Анализ работы Костанайского филиала ОАО "НаЦЭкС" по сертификации продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Введение

Основу развития всех отраслей сельского хозяйства составляет зерновое производство и прежде всего ускоренное и устойчивое наращивание валовых сборов продовольственного зерна. Наряду с увеличением производства зерна большое значение имеет улучшение его качественных показателей. В зерновом хозяйстве нашей страны наибольший удельный вес занимает пшеница, высококачественное зерно которой находит самое широкое применение как продукт питания. В Казахстане основные площади посева пшеницы мягкой яровой размещены на севере. Засушливый климат накладывает свой отпечаток на качество зерна казахстанских пшениц, по содержанию протеина оно значительно превосходит зерно пшениц, выращенных в соседних странах СНГ. Повышение качества зерна сложная проблема, зависящая от комплекса взаимосвязанных организационных, хозяйственных, и агротехнических условий выращивания урожая, последующей обработки зерна и его хранения. При высоком качестве зерна обеспечивается его сохранность, значительно сокращаются потери при хранении, повышается производительность заводов, увеличиваются выхода готовой продукции, высоких сортов, снижается ее себестоимость. Качество зерна - второй урожай. Решение этой проблемы требует от работников сельского хозяйства всестороннего изучения возможностей науки и практики формировать высоко качественное зерно на всех этапах его производства. Помимо широкого применения лучших сортов зерновых культур необходимо использовать в нужном направлении климатические ресурсы каждой зоны, целенаправленно влиять системой агротехнических мероприятий на химический состав зерна растений, применять передовые методы организации заготовки зерна и послеуборочных мероприятий. Надежные методы оценки зерна необходимы на всех этапах работы с ним, начиная от создания сорта до производства и заготовок товарного зерна. Наука сегодня располагает высокопроизводительной аппаратурой и совершенными методами, позволяющими оценить товарные, пищевые и технологические показатели зерна. Однако в ряде случаев достаточную характеристику качества зерна можно дать лишь в том случае, если более широко и комплексно подходить к его оценке, применяя не только стандартизированные, но и другие известные методы. Все эти методы должны быть унифицированы, так как даже незначительные отклонения от правил выполнения анализа могут привести к получению недостоверных результатов.

Коренное повышение качества продукции в современных условиях является одной из ключевых экономических и политических задач. Именно поэтому на ее решение нацелена совокупность таких мер, как стандартизация; контроль за ее качеством, совершенствование системы разработки и постановки продукции на производство, организация всесторонних испытаний продукции и, наконец, ее сертификация.

Экономическое и научно-техническое сотрудничество между странами характеризуется сегодня быстрыми темпами роста международной торговли, повышением доли наукоемкой и технически сложной продукции в общем объеме товарооборота, ускоренным внедрением достижений научно-технического прогресса в производство продукции, повышением запросов потребителей к ее качеству и надежности.

В этой связи все растущее значение в мировых торговых отношениях приобретает сертификация продукции, которая является важным средством обеспечения торговых позиций в конкурентной борьбе между отдельными товаропроизводителями.

Сертификация должна содействовать решению задачи повышения технического уровня и качества отечественной продукции до уровня требований мирового рынка, обеспечивая тем самым ее высокую конкурентоспособность.

Закон Республики Казахстан от 16 июля 1999 г № 434 - 1 «О сертификации» и Закон «О техническом регулировании»принятый от 9 ноября 2004 года, (№ 603-II ЗРК) устанавливают правовые основы сертификации продукции, систем качества производств, работ и услуг в РК, регулирует отношения в области сертификации, устанавливает права, обязанности и ответственность участников сертификации.[1]

Важность изучения проблем повышения качества продукции на основе ее стандартизации и сертификации определила выбор темы.

Основной целью дипломной работы является определение места и значения испытания зерна и продуктов его переработки в системе сертификации этой продукции. Для достижения этой цели потребовалось решить следующие задачи:

изучить научную и методические основы испытания продукции, как основу для ее сертификации;

осуществить характеристику работы Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС» как одной из ведущих организаций по сертификации продукции;

сделать анализ организации испытания качества зерна и продуктов его переработки в Костанайском филиале ОАО «НаЦЭкС» и рассчитать экономическую эффективность.

зерно качество сертификация экономический

1. Обзор литературы

1.1 Биологические особенности яровой пшеницы

Пшеница относится к семейству мятликовых. Мягкая пшеница преобладает в культуре, колос у нее рыхлый, остистый или без остистый, у остистых форм ости расходящиеся и короче длины колоса. Колосковая чешуя продольно морщинистая, киль в колосковых чешуях узкий, к основанию исчезает, лицевая сторона колоса шире боковой. Соломина под колосом обычно полая. Обмолот легкий, зерно мучнистое или стекловидное, хохолок обычно ясно выражен, волоски длинные.

Химический состав зерна зависит от погодных условий, почвы, уровня технологии возделывания и сорта. Зерно пшеницы мягкой яровой в среднем включает в себя: белка 13.6%,белки определяют пищевое и кормовое значение злака. Белки делятся на простые «протеины» и сложные «протеиды». В свою очередь простые белки включают в себя водорастворимые «альбумины» и неводорастворимые «глобулины, глиадины, глютенины» фракции, последние называют клейковиной. Клейковина- эластичная, вязкая и упругая масса, получаемая из теста, из которого крахмал удален струей воды. От количества и качества клейковины зависят вкусовые и хлебопекарные качества, а также ценовые показатели. Ее количество колеблется от 16%до 50%. Обязательным компонентом является вода, находящаяся в химически, физико-химические и механически связанных формах, воды 13.4%. Золы больше всего в пленках и плодовых оболочках. Они богаты фосфорной кислотой и бедны кальцием 2.8%, в зерне ее содержится 1.9%. Клетчатка- основа оболочки зернаи клеточных стенок, клетчатки 1.8%. жира в зерне 2.0% и безазотистых экстрактивных веществ 67.3%. В состав зерна входят также фермены «диастаза, амилаза, липазаи другие», и витамины «В1,В2,В6,РР,А,Е и другие.»

