237

253

263

106,75

103,95

110,97

4. Отгрузка продукции за год (стр. 1 + стр. 2 - стр. 3)

21596

23512

33162

108,87

141,04

153,55

5. Остаток товаров, отгруженных покупателям:

5.1. На начало года

56

65

71

101,71

106,75

108,58

5.2. На конец года

65

71

83

108,92

140,98

153,57

6. Реализация продукции

(стр. 4 + стр. 5.1 - стр. 5.2)

21587

23506

33150

106,75

103,95

110,97

Определим влияние следующих факторов на изменение объема продукции:

Обеспеченности организации трудовыми ресурсами и эффективности их использования по следующим формулам:

ДТПч= (623-595)*39,5 = 1106 млн р.

ДТПгв = (53,2-39,5)*623 = 8535,1 млн р.

Обеспеченности организации основными средствами и эффективности их использования по формулам:

ДТПос = (58483,5-56247)*0,41 = 916,965 млн р.

ДТПф = (0,56-0,41)*58483,5 = 8772,525 млн р.

Обеспеченности организации материальными запасами и эффективности их использования по формулам:

ДТПмз = (25815-18231)*1,29 = 9783,36 млн р.

ДТП мо = (1,28-1,29)*25815 = - 2581,5 млн р.

Для расчета влияния факторов исходные данные представим в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Показатели, характеризующие изменение объема продукции ОАО «Птицефабрика «Рассвет» за 2009-2011 гг.

Показатели	2009 г.	2010 г.	2011 г.	Отклонение (+/-)
				во 2010 г. по сравнению с 2009 г.	в 2011 г. по сравнению с 2010 г.	в 2011 г. по сравнению с 2009 г.
1. Объем производства продукции (работ, услуг) в фактических ценах, млн р.	21600	23528	33172	108,92	140,98	153,57
2. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.	587	595	623	101,36	104,7	106,13
3. Среднегодовая выработка одного работающего, млн р.	36,7	39,5	53,2	107,62	134,68	144,95
4. Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств, млн р.	42806	56247	58483,5	131,39	103,97	136,62
5. Фондоотдача, р.	0,5	0,41	0,56	82	136,58	112
6. Материальные запасы, млн р.	13246	18231	25815	137,6	141,59	194,88
7. Материалоотдача, р.	1,63	1,29	1,28	79,14	99,22	78,52

Таким образом, рост среднегодовой стоимости производственных основных средств составил - 36,6%, рост запасов продукции составил 94,88%, фондоотдача возросла на 12% или на 0,06 р., производительность труда возросла на 44.95%, что свидетельствует об эффективной деятельности предприятия.

Наибольший эффект увеличения производства и реализации продукции принесет обеспеченность организации основными средствами - 8772,525 млн р.

Управление процессом производства в ОАО «Птицефабрика «Рассвет» производят менеджеры, деятельность которых направлена на изменение факторов, влияющих на структуру продукции.

В возрасте 4 месяцев ремонтных курочек переводят в цех промышленных несушек. Начальное поголовье курочек соответствует вместимости птичника.

С 5-го месяца у кур начинается яйцекладка, и ремонтный молодняк переходит в группу кур-несушек. С этого момента все расчеты по выбытию производят от начального поголовья несушек, то есть не от поголовья на начало текущего месяца, а от поголовья на 1 февраля.

Выбор оборудования, обеспечивающего поддержание оптимального микроклимата, зависит от поголовья птицы, системы содержания, а также от климатических условий зоны расположения птицефабрики.

Наиболее распространена следующая схема системы вентиляции -- подача приточного воздуха через верхнюю, а удаление отработанного через нижнюю зону. В холодный период года (для подогрева) воздух подают через калорифер. В переходный период года приточный воздух поступает частично по воздуховодам через калорифер, частично через шахты в потолочных перекрытиях или через приточные отверстия в стенах. В теплый период года воздух поступает через приточные отверстия в стенах или через шахты естественным путем за счет разрежения, создаваемого вытяжными вентиляторами.

Приточные системы оборудуют центробежными вентиляторами, калориферами и увлажнителями. Для комплексного обеспечения приточных вентиляционных систем птичников промышленность выпускает оборудование «Климат-2», «Климат-3» и «Климат-4М». Использование этого оборудования обеспечивает регулирование температуры в диапазоне от 5 до 35°С (с погрешностью 2°С), влажности воздуха в интервале от 35 до 95 %.

Система вентиляции должна обеспечивать воздухообмен на 1 кг живой массы взрослых кур в холодный период года 0,7 м3/ч, в теплый период -- 5 м3/ч. Скорость движения воздуха в птичнике должна быть в пределах от 0,3 до 1 м/с. В зонах с температурой окружающего воздуха 28°С и более допускается скорость движения воздуха 1,5--2 м/с. При температуре наружного воздуха выше 26°С приточный воздух следует увлажнять.

Качество работы системы вентиляции в помещении оценивают по концентрации вредных газов и пыли. ПДК диоксида углерода 0,25%, аммиака 15мг/м3, сероводорода 5 мг/м3, пыли для взрослой птицы 5 мг/м3.

Отапливают птичники разными способами: горячей водой, подаваемой из центральной котельной с помощью тепло- или газогенераторов, а также электрокалориферами, входящими в оборудование приточных вентиляционных систем.

