Проект планировки и комплексной механизации фермы КРС на 800 коров с разработкой линии приготовления и раздачи прессованного сена

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов - измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота - 40...50, для лошадей - 30...40, для овец - 20... 30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1...2 мм.

В технологическом процессе заготовки и хранения сена, прессованного или рассыпного, можно выделить четыре основных этапа: скашивание (могут быть и другие операции, такие как плющение, измельчение, ворошение, сгребание, подбор и др.), транспортирование, скирдование и хранение. При этой технологии механические воздействия и влияние погодных условий на сено резко сокращаются, качество его повышается, а потери и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках также можно досушивать установками активного вентилирования.

Аналогичные этапы можно выделить при получении силоса, сенажа и других кормов.

Каждый названный этап включает ряд операций, число которых зависит от вида сырья и конечного продукта, применяемых машин, климатических условий, форм организации труда и т.д.

Рис. 1. Схема технологического процесса заготовки и хранения прессованного сена

Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.

Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

В технологических линиях обработки грубых кормов наряду с измельчением реализуются, как правило, и другие способы обработки. Например, на технологической линии обработки соломы ЛОС-1 происходят измельчение, ощелачивание и нагрев соломы.

Линия ЛОС-1 включает в себя комплект оборудования ЛИС-3, состоящий из питателя-дозатора ПЗМ-1,5М с измельчителем, измельчителя-смесителя ИСК-3 и бункера-дозатора соломы БД-2, а также оборудование ООЩ-2 для приготовления щелочного раствора.

Измельчитель-смеситель ИСК-3 предназначен для измельчения и смешивания кормов в технологических линиях по приготовлению кормовых смесей, измельчения соломы, веточного корма и других грубых кормов.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства. При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить. Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ-165-01 и стационарный ИРТ-165-02.

Способ измельчения грубых кормов резанием реализован в соломосилосорезке РСС-6Б и в измельчителе ИКВ-Ф-5А (Волгарь - 5А).

Кроме приведенных выше машин для измельчения грубых кормов могут быть использованы дробилки КДУ-2, ДКМ-5 и измель-чители молоткового типа ИРМА-15, ИРМ-50.

Грубые корма из скирд можно забирать и измельчать погрузчиками-измельчителями ФН-1,4 и ПС-Ф-5, агрегатируемыми с тракторами типа МТЗ и ДТ и приводимыми в действие от их ВОМ.

Рабочий процесс фуражира ФН-1,4 (рис. 13.38) заключается в следующем. Трактор с поднятым заборным устройством подъезжает к скирде. При включении ВОМ трактора приводятся в работу вентилятор-швырялка и измельчающие барабаны. После переключения механизма подъема пневмопровода на опускание измельчающие барабаны опускаются на скирду и отрезают порцию корма. Отделенный от скирды и частично измельченный грубый корм воздушным потоком, создаваемым вентилятором-швырялкой, засасывается через конфузор в пневмопровод и направляется через дефлектор с козырьком в транспортное средство или кормораздатчик.

Характерная особенность погрузчика-измельчителя ПС-Ф-5 -- наличие одного измельчающего барабана, рабочими органами которого служат сегменты от жатвенных машин, и молотковой дробилки, обеспечивающей получение частиц грубого корма длиной 20...35 мм вместо 55...75 мм у фуражира ФН-1,4.

Кроме указанных погрузчиков-измельчителей для забора грубого корма из скирд могут быть использованы погрузчики ПСК-5А и ПСС-5,5.

4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения включают затраты на приобретение рабочих машин, двигателей и передаточных устройств по действующим ценам, торгово-транспортные и складские расходы, затраты на монтаж машин и оборудования.

Монтажные работы () включают в себя стоимость работ по сборке и установке технологического, энергетического и другого оборудования, стоимость работ по устройству подводок для монтируемого оборудования (подвод воды, пара и т. п.) и другие работы. Стоимость их проведения определяется по каждому виду работ или по усредненным нормативам в зависимости от сложности работ. Для данного расчета они принимаются равными 40-60% от стоимости оборудования.

Пуско-наладочные работы () включают затраты на проведение работ необходимых для пуска объекта после монтажа. Принимаются равными 20-30% от стоимости оборудования.

Накладные расходы () формируются за счет затрат на содержание управленческого персонала, охраны объекта, установку сигнализации и прочих работ, составляют 10-15% от стоимости оборудования.

Плановые накопления () представляют собой норматив прибыли, обеспечивающий расширенное воспроизводство предприятию, осуществляющему монтаж оборудования. Их размер может быть определен на уровне ставки рефинансирования Центрального банка России или на уровне фактической рентабельности монтажных предприятий. Для проведения данного расчета он принимается равным 20% от себестоимости работ

Расчет издержек производства

Издержки производства включают затраты на оплату труда с начислениями на социальные нужды персонала, занятого обслуживанием животных; затраты на электроэнергию, топливо и смазочные материалы; отчисления на амортизацию машин и оборудования; отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание; затраты на корма; прочие прямые издержки.

,

Где Ип - издержки производства;

ОТ - затраты на оплату труда с начислениями;

А - амортизационные отчисления;

Тр - затраты на текущий ремонт;

То - затраты на технический уход;

К - затраты на корма;

Эл - затраты на электроснабжение;

Всн - затраты на водоснабжение;

Пр - прочие затраты.

Оплата труда с начислениями на социальные нужды определяется по формуле:

,

Где ЗТ - затраты труда на производство, чел. - ч.;

Т - оплата труда 1 чел.- ч., руб.;

Кдо - коэффициент дополнительной оплаты;

Кн - коэффициент начислений на социальные нужды.

Нормативный фонд годового рабочего времени для каждого года берется своим. Коэффициент использования нормативного фонда - 0,95 или фактически сложившийся в хозяйстве. Дополнительная оплата включает в себя доплату за классность, продукцию, качество и премии. Коэффициент дополнительной оплаты для доярок 1,5, для скотников - 1,2. Коэффициент начислений на социальные нужды - 1,311

Отчисления на амортизацию:

,

Где БС - балансовая стоимость, руб.;

На - норма амортизационных отчислений, %;

Затраты на текущий ремонт и технический уход.

,

Где Нт - норма отчислений на текущий ремонт и технический уход, %

Затраты на электроэнергию:

,

Где Рм - потребляемая мощность за 1 час работы, кВт;

Т - продолжительность работы, ч.;

Цэ - цена 1 кВт-ч.

Затраты на корма:

,

Где Кi - годовые объемы потребления i - го вида корма, ц;

Цк - цена 1 т, руб.

Для данного расчета издержки на реализацию принимаются равными 10% от себестоимости продукции.

Расчет экономической эффективности проекта

Одним из основных показателей экономической эффективности капитальных вложений служат приведенные затраты, определяемые по формуле

Пз = Иэ + Ен К min,

Где Иэ - эксплуатационные издержки, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - единовременные капитальные вложения на весь объем работ, руб.

Объем реализованной продукции определяется с учетом уровня товарности, который представляет отношение реализованной продукции к объему произведенной продукции. Для молока за счет расхода на выпойку телят он составляет 85%.

Прибыль от реализации продукции определяется как разница между денежной выручкой и себестоимостью реализованной продукции

П = ДВ - С,

Где П - прибыль, руб.;

ДВ - денежная выручка, руб.;

С - себестоимость продукции, руб.

Рентабельность производства определяется как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, выраженной в %

,

Срок окупаемости капитальных вложений Тл, лет находят как отношение капитальных вложений к прибыли от реализации продукции.

,

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, сравнивая его с нормативным показателем.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Для свалок мусора и металлолома должны существовать специальные площадки, расположенные на территории хозяйства.

Опасными и вредными факторами, оказывающими негативное влияние на окружающую среду, может является загрязнение токсическими веществами и газами. Основные потери нефтепродуктов в хозяйстве происходят при сливно-наливочных операциях (подтекание, испарение, выделение), а также при работах на неисправных агрегатах. Эти потери отрицательно влияют на экологию. Попадая в почву, в воду и атмосферу, топливо смазочные материалы вызывают нарушение в живых системах.

Приготовление компоста должно производиться на забетонированных площадках, имеющих бетонированную обвалку высотой 50 см. Максимальная емкость навозохранилищ должна быть не более шестимесячной массы навоза, выходящей с предприятия. Навозохранилище устраивают заглубленными или наземными траншейного типа; они должны иметь ограждения, устройства для забора жидкого навоза насосами и сьезды с уклоном 0,15 вдоль одной из стенок. Глубина навозохранилищ должна быть не более 5 м., а ширину не менее 12 м, днища и откосы должны иметь твердое покрытие. Хранилищ должно быть не менее 2. Дно хранилищ должно иметь уклон 0,003 в сторону жижесборника. При совмещении складирования с биотермической обработкой подстилочного навоза высоту загрузки следует принимать не более 2 м.

Раздача кормов мобильными кормораздатчиками. К работе на мобильных кормораздатчиках допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Оператор должен иметь удостоверение установленного образца на право управления соответствующим энергетическим средством (трактором, автомобилем и т. д.).

Перед началом работ необходимо проверить техническое состояние трактора и кормораздатчика. Агрегат должен быть укомплектован страховочной цепью, предохранительными кожухами, приспособлением для жесткой фиксации кардана в транспортном положении, сигнальным оборудованием и световозвращателями, аптечкой первой доврачебной помощи, набором инструментов. Особое внимание обращают на исправность тягово-сцепного устройства, конструкция которого должна исключать участие при агрегатировании дополнительного работника.

Телескопический карданный вал кормораздатчика присоединяют к валу отбора мощности трактора только непосредственно перед выгрузкой кормов во избежание поломки на крутых поворотах. После завершения этой операции необходимо следить, чтобы угол между продольными осями трактора и кормораздатчика не превышал 15є.

При эксплуатации мобильных кормораздатчиков запрещается:

- перегружать их кормами сверх установленной грузоподъемности или загружать корм на поперечный транспортер;

- допускать попадание посторонних предметов в кузов кормораздатчика;

- работать со снятыми ограждениями передач;

- перевозить людей в кузове кормораздатчика;

- поворачивать трактор относительно продольной оси кормораздатчика на угол, превышающий 45є;

- находиться вблизи рабочих органов во время работы кормораздатчика;

- стоять под открытым задним бортом и класть на транспортер какие-либо предметы;

- работать с ослабленной цепью или погнутыми скребками;

- агрегатировать кормораздатчики один за другим.

При въезде в животноводческое помещение или выезде из него необходимо убедиться, что ворота полностью открыты и зафиксированы в этом положении, а также в отсутствии людей и животных на пути движения агрегата. При раздаче кормов скорость кормораздатчика должна быть не более 4,5 км/ч. Устраняют обнаруженные во время работы неисправности и очищают рабочие органы кормораздатчика только при заглушенном двигателе трактора.

Удаление навоза скребковым транспортером. К обслуживанию систем навозоудаления допускают лиц, не имеющих медицинских противопоказаний, прошедших производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Рабочие, обслуживающие электрифицированные установки, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности.

Для безопасной эксплуатации навозоуборочных транспортеров применяют дистанционное управление с дублирующими кнопками в противопожарных торцах помещения.

При эксплуатации транспортера в комплекте с наклонным транспортером следует соблюдать очередность включения: наклонный транспортер включают первым и выключают последним. Перед пуском подают звуковой сигнал. Наклонные скребковые транспортеры снабжены предохранительными устройствами, предотвращающими возможность обратного хода или превышения скорости движения транспортера в случае отключения привода. Приямок наклонного транспортера ограждают перилами высотой не менее 1,6 м; проем в стене, через который выгружается навоз, в холодное время года закрывают фартуком.

Скребковые транспортеры необходимо оборудовать быстродействующими устройствами натяжения (ослабления) цепи. При ее натяжении с помощью пружины должны быть предусмотрены приспособления, исключающие ее резкое снижение натяжения и ослабления. Не допускается разъединение горизонтальной части скребковых транспортеров, если не снят груз натяжного устройства, а также включение его в работу при неустановленном на месте грузе.

Каналы навозоудаления глубиной более 0,2 м, где смонтированы транспортеры, необходимо перекрывать металлическими решетками, а места проходов, размещения приводных валов и приямок контрпривода - деревянными щитами.

Обслуживающий навозоуборочные транспортеры персонал должен выполнять следующие требования:

- при работающем транспортере запрещается впускать в помещение и выпускать из него животных;

- не проводить очистку, натяжение цепи, крепежные работы и смазывание во время работы транспортера;

- не эксплуатировать транспортер со снятым ограждением привода и натяжных устройств;

- не становиться на цепи и звездочки;

- не перемещать животных при работающем транспортере;

- не обслуживать наклонный транспортер, находясь на нем.

Доение животных. К доению животных допускают лиц, не имеющих медицинских противопоказаний, прошедших производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Рабочие, обслуживающие электрифицированное оборудование, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности с присвоением первой группы риска.

Доение проводят в определенное время согласно распорядку дня. Во время него все другие работы в помещении прекращают.

Предварительно операторы должны надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Длинные волосы заправляют под головной убор. Затем проверяют исправность доильных аппаратов. При ручном доении хвост коровы привязывают к ноге. Запрещается грубо обращаться с животными, проводить их перестановку, загромождать посторонними предметами рабочие места и проходы. Состояние рабочих мест операторов должно соответствовать требованиям стандарта.

Необходимое внимание следует уделять состоянию оборудования доильных установок и средств защиты работающих.

Вакуумные насосы располагают в отдельном помещении. Запрещается хранить в помещениях горючие вещества и посторонние предметы. Ограждение муфты вакуумной установки выполняют откидывающимися с целью удобства и безопасности проворачивания муфты перед пуском установки в работу в холодное время года. Ременную передачу ограждают быстросъемным кожухом с зазором между шкивом и кожухом 15 мм. электродвигатель вакуумного насоса заземляют, а во избежание случайного поражения людей и животных при пробое изоляции его соединяют с вакуумным трубопроводом изолирующей резиновой вставкой длиной не менее 1 м.

Температура санитарной жидкости для подмыва вымени должна быть 40…45єС.

Участки молокопровода, снабженные системой автоматического подъема, в поднятом положении должны размещаться на высоте, обеспечивающей свободный проезд кормораздатчика. Не допускается включение в работу установки, если стеклянные трубы молокопровода имеют повреждения (трещины, сколы и т. п.).

После окончания доения доильные аппараты и линии молокопровода тщательно промывают специальным моющим раствором.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. 1985.

2. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. М.: Колос. 1983.

3. Брагинец Н.В., Плашкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Колос. 1984.

4. Воробьев В.А.. Дягтерев Г.П. Филаткин П.А. Практикум по механизации и электрификации животноводства. М.: Агропромиздат. 1989.

5. Карташев Л.П. и др. Механизация и электрификация животноводства. М.: Колос, 1987-480.

6. Карташев Л.П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. М.: Колос, 1997-368.

7. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат. 1985.

8. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 2000-536.

Размещено на Allbest.ru