Яровая пшеница- довольно холодостойкая зерновая культура. Семена прорастают при температуре 1-2 градуса С, однако жизнеспособные всходы появляются при 4-5 градусах тепла. При температуре почвы на глубине заделки семян плюс 5?С всходы появляются на 20-й день, а при плюс 15?С на 7-й день. Всходы ее переносят не продолжительные заморозки до минус 10?С, ново время цветения и налива зерна пшеница повреждается уже заморозками -1-2?С. Продолжительность периода «посев - всходы» зависит от температуры и влажности почвы, продолжается с колебаниями от 10 до 16 дней.

Кущение яровой пшеницы лучше происходит при температуре плюс 10-12?С. Обычно пшеница кустится слабо. Понижение температуры в период «всходы-кущение» положительно влияет на образование и развитие узловых корней, в результате чего повышается урожайность. В условиях Костанайской области продолжительность фазы «кущение-колошение»-42-51дней. Более благоприятным для последнего периода является температура плюс16-23?С. В целом для пшеницы необходима сумма эффективных температур 1700-1900?С

Прорастание семян яровой пшеницы происходит после впитывания 50- 60% воды от массы сухого зерна, коэффициент транспирации равен 400-500. По фазам роста и развития пшеницы неодинаково: в период появления всходов 5-7%;в фазе кущения 15-20%, выхода в трубку и колошения 50-50%; молочной спелости 20-30%, а в фазе восковой спелости 3-5% от суммарной влаги за вегетацию.

Критический период для пшеницы по отношению к влаге -период «выход в трубку -колошение». При недостатке влаги в почве в это время, а также при формировании налива зерна урожайность резко снижается. При оптимальных сроках посева критический период часто проходит в более благоприятных условиях. Яровая пшеница требовательна к влаге и вследствие пониженной усвояющей способности корневой системы она требовательна к плодородию почвы. Вынос элементов питания урожаем яровой пшеницы в зависимости от типа почв составляет: азота-3,7-4,0;фосфора -0,9-1,1 и калия - 1,7-1,8 кг на 1 ц зерна и соответствующего количества соломы. Наиболее благоприятными для яровой пшеницы считаются черноземные, каштановые почвы. Она относится к культурам слабой солевыносливости. Урожайность резко снижается на солонцеватых почвах, особенно в засушливые годы. Хорошие урожаи можно получить на нейтральных и слабо кислых почвах. В повышении урожайности яровой мягкой пшеницы большое значение имеют предшественники. Лучшими предшественниками являются чистые пары, вторая культура после пара, зерновые бобовые, кукуруза на силос.

1.2 Научные, правовые и методические основы испытания продукции в системе ее сертификации

1.2.1 Научные и правовые основы испытания продукции

Испытание - техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. [4]

Объектом испытаний является продукция или процесс ее производства и функционирования. В зависимости от вида продукции и программы испытаний, объектом может быть как единичное изделие, так и их партия. Объектом испытания может такие быть макет или модель изделия. Важнейшими признаками любых испытаний являются:

принятие на основе их результатов определенных решений по объекту испытаний, например о его годности или забраковке, о возможности предъявления на следующие испытания. и т.д.;

задание требуемых реальных или моделируемых условий испытаний. Под условиями испытаний понимается совокупность воздействующих факторов и режимов функционирования объекта при испытаниях. В нормативно - технических документах на испытания конкретных объектов должны быть определены нормальные условия испытания. [6]

Существует большое число разновидностей испытаний. Они классифицируются по различным признакам. По назначению испытания делятся на исследовательские, контрольные, сравнительные и определительные. По уровню проведения различают следующие категории испытании: государственные, межведомственные и ведомственные. По виду этапов разработки испытуемой продукции различают предварительные и приемочные испытания. В зависимости от вида испытаний готовой продукции их подразделяют на квалификационные и приемосдаточные, периодические и типовые. [6]

Определения этих видов испытаний можно найти в ГОСТ 16504 - 81 «Система государственных испытании продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения». [10]

Целью испытаний следует считать нахождение истинного значения параметра, определенного при реальных условиях испытания. Реальные условия испытаний практически всегда отличаются от номинальных, поскольку установить параметры условий испытаний абсолютно точно невозможно.

Следовательно, результат испытания всегда имеет погрешность, возникающую не только из-за погрешности определения искомой характеристики, но и из-за испытания.

Результатом испытаний называется оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям. Данные анализы качественного функционирования объекта, в процессе испытаний.

Результаты испытаний обрабатываются и вносятся в сертификат соответствия - документ, выдаваемый по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции (услуг) установленным требованиям.

Испытания продукции проводятся в испытательных лабораториях.

При проведении сертификации испытательная лаборатория должна обеспечить беспристрастность в работе с заявителем, независимость при принятии решений, обладать неприкосновенностью со стороны высших руководителей если они являются частью фирмы или влиятельных клиентов, а также обладать технической компетентностью.

Как и у органа по сертификации, эти показатели определяются юридическим статусом, административной и организационной структурой испытательной лаборатории.

Юридический статус должен соответствовать действующему законодательству. Испытательные лаборатории и их персонал не должны подвергаться коммерческому, финансовому, административному или другому давлению способному повлиять на выводы или оценки. Оплата труда персонала не должна зависеть от результатов испытаний.

