Машины и орудия для поверхностной обработки почвы

Размещено на http://www.allbest.ru

Классификация плугов

Плуг - сельскохозяйственное орудие с широким, чаще металлическим, лемехом для основной обработки почвы -- вспашки земли. Плугами также называются устройства для работы под водой, для прокладки кабелей, для подготовки земной поверхности перед звуковым зондированием и гидролокацией бокового обзора при поиске нефти. Первоначально плуги тащили на себе сами люди, затем волы, а ещё позже -- лошади. В настоящее время в промышленно развитых странах плуг тянет за собой трактор.

Основная задача плуга -- перевернуть верхний слой земли. Вспахивание уменьшает количество сорняков, разрыхляет и делает почву более мягкой и податливой, облегчает дальнейший посев. В процессе вспашки повреждаются уже тронувшиеся в рост, но ещё недостаточно окрепшие однолетние сорняки. Кроме того, оборот пласта земли способствует перемещению непроросших семян сорняков в нижний (более глубокий) слой плодородной почвы, что, в свою очередь, создаёт дополнительное препятствие на пути прорастания сорных трав -- многие семена при этом погибают.

Все плуги по своему назначению можно разделить на плуги общего и специального назначения.. К плугам общего назначения относятся все тракторные корпусные и дисковые плуги, с помощью которых обрабатывают почву на участках, где требуется производить сплошную вспашку на глубину, не превышающую 25--27 см. К плугам специального назначения относятся: кустарниково-болотные, лесные, плантажные, рыхлительные, клавишные, горные, садовые и некоторые другие. Специальных плугов для работ в зеленом строительстве пока не выпускается.

По конструкции рабочих органов плуги разделяются на лемешные, дисковые и плуги-лущильники. К лемешным плугам относится большинство плугов общего и специального назначения и только незначительная часть плугов выпускается с дисковыми рабочими органами. По виду соединения с трактором все плуги разделяются на прицепные и навесные. Прицепные плуги имеют управление из кабины тракториста с помощью механизмов, установленных на плугах, а при наличии выносных гидроцилиндров на них с помощью гидросистемы трактора. Большинство навесных плутов имеет гидрофицироваиное управление из тракторов, на которых установлена гидросистема, и только незначительная часть их имеет механическое управление с помощью лебедки.

Навесные плуги имеют значительные преимущества перед прицепными. Для их изготовления требуется значительно меньше металла; обслуживаются они одним трактористом и удобны для работы на повышенных скоростях.

Плуги классифицируют по роду применения тяги, по назначению, по числу корпусов и конструкции, по способу установки на трактор.

По назначению их можно разделить на специальные и общего назначения. Разновидность специального используется на каменистых почвах, также это плантажные, лесные, садовые, кустарниково-болотные, ярусные и виноградниковые плуги. Общего же назначения используют для старопахотных земель, кроме каменистых почв.

По роду применяемой тяги есть плуги навесные, тракторные, конные и канатные. Конные рационально использовать на маленьких участках, где вспашка трактором невозможна. Канатные механизмы используются в том случае, когда работа проводится на горной местности или заболоченных землях.

По способу установки на трактор плуги различают прицепные, навесные и полунавесные. Навесные - самые простые и имеют наименьшую массу. При их использовании нужна поворотная небольшая полоса. Особенность полунавесного инструмента является в меньшем удельном сопротивлении, но он характеризуется большим радиусом поворота. При использовании часть массы механизма припадает на заднее колесо трактора. Только прицепные виды могут обеспечить хорошую устойчивость хода и достаточное качество вспашки, так как имеют прицеп и три колеса. И в основном, прицепные применяются по специальному назначению (ярусные, кустарниково-болотные, садовые и др.).

В зависимости от конструкции корпуса, разделяют дисковые, ротационные, чизельные, лемешковые и комбинированные плуги. Наиболее функциональными являются комбинированные механизмы, в них собраны все преимущества всех разновидностей.

Для повышения плодородия почвы и улучшения качества её обработки плуги объединяют в семейства. Существуют семейства унифицированных и оборотных механизмов, а также для каменистых почв, с помощью таких групп и достигаются наилучшие результаты.

Машины и орудия для обработки почв, подвеженных ветровой эрозии

Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса почв под влиянием ветра, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственной техники.

Ветровая эрозия (дефляция) возникает как следствие аэродинамического воздействия воздушного потока (ветра) на поверхность диспергированного почвенного слоя. При этом одновременно происходит три варианта транспортирования воздушным потоком частиц различных фракций (рис.1): перекатывание по поверхности частиц размером 0,5... 1 мм; сальтация частиц размером 0,1...0,5 мм; аэрозольный перенос частиц размером менее 0,1 мм. Доля их в общем объеме движущихся частиц составляет соответственно 5...26, 55...70 и 15...40%. Сальтирующие частицы перемещаются скачкообразно, при падении ударяются о почву, разрушают неподвижные комочки на мелкие частицы и вовлекают их в эрозионный процесс, который протекает при этом по законам цепной реакции.

Показателями, характеризующими аэродинамическую стой кость почв к дефляции, приняты критическая скорость ветра и допустимая степень распыленности верхнего (0...5 см) слоя почвы, при достижении которых начинаются массовый отрыв и перенос частиц.

Рис. 1. Схема отрыва и транспортирования почвенных частиц при ветровой эрозии почвы.

