Анализ организации производственного процесса изготовления продукции ОАО "Птицефабрика "Рассвет"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Понятие и виды производственных процессов

2. Анализ организации производственного процесса изготовления продукции

2.1 Производственная характеристика ОАО «Птицефабрика «Рассвет»

2.2 Оценка принципов рациональной организации производственного процесса изготовления продукции

3. Пути рациональной организации производственного процесса изготовления продукции

Заключение

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

В некоторых случаях воздействие на предмет труда происходит с помощью сил природы без непосредственного участия человека, а лишь под его наблюдением. Такие процессы называются естественными. Естественный процесс - это процесс изменения предмета труда, происходящий без участия человека (например, старение металла, высыхание окрашенных поверхностей, сушка древесины на воздухе, посол, вяление, сушка рыбы и т. д.).

Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.

Производственный процесс -- это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Птицеводство - наиболее наукоемкая и динамичная отрасль агропромышленного комплекса, характеризующаяся быстрыми темпами воспроизводства поголовья, интенсивным ростом, высокой продуктивностью и жизнеспособностью, наименьшими затратами живого труда и материальных средств на единицу продукции. Птицеводство дает мясо, яйцо, пух, перо, органические удобрения (помет).

Эта отрасль животноводства играет существенную роль в агропромышленном производстве, а продукция птицеводства занимает значительный удельный вес в питании населения.

Одним из основных направлений птицеводства является яичное. Пищевое значение имеют в основном куриные яйца, для производства которых целесообразно разведение кур яичного направления продуктивности.

Важнейшее продуктивное качество птицы - яйценоскость. Яйца - один из основных диетических продуктов питания. Более того, это единственный природный продукт, который человек получает в упакованном виде. Скорлупа позволяет не только инкубировать, но и транспортировать яйца на дальние расстояния и хранить их продолжительное время.

В Беларуси птицу разводят во всех районах. Так как на птицефабриках создается искусственный микроклимат, и они мало зависят от природных условий, то развитие промышленного птицеводства в стране осуществлялось с учетом выгодного размещения птицефабрик, прежде всего в зерновых районах или непосредственно в местах потребления продукции на привозных кормах (вокруг крупных городов).

Уровень рентабельности в птицеводстве в Гомельской области сегодня достигает 22 %. Основными направлениями расходов областного бюджета являются субсидирование реализации животноводческой продукции, племенного животноводства, в том числе и птицеводства. Проводимая Министерством сельского хозяйства политика по сохранению и повышению генетического потенциала маточного поголовья, внедрению энерго-ресурсосберегающих технологий, созданию прочной кормовой базы, позволила повысить продуктивность птицы, увеличить объемы производства продукции птицеводства. Поголовье птицы за последние 6 лет выросло на 15 %. С точки зрения инвестиций одной из наиболее эффективных отраслей является птицеводство. Поэтому для реализации приоритетного национального проекта «Программа развития АПК» используются резервы бройлерного производства.

Повышение эффективности птицеводства предполагает дальнейшее становление и развитие в отрасли рыночных отношений и на этой основе усиление зависимости птицеводческих предприятий от потребителей продукции птицеводства, создание в отрасли конкурентной среды и, соответственно, рост производства и сбыта яиц и мяса птицы.

Данное положение обусловлено не только макроэкономическими процессами, происходящими в стране в целом, но и тем, что не используются многие резервы повышения эффективности производства как на уровне отрасли, так и на уровне предприятий.

Объект исследования - ОАО «Птицефабрика «Рассвет».

Предмет исследования - производственный процесс изготовления продукции на предприятии.

Цель работы - изучить производственный процесс изготовления продукции и пути повышения уровня организации производственного процесса на предприятии.

Задачи:

1. Изучить теоретические аспекты производственного процесса на предприятии.

2. Проанализировать структуру и длительность производственного процесса на предприятии.

3. Проанализировать возможности и эффективность сокращения длительности производственного процесса на предприятии.

Методы исследования - анализ научно-методической литературы, сравнительный, математический и др.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

1. ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании: при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда; в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 - Структура производственного цикла

Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.

2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.

3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле (1.1):

Тпц=(Тпз+Ттех+Тест+Твсп+Тпер)-Тсов, (1.1)

где Тпз - подготовительно-заключительное время, час; Ттех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Тест - время естественных процессов. ч; Твсп - время вспомогательных операций, ч, Тпер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Тсов - время совмещенных операций.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые часто составляют 60-80% от длительности производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических.

Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.

Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономичсекие условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так. на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий. На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60-80% оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и сырья, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

При определении продолжительности производственного цикла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.

Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции То определяется по формуле (1.2):

, (1.2)

где n - количество деталей в партии, t - время обработки одной детали, мин,c - количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.

Факторы, влияющие на длительность технологического цикла:

· трудоемкость выполняемых операций;

· нормативы продолжительности элементов цикла, регламентированных перерывов;

· способ передачи партий, обрабатываемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т.е. от вида движения предметов труда в производственном процессе.

Для построения графика движения партии изделий по операциям при различных видах движения определяем длительность операционного цикла обработки партии деталей при различных видах движения.

Существует три основных вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный или смешанный (рисунок 1.2).

Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе, она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.



Рисунок 1.2 - График движения предметов труда

Длительность технологического цикла Тц при последовательном способе сочетания операций пропорциональна размеру партии и трудоемкости операций и определяется по формуле (1.3):

, (1.3)

где i - индекс операций; ti - трудоемкость обработки одного предмета труда на i-ой операции; п - количество деталей в партии, шт.

Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. Однако последовательное движение отличается простотой организации и широко применяется в единичном и серийном производстве при партийной обработке деталей и сборке узлов.

Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (деталей) с одной операции на другую осуществлять частями (транспортными, передаточными партиями). Такая передача предметов труда происходит при параллельном виде движения труда в производственном процессе.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство па первую операцию производственного процесса, и после окончания обработки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности обработки партии деталей только по наиболее трудоемкой операции, в нашем примере расчета это вторая операция Непрерывность обработки деталей других транспортных партий по первой и остальным (в нашем примере это третья и четвертая операции) не обеспечивается.

Вторая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партии на второй операции, которая в принятом условии является наиболее трудоемкой. После окончания обработки на второй операции вторая транспортная партия передается для обработки на третью и последующие операции (используется последовательный вид движения деталей в производственном процессе) Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и четвертой транспортных партий [5, c. 201].

Длительность производственного цикла при параллельном способе сочетания операций определяется по формуле (1.4):

, (1.4)

где p - размер партии обработки; tгл - время выполнения наиболее длительной (главной) операции технологического процесса.

При параллельном движении по сравнению с последовательным, продолжительность операционного цикла значительно сокращается. Однако если при параллельном движении операции не равны и не кратны по длительности, т.е. не синхронизированы, то на всех операциях, за исключением операции с максимальной длительностью, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих. Полная ликвидация таких перерывов достигается при условии синхронности операций, когда:

(1.5)

Параллельное движение применяется в массовом и крупносерийном производстве при выполнении операций равной или кратной длительности.

Однако параллельный вид движения вызывает простои оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения самой длительной (главной) операции и временем, затраченным на выполнение других операций. В связи с этим параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг другу, т.е. в условиях непрерывно-поточного производства.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции, (второй), начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, (первой). При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производство, за минусом времени обработки одной транспортной партии - по продолжительности короткой операции между двумя смежными.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе сочетания операций определяется по формуле (1.6):

, (1.6)

где - совмещение во времени двух смежных операций, мин.

Совмещение S определяют по формуле (p=1):

, (1.7)

где tmin - время выполнения менее длительной операции из двух смежных, мин.

Продолжительность параллельного выполнения двух смежных операций (время совмещения) зависит от сдвига во времени начала последующей операции по сравнению с предыдущей. Здесь возможны два случая:

1) продолжительность последующей операции больше или равна предыдущей (с учетом количества рабочих мест дублеров):

(1.8)

2) продолжительность последующих операций меньше предыдущей:

(1.9)

В первом случае деталь после обработки ее на предыдущей операции сразу поступает в обработку на последующую операцию. К моменту окончания обработки этой детали на второй операции с первой операции поступит очередная деталь и т.д. Таким образом, обработка на последующей операции идет без простоев оборудования, что и является условием параллельно-последовательного движения деталей. Время параллельного выполнения этих операций составит:

(1.10)

производственный птицефабрика эффективность продукция

Во втором случае непрерывная работа на последующей операции требует некоторого, накопления количества деталей, что связано с большим смещением времени ее начала, чем в первом случае. Время параллельного выполнения операций при этом равно:

(1.11)

Как видим, в обоих случаях время параллельного выполнения смежных операций равно числу деталей в партии без одной, умноженное на продолжительность меньшей операции. Если последнюю операцию обозначить через, то в общем случае для любой пары смежных операций:

(1.12)

Для m - операций таких совмещений будет m-1. И тогда, окончательно можно записать:

(1.13)

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест

Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы:

во-первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном процессе;

во-вторых, в условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности;

в-третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии;

в-четвертых, изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии деталей экономически противоречиво. Так. сокращение трудоемкости коротких операций при параллельно-последовательном движении предметов труда повышает производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время вызывает потери на производстве из-за удлинения технологического цикла вследствие увеличения пролеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость выполнения операций более высокая.

