Машины и орудия для поверхностной обработки почвы

Рамки на поле следует располагать таким образом, чтобы они охватывали различные участки работы жатки - середину, края. Предварительно нужно учесть доуборочные потери зерна. Доуборочные потери определяют в четырёх местах на площади рамки в четверть метра. Величину доуборочных потерь вычитают из потерь жаткой комбайна.

Величину потерь зерна (в кг/га или процентах) от урожайности определяют расчётами, исходя из массы потерянных зёрен и урожайности.

На потери жатки влияет ряд факторов, которые оказывают последствие, т.е. обуславливают также и качество работы рабочих органов молотилки. Вот почему при прямом комбайнировании контроль за качеством работы зерноуборочного комбайна должен быть комплексным, т.е. охватывать как жатку, так и молотилку одновременно. При этом контроль начинают с жатки, последовательно проверяя оптимальность следующих показателей жатки.

На качество работы жатки влияет высота среза. Потери жатки комбайна в значительной мере зависят от количества колосьев, расположенных ниже линии среза. По агротехническим требованиям срез высотой 20см предельный. Срез выше 20см, как правило, причина больших потерь колосьев. Чем ниже высота среза, тем меньше потери жатки, однако при этом заметно увеличивается нагрузка на молотилку, а это вызывает возрастание потерь как недомолотом, так и свободным зерном в соломе и полове. Поэтому косить нужно на оптимальной высоте, которая обеспечивает минимальные потери зерна жаткой, мало влияет на работу молотилки и позволяет качественно вспахать поле после уборки.

Потери срезанных колосьев увеличиваются на уборке с неполным захватом жатки. При этом режиме работы часть срезанных стеблей спадает с жатки в зоне той части режущего аппарата, которая не работает. Для снижения подачи массы в молотилку комбайна нельзя уменьшать ширину захвата и повышать высоту среза. Целесообразнее снижать поступательную скорость движения комбайна.

На высоту среза и ширину захвата в значительной степени влияет рабочая скорость движения агрегата. С увеличением скорости комбайна увеличиваются колебания жатки по вертикали и горизонтали, особенно на полях с неровным рельефом, что приводит к повышению потерь зерна жаткой. Одновременно возрастает нагрузка рабочих органов молотилки, что вызывает увеличение потерь недомолотом и свободным зерном. Поэтому рабочая скорость движения комбайна должна быть такой, чтобы обеспечить качественную работу агрегата в целом. В зависимости от состояния хлебостоя (урожайности и соломистости) и ширины захвата жатки скорость комбайна колеблется от 2 до 10 км/ч.

На величину потерь свободным зерном и срезанными колосьями большое влияние оказывает регулировка мотовила. Основная регулировка мотовила сводится к изменениям скорости вращения, высоты установки над режущим аппаратом и выноса вперёд.

Скорость планок мотовила должна в 1,2…2 раза превышать поступательную скорость движения комбайна. Нижние пределы (1,2…1,5) применяют на высоких скоростях движения комбайна в связи с большим подпором хлебной массы к режущему аппарату. Верхние пределы (1,6…2) используют при медленном движении.

Для предотвращения потерь зерна от выбивания, линейная скорость лопастей мотовила должна минимально превышать скорость движения комбайна.

Важное значение имеет регулировка мотовила по высоте и выносу относительно режущего аппарата в зависимости от состояния убираемой культуры.

При прямом комбайнировании вынос мотовила относительно ножа при уборке высоких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем осуществляется таким образом, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте примерно на Ѕ срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов максимален, а нормальных - находится между минимальными и средними положениями.

В нормальных условиях положение шнека и его пальчикового механизма не оказывает существенного влияния на технологический процесс уборки, и поэтому зазор 10…15мм между шнеком и днищем, а также зазор 12…20мм между пальцами пальчикового аппарата и днищем являются исходными. Если имеются случаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры следует увеличить.

Существенное влияние на качество уборки оказывают режим работы рабочих органов молотилки комбайна. Молотилка комбайна выполняет четыре технологические функции: обмолачивает хлебную массу, выделяет обмолоченное зерно из соломы и половы, очищает зерно от соломистых и других примесей, собирает очищенное зерно в бункер. Качество работы молотилки комбайна оценивается величиной потерь зерна недомолотом и свободным зерном в соломе и полове.

Режим работы молотильного устройства характеризуют величиной подачи хлебной массы (кг/с), технологические регулировки - частотой вращения барабана (об/мин) и величиной молотильных зазоров - расстоянием между бичами барабана и планками подбарабанья на входе и выходе (мм).

Для определения потерь недомолотом и свободным зерном в соломе и полове в хозяйственных условиях используют органолептический метод.

Органолептический метод определения величины потерь недомолотом основан на установлении числа зёрен, оставшихся невымолоченными в определённом количестве колосьев, и различных способов пересчёта их в величину потерь в процентах от урожая, имея к тому же некоторые исходные показатели.

Для определения потерь недомолотом из различных мест копны соломы (или на 5м валка обмолоченной соломы) берут 50 и 100 колосьев (из половы и соломы), находящиеся в них зёрна выделяют вручную и пересчитывают. Дальнейший метод определения потерь зерна недомолотом может быть различен. Могут быть использованы специальные таблицы, в которых приведены потери зерна недомолотом или в процентах от урожая, или же количество потерь зерна на 1 кв.м.

