Проект планировки и комплексной механизации фермы КРС на 800 коров с разработкой линии приготовления и раздачи прессованного сена

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Расчет кормохранилищ

Для хранения грубых и сочных кормов необходимо применять такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наименьшими. Грубые корма (сено, солома) хранят в скирдах.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения готовых запасов корма определяем по выражению:

(5)

где Р_год - годовая потребность в кормах, т;

с - насыпная плотность корма, т/м³ (1.стр 132)

Потребное число хранилищ:

(6)

где V_т - типовая вместимость хранилища, м³;

е - коэффициент использования вместимости хранилища.

Силос: Принимаем 2 траншеи для хранения силоса, обьемом 2000 м³ и размерами по 12Ч48 м.

Сенаж: . Принимаем 1 траншею для хранения сенажа, объемом 2000 м³ и размерами 12Ч48 м.

Травяная мука: . Принимаем 1 склад концентрированных кормов и травяной муки объёмом 1000 м³ 12Ч28

Корнеплоды: . Принимаем 1 корнеплодохранилищще, объемом 1000 м³ и размером 12Ч28

Грубые корма (сено, солома) Принимаем 2 скирды для хранения грубых кормов, объемом по 2000 м³ и размерами 12Ч48

Результаты всех расчетов сносим в таблицу 4:

Таблица 4

Хранилища кормов

2.5 Расчет количества машин для приготовления и раздачи корма

В зависимости от размеров комплексов (ферм), видов обрабатываемых кормов используют кормоприготовительные (комбикормовые) предприятия (кормоцехи), кормовые дворы и отдельные кормоприготовительные линии. Кормоприготовительные предприятия располагают в отдельном здании или сблокировано со складами концентрированных кормов. Это уменьшает затраты на транспортировку кормов из склада на кормоприготовительное предприятие. Приготовленные корма доставляют в помещения и разгружают в кормушки.

Технология обработки и приготовления кормов зависит от конкретных условий хозяйства, зоотехнических требований к скармливанию, экономической целесообразности применения тех или иных способов обработки и приготовления кормов.

Технологическое оборудование, предназначенное для животноводческих ферм, позволяет использовать следующие способы приготовления кормов: механический, тепловой, химический, биологический и биохимический.

Суточный расход Р_сут в кг/сут всех видов кормов на ферме состоит из двух частей: кормов, которые подлежат обработке и которые по зоотехническим требованиям обработке не подлежат. Грубые, концентрированные корма и корнеплоды обязательно обрабатываются, а силос, сенаж, зеленая масса и минеральные добавки готовы к выдаче. Расчет оборудования приведем для зимнего рациона кормления, так как летом основной пищей животных составляет зеленая масса и, поэтому, кормоцех загружен слабо.

Общее количество кормов в кг, подлежащих обработке, определяем по формуле:

(7)

где P_сут - суточный расход кормов, кг;

P_н - суточный расход кормов, скармливаемых в натуральном виде, кг (в нашем случае - это силос, сенаж и минеральные добавки).

(8)

где а_i - масса данного корма в суточном рационе, скармливаемого в натуральном виде, кг;

m_i - число животных в группе, гол.;

n - число групп животных;

Р_сут.н - суточная потребность в корме, не подлежащего обработке, кг/сут.

P_н = 6219,2+ 2854.4+ 49,28= 9122,88 кг.

Суточный расход кормов в кг:

(9)

P_сут = 6219,2+2139,6+1579+2854,4+339,6+1579,2+49,28+998,4=15758,68

P_об = 15758,68 - 9122,88 = 6635,8 кг

Cуточный расход кормов подлежащих обработке, равняется суточной производительности кормоцеха.

Технологический расчет оборудования и их выбор заключается в определении производительности линий, количества машин и вспомогательного оборудования, а также транспортных средств и раздатчиков.

В общем случае часовую производительность линии в кг/ч подлежащее обработке определяют по формуле:

(10)

где t - время работы технологической линии, ч (для ферм средних размеров t=3…4 ч);

з - коэффициент использования времени смены (з = 0,7…0,8).