Аппарат управления лаборатории осуществляет общее руководство и формирует политику ее деятельности. Заместитель руководителя по испытаниям несет ответственность за выполнение всех технических задач, связанных с проведением испытаний.

Секретариат выполняет функции по делопроизводству. Специалисты групп непосредственно проводят испытания.

Техническая компетентность исследования в лаборатории определяется наличием в ней квалифицированного персонала, необходимых средств измерения, испытания и контроля; помещений с соответствующими условиями окружающей среды; документированных рабочих процессов; нормативно - методических документов на методы и средства испытаний; системы обеспечения качества испытаний.

Персонал лаборатории должен иметь достаточное образование и квалификацию.

Специалисты и эксперты, непосредственно участвующие в проведении испытаний и оценок, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Большое внимание в испытательной лаборатории должно уделяться мероприятиям по повышению квалификации персонала. Они должны проводится как для новых, так и для опытных сотрудников.

Международная организация «EVROLAB», объединяющая испытательные лаборатории разных стран Европы, установил и четыре уровня квалификации персонала, проводящего испытания.

1) элементарный уровень - неспециальное образование и специальная подготовка;

2) базовый уровень - основное профессиональное образование;

3) повышенный уровень - высшее основное профессиональное образование;

4) наивысший уровень - высшее образование и способности к решению сложных испытательных задач.

Каждый из этих четырех уровней предусматривает три градации квалификации: достаточную, хорошую и отличную. Посредствам этих критериев оценивается персонал при аккредитации испытательных лабораторий на соответствие. Е № 45001. [ ]

Испытательная лаборатория должна быть оснащена средствами измерений, испытаний и контроля, а также расходными материалами (химических реактивных веществ. и др.). Для правильного проведения испытаний и измерений, что требуется для признания ее компетентности. В исключительных случаях можно на договорных условиях применять оборудование, не принадлежащее лаборатории, при том что это оборудование аттестовано, а средства измерений проверены в установленном порядке.

Оборудование лаборатории, в том числе и средства измерений должны использоваться по назначению. Документация по его эксплуатации и техническому обслуживанию должна быть доступна. Неисправное оборудование, которое дает при испытаниях сомнительные результаты, должно быть снято с эксплуатации и отмечено соответствующим образом, указывающим на его непригодность. Такое оборудование следует хранить в специально отведенном месте до тех пор пока оно не будет отремонтировано и его пригодность не будет подтверждена с помощью испытаний (проверки, калибровки).

Каждая единица оборудования для испытания или измерения должна иметь регистрационную карточку, содержащую следующие сведения:

наименование оборудования;

наименование изготовителя, тип (марка), заводской и инвентарный номер;

дата получения и ввода в эксплуатацию;

месторасположение в настоящее время;

состояние на момент получения с сроком действия и т.п.;

описание всех повреждений или отказов.

Калибровка или поверка измерительного и испытательного оборудования при необходимости проводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой. Общая программа калибровки оборудования должна обеспечивать отслеживаемость измерений, проводимых лабораторией на соответствие национальным и международным образцовым средствам измерения, если таковые существуют. Если требуемую отслеживаемость осуществить невозможно, то испытательной лаборатории необходимо представить убедительные доказательства точности результатов испытаний.

Образцовые средства измерений должны быть калиброваны компетентным органом, который может обеспечить отслеживаемость их на соответствие национальным или международным эталонам.

Помещения испытательной лаборатории должны обеспечивать условия, неспособные отрицательно повлиять на точность и достоверность испытаний. Помещения для испытаний должны быть защищены от воздействия таких факторов, как повышение температуры, пыль, влажность, пар шум, вибрация. Отвечать требованиям санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Доступ к зонам испытаний и их использование должны соответствующим образом контролироваться. Должны быть также определены условия допуска лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории.

Испытательная лаборатория должна обладать четко отрегулированными и документально оформленными рабочими процедурами, которые сопровождают весь испытательный процесс об приема заказа до выдачи протокола испытаний (рис. 1).

Рис. 1. Схема испытательного процесса

После приема заказа на испытания, осуществляется менеджмент образцов, который включает в себя правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку, соблюдение условий транспортирования и хранения. Образцы изделий, должны быть идентифицированы на соответствие нормативной документации и сопровождается соответствующим протоколом отбора. Система регистрации должна гарантировать конфиденциальность использования образцов или испытуемых изделий, например, в отношение других заказчиков.

Правильный менеджмент образцов - один из важнейших этапов в обеспечении качества испытаний. Испытательная лаборатория не должна принимать на сертификационные испытания образцы происхождение которых неизвестно.

При проведении испытаний в лаборатории необходимо использовать методы, установленные стандартными и техническими условиями на процессы испытаний. Эти документы должны быть в распоряжении сотрудников, ответственных за проведение испытаний. При отсутствии установленного метода испытания следует документально оформить соглашение между заказчиком и лабораторией о применяемом методе.

Работа, проводимая испытательной лабораторией, отражается в отчете, предоставляющем точно и ясно результаты испытаний и другую необходимую информацию.

Каждый отчет об испытании включает следующую информацию:

наименование и адрес испытательной лаборатории;

обозначение отчета и каждой страницы отчета;

фамилию и адрес заказчика;

характеристику и обозначение испытуемого образца;

дату получения испытуемого образца и дату проведения испытания соответственно;

данные, подтверждающие получение результатов испытаний только применительно и испытуемым образцам;

обозначение технического задания на проведение испытаний, метода и процедуры;

описание процедуры отбора образцов, если необходимо;

любые отношения, дополнения или исключения из технического задания на проведение испытаний, или другую информацию, относящегося к определенному испытанию;

данные, касающиеся применения нестандартных методов испытаний или процедур;

измерения, наблюдения и производные результаты, подкрепленные таблицами, графиками, рисунками и фотографиями, в необходимых случаях, и любые зарегистрированные отказы;

констатацию погрешности измерения (если это необходимо);

подпись и должность лица (лиц), ответственного за подготовку отчета об испытании, и дату его выпуска;

заявление, исключающее возможность частичной перепечатки отчета без разрешения испытательной лаборатории.