Все виды движения предметов труда не учитывают длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве. Перерывы можно разделить на группы: межоперационные (внутрицикловые), межцикловые перерывы из-за некомплектности незавершенного производства, перерывы из-за задержки выполнения части вспомогательных операций и режимные перерывы. К межоперационным перерывам относятся перерывы из-за партионности и перерывы из-за серийности загрузки оборудования, так называемые перерывы ожидания [2, c. 29].

Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает два один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, другой раз - после по окончании обработки, ожидая окончания обработки последней детали в партии.

Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от количества операций, выполняемых на рабочем месте, т.е. от его коэффициента серийности (уровня специализации).

Перерывы из-за некомплектности незавершенного производства происходят при комплексно-узловой системе планирования, когда готовые детали, узлы пролеживают в связи с отсутствием других заготовок, деталей, входящих совместно с первыми в один комплект.

Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача сырья и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке, недостатки ремонта - все это может привести к вынужденным перерывам, а, следовательно, к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни). Эти перерывы будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы связанные с режимом работы предприятия, обычно учитывают путем перевода производственного цикла, рассчитанного по затратам рабочего времени, в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла.

Необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.

Одной из актуальных задач всех служб предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Вес практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла

Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных прочесов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных сырья. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса.

Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла, так как, величина межоперационных перерывов на предприятиях с партионным или единичным методами организации производства может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла. Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

3. ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

совершенствование работы транспортного хозяйства с целью организации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем организации кольцевых рейсов, внедрения твердого расписания, транспортных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедрения контейнеров;

организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству сырья, инструмента, приспособлений,

внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

улучшение организации производства в обслуживающих и вспомогательных хозяйствах;

внедрение параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей в производственном процессе;

определение наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению времени пролеживания деталей у рабочих мест;

организацию поточного метода производства, который характеризуется полным отсутствием межоперационного пролеживания, в случае полной синхронизации производственных операций или значительным сокращением межоперационного залеживания в условиях частичной синхронизации операции, то есть, на прерывно-поточных линиях.

повышение уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или значительно сократить время ожидания освобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия, одновременно устраняются переналадки оборудования и тем самым сокращается подготовительно-заключительное время, являющееся составной частью рабочего времени цикла.

Вскрытию резервов сокращения длительности ПЦ способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях ПЦ, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения ПЦ могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации [3, c. 94].

Мероприятия по сокращению длительности ПЦ дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов ПЦ является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.

2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

2.1 Производственная характеристика ОАО «Птицефабрика «Рассвет»

Открытое акционерное общество «Птицефабрика «Рассвет» создано на основании приказа Министерства экономики республики Беларусь от 31 декабря 2003 года № 167 путем преобразования республиканского унитарного организации «Птицефабрика «Рассвет» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах перерегистрировалась в связи с присоединением к нему Республиканского сельскохозяйственного производственного унитарного организации «Птицефабрика Рогачевская», зарегистрированного решением Гомельского областного исполнительного комитета от 29.06.2001г. № 567 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400009945.

Общество является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать.

Общество вправе иметь штампы, бланки со своим наименованием, собственную эмблему, товарный знак (знак обслуживания), открывать в установленном порядке текущий (расчетный) и иные счета в банках.

Основной целью общества является получение прибыли.

Место нахождения Общества: Гомельская область, Гомельский район, деревня Песочная Буда

Общество имеет необособленное структурное подразделение: отделение «Старое Село».

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

оптовая торговля мясом и мясными продуктами;

оптовая торговля молочными продуктами, яйцами, пищевыми

маслами и жирами;

розничная торговля в неспециализированных магазинах преимущественно пищевыми продуктами, включая напитки, и табачными изделиями;

розничная торговля мясом и мясными продуктами;

розничная торговля молочными продуктами, яйцами, пищевыми маслами и жирами.