Условные обозначения: L - длина перемещения, мм; H - высота подъема, мм; d-размер частиц, мм

Для большинства типов почв критическая скорость ветра, измеренная на высоте 0,15 м от поверхности пашни, составляет 3,5...5 м/с, а допустимая степень распыленности, т.е. содержание в слое 0...5 см эродируемых частиц (размером менее 1 мм), - не более 50%. В эрозионно опасных районах применяют почвозащитную систему обработки почвы, которая должна обеспечивать снижение скорости ветра в приземном слое, задержание движущихся почвенных частиц и улучшение физических свойств почвы. Поставленные цели достигаются безотвальной обработкой почвы с сохранением стерни, мульчирующей обработкой с заделкой пожнивных остатков в верхний слой, сокращением числа обработок, внесением органических удобрений.

Противоэрозионная эффективность стерни зависит от ее длины, концентрации, состояния и положения. Эталоном почвозащитного агрофона принят агрофон с концентрацией стерни, обеспечивающей защиту от выдувания почвы при ее 100%-й распыленности и скорости воздушного потока v_B= 12 м/с на высоте 0,5 м от поверхности почвы. Для такого агрофона установлено: длина стерни должна быть не менее 200 мм, а концентрация ее - не менее 300 ед/м².

Почвозащитная эффективность мульчи измельченных стеблей крупностебельных культур (кукурузы, подсолнечника, клещевины, сорго и др.) определяется числом растительных частиц на единицу площади (не менее 200 ед/м2) и мало зависит от их продольных размеров и массы. Противодефляционная способность такой мульчи повышается при продольном расщеплении стеблей. Поэтому приспособления уборочных машин для измельчения стеблей должны быть оборудованы устройством для их расщепления.

Машины для основной безотвальной обработки почвы.

Машины для основной безотвальной обработки почвы на глубину 25...30 см снабжены стреловидными плоскорежущими лапами (рис.2, а) шириной захвата по 110 см. К нижнему концу стойки 4 глубокорыхлительной лапы приварена пятка 2. К пятке прикреплен башмак 1 с долотом 6 и самозатачивающимися лемехами 3. В уголок, приваренный к стойке со стороны рамы, ввернут регулировочный винт 5, головка которого упирается в брус рамы. Вращением винта 5 изменяют угол наклона лапы. Овальное отверстие в стойке 4 позволяет ей поворачиваться относительно переднего болта при изменении наклона лапы. Пласт почвы, подрезанный лемехом (рис.2, б), скользит по его наклонной поверхности, разрыхляется и падает без оборота.

Рис. 2. Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100:

а - плоскорежущая лапа; б - схема рабочего процесса; в -общий вид; 1 - башмак; 2- пятка; 3 - лемех; 4- стойка; 5-регулировочный винт; 6-долото; 7-лапы; 8 - колесо; 9 - винтовые механизмы; 10- рама; 11 - замок автосцепки

При этом стерня остается на поверхности поля, предотвращая эрозионные процессы. Плоскорежущие лапы сохраняют 60...75% стерни.

Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100 (рис.2, в) снабжен тремя плоскорежущими лапами 7 шириной захвата по 110 см. Угол между режущими кромками лемехов 100°. Ширина захвата машины 3,1 м, глубина обработки до 30 см. Последнюю регулируют с помощью винтового механизма 9, изменяя высоту крепления опорных колес 8. ПГ-3-100 агрегатируют с тракторами класса 3.

Плоскорезы-глубокорыхлители ПГ-2С и ПГ-ЗС комплектуют рабочими органами двух типов: плоскорежущими лапами для безотвальной обработки почвы на глубину до 25 мм и чизельными рых-лительными стойками для нарезки щелей и рыхления почвы на глубину до 35 см. Ширина захвата машин соответственно 2,1 и 3,1 м. Их агрегатируют с тракторами тягового класса 2 и 3.

Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-5 состоит из центральной и двух боковых секций. Ширина захвата 5 м, глубина обработки 15...30 см. При работе с тракторами класса 3 используют только среднюю секцию шириной захвата 3,2 м.

Для безотвальной обработки с сохранением стерни на глубину до 25 см применяют плуги-рыхлители ПБ-5 и ПБ-9, а также плуги общего назначения, оборудованные безотвальными корпусами или рыхлительными стойками.

Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2 снабжен двумя лапами 74 (рис.3) шириной захвата по ПО см, бункером 6 вместимостью 450 л, туковысевающими аппаратами 7и вентилятором 5.

Рис. 3. Культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2:

1 - прицепное устройство, 2 - гидроцилиндр; 3 - регулятор глубины; 4 полуось; 5 - вентилятор; 6-бункер; 7-высевающий аппарат, 8- воздуховод; 9-тукопровод; 10- смеситель; 11 - распределитель; 12 - лемех; 13 - долото; 14-лапа; 15-карданный вал; 16- колесо; 17- рама

Высевающие аппараты приводятся в движение от опорного колеса 16карданным валом 15 и цепной передачей. Колесо вентилятора вращает гидромотор. Лапы снабжены устройством для внутПри заглублении лап удобрителя включается передача к высевающим аппаратам и удобрения по тукопроводам поступают в смеситель. По воздуховоду всмеситель подается струя воздушного потока, создаваемого вентилятором. Воздух захватывает удобрения и переносит их к распределителю, который высевает удобрения на дно борозды равномерно по всей ширине захвата лапы. Сходящая с лемехов почва засыпает удобрения, а отработанный воздух заполняет пространство между почвенными частицами, часть его уходит в атмосферу.рипочвенного внесения удобрений, включающим смеситель 10, тукопровод 9, воздуховод 10 и распределитель 11.