1.3 Организация проведения испытаний зерна и продуктов его переработки в Костанайском филиале ОАО «НаЦЭкС»

1.3.1 Общая характеристика Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС»

Костанайский филиал ОАО «НаЦЭкС» организован в городе Астане и расположен в городе Костанае.

Организация осуществляет свою деятельность в соответствии с положением о КФ ОАО «НАЦЭКС», руководствуясь законами РК «О стандартизации» от 16 июля 1999 г., «О сертификации » от 16 июля 1999 г. и «Об обеспечении единства измерений» от 7 июля 2000 г.

Костанайский филиал ОАО «НАЦЭКС» одним из первых среди филиалов ОАО и вторым в Костанайской области внедрил систему качества и получил сертификат соответствия Международному стандарту ИСО 9001 версии 2000 года. Тем самым было подтверждено, что применяемые в филиале методы управления качеством оказываемых услуг, соответствуют тем требованиям, которые предъявляются к методам управления в практике взаимоотношений предприятий на мировом рынке.

Стандарты ИСО серии 9000 являются результатом обобщения опыта управления фирм, достигших наибольшего успеха на мировом рынке, поэтому те организации, которые внедряют данный стандарт и получают сертификат соответствия данному стандарту, пользуются большим доверием у потребителей, партнеров и всего общества.

Костанайский филиал ОАО «НаЦЭкС» аккредитован Госстандартом РК в качестве филиала органа по сертификации пищевой и сельскохозяйственной продукции, товаров бытовой химии, парфюмерно-косметической продукции, автотранспортных средств, строительных материалов, нефтепродуктов, продукции легкой промышленности, лома, цветных металлов и др.

Костанайский филиал ОАО «НаЦЭкС» имеет в своем составе испытательную лабораторию, отдел поверки и метрологической аттестации средств измерений, сектор стандартизации и информационного обеспечения, отдел сертификации,

Костанайский филиал ОАО «НаЦЭкС» имеет свои отделы метрологии и сертификации в г. Рудном и г. Аркалыке.

Испытательная лаборатория организована в 1998 г. аккредитована в государственной системе сертификации РК и состоит из отдела приема проб, отдела токсических испытаний, отдела физико - химических испытаний.

Испытательная лаборатория проводит сертификационные исследования образцов продукции, заключает договора о взаимной деятельности с другими организациями; оформляет сертификаты качества на зерно и продукты его переработки.

Лаборатория оснащена современными приборами, укомплектована квалифицированными кадрами. Зарекомендовала себя на рынке услуг в области.

Отдел поверки и метрологической аттестации средств измерений.

Основной задачей данного отдела является обеспечение средств измерения в Костанайской области с целью защиты прав и законных интересов граждан и экономики от последствий недостоверных измерений.

Отдел осуществляет следующие виды деятельности:

-поверка СИ;

-метрологическая аттестация СИ;

-участие в аттестации испытательных и измерительных лабораторией;

-проведение особо сложных измерений;

-метрологическая экспертиза нормативных документов по аттестации и поверке СИ;

-оказание консультаций и методологической помощи;

-ремонт и юстировка средств измерений.

В составе отдела выделяются:

-сектор поверки теплотехнических и физико-химических СИ;

-сектор поверки механических и геометрических СИ;

-сектор поверки электрических и радиотехнических СИ;

-СИ потуирующих излучений;

-сектор метрологического обеспечения производства;

-сектор ремонта СИ.

Ежегодно отдел поверяет около 100 технических СИ. Проводятся работы по расширению области деятельности. За период с 2000 по 2001 годы освоено 12 новых поверок.

Специалисты отдела имеют большой опыт и стаж работы, а ведущий инженер Дуйсембина Р.М. и инженер Маймескулов Ф.В. трудятся в отделе более 30 лет.

Сектор стандартизации и информационного обеспечения осуществляет: проведение единой политики в области стандартизации, метрологии и сертификации; комплектование и систематическую актуализацию справочно-информационного фонда нормативных и других документов по основным направлениям деятельности филиала; информационное обслуживание специалистов хозяйствующих субъектов области; организует и участвует в работе конференций, семинаров, совещаний, конкурсов по вопросам стандартизации, метрологии и сертификации и качества выполненной продукции (услуг); методическое руководство подразделениями по развитию и использованию комплексных систем; разрабатывает программное обеспечение.

В справочно-информационный фонд сектора стандартизации и информационного обеспечения входят более 26000 наименований нормативных документов, каталогов, справочников, технической литературы, представленных на электронных и бумажных носителях.

Основной задачей КФ ОАО «НаЦЭкС» как органа сертификации является обеспечение безопасности продукции, процессов, работ и услуг для жизни и здоровья людей, охраны имущества граждан и окружающей среды, защита потребительского рынка от некачественных товаров и услуг, устранение технических барьеров в торговле, обеспечение конкурентности продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Данный отдел осуществляет свою деятельность начиная с 1993 года.

Сертификацией продукции и услуг занимается два отдела:

-отдел сертификации серийной продукции и услуг;

-отдел экспертизы и оформления сертификата.

КФ ОАО «НаЦЭкС» как орган сертификации продукции и услуг в своей области аккредитации имеет обширный перечень продукции: пищевая и сельскохозяйственная продукция; строительные материалы и товары деревообработки; продукция легкой промышленности; машиностроения и т.д.