Основные экономические показатели деятельности ОАО «Птицефабрика «Рассвет» представлены в таблице 2.1 (Приложения А, Б, В).

Таблица 2.1 - Основные экономические показатели деятельности ОАО «Птицефабрика «Рассвет» за 2009-2011 гг.

Показатели	Годы	Темп роста, %
	2009	2010	2011	2010 к 2009	2011 к 2010	2011 к 2009
1.Объем реализации продукции в действующих ценах (ф.5з. стр.001), млн р.	21600	23528	33172	108,9	140,9	153,5
2.Объем производства продукции в cопоставимых ценах, млн р.	22563	24738	35672	109,6	144,1	158,0
3.Выручка от реализации продукции (работ, услуг) (ф.2.стр.30), млн р.	22434	28515	38972	127,1	136,6	173,7
4.Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ и услуг (ф.2. стр.040), млн р.	16421	21722	30518	133,2	140,4	185,8
5.Среднесписочная численность, чел.	587	595	623	101,3	104,7	104,1
6.Выработка на одного работающего по выручке от реализации (стр.3/стр.5), млн р.	38,2	47,9	62,5	125,3	130,4	163,6
6.1.по товарной продукции в действующих ценах, млн р.	36,7	39,5	53,2	107,6	134,6	144,9
7.Фонд заработной платы, млн р.	3040	3723	4960	122,4	133,2	163,1
8.Среднегодовая заработная плата одного работающего (стр.7/стр.5), млн р.	5,1	6,2	7,9	121,5	127,4	154,9
9.Среднегодовая стоимость основных производственных средств, млн р.	42806	56247	113957	131,3	202,6	266,2
10.Фондоотдача основных производственных средств (по выручке от реализации) (стр.3/стр.8), р.	0,5	0,5	0,3	100,0	60,0	60,0
11.Затраты на 1 рубль продукции по полной себестоимости реализованной продукции (стр.5/стр.3), р.	0,02	0,02	0,01	100,0	50,0	50,0
12.Среднегодовая величина оборотных средств, млн р.	6948	9035	13302	130,0	147,2	191,4
13.Количество оборотов оборотных средств (стр.3/стр.11), об.	3,2	3,1	2,9	96,8	93,5	90,6
14.Длительность одного оборота (стр.11*(360/стр.1), дн.	115,7	138,2	144,3	119,4	104,4	124,7
15.Прибыль (убыток) от операционной деятельности), млн р.	-67	92	100	-137,3	108,6	-149,2
16. Прибыль (убыток), от внереализационных доходов и расходов, млн р.	37	225	150	608,1	66,6	405,4
17.Прибыль до вычета налогов, млн р.	3792	3929	4504	103,6	114,6	118,7
18.Чистая прибыль (убыток), млн р.	3792	3929	4504	103,6	114,6	118,7
19.Общая стоимость имущества, млн р.	38844	62129	56871	159,9	91,5	146,4
20. Прибыль от реализации, млн р.	3822	3612	4254	94,5	117,7	111,3
21.Рентабельность продаж, %	23,24	15,76	13,19	67,8	83,5	53,4
22. Рентабельность продукции, %	23,27	16,62	13,93	71,4	83,8	59,8
23. Рентабельность активов по прибыли до вычетов налогов, %	13,7	15,3	17,2	11,6	112,4	125,5
24. Коэффициент финансовой зависимости	0,4	3,8	1,4	х	х	х

Анализируя приведённые данные, видим, что в период за 2009 - 2011 гг. произошёл рост таких показателей, как: объём реализации продукции, выручка, себестоимость продукции.

Анализируя показатель объем производства продукции в действующих ценах необходимо отметить увеличение цен на реализуемую продукцию. В 2011 г. по сравнению с 2009 годом данный показатель увеличился на 53,5%, а по отношению к 2010 году темп роста показателя составил 40,9%.

Выручка от реализации продукции, работ, услуг за 2009-2011 гг. увеличилась на 73,7%. Отрицательным является и тот факт, что себестоимость продукции в 2011 году росла по сравнению с 2010 года на 40,4%.

Рост объемов производства, и соответственно, реализации в 2011 году возрос в результате получения организациям кредита, в связи с чем, у Организация появились дополнительные денежные средства, которые оно смогло направить на расширение реализации продукции.