На специализированных птицефабриках промышленное стадо кур-несушек содержат в клеточных батареях различной конструкции. Наиболее распространены комплекты оборудования с клеточными батареями КБН-1, КБН-Ф-4, БКН-3, БКН-ЗА, К-П-12.

В двухрядных четырехъярусных клеточных батареях КБН-1 и КБН-Ф-4 механизирован процесс раздачи корма с применением навесного бункерного кормораздатчика. Для поения используют желобковые поилки. Помет убирают с помощью канатно-скребковой установки. Сбор яиц осуществляется одновременно с раздачей корма с помощью продольных ленточных транспортеров. Размеры одной клетки, мм: длина 700, ширина 455, высота 400. Плотность посадки до 19 гол/м2.

В комплект оборудования БКН-3 входят бункер для кормов, транспортер для подачи корма в батареи, установка для уборки помета, транспортер и элеваторы для сбора яиц, электрооборудование. В модернизированных комплектах оборудования с клеточными батареями БКН-ЗА поставляются электромагнитные клапаны для внедрения прерывистых режимов поения, усовершенствованы бункеры-дозаторы корма, поворотные блоки в транспортерах для сбора яиц и кормораздатчиках. Плотность посадки -- до 25 гол/м2.

Клеточное оборудование К-П-12 включает в себя четырехъярусные клеточные батареи, что позволяет увеличить плотность посадки на 20 %, снизить затраты труда на производство 1000 яиц на 28 % и металлоемкость на 17 % по сравнению с оборудованием КБН. Навесные бункерные кормораздатчики с дозаторами рассчитаны на применение рациональных режимов кормления. В батареях механизирован сбор яиц с выводом их на стол-накопитель. Плотность посадки до 26,6 гол/м2.

Механизация и автоматизация процессов кормления, удаления помета, сбора яиц и других технологических операций в помещениях, где выращивают и содержат птицу, облегчает труд обслуживающего персонала и способствует снижению затрат на единицу продукции.

Наиболее оптимальный тип кормораздатчика для взрослой птицы -- бункерный, со шнеками-питателями. С помощью этого кормораздатчика можно дозировать раздачу корма в зависимости от возраста и уровня продуктивности птицы, подавать корм одинакового количества и качества по всей длине кормушки.

Поение птицы -- одна из важных технологических операций. Использование желобковых поилок, как правило, приводит к излишнему расходу воды и проблемам, связанным с ее утилизацией (коррозии металла самой поилки и стоек батареи). Неправильное регулирование уровня наклона проточных поилок может привести к попаданию воды в кормушки с кормом, в результате чего он закиснет.

В связи с этим для поения птицы целесообразно применять ниппельные поилки. Хорошо зарекомендовали себя поилки фирм «Биг Дачмен» (Германия) и «Плассон» (Израиль). Использование ниппельных поилок позволяет не только снизить расход воды, но и увеличить срок эксплуатации клеточной батареи. В клеточных батареях с ниппельными поилками рекомендуется устанавливать медикаторы для выпойки вакцин, ветеринарных препаратов и витаминов.

Удаление помета -- одна из самых трудоемких операций в технологическом процессе. Уборка помета ленточными транспортерами, установленными на каждом ярусе клеточной батареи, очень эффективна, поскольку снижаются затраты электроэнергии, продлевается срок службы технологического оборудования и улучшаются условия микроклимата в помещении. С помощью данной системы помет удаляют 1 раз в 3 дня. За это время помет подсыхает до влажности 30--50 %, что облегчает его дальнейшую транспортировку и утилизацию.

Для снижения боя яиц необходимо систематически следить за яйцескатами и переходными участками от ленты яйцесборника на стол-накопитель яиц. При необходимости на металлический желоб можно наклеить ленту из тонкого кожзаменителя.

Для освещения птичников чаще всего используют лампы накаливания мощностью 40--75 Вт. Лампы подвешивают посредине проходов между клеточными батареями на уровне верхнего края клетки на расстоянии 3--4 м друг от друга, чтобы обеспечить равномерное освещение. Освещенность в зоне кормушек должна составлять 10--15 лк.

Для автоматического регулирования светового режима применяют программное реле времени 2РВМ, установки ПРУС-1 ПРУС-2, ЦСП-1 или другие механизмы с программным регулированием светового режима и имитацией сумерек в птичнике.

Плотность посадки в клетках для кур, созданных на базе породы леггорн, должна быть не менее 400 см2/гол., кроссов, созданных на базе породы род-айланд, -- 500 см2/гол. Переуплотнение ведет к возникновению драк, падежу и выбраковке, снижению яйценоскости, увеличению боя и насечки яиц. К этому же может привести недостаточный фронт кормления и поения птицы. Рекомендую при свободном доступе к корму соблюдать фронт кормления не менее 7см/гол., а при ограниченном кормлении не менее 10см. фронт поения должен составлять при использовании желобковых поилок не менее 2 см/гол., ниппельных и микрочашечных поилок -- один ниппель или одна микрочашка на 4--5 гол.

Поилки и кормушки следует постоянно держать в чистоте, так как остатки корма в условиях повышенной влажности и температуры служат идеальной средой для развития патогенной микрофлоры.