Для удобства заявителей организованы представительства в ИЦ СТО «Камкор», ДИЦ ТОО КАЦ «Тулпар», открыт пункт сертификации на территории Центрального рынка.

Услуги по сертификации продукции и услуг оказываются специалистам высокой квалификации.

1.3.2 Организация испытаний продукции в лаборатории Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС»

Организация испытаний в лаборатории Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС» осуществляется на основе фирменного стандарта. Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения испытаний зерна и продуктов его переработки с целью оформления сертификатов качества испытательной лабораторией Костанайского филиала ОАО «Национальный центр экспертизы и сертификации». Требования данного стандарта распространяются на специалистов испытательной лаборатории.[12]

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы: ПР РК 50.3.1996 «Порядок обращения с образцами, используемыми при проведении обязательной сертификации».

Идентификация - процедура, обеспечивающая однозначное распознавание определенной продукции (партии) среди подобной по отличительным признакам.

Методика - установленный способ осуществления деятельности.

Испытательная лаборатория Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС» проводит работы по испытаниям показателей качества зерна и продуктов его переработки в соответствии с методиками проведения испытаний, приведенными в соответствующих стандартах, инструкциях и руководствах.

Ответственность за работы по сертификационным испытаниям возложена на начальника лаборатории.

Испытания на качество продукции осуществляется по заявкам клиентов. Заявка на получение сертификата качества на зерно и продукты его переработки должна подаваться в Испытательную лабораторию по установленной форме (приложение А).

По поданной заявке специалисты испытательной лаборатории должны произвести отбор проб и вместе с оформленным актом отбора (приложение Б) доставить пробу в испытательную лабораторию.

Отбор проб должен проводится при погрузке зерна в вагоны (или автомобильный транспорт) в соответствии с требованиями стандарта.

Пробы продуктов переработки зерна допускается отбирать самому заявителю.

При отборе проб зерна и продуктов его переработки выделяется контрольная проба, которая хранится у заявителя (согласно договора) в течение месяца (при отгрузке по Казахстану и др. странам СНГ), в течение 3 месяцев (при отгрузке в дальнее зарубежье). Контрольные пробы зерна хранятся также в испытательной лаборатории.

Ответственность за отбор проб зерна устанавливается соответствующим распоряжением руководства филиала или в должностных инструкциях.

При отборе проб вагоны или другие транспортные средства должны проверятся на предмет установления их пригодности для перевозки зерна и продуктов его переработки.

Вагоны или транспортные средства должны быть технически исправными, чистыми и без постороннего запаха, который может передаться зерну и продуктам его переработки.

В случае несоответствия транспортных средств указанным требованиям, должен составляется акт браковки с указанием причин.

При приеме проб зерна и продуктов его переработки производится их идентификация на соответствие данным, указанным в акте отбора (по наименованию, количеству и т.д.).

Принятые пробы должны быть зарегистрированы в соответствующем журнале, промаркированы (маркером пишется присвоенный шифр на упаковке или к каждой пробе прикладывается сопроводительный лист, где указывается этот шифр) и переданы в отделение физико-химических испытаний.

Ответственность за прием проб устанавливается распоряжением руководства филиала.

Подготовка испытаний проб конкретного вида продукции должна проводится в соответствии с требованиями нормативных документов на методы испытаний данного вида продукции:

-подготавливается испытательное оборудование (в соответствие с эксплуатационной документацией на него)

-подготавливается вспомогательная оснастка (посуда в том числе)

-подготавливаются пробы испытываемой продукции.

При подготовке должно проверятся:

-состояние оборудования (исправность, действие срока поверки);

-наличие условий для испытаний (температура, влажность, давление и т.д.);

состояние проб испытываемой продукции (отсутствие порчи, достаточность количества и т.д.);

Ответственность за подготовку испытаний устанавливается соответствующим распоряжением руководства филиала.

Испытания проб продукции должны проводится в соответствии с требованиями нормативных документов на методы испытаний данного вида продукции с учетом требований эксплуатационной документации на испытательное оборудование или соответствующих методик, зарегистрированных в Государственном реестре РК.

При испытаниях каждого показателя (с учетом видов продукции) должны применятся нормативные документы на методы испытании, приведенные в форме 2 паспорта испытательной лаборатории, оборудование, приведенное в формах 3 и 4 паспорта испытательной лаборатории.

Испытания должны проводить подготовленные, аттестованные на право проведения данных видов испытаний специалисты.

В процессе испытаний должны обеспечиваться условия проведения испытаний (температура, влажность, давление и т.д.).

При проведении испытаний проверяются различные свойства зерна. Каждое свойство зерна определяется специальным методом.

1.3.3 Методика и результаты испытаний и продуктов его переработки

При испытании зерна и продуктов его переработки осуществляют следующие анализы.

Натура - масса 1 л зерна, выраженная в граммах, а также масса в килограммах 1 г/л зерна.

Натуру определяют на литровой пурке с подающим грузом или на 20 - литровой пурке производится после выделения из средней пробы крупных примесей просеиванием его на сите диаметром отверстий в мм и тщательным перемешиванием. Взвешивание зерна при определении натуры на литровой пурке производят с погрешностью не более 0,5 г. расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на литровой пурке допускаются для всех культур (за исключением овса) не более 5 г, а для овса - не более 10 г. результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна проставляются с точностью до 1,0 г.

Для определения натуры на 20 - литровой пурке сосуд наполняют зерном и опорожняют в накопитель, предварительно подкатив под него мерку. Затем поворотом рукоятки открывают затвор наполнителя. При этом зерно высыпается в мерку.

Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на 20 - литровой пурке для всех культур (за исключением овса) допускаются не более 20 г, а для овса - не более 35 г. взвешивание зерна производится с точностью до 10 г. результаты в сертификате проставляют с точностью до 0,1 кг.

Определение массы 1000 зерен заключается во взвешивании навески зерна, отделении целых зерен, взвешивании остатка и подсчете количества целых зерен, а затем делении массы целых зерен на их количество и выражении результата по отношению к 1000 зерен. При проведении данного метода используют следующую аппаратуру: делитель, весы лабораторные; счетчики для подсчета зерен, доску разборную, шпатель или пинцет.

Массу 1000 зерен (mф) в граммах при фактической сложности зерна вычисляют по формуле:

mф = (mо 1000) / N,

где mо - масса целых зерен, г; N - количество целых зерен в массе mо , шт.

Массу 1000 зерен (mс) в граммах в пересчете на сухое вещество вычисляют по формуле

mс = mо (100 - W),

где W - влажность зерна, %.

За окончательный результат определения принимают среднее арифметическое двух результатов определения массы 1000 зерен, если расхождения между ними не превышают в процентах: 10 - для зерна, имеющую массу 1000 зерен менее 25,0 г; 6 - для зерна, имеющего массу 25,0 г и более.

Определение пленчатости. Сущность метода заключается в отделении пленок и вычислении их процентного содержания по отношению к массе необменного зерна.

Для проведения испытания применяют: весы с пределом взвешивания до 2 кг; весы лабораторные технические; шелушители ГДФ и другие; обеспечивающие определение показателя пленчатости в пределах допустимых норм расхождений; доску анализную; сита с отверстиями размером: 1,4 х 20 или 1,2 х 20 мм - для проса, 2,2 х 20 или 1,8 х 20 мм для риса; ступку фарфоровую с пестиком стальную проволочную стеку.

Показатель пленчатости выражают в процентах по отношению к массе взятой навески. Для этого полученную после взвешивания массу пленок при исходной массе навески 2,5 г умножают на 40, при массе 5 г - на 20 и при массе навески 10 г - на 10.

Определение кислотности по болтушке. Сущность данного испытания заключается в способности кисло-реагирующих веществ зерна нейтрализовать щелочь которой титруют водную суспензию размолотого зерна.

Величина кислотности отражает степень свежести зерна и имеет большое значение для оценки его качества.

Определение крахмала. Сущность данного испытания заключается в способности крахмала, растворенного в разбавленной соляной кислоте, давать оптические активные растворы, изменяющие угол вращения плоскости поляризованного луча света.

Определение белка. Сущность метода заключается в минерализации органического вещества серной кислотой в присутствии катализатора с образованием сульфата аммония , разрушения сульфата аммония щелочью с выделением аммиака, отгон аммиака водяным паром в раствор серной или борной кислоты с последующим титрованием.

Определение типового состава. Типовые признаки зерна связаны с технологическими, пищевыми его достоинствами и поэтому их учитывают его время приема, размещения, хранения и использования. Типовой состав определяют после очистки зерна от сорной и зерновой примесей просеиванием на лабораторных ситах, указанных в стандартных на соответствующую культуру, а также после удаления всех битых и изъеденных зерен.

Определение запаха и цвета. Запах определяют в целом и размолотом зерне. Из средней пробы отбирают навеску зерна массой около 100 г, помещают в чашку и определяют его запах. Для усиления постороннего запаха зерно навески размалывают и наличие постороннего запаха определяют в размолотом зерне.

Цвет зерна определяют визуально, сравнивая с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру.

Определение стекловидности. При данном испытании применяют два метода: с использованием диафаноскопа просвечиванием исследуемого зерна направленным световым потоком; по результатам осмотра среза зерна.

Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Определение содержания спор головневых грибов. Сущность метода заключается в предварительном отмывании спор головки от зерна и последующем осаждении их на бумажном фильтре фильтрованием под вакуумом.

Для проведения испытания применяют: шкаф вытяжной; весы лабораторные, вакуум-насос Комовского или водоструйный; прибор Зейтца, кулбу Бумпзена.

Определение количества и качество клейковины в пшенице. Отдельно определяют количество и качество сырой и сухой клейковины. Испытания проводится согласно ГОСТ 13586 - 68.

Определение зараженности и поврежденности вредителями. Зараженность зерна в явной форме характеризируется наличием живых вредителей (во всех стадиях развития) в метзерновом пространстве.

Зараженность зерна в скрытой форме характеризуется наличием живых вредителей (во всех стадиях развития) внутри отдельных зерен. Поврежденными вредителями считают зерна с выеденными снаружи или внутри зерна частично или полностью оболочками, эндоспермом или семядолями при наличии или отсутствии внутри зерна живых вредителей.

Определение влажности. Сущность данного испытания заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах: температуре и продолжительности сушки и определении убыли ее массы.

Воздушно-тепловой метод применяют при определении влажности зерна на хлебоприемных и перерабатывающих предприятиях в среднесменных и среднесуточных пробах, при приеме, отпуске и отгрузке, а также при контрольных определениях.

Определение зараженности вредителями. Под зараженностью зерна понимают присутствие живых вредителей (насекомых и клещей) во всех стадиях развития в межзерновой массе зерна.

Сущность метода заключается в просеивании средней пробы зерна, отобранной в соответствии с требованиями стандартов, на лабораторном рассеве VI - EPЗ или вручную на наборе сит, подсчете обнаруженных живых вредителей отдельно по видам и установлении суммарной плотности заражения зерна вредителями.

Определение энергии прорастания и способности прорастания. По энергией прорастания понимают отношение количества зерен, проросших за 72 ч, к общему количеству анализируемых зерен, выраженное в процентах.