При заглублении лап удобрителя включается передача к высевающим аппаратам и удобрения по тукопроводам поступают в смеситель. По воздуховоду в смеситель подается струя воздушного потока, создаваемого вентилятором. Воздух захватывает удобрения и переносит их к распределителю, который высевает удобрения на дно борозды равномерно по всей ширине захвата лапы. Сходящая с лемехов почва засыпает удобрения, а отработанный воздух заполняет пространство между почвенными частицами, часть его уходит в атмосферу.

Машины для мелкой обработки почвы с сохранением стерни.

Машины для мелкой обработки почвы с сохранением стерни применяют для осенней безотвальной обработки почвы, культивации стерневых паров и предпосевной обработки почв на глубину 8...16см.

Культиватор-плоскорез КП-ЗС снабжен тремя плоскорежущими лапами, каждая шириной захвата 100 см. Глубина обработки достигает 16 см. Машину агрегатируют с тракторами класса 3.

Культиватор-плоскорез КПШ-9 снабжен трехсекционной рамой. На средней секции установлены автосцепка (навеска), два опорных колеса с пневматическими шинами, регулируемые по высоте винтовыми механизмами, и три плоскорежущие лапы шириной захвата по 100 см. Боковые секции соединены со средней шарнирно. Их можно отклонить назад при транспортировке КПШ-9 по узким дорогам. На продольных брусьях секций устанавливают две или три лапы. В первом случае ширина захвата культиватора 8,2 м, во втором - 6,4 м. Его агрегатируют с тракторами К-700, Т-150 и Т-150К. Глубина обработки достигает 16 см.

Тяжелые культиваторы КПЭ-3,8А (рис. 11.15, а) и КТС-10-1 снабжены лапами шириной захвата по 40 см, расставленными в три ряда. Грядили с лапами крепят к раме кронштейном 10 (рис. 11.15, б) с пружинами 4. При встрече с препятствием, превышающим давление пружины, лапа выглубляется, а затем под действием пружины возвращается в рабочее положение. Болтом регулируют сжатие пружин и добиваются горизонтального расположения лезвий лап. Глубину обработки в пределах 5... 16 см регулируют передвижением упора 6 на штоке гидроцилиндра 7.

Рис. 4. Культиватор КПЭ-3,8А со штанговым приспособлением:

а -общий вид; б-рабочий орган; в -схема технологического процесса штанги; 1, 10- кронштейны; 2-штанга; 3 - стрельчатая лапа, 4 - пружины; 5-рама; 6- упор; 7-гидроцилиндр; 8- упругая стойка; 9-болт

Снабженные пружинами и упругими стойками 8 лапы во время работы вибрируют, поэтому они хорошо заглубляются на твердых почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако они повреждают до 50% стерни и создают гребнистую поверхность поля. Поэтому на культиватор устанавливают штанговое приспособление. Штанга 2 (рис.4, в) вращается в почве на заданной глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля

Культиватор КШ-3,6А шириной захвата 3,6 м снабжен штангой, устройство и принцип работы которой такие же, как у штангового приспособления к культиватору КПЭ-3,8А. КШ-3,6А применяют для предпосевной обработки полей под озимые и рыхления почвы на глубину 5... 10 см с сохранением 80...90% стерни. Он может работать как в прицепном, так и в навесном варианте.

Штанга приводится в действие от колес культиватора. На раме установлен ящик для балласта. Заглубленная в почву штанга вращается в направлении, обратном вращению колес, и на 1 м пути делает 0,91 оборота.

Штанга разрывает корни сорняков и рыхлит почву без выноса нижних слоев на поверхность.

Глубину обработки в пределах 4... 10 см в прицепном варианте регулируют, передвигая упор по штоку гидроцилиндра, в навесном - изменяя длину верхней тяги навесного устройства трактора.

Машины для поверхностной обработки стерневого агрофона на глубину 4... 10 см снабжены игольчатыми дисками 6 (рис. 11.16) диаметром 55 см, собранными в батареи. Батареи установлены в два ряда на продольных уголках рамы 1, соединенной шарнирно с боковыми брусьями машины (аналогично дисковым лущильникам). Угол атаки батарей можно изменять от 0 до 20° в зависимости от твердости почвы. Каждый диск имеет 12 изогнутых игл круглого сечения. Во время работы диски перекатываются по стерневому полю, заглубляются на установленную глубину, рыхлят верхний слой почвы и одновременно заделывают семена сорняков.

Игольчатые бороны-мотыги БИГ-ЗА, БМШ-15 и БМШ-20 применяют для рыхления верхнего уплотненного слоя почвы при весеннем закрытии влаги -или осенней обработке после уборки зерновых культур. Ширина захвата борон соответственно 3, 15 и 20 м. Глубину обработки в пределах 4... 10 см регулируют, изменяя угол атаки (как у дисковых лущильников) и давление на диски. Игольчатые бороны сохраняют до 70% стерни.

Рис.5. Секция батарей игольчатой бороны мотыги БМШ-20

1, 3 - рамы батарей; 2 - ось, 4 - распорная втулка, 5 - подшипник, 6 - диск.

Мульчирующую обработку с измельчением стерни и поживных остатков грубостебельных культур выполняют тяжелыми дисковыми боронами БДТ-3, БДТ-7, БДТ-10 и комбинированным агрегатом КАД-7. Диски машин воздействуют на верхний слой почвы, измельчают пожнивные остатки и перемешивают их с почвой, образуя мульчирующий слой.

КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКА СН-4Б.

Картофелесажалка предназначена для рядковой посадки пророщенных и не пророщенных клубней картофеля с междурядьем 70 см. с одновременным внесением минеральных удобрений на почвах всех типов во всех зонах возделывания картофеля. Картофелесажалка агрегатируется с тракторами класса 1,4 (МТЗ-80/82, МТЗ-100/102), с гидроходоуменьшителем. Обязательное использование на тракторе противовеса (весом 200кг). Привод картофелесажалки осуществляется от приводных колёс. Картофель на сажалке находится в ящиках размером 600х400х200 мм, которые располагаются на полках этажерки. Загрузка картофелесажалки минеральными удобрениями производится вручную с транспортного средства или специального оборудованными автомобилями.

Техническая характеристика. Агрегатируется тракторами класса тяги - 1,4 тонны. Навесная. Ширина захвата - 2,8 м. Рабочая скорость до 5 км/час. Транспортная скорость до 30 км/час. Производительность - 1,3 га/ч. Масса - 1100 кг.

НАЗНАЧЕНИЕ. Предназначена для посадки картофеля гребневым или гладким способом, ширина междурядий 70 см.,с одновременным внесением удобрений.

УСТРОЙСТВО. Бункер. Ковш-питатель. Питающий шнек. Высевающий (вычерпывающий) аппарат дискового-ложечного типа. Семяпровод. Комбинированный наральниковый сошник. Заделывающие диски (загортачи). Боронки (шлейф) - для гладкого способа посадки. Туковысевающий аппарат (АТД-2). Маркеры. Рама. Опорные колеса. Механизм привода. Навесное устройство

ПРИНЦИП РАБОТЫ. Картофель из бункера по наклонному дну поступает в ковш-питатель. Для лучшего поступления картофеля на наклонном дне имеются встряхиватели (15) и встряхивающие створки (16), которые помогают картофелю скатываться в ковш питатель. Шнек подает картофель к вычерпывающему аппарату, тот захватывает его своими ложечками. При выходе ложечка с картофелем закрывается, прижимами. Когда картофель подошел к семяпроводу прижим открывается и картофель падает через семяпровод и далее в сошник. Сошник делает бороздку, укладывает на дно бороздки туки. Отвальчик (17) сошника прикрывает туки землей и далее падает картофель. Прослойка земли нужна для того, чтобы картофель не контактировал стуками и не сгорел. Заделывающие диски закрывают бороздку или восстанавливают гребень. Боронки выравнивают поверхность поля при гладком способе посадки.

РЕГУЛИРОВКИ. Высота слоя клубней в ковше питателе-шибером (18). Если высота слоя клубней ниже, то возможны пропуски, если высота выше, то картофель будет травмироваться шнеком.

Норма высева семян -- скоростью вычерпывающего аппарата. Заменой звёздочек в механизме привода.

Глубина хода сошников -- копирующим колесом.

Высота гребня -- поджатием пружины на штанге дисков

Ширина гребня -- расстановка дисков на оси.

Норма высева туков - шибером на АТД - 2

Вылет маркеров -- ширина стыковых междурядий должна быть 70±5 см.

Система очистки комбайна

Очистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной доски 1 (рис. 1), верхнего стана с удлинителем 13 и верхним решетом 11, нижнего стана с нижним решетом 18, вентилятора 3 и механизма привода.
Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето 11.

Транспортная доска соединена с верхним решетным станом. Передняя ее часть подвешена на подвесках 28 к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки 2, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах СК-5А и «Енисей-1200» таких гребенок две, в комбайне «Дон-1500» -- четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски и верхнего решетного стана прикреплены уплотнители 29 из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.

К крайнему поперечному брусу транспортной доски прикреплена решетка 10 из длинных стальных штампованных пальцев, расположенных под передней частью верхнего решета.

Верхний решетный стан представляет собой продолжение транспортной доски. Его передний край соединен с корпусом транспортной доски осью 24, закрепленной в верхней головке рычага 23, задний край установлен при помощи двух подвесок 12 и 16. Нижний решетный стан 8 представляет собой металлический короб с поддоном. Передняя часть нижнего решетного стана подвешена через резиновую втулку к нижним головкам рычагов 23, а задняя -- через резиновые втулки к подвескам 19.

Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами 25, соединенными с двуплечими рычагами 23.
На решетных станах размещены верхнее 11 и нижнее 18 жалюзийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи -- планки с зубцами. Жалюзи 30 приварены к осям 31, свободно вставленным в прорези продольных планок рамки решета.

Рис. 1. Очистка комбайна «Дон-1500»:

а -- общий вид; б -- механизм регулироьанин открытия жалюзем решет; a -- механизм открытия пластин удлинителя; 1 -- транспортная доска; 2 - гребенка; 3 -- вентилятор; 4 -- скребки; 5 и 20 -- элеваторы; 6, 7, 9 и 21 шнеки; 8 -- дно решетного стана; 10 пальцевая решетка; 11 и 18 - решета; 12, 16, 19 и 28 подвески; 13--удлинитель;14 -- надставка; 15 и 17 -- рамы; 22 -- домолачивающее устройство; 23 и 40 -- рычаги; 24, 31 и 37-- оси; 25--шатун; 26--шкив; 27 -- колебательный вал; 29 -- уплотнитель; 30 -- жалюзи; 32 и 38 -- колено; 33 и 39 -- рейки; 34 -- рамка; 35 -- маховичок; 36 - пластина.