Для равномерного в течение года получения пищевых яиц проводят многократное комплектование поголовья кур-несушек. Для крупных птицефабрик оптимально 12-кратное комплектование.

Кратность комплектования и поголовье кур-несушек зависят от планируемого объема продукции, типа оборудования, вместимости и количества помещений, продуктивности и сохранности птицы.

Во избежание стрессов непосредственно перед началом яйцекладки ремонтных курочек следует переводить в птичник для кур-несушек в возрасте 105--110 дней, но не позднее 120 дней.

Комплектуют промышленное стадо здоровым, хорошо развитым, выравненным по живой массе молодняком.

Птичник следует заполнять одновозрастной птицей и в кратчайшие сроки (до 5 дней). Содержать в одном помещении птицу разных возрастов недопустимо.

При содержании взрослой птицы систематически следят за ростом и развитием птицы, ее сохранностью и продуктивностью. Для каждой партии птицы составляют график контрольных взвешиваний. Еженедельно рассчитывают процент яйцекладки, ежемесячно определяют среднюю массу яиц, затраты корма на 10 яиц (или 1 кг яйцемассы), процент падежа и выбраковки птицы. Полученные данные сравнивают со стандартными для конкретного кросса и делают необходимые корректировки в кормлении и содержании птицы.

Одна из причин, вызывающих повышенный отход и выбраковку птицы, -- каннибализм, или расклев, курами друг друга.

Расклев может наблюдаться в следующих случаях: при высокой концентрации птицы на ограниченной площади; высоком уровне освещенности в помещении в период выращивания и содержания птицы; нарушении температурно-влажностного режима, повышенных концентрациях пыли, СО2, NНз в воздухе; линьке у взрослой птицы и смене пуха у молодняка; несоблюдении норм кормления и поения; дефиците в кормах серосодержащих аминокислот (особенно метионина и цистина), солей натрия, клетчатки и кальция; недостатке или избытке в рационе белковых кормов (особенно животного происхождения); наличии внешних паразитов (клещи, вши, пухоеды и др.); генетической предрасположенности птицы к расклеву.

Полное устранение вышеназванных причин не всегда возможно. Исследованиями установлено, что довольно надежный метод борьбы с каннибализмом -- дебикирование, или обрезка клюва. Клюв обрезают в суточном, 6--10- и 49--56-дневном возрасте.

Дебикирование молодняка в возрасте 6--10 дней по сравнению с другими сроками имеет ряд преимуществ: птица не теряет массы, легче переносит стресс, решается проблема расклева молодняка при выращивании.

Операцию проводят в прохладное время суток. За 2 дня до дебикирования дают с водой витамины К (4 г/л) и С (20 мг/л). Перед началом операции молодняк не кормят в течение 6 ч. Не рекомендуется дебикировать больную птицу, в состоянии стресса, а также в период вакцинации молодняка и при температуре воздуха в помещении более 27 °С.

Способы обрезки клюва: у цыплят в возрасте 6--10 дней обрезают либо обе части клюва, либо прижигают только верхнюю часть; после 6-недельного возраста удаляют 1/3 верхнего и нижнего клюва, либо 2/3 верхнего и 1/3 нижнего клюва, либо 1/3 верхнего, а у нижней части прижигают кончик. Клюв необходимо обрезать под прямым углом. Если клюв будет обрезан под острым углом, то оставшийся острый выступ будет вновь способствовать расклеву птицы.

После дебикирования в течение 3 дней корм дают в виде влажной мешанки, а его уровень в кормушке повышают в 1,5 раза. Первую неделю скармливают комбикорм мелкого помола (стартерный), исключая наличие в нем компонентов в виде крупы, крошки и гранул. В клетки, оборудованные ниппельными поилками, на несколько дней устанавливают вакуумные поилки и чашки с водой.

Выход яиц за месяц получаем умножением средней яйценоскости за месяц на среднее поголовье. Валовой выход яиц с начала года считается нарастающим итогом.

Таблица 2.7 - Расчет движения и производства яиц в одном птичнике промышленного стада

Месяц содержания	Возраст птицы, мес	Поголовье несушек, гол	Яйценоскость за месяц	Валовой сбор яиц
		На начало месяца	Выбытие	На конец месяца	Средне-месячное		За месяц	За год
			%	гол
1	5-6	60000	0,4	240	59760	59880	12,5	748500	748500
2	6-7	59760	0,6	359	59401	59580	24,5	1489500	2238000
3	7-8	59401	0,7	416	58985	59193	30,3	1850550	4088550
4	8-9	58985	0,8	472	58515	58750	25,3	1545125	5633675
5	9-10	59760	1	598	59162	59461	25	1486525	7120200
6	10-11	59760	1,3	777	58983	59371	25	1484275	8604475
7	11-12	59760	1,5	896	58864	59312	22,8	1411626	10016101
8	12-13	59760	1,7	1016	58744	59252	22,5	1333170	11349271
9	14-15	59760	1,9	1135	58625	59192	21,3	1260790	12610061
10	15-16	59760	2,1	1255	58505	59132	20	1182640	13792701
11	16-17	59760	2,4	1434	58326	59043	17,5	1033252	1482953
12	17-18	59760	3	1793	57967	58863	16,3	959467	15785420

По данным таблицы 2.7 рассчитываем следующие показатели по птичнику:

1. Среднемесячное поголовье несушек = ? среднемесячное поголовье / 12 = 59252 голов

2. Производство яиц на 1 птице-место = валовой сбор яиц за год / вместимость птичника = 263

3. Производство яиц на среднюю несушку = валовой сбор яиц за год / среднее поголовье несушек = 217

4. Производство яиц на начальную несушку (валовой сбор яиц за год / начальное поголовье яиц = 271

На основании данных таблицы 2.3 составляем технологический расчет по движению поголовья и производства яиц в цехе промышленных несушек.