Среднесписочная численность производственного персонала снизилась в сравнении с 2009 г. на 4,1%: так в сопоставлении 2010 г. к 2009 г. рост произошел на 1,3%, а в 2011 г. по отношению к 2010 г. наблюдался рост на 4,7%. Вместе с этим наблюдается положительная динамика производительности труда, выработка на одного работающего по выручке от реализации ежегодно увеличивалась, так за период с 2009 по 2011 гг. наблюдается рост на 63,6%-а, а по товарной продукции и того более - на 44,9%.

Общий фонд оплаты труда в 2011 году составил 4960 млн.р., что на 63,1% больше фонда заработной платы 2009 года и на 63,1% выше фонда заработной платы 2010 года. Изменение в фонде оплаты труда рабочих вызваны увеличением тарифной ставки 1-го разряда и соответственно сдельных расценок за реализуемую продукцию.

Организация оплаты труда ОАО «Птицефабрика «Рассвет» в 2011 году была направлена на достижение главной цели - добиться роста эффективности производства и прямой зависимости заработной платы работников от индивидуальных и коллективных результатов труда, устранении элементов уравнительности в оплате труда, повышении материальной зависимости от использования творческих способностей.

Среднегодовая стоимость основных производственных средств возросла на 166,2% за 2009-2011 гг., за счет проведенного капитального ремонта. Фондоотдача основных производственных средств (по выручке от реализации) снизилась за период 2009-2011 гг. на 50% или на 0,2 р. Это вызвано тем, что на предприятии были проведены внушительные капитальные вложения с долгосрочной окупаемостью, поэтому в краткосрочном периоде эффективность не очевидна, так как не может повлечь резкое увеличение реализации продукции, а постепенное, имея долгосрочный экономический эффект.

Как показывают расчёты в таблице 2.1, наблюдается тенденция роста себестоимости от реализации продукции. В 2009 году данный показатель составил 16421 млн.р., а в 2011 году уже 30518 млн.р., или 85,8 % от уровня 2009 году. Рост данного показателя указывает на чрезмерно высокие затраты производства на выпуск продукции при рыночном способе ценообразования. Это ориентирует политику Организация на снижение издержкоёмкости продукции.

Затраты на 1 р. продукции по полной себестоимости по в течении трех лет снизились и составили - 0,01 р., но в 2010 г. по сравнению с 2009 г. остались на прежнем уровне на 0,02 р.

Средняя величина оборотных средств возросла за анализируемый период на 91,4% и составила 13302 млн р. Количество оборотов оборотных средств при этом соответственно сократились и составили 2,9 оборота в 2011 г.

Длительность одного оборота возросла в 2011 г. и составила - 144 дня.

На 2011 г. насчитывается прибыль от операционной деятельности на сумму 100 млн р., увеличение произошло на 167 млн р. Прибыль от внереализационной деятельности достигла 150 млн р., рост в сопоставлении с 2009 г. на 113 млн р.

Ежегодно увеличивалась прибыль до вычета налогов, рост за анализируемый период ни 18,7%.

Положительным моментом в деятельности организации является то, что организация стабильно работает, в результате чего прибыль от реализации продукции увеличилась на 11,3% в сравнении с 2009 г. и составила в 2011 г. - 5254 млн р. Увеличение прибыли от реализации положительно повлияли на рентабельность продаж по прибыли от реализации, снижение в 2011 г. по сравнению с 2009 г. на 10,05 процентных пункта, снижение рентабельности продукции за анализируемый период на 9.34%-ых пункта.

Коэффициент финансовой зависимости - это показатель, обратный коэффициенту концентрации собственного капитала. Считается как отношение активов к собственному капиталу. Таким образом, норматив коэффициента не более 1,0, на предприятии он равен - 1,4, это говорит о том, что деятельность организации финансируется полностью за счет собственных средств.

На рисунке 2.1 графически отобразим динамику себестоимости, объема производства продукции и прибыли от реализации продукции.

Из рисунка 2.1 наблюдаем постепенный рост объема производства продукции, а что касается себестоимости то, в 2011 г. по отношению к 2009 г. возросла.

Рисунок 2.1 - Динамика объема производства и себестоимости продукции в ОАО «Птицефабрика «Рассвет» за 2009-2011 гг.

Таким образом, анализируя экономический анализ деятельности организации, по итогам которого наблюдается постоянный рост объема реализации продукции и услуг за весь исследуемый период рост на 10,05%, что свидетельствует о том, что организация динамично развивается, увеличивает объемы реализации продукции, а соответственно объемы реализации услуг.