Колено 32 каждой оси входит в прорезь рейки 33, к которой присоединена гайка, связанная с винтом механизма, регулирующим наклон жалюзи. Вращая маховичок 35, перемещают рейку 33 и открывают или закрывают жалюзи. Наклон жалюзи контролируют щупом, которым измеряют зазор между жалюзи через люки, расположенные на левой панели молотилки. Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров, чем нижнее.

Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан. Угол наклона нижнего решета комбайнов СК-5М, «Енисей-1200» можно регулировать, переставляя его в стане, в боковине которого выполнено пять регулировочных отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.

К задней планке верхнего решета шарнирно присоединен удлинитель 13, устроенный аналогично жалюзийному решету. В рамке удлинителя смонтированы пластины 36, которые можно поворачивать, регулируя их наклон. У комбайнов СК-5М, «Енисей-1200» можно изменять угол наклона удлинителя от 8 до 30°.

Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, создаваемым лопастным вентилятором 3. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. В комбайнах «Дон-1500», СК-5М и «Кедр-1200» скорость воздушного потока при работающей молотилке регулируют, изменяя частоту вращения вала вентилятора при помощи вариатора. У комбайна «Енисей-1200» интенсивность воздушного потока изменяют, перемещая заслонки, установленные на окнах кожуха вентилятора. Комбайн «Дон-1500» снабжен автономным домолачивающим устройством 22, предназначенным для вымолота зерна из необмолоченных колосков. Домолачивающее устройство состоит из ротора, снабженного зубчатыми лопастями, кожуха и зубчатой деки.

Под действием колебаний на транспортной доске происходит расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси «всплывают». В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 10, где крупные примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета П. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета. Разгружая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая решетка обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная масса зерна и мелких примесей просевается в начале верхнего, а затем и нижнего решета. Одновременно воздушная струя разрыхляет ворох и выдувает все легкие частицы, которые направляются к половонабивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного стана, с него в кожух нижнего зернового шнека 7, далее элеватором 5 и верхним распределительным шнеком 6 доставляется в бункер.

В конце верхнего решета и на удлинителе 13 улавливаются не-домолоченные колосья, которые проваливаются между пластинами 36 и попадают в кожух колосового шнека 21. Необмолоченные колосья доставляются элеватором 20 к домолачивающему устройству 22, которое вымолачивает зерно и сбрасывает ворох в шнек 9. Шнеком зерновой ворох равномерно распределяется по ширине очистки. Шнековый транспортер представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. В нижних шнеках предусмотрены люки для очистки.

Элеватор состоит из прямоугольной трубы и цепи со скребками 4. Скребки захватывают зерно, подаваемое в нижнюю головку элеватора шнеком 7, и перемещают его вверх.

Регулировка очистки заключается в следующем. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки комбайна «Дон-1500» изменяют, регулируя частоту вращения крылача вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайнов СК-5М и «Енисей-1200» дополнительно еще изменяя угол наклона удлинителя и нижнего решета. Для получения оптимального режима выполняют одновременно несколько регулировок. Очистку начинают регулировать с вентилятора.

Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси -- увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна.

Эффективность воздействия воздушного потока на ворох существенно зависит от положения щитка колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето плохо обдувается и слой рыхлится недостаточно, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.

Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделялось на передней части решета, не превышающей 2/3 его длины. При уборке сухих незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна. Если в полове обнаружены потери полновесного зерна, степень открытия жалюзи верхнего решета увеличивают.

Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальным, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в колосовой шнек.

Наклон удлинителя 13 (для комбайнов СК-5, «Енисей-1200») и степень открытия его пластин 36 увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями.

Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если всеми другими регулировками не удалось устранить сход зерна в желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляют в средних отверстиях пазов.

КЛАССИФИКАЦИЯ БОРОН

Бороны - предназначены для поверхностной обработки почвы: рыхления, крошения комков, выравнивания поверхности пашни, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений, прореживание посевов, разрушение почвенной корки.

Чаще всего движутся поступательно, но бывает с активным приводом (вибробороны) и вращающиеся от сил сцепления с почвой (ротационные).

Широкое применение таких почвообрабатывающих агрегатов как борона дисковая обусловлена рядом причин. Прежде всего, рабочие органы дискового типа меньше забиваются растительными остатками, которые могут присутствовать на поверхности почвы во время ее обработки. В связи с этим качество лущения стерни, проведенное дисковыми лущильниками, всегда будет лучше, чем качество подобной агротехнической операции, но осуществленной лемешным лущильником.

При работе дисковых плугов на сильно пересушенных почвах образуются гораздо меньшие глыбы, чем при применении на таких почвах лемешных плугов. В этом преимущество применения плугов с дисковыми рабочими органами в зонах достаточно сухого климата.

Основное назначение дисковых борон является предпосевная подготовка почвы. Они хорошо уничтожают сорняки, а также измельчают различные пожнивные остатки. Незаменимы такие агрегаты для обработки почвы после проведения уборки толстостебельных культур.

В настоящее время широкое распространение получили дискаторы. У таких агрегатов, являющихся разновидностью дисковых борон, диски имеют индивидуальное размещение на стойках. Такая особенность устройства позволяет значительно уменьшить забивание секций, снижает сопротивление при движении агрегата. При этом происходит лучшее смешивание почвы.