Сменная производительность кормоцеха в кг в смену равна:

(11)

где k - кратность кормления (k = 2…3).

-коэффициент загрузки (=0,75)

Производительность технологической линии необходимо рассчитывать по взаимосвязи со сроками хранения подготовленных кормов.

Измельченные корнеплоды по зоотехническим требованиям допускается хранить 1,5…2 ч, тогда производительность линии для обработки корнеклубнеплодов в кг/ч равна:

(12)

где Q_кп - суточный расход корнеклубнеплодов на ферме, кг;

n_кп - число выдач корнеклубнеплодов за сутки (n_кп = 2…3).

-коэффициент загрузки (=0,75)

Необходимое количество моек-измельчителей:

(13)

где Р_изм - производительность мойки-измельчителя, кг/ч

Принимаем 1 машину ИКМ-Ф-10 для обработки корнеклубнеплодов.

Производительность технологической линии в кг/ч для подготовки концентрированных кормов:

(14)

где Q_к - суточный расход концентрированных кормов на ферме, кг;

t_л - продолжительность работы измельчителя, ч.

-коэфициент загрузки (=0,75)

Необходимое количество зернодробилок:

(15)

где Р_др - производительность зернодробилки, кг/ч

Принимаем 1 машину КДУ-2А.

Производительность линии измельчения грубых кормов в кг/ч определяем по формуле:

(16)

где Q_гр - суточный расход грубых кормов на ферме, кг;

t_л - продолжительность работы измельчителя, ч (t_л = 3…4 ч).

- коэффициент загрузки (=0,75)

Необходимое количество измельчителей:

(17)

где Р_изм - производительность измельчителя грубых кормов, кг/ч

Принимаем 1 машину ИГК-Ф-4 для измельчения грубых кормов.

Для травяной муки применять машину типа АВМ экономически невыгодно, так как большую часть времени она будет простаивать, также такая машина очень дорогостоящая и энергоемка. В результате выгоднее приобретать готовую травяную муку.

Наиболее эффективно кормить животных смешанными кормами, состоящими из нескольких компонентов. При подготовке многокомпонентных кормосмесей основной машиной этой линии является смеситель непрерывного и периодического действия.

Суточная масса кормовой смеси P_см, в кг/сут, состоит из суммы кормов P_об и количеств воды P_в, кг, которую необходимо добавить в смесь для заданной влажности корма, то есть:

P_см = P_об + P_в, (18)

Значение Q_в определяем по формуле:

(19)

где В_з - заданная влажность рациона, % (В_з = 60…80%);

В_р - расчетная влажность кормовой смеси, %.

(20)

Где q₁…q_n - масса каждого компонента рациона, кг;

В₁…В_n - влажность каждого компонента, %

- влажность концентратов 14%

- корнеклубнеплодов 80%

- зеленой массы 70…75%

- силоса 65%

- травяной муки 16%

- обрата 91%

- соломы и грубых кормов 14…17%.

- для рациона у коров.

P_см = 6635,8+ 2809,16= 9444,96 кг/сут.

Количество кормосмеси для разовой дачи равно, учитывая, что при каждом кормлении животным выдается одинаковая порция корма:

(21)

Тогда часовая производительность линии смешивания в кг/ч:

(22)

где t_см - время работы смесителя, ч [ ].

Количество смесителей периодического действия:

(23)

где с_с - плотность смеси, кг/м³ (1,стр.132);

V_с - объем смесителя, м³ (3.стр.187);

?_з - коэффициент заполнения (0,8…0,9);

z - число циклов смешивания, ч^-1 (z = 1 ч^-1).

Принимаем один смеситель СКО-Ф-6-.

