Технологический процесс возделывания свеклы

Ширина поворотная полоса определяется по формуле:

Е=2.8Rо+0.5dк+е (13)

где dк--расстояние между крайними точками по ширине;

dк=3,5 м

Однако ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата :Вр=2,7 м . Е/Вр--целое число

19,55/2,77

Тогда :

Коэффициент рабочих ходов ц рассчитывается по формуле:

ц= (14)

где Lр--рабочая длина гона , м; С--ширина загона, м;

Lр=L-2Е (15)

Lр=1200-2·19=1162м

Тогда:

Средняя длина холостого пути на поворот будет:

Lx= (16)

Lx==48,41

Между загонами убирают по 12 рядков (по шесть рядков с каждой стороны загона) для прохода транспорта, отвозящего свеклу. Это позволяет использовать любой вид транспорта для отвозки свеклы от кормоуборочных машин.

3.4 Расчет эксплуатационных показателей

Определяем скоростной режим работы агрегата. Рабочая скорость агрегата должна находится в интервале агротехнический допустимых скоростей (от Vагр minVрVагр max):

Рекомендуемая скорость движения агрегата МТА при уборке свеклы :

Vагр=до 10 км/ч=2,8 м/с[7]

Кроме того скорость движения ограничивается мощностью двигателя:

Vp.max=, (17)

где Nен--номинальная мощность двигателя, кВт; зен--коэффициент использования номинальной мощности двигателя; Nвом , звом--соответственно мощность на привод активных рабочих органов, коэффициент использования мощности на привод активных рабочих органов; змг--коэффициент полезного действия трансмиссии трактора; зб--коэффициент полезного действия буксования; Rмг--тяговое сопротивление комбайна; Gтр--эксплуатационный вес трактора, кН; f--коэффициент сопротивления качению; i--уклон местности;

змг=збцзвк (18)

где зц ,зк--КПД соответственно цилиндрической и конической передачи трансмиссии; б , в--число пар в зацеплении соответственно цилиндрической и конической передачи ;

зц =0.98 ; зк =0.96 ;

б=5; в=1;

змг =0.985·0.96=0.87

зб= (19)

где д--коэффициент буксования, (табл. 1.11 /7/ ) д=11 %;

зб ==0.89

Тяговое сопротивление машины:

Rмг=К*В+Gм(лf+i/100) (20)

где л--коэффициент, учитывающий величину догрузки трактора (при уборке свеклы л=1.0…15[7]. Gсхм--эксплуатационный вес комбайна, кН;

Gсхм =29,8 кН

где В--ширина захвата , м

Rмг=1.5·2,7+29,8(1,2·0,14+2/100)=9,65 кН

Gтр=78,3 кН

f=0.12…0.18 (табл. 2.10[7])

Влияние уклона до 3% не учитывается.

Vр.max==1,18 м/с=4,3км/ч

Таким, образом , Vр max агротехнический допустима скорости движения агрегата для уборки свеклы и выбираем передачи трактора которые входят в агротехнический допустимый предел скорости. Поэтому за рабочие скорости принимаем агротехнически допустимые скорости.

Vр=5 км/ч=1,4 м/с

Определяем фактическое значение коэффициента зен на рабочем режиме на основной передаче:

зен= (21)

Nер= (22)

Nех= (23)

где Рf--сопротивление качению трактора , кН

Pf=Gcxм·f (24)

Pf=29,8·0.14=4,17 кН

где Rмх--сопротивление агрегата при холостом ходе, кН;

Rмх=Gм(f+i)

Rмх=29,8·(0.14+0.02)=4,77 кН

Nер==25,12 кВт

зен==0,13

Nех==16,25 кВт

Тогда коэффициент загрузки трактора на холостом ходу трактора будет:

зех==0,083

Количество циклов работы агрегата за смену определяем по формуле:

nц= (25)

где Тсм--время смены, Тсм=7 ч; Тпз--подготовительно-заключительное время, ч; Тотл--время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности механизатора, Тотл=0.5 ч; Тто--время на техническое обслуживание агрегата в период смены, Тто=0.21 ч;

Подготовительно-заключительное время:

Тпз=tето+tпп+tпн+tпнк (26)

где tето--время на проведения ежесменного технического обслуживания, tето=0.55 ч; tпп-- время на подготовку агрегата к переезду, tпп=0.06 ч; tпн-- время на получения наряда и сдачу работы, tпн=0.07 ч; tпнк-- время на переезды в начале и конце работы, tпнк0.09 ч;