Отечественные производители дискаторов применяют жесткие стойки. Надежность их недостаточная. Импортные агрегаты подобного рода оборудуются пружинными стойками, а иногда подпружиненными. Такие конструкции более дорогие, но они более надежные и более производительные.

Классификация дисковых агрегатов

В зависимости от рода выполняемых работ агрегаты с дисковыми органами подразделяются:

Дисковые плуги;

Дисковые лущильники;

Дисковые бороны.

Лущильник и борона дисковая могут быть как симметричными, так и несимметричными. Плуги бывают только несимметричными.

Дисковые плуги применяются для вспашки очень тяжелых почв. Подобные плуги имеют большой вес и бывают прицепными и полунавесными. Прицепные дисковые плуги оборудуются дисками, диаметр которых составляет 610 - 810 мм. У полунавесных плугов диски меньшего диаметра - 580 - 710 мм. Лезвие диска находится под углом 40 - 45о к направлению движения плуга.

Дисковые лущильники используются для проведения лущения стерни. Такими агрегатами можно проводить уход за парами. Они, как правило, прицепные. Навесными бывают узкозахватные конструкции с шириной захвата до 2 м. Глубина лущения составляет 6 - 15 см. несимметричные дисковые лущильники выпускаются с шириной захвата, доходящей до 6 м. Симметричные агрегаты доходят до 20 м.

В зависимости от назначения дисковая борона бывает:

Полевая;

Садовая;

Болотная.

Полевая борона применяется для тщательного измельчения задернелых пластов на поверхности вспашки. Ее используют для предпосевной обработки вспаханных осенью полей, а также для культивации паров. Глубина обработки составляет 6 - 10 см., при диаметре дисков таких борон 450 - 500 мм.

Подобные бороны изготавливаются двухследными симметричными конструкциями. Для агрегатирования с мощными тракторами в настоящее время производят выпуск двухследных несимметричных борон.

Бороны с шириной захвата до 2 м выпускаются навесные. Они агрегатируются с тракторами небольшой мощности. Для более мощных тракторов предназначены бороны шириной до 4 м (жесткая сцепка) и до 10 м (шарнирная рама). Транспортирование таких борон проводится на пневматических колесах. Для перевода борон в рабочее положение агрегат оборудован гидроцилиндрами.

Садовые дисковые бороны представлены в основном прицепными и несимметричными конструкциями. Подобное устройство позволяет трактору во время обработки двигаться подальше от рядов деревьев. Они предназначены для проведения обработки междурядий в садах. Диаметр дисков у садовых борон достигает 560 мм. Ими можно проводить обработку почвы на глубину до 14 см.

Болотная (тяжелая) борона дисковая применяется для первичной обработки подвергшихся осушению болотных почв. В результате нескольких проходов такими боронами глубина обработки может доходить до 25 см. они также хорошо разделывают пласт после вспашки кустарниково-болотным плугом.

Болотные бороны выпускаются в основном симметричные двухследные. В связи с их большим весом они преимущественно прицепные. Могут быть и односледные навесные бороны подобного типа.

Диаметр дисков болотных борон составляет 560 - 660 мм. У таких агрегатов расстояние между дисками увеличено до 230 - 280 мм. Такие особенности конструкции предотвращают забивание междисковых пространств мощной дерниной и остатками ветвей кустарников. Кроме этого для предотвращения образования накопления ветвей перед батареей дисков устанавливаются специальные вырезные диски. На таких дисках имеется 5 - 12 вырезов различной формы.

Рабочие органы дисковых почвообрабатывающих агрегатов

Современные дисковые почвообрабатывающие агрегаты комплектуются дисками в виде сферических сегментов. Чаще всего такие рабочие органы имеют наружную заточку лезвий, т.е. со стороны выпуклой поверхности. На дисковых боронах, которые работают на очень плотных почвах, могут устанавливаться диски, которые имеют внутреннюю заточку, т.е. со стороны выгнутой поверхности.

Диски, которыми оборудуются плуги и лущильники, всегда имеют сплошное лезвие. Борона дисковая может комплектоваться как дисками со сплошным лезвием, так и дисками, имеющими вырезы.

У двухрядных дисковых борон диски каждого ряда установлены выпуклыми поверхностями в разные стороны. Такое расположение позволяет проводить лучшее рыхление почвы. Глубина обработки регулируется у дисковых борон путем изменения угла атаки, а также применением балластных грузов. Следует учитывать, что уменьшение угла атаки резко снижается рыхление почвы. Происходит ее меньшее перемешивание.

Машины для улучшения лугов и пастбищ

Система мероприятий по улучшению лугов и пастбищ и основные типы машин. В систему мероприятий, связанных с улучшением лугов и пастбищ, входят культуртехнические работы, улучшение и регулирование водного и воздушного режимов, внесение удобрений, борьба с сорняками и уничтожение прошлогодних стеблей.

Культуртехнические работы включают в себя уничтожение кочек, очистку от кустарников, корней и камней, а также защиту лугов от размыва и заноса песком в поймах рек. Кроме механического способа удаления кустарника, применяют и химический. Для этого кустарники обрабатывают специальнымипрепаратами -- арборииидами. Для полного уничтожения кустарника приходится делать опрыскивание 2--3 года подряд. Для защиты лугов от размыва оставляют защитные полосы кустарника шириной 5--10 м.
Мероприятия по улучшению и регулированию водного режима естественных сенокосов и пастбищ зависят от почвенно-климати-ческих условий зоны. В зонах повышенного увлажнения осушают угодья и отводят поверхностные воды, а также используют кротовый дренаж и щелевание. При недостатке влаги в засушливых зонах применяют орошение, обводнение и снегозадержание. почва картофелесажалка комбайн борона

Улучшение воздушного режима сенокосных угодий достигается боронованием, дискованием и щелеванием.