Результаты всех расчетов представляем в виде таблицы:

Таблица 5

Кормоприготовительное оборудование

На фермах доставку и раздачу кормов целесообразно организовать в виде поточной линии. При этом наиболее приемлемыми считаются такие схемы:

· доставка кормов мобильными средствами, раздача - стационарными кормораздатчиками;

· доставка и раздача кормов мобильными кормораздатчиками;

· доставка и раздача кормов стационарными средствами.

В данном проекте принимаем доставку и раздачу кормов мобильными кормораздатчиками.

Определяем суточный грузооборот на ферме:

(24)

где n_i - количество животных в обслуживаемой группе, гол;

q_i - количество корма, входящего в рацион, на одну голову, т (для примера возьмем только в стойловый период);

L - длина пути перемещения корма, км;

m - количество групп животных;

Р_сут - суточная потребность в корме, т/сут.

Для расчетов расстояния перевозок «L» принимаем по данным хозяйства:

· грубые корма L_Г = 1,5 км

· сенаж-силос L_С = 2 км

· зеленые корма L_З = 4 км

· комбикорма L_К= 2 км

· корнеклубнеплоды L_КОР = 2 км

· минеральные добавки L_ПР = 3 км

· концентраты L_КОН = 1,5 км

Силос: G_сут = 6,2192•2 = 12,4384 т•км

Грубые корма: G_сут = 2,1396•1,5 = 3,2094 т•км

Корнеплоды: G_сут = 1,579•2 = 3,158 т•км

Сенаж: G_сут = 2,8544•2 = 5,1688 т•км

Травяная мука: G_сут = 0,3396•1,5 = 0,51 т•км

Минеральные добавки: G_сут = 0,04928•3 = 0,14784 т•км

Концентраты: G_сут = 1,5792•1,5 = 2,3688 т•км

Определяем суммарный суточный грузооборот кормов:

(25)

G_сут = 12,4384т +3,2094 +3,158 +5,1688 +0,51 + 0,14784 + 2,3688

= 27,0012 т•км.

Зная суточный грузооборот на ферме и расстояние перевозок, определяем часовой грузооборот:

(26)

где з - коэффициент неравномерности использования транспортных средств в течение суток, (з = 0,35…0,40).

Продолжительность в ч перевозки корма:

(27)

где v_r - скорость движения агрегата с грузом (кормом), км/ч;

L_ср -среднее расстояние перевозки корма, км (L = 2,5 км).

Продолжительность движения агрегата без груза (холостой ход):

(28)

где v_х - скорость движения агрегата без груза (холостой ход), км/ч.

В расчете можно принять: v_r = 10 км/ч, v_х = 15 км/ч, при раздаче корма v_р = 1,9 км/ч.

Определяем количество транспортных единиц:

(29)

где V - вместимость кузова транспортных средств, м³ (для КТУ-10 V = 10 м³).

с - плотность корма, т/м³ (с=1,06т/м³)

z - число рейсов за один час;

L_ср -средняя длина пути перевозки корма, км.

Число рейсов определяем по формуле:

(30)

где t_р - продолжительность выгрузки кормов, мин (15…20 мин);

t_п - продолжительность времени погрузки корма, мин.

(40)

где W_п - производительность погрузочных средств, т/мин (для Д-660 W_п=2,5 т/мин;

Р_раз - разовая дача корма, т.

(41)

где k - кратность кормления (k = 2…3).

Зная время раздачи корма на ферме (Т_р = 25…35 мин) определяем количество мобильных кормораздатчиков:

(2.6.42)

где W_к - производительность кормораздатчика, т/ч (для КТУ-10 W_к=20…50 т/ч).

В результате расчетов нам требуется один кормораздатчик КТУ-10.

2.6 Расчет водопотребления и поения животных

Система водоснабжения - комплекс мероприятий, включающий забор воды из источников, подъем ее на высоту, очистку, хранение, подачу и потребление.

Состав машин и инженерных сооружений зависит в основном от источника водоснабжения и требований, предъявляемых к качеству потребляемой воды.

Схема водоснабжения - технологическая линия, связывающая в той или иной последовательности водопроводные сооружения, предназначенные для добывания, перекачки, улучшения качества транспортирования воды к пунктам ее потребления.