Тпз=0.55+0.06+0.07+0.09=0.77 ч;

Для уборочного агрегата время кинематического цикла (одного круга) :

tц= (27)

где tоп--время на технологическую остановку, tоп=0 мин;

tц==0.279 ч

Определяем количество циклов агрегата за смену: nц==19,78 , принимаем nц=20 циклов. Действительное время смены будет:

Тсм=tцnц+Тпз+Тотл+Тто (28)

Тсм=0.279*20+0.77+0.5+0.21=7,06 ч

Чистое время кинематического цикла:

Тр= (29)

Тр=*20=4,96 ч

Время холостых поворотов за смену:

Тх= (30)

Коэффициент использования времени смены определяется:

Тх==0,61 ч

з=, (31)

з==0.7

Производительность агрегата для уборки свеклы определяется за цикл:

Wц= (32)

Wц=2·2,7·1162/10000=0,52 га/ц

За час:

Wч=0.36ВрVрз (33)

Wч=0.36·2,7·1,4·0.7=0,95 га/

За действительное время смены:

Wсм=0.36ВрVрзТсм (34)

Wсм=0,36·2,7·1,4·0,7·7,06=6,75 га/см

Определение расхода топлива основным агрегатом

Расход топлива на один гектар определяется:

Q= (35)

где Gтр, Gтх, Gто--значение часового расхода топлива соответственно на рабочем, холостом ходу и остановках, кг/ч ;Тр, Тх, То--соответственно за смену, чистое рабочее время, общее время на повороты и время остановок агрегата с работающим двигателем, ч;

Продолжительность остановок в часах:

То=Тотл+0.5Тпз (36)

То=0.5+0.5*0.55=0.775 ч

Часовой расход топлива по режимам работы двигателя:

Gтр=Gех+(Gен-Gех) (37)

Gтх=Gех+(Gен-Gех) (38)

Gох=0.46Gех (39)

где Gен, Gех ,Gох--соответственно часовой расход топлива на рабочем режиме, холостом ходу и на остановках агрегата, кг/ч ;

Gтр=5,4+(11,2-5,4) =6,14 кг/ч

Gтх= 5,4+(11,2-5,4) =5,88 кг/ч

Gох=0.46·5,4=2,5 кг/га

Q==5,08 кг/га

Затраты труда на один гектар посадочного агрегата:

Н= (40)

где mмех ,mвсп--число механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат; Для данного агрегата: mвсп=0.

Н= =1,03 ч/га

3.5 Контроль качества работы

Качество обрезки ботвы определяется на двух проходах ботвоуборочной машины. На каждом ряду осматриваются подряд корнеплоды всего 100 шт. Срез должен быть у основания черешков листьев, не ниже зоны спящих глазков. Допускаются черешки высотой не более

2 см.

Потери ботвы определяются на участке поля длиной 20 м и шириной, равной захвату машины. Урожайность ботвы определяется на площадке размером 20Ч5 м после взвешивания.

Потери корнеплодов определяются на тех же участках и также как и при уборке ботвы. Отдельно взвешивают потери на поверхности поля и в почве. Конечную величину (в процентах) определяют как отношение массы потерь к общей массе корнеплодов.

Загрязненность корнеплодов определяется отбором трех навесок (по 50 кг) вороха из транспортного средства (посредине, впереди и сзади кузова). Загрязненность определяется как отношение целых корнеплодов и их частей к общей массе вороха (в процентах).

Таблица 3.1- Оценка качества уборочных работ

3.6 Охрана окружающей среды

Исправной считается машина, полностью укомплектованная отрегулированными агрегатами, механизмами, узлами, приборами, защитными ограждениями и сигнализацией.

Прицепка к трактору и навеска сельскохозяйственных машин и орудий на трактор или самоходные шасси должны производиться лицами, обслуживающими данную машину, с применением инструмента и подъемных приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этих операций.

При эксплуатации тракторов и комбайнов не должно быть утечки горючего из топливопроводов и приборов; утечки отработанных газов в выпускных трубах; неисправности кранов перекрывающих топливопроводы; неисправности карбюраторов; отсутствия щитков над коллектором двигателя, на турбокомпрессоре и его трубопроводе выхлопных газов; неисправности глушителя. В процессе работы надо ежедневно очищать искрогасители от нагара. Не следует заводить двигатель тракторов с пусковыми двигателями, так как такие двигатели не оборудуются искрогасителями. Во время работ должен быть огнетушитель, мешок с песком, ведро и лопата.