Производственный цикл в каждом птичнике складывается из двух периодов: посадка ремонтных курочек (комплектация), эксплуатация - профилактический перерыв - посадка ремонтных курочек.

Таблица 2.8 - Технологический расчет движения поголовья и производства яиц по цеху промышленных несушек

№ птичника	Показатель	Месяц года
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Голов	59880	59580	59193	58750	59461	59371	59312	59252	59192	59132	59043	-
	Штук яиц	748500	1489500	1850550	1545125	1486525	1484275	1411626	1333170	1260790	1182640	1033252	-
2	Голов	59132	59043	-	59880	59580	59193	58750	59461	59371	59312	59252	59192
	Штук яиц	1182640	1033252	-	748500	1489500	1850550	1545125	1486525	1484275	1411626	1333170	1260790
3	Голов	59312	59252	59192	59132	59043	-	59880	59580	59193	58750	59461	59371
	Штук яиц	1411626	1333170	1260790	1182640	1033252	-	748500	1489500	1850550	1545125	1486525	1484275
4	Голов	58750	59461	59371	59312	59252	59192	59132	59043	-	59880	59580	59193
	Штук яиц	1545125	1486525	1484275	1411626	1333170	1260790	1182640	1033252	-	748500	1489500	1850550
Итого	Голов	237074	237336	177756	237074	237336	177756	237074	237336	177756	237074	237336	177756
	Штук яиц	4887891	5342447	459615	4887891	5342447	459615	4887891	5342447	459615	4887891	5342447	459615

Проанализируем эффективность управления производственным процессом в ОАО «Птицефабрика «Рассвет». В таблице 2.3 представим показатели управления производственным процессом.

Тип производства в соответствии с ГОСТом.

Определяется по коэффициенту закрепления операции:

30 = Jс / Tшт. ср. (2.1)

где 30 - коэффициент закрепления операций (сколько операций без переналадки оборудования закреплено за рабочим местом);

Jс - средний такт (это промежуток времени между изготовлением двух смежных деталей).

Jс = Fg / Nг (2.2)

где Fg - действительный годовой фонд рабочего времени;

Nг - годовая программа выпуска.

Fg = Fн * , (2.3)

где Fн - номинальный годовой фонд рабочего времени.

Fн = 251 день = 251*8ч*2см*60м = 241

Fg = 241*0,95ч = 229

где = 0,95 - дано (потеря рабочего времени, ломка оборудования на ремонт).

Tшт. ср. = tшт. / m, (2.4)

где m - количество операций;

tшт - сумма всего штучного времени.

tшт = 2,4+2,8+1,8+0,4+0,6

m = 5

Tшт. ср. = 8/5

Tшт. ср. = 1,6

Jс = 229/180 = 1,272

30 = 1,272/1,6 = 0,795

где 30 - лежит в пределах от 0,1 до 2;

30 2, производство массовое;

0,795 2 - производство массовое.

В массовом производстве используют поточные производства, поэтому проектируем поточную линию. Поточные линии бывают 2-х видов: непрерывная поточная линия или прерывная прямоточная линия. Они отличаются по условиям синхронизации, т.к. условие синхронизации не выполняется согласно заданию, то проектируем прямоточную линию.

Определяем расчетное количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса.

Spi = tоn i / Jс Jс = 1,272

Sp1= tоn 1 / Jс tоn 1 = 2,3

Sp1 = 2,3/1,272 Sp1 = 1,808

Sp2= tоn 2 / Jс tоn 2 = 2,7

Sp2 = 2,7/1,272 Sp2 = 2,123

Sp3= tоn 3 / Jс tоn 3 = 1,7

Sp3 = 1,7/1,272 Sp3 = 1,336

Sp4= tоn 4 / Jс tоn 4 = 0,38

Sp4 = 0,38/1,272 Sp4 = 0,299

Sp5= tоn 5 / Jс tоn 5 = 0,5

Sp5 = 0,5/1,272 Sp5 = 0,393

Sn, округляем Spi расчетное до ближайшего целого большего числа

Sp1 = 1,808 Sn1 = 2

Sp2 = 2,123 Sn2 = 3

Sp3 = 1,336 Sn3 = 2

Sp4 = 0,299 Sn4 = 1

Sp5 = 0,393 Sn5 = 1

Wpi = toni/No, (2.5)

где No - норма обслуживания;

No - показывает сколько рабочих мест может обслужить один рабочий станков (не верстаков).

На ручных операциях No = 1

Если No говорят только тогда, когда в составе оперативного времени, есть машинно-автоматическое время.

