Анализ работы Костанайского филиала ОАО "НаЦЭкС" по сертификации продукции

Таблица 1 Характеристика клейковины зерна пшеницы на приборе ИДК-4

При отсутствии прибора ИДК-4 упругость можно определить органолептически. Для этого шарик клейковины сдавливают и по скорости восстановления первоначальной формы судят о ее упругости. Если после снятия деформирующих усилий клейковина достаточно быстро восстанавливает исходную форму, то она обладает хорошей упругостью. Не восстанавливающуюся после деформации клейковину считают неудовлетворительной. Как избыточная, так и недостаточно упругость нежелательны.

МОК-1- прибор для отмывания клейковины. Отмывание клейковины на устройстве МОК-1. Для механизированного отмывания клейковины из цельносмолотого зерна (шрота) пшеницы применяют устройство МОК-1 . Оно представляет собой герметическую камеру , в которой вращается рабочий орган с рифлями специальной конфигурации (жгутами). Клейковина отмывается в результате механического воздействия рабочего органа на отмываемое тесто при непрерывном подаче воды в камеру под давлением. (Смотри приложение Е).

Система Глютоматик. Система Глютоматик (фирма «Фолинг Намбер»,Швеция) предназначена для определения показателей клейковины в муке, семолине и пшеничном шроте- количество и качество. Система включает в себя прибор для отмывания клейковины «Глютоматик » (одно и двухгнездовой), центрифугу 2015 с частотой вращения 6000 ±5 оборотов за одноминутный тест, печь «Глюторк 2020» которая сушит клейковину в автоматическом режиме при 150?С за минуту. С таймером. Каждая фаза определения показателей клейковины в системе «Глютоматик» - замес теста, отмывка, центрифугирование- запрограммировано и осуществляется в автоматизированном режиме. Для получения воспроизводимых результатов насущно необходимы тщательная и точная калибровка зазора между ситом и крюком, установка расхода воды, временных периодов, а также скорости вращения на центрифуге. Система позволяет отмыть клейковину одновременно из двух проб. Благодаря небольшим размерам систему можно разместить на лабораторном столе, она проста и удобна в эксплуатации, значительно облегчает работу обслуживающего персонала. (Смотри приложение Ж).

Система Инфраматик. Модель 8620 работает на принципе отражения в ближайшей инфракрасной области (ИК) И предназначена для лабораторного анализа твердых, порошкообразных образцов. Ячейка для измерения порошков представляет собой обычную дверцу, безо всякого взвешивания образец засыпается в полость дверцы. Модель 8620 ПерКон Инфраматик содержит 20 узкополосных фильтров (длин волн). Оптическая система прибора ПерКон Информатик включает в себя вольфрамогалогенный источник света , 20 узкополосных оптических дискретных фильтров, детектор, а также систему референтного сигнала , помещенную в позолоченную фокусирующую сферу. Встроенный микропроцессор управляет работой всех компонентов прибора , а также ведет обработку сигнала. Электроника постоянно следит за выполнением аппаратом электронных и оптических функций и оптимизирует их . Как только в ходе выполнения задачи возникает ошибка, система тотчас же оповещает оператора. Спектроскопия в ближней инфракрасной области это метод для комплексного компонентного анализа различных продуктов. ИК-анализ осуществляется путем экспозиции образца в пучке света с длиной волны, находящейся в ближнем инфракрасном диапазоне спектра электромагнитных волн. Порция света или энергии абсорбируется молекулярными структурами, включающими , например белок. Поглощенная энергия измеряется в оптической системе, а электроника рассчитывает результат анализа , например , процент белка . Калибровка это схема длин волн с набором числовых констант, которые используются микропроцессором при подсчете результата анализа. Система ПерКон Инфраматик может работать с пакетом программного обеспечения как для обычных так и для специальных задач по созданию калибровок. (Смотри приложение К).