4. Конструкторская разработка

4.1 Обоснование применения и краткие описания приспособления

Копач служит для выкапывания корнеплодов и выдавливание их с почвы, при минимальном заглублении, обеспечивающее полное выкапывание корнеплодов с незначительными потерями. Рабочие органы копача состоят из следующих частей: направляющая, стойка, лезвие, ось.

Сущность модернизации копача заключается в замене лемехов на пластины и модернизации стойки и направляющих.

Комбайны агрегатируются с универсальными энергетическими средствами УЭС-2-250А, УЭС-2-280А, другими энергосредсгвами, имеющими реверсивный пост управления с мощностью двигателя от 110 кВт и выше.Комбайн свеклоуборочный КСН изготовлен из проверенных, надежных материалов, что обеспечивает длительный срок эффективного пользования агрегатом. Комбайн свеклоуборочный КСН популярная модель во многих регионах России. Комбайн свеклоуборочный КСН отличается соответствием мировым нормам и требованиям, предъявляемым к свеклоуборочному комбайну.

Высота среза ботвы производится изменением высоты расположения флюгерных колес вращением регулировочного винта. Правильно отрегулированный ботворез настраивается на срез 30 - 40 мм от головки корнеплода, чтобы ножи не захватывали почву и не повреждали высокосидящих корнеплодов. Заглубление копачей производится вращением регулировочного винта до размера 60 - 70 см на задних опорных колесах. При правильной регулировке копачи должны иметь минимальное заглубление, обеспечивающее полное выкапывание корнеплодов с незначительными потерями. При этом следует иметь в виду, что корнеплоды диаметром менее 40 мм и обломки корнеплодов диаметром менее 10 мм к потерям не относятся. Регулировка высоты вала очищающего производится вращением регулировочного винта до размера 30 - 40 мм по верхней кромке сверленого отверстия шкалы линейки. Правильно отрегулированный очищающий вал должен эффективно сбивать боковые побеги, не загребать землю и не выбивать высокосидящие корнеплоды. Для проверки качества регулировки очищающего вала и определения качества очистки и дообрезки рекомендуется въехать работающей машиной в массив и остановить комбайн, приподнять его навесным устройством трактора на 150 ... 200 мм, выключить ВОМ и отъехать точно по колее назад на 2 ... 3 м. В зоне, где находился комбайн до отъезда назад, можно оценить высоту среза ботвы, качество доочистки и качество работы дообрезчиков.

Регулировка дообрезчика заключается в регулировке зазора между копиром и ножом перемещением держателей ножей по овальным отверстиям опор при отпущенных болтах и регулировкой установки дообрезчиков относительно поверхности поля. Вибрационные копачи представляют собой сварную конструкцию, оканчивающуюся лемехами 8 для выдавливания корнеплодов из земли. Копачи качаются на валах, установленных в кронштейнах , приваренных к балке рамы комбайна Количество копачей соответствует количеству убираемых рядков корнеплодов.

4.2 Инженерные расчеты

Pд=3,6 кН.

Экономическая эффективность технологии возделывания сахарной свеклы

В данном разделе на основании итоговых данных разработанных технологических карт рассчитываем показатели экономической эффективности. За базовую технологию возделывания принимаем возделывание сахарной свеклы в КСУП « Подгалье» в дальнейшем именуемая индексом 1 и проектируемая технология имеющая индекс 2. Отличие базовой технологии от разрабатываемой заключается в следующем: в проектируемой технологии уборка свеклы производится с использованием модернизированного копач.

Расчет капитальных вложений.

Размер капитальных вложений определяют по формуле:

К=УКэ+УКсхм, (49)

где К--размер капитальных вложений в производство продукции растениеводства, руб.; УКэ--сумма капитальных вложений в энергетические средства по технологической карте, руб.; УКсхм--сумма капитальных вложений в сельскохозяйственные машины по технологической карте, руб.;

К1=450497.0+61238.01=511735.01тыс. руб.

К2=316414.3+72469.3=488883.6 тыс. руб.