Noi = toni/tзaнi (2.6)

tзанi =tвсп + tан + tпер, (2.7)

где tпер - время перехода;

tан - активное наблюдение.

tан = 0; tпер = 0,2 мин.

tвсп1 = 0,8; tвсп2 = 1,1; tвсп3 = 0,5; tвсп4 = 0,08; tвсп5 = 0,7

tзан1 = 0,8 +0 + 0,2 = 1

tзан1 = 1

tзан2 = 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3

tзан2 = 1,3

tзан3 = 0,5 + 0 +0,2 =0,7

tзан3 = 0,7

tзан4 = 0,08 + 0 +0,2 = 0,28

tзан4 = 0,28

tзан5 = 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9

tзан5 = 0,9

tоп1 = 2,3; tоп2 = 2,7; tоп3 = 1,7; tоп4 = 0,38; tоп5 = 0,5

Nо1 = 2,3/1 Nо1 =2,3

Nо2 = 2,7/1,3 Nо2 = 2,077=2,1

Nо3 = 1,7/0,7 Nо3 = 2,429=2,4

Nо4 = 0,38/0,28 Nо4 = 1,357=1,4

Nо5 = 0,5/0,9 Nо5 =0,556=0,6

Wpi = toni/Noi

Wp1 = 2,3/2,3 = 1 Wp1 = 1

Wp2 = 2,7/2,1 = 1,3 Wp2 =1,3

Wp3 = 1,7/2,4 =0,71 Wp3=0,7

Wp4 = 0,38/1,4 = 0,27 Wp4 =0,3

Wp5= 0,5/0,6 =0,83 Wp5 = 0,8

Таблица 2.9 - Свободная таблица расчетов

Non	ton	Sp	Sn	No	Wp	Wn	Порядок обслуживания
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	2,3	1,8	2	2,3	1	1
2.	2,7	2,1	3	2,1	1,3	1
3.	1,7	1,3	2	2,4	0,7	1	//3,4
4.	0,38	0,3	1	1,4	0,3	1	Z 4,5
5.	0,5	0,4	1	0,6	0,8	-
Итого: Вместо 5-ти рабочих обслуживает 4-ре рабочих

Условие последовательного обслуживания

Sp 1;

Wn - последовательное обслуживание

Z - последовательное обслуживание

4-ая и 5-ая операции 0,3+0,4 =0,7=1 = Z 4,5

Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям W1 //-параллельное обслуживание.

Время оборота принимается кратное смены.

Тоб = 60 мин (1 час) - время одного оборота.

С каждой операции (за 60 мин) в промежуток этого времени выходит строго определенное количество деталей:

nоб = Тоб/Jс (2.8)

где Тоб = 60 мин.;

Jс = 1,272 мин/шт.;

nоб = 60 мин/1,272 мин/шт.;

nоб = 47шт.

По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nоб деталей:

Тi = toni*nоб/Sni (2.9)

ton1 = 2,3; nоб = 47; Sn1 = 2

T1 = 2,3*47/2

Т1 = 54

ton2 =2,7; Sn2 =3

T2 = 2,7*47/3

Т2 = 42

ton3 =1,7; Sn3 =2

Т3 = 1,7*47/2

Т3 = 40

ton4 = 0,38; Sn4 = 1

Т4 = 0,38*47/1

Т4 = 18

ton5 =0,5; Sn5 =1

Т5 = 0,5*47/1

Т5 = 24

Построение графика расчетных линий в минутах

Non	Тi	toni	Sni	Nраб	Zоб	Период обслуживания Тоб = 60мин
						10	20	30	40	50	60
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.	11.	12.
1.	54	2,3	2	1	-13
2.	42	2,7	3	2	-2,6
3.	40	1,7	2	3	-58
4.	18	0,38	1	4	+12
5.	24	0,5	1	4

Nраб - табельный номер рабочего.

Zоб - оборотный задел (величина оборотного задела).

В 4-5 - работает последовательно, поэтому 24 переходит дальше.

В 1,3 операции работает 2 станка: в 2-ой - 3 станка

Zоб - определяются между двумя смежными операциями

Zоб1-2 - величина оборота задела между 1-ой, 2-ой операции.

Zоб - рассчитывается по следующей формуле:

Z об1-2 = Т*Sn1/ton1 - T*Sn2/ton2 (2.10)

Z об1-2 = 54*2/2,3 - 54*3/2,7 = 47-60= -13

Zоб1-2 = 12*3/2,7-0=13 54-42=12

Z об2-3 = 42*3/2,7 - 42*2/1,7 = -2,6

Zоб2-3 = 2*2/1,7 - 2*3/2,7 = 0,2 42-40=2

Zоб2-3 = 2*2/1,7 - 0= 2,4

Z об3-4 = 40*2/1,7 - 40*1/0,38 = 47-105= -58

Zоб3-4 = 22*1/0,38 - 0 = 58 40-18=22

Z об4-5 = 18*1/0,38 - 18*1/0,5 = 48-36=12

Zоб4-5 = 0-6*1/0,5 = -12 24-18=6

Прежде чем рассчитывать длительность производственного цикла необходимо определить для каждой операции научно калькуляционное время:

Tшт.кi = tшт.i + tпз/ng (2.11)