Анализатор зерна Инфратек 1241. Анализатор зерна инфратек 1241 определяет пропускание образцов в ближайшем ИК диапазоне , что позволяет одновременно и точно измерять несколько компонент в образцах цельного зерна . Измерение основано на том обстоятельстве , что основные компоненты зерна, например, вода , протеин , жир и другие поглощают электромагнитное излучение в ближнем ИК диапазоне . Анализатор зерна инфратек измеряет поглощение ИК излучения , пропущенного через материал образца, поэтому отпадает необходимость в подготовке образцов. После обработки встроенным компьютером результат выводится на дисплеи и может быть распечатан на принтере. Электронные и оптические детали размещены в герметичном блоке , что позволяет использовать инфратек даже в пыльных и влажных помещениях . Важное преимущество в прикладных моделях которые можно переносить с одного анализатора на другой. (Смотри приложение Л).

В Мироновском НИИ селекции и семеноводства имени В. Н. Ремесло создано специальное устройство для отмывания клейковины (авторское свидетельство № 1026052). Работа на устройстве происходит следующим образом. В пластмассовый цилиндрический сосуд (длина 120 мм, внутренний диаметр95 мм и внешний 110 мм, диаметр отверстия в торцевой стенке-5 мм), загружают латунные стержни (длина 105-110мм, диаметр 10мм), на некоторые натянута резиновая трубка диаметром 5-7мм. Стержни должны занимать не более 1/3 объема сосуда, в противном случае падающие стержни сталкиваются с поднимающимися и не отмывают клейковину. Для изготовления сосуда можно использовать отрезок полиэтиленовой трубы от оросительной установки. Подготовленное по стандартному методу тесто помещают в сосуд со стержнями, закрывают его плексигласовой крышкой, вставляемой в проточину в стенке сосуда, запирают пружинящим зажимом и устанавливают сосуд на обрезиненные валики приводящего устройства. В сосуд пускают слабую струю воды через трубку диаметром 3мм, вставляемую в отверстие в торцевой стенке сосуда. Включают двигатель, приводящий во вращательное движение ведущий валик. Вследствие трения между ведущим и опорным валиками и поверхностью сосуда он приходит во вращательное движение. Стержни внутри сосуда за счет трения между собой и о стенку сосуда поднимаются в направлении вращения до тех пор, пока угол подъема не будет больше угла естественного падения, после чего они падают вниз. Отруби и крахмал отмываются из теста под действием ударов вращающихся стержней, а также в процессе растирания между стержнями и стенкой сосуда. Вода, подаваемая в сосуд, вместе с отмытыми отрубями и крахмалом удаляется через отверстие диаметром 1мм, расположенные на расстоянии 10 мм в один или два ряда по окружности сосуда в середине его длины, проходит через сито-ловушку в поддон, а затем в слив. В начальный период отмывания (в течение 3-5 минут) частоту вращения сосуда устанавливают 20-60 мин?1 в зависимости от типа пшеницы. После того как большая часть крахмала и отрубей будет отмыта и клейковина сформирована, скорость вращения доводят до 95-120 мин?1 и отмывание продолжают еще 5 минут. Об окончании отмывания судят по йодокрахмальной реакции или изменению массы клейковины. При отмывании клейковины пониженного качества число стержней уменьшают, и отмывание во второй период ведут при меньшей частоте вращения сосуда. Для увеличения производительности труда на валики можно два сосуда, а при наличии двух опорных валиков(по обе стороны от ведущего)- четыре и более.

2.2 Методика эксперимента

Эксперимент проводился на базе расположенной в лаборатории Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС». На оборудовании: Глютоматик, Инфраматик, Инфратек и МОК. Эксперимент проводился с целью сравнения результатов полученных при выполнении анализов сделанных ручным и механизированным способом .