Подавляющая часть парка основного оборудования практически полностью изношена и морально устарела. Характеристика основных производственных фондов представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Характеристика основных производственных фондов ОАО «Птицефабрика «Рассвет»

Наименование	Первоначальная стоимость, млн р.	Износ, %
Основные средства, всего	43	46,0
В том числе:
Рабочее оборудование	12	70,9
Рабочие аппараты и оборудование	12	97,7
Измерительные приборы	28	100
Вычислительная техника	0,5	75
Инвентарь	0,5	100

В 2011 году стоимость технологического оборудования составила только 2,1% от общей стоимости общепроизводственных фондов.

Процент износа активной части - 85,4%.

Следовательно, основные технико-экономические характеристики свидетельствуют о динамичном развитии предприятия, показатели рентабельности, заработная плата, прибыль, объём реализации увеличиваются, себестоимость практически не меняется, несмотря на существенное подорожание энергоресурсов и сырья из за кризиса, что говорит о высокой эффективности процесса производства.

2.2 Оценка принципов рациональной организации производственного процесса изготовления продукции

Процессом управления производством предприятия в ОАО «Птицефабрика «Рассвет» занимается заместитель директора по производству, схема управления отделом приведена на рисунке 2.2.

Отдел производства является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Птицефабрика «Рассвет», и возглавляется заместителем директора по производству, который назначается и освобождается от должности директором предприятия. Согласно «Положению об отделе производства ОАО «Птицефабрика «Рассвет» основная его функция состоит в управлении производственным процессом предприятия и выпускаемой продукции. В соответствии с этим же положением координация работ по управлению производства возложена на «Отдел производства продукции» и включает решение следующих основных задач:

Размещено на http://www.allbest.ru/

разработка тактических и стратегических программ маркетингового;

управления производством, и соответственно номенклатурой выпускаемой продукции;

исследование потребительских свойств производимой продукции;

исследование факторов, определяющих качество производимой продукции, структуру и динамику производства продукции ОАО «Птицефабрика «Рассвет»;

изучение мероприятий по совершенствованию производства, повышению конкурентных преимуществ;

разработка нормативов конкурентоспособности предприятия и контроль над их выполнением;

внедрение методик количественной оценки уровней конкурентоспособности продукции и предприятия;

прогнозирование уровня производства предприятия и выпускаемой продукции;

анализ стратегического потенциала, ресурсов, результатов хозяйственной деятельности;

координация работ по формированию и реализации организационно-экономических мероприятий повышения производительности;

мониторинг в режиме реального времени внешних и внутренних факторов производственного процесса;

В настоящее время основные цели управления производством состоят в получении конкурентных преимуществ продукции по следующим направлениям:

диверсификация основного производства и обновление номенклатуры выпускаемой продукции;

снижение себестоимости выпускаемой продукции;

дифференциация продукции.

К текущему моменту руководство ОАО «Птицефабрика «Рассвет» последовательно реализовывало следующий план развития процесса производства:

внедрение новых технологических решений за счет модернизации основного производства; снижение основных норм расходования сырья и энергоресурсов на единицу продукции;

ежемесячное увеличение объема производства и снижение условно постоянных расходов;

реструктуризация общества, освобождение себестоимости продукции от непроизводственных затрат;

уменьшение прямых затрат на приобретение основных видов сырья и энергоресурсов, а также обеспечение предприятия более дешевым сырьем; пополнение средств производства для приобретения стратегически важных видов сырья. Все перечисленные мероприятия в конечном итоге ориентированы на увеличение объема производства, эффективности управления процессом.

Деятельность, связанную с планированием выпуска продукции и объема продаж, можно разделить на несколько основных этапов в ОАО «Птицефабрика «Рассвет»:

- процесс составления планов, или непосредственный процесс планирования, то есть принятие решений о будущих целях организации и способах их достижения. Результатом процесса планирования является система планов.

- деятельность по осуществлению плановых решений. Результатами этой деятельности являются реальные показатели деятельности организации.

- контроль результатов. На этом этапе происходит сравнение реальных результатов с плановыми показателями, а также создание предпосылок для корректировки действий организации в нужном направлении. Несмотря на то, что контроль является последним этапом плановой деятельности, его значение очень велико, поскольку контроль определяет эффективность планового процесса в организации.

Таким образом, процесс планирования является первым этапом общей деятельности ОАО «Птицефабрика «Рассвет».