Под способностью прорастания понимают отношение количества зерен, проросших за 120 ч., к общему количеству анализируемых зерен, выраженное в процентах. Определение проводят в лаборатории при температуре (20±2)° С.

Результаты и условия проведения каждого испытания специалист - исполнитель должен отразить в протоколе испытаний и в соответствующих журналах (формы протоколов и журналов приведены в приложение стандарта ФСРК 392049020261 ОАО - 016 - 2001. Полученные данные каждый исполнитель должен подтвердить своей подписью. Все проводимые при испытаниях расчеты, хранятся у исполнителей в течение срока хранения контрольных проб. С 1998 года было испытано более 11000 образцов (проб) продукции.

Ниже, в таблицах 2,3,4, приведены данные испытаний некоторых образцов.

Требования к оформлению результатов испытаний и оформления сертификатов качества. (приложение В).

По результатам испытаний, а также с учетом результатов контроля качества зерна и продуктов его переработки на бланки установленного образца должен быть оформлен сертификат качества.

Сертификаты качества оформляются на компьютере ведущим специалистам, ответственным за их оформление, в трех экземплярах - оригинал, копия и дубликат.

Срок действия сертификата качества на зерно должен составлять:

-на внутреннем рынке - 1 месяц;

-при экспорте не менее 3 месяцев оригинал и дубликат сертификата качества должны передаваться заявителю, а копия - должна подшиваться в дело.

Дело с копиями сертификатов качества хранится в испытательной лаборатории до его заполнения, после чего сдается в архив филиала.

Ответственность за оформление сертификатов качества устанавливается распоряжением руководства филиала.

1.3.4 Методика проведения испытаний качества продукции

Метод испытания - установлений порядок проведения испытаний.

Методы испытаний должны соответствовать назначению стандарта, быть объективными, четко сформулированы, точными и обеспечивать последовательные и высоко производимые результаты.

Используемый метод, отвечая назначению испытания, должен основываться на применении имеющегося в наличии оборудования и проведении испытания в реально сжатые сроки, чтобы (насколько это практически возможно) исключить необходимость применения оборудования узко специального назначения и проведения излишне длительных и дорогостоящих испытаний.

Если стандартом устанавливается проведение дорогостоящих и продолжительных по времени испытаний, организация по сертификации может после успешного завершения первоначальных испытаний принять решение о проведении с целью последующего надзора простых определительных испытаний, предусматривающих определение соответствия изготовленной продукции первоначально принятой.

В подобных случаях определительные испытания могут быть включены в стандарт, но их признаки зависят от специальных правил программы сертификации.

Идеальным вариантом представляется достаточно подробная характеристика метода испытания, установленного стандартом, позволяющая квалифицированному персоналу любой лаборатории получать аналогичные результаты.

Каждый метод испытания, если это технически оправдано, должен включать указания о пределах воспроизводимости и повторяемости.

Предельные значения требований, предъявляемых к каждому методу, могут (в зависимости от обстоятельств) устанавливаться с учетом допускаемого отключения или среднего значения для верхнего или нижнего пределов, минимального или максимального значений.

Стандарт должен устанавливать последовательность проведения испытаний, если это последовательность влияет на их результаты.

При выборе методов испытаний следует учитывать общие методы испытания и взаимосвязанные испытания для определения аналогичных характеристик, установленных в других стандартах.

Всегда в наличии должно быть оборудование, необходимое для применения установленных методов испытания. При отсутствии такого оборудования и необходимости его производства по индивидуальному заказу, стандарт должен включать такие технические условия на оборудование, которые могли бы обеспечить проведение сличительных испытаний всеми участвующими сторонами.

Методы испытаний без разрушения образца, обеспечивающие аналогичную степень достоверности, являются (когда это возможно) предпочтительными. И используются вместо методов с разрушением образца.

Если для проведения одного испытания устанавливается два или более методов, одни из них обозначается как контрольный.

При отсутствии определенных критериев качества работы стандарт устанавливает метод испытания и способы представления информации о полученных результатах.

Если типовые испытания требуют проведения испытаний целого ряда образцов для определения их соответствия специальным параграфам стандарта, стандарт устанавливает необходимое количество образцов.

При испытании используются различные методы. Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля и др.

Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований.

Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятии органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса.

Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях.

Методы оценки уровня качества продукции одного вида могут быть: дифференциальным, комплексным, смешанным.

Дифференциальный метод оценки осуществляется сравнением показателей качества оцениваемого вида продукции с соответствующими базовыми показателями, т.е. показатель качества оцениваемой продукции сопоставляется с показателем качества базового образца.

Комплексный метод предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества. Этот метод применяется в случаях когда оказывается целесообразным уровень качества выразить только одним числом.

Смешанный метод - для оценки качества продукции применяют единичные и комплексные показатели качества, одновременно используя и комплексный, и дифференциальный методы.

2. Экспериментальная часть

2.1 Краткая характеристика средств измерения на которых проводиля эксперимент

Аппарат для рассева. Аппарат для рассева предназначен для очистки, фракционирования и определения размеров частиц. Аппарат для рассева заменил собой лабораторные сита при которых рассев делался в ручную. Аппарат использует аналитические сита диаметром до 400 мм. Достоинство аппарата заключается в том, что он обеспечивает точное разделение материала по размерам зерна. Благодаря круговому движению сит; обладает повышенной воспроизводимостью результатов разделения зерен при одинаковости движения сит, выполняемого с применением кварцевого реле выдержки времени; процедура рассева соответствует требованиям стандартного метода; по качеству конструкции и безопасности в эксплуатации аппарат соответствует требованиям стандарта «СЕ» Европейского сообщества. На лицевой панели аппарата расположены сенсорные кнопки управления. Конструкция аппарата снабжена быстродействующими зажимами для установки и закрепления на рабочих местах аналитических сит диаметром до 203 мм. (Смотри приложение А).