Дополнительные капиталовложения определяются по формуле:

ДК=К2-К1 (50)

где К2--размер капитальных вложений по проектируемой технологии, руб.; К1-размер капитальных вложений по исходной технологии, руб.;

ДК=488883.6-511735.01 =-22851.41 тыс. руб.

Удельные капиталовложения на единицу продукции определяем по формуле:

Куд=, (51)

где Вп--валовая продукция, т;

Вп=F га•у, (52)

где F га--площадь возделывания, га; у--урожайность картофеля, т/га; у1=30 т/га планируемая урожайность в хозяйстве; у2=35 т/га планируемая урожайность по проектируемой технологии;

Вп1=70•30=2100 т,

Вп2=70•35=2450 т.

УК--сумма капитальных вложений в производство продукции, руб.;

Куд1== 243,68 тыс. руб./т,

Куд2==199,54 тыс. руб./т.

Затраты труда на единицу продукции рассчитывается по формуле:

Туд= (53)

где УТг--сумма затрат рабочего времени механизаторов и вспомогательных рабочих;

Туд1==4.2ч/т,

Туд2==1.5ч/т.

Производительность труда определяют по формуле:

Пт=; (54)

Пт1==0.24 т/ч,

Пт2==0.67 т/ч.

Рост производительности труда исчисляют по формуле:

Рпт=(, (55)

где Пт1 и Пт2--производительность труда соответственно в проектируемой и в исходном вариантах технологических карь , т/ч;

Рпт=()•100=179 %.

, (56)

где Тмех - сумма затрат рабочего времени механизатора, чел-ч; Тгод - общие затраты рабочего времени механизатора и вспомогательных работников, чел-ч.

Ум1= =55.5 %,

Ум2==80.5 %.

Суммарные эксплуатационные издержки определяются по формуле:

И=3+Осн+М+А+3пр, (57)

где И - суммарные эксплуатационные издержки; З - затраты на оплату труда тракториста и вспомогательных рабочих с учетом коэффициента увеличения заработной платы и существующих в хозяйстве доплат, тыс. руб.; Осн - отчисления на социальные нужды (30% от суммы расходов на оплату труда и 1% в фонд содействия занятости населения), тыс. руб.; М - материальные затраты, (затраты на ремонт, техническое обслуживание и стоимость израсходованного топлива), тыс. руб, А - амортизационные отчисления, тыс. руб., Зпр - прочие затраты (издержки на страхование и хранение техники), тыс. руб.

И1=8072.7+2502.5+18500.32+31420.21+33144.32=93640.05 тыс.руб,

И2=3126.8+969.308+20592.9+20091.2+20917.8=65698.008 тыс.руб.

Удельные эксплуатационные издержки определяют в расчёте на единицу продукции и единицу площади возделывания сельскохозяйственной культуры. Для этого используем следующие формулы:

Uудґ= (58)

Uудґґ= (59)

где Uуд^ґ и Uуд^ґґ--удельные эксплуатационные затраты соответственно на единицу продукции и на единицу площади возделывания , руб.; Fга--площадь возделывания, га;

Uуд1ґ= =44.59 тыс. руб/т,

Uуд2ґ= =26.82 тыс. руб/т,

Uуд1ґґ==1337.72 тыс. руб/га,

Uуд2ґґ==938.54 тыс. руб/га.

Годовая экономия эксплуатационных затрат рассчитывается по формуле:

Эиг=( Uуд1ґ- Uуд2ґ)•Вп2 (60)

Вп2--валовая продукция в проектируемом варианте, т ;

Эиг=(44.59-26.82) •2450=43536.5 тыс. руб.

Себестоимость единицы продукции определяют по формуле:

Сб= (61)

где Сб--себестоимость единицы продукции, руб/т ; УUэ--сумма эксплуатационных затрат, тыс.руб. ; Сс--затраты на семена, руб. ;

Расчет затрат представим в виде таблицы 5.1.

Таблица 5.1- Расчет материальных затрат

Сс=Fга•Н•Ц (61)

где Н--норма посадки картофеля на один гектар, т/га; Н=3.5 т/га; Цс--цена одной тоны семян картофеля, тыс. руб./т;

Цс =200 тыс. руб./т;

Сс=70•3.5•200=49000 тыс. руб.

Тогда: Су--затраты на удобрения и средства защиты растений, руб. ;

Су=420000+2255.4+2893.8+8519+447.02+293.37+1033.3+864.85=436306.74 тыс. руб.