Для улучшения лугов и пастбищ используют следующие машины: кусторезы; корчеватели и корчеватели-собиратели; камнеуборочные машины; кустарниково-болотные плуги; тяжелые дисковые бороны; фрезы; луговые и пастбищные бороны; каналокопа-тели и дренажные машины; планировщики; комбинированные машины. Для орошения лугов и пастбищ применяют дождевальные машины и установки.Для улучшения естественных кормовых угодий осуществляют ряд культуротехнических и агротехнических мероприятий. Основу этих мероприятий составляет поверхностное и коренное улучшение лугов и пастбищ.

Поверхностное улучшение включает очистку полей от мусора, уничтожение кочек и кустарника, внесение удобрений, подсев трав, боронование и щелевание. При этом полностью или частично сохраняется естественная растительность, урожайность и кормовые качества которой повышается.
Коренное улучшение предусматривает замену естественной растительности ценными культурами с целью получения культурных пастбищ. При коренном улучшении производят обработку почвы плугами, дисковыми боронами, фрезами; вносят удобрения и высевают семена луговых трав.

Для улучшения лугов и пастбищ применяют разбрасыватели удобрений, почвообрабатывающие и специальные машины: луговые бороны, кочкорезы, луговые агрегаты и др.

Борона пастбищная комбинированная БПК-3,6 предназначена для измельчения и разравнивания кала животных и свежих кочек кротовин на культурных пастбищах.

Рама состоит из переднего, заднего и двух продольных брусьев, а также двух растяжек. Передний брус рамы изготовлен из трубы круглого сечения. К средней части бруса приварены стойка и пальцы для присоединения к навеске трактора. Задний и продольный брус представляет собой трубу прямоугольного сечения.

Растаскивающие рабочие органы -- это два ряда гребенок, шарнирно сочлененных между собой.

К раме бороны соединительными звеньями прикреплены четы¬ре свободно вращающиеся шнековые секции. Эти секции измельчают кротовины, кал животных, кочки и разбрасывают их по поверхности поля.

Борона БПК-3,6 агрегатируется с трактором Т-30.

Почвообрабатывающий луговой агрегат АЛЛ-1,5 предназначен для улучшения и омолаживания малопродуктивных лугов и пастбищ при помощи одновременного фрезерования почвы, внесения минеральных удобрений, посева трав с одновременным подсевом покровных зерновых культур и послепосевного прикатывания поверхности поля.

Агрегат состоит из рамы, фрезы, сеялок для внесения удобрений и высева зернотравяных семян, прикатывающего катка, транспортных колес и гидросистемы.

Фреза производит рыхление почвы, перемешивание с почвой минеральных удобрений, заделку семян отбрасываемыми фракциями почвы. Фреза приводится в действие от ВОМ трактора.

Туковая сеялка для высева минеральных удобрений включает в себя ящик, высевающий тарельчатый аппарат, механизм передач и регулятор высева.

Зерновая сеялка имеет катушечные высевающие аппараты. Несыпучие семена трав и зерновых культур через люки, семяпроводы и килевидные сошники поступают в почву после прохода фрезы. Сыпучие семена попадают на поверхность почвы через семяпроводы вразброс, а затем закрываются оседающими фракциями почвы.

Высевающие аппараты приводятся в действие от катка при помощи цепной передачи. Каток уплотняет почву после прохода фрезы и окончательно заделывает семена.

Глубину фрезерования почвы регулируют механизмом винтового типа.

Перевод агрегата в рабочее и транспортное положение осуществляют при помощи двух гидроцилиндров и шлангов высокого давления.

Агрегат работает с тракторами ДТ-75Н и Т-153.

Агрегат луговой для солонцовых почв АЛС-2,5 предназначен для коренного улучшения малопродуктивных кормовых угодий на солонцовых комплексах при помощи послойной обработки почвы.

Агрегат включает в себя чизельные лапы, фрезу, катки, зерновую сеялку с бункерами для посева зерновых культур, трав и удобрений. Конструкция агрегата позволяет использовать отдельно фрезу с чизельными лапами.

В течение одного прохода агрегат рыхлит солонцовый горизонт почвы, фрезерует надсолонцовый плодородный слой, уплотняет почву, вносит удобрения, высевает крупные семена трав и покровных культур с заделкой их в почву, разбрасывает мелкие семена трав и прикатывает почву.

Агрегат навешивают на трактор К-701, а соединение сеялки с фрезой осуществляют при помощи спицы.

Снегопах-валкообразователь усиленный прицепной СВУ-2,6А предназначен для образования снежных валков, превышающих в 2--3 раза высоту снежного покрова, с целью задержания снега и накопления влаги на зяби, парах, посевах озимых и многолетних трав при снежном покрове до 25 см.

Снегопах включает в себя правый и левый отвалы, заднюю и переднюю балки, правый и левый грядили, прицеп, ограничительные опорные лыжи и опорные полозки, буксирные тяги. Буксирные тяги прикреплены к задней части отвалов и предназначены для транспортировки и освобождения его из снежного покрова.