где tпз = 10

ng = 100

tшт1 = 2,4; tшт2 = 2,8; tшт3 = 1,8; tшт4 = 0,4; tшт5 = 0,6

tшт.к1 = 2,4+10/100=2,5

tшт.к2 = 2,8+10/100=2,9

tшт.к3 = 1,8+10/100=1,9

tшт.к4 = 0,4+10/100=0,5

tшт.к5 = 0,6+10/100=0,7

Последовательный вид движения:

ng* tшт.к1 = 100*2,5=250

ng* tшт.к2 = 100*2,9=290

ng* tшт.к3 = 100*1,9=190

ng* tшт.к4 = 100*0,5=50

ng* tшт.к5 = 100*0,7=70

Длительность цикла пи последовательности равна:

Tц.пос. = ng Tшт.кi/Sni (2.11)

Nоп

1 250 мин.

2 290 мин.

3 190 мин.

4 50 мин.

5 70 мин.

850 н.

Параллельно-последовательный вид движения.

Р - передаточная партия.

Тц.п.п. - цикл параллельно-последовательный

Тц.п.п. = ng Tшт.кi/Sni-(ng-р) (Tшт.кi/Sni)

Р=10

tшт.к1 = 2,5 короче

tшт.к2 = 2,9

tшт.к3 = 1,9 короче

tшт.к4 = 0,5 короче, короче

tшт.к5 = 0,7

Тц.п.п. = 100*(2,5+2,9+1,9+0,5+0,7)/1-(100-10)(2,5+1,9+0,5+0,5)

Тц.п.п. = 100*8,5-90*5,4 = 850-486

Тц.п.п. = 364 мин.

Минуты перевести в календарные дни. Тц.п.п. - определяется в календарных днях.

Тц.п.п. = 364/8/60 = 364/480 = 0,76

Nоп

Рt1 = 10

1

2

3

4 Рt4 = 5

5

Строим стандартный план.

Q = Nм/ ng Rn = Fдм/Q

Rn - период повторения запуска

Nм = 830 Fдм = 19

ng = 100

Q = 830/100 = 8,3 - в течении месяца 8,3 раза запустить.

Rn = 19/8,3

Rn = 2,3.

Таблица 2.10 - Показатели эффективности управления производственным процессом в ОАО «Птицефабрика «Рассвет»

Показатели	Значение по годам	Ущерб / экономия для предприятия
	2009	2010	2011	2009	2010	2011
Простои из-за несвоевременного обеспечения материальным ресурсами, дней	4	3	1	-45,2	-33,2	-11,5
Поставка бракованной продукции по вине отдела материального обеспечения, дней	2	-	-	-22,6	-	-
Простои по техническим причинам, дней	3	-	-	-33,9	-	-
Простои по причине переполнения склада готовой продукции, дней	-	-	-	-	-	-
Рационализаторские предложения, шт.	2	3	2	56,5	41,4	17,5

Данные таблицы 2.10 показывают, что ущерб в связи с несвоевременным обеспечением материалами составил в 2009 г. - 45,2 млн.руб. , в связи с непрофессиональным отбором сырья потери составили 22,6 млн.руб., простои в связи с ремонтом составили 3 дня или 33,9 млн.руб., при этом были предложены рационализаторские предложения (перепланировка производственного цеха, приобретение нового оборудования) экономический эффект составил 56,5 млн.руб. , в 2010 году простои в связи с нарушением снабжения снизились и составили 3 дня или 33,2 млн. руб., по другим причинам в 2010 году простоев не было. Рационализаторские предложения принесли экономический эффект в размере 41,4 млн. руб. В 2011 году простои составили 1 день, так же по причине несвоевременного обеспечения материальными ресурсами, что обошлось предприятию в 11,5 млн. руб. Экономия от рационализаторских предложений составила 17,5 млн. руб. Следует отметить, что благодаря рационализаторским предложениям убытки были нивелированы. Кроме того благодаря ремонту осуществлённому в 2009 году, в последующие два года простои по техническим причинам отсутствовали. Основной причиной простоев является несвоевременное материальное снабжение. В целом управление производственным процессом на предприятии на достаточно высоком уровне, так как во всём исследуемом периоде наблюдается, отсутствие убытков, рост показателей рентабельности и прибыли, производительности труда, отсутствие роста себестоимости, несмотря на подорожание энергетических ресурсов.

3. ПУТИ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Внедрение бригадной формы организации труда. В целях повышения эффективности реализации продукции в ОАО «Птицефабрика «Рассвет» предлагается внедрение мероприятия по совершенствованию организации труда и использования основных производственных фондов, что позволит снизить внутрисменные потери времени, повысить производительность труда. В частности, предлагается замена индивидуальной организации труда на бригадную.

Основные экономические показатели ОАО «Птицефабрика «Рассвет» в 2011 году представим в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Основные экономические показатели ОАО «Птицефабрика «Рассвет»

Показатели	Условные обозначения	Базисные значения (0)	Фактические Значения 2011 г. (1)	Изменение
				Абсолютное (+,- )	Относительное (%)
Объем производства продукции, млн р.	ТП	4200	4211	+310	101,2
Количество работников, чел	Ч	88	88	47	108,5
Выработка на одного работающего, млн р.	СВ	48	47,8	-3	93,3

Из таблицы видно, что в 2011 г. выработка на одного работающего меньше плановой величины на 0,2 млн р.