Аналитические весы Аналитические весы НМ 202 с противосквозняковым боксом легко заменили собой морально устаревшие лабораторные весы с набором грузиков.

Весы НМ 202 позволяют использовать режим поштучного подсчета изделий: используется для определения наличного количества легковесных компонентов. Режим процентного выражения результатов взвешивания: используется для оценки совпадения значения веса объектов с образцовой мерой. Повышенная точность обеспечивается внутренней калибровочной гирей с приводом от электродвигателя. Разрешающая способность на полумикрообразцах- 0.01мг. Весы соответствуют требованиям к организации работ в лаборатории GlP и могут подключаться к сети LIMS. Весы обладают возможностью: взвешивания способом поддонного крюка для измерения плотности веществ, а также для работы с магнитным материалом. Автоматическая система диагностики весов сигнализирует оператору о состоянии системы и ошибках, допущенных в процессе эксплуатации. Функция цифрового тарирования позволяет производить ввод значений веса тары. (Смотри приложение Б).

Лабораторная мельница 3100 Циклонная мельница молоткового типа для измельчения проб до тонкого помола с однородным размером частиц. Производительность лабораторной мельницы-от 25 до 300грамм. Лабораторная мельница 3100 представляет собой циклонную мельницу молоткового типа, смонтированную в звукопоглощающем кожухе. Образец засасывается воздушным потоком в металлическую мельничную камеру. Скорость подачи пробы регулируется заслонкой. Размалываемый образец прогоняется сквозь нержавеющее сито потоком воздуха от быстро вращающегося закаленного стального молотка. Тонкий однородный помол оседает в воздушном циклоне и собирается в легкосъемном контейнере из нержавеющей стали. Циклонный принцип делать мельницу самоочищающейся, благодаря чему не требуется чистить ее отдельно. Для равномерной подачи размалываемого материала установлен дозатор с резиновыми лопатками и приводом от электродвигателя что улучшает качество помола влажного зерна, а также зерна с отделяющейся оболочкой. Достоинством лабораторной мельницы: Минимизация погрешности отбора проб, самоочистка, не пылит, размол материалов с высоким влагосодержанием, автоподача образца, звукопоглощающий кожух, безопасна в эксплуатации. Лабораторная мельница 3100- одобрена в качестве стандартной для трех методов: Числа падения, служащего для определения активности альфа - амилазы зерна пшеницы; Индекса клейковины, получаемого при помощи аппарата Глютоматик как мера качества и количества сырой клейковины; ИК - анализа с целью определения содержания белка, жира, зольности и влаги материала после помола. (Смотри приложение В).

Лабораторная мельница 3303 Лабораторная мельница модели 3303 представляет собой мельницу дискового типа, предназначенную для помола зерна и другой продукции с низким содержанием жиров. Материал пробы быстро дробится между острыми стальными дисками и собирается в быстросъемном пластиковом стаканчике для образца. Конструкция дисков и быстрый процесс перемалывания материала проб сводят к минимуму выделения тепла, вследствие чего потеря влаги образцов практически исключена. Типичная порция материала пробы, обрабатываемая мельницей за один раз, составляет 5-50г. Применение лабораторной мельницы 3303 одобрено для препарирование материалов проб к анализам на содержание влаги (как по методу выдержки в сушильном шкафу, так и по методу исследования отражательной способности материала образца в около инфракрасной части спектра). Данная мельница принята стандартом ААСС№55-30 (Американской ассоциацией по химии зерновых культур) как часть приборного обеспечения метода определения твердости пшеницы по гранулометрическому показателю. Данную мельницу также применяют в местах сбора силоса при скрининге протеина методом спектроскопии образцов в части спектра, близкой к инфракрасному. Величина частиц помолотого материала зависит от типа используемого диска и расстояния между дисками, которое можно регулировать. Предлагаются три типа дисков для мельницы:

Тип 1- Стандартный помол.

Применяется при определении содержания влаги.

Тип 2 - Тонкий помол.

Применяется при анализе по гранулометрическому показателю

Или когда требуется тонкодисперсный состав образца.

Тип 3 - Грубый помол.

Применяется для размола зерновых продуктов с высоким содержанием влаги. Для более равномерной подачи материала пробы в мельницу присоединяется специальное загрузочное приспособление с резиновыми лопастями и приводом от электродвигателя. Благодаря этому улучшается дробление зерна с высоким содержанием влаги, как и зерна с остающейся пленкой . Объем стаканчика для сбора образца равен 250 мл. (Смотри приложение Г).

Измеритель деформации клейковины . ИДК-4. Измеритель деформации клейковины лабораторный ИДК-4(Смотри приложение Д) предназначен для контроля качества клейковины пшеницы по ее способности сопротивляться деформирующей нагрузке определенной величины при сжатии между двумя плоскостями в течение определенного времени в соответствии с требованиями ГОСТа 13586.1-68. Прибор имеет высокую точность по сравнению с ее предшественниками:ИДК-1, ИДК-2, ИДК-3; и автоматизированный процесс измерения , а также цифровую индикацию результатов. Деформирующую нагрузку в этом приборе создает давление груза (120грамм) , свободно падающего на шарик клейковины (4 грамма) и сжимающего его в течение 30 секунд. Результаты измерения упругости клейковины отмечены в условных единицах на цифровом индикаторе. Чем больше упругость испытуемого шарика клейковины, тем меньше он сжимается и тем меньшая величина зафиксируется на приборе. При плохой упругости показатели максимальные (таблица 1).

...