Определение содержания сырой клейковины в зерне пшеницы ручным способом. (по Межгосударственному ГОСТу 13586 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице) Из средней пробы выделяют навеску массой 30-50 грамм и очищают от сорных примесей, оставляя испорченные зерна пшеницы. Навеску размалывают на лабораторной мельнице, так чтобы при просеивании остаток на проволочном сите № 067 не превышал 2% , а проход через шелковое сито № 38 составлял не менее 40 % . Если эти требования не выполнены, то продукты размола, оставшиеся на том и другом сите дополнительно размалывают. Для очистки сита №38 во время просеивания в него помещают три - четыре резиновых кружка диаметром около одного сантиметра и толщенной 0,3 сантиметра. Размолотое зерно (шрот) тщательно перемешивают и отвешивают на технических весах 25 грамм, заливают водой с температурой 16-20?С 14мл. Тесто замешивают, пока оно не станет однородным . Для замеса теста можно применять тестомесилку ТЛ-1 -75, а также комплект ее с дозатором воды ДВЛ-3. Замешенное тесто закрывают чашкой и оставляют на 20 минут. Отмывают клейковину под слабой струей водопроводной воды над густым шелковым ситом, допускается отмывания клейковины в тазу с не менее 2 литрами воды. По мере загрязнения воду меняют, процеживая ее через сито чтобы не потерять клейковину. Отмытую клейковину отжимают между ладонями, вытирая их полотенцем. Отжатую клейковину взвешивают и выражают в процентах к навеске шрота. Расхождения в определении количества сырой клейковины при контрольных и арбитральных анализах допускаются не более ± 2 % .

Определение влажности (по межгосударственному стандарту ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности) Различают влажность с предварительным просушиванием и без предварительной подсушки. Влажность с предварительным подсушиванием: в просушенную и взвешенную сетчатую бюксу отбирают навеску зерна массой 20 грамм . Сушат при 105 ? С , свободные гнезда шкафа закрываются заглушками. По окончании подсушивания бюксы с зерном вынимают и охлаждают в течении 5 минут, после чего взвешивают и зерно измельчают. Из эксикатора берут 2 бюксы и взвешивают, в них кладут навески по 5 грамм. Ставят в шкаф с температурой 130?С высушивают в течении 40 минут, по истечении экспозиции высушивания бюксы ставят в эксикатор на 20 минут но не более 2 часов . Влажность зерна без предварительной подсушки проводят так же и вычисляют по формуле :

Х = 20 (м1- м2)

М1 - масса навески размолотого зерна до высушивания .

М2 - масса размолотого зерна после высушивания. Влажность зерна при определении после предварительного подсушивания (Х1) в % вычисляют по формуле :

Х1= 100 - м1? м2

м1 - масса пробы целого зерна после предварительного подсушивания. м 2 - масса пробы целого зерна после высушивания.

Промежуточные вычисления проводят до четырехзначного десятичного знака, а результат записывают до двухзначного десятичного знака.

Определение клейковины на приборе МОК-1. Пробу зерна зерна, а также замес теста проводят так же, как при ручном отмывании клейковины. Крупность помола зерна при механизированном отмывании должна быть не менее 60-70 % проходовой фракции сито №38 . Тесто раскатывают скалкой до пластичного однородного состояния (толщина 1-1,5 мм). Тесто помещают в чашку с водой закрывают крышкой и оставляют на 17 минут. Температура воды , в которой проводится отлежка пластинок теста , должна быть 18-20?С. Во время отлежки теста подготавливают к работе прибор МОК-1. Заполняют сосуд чистой водой температурой 18±2?С. Включив электродвигатель, проверяют реверсивность подачи воды в рабочую камеру и легкость ее прохождения , а также свободное вращение рукоятки переключателя зазоров. В камеру устройства закладывают произвольную пробу теста, подготовленную из 25-40 грамм муки или оставшуюся от предыдущего определения клейковины. В течение 7-10 минут обмывают обмывочный узел. После этого устанавливают ловушечные сита (верхнее и нижнее) на специальное отверстие над сливным лотком для отработанной воды и внутри устройства под нижней декой. Отмывают клейковину следующим образом . Пластинку теста извлекают, сжимают в комок для удаления поверхностной воды и разрывают на шесть кусочков, кусочки закладывают в средней части нижней деки по окружности, опускают крышку рабочей камеры вместе с рабочим органом, стягивая плотно крышку и основание при помощи зажимов, затем фиксируют положение рабочего органа вводом фиксатора в зацепление с водилом и включают насос. После заполнения камеры водой, что определяется появлением ее в стеклянной трубке, входящей из верхней деки, устанавливают требуемый расход воды и включают электродвигатель. При вращении рабочего органа отруби и крахмал из теста вымываются и потоком воды выносятся из камеры отработанная вода проходит через ловушечное сито и сливается в лоток.