В ОАО «Птицефабрика «Рассвет» планы составляются на каждую неделю. В конце каждой неделе собирается собрание, которое утверждает план на следующую неделю. В ОАО «Птицефабрика «Рассвет» большое внимание уделяется краткосрочному планированию, и незначительное внимание уделяется долгосрочному и среднесрочному планированием.

Согласно Постановлению №867 Минэкономики Республики Беларусь “О плановых показателях отраслей экономики” коэффициент выполнения плана производства на 2011 г. устанавливается в размере 1,1 (т.е. 10%). Таким образом, для пересчета показателей отчетного года на плановый необходимо объем производства отчетного года умножить на коэффициент выполнения плана будущего года, установленный Минэкономики РБ.

Коммерческая служба ОАО «Птицефабрика «Рассвет» постоянно ведет работу по поиску поставщиков сырья.

На современном этапе развития ОАО «Птицефабрика «Рассвет» может увеличить свои производственные мощности только за счет внедрения технологических новшеств. Преоснащение оборудование может привести к дополнительной загрузке. Коммерческой службой ведется постоянная работа по изучению спроса на выпускаемую продукцию и реализацию услуг и продвижению их на товарном рынке.

Проанализируем динамику производства продукции в фактических и сопоставимых ценах, ее качество за 2009-2011 гг. в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Динамика производства продукции ОАО «Птицефабрика «Рассвет» за 2009-2011 гг.

Показатели	Годы	Темпы роста (снижения), %
	2009	2010	2011	В 2010 г. по сравнению с 2009 г.	в 2011 г. по сравнению с 2010 г.	в 2011 г. по с равнению с 2009 г.
1.Объем производства продукции, всего, млн р.:
в фактических ценах	21600	23528	33172	108,92	140,98	153,57
в сопоставимых ценах	22211	24043	37325	108,24	115,52	116,8
Из общего объема продукции:
1.1. Сертифицированная продукция, млн р.	17712	18822,4	26869,3	106,26	142,75	151,7
Удельный вес к объему, %	82	80	81	97,56	101,25	98,78
1.2. Новая продукция, млн р.	2592	2823,36	4644,08	108,92	164,48	179,16
Удельный вес к объему, %	12	12	12	100	100	100
1.3.Продукция, поставленная на экспорт, млн р.	1296	1882,24	1658,6	145,23	88,11	127,97
Удельный вес к объему, %	6	8	5	133,33	62,5	83,33
2. Рекламация:
2.1. Количество принятых рекламаций	32	34	33	106,5	97,0	103,1
2.2. Стоимость зарекламированной продукции, млн р.	1080	1411	1824	130,6	129,2	168,8
2.3. Удельный вес зарекламированной продукции, %	5,0	6,0	5,5	120,0	91,6	110,0

Таким образом, наблюдается рост объема производства в целом за исследуемый период на 53,57%, рост новой продукции составил 79,16%, рост сертифицированной продукции 51,7%, удельный вес которой составляет в 2009 г. - 82%, в 2010 г. - 80%, в 2011 г. - 81%, удельный вес продукции на экспорт в 2009 г. составил - 6%, в 2010 г. - 8%, в 2011 г. - 5%. Наибольшую долю составляет - сертифицированная продукция, наименьшую - продукция, поставленная на экспорт. Количество рекламаций принятых составляет на 2011 г. - 33 ед., стоимость на 2011 г. - 1824 млн р., удельный вес в 2009 г. составил - 5%, в 2010 г. - 6%, в 2011 г. - 5,5%.

Произведем оценку ритмичности выпуска продукции по кварталам за исследуемый период в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Ритмичность выпуска продукции по кварталам ОАО «Птицефабрика «Рассвет» за 2009-2011 гг.

Кварталы	Объем производства продукции (работ, услуг), млн р.	Структура производства продукции (работ, услуг), %
	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
I	5400	5882	8293	25	25	25
II	5350	5890	8290	24,7685	25,034	24,991
III	5450	5874	8296	25,2315	24,966	25,009
IV	5400	5882	8293	25	25	25
Итого	21600	23528	33172	100	100	100

Коэффициент ритмичности = 24,79.

Таким образом, только во 2-ом и в 3-ем кварталах за 2009-2011 гг. наблюдается нестабильный выпуск продукции.

Изучим динамику объема реализации продукции за 2009-2011 гг. по форме таблице 2.5.

Таким образом, рост остат...