Проведем анализ индивидуальной (существующей) формы организации труда в отделе производства.

Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Краб=28/480=0,06.

Оператор оборудования (020): Краб=22/480=0,05.

Начальник отдела: Краб=43/480=0,09.

Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Кобор =45/480=0,09.

Оператор оборудования (020): Кобор =33/480=0,07.

Начальник отдела: Кобор =70/480=0,15.

Коэффициент функционального разделения труда

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Кф = (403+15)/(480-10)=0,89.

Оператор оборудования (020): Кф = (431+10)/(480-3)=0,92.

Начальник отдела: Кф = (372+15)/(480-35)=0,87.

Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Ксоотв.=4/4=1,0.

Оператор оборудования (020): Ксоотв.=3/4=0,75.

Начальник отдела: Ксоотв.=4/4=1,0.

Коэффициент монотонности

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Км =438/480=0,91.

Оператор оборудования (020): Км =461/480=0,96.

Начальник отдела: Км =407/480=0,85.

Проведем анализ бригадной (предлагаемой) формы организации труда и сравним его с анализом индивидуальной (существующей) формы организации труда. Сравнение включает следующие подэтапы:

* анализ уровня разделения и коопераций труда;

* анализ уровня гибкости трудового процесса.

Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня.

Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Краб=20/480=0,04.

Оператор оборудования (020): Краб=19/480=0,04.

Начальник отдела: Краб=39/480=0,08.

Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Кобор =40/480=0,08.

Оператор оборудования (020): Кобор =28/480=0,06.

Начальник отдела: Кобор =55/480=0,11.

Коэффициент функционального разделения труда

Товаровед (010): Кф = (406+19)/(480-8)=0,90.

Товаровед (020): Кф = (433+9)/(480-2)=0,92.

Начальник отдела: Кф = (379+13)/(480-27)=0,87.

Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Ксоотв.=4/4=1,0.

Оператор оборудования (020): Ксоотв.=3/4=0,75.

Начальник отдела: Ксоотв.=4/4=1,0.

Коэффициент монотонности

Оператор оборудования с ЧПУ (010): Км =445/480=0,93.

Оператор оборудования (020): Км =462/480=0,96.

Начальник отдела: Км =412/480=0,86.

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Сравнительная характеристика форм организации труда

	Значение показателя при
Показатель	индивидуальной форме организации труда	бригадная форма организации труда
Длительность среднего производственного цикла, мин.	110,75	102,75
Производительность труда	0,45	0,49
Коэффициент потерь времени по причинам, связанным со структурой производственного цикла	0,1	0,08
Коэффициент простоя по причинам, связанным со структурой производственного цикла	0,07	0,05
Коэффициент функционального разделения труда	0,89	0,9
Коэффициент соответствия квалификации сложности выполняемой работы	0,92	0,92
Коэффициент специализации	0,8	0,81
Коэффициент монотонности	0,91	0,92
Среднее время перенастройки персонала на случайную последовательность выполняемых операций различных групп договоров, мин.	19	15
Степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев)	8	4
Среднее количество потери продаж, %	10	9,6
Фондоотдача, млн.руб.	0,43	0,588
Объемы незавершенных продаж,%	40	36
Приоритетная форма организации труда	-	+

Рассчитаем эффект от внедрения данного мероприятия.

Увеличение производительности труда:

0,49-0,45=0,04 ед/мин., т.е. на 8,9%.

В стоимостном выражении увеличение производительности труда:

47,8 * 1,089 = 52,05 млн р./чел

Объём производства продукции если бы переход на бригадную форму труда состоялся в отчётном году составила бы:

47,8 (выработка в отчётном году) * 1,089 (возможное увеличение производительности руда) * 88 (кол-во человек) = 4580 млн. руб.

Экономический эффект: 4580 млн.руб. - 4211 (отчётный объём производства)= 369,7 млн р.

Из расчетов видно, что приоритетной формой организации труда является бригадная. Так как в этом случае произойдёт повышение эффективности использования производственных фондов предприятия в результате роста производительности труда на 8,9%. Если бы данное мероприятие было проведено в отчётном году объём реализации составил бы 369,7 млн р.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из анализа первой главы, плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача сырья и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке, недостатки ремонта - все это может привести к вынужденным перерывам, а, следовательно, к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни). Эти перерывы будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы связанные с режимом работы предприятия, обычно учитывают путем перевода производственного цикла, рассчитанного по затратам рабочего времени, в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла.

Необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных сырья. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса.

Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла, так как, величина межоперационных перерывов на предприятиях с партионным или единичным методами организации производства может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла.

Из анализа второй главы видно, что основные технико-экономические характеристики свидетельствуют о динамичном развитии предприятия, показатели рентабельности, заработная плата, прибыль, объём реализации увеличиваются, себестоимость практически не меняется не смотря на существенное подорожание энергоресурсов и сырья из за кризиса, что говорит о высокой эффективности процесса производства.