Uпр-- прочие затраты, которые включают затраты по организации, управления и другие неучтённые расходы, тыс. руб.(составляют 30% от эксплуатационных затрат);

Uпр1=93640.05•0.3=28092.02 тыс. руб,

Uпр2=65698.008•0.3=19709.4 тыс. руб,

Сб1==289.1

Сб2==232.9

, (62)

где Спб и Спп - полная себестоимость валовой продукции соответственно в базовом и проектном варианте, тыс руб.

Эс=361.38-291.13=70.25 тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции (m) рассчитывается по формуле:

П=(Ц_Р-С_П)В_П (63)

?П=П₂-П₁ (64)

где Ц_Р - средняя цена реализации 1 т продукции, тыс.руб; С_П - полная себестоимость 1 т продукции, тыс.руб.

Полная себестоимость реализованной продукции учитывает затраты, связанные с реализацией (транспортные расходы, реклама, оплата посреднических услуг и торговые расходы) и уплатой налогов, которые включаются в себестоимость. Эти затраты могут быть приняты в сумме до 25% от себестоимости производства продукции ( С_б).

С_П1=289.1•0.25+289.1=361.38 тыс. руб;

С_П2=232.9•0.25+232.9=291.13 тыс. руб;

П₁ =(370-361.38) •2100=18102.0 тыс. руб;

П₂ =(370-291.13) •2450=193231.5 тыс. руб;

ДП=193231.5 - 18102.0 =175129.5 тыс. руб.

Уровень рентабельности производства продукции определяют по формуле:

R= (65)

где П - прибыль от реализации, тыс. руб.; Сп - себестоимость единицы реализованной продукции, тыс. руб.; Вп -- количество реализованной продукции, т.

R1==5.6 %,

R2==60.3 %.

Рентабельность продаж.

, (66)

R1= 5.4 %,

R2=47.5 %.

где Вр - выручка от реализации продукции, тыс. руб.

Выручка от реализации продукции рассчитывается

Вр=Цр•Вп (67)

где Цр- цена реализации продукции, тыс. руб.

Вр1=370•900=333000 тыс. руб,

Вр2=370•1100=407000 тыс. руб.

Рентабельность (доходность) капитала определяется по формуле:

, (68)

где ?К- капитальные вложения, тыс. руб.

Rк1=8.6 %

Rк2=102.0 %

Из приведенных экономических расчетов видно, что предлагаемая технология возделывания сахарной свеклы является целесообразной. Благодаря улучшению технологии уборки свеклы технико-экономические расчеты показали, что внедрение новой технологии позволит повысить производительность труда на 0.9% .

6. Охрана труда и радиоционная безопасность

Ответственность за состояние охраны труда в целом по хозяйству возлагается на руководителя хозяйства, а в производственных подразделениях - на руководителей этих подразделений.Организация и осуществление мероприятий по охране труда (ОТ) в хозяйстве проводятся в соответствии с «Положением о системе организации работы и контроля по охране труда на предприятиях и в организациях…». Обучение, инструктажи и проверки знаний по вопросам охраны труда проводятся в соответствии с «Положением об обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам охраны труда в хозяйствах, на предприятиях, в учреждениях и организациях Минсельхозпрода». Работникам, профессии и должности которых предусмотрены в «Типовых нормах выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей», средства индивидуальной защиты, спецодежда выдаются в соответствии с указанными нормами. Финансирование мероприятий по охране труда хозяйство осуществляет за счет капитальных государственных вложений.

На территории хозяйства созданы необходимые условия для безопасной работы. В доме механизатора имеется кабинет по технике безопасности, который укомплектован необходимой литературой, инструкциями по технике безопасности и др.Имеется журнал инструктажей по технике безопасности. В хозяйстве в соответствии с Трудовым кодексом РБ (статьями 222, 223) на работах с вредными, опасными условиями, а также на работах, связанных с загрязнеили осуществляемых в неблагоприятных температурных условиях, работникам выдаются за счет хозяйства по установленным нормам средства индивидуальной защиты, спецодежда.В хозяйстве практикуют проведение однодневных и двухдневных семинаров работников предприятия перед каждой большой кампанией: весенним севом, заготовкой кормов, уборкой урожая, массовым ремонтом с/х техники и т.д. На них изучают правила техники безопасности при выполнении конкретных операций. В хозяйстве перед допуском к работе, а затем и в процессе трудовой деятельности предусмотрены следующие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу лицами независимо от их образования, стажа работы, с временными работниками, командированными. Его проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности. Существует типовая программа проведения инструктажа.Первичный инструктаж на рабочем месте проводят согласно инструкций по охране труда, разработанных для отдельных профессий или видов работ, с каждым индивидуально и с практическим показом безопасных приемов и методов труда.

Программа инструктажа включает общие положения, требования безопасности до начала, во время и после окончания работы. Все рабочие после первой и в течение первых 2-4 смен должны пройти стажировку под руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением) по участку. Оформляется инструктаж на рабочем месте в журнале регистрации. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктируемого в этом журнале. Инструктаж проводит мастер.Повторный инструктаж проводят не реже чем через 6 месяцев, а на травмоопасных работах по усмотрению администрации он может проводиться чаще, а также перед началом сезонных работ.Внеплановый инструктаж проводят при:изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособления и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушении работниками требований безопасности труда, которые могутпривести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару. перерывах в работе ? 60 календарных дней для работ с повышенной опасностью и 90 дней для других работ. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий и катастроф.Новые машины до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта или длительной стоянки подвергать обработке под руководством бригадира или механика с соблюдением технических условий и безопасных приемов работ. Запрещается вводить в эксплуатацию машины, не прошедшие обкатки.

При поступление в хозяйства новых или отремонтированных машин и агрегатов администрация обязана проверить их комплектность и техническую исправность. Машины, агрегаты, не обеспечивающие безопасную работу (отсутствие ограждений у вращающихся и передаточных механизмов, необорудованное, согласно заводским требованиям, рабочее место, неисправное рулевое управление, не отрегулированные тормозные устройства, отсутствие звукового сигнала, аптечки и др.), к эксплуатации не допускаются.Прицепка к трактору и навеска сельскохозяйственных машин и орудий на трактор или самоходные шасси должны производиться лицами, обслуживающими данную машину, с применением инструмента и подъемных приспособлений, гарантирующих безопасное выполнение этих операций.Заправка машин горюче - смазочными материалами должна производится только механизированными способом, с соблюдением правил пожарной безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Государственная программа возрождения и развития села на 2011-2015 годы. Указ призеденка Республики беларусь

2. Система машин на 2006-2010 гг. для реализации научно обоснованных технологий производства продукции основных сельскохозяйственных куль -тур-- Минск, 2005. -- 75 с.

3. Веремейчик Л.А. Современные технологии земледелия Гуз А.Ф., Слижевская И.А.-Мн.: Ротапринт БГАТУ, 2002. - 88с

4. Гусаков В.Г. Организационно-технологические нормативы возделывания сельско- хозяйственных культур: сборник отраслевых регламентов / Ин. аграр. экономики НАН Беларуси ; рук. разраб. -- Минск : Бел. наука, 2005. -- 460 с.

5. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины : учеб. пособие / Заяц Э.В. - Гродно : ГГАУ, 2005. - 365 с.

6. . Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины : учеб. пособие / Заяц Э.В. - Минск : Тонпик, 2004. - 344 с.

7. Заяц Э.В. Агрегат комбинированный почвообрабатывающий : метод. пособие / Заяц Э.В.[и др.]. - Гродно : ГГАУ, 2004. - 12 с.

8. Заяц Э.В. Сеялка пневматические универсальные : метод. пособие / Заяц Э.В.[и др.]. - Гродно : ГГАУ, 2004. - 18 с.

9. Квасов В.Т Охрана труда. Конспект лекций, Мисун Л.В., Молош Т.В. и др.-Мн.: Ротапринт БГАТУ, 2003. - 97 с.

10. Новиков А.В. Проектирование механизированных процессов в растениеводстве : конспект лекций / А.В. Новиков, В.Д. Лабодаев, И.Н. Шило. -- Минск БГАТУ, 2004. -- 116 с.

11. Овсянникова, Р.Г. Экономическое обоснование дипломных проектов : метод. указания для студентов 5 курса АМФ специальности 74 06 01 «Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства» и 74 06 01 01 «Обеспечение эксплуатации сельскохозяйственной техники» / Р.Г. Овсянникова. -- Минск : БГАТУ, 2003. -- 39 с.

12. Петровец В.Р. Сельскохозяйственные машины. Практикум / В.Р. Петровец, Н.В. Чайчиц. - Минск : Ураджай, 2002. - 292 с.