По истечении времени, отводимого на первый этап отмывания (таблица 2), не выключая электродвигатель, рукояткой регулятора зазоров переключают рабочий зазор с 7 на 1,5-2 мм (второй этап отмывания). За 2 минуты до конца работы переключением регулятора возвращают зазор на 7 мм (третий этап отмывания). На первом этапе отмывания клейковины промывная вода подается снизу вверх, за 2 минуты до окончания второго этапа направление изменяется в обратную сторону, а перед третьим этапом (примерно за 15 секунд) - снова снизу верх. При потоке воды сверху вниз камера и рабочий орган отмываются от отрубей и крахмала. Жгут клейковины в нижней деке камеры формируются в течение последних 2 минут отмывания (третий этап ).

Отжатую от избытка воды клейковину извлекают из рабочей камеры. В ней остается только поверхностная вода, которую удаляют одноразовым сжатием жгута между сухими ладонями. Клейковину взвешивают и слегка влажными пальцами выделяют 4 грамма для определения ее качества.

После этого приступают к контрольному отмыванию отрубей с ловушечного сита. С этой целью отрывают кран нижнего слива, освобождая камеру от воды. Камеру и рабочий орган насухо протирают, отруби с ловушечного сита собирают, делят их на два комка и отжимают. Оба комка закладывают а середину нижней деки, закрывают камеру, фиксируют положение рабочего органа , устанавливают зазор 0.5 мм. Камеру заполняют водой снизу вверх. Подачу воды прекращают при появлении ее в стеклянной трубочке, соединенной со штуцером крышки рабочей камеры. После этого перекрывают расходный кран . Отмывают клейковину от отрубей в течение 2 минут в камере, заполненной водой без ее протока. При повторном отмывании в течение 2 минут расход воды 0.35-0.4 л/мин. Общая продолжительность контрольного отмывания -4 минуты. Если при первом отмывании клейковины по первому режиму наблюдается обильный вынос кусочков клейковины на ловушечное сито, то контрольное отмывание отрубей проводят несколько раз, объединяя каждый раз отруби верхнего и нижнего сит. При отмывании крошащейся клейковин, когда применяют третий режим, контрольное отмывание отрубей с ловушечного сита проводят 3-4 раза до полного извлечения кусочков клейковины. Кусочки клейковины, извлеченные из отрубей, объединяют, отжимают и присоединяют к массе, полученной при основном отмывании . Подсчитывают общий процент сырой клейковины . Содержание сырой клейковины записывают с точностью до 0.01 грамм. При контрольных анализах с применением устройства МОК-1 расхождения в содержании клейковины не должны превышать ±1% , при арбитражных ±2% .

Отмывание клейковины на приборе «Глютоматик» Выделенную из средней пробы навеску зерна массой 10-30 грамм измельчают. Навеску шрота (10г.) высыпают в испытательную камеру с ситом с размером отверстий 80 мкм (№200), наливают 5.2 миллилитра 2%-ного раствора поваренной соли и отмывают на приборе «Глютоматик». После замеса теста в течение 20 секунд прибор автоматически переключается на отмывание клейковины. Через 2 минуты прибор останавливают, вынимая камеру и, собрав клейковину, переносят ее вместе с отрубями в камеру с металлотканым ситом с размерами отверстий 800 мкм (№20). Во избежание потерь переносить клейковину из одной камеры в другую рекомендуют под краном с холодной водой. Затем камеру с клейковиной устанавливают в прибор и продолжают отмывание. Частицы отрубей удаляются через грубое металлотканое сито и отмывание заканчивают через 10 минут. В дальнейшем сырую клейковину центрифугируют , взвешивают и высушивают в печи «Глюторк» при 160С.