Отдел производства является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Птицефабрика «Рассвет», и возглавляется заместителем директора по производству, который назначается и освобождается от должности директором предприятия. Данные показывают что ущерб в связи с несвоевременным обеспечением материалами составил в 2009 г. - 45,2 млн.руб., в связи с непрофессиональным отбором сырья потери составили 22,6 млн.руб., простои в связи с ремонтом составили 3 дня или 33,9 млн.руб., при этом были предложены рационализаторские предложения (перепланировка производственного цеха, приобретение нового оборудования) экономический эффект составил 56,5 млн.руб. , в 2010 году простои в связи с нарушением снабжения снизились и составили 3 дня или 33,2 млн.руб., по другим причинам в 2010 году простоев не было. Рационализаторские предложения принесли экономический эффект в размере 41,4 млн.руб. В 2011 году простои составили 1 день, так же по причине несвоевременного обеспечения материальными ресурсами, что обошлось предприятию в 11,5 млн.руб. Экономия от рационализаторских предложений составила 17,5 млн.руб. Следует отметить что благодаря рационализаторским предложениям убытки были нивелированы. Кроме того благодаря ремонту осуществлённому в 2009 году, в последующие два года простои по техническим причинам отсутствовали. Основной причиной простоев является несвоевременное материальное снабжение. В целом управление производственным процессом на предприятии на достаточно высоком уровне, так как во всём исследуемом периоде наблюдается , отсутствие убытков, рост показателей рентабельности и прибыли, производительности труда, отсутствие роста себестоимости несмотря на подорожание энергетических ресурсов.

В целях повышения эффективности реализации продукции в ОАО «Птицефабрика «Рассвет» предлагается внедрение мероприятия по совершенствованию организации труда и использования основных производственных фондов, что позволит снизить внутрисменные потери времени, повысить производительность труда. В частности, предлагается замена индивидуальной организации труда на бригадную.

Из расчетов видно, что приоритетной формой организации труда является бригадная. Так как в этом случае произойдёт повышение эффективности использования производственных фондов предприятия в результате роста производительности труда на 8,9%. Если бы данное мероприятие было проведено в отчётном году объём реализации составил бы 369,7 млн р.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анализ хозяйственной деятельности организации / Под ред. Л.Л.Ермолович. - Мн.: Современная школа, 2012. - 736с.

2. Анализ хозяйственной деятельности организации / Под ред. В.И. Стражева - Мн.: Выш.шк., 2011. - 480с.

3. Гиляровская, Л.Т., Ендовицкий, Д.А. Финансово-инвестиционный анализ и аудит коммерческих организаций / Л.Т. Гиляровская. - Воронеж: Издательство Воронежского государственного университета, 2011. - 336 с.

4. Ермолович, Л.Л., Сивчик Л.Г. Анализ хозяйственной деятельности организации / Л.Л. Ермолович. - Мн.: Интерпрессервис, 2012. - 576с.

5. Кравченко, Л.И. Анализ финансового положения организации / Л.И. Кравченко. - Мн.: ПКФ «Экаунт», 2011. - 56 с.

6. Крейнина, М.Н. Финансовое состояние организации: Методы оценки / М.Н. Крейнина. - М.: ИКЦ «ДИС», 2012. - 224 с.

7. Крутик, А.Б. Анализ финансового положения: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. / А.Б. Крутик. - СПб.: Бизнес-пресса, 2012. - 448 с.

8. Круш, З.А. Практикум по финансам сельского хозяйства: Учебное пособие для вузов / З.А. Круш. - М.: Финансы и статистика, 2011. - 329 с.

9. Лисовский, А.Н. Анализ хозяйственной деятельности. Учебное пособие / А.Н. Лисовский. - М.: Финансы, 2011. - 326 с.

10. Литовских, А.М. Финансовое состояние организации / А.М. Литовских. - М.: ИКЦ «ДИС», 2009. - 544 с.

11. Лишанский, М.Л. Финансы в сельском хозяйстве: Учебное пособие / М.Л. Лишанский. - М.: Финансы ЮНИТИ, 2009. - 432 с.

12. Моляков, Д.С. Теория финансов организаций: Учеб. пособие / Д. С. Моляков, Е. И. Шохин. - М.: Финансы и статистика, 2011. - 112 с.

13. Общая теория денег и кредита: Учебник для вузов / Под ред. Е. Ф. Жукова. - М.: Банки и биржи ЮНИТИ, 2011. - 303 с.

14. Общая теория финансов: Учебник / Под ред. Л. А. Дробозиной. - М.: Банки и биржи: ИО «ЮНИТИ», 2009. - 256 с.

15. Павлова, Л.Н. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник / Л.Н. Павлова. - М.: Финансы ЮНИТИ, 2011. - 640 с.

16. Перар, Ж. Анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие. Пер. с фр. / Ж. Перар. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 360 с.

17. Попов, Е.М. Финансы и кредит в потребительской кооперации: Учебник / Е.М. Попов. - Мн.: Мисанта, 2012. - 384 с.

18. Финансы и кредит: Учебное пособие / Под ред. А. М. Ковалевой. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 512 с.

19. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности организации / Г.В. Савицкая. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2012. - 498с.

20. Шеремет, А.Д. Экономика труда // Аудит и финансовый анализ. - 2010. - № 4. - С.23.

Размещено на Allbest.ru

...