В зависимости от конкретных условий (рельефа местности, мощности источника водоснабжения, надежности электроснабжения и др.) схемы водоснабжения могут быть с одним или с двумя подъемами воды, с хранением регулируемой емкости воды в водонапорных башнях или подземных резервуарах, с подачей противопожарного запаса воды непосредственно из источника воды и пр.

При выборе источника централизованного водоснабжения предпочтение отдается подземным водам по сравнению с поверхностными. Это объясняется повсеместным распространением подземных вод и возможностью использования их без очистки. Поверхностные воды применяются реже, так как они более подвержены загрязнению и перед подачей потребителю нуждаются в специальной очистке.

Среднесуточный расчет воды в л (м³) на ферме определяется по формуле:

(43)

где q_i - среднесуточная норма потребления воды одним животным, л,

n_i - количество животных в половозрастной группе, гол;

m - число групп животных.

Таблица 6

Нормы потребления воды одним потребителем

Q_ср.сут = 320*100+16*60+80*60+88*30+104*20+104*20+88*30=47,200 л.

(44)

где б_сут - коэффициент суточной неравномерности, (б_сут=1,3).

Q_{макс.сут} = 47,2*1,3= 61,36 л.

Максимальный часовой расход в л/ч (м³/ч):

(45)

где б_ч - коэффициент часовой неравномерности (на фермах с автопоением б_ч=2…2,5; б_ч=4,0 - без автопоения).

Секундный расход в л/с воды равен:

(46)

Суточный расход насосной станции должен быть равен максимальному расходу воды на комплексе, а часовой расход станции (насоса) определяется по формуле:

(47)

где t - продолжительность работы насоса или станции в сутки, ч.

Продолжительность работы насоса выбирают в соответствии с дебитом водоисточника, учитывая, что расход насоса при этом должен быть или равен Q_{макс.час}, но не должен превышать дебита источника. С уменьшением t повышается потребляемая мощность для привода насоса, увеличиваются диаметр напорного трубопровода и емкость резервуара водонапорной башни, но сокращаются эксплуатационные расходы. При увеличении t сокращаются расходы на строительство, но эксплуатационные расходы увеличиваются. На основе сравнительных технико-экономических расчетов время работы насосной станции принимается равным 7 или 14 ч.

Потребная мощность в кВт электродвигателя для привода насоса

(48)

где Q_нас - обьёмный расход воды ( подача воды), м³/с;

- плотность воды, кг/м³;

H - полный напор насоса, кПа (берётся из технической характеристики);

- коэффициентом запаса мощности, учитывающие возможные перегрузки во время работы насоса, (=1,1…2,0);

- ускорение свободного падения, ( = 9,81 м/с²)

- КПД насоса согласно технической характеристике (для центробежных насосов =0,4…0,6; для вихревых = 0,25…0,55);

- КПД передачи от двигателя к насосу (при прямом соединении с насосом = 1,0)

По величине Q_нас выбираем по рабочим характеристикам тип и марку погружного электронасоса (1.стр.125), ЭЦВ6-10-140 подача 10 м³/ч, давление 140 МПа, мощность 8,0 кВт.

Необходимая вместимость резервуара в м³ водонапорной башни равна:

(49)

V_рез = 0,20•61,36 = 12,272 м³.

Полученную вместимость резервуара округляем до стандартной (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 и 50 м³), то есть V_рез =15 м³.

Диаметр труб выбирают так, чтобы скорость воды в них не превышала 0,4-1,25 м/с. Диаметр труб (м) внешнего водопровода на начальном участке, на котором проходит все количество воды, определяем по формуле:

где Q_макс.с - максимальный секундный расход воды, м³/с;

v - скорость воды в трубах, м/с.

Для поения животных используют поилки разных конструкций, что обусловлено различием вида животных, их половозрастных групп, способов их содержания. Поилки подразделяются на индивидуальные и групповые, стационарные и передвижные. По принципу действия их различают на клапанные, вакуумные, чашечные, сосковые, капельные, ниппельные, корытные и др.

Для поения животных в пастбищных условиях при отсутствии стационарных выгонов применяют передвижные поилки - цистерны с водой, оборудованные индивидуальными или групповыми автопоилками.

Выбираем тип автопоилок и определяем их количество на животноводческой ферме:

(50)

где m - количество животных, гол.;

z - коэффициент, показывающий, на какое количество животных предназначена та или иная автопоилка.

Автопоилки ПА-1 и АП-1 применяются для поения КРС на фермах привязного содержания. Автопоилки рассчитаны на поение двух голов КРС. Определяем число автопоилок АП-1 (ПА-1) для коров и быков-производителей:

Для остальных половозрастных групп применяем автопоилки АГК-4А, рассчитанные для применения при беспривязном содержании. Также основным достоинством такой автопоилки является то, что она с электроподогревом. Одна поилка рассчитана на поение 100 животных (то есть z=100). Для каждой половозрастной группы определяем свое количество поилок, так как каждая группа содержится отдельно от другой: нетели - 1 поилка, телки до 2-х лет - 1 поилка, телки до 1 года - 2 поилки, бычки до 1 года - 2 поилки, бычки старше 1 года - 1 поилка, всего - 8 поилок АГК-4А

животноводческий кормоприготовительный раздаточный доильный

2.7 Расчёт механизации доения и первичной обработки молока

Доение коровы может производиться естественным способом (сосание теленком), вручную (выдавливание руками дояра) или машинным способом. В последнем случае используются специальные установки для доения животных. При этом один оператор имеет возможность одновременного отведения молока от нескольких коров, что повышает его производительность и облегчает условия труда. Так как используется закрытая система отвода молока, то снижается вероятность его загрязнения навозом, подстилкой и пр.

В процессе доения обеспечивается припуск молока (молокоотдача) и извлечение его из вымени (выдаивание). Молокоотдача возникает вследствие непрерывного раздражения рецепторных зон сосков и вымени, а также нервной системы животного (посредством анализаторов). Промежуток времени от начала воздействия на вымя при подготовке коровы к доению до активного припуска молока составляет около 45 с; продолжительность молокоотдачи животным 3…4 мин, после чего начинается спад и полное прекращение. В связи с этим перед машинным доением проводятся подготовительные операции: обмывание вымени теплой водой, обтирание, массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски. Далее следует основная операция - собственно доение; заключительные операции - машинный додой (легкое потягивание стаканов вниз и вперед), отключение аппарата и снятие доильных стаканов с вымени.

Длительность всех подготовительных операций - 45…60 с. При отсутствии припуска молока нельзя одевать стаканы. Выдаивание молока производится за 4…6 мин при скорости доения 2…3 л/мин. Неполное выдаивание молока приводит к снижению продуктивности коровы. Нахождение стаканов на сосках при отсутствии молокоотдачи приводит к нарушению целостности слизистых оболочек сосков и появлению мастита.

При машинном доении применяют вакуумные доильные установки. Доильный установки обеспечивают создание и подвод вакуума к доильному аппарату. Кроме аппаратов доильная установка включает в себя систему создания вакуума, контроля и поддержания его требуемой величины, подвода к животному, отведения и сбора молока, иногда его первичную переработку.

Машинное доение коров

В основу расчета технологии машинного доения входит выбор типа доильной установки, определение ее производительности, количества операторов и доильных аппаратов, а также затраты труда на единицу продукции.

В зависимости от количества коров на ферме, системы содержания животных, их продуктивности и скорости молокоотдачи, а также пригодности к машинному доению выбирается тип доильной установки. При этом учитывается уровень механизации остальных трудоемких процессов на ферме, форма организации труда, распорядок дня и т. д. Поэтому, производя технологические расчеты машинного доения коров, прежде всего, исходят из размера дойного поголовья и способа содержания животных.

Для фермы с привязным содержанием коров, исходя из ее технико-экономических показателей, выбирают определенный тип доильной установки. В частности, для этого способа содержания целесообразно использовать линейные доильные установки, монтирующиеся непосредственно в коровниках; как, например, АД-100А, ДАС-2Б, АДМ-8А.

Потребное их количество определяют из следующего выражения:

(51)

где М_Д - число дойных коров в стаде;

Q_ду - производительность доильной установки, коров/ч;

Т_Д - длительность доения стада, ч (Т_Д = 2…3 ч);

з - коэффициент использования рабочего времени, (з = 0,8…0,9).

В качестве доильной установки принимаю АДМ-8А-2 (для коровников на 200 голов).

Принимаем 2 доильные установки АДМ-8А-2.

Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки:

(52)

где t_p - время, затрачиваемое оператором на подготовительно-заключительные работы при каждом доении на другие работы, входящие в их обязанности. Общие затраты времени на подготовительно-заключительные работы при доении в ведра t_p = 3…4 мин; при доении в молокопровод t_p = 2…3 мин; при доении на площадках t_p = 1,5…2 мин.

Принимаем 6 операторов.

Количество доильных аппаратов, обслуживаемых одним оператором:

(53)

где t_маш - продолжительность машинного доения коров, мин

(t_маш = 4…6 мин).

Производительность оператора (количество выдоенных коров в час):

(54)

Производительность доильной установки в коровах в час:

(55)

Первичная обработка молока

Основными технологическими операциями первичной обработки молока являются: очистка, охлаждение, хранение и транспортировка. В некоторых случаях на фермах производится и переработка молока, представляющая собой последовательность технологических операций с целью сохранения первоначальных свойств молока и получения запланированной молочной продукции: питьевого молока, сливок, кисломолочных продуктов, масла, сыра и т.д. Переработку молока в зависимости от вида получаемой продукции осуществляют по различным технологическим схемам. При производстве цельного молока технологический процесс включает следующие операции: прием цельного молока, сортирование, очистка, нормализация, пастеризация, охлаждение, хранение, выдача.

Конструктивная реализация технологического процесса получения цельного молока зависит от способа доения и типа доильной установки, наличия и типа холодильной установки. При доении на установках с молокопроводами (АДМ-8, УДП-6, УДА-8, УДЕ-8 и др.) обработка молока производится одновременно с доением. Молоко из доильных аппаратов по молокопроводу поступает в молочную и под напором прокачивается через очиститель пластинчатый и поступает в танк для хранения (с последующим доохлаждением или без него).

Охлаждение молока на фермах осуществляется различным путем: во флягах; в охладителях, входящих в комплект оборудования для первичной обработки молока доильных установок; в ваннах, вмонтированных в холодильные установки. Наибольшее распространение получил проточной способ охлаждения молока в закрытых пластинчатых охладителях, входящих в комплект доильных установок. При охлаждении молока в ваннах, входящих в комплект доильной установки, молоко сразу же после доения и очистки поступает в них. Среди них: ТОМ-2,0А, стенки ванны охлаждают промежуточным хладоносителем (водой); РПО-1,6 и РПО-2,5, оборудованные устройствами для автоматического включения холодильной установки, периодического перемешивания и механической промывки ванн.

В качестве первичной обработки молока примем только охлаждение в танке-охладителе ТОМ-2,0А. Затем охлажденное молоко сдается на молокозавод.

Потребное количество резервуаров-охладителей определяется:

(56)

где G_р - разовый надой молока, кг (в нашем случае при годовом надое с одной коровы 4000 кг и при продолжительности лактационного периода 305 дней суточный надой от одной коровы составит 4000/305=13,1 кг от общего стада получим 13,1*320=4192 кг и трёхкратном доении молока разовый надой составит 1397 кг);

с_м - плотность молока, кг/м³ (с_м = 1029 кг/м³);

ш - степень заполнения емкости (0,5…0,6);

V_МВ - рабочая вместимость молочной ванны, м³ (для ТОМ-2,0А V_МВ = 1,8 м³);

принимаем n_р = 2.

Время охлаждения рассола (воды), ч;

(57)

где V_ах - вместимость аккумулятора холода, м³ (у ТОМ-2,0А V_ах = 1,275 м³);

t_нр - начальная температура рассола, єС (25єС);

t_кр - рабочая температура рассола, єС (6єС);

Q_хол - холодопроизводительность установки, кВт (у ТОМ-2,0А Q_хол=10 кВт);

с_р - плотность рассола, кг/м³ (1000 кг/м³);

С_р - теплоемкость рассола, (4,2 );

з - КПД системы охлаждения (0,8).

Время охлаждения молока, ч;

(58)

где t_н - начальная температура молока (после очистки), єС (34єС);

t_охл - температура охлажденного молока, єС (8єС);

t - минимальная разность температур молока и рассола, єС (4…10єС);

С_м - теплоемкость молока (3,89 ).

Для транспортировки молока примем одну полуприцепную автоцистерну Г6-ОПА-99 на базе автомобиля КАМАЗ-54112. Емкость цистерны 2400 л.

2.8 Микроклимата в животноводческих помещениях

Расчет вентиляции

Для поддержания параметров микроклимата в оптимальном режиме или близком к оптимальному необходимо удалять из помещения вредные газы и обновлять воздух, то есть осуществлять воздухообмен в соответствии с нормами.

Определяем воздухообмен по углекислоте и по избытку влаги в холодный период года в м³/ч:

(59)

(60)

где С - количество углекислого газа, выделяемое одним животным, л/ч

m - количество животных в помещении, гол.;

С₁ - допустимое количество углекислого газа в воздухе помещения, л/м³ (С₁ = 1,5 л/м³);

С₂ - содержание углекислого газа в приточном воздухе, л/м³ (С₂=0,3…0,4 л/м³);

W - количество водяного пара, выделяемое одним животным в течение часа, г/ч;

в - коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола, кормушек, автопоилок и т. д. (в=1,25);

W₁ - допустимое количество водяного пара в воздухе помещения, г/м³ (абсолютная влажность)

(61)

где щ - нормативная относительная влажность воздуха в животноводческих помещениях, %;

W_макс - максимальная влажность воздуха при данной температуре, г/м³;

W₂ - средняя абсолютная влажность приточного воздуха, г/м³ (W₂=3,2…3,3 г/м³).

Из полученных по формулам результатов для дальнейших расчетов выбираем максимальный воздухообмен

Кратность часового воздухообмена в ч^-1:

(62)

где V - объем помещения, м³ (коровник на 200 голов V=21·78·3,55=5814,9 м³).

При К=3…5 выбирают принудительную вентиляцию без подогрева подаваемого воздуха.

Сечение вытяжных и приточных каналов в м² определяется по формуле:

(63)

где v - скорость воздуха в канале, м/с

(64)

где h - высота канала, м (h=3 м);

t₁-t₂ - разность температур внутреннего и наружного воздуха, єС.

Количество вытяжных каналов определяем из выражения:

(65)

где f - площадь сечения одного канала, м² (площадь сечения вытяжных каналов принимается 0,25; 0,36; 0,5; 1 м² и более, приточных 0,04 и 0,06 м²).

принимаем m_к=2.

При принудительной вентиляционной системе поступление свежего воздуха обеспечивается приточными вентиляционными установками. Применяют вентиляторы низкого давления (до 980 Па) и среднего (2940 Па).

Расчет принудительной вентиляционной системы ведется из тех условий, что она должна работать периодически, поэтому подача системы должна быть в 2-3 раза больше расчетной величины воздухообмена, то есть:

L_ВС = (2…3)·L,

L_ВС = 2,5·4560 =11400 м³/ч.

Объемную подачу вентилятора в м³/ч определяют по формуле:

(66)

где m_к - число вытяжн...