Работа снегопаха состоит в том, что передвигаясь по полю (широким основанием вперед) разрезает снежный покров, забирает отвалами снежную массу, сжимает ее, поднимая рабочими поверхностями по винтовой траектории. Снежная масса, проходя через узкий просвет между отвалами формируется в валок трапецеидальной формы. Образуют валки поперек господствующего направления ветра, а на полях с наличием уклона -- поперек склона, сохраняя их от эрозии при таянии снега.

Агрегатируют снегопах с тракторами ДТ-75Н, Т-153; два-три снегопаха со сцепкой СП-ПА или СП-16А -- тракторами К-701, К-701М.

Снегопах-валкователь навесной СВШ-7 предназначен для задержания и накопления снега на полях в зонах недостаточного увлажнения с устойчивым снежным покровом, а также для расчистки внутрихозяйственных дорог от снега.

Снегопах СВШ-7 состоит из переднего клина и заднего формирователя снежных валков, навешиваемых соответственно на переднюю часть рамы и навесную систему трактора. Передний клин включает раму, отвалы и механизм подъема. Отвалы клина в носовой части соединены делителем. Подъем клина в транспортное положение осуществляет гидроцилиндр.

Передняя часть снегопаха, формирующая снежные валки, состоит из крыльев, оформителей и рамы. Боковые крылья в задней части имеют выходные окна, уплотняющие снежные валки. При работе оформители и наружные крылья опираются на полозки лыж.

Рабочий процесс происходит следующим образом. Во время движения агрегата по полю клин снегопаха расчищает путь перед движителями трактора, перемещая снежный покров в стороны, образует два полувалка. Отвалы боковых секций заднего модуля тоже образуют два полувалка. Далее, в оформительных камерах полувалки соединяются, создавая два полных валка. В том случае, когда снежный покров превышает 20 см, для предотвращения забивания снегопаха, боковые отвалы автоматически поднимаются, забирая не весь снег, а только ту его часть, которая нужна для формирования снежного валка.

Работает агрегат челночным или диагональным способом. Зависит это от направления ветров и размера полей.

Снегопах СВШ-7 агрегатируют с трактором Т-153.

Контроль качества работы зерноуборочных комбайнов

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые и другие культуры рядового посева убирают однофазным (прямым комбайнированием) или двухфазным (раздельным) способом.

Технология уборки колосовых, как и других культур, развивалась в направлении совмещения операций, что выразилось в прямом комбайнировании - срез, обмолот и сепарирование зерновой массы.

Качество работы зерноуборочного комбайна определяется главным образом величиной потерь зерна и его чистотой. Потери зерна в полове и соломе не должны превышать 1,5% урожая, а чистота зерна в бункере при нормальных условиях уборки должна быть около 95…98%.

Величина потерь урожая зависит от погодно-климатических условий, начала и продолжительности уборки, от подготовленности к работе машин и от мастерства механизаторов.

По типам возникновения потери зерна делят на биологические, или естественные, и механические. Биологические - это потери, вызываемые естественными факторами, обусловленными природно-климатическими условиями.

Механические - это потери, вызываемые действием рабочих органов уборочных машин и производственно-хозяйственными условиями. Как биологические, так и механические потери могут носить прямой и косвенный характер. К прямым потерям относят количественные потери урожая, к косвенным - качественные.

Биологические потери включают: осыпание зерна из колосьев или даже обламывание целых колосьев, прорастание зерна на корню или в валках, снижение качества зерна за счёт ухудшения физико-механических и биолого-химических свойств.

Источником биологических потерь зерна является срок уборки урожая. Раннее начало, так же как и затягивание уборки, приводит к значительному недобору урожая и резкому снижению качества зерна не только за счёт биологических потерь, но и за счёт возрастания механических потерь под воздействием рабочих органов машин.

Механические прямые потери - это, во-первых, потери валковыми жатками и подборщиками при раздельной уборке хлебов и жатками комбайнов при прямом комбайнировании, во-вторых, молотилкой комбайна при обмолоте хлебной массы. К косвенным механическим потерям относят повреждения зерна рабочими органами комбайна, что отрицательно влияет на стойкость зерна при хранении, на его товарные, технологические, посевные и продуктивные показатели.

Потери за уборочными машинами классифицируют двумя видами: на земле - свободным зерном и колосом; в соломе после обмолота - свободным зерном и недомолотом.

Потери за жаткой комбайна бывают в виде свободного зерна (выбитого из колосьев рабочими органами жатки), срезанных и несрезанных колосьев.

Жатка комбайна имеет значительный диапазон технологических регулировок рабочих органов (режущего аппарата, мотовила, делителей, шнека, плавающего транспортёра), обеспечивающих качественную уборку зерновых культур с разнообразным агробиологическим состоянием.

Для определения потерь зерна жаткой комбайна используют рамку площадью 0,5кв.м., сделанную из шпагата, проволоки, складного метра или других материалов. Эту рамку накладывают пять раз в различных местах убранного поля по диагонали через 50…100м. В пределах рамки собирают все виды потерь (свободным зерном, срезанными и несрезанными колосьями). Зерно из срезанных и несрезанных колосьев обмолачивают вручную. Подсчитывают общее количество зёрен, утерянных в пределах рамки, как среднее из всех определений. Для более обоснованных рекомендаций по устранению потерь зерна целесообразно определять величину потерь каждого вида потерь.

...