Потери недомолотом можно определить следующим образом. Число зёрен в 100 колосьях до обмолота определяют до проведения контроля путём отбора без выбора колосьев по всей длине поля. Колосья обмолачивают вручную и подсчитывают число зёрен. Число зёрен в колосьях до обмолота сравнивают с числом зёрен в колосьях после обмолота и определяют потери недомолотом. Если потери зерна недомолотом превышают 0,5%, то это указывает на необходимость изменения режима работы и технологических регулировок молотильного устройства.

Контроль за потерями свободным зерном в соломе проводят следующим образом. Из разных мест (в 3-5 точках) копны отбирают небольшие охапки соломы общей массой 3-5кг. Этот образец тщательно перетряхивают над брезентом или мешком. Если при этом будут обнаружены лишь отдельные зёрна, то соломотряс работает удовлетворительно. Если окажется много зерна, нужно принять меры к ликвидации потерь соломотрясом. Обычно в хозяйственных условиях потери свободным зерном в соломе присоединяют к потерям свободным зерном в полове и их величину определяют вместе.

Наиболее простой метод определения величины потерь свободным зерном в полове и соломе заключается в следующем. Из кучи половы в копне отбирают по всей высоте образец половы в обычный стакан (200мл). Перед отбором пробы половы солому, находящуюся над половой, тщательно перетряхивают вручную, чтобы потери свободным зерном в соломе попали в полову. Затем из образца половы выделяют всё свободное зерно и пересчитывают его. По числу свободных зёрен в стакане (200мл) половы определяют потери в процентах, используя табличные данные.

Наиболее точным методом контроля за потерями молотилкой комбайна является вторичный обмолот хлебной массы. После настройки рабочих органов молотилки, копну (солому и полову) пропускают через комбайн, у которого открыта нижняя крышка зернового шнека. Под шнек расстилают брезент или мешок для сбора общих потерь молотилкой. Число зёрен покажет величину потерь на площади, с которой собрана копна. Для этого замеряют расстояние между копнами и умножают его на рабочую ширину захвата жатки комбайна. Определив массу потерянного зерна, простейшим расчётом устанавливают общие потери за молотилкой комбайна.

Если фактические потери превышают установленный уровень, комбайн останавливают, выявляют причины потерь и регулируют рабочие органы. При контроле обращают внимание на герметизацию сопряжённых сборочных единиц жатки и наклонной камеры, наклонной камеры и молотилки, элеваторов со шнеками, решетных станов со стенками молотилки.

Эффективность и качество работы зерноуборочных машин зависят от правильного выбора агрегата, способа, направления и скорости его движения, подготовки поля, правильной регулировки рабочих органов и контроля качества их работы.

Почвообрабатывающие фрезы

Фреза почвообрабатывающая предназначена для поверхностного взрыхления почвы без вращения слоя при освоении осушенных болот и задернённых минеральных почв, при коренном улучшении лугов и пастбищ, добывании торфа, а также при обрабатывании слоя почвы после пахоты. Фрезы бывают прицепные и навесные. Их называют еще болотными.

Фреза почвообрабатывающая

Фреза почвообрабатывающая - принцип работы. Фрезерный барабан с ножами, вращаясь вокруг своей оси, перемещается в плоскости, перпендикулярной к оси вращения. При этом осуществляется сплошное взрыхление и измельчение почвы и дернины на глубину 25 - 30 см. Фрезерный барабан, насаженный на вал, состоит из нескольких секций-дисков, на каждом из которых закрепляют от двух до восьми ножей. Диск может вращаться относительно вала при встрече ножей с препятствием. Он имеет фрикционную передачу.

Фреза почвообрабатывающая прицепная. Фреза почвообрабатывающая прицепная имеет фрезерный барабан установленный в раме с кожухом 3, которая через две коленчатые полуоси опирается на колеса 1. Изменяя положение полуосей винтовым механизмом 2, можно регулировать глубину обработки. Сзади фрезы ставят грабли 4 для удержания кусков дернины, которые отбрасываются.

Фреза почвообрабатывающая прицепная

Фреза почвообрабатывающая навесная.Барабан навесной фрезы установлен на раме, которую цепляют в местах крепления 9 на навесную систему трактора. Рама во время работы опирается на почву двумя колесами 1 или согнутыми штабами с лыжами, которые можно регулировать по высоте. Фреза приводится в движение от вала отбора мощности трактора.

Фреза почвообрабатывающая навесная

Фрезы имеют ширину захвата 0,9 - 2,0м и обрабатывают почву на глубину 20 - 25 см. Диаметр барабана с ножами 0, 56 - 0, 75м. Количество ножей 56 - 120. При частоте вращения от 3,3 - 5,0 оборотов в секунду и рабочей скорости 3, 6 - 4,6 км/ч производительность составляет 0,3 - 0,5 гектар/часами. Основной недостатокпочвообрабатывающих фрез - низкая производительность, поскольку для достаточного измельчения почвы нужно два - три прохода. Использование фрез эффективно только на торфяниках, на минеральных почвах из-за быстрого износа ножей их не применяют. Для таких почв, которые покрыты дерниной с гумусным слоем не меньше чем 20 см толщиной, используют плуги общего назначения, оборудованные корпусами с винтовыми отвалами.

Размещено на Allbest.ru