Анализатор зерна «Инфратек». При включении прибора запускается программное обеспечение и инструмент выполняет самотестирование по завершению самотестирования на дисплей выводится главное окно. В верхней части главного окна показаны дата и время. Под заголовком находится окно со списком доступных прикладных моделей. Чтобы начать анализ необходимо засыпать зерно в загрузочную воронку и нажать «Анализ». Ввести индификатор образца, нажать табуляцию; ввести индификатор клиента, нажать табуляцию и интер. После завершения анализа и ввода индификатора будут показаны результаты анализа. Соответствующие результаты выводятся рядом с компонентой.

ПерКон Инфраматик 8620 работает на порошковых образцах которые безо всякого взвешивания засыпается в полость дверцы, тем не менее , образец должен быть однородно упакован. Обычная лабораторная мельница дает крупный помол, поэтому рекомендуется производить помол на лабораторной мельнице 3100. После загрузки образца в ячейку анализатора стрелками расположенными на лицевой части панели аппарата выбирают тест который необходимо сделать и нажимают S. На дисплее напротив компонента выводится соответствующее значение.

2.3 Результаты эксперимента

Критерии оценки качества пшеницы должны быть доступны для понимания и приемщиков и для поставщиков. Каждый такой критерий должен иметь научно-производсвенное обоснование, емко отражать основные свойства продукции и определяться надежными методами и средствами измерения. Основным критерием следует признать количество и качество клейковины и, как это принято в крупных странах экспортерах пшеницы: Канаде, США, Австрии,- содержание белка. Стандартизированный метод определения клейковины очень трудоемок и продолжителен по времени. Только отмывание водой клейковины в лаборатории продолжается около получаса. На этой операции , выполняемой в основном в ручную, занято несколько лаборантов, и полученные параллельные результаты имеют значительные расхождения. Стандартизированный метод определения клейковины весьма примитивен и допускает погрешность ±2%. Отсюда следует, что этим методом пользоваться нельзя, а тем более в период массовой сдачи хлеба элеватору, когда зерно поступает потоком автомашин и качество его должно оцениваться в каждой транспортной единице и по всем стандартизированным параметрам. Для определения наличия в зерне клейковины нужен простой, более достоверный и одновременно доступный всем лабораториям метод, основывающийся на применении современных технических средств измерения. Этот метод нашел свое отражение в приборах: Инфратек, Инфраматик, Глютоматик и МОК-1. Эксперимент показал, что ручной способ более энергоемкий, требует на выполнение большое количество времени и неточный по сравнению с механизированным, так как при механизированном способе расхождения в результатах ±1%, а при ручном ± 2%.

Таблиц 2. Сравнение результатов определения качества яровой пшеницы ручным и механическим способом

Продолжение таблицы 2

* в 21% зерновой примеси входит: битые зёрна, не более 7%; Щуплые зёрна, не более 8%; испорченные зёрна, не более 1%; изъеденные зёрна, не более 2%; зёрна других культур, не более 3%

Сравнивая результаты определения влажности традиционным методом (по ГОСТ 13586.5-93) и на средствах измерения инфратек и инфраматик мы не обнаружили большого различия в показаниях влажности они были в пределах ошибки опыта.

Показатели натуры(насыпная плотность зерна) определённая по ГОСТ 10840-64 варьировали от 757 до 772 в зависимости от образца и соответствовала 1-му классу по СР РК 1046-01 (750 г/л).

Показатель сорной примеси (определённая по ГОСТ 30483-97 Зерно. Метод определения общего и фракционального содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерён и крупности; содержание зерён повреждённых клопом черепашкой; содержание металломагнитной примесей) варьировал от 1,3 до 1,9%, что соответствовало международным стандартам и СТ РК 1046-01 и не соответствовало базисным показателям межгосударственного ГОСТа 9353-90.

