

• Технология хранения и переработки сельскохозяйственных продуктов на примере зерновых культур

  Производство и распределение продукции растениеводства. Суточное поступление зерна на ток. Формирование партий зерна на току. Технология послеуборочной обработки зерна и семян. Расчет потребности в зернохранилищах. Подготовка хранилищ к приему урожая.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 13.05.2014
  

• Технология послеуборочной обработкии хранения зерна яровой пшеницы в условиях ОАО "ПР Бурлинский" Бурлинского района

  Исследование особенностей уборки и послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Анализ материально-технической базы для хранения и переработки основной культуры. Оценка качества растениеводческой продукции с технологической и экономической точек зрения.
  
  курсовая работа [68,4 K], добавлен 23.05.2013
  

• Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"

  Технология послеуборочной обработки зерна (семян) в хозяйстве. Оптимальный режим работы зерноочистительных машин и сушилок, контроль за процессом очистки и сушки. Активное вентилирование зерна и семян. Оценка качества работы механизированного тока.
  
  курсовая работа [78,0 K], добавлен 11.08.2008
  

• Управление сельским хозяйством в муниципальном образовании Краснокутского района

  Развитие сельского хозяйства и проблема продовольственной безопасности. Особенности функционирования сельского хозяйства в условиях Краснокутского района Саратовской области. Направления совершенствования управления развитием сельского хозяйства.
  
  дипломная работа [354,9 K], добавлен 12.03.2013
  

• Разработка и совершенствование технологии послеуборочной обработки, размещения и хранения зерновой продукции в ЗАО "Прогресс"

  Характеристика зерновой продукции, анализ ее качественных показателей. Предварительное размещение и послеуборочная обработка зерна, особенности его сушки и хранения. Технохимический контроль качества продукции, ее упаковка, транспортировка и реализация.
  
  курсовая работа [85,7 K], добавлен 08.04.2014
  

• Технология хранения и переработки ярового ячменя, сорт Одесский 36

  Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна (в поле и на току), формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ.
  
  курсовая работа [64,5 K], добавлен 31.10.2014
  

• Организация производства продукции в сельскохозяйственном предприятии

  Организационно-экономическая характеристика хозяйства "Ягодное". Динамика посевных площадей, урожайности и валового сбора яровой пшеницы. Реализация зерна и способы хранения продукции хозяйства. Расчет плановой себестоимости единицы продукции (техкарта).
  
  курсовая работа [37,8 K], добавлен 21.04.2010
  

• Уборка, послеуборочная обработка и подготовка моркови к хранению

  Особенности корнеплодов как объектов хранения. Комплекс мероприятий по уборке, послеуборочной обработке и подготовке продукции к хранению. Режимы и способы хранения моркови. Наблюдение и уход за продукцией во время хранения. Потери продукции при хранении.
  
  курсовая работа [270,1 K], добавлен 14.04.2014
  

• Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна

  Характеристика зерноперерабатывающего хозяйства, расположенного в восточной зерново-скотоводческой сельскохозяйственной зоне г. Старобельска Луганской области. Пути поставки и оценка качества сырья, необходимое оборудование и методы хранения зерна.
  
  курсовая работа [774,7 K], добавлен 18.01.2010
  

• Технология хранения и переработки продуктов растениеводства

  Характеристика методов переработки плодов и овощей. Уборка и первичная обработка хмеля. Режимы сушки зерна и семян. Принципы хранения (консервирования) продуктов по Я.Я. Никитинскому. Биохимические процессы, происходящие в период дозревания и созревания.
  
  контрольная работа [267,6 K], добавлен 19.06.2014
  

• Сущность и научные основы интенсификации сельского хозяйства. Основные направления и пути дальнейшей интенсификации сельского хозяйства. Показатели, характеризующие экономическую эффективность интенсификации

  Развитие сельского хозяйства. Экстенсивная и интенсивная формы развития сельского хозяйства. Объективные предпосылки интенсификации сельского хозяйства. Зависимость экстенсивного и интенсивного пути развития сельского хозяйства от экономических условий.
  
  реферат [31,7 K], добавлен 07.12.2008
  

• Проект образования землепользования крестьянского (фермерского) хозяйства "Раздолье" на территории ООО "Ак Барс-Агро" Арского района Республики Татарстан

  Порядок создания и регистрации фермерского хозяйства. Почвенно-климатические условия хозяйства. Определение объемов производства продукции и материально-трудовых затрат на отрасль растениеводства и животноводства. Расчет земельного налога, арендной платы.
  
  дипломная работа [157,0 K], добавлен 15.12.2014
  

• Развитие агропромышленного комплекса Тюменского района

  Необходимость и сущность государственного регулирования развития агропромышленного комплекса в условиях рынка. Удельный вес продукции растениеводства и животноводства в продукции сельского хозяйства по разным категориям предприятий Тюменской области.
  
  курсовая работа [31,2 K], добавлен 24.05.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам