Организация зернотоков
Технологии приемки, послеуборочной подработки и хранения зерна. Производство зерна в агрофирме "Чермасан" и состояние материально-технической базы зернотока. Целевое распределение зерна. Продолжительность предварительной очистки зернового вороха.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.12.2014 |
| Размер файла | 163,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Сохранение и использование всего выращенного урожая, получение максимум изделий из сырья - одна из основных задач хозяйства.
В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более.
Продажа государству высококачественных продуктов растениеводства и животноводства позволяет хозяйству получать дополнительные доходы.
Одними из главных факторов, влияющих на качество продукции растениеводства, являются: первичная обработка и хранение урожая, в частности - своевременность обработки; виды и способы обработки; режимы работы машин; погодные условия; подготовка к хранению; способы хранения и типы хранений; режимы хранения; организация контроля.
Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями - очень сложное дело. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи, механики, агрономы. Перед ними поставлены следующие задачи в области хранения:
- сохранять продукты и семенные доходы с минимальными потерями массы и без снижения качества;
- повысить качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие приемы;
- организовывать хранение продуктов наиболее рентабельно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении.
Целью курсовой работы является освоение принципов организации зернотоков и ознакомится правилами организации зернотоков и ведения технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.
Задачами являются:
- рассчитать среднесуточную массу зерна, поступающую на зерноток;
- определить потребность в зерноочистительных, сушильных машинах;
- рассчитать потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладов, стационарных агрегатов. А также изложить требования стандартов к качеству зерна, разработать планы зернотока, списать убыль массы зерна; дать экономическое обоснование предлагаемых материалов по усовершенствованию работ зернотока; требования по безопасности, пожаро - безопасности и охране окружающей среды.
1 Обзор литературы по технологий приемки, послеуборочной подработке и хранению зерна
Общее представление о хранении продуктов. Для бесперебойного снабжения населения продуктами питания и промышленности сырьем необходимо иметь достаточные запасы каждого вида продукта. Много зерна, картофеля и овощей в течение года нужно животноводству. Значительная часть урожая должна быть сохранена в качестве посевных фондов. Наконец, для нормального развития экономики и жизни населения в случае неурожая, стихийных бедствий и т. д. необходимы резервы. Общее представление о хранении запасов в стране по мере их продвижения к потребителю дает схема.
Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть ее (а некоторые виды сырья полностью) сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях народного хозяйства. Сохранение продуктов растениеводства до времени их использования важнейшее дело. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери массы и качества. При неумелом обращении с продуктами в послеуборочный период потери могут быть велики.
Несмотря на развитие науки и техники, в мировом хозяйстве теряется значительная часть урожая. По данным Международной организации по продовольствию и сельскому хозяйству (ФАО), потери зерна и зернопродуктов при хранении ежегодно составляют 10...15 %, потери картофеля, овощей и плодов 20...30 %. Потери продуктов при хранении следствие их физических и физиологических свойств. Только знание природы продукта, происходящих в нем процессов, разработанных режимов хранения позволяет свести потери до минимума и тем самым способствует реальному росту урожайности. Уменьшение потерь продуктов при хранении рассматривается как один из важнейших путей сокращения дефицита продовольствия.
Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими. Для примера приведем схему возможных потерь зерна при хранении, так как она во многом типична и для других продуктов растениеводства.
Возможные виды потерь зерна и семян при хранении. Прорастание зерна Развитие микроорганизмов Развитие насекомых и клещей Самосогревание Уничтожение грызунами .Потери масс уничтожение птицами. Потери качества
Потери массы. Уменьшение массы продукта при хранении может произойти вследствие физических явлений и биологических процессов. Пример физических потерь -- испарение части влаги из продукта в окружающую среду. Однако в различных продуктах это оценивают неодинаково. Так, если небольшую
Другой вид физических потерь -- отделение мельчайших частиц покровных тканей продукта в процессе его перемещения, перекладки при хранении. В данном случае трение о поверхности, по которым перемещается продукт, или трение зерна о зерно, и т. д. приводит к образованию неучтенного распыла. Чем многократнее перемещение массы продукта, тем больше и величина распыла. При неосторожном перемещении хранящихся продуктов возможно даже травмирование их поверхности и отделение макрочастиц, что сопровождается большими потерями массы и отражается на качестве и сохранности продукта при дальнейшем хранении.
Однако правильная организация хранения обычно исключает активную деятельность микрофлоры и насекомых, и поэтому потери под воздействием данных организмов нельзя признать правомерными. Только неправильной организацией хранения можно объяснить потери массы продуктов вследствие механических просыпей (так называемой раструски), уничтожения их грызунами и птицами.
Чем больше отклоняются условия хранения от оптимальных, тем больше и потери массы. При самосогревании зерна потери массы достигают 3...8 %, значительно снижается качество.
При соблюдении правил потери, зерновых за год хранения составляют 0,07...0,3 % массы сухого вещества. Таким образом, потери массы растительных продуктов при хранении неизбежны, но при правильном режиме они не превышают установленных норм.
Потери качества. При правильной организации хранения продукта исключается понижение его качества. Последнее возможно лишь при длительном сроке хранения, превышающем пределы долговечности продукта.
Природа многих растительных объектов такова, что при правильном хранении в начальный период идут процессы дозревания, улучшающие их посевные достоинства. Хорошо известно послеуборочное дозревание семян и т. д.
Качество продуктов при хранении снижается (за исключением превышения предела долговечности) главным образом вследствие нежелательных процессов: возможного прорастания многих из них, действия микроорганизмов или насекомых, порчи и загрязнения грызунами или птицами, в результате повреждений (травмирования).
Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями очень сложное дело. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики. В сельском хозяйстве ведущая роль принадлежит агрономам, экономистам и зооинженерам. Перед ними и всеми работниками сельскохозяйственного производства поставлены следующие задачи в области хранения:
сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы и без снижения качества;
повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;
организовывать хранение продуктов наиболее рентабельно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении.
Последняя задача очень важна, так как при хранении некоторых продуктов издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, дает возможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение позволяет хозяйствам, расположенным недалеко от крупных центров.
Сроки хранения. Живые компоненты зерновой массы (зерна и семена различных растений, микроорганизмы, насекомые и клещи) при известных условиях проявляют свою жизнедеятельность: у них наблюдаются газообмен (дыхание), питание и размножение. Вследствие их активной жизнедеятельности происходит потеря массы сухих веществ зерна, ухудшение его посевных и товарных качеств, выделение тепла. Искусство хранения зерновых масс состоит в умении рационально регулировать указанные процессы, не допускать развития нежелательных явлений, своевременно и грамотно повышать потребительские свойства партий, поддерживать зерновые массы в анабиотическом состоянии. Прежде всего, возникает вопрос о возможных сроках хранения зерновых масс. Период, в течение которого зерно и семена сохраняют свои потребительские свойства (посевные, технологические и продовольственные), называют долговечностью.
Различают долговечность биологическую и хозяйственную. Под первой понимают тот промежуток времени, в течение которого в партии или пробе сохраняются способными к прорастанию хотя бы единичные семена. Вторая -- период хранения, в течение которого всхожесть семян остается кондиционной и отвечает требованиям государственного нормирования. Технологическая долговечность срок хранения товарных партий зерна, обеспечивающий их полноценные свойства для использования на пищевые, кормовые или технические нужды. Технологическая долговечность обычно значительно больше долговечности биологической и хозяйственной. Оценка мукомольно-хлебопекарных качеств партий пшеницы и ржи, хранившихся в складах от семи до десяти лет, показала, что выход муки, расход энергии при помоле и качество печеного хлеба из зерна такого «возраста» не отличаются от показателей, полученных при переработке зерна с малыми сроками хранения.
Долговечность зерна и семян зависит от многих факторов, основные из которых: принадлежность их к тому или иному ботаническому виду, условия обработки (очистка, сушка, протравливание и т. д.) и хранения. Большинство семян сельскохозяйственных растений относится к группе мезобиотиков, то есть сохраняют всхожесть при благоприятных условиях хранения пять десять лет. Однако высокую всхожесть партии семян сохраняют чаще всего три пять лет. Полного и однозначного объяснения причин потери семенами жизнеспособности при длительном» хранении пока нет.
Сохранность мукомольно-хлебопекарных качеств зерна при долгосрочном хранении зависит от его исходных свойств и признаков. Сорта мягкой стекловидной пшеницы обладают большей устойчивостью, чем мучнистые. Хорошо дозревшие партии зерна, подвергавшиеся мягким режимам сушки и охлаждения, выдерживают десятилетний срок хранения без существенных изменений мукомольно-хлебопекарных качеств. Различные резкие воздействия (температурные, механические и т. д.) способствуют старению зерна. С увеличением продолжительности хранения крупяных культур ядро становится более хрупким, в связи, с чем уменьшается выход лучших сортов крупы. В масличных культурах распадаются и окисляются жиры. Полученное из таких семян масло без уменьшения его выхода менее пригодно для пищевых и некоторых технических целей.
Долговечность зерна и семян при хранении может быть и кратковременной, если в зерновой массе создаются условия для развития нежелательных процессов. В результате пищевые, технологические и посевные качества партии теряются за несколько дней.
Жизнедеятельность насекомых и клещей. Вредители хлебных запасов насекомые и клещи при благоприятных условиях для их существования интенсивно питаются, дышат и размножаются. Ниже приведены основные положения, которые необходимо учитывать при хранении семенных, продовольственных и фуражных фондов.
Насекомые и клещи находятся в зерновых массах, продуктах переработки зерна (муке, крупе, комбикормах) и хранилищах, где они расселяются в трещинах элементов конструкций (стенах опорах, полах), то есть там, где возможно скопление остатков продуктов: просыпей, органической пыли и т. д. При большой зараженности хранилища насекомых легко обнаруживают даже при беглом осмотре.
Таким образом, зерно или продукты его переработки могут заразить вредители, ранее находившиеся в хранилищах. Иногда хранилище, подготовленное к приему продуктов, заражается от помещенных в него зараженных партий зерна.
Насекомые и клещи различных стадий развития могут длительное время находиться без пищи. Поэтому естественного и полного обеззараживания хранилищ, не загруженных продуктами в течение нескольких месяцев, обычно не происходит.
Повышенная влажность воздуха и температура, пониженная по сравнению с оптимальной, позволяют насекомым и клещам более длительное время существовать без пищи. Наиболее устойчивы г клещей. Если хранилище не очищено от органических остатков, зараженность сохраняется в течение года или нескольких лет.
Зерновые продукты и хранилища могут оказаться зараженными в результате заноса вредителей грызунами и птицами. На их покровах очень часто обнаруживают большое количество клещей, а иногда и мелких насекомых. Кроме того, вредители могут попасть в хранилище вместе с инвентарем и тарой, иногда их заносит сильный ветер от недалеко расположенных зараженных объектов. Поэтому необходимо соблюдать правила эксплуатации хранилищ и обращения с зерновыми массами.
Температура важнейший фактор, определяющий возможность и интенсивность развития насекомых и клещей в зерновых продуктах и хранилищах. Нижний температурный предел активного существования перечисленных вредителей находится на уровне 6... 12 °С, верхний 36...42 °С. Между указанными порогами лежат оптимальные температурные точки развития каждого вида. За их пределами как в сторону низких, так и в сторону высоких температур наступает депрессия: насекомые и клещи становятся почти совсем неподвижными. При низкой температуре наступает холодове оцепенение, при повышенной состояние тепловой депрессии. Дальнейшее отклонение от температурных порогов приводит насекомых к гибели.
Для большинства вредителей температурный оптимум находится в пределах 26...29 °С. У клещей он различается больше. Для мучного клеща оптимальны более низкие температуры (14...23 °С), для клеща Родионова 29...35 °С. Отклонение от температурного оптимума в сторону повышения или понижения значительно увеличивает срок прохождения фаз развития или приостанавливает его совсем.
Среди вредителей зерна существуют более и менее теплолюбивые. Наиболее теплолюбивы зерновой точильщик, рисовый долгоносик, южная амбарная огневка, амбарная моль, и клещи. Низкий температурный оптимум характерен для мучных клещей. При температуре 12... 16 °С размножение насекомых сильно задерживается, особенно увеличиваются сроки выхода личинок из яиц продолжительность их развития.
Большинство насекомых плохо переносит температуру 11 °С. В этих условиях прекращаются спаривание и кладка яиц, задерживается развитие всех фаз, насекомые становятся малоподвижными и вяло питаются. Длительное пребывание при низкой температуре приводит к медленному отмиранию. При температуре около О °С наступает окоченение, а при более низкой смерть насекомых .
Более устойчивы к пониженным температурам клещи. Мучной, удлиненный и волосатый клещи при температуре около 10 °С еще питаются, размножаются и передвигаются. Однако продолжительность их эмбрионального и личиночного развития возрастает в несколько раз по сравнению с оптимальными условиями.
Нахождение в течение суток при температуре 15°С гибельно для насекомых и клещей. Исключение составляют гипопусы, выживающие в этих условиях дольше 120 дней. Температуру 1--1,5 °С амбарные долгоносики выдерживают более 70 дней, рисовые 16, суринамские мукоеды 26, хрущаки 17 дней. Действие низкой температуры проявляется тем значительнее, чем быстрее были охлаждены зерновая масса или другие продукты, содержащие вредителей.
При температуре более 35 °С прекращается кладка яиц. Температура выше 38...40 °С вызывает тепловое оцепенение, более высокая (48...55 °С) -- гибель насекомых. Однако уничтожение вредителей высокой температурой требует довольно длительного времени и находится на границе безопасного нагревания зерновой массы, обеспечивающего сохранение ее технологических и посевных качеств. Поэтому для обеззараживания зерно и семена сушат очень осторожно.
Находясь в зерновой массе, насекомые и клещи перемещаются на участки с более благоприятной для них температурой. Это нередко приводит к повышенному образованию тепла в той или иной части насыпи. Возможность миграции учитывают и при проверке зерновой массы на зараженность. Точечные пробы отбирают из различных участков насыпи (в верхнем, среднем и нижнем слоях), каждую из них отдельно исследуют на наличие вредителей.
Меньше, чем температура, но все же существенно на развитие насекомых и клещей влияет влажность зерновой массы. Содержание воды в теле вредителей составляет 48...67 %, в личинках и гусеницах 63...70 %. Поэтому только при наличии в продуктах известного минимума влаги насекомые и клещи могут существовать и размножаться. Пополнение запасов воды в их организме совершенно необходимо в связи с потерей ее (при дыхании, выделении вместе с экскрементами и т. д.). Количество влаги в теле вредителей зависит от влажности потребляемой пищи. При влажности зерна 11...18% содержание воды в теле жуков амбарного долгоносика изменяется 4-,29 до 53,16 %. Аналогичные данные получены и по другим видам жуков. Однако у разных видов вредителей потребность во влаге неодинакова. Она зависит от вида пищи (зерно той или иной культуры, мука, крупа, отруби), температуры и других факторов.
Для более или менее длительного существования насекомым требуется меньшая влажность продукта, чем для завершения нормального цикла развития. Поэтому различают понятия: выживаемость вида при данных условиях влажности и влажность, при которой насекомые или клещи нормально размножаются. Для иллюстрации приведем данные Коттона и Франкфель-Да о выживаемости взрослых особей рисового долгоносика и малого мучного хрущака при определенных температурах, но разной влажности пшеницы. влажностью 8, 9 и 12 % жуки рисового долгоносика отмирают, но при влажности 12 % продолжительность жизни более длительная. Жуки малого мучного хрущака при влажности 12 % полностью сохраняются в течение 20 недель. При меньшей влажности (особенно при 8%) погибает большая часть жуков.
Устойчивость насекомых при неблагоприятной температуре зависит от влажности среды, в которой они находятся. При температуре 0--10 °С выживаемость амбарного долгоносика тем дольше, чем выше влажность зерна Лишь при температуре 15°С долгоносики погибают независимо от влажности зерновой массы. Большинству клещей для массового развития необходима влажность выше критической.
Насекомым и клещам необходим кислород. Наиболее интенсивный газообмен наблюдается в фазе личинки и взрослого насекомого, наименьший и часто очень незначительный -- у куколок.
Очень малый газообмен, а иногда и отсутствие его характерны для гипопусов клещей. При недостатке кислорода в отдельных слоях насыпи (например, может быть иногда в силосах элеваторов и высоких бункерах) насекомые и клещи перемещаются на участки, более насыщенные воздухом нормального состава, то есть к поверхности насыпи и стенам хранилища.
Примесь в зерновой массе травмированных зерен и мелких органических частиц способствует развитию насекомых (кроме проходящих фазы развития внутри зерна) и клещей. Механически поврежденные зерна и семена, их мелкие частицы и органическая пыль служат доступной питательной средой. Хлебные и волосатые клещи, многие другие насекомые не могут питаться целыми, нетравмированными зернами. В зерновой массе пшеницы с низкой влажностью жуки малого мучного хрущака существуют только в образце, содержащем примеси. При удалении последних жуки гибнут в первые недели хранения.
Вредители хлебных запасов предпочитают неосвещенные части насыпей продуктов и затененные участки в хранилищах. Летающие формы совершают перелеты в ночное время. Некоторые из них (большой мучной хрущак) вылетают на яркий источник света. При недостатке тепла клещи на некоторое время выползают на поверхность, обогреваемую солнцем. Однако при сильной солнечной радиации вредители перегреваются и обезвоживаются, поэтому они переползают в затененные участки.
Насекомых и клещей в хранящихся зерновых массах и самих хранилищах уничтожают различными препаратами (отравляющими, действующими на нервную систему или разрушающими хитиновые покровы). В зависимости от хозяйственных и технических возможностей применяют разнообразные средства и способы дезинсекции.
Механическими способами (например, пропуском через зерноочистительные машины, сепарированием воздуха) из зерновой массы удаляют большую часть вредителей, но полное обеззараживание невозможно. При дальнейшем хранении без создания консервирующих условий (понижение температуры и др.) зараженность вновь растет. Интенсивные или многократные механические воздействия сопровождаются травмированием зерна, и тем самым создаются благоприятные предпосылки к большему развитию вредителей.
Несмотря на различную вредоносность насекомых, развитие их в зерновых продуктах всегда очень опасно и приводит к потерям массы и качества. Наличие клещей в партиях зерна и семян также снижает их ценность, однако не связано с такими потерями и во многих случаях не ухудшает посевные качества и продовольственные свойства зерна. Это объясняется изложенными выше данными: большой потребностью во влаге, неспособностью питаться целыми, неповрежденными зернами и т. д.
При обнаружении зараженности единичными экземплярами клещей партии семян с влажностью до критической, хранящиеся в хозяйстве для своих нужд, вероятно, правильнее и дешевле не подвергать специальной обработке. Их можно успешно сохранить До сева, а склад подготовить к приему зерна нового урожая.
Очистка зерновых масс от примесей. Хранение партий зерна в сухом или охлажденном состоянии наиболее эффективно в технологическом отношении и экономически выгодно, когда применяют в комплексе или отдельно различные вспомогательные приемы, направленные на повышение их устойчивости. К таким приемам относят очистку от примесей, активное вентилирование, защиту от вредителей хлебных запасов и др. Особый прием, позволяющий сохранять партии зерна повышенной влажности, предназначенные на кормовые цели, химическое консервирование.
Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.
Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования рабочих органов. Хорошие результаты при очистке получают, если предварительно проверяют состав примесей в партиях зерна. С учетом этого составляют схему очистки.
Для своевременной очистки зерновых масс от примесей и экономии затрат труда в сельском хозяйстве широко используют зерноочистительные агрегаты производительностью 20 и 40 т/ч (по продовольственному зерну пшеницы). Они представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтобы к каждому бункеру (под него) подъезжал автомобиль. Рабочим процессом управляют с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации.
В комплект агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30. два триерных блока ЗАВ-10.90.000, нории, пульт управления, комплект зерно- и воздухопроводов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна в приемную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочноскребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров в бункер для очищенного зерна.
В зерноочистительной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, на ситах зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, кормовое зерно и зерновые отходы. При отсутствии надобности триерный блок отключают. При подаче в машину вороха зерна избыток его попадает в резервный бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки. Агрегат ЗАВ-20 устанавливают на токах с поступлением до 5...6 тыс. т зерна. Одновременно он обрабатывает ворох только одной культуры.
Агрегат ЗАВ-40 характеризуется более разносторонней технологией. Производительность на очистке продовольственного зерна пшеницы 40 т/ч, семенного до 15 т/ч. На центробежных пневматических сепараторах ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три (отходы, промежуточная зерновая фракция и чистое зерно) фракции. Агрегат обрабатывает зерновой ворох многих культур по шести технологическим схемам и доводит его до требований базисных кондиций на зерно продовольственного назначения. Одновременно можно вести очистку вороха двух культур. За сезон на агрегате обрабатывают 8... 10 тыс. т зерна.
При оснащенности зерноочистительными машинами достаточно универсален и пригоден для очистки семенного и продовольственного зерна агрегат ЗАР-5. При очистке продовольственного зерна пшеницы его производительность достигает 20 т/ч, , посевного материала соответственно 10 и 5 т/ч. Для вторичной очистки семенного зерна агрегат оборудован двумя семяочистительными машинами СВУ-5, на которых выделяют фракции зерна первого, второго сортов и зерновые отходы. Более производительный зерноочистительный агрегат ЗАВ-50, обеспечивающий обработку зерновых, зернобобовых культур до базисных кондиций. Агрегат оборудован отделением для временного хранения обработанного зерна. Сооружают и агрегат ЗАВ-100, состоящий из двух агрегатов ЗАВ-50.
В районах производства зерна повышенной влажности наиболее рациональная система обработки зерновых масс совместное проведение технологических операций по очистке и сушке. Очистительная часть комплекса базируется на оборудовании зерноочистительных агрегатов, сушильная представлена сушилками барабанного и шахтного типов. Наиболее распространены комплексы КЗС-25Ш и КЗС-50. На последнем комплексе достигают заданной производительности при влажности зерна до 16 % и засоренности до 20 %. Для лучшей обработки семян агрегатам и комплексам придана семяочистительная приставка СП-10. Ее используют по шести технологический схемам.
Специфичен по назначению, оборудованию и технологической схеме семяочистительно-сушильный пункт производительностью 1,5...2 т/ч. Обработка и подготовка семян по основной технологической схеме включает следующие операции: предварительную очистку, активное вентилирование зерновой массы, сушку, вторичную очистку, протравливание и упаковывание в мешки.
Увеличение производства комбикормов непосредственно в сельском хозяйстве, более рациональное использование отходов при очистке, выделение менее ценных фракций зерна выдвинули необходимость комплексной обработки зерновых масс. Для этого разработаны зернокормоперерабатывающие комплексы. На государственных хлебоприемных предприятиях зерновые массы различного назначения также обрабатывают на поточных линиях, обычно связанных с элеватором.
2. Технико-экономическая характеристика хозяйства
Агрофирма «Чермасан» Благоварского района расположено в Предуральской степной зоне, имеющей благоприятные почвенно-климатические условия, что позволяет получать средние урожаи сельскохозяйственных культур.
Производственное направление хозяйства определяется производства зерна и продукции скотоводства. В структуре товарной продукции удельный вес продажи зерна составил 37,2 %, мясо КРС 53,4 %, молока - 6 %.
Организационно-производственная структура построена по отраслевому принципу. Имеется четыре цеха: растениеводства, животноводства, электрификации, механизации.
В хозяйстве имеется 4 ферм КРС, в т.ч. 2 - молочных, 1 - по откорму и доращиванию молодняка КРС, одна свиноводческая.
Общая площадь землепользования хозяйства составляет 8532 га, из них 7723 га - сельхозугодий, в т. ч. 5173 га пашни.
2.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотока
Фактические посевные площади на 2008 г. составляют 6720 га, из них 524 га чистые пары. Структура посевных площадей 2008 года не имеет значительных отклонений от сложившихся за последние 5 лет.
Данная структура посевных площадей отвечает природа по климатическим особенностям Предуральской степи.
Данные посевные площади позволяют обеспечить потребность хозяйства в зерне на продовольственные, семенные и фуражные цели, а также обеспечить выполнение запланированного объема зерна для продажи государству и другим предприятиям.
Таблица 2.1. Структура посевных площадей.
|
Вид угодий, сельскохозяйственная культура |
Площадь |
||
|
га |
% |
||
|
Зерновые и зернобобовые, всего |
2481 |
48 |
|
|
Озимые зерновые, всего |
900 |
17,4 |
|
|
в т. ч. озимая рожь |
900 |
17,4 |
|
|
яровые зерновые, всего |
1581 |
30,6 |
|
|
в т. ч. яровая пшеница |
1000 |
19,3 |
|
|
ячмень |
450 |
8,7 |
|
|
Зернобобовые |
131 |
2,5 |
|
|
в т. ч. горох |
131 |
2,5 |
|
|
Пашни - всего |
5173 |
100 |
Из таблицы видно, что общая площадь зерновых и зернобобовых культур составляет 2481га или 48% от площади пашни.
Урожайность и валовые сборы зерна в хозяйстве за последние 3 года отражены в таблице 1.2.
Таблица 2.2. Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года (2006 - 2008 г.)
|
Культура |
Уборочная площадь, га |
Урожайность, т/га |
Валовый сбор, т |
|||||||
|
2006 |
2007 |
2008 |
2006 |
2007 |
2008 |
2006 |
2007 |
2008 |
||
|
Озимая рожь |
1100 |
1100 |
900 |
1,8 |
1,7 |
1,8 |
1980 |
1870 |
1620 |
|
|
Яровая пшеница |
1500 |
1350 |
1000 |
2 |
2,3 |
2,5 |
3000 |
3105 |
2500 |
|
|
Ячмень |
600 |
550 |
450 |
2 |
1,8 |
1,8 |
1200 |
990 |
810 |
|
|
Горох |
200 |
150 |
131 |
2 |
1,8 |
1,7 |
400 |
270 |
222,7 |
Как видно валовой сбор зерна в 2008 г. составляет 4952,7 т., что является средним показателем и загрузка зернотока не превышает обычный уровень. Качество зерна, поступающего с поля на зерноток, требует значительных затрат для доведения его до базовых кондиций.
Таблица 2.3. Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток.
|
Вид зерна |
Показатели качества |
|||||
|
Влажность % |
Сорная примесь |
Зерновая примесь, % |
Трудноотделимая примесь, % |
Отделимая примесь, % |
||
|
Озимая рожь |
18 |
5 |
9 |
- |
14 |
|
|
Яровая пшеница |
18 |
9 |
7 |
- |
16 |
|
|
Ячмень |
20 |
12,5 |
3,5 |
1,5 |
16 |
|
|
Гречиха |
20 |
14 |
2 |
1,0 |
16 |
Как видно из таблицы, зерно, поступающее с поля, требует значительной доработки.
Качество и технология послеуборочной обработки зерна различается в зависимости от того, на какие цели используются зерна. Распределение в хозяйстве зерна на различные цели показало в таблице 1.4.
Таблица 2.4. Целевое распределение зерна.
|
Целевое назначение |
Количество |
||
|
т |
% |
||
|
1. Реализация ХПП |
1678 |
27 |
|
|
2. Для натуроплаты |
1243 |
20 |
|
|
3. Продовольственный фонд |
808 |
13 |
|
|
4.Фуражный фонд |
1243 |
20 |
|
|
5. Семенной фонд |
621,5 |
10 |
|
|
6. Страховой фонд |
621,5 |
10 |
|
|
Итого |
6215,1 |
100 |
Основная часть зерна идет на реализацию ХПП - 27%, для натуроплаты и внутренний реализации, а также продажи через биржи - 20%, на фуражный фонд 20%.
Бесперебойная работа зернотока зависит от работы машинного парка. В хозяйстве имеется 10 комбайнов: «Дон - 1500» - 4, «СК - 5» - 3, а также используется техника машинотракторной станции.
Таблица 2.5 Данные о материально-технической базе хозяйства
|
Название и марка машины |
Выполняемая операция |
Паспортная производительность |
Число машин |
Общая суточная производительность, т/сут |
||
|
т/ч |
т/сут |
|||||
|
Зерноуборочный комбайн СК-5 Дон-1500 Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40 |
Уборка Предварительная, 1 и 2 ая. очистка |
-- 40 |
10* 18* 800 |
3 4 |
102 800 |
|
|
Сушилка СЗШ-16 |
Сушка |
16 |
384 |
221 |
384 |
3. Расчет зернотока
Для повышения эффективности работы зернотока, повышения уровня фондоотдачи, рентабельности и уменьшение денежных затрат производится перерасчет потребности в технологическом оборудовании, площади зернотока, рабочей силе.
Таблица 3.1 Количество и качество зернового вороха различных культур
|
Культура |
Занимаемая площадь S, га |
Урожайность Ур, т/га |
Календарная дата начала уборки |
Целевое назначение зерна* |
Качество зернового вороха, % |
||||
|
влажность |
Сорная примесь |
Зерновая примесь |
трудно-отделимая примесь |
||||||
|
Озимая |
900 |
1,8 |
15.07 |
Товарные семена |
18 |
5 |
12 |
3 |
|
|
Яровая пшеница |
1000 |
2,3 |
25.08 |
Продовольственное |
18 |
9 |
7 |
- |
|
|
ячмень |
450 |
21, |
20.08 |
Фуражное |
20 |
10 |
15 |
- |
|
|
Горох |
131 |
1,7 |
15.08 |
Фуражное |
22 |
9 |
14 |
- |
*Прим. Если одни и те же посевы предназначены как для продовольственных, так и для семенных целей, то они указываются через дробь (/ )
1 Определить продолжительность уборки культуры, сут
(1)
где S -- убираемая площадь, га;
Чк -- число комбайнов, шт.;
Пр -- суточная производительность одного комбайна, га/сут.
2 Определить суточное поступление зерна культуры на ток, т:
(2)
где Ур -- урожайность культуры, т/га.
3 Определить суточную производительность тока.
Для этого выполнить следующие задания.
3.1 Эксплуатационная производительность предварительной очистки, т/ч
(3)
где Пп -- паспортная производительность машины, т/ч; Кэ -- коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры; (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6); К1 и К2 -- коэффициенты, учитывающие влажность и засоренность вороха.
3.2 Продолжительность предварительной очистки зернового вороха, ч
(4)
где Пэ -- эксплуатационная производительность машины, т/ч;
Кп -- коэффициент использования рабочего времени.
Справка. В зависимости от конкретных особенностей хозяйства значение коэффициента Кп колеблется от 0,5 (на уборке) до 0,95.
3.3 Определить массу зернового вороха после предварительной очистки, т
(5)
где Мисх - масса вороха, поступившего на ток в течение суток, т;
Убв - убыль вороха, %.
Справка. Убыль вороха при очистке складывается из выделенной сорной примеси и потерь полноценного зерна в отходы. Эти величины при предварительной очистке должны составлять соответственно не менее 50% и не более 0,05%.
Расчеты потребности в сушильном оборудовании.
3.4 Масса просушенного зерна в плановых тоннах, т
(6)
где МОВП -- мсса вороха после предварительной очистки, т;
Кв - коэффициент, учитывающий влажность вороха;
Кк - коэффициент, учитывающий особенности культуры и целевое назначение зерна (для семенного зерна - 0,5; для продовольственного - 1,0).
3.5 Определить продолжительность сушки зернового вороха, ч
(7)
где Мпл -- масса подсушиваемого зерна, т;
ПП - паспортная производительность зерносушилки, т/час.
Кп -- коэффициент использования рабочего времени; Кп = 0,7.
Если сушку зерна не удается завершить в течение суток, следует рассчитать, сколько его останется непросушенным и должно быть законсервировано. Для этого определить эксплуатационную производительность сушилки:
, (8)
Зная эксплуатационную производительность сушилки, рассчитать массу вороха, просушиваемого за сутки, т:
, (9)
где - эксплуатационная производительность сушилки, т/ч;
16,8 - средняя продолжительность работы установки в течение суток, ч.
3.6 Масса зерна, подлежащего консервации путем активного вентилирования, т
, (10)
3.7 Определите массу зерна, полученного после сушки, т
, (11)
где W1 - влажность зерна до сушки, %;
W2 - влажность зерна после сушки, %;
3.8.Определить эксплуатационную производительность машины первичной очистки, т/ч
, (12)
где Пп - паспортная производительность машины, т/ч;
Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры.
Следует иметь ввиду, что коэффициенты К1 и К2 изменятся после предварительной очистки и сушки, так как изменится фактическая влажность и содержание примесей.( Максимальный съем влаги за один пропуск зернового вороха через сушилку не превышает 6% за исключением рециркуляционных сушилок)
3.9 Продолжительность первичной очистки, час
, (13)
3. 10 Определить массу семян, полученных после первичной очистки, т
, (14)
где УбI -- убыль массы при первичной очистке, %.
Справка: При первичной очистке зерно разделяют на фракции: обработанные семена, фуражные отходы, примеси. При этом должно выделится не менее 60 % всей содержащейся примеси. В сумме потери семян основной культуры, фуражные отходы и примеси не должны превышать 1,55 %.
3.11 Определить продолжительность вторичной очистки семян, ч
, (15)
где - масса зерна после первичной очистки, т;
- эксплуатационная производительность машины, т/ч.
При этом необходимо помнить, что вторичная очистка может проводиться во время всего периода хранения.
3.12 Определить массу семян, полученных после проведения вторичной очистки, т
, (16)
где - убыль массы семян при вторичной очистке, %
Справка. В соответствии с агротехническими требованиями семенной материал после вторичной очистки не должен содержать более 1,0% примеси. Потери семян основной культуры допускаются в количестве не более 4,0%, в т. ч. в аспирационные отходы и крупные примеси -- не более 1,0%.
Таблица 3.2 Производительность машин по очистке и сушке зерна
|
Операция, марка |
Паспортная |
Эксплуатационная |
Продолжительность работы, ч |
Паспортная производительность, |
Эксплуатационная |
||
|
теоретическая |
фактическая |
||||||
|
Предварительная |
40 |
43,1 |
5,9 |
54,13 |
672 |
724 |
|
|
Сушка |
16 |
14 |
11,7 |
416,7 |
268 |
235,2 |
|
|
Первичная очистка |
40 |
29,9 |
7,5 |
55 |
672 |
502 |
|
|
Вторичная очистка |
40 |
40 |
7 |
15 |
672 |
672 |
Таблица 3.3 Изменение массы зерна в процессе послеуборочной обработки
|
Операция |
Условное обозначение |
Масса |
Убыль массы |
Масса |
||||||
|
Всего: в т. ч.в результате |
||||||||||
|
% |
т |
удаления |
потерь |
усушки, % |
Выделения фуражного зерна |
|||||
|
Предварительная очистка |
Мисх МОВП |
255 - |
550,05 |
128 |
50 |
0,05 |
-- |
- 234,6 |
||
|
Сушка |
Мс1 Мс2 |
235,2 - |
4,7 |
12 |
-- |
-- |
4,7 |
- 223 |
||
|
Первичная |
Мс2 Мс3 |
223 - |
60 |
153 |
60 |
1,55 |
- |
- 212 |
||
|
Вторичная |
Мс3 Мс4 |
212 - |
80 |
204 |
80 |
4 |
- |
- 198 |
3.13 Определить продолжительность обработки зерна на току, ч
, (17)
3.14.Определить массу партии семян, полученной в результате обработки всего урожая, т
, (18)
где Мс4 -- масса семян, полученная в течение суток,
Тобщ -- общая продолжительность обработки пшеницы на току, сут.
3.15 Определить прогнозируемый выход готовых семян, %
, (19)
3.16 Определить ожидаемое количество фуражного (продовольственного) зерна после первичной и вторичной обработки зернового вороха, т
, (20)
где Ф -- ожидаемые выделения фуражного (продовольственного) зерна из поступившего на обработку вороха, %.
3.17 Рассчитать потребность в семенном фонде по всем зерновым и зернобобовым культурам культурам и площади для их хранения по формуле
(21)
где - потребность в семенах каждой культуры, т;
- планируемая площадь посева на будущий год, га ;
- норма высева культуры, т/га;
Таблица 3.4 Определение потребности в семенном фонде.
|
Культура |
Планируемая площадь посева, га |
Норма высева, т/га |
Потребность в семенах каждой культуры, т |
Потребность в страховом фонде, т 15% от |
Итого требуется семян, т |
|
|
Пшеница яр. |
1000 |
0,24 |
240 |
36 |
276 |
|
|
Озимая рожь |
900 |
0,26 |
234 |
234 |
468 |
|
|
Ячмень |
450 |
0,22 |
99 |
15 |
114 |
|
|
Горох |
131 |
0,25 |
33 |
5 |
38 |
Выводы; Из таблицы видно что потребность в семенном материале составляет 276 т.
3.18 Рассчитать потребность в технологическом оборудовании
Расчет потребности технологического оборудования для каждого этапа очистки и сушки производится по формуле:
(22)
Где Т - продолжительность каждого вида обработки зерна, ч.
Таблица 3.5 Потребность в технологическом оборудовании
|
Операция и технологическое оборудование |
МПО |
Потребность, шт |
|
|
Предварительная очистка - ЗАВ-25 |
-0,75 |
1 |
|
|
Первичная очистка - ЗАВ-25 |
-0,006 |
1 |
|
|
Вторичная очистка - ЗАВ-25 |
-0,70 |
1 |
|
|
Сушка - СЗШ-16 |
-0,70 |
1 |
Из таблицы 8 видно, что значение МПО для сушки составляет -0,70. В урожайные годы потребность в сушилках возрастет, необходимо будет установить еще одну сушилку, но эффективнее будет установить бункер активного вентилирования, так как применение активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект.
3.19 Вместимость накопительных емкостей для предварительного хранения зерна до сушки
Установки активного вентилирования зерна применяют в первую очередь для временного хранения зерна до сушки.
Вместимость накопительных емкостей определяют по формуле:
, (23)
где Ен -- вместимость накопительной емкости, т;
Кп -- коэффициент выхода зерна (для кукурузы в початках -- 0,75; для других культур - 1).
Вместимость накопительной емкости и количество временно размещенного в нем зерна до сушки не должно быть более трехсуточной производительности зерносушилки:
, (24)
3.20 Расчет площадей складов для хранения зерна различного назначения
При эксплуатации зернохранилищ высоту слоя зерна принимают в зависимости от его качества, но не более расчетной -- около стен 2,5 м и в середине -не более 5 м. Для этого на стенах высоту засыпки отмечают красной линией. Вместимость склада с горизонтальным полом, т:
, (25)
где А -- внутренняя длина склада, м;
В -- внутренняя ширина склада, м;
R -- высота засыпки зерна около стен, м;
а -- длина насыпи зерна поверху, м;
b --ширина насыпи зерна поверху, м;
Н -- высота насыпи зерна в середине склада, м;
h -- высота засыпки зерна около стен, м;
г-- натура, т/м3.
Таблица 3.6 Основные параметры характеризирующие работу зернотока
|
Показатель |
Значение |
|
|
Продолжительность обработки (зерновой культуры), час |
9,8 |
|
|
Суточная производительность тока, т |
255 |
|
|
по вороху - |
235 |
|
|
Масса готовых семян, т |
1940 |
|
|
Масса фуражного зерна, т |
121 |
|
|
Вместимость складов, т |
3152 |
|
|
Вместимость накопительных емкостей для временного размещения зерна перед сушкой, т |
17,5 |
Из таблицы видно, что всю массу готовых семян заложить на хранение в один склад
Схема№1 послеуборочной обработки зерна.
|
Определение качества зерна. Лаборатория |
|
|
Взвешивание |
|
|
Разгрузка |
|
|
Предварительная очистка, масса поступившего зерна - 255 т, масса зерна после очистки - 235 т. ЗАВ-40. |
|
|
Сушка, масса зерна после сушки -235 . СЗШ-16. |
|
|
Первичная очистка, масса зерна после первичной очистки - 212 т. ЗАВ-40. |
|
|
Определение качества зерна после очистки и сушки. Лаборатория. Формирование товарных партий зерна. |
|
|
Взвешивание |
|
|
Продажа |
|
|
Хранение россыпью |
В данной технологической схеме слабым звеном является сушка зерновой массы. Особенно в урожайные годы при увеличении суточного поступления зерна на ток не все зерно успеет просушиться в течении, суток, поэтому необходимо установить дополнительное оборудование для временного хранения зерна. Предполагается установить бункер активного вентилирования БВ-25.
Таблица 3.7 Баланс технологического оборудования
|
Имеется |
Требуется |
|||
|
Наименование и марка |
Количество |
Наименование и марка |
Количество |
|
|
1. Стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ - 40 |
1 |
Стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ - 40 |
1 |
|
|
2. Сушилка шахтная СЗШ-16 |
1 |
2. Сушилка шахтная СЗШ-16 |
1 |
|
|
3. Бункер активного вентилирования БВ-25 |
нет |
3. Бункер активного вентилирования БВ-25 |
1 |
|
|
3. Погрузчики: ТМ-1 Р6 КШП-6 |
1 1 |
3. Погрузчики: ТМ-1 Р6 КШП-6 |
1 1 |
Для сохранения качества зерна и снижения затрат труда в хозяйстве необходимо установить бункер активного вентилирования БВ-25. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40 и сушилка шахтная входят в состав зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-40. На сегодняшний день машины комплекса КЗС-40 устарели. Для их реконструкции имеется ремонтно-восстановительный комплект оборудования КЗС-40В
В хозяйстве ежегодно при обмолоте зерна работает семь комбайнов марки Дон-1500. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 102 тонн в сутки, с влажностью 18%.
Для повышения эффективности работы зернотока необходимо организовать работу в две смены, а зерносушилок - по необходимости в три смены, т.е. круглосуточно. Для правильной работы технического оборудования необходимо создать все условия для контроля за качеством производимого зерна.
Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку одного бункера активного вентилирования БВ-25.
4. План зернотока
Схему генплана зернотока, имеющегося и реконструируемого, вычерчивают в масштабе 1:50 на отдельных листах формата А 4 и на отдельном листе А4 приводят расшифровку принятых обозначений. В качестве условных обозначений на схеме следует применять следующие геометрические фигуры:
– зерносклады, помещения стационарных машин с воротами и дверьми, бытовые помещения и т.д. Размеры на рисунке должны быть пропорциональны размерам в соответствии с принятым масштабом!
– завальная яма для зерна перед стационарными агрегатами;
– бункера активного вентилирования, бункера охлаждения после сушки;
– шахтная зерносушилка;
барабанная зерносушилка;
– передвижные зерноочистительные машины, погрузчики, автокара, протравитель семян и т.д.;
– автовесы с лабораторией;
- профилированная площадка или крытый ток (соблюдать пропорции в соответствии с масштабом!);
- трансформаторная подстанция;
- направления движения, поворота и разворота транспорта на территории зернотока
В схеме должны соблюдаться пропорции размеров объектов в масштабе.
Приводят краткие пояснения к вновь строящимся объектам, указывая на увязку их с существующими и коротко характеризуя предстоящий объем работ и планируемые затраты, а также потребность в дополнительной площади под застройку, источники электроснабжения и технологические особенности погрузо - разгрузочных работ.
Условные обозначения
– зерносклады.
- ЗАВ - 40
– завальная яма для зерна перед стационарными агрегатами;
- бункера активного вентилирования, бункера охлаждения по сле сушки;
- шахтная зерносушилка;
- автовесы с лабораторией;
- автовесы
Подобные документы
Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков. Расчет зернотока. Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного, стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна. Контроль качества.
курсовая работа [60,7 K], добавлен 07.01.2009Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению. Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве. Расчет поступления зернового вороха и производительности зерноочистительных машин и сушилок.
курсовая работа [120,4 K], добавлен 25.12.2012Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс. Характеристика зернового вороха, поступающего на ток. Агрономический контроль за послеуборочной обработкой зерна и семян. Наблюдения и уход за зерном в период хранения. Шнуровая книга зерна.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.11.2010Состояние зернового производства и материально-технической базы по послеуборочной обработке, хранению зерна в хозяйстве. Агротехнические требования к работе машин по очистке зерновых культур. Агробиологические основы переработки продукции растениеводства.
курсовая работа [128,8 K], добавлен 11.05.2016Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян.
реферат [309,4 K], добавлен 23.07.2015Исследование особенностей уборки и послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Анализ материально-технической базы для хранения и переработки основной культуры. Оценка качества растениеводческой продукции с технологической и экономической точек зрения.
курсовая работа [68,4 K], добавлен 23.05.2013Изучение технологии послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна. Организационно-экономическая характеристика хозяйства. Режимы, способы хранения семенного и продовольственного зерна. Экономическое обоснование проведения послеуборочной обработки.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 04.11.2012Описание процесса послеуборочной обработки зерна в токовом хозяйстве (семенного, продовольственного и фуражного), процедура его очистки, сушки и активного вентилирования. Основные виды и правила контроля хранения зерна, расчет потребной емкости хранилищ.
курсовая работа [551,7 K], добавлен 29.08.2011Сведения о регионе возделывания зерна (Алтайский край). Показатели качества партий зерна и семян. Формирование партий зерна с учетом его качества. Поточная линия обработки зерна. Технология послеуборочной обработки зерна (семян). Сушка зерновых масс.
курсовая работа [67,8 K], добавлен 27.11.2012Характеристика хозяйства СПК "АЯТ". Технология послеуборочной обработки зерна, технология хранения. Расчет потребной емкости хранилищ. Размещение зерна в хранилище. Правила контроля за хранящимся зерном. Реализация зерна в зависимости от его качества.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.08.2011Методика валового сбора зерна и его распределение по целевому назначению, материально-техническая база для его уборки, послеуборочной обработки и хранения в хозяйстве. Технология послеуборочной обработки. Наблюдение за зерновой массой при хранении.
курсовая работа [72,8 K], добавлен 07.01.2013Производство и распределение продукции растениеводства. Суточное поступление зерна на ток. Формирование партий зерна на току. Технология послеуборочной обработки зерна и семян. Расчет потребности в зернохранилищах. Подготовка хранилищ к приему урожая.
курсовая работа [180,2 K], добавлен 13.05.2014Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс. Особенности очистки зерна пшеницы, ячменя, овса, кукурузы. Технология сушки зерна в шахтных и барабанных зерносушилках.
отчет по практике [1,4 M], добавлен 17.10.2014Режим хранения зерновых масс в сухом и охлажденном состояниях, без доступа воздуха. Технология предварительной очистки, первичной и вторичной обработки и сушки (вентиляции) семян, применяемое оборудование. Размещение зерна в хранилищах, наблюдение за ним.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 09.12.2014- Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"
Технология послеуборочной обработки зерна (семян) в хозяйстве. Оптимальный режим работы зерноочистительных машин и сушилок, контроль за процессом очистки и сушки. Активное вентилирование зерна и семян. Оценка качества работы механизированного тока.
курсовая работа [78,0 K], добавлен 11.08.2008 Требования к послеуборочной обработке зерна. Очистка и сушка, агрегаты и машины для обработки. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве на примере СПК "Восход" Чесменского района. Размещение зерна в хранилища, эффективность его реализации.
курсовая работа [730,4 K], добавлен 29.08.2011Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна (в поле и на току), формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ.
курсовая работа [64,5 K], добавлен 31.10.2014Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов. Особенности обработки и хранения зерновых масс (гречихи семенной). Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян). Классификация линий приема и обработки зерна.
контрольная работа [59,0 K], добавлен 23.07.2015Формирование и размещение партий зерна на току. Предварительная оценка качества зерна. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве ОАО "Макфа". Активное вентилирование зерна и семян. Контроль и оценка качества работы механизированного тока.
курсовая работа [64,8 K], добавлен 13.11.2014Технические схемы послеуборочной обработки семенного, продовольственного, фуражного зерна. Помол ржи и пшеницы в обойную муку. Подготовка материально-технической базы зернотока к работе в новом сезоне. Оформление сертификата качества и знака соответствия.
отчет по практике [64,0 K], добавлен 28.09.2014