Зерновая примесь (определённая по ГОСТ 30483-97) варьировала от 2,0 до 2,9% и соответствовала международным, межгосударственному и национальному стандартам.

При определении твёрдости зерна в 10 образцах мы обнаружили в некоторых образцах значительное различие, так в первом образце инфраматик определил твёрдость 79 а инфратек 76, то есть на 3 меньше чем инфраматик, тогда как при исследовании 2 образца инфратек выдаёт 78 а инфраматик 75. В третьем, 5-том, 8,9,10 образцах показатель твёрдости на инфратеке больше на 3-5 единиц чем инфраматике, тогда как наоборот 4, 6, и 7 образцы показатель твёрдости инфратеке меньше чем на ифраматике.

При определении зольности 8 образцов на инфратеке дают этот показатель больше на 1-4 чем на инраматике, и только 2 образца (3 и 4) на инфратеке меньше на 1-5 единиц чем на инфраматике.

Содержание крахмала оба прибора дают практически одинаковые показатели, зафиксированные расхождения в пределах погрешности приборов.

Такое же положение с определением протеина оба прибора дают одинаковые показатели в пределах погрешности.

В опыте с определением массовой доли клейковины при ручном способе (межгосударственный стандарт ГОСТ 13586.1-68 Зерно.Методы определения количества и качества клейковины в пшенице) и механизированном (СТ РК 1054) мы определили что показатель массовой доли клейковины при механизированном и ручном способе незначительно отличается.

Так при анализе:

- первого образца инфратек массовую доля клейковины определил на 0.24, инфраматик на 0,05, глютоматик на 0,07, и МОК на 0,2% меньше чем при ручном способе;

- второй образец показатель массовой доли клейковины на приборах инфратек на 0,36, инфраматик 0,5, глютоматик на 0.2 и МОК на 0.3% меньше чем при отмывании ручным способом;

- в третьем образце показатель массовой доли клейковины на приборах - инфратек на 0,2, инфраматик на 0,2, МОК на 0.9% больше чем ручным способом

-в четвёртом образце показатель массовой доли клейковины на приборах - инфратек на 0,6, инфраматик 0,3, глютоматик на 0.5 и МОК на 0.3% меньше чем при отмывании ручным способом;

-в пятом образце показатель массовой доли клейковины на приборах- инфратек на 0,1, инфраматик 0.0, глютоматик на 0.2 и МОК на 0.3% меньше чем при отмывании ручным способом;

-в шестом образце показатель массовой доли клейковины на приборах- инфратек на 0,2, инфраматик 0,6, глютоматик на 0.0% больше и МОК на 0.1% меньше чем при отмывании ручным способом;

-в седьмом образце показатель массовой доли клейковины на приборах- инфратек на 0,4, инфраматик 0,3, глютоматик на 0.2 и МОК на 0.3% меньше чем при отмывании ручным способом;

-в восьмом образце показатель массовой доли клейковины на приборах- инфратек на 0,65, инфраматик 0,4, глютоматик на 0.65 и МОК на 0.8% меньше чем при отмывании ручным способом;

-в девятом образце показатель массовой доли клейковины на приборах- инфратек на 0,45, инфраматик 0,48, глютоматик на 0.5 и МОК на 0.6% меньше чем при отмывании ручным способом;

-в десятом образце показатель массовой доли клейковины на приборах- инфратек на 0,16, инфраматик 0,2, глютоматик на 0.3 и МОК на 0.4% меньше чем при отмывании ручным способом;

При приёмке зерна между сдатчиком( производитель) и ХПП (покупатель) возникают споры по качеству определения зерна, в этом случае испытательная лаборатории Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС»выступает арбитром в спорных вопросах.

Нам интересно было проанализировать некоторые результаты сличения прибора Инфратек с данными лаборатории. В среднем образце зерна при приёмке были определены качественные показатели зерна на приборе инфратек а затем произвели сличение в испытательной лаборатории эти же показатели. В результате сличения оказалось:

- при определении протеина в яровой пшенице из 10 образцов в 8-ми образцах показатель протеина был занижен на 0,02 - 0,45 и только в двух образцах показатель протеина был выше на 0,18-0,45 по сравнению с испытательной лабораторией

- при определении влажности во всех образцах разность во влажности была на уровне погрешности определения.

- при определении массовой доли клейковины -в трёх образцах клейковина была занижена на 0,43-1,03% в остальных образцах она была выше показателей испытательной лаборатории на 0,2-1,8%

При определении протеина в твёрдой пшеницы показатели в обоих определениях были на уровне погрешности, влажность также была на уровне погрешности прибора.

Таблица 3. Результаты сличения прибора инфратек при арбитражных спорах (пшеница мягкая)

При сличении образцов ржи протеин завышен 0,96%, влажность в пределах погрешности прибора.

При исследовании образца гороха протеин занижен 2,72%, влажность в пределах погрешности прибора.

Исследуя образец ячменя нами было установлено, что протеин и влажность были в пределах погрешности прибора. При следовании овса разница в показания х по протеину была завышена на 2,48% по сравнению с испытательной лабораторией, разница по показателю влажности была в пределах погрешности прибора

Таблица 4. Результаты сличения прибора инфратек при арбитражных спорах (Рожь, горох, ячмень)

При сличении показателей муки мы установили, что показатель протеина в муке пшеничной хлебопекарной имеет разницу завышения в одном образце 1.27%, в остальных образцах разница в пределах погрешности. По показателю влажности разница между показателями прибора на ХПП и на испытательной лаборатории была на уровне погрешности прибора. Такие же показатели качества манной крупы и ячмённого солода разница в показаниях была на уровне погрешности прибора

Таблица 5. Результаты сличения прибора инфратек при арбитражных спорах при испытании родуктов переработки зерна

Таблица 6.Результаты испытаний качества: пшеница мягкая 3 класса.

Заключение: судя по фактическим показателям сданной пшеницы мягкой из ТОО и Крестьянского хозяйства, данный образец - это пшеница мягкая 3 класса и соответствует ГОСТ 9353-90.

Таблица 7. Результаты испытаний качества: Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта. Дата изготовления апрель 2003; объем партии; серийное производство.

Заключение: судя по фактическим показателям сданной муки пшеничной хлебопекарной из ТОО и Крестьянского хозяйства, данный образец - это мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта и соответствует ГОСТ 26574-85.

Таблица 8. Результаты испытаний качества: Изделия макаронные лентообразные (группа В класс1) дата изготовления: 06.05.2003 г: объем партии: 100 кг.

Заключение: судя по фактическим показателям сданных изделий макаронных из ТОО и Крестьянского хозяйства, данный образец - это изделия макаронные лентообразные (группа В, класс 1) и соответствует ГОСТ 875-92.

2.4 Экономическая эффективность испытания продукции в Костанайском филиале ОАО «НаЦЭкС»

Сертификация, выделяется из процедур подтверждения соответствия тем, что выполняется третьей стороной, которая не зависит от изготовителей (поставщиков) и потребителей; что гарантирует объективность ее результатов. Поэтому в условиях, когда конкуренция на рынке переместилась из ценовой сферы в сферу качества продукции, сертификация стала непременной частью эффективно функционирующей рыночной экономики.

Когда речь идет о взаимоотношениях в процессе сертификации продукции, нельзя абстрагироваться от экономической ситуации, которая складывается в стране. Необходимо иметь в виду, что сертификация - это прежде всего инструмент рыночной экономики. Наличие юридически и экономически независимых изготовителя (продавца) и потребителя делает возможным появление третьего лица, не зависимого от первых двух, который берет на себя посреднические функции по оценке качества продукции. Как и любой поср...