Организация зернотоков

5.4 Предварительная очистка зернового вороха

Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток.

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси 20%, в том числе соломиной до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того, происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна [14]. Для предварительной очистки используется зерноочистительный агрегат ЗАВ-40.

5.5 Сушка зернового вороха

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.

Сушку зерна поводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяются продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо - воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо воздушная смесь поглощает выделенную влагу и отводит в наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия.

Производительность сушилок характеризуют разными показателями: количеством испарившейся влаги в килограммах за 1ч., тонно - процентами снижения влажности и другие. Производительность зерносушилок зависит от начальной и конечной влажности зерна, его целевого назначения и культуры, установлен единый показатель -- плановая тонна или плановая единица сушки, характеризующая снижение влажности 1т продовольственной пшеницы на 6% (т.е. с 20% до 14%). В техническом паспорте, рекомендациях и руководстве по сушке производительность сушилок приведена в плановых тоннах.

Зерносушилки обеспечивают съем влаги для продовольственного зерна до 6% и для посевного материала до 4-5%. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают через сушилки 2-3 или даже 4 раза.

Главное в обеспечении высокой эффективности сушки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности, целевого назначения и других особенностей [14].

Таблица 5.4 Режимы сушки семенного зерна

5.6 Первичная очистка зернового вороха

Первичная очистка зернового вороха заключается в том, чтобы выделить крупные, мелкие и легкие примеси из зерновой массы при минимальных потерях основного зерна. Зерновая масса должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорную примесь не более 8%.

При первичной очистке исходный материал делится на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное, крупные и мелкие примеси и мелкие отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции отхода не должны превышать 1,5 % [14]. Первичная очистка проводится агрегатом ЗАВ-40.

5.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, доведение его до соответствующих классов качества

В хозяйстве применяют машину вторичной очистки ЗАВ- 40 для обработки семенного материала.

Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного материала на 4 фракции: семена 2-го сорта, аспирационные отходы, крупные и мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции не должно превышать 1% и попадания полноценных семян во 2-ой сорт не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале. Допускается общее дробление в пределах 1%. Если после обработки в сложных зерноочистительных машинах не достигнуты необходимые требования по чистоте, то семена отправляют на дополнительную очистку [14].

Очистка семян от примесей основывается на различиях их физических свойств. Наиболее практическое значение имеют аэродинамические свойства, размеры и формы семян.

Встречаются трудноотделимые примеси, по размерам и аэродинамическим свойствам близки к семенам очищаемой культуры. Их выделяют в основном по плотности и характеру поверхности.

Дополнительную очистку осуществляют в триерных блоках или сортировальных столах. Сортирование необходимо при уровне засоренности, отвечающем кондиционным нормам, если в составе примесей присутствуют вредные примеси, которые можно выделить. В процессе сортирования выделяют 3 фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% при очистке семян [14].

5.8 Формирование товарных партий семенного зерна

Таблица 5.5 Ограничительные нормы для заготовляемой пшеницы

5.9 Формирование товарных партий продовольственного зерна пшеницы яровой

Формируют товарные партии продовольственного зерна на основе требований действующих стандартов, а также условий контракта заключенного хозяйством на реализацию зерна и на основе изучения Федерального Закона «О зерне» и Закона о зерне Республики Башкортостан [4].

По влажности, % :

- сухое - не более 14,5

- средней сухости - 14,6-15,6

- влажное - 15,6-17,0

- сырое - 17,1 и более

По сорной примеси, % :

- чистое - не более 2,0

- средней чистоты 2,1-4,0

- сорное 4,1 и более

По зерновой примеси, % :

- чистое - не более 2,0

- средней чистоты 2,1-5,0

- сорное 5,1 и более

Нормы для поставляемой яровой пшеницы на продовольственные цели, % не более:

- влажность - 14,5

- натура -720г/л

- сорная примесь - 2,0

- вредная примесь - 2,0

- зерновая примесь - 7,0

- мелкие зерна - 5,0

5.10 Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение

Для вычисления необходимой площади или объема для закладки зерна необходимо знать натуру зерна. Для высоко натурного зерна требуется меньшая складская площадь. Определив объем зерновой насыпи в складе или закроме и ее натуру, можно узнать массу хранимой партии зерна.

Энергия прорастания семян, находящихся в хранилищах, должно составлять 92%, а способность прорастания - это процент зерен, проросших за 5 суток, должен быть не менее 95%.

5.11 Внутрихозяйственная система контроля за качеством зерна

Внутрихозяйственная система контроля за качеством включает в себя предварительный контроль качества, входной контроль, систематический, выходной, контроль за правильным размещением зерна, контроль за режимом хранения зерна.

При предварительном контроле качества определяются сортовые показатели качества зерна, его товарные свойства, наличие и качество сырой клейковины, натура зерна, стекловидность. Контроль осуществляется агрономом-семеноводом, агрономом - апробатором, лаборантом по качеству. Задача предварительного контроля заключается в выделении участков с наиболее высококачественным зерном, а также наиболее засоренных участков. Его проводят на полях.

Входной контроль заключается в определении содержания отделимой примеси, трудноотделимой примеси и влажности зернового вороха. Контроль осуществляется на зернотоку при взвешивании на весах.

Систематический контроль за правильным размещением зерна на предварительное хранение по плану предварительного размещения зерна осуществляется при приеме зерна с поля. Контроль проводит агроном-семеновод, завскладом, завтоком.

Выходной контроль проводят по всем показателям, регламентированным ГОСТом. Контроль проводят агроном-семеновод, лаборант по качеству.

Контроль за правильным размещением семенного и продовольственного зерна на стационарное хранение проводят агроном-семеновод, завскладом.

Контроль за режимом хранения зерна в соответствии с ГОСТом осуществляется по двум параметрам: а) температура зерна (в верхнем, среднем и нижнем слоях); б) влажность зерна (также в верхнем, среднем и нижнем слоях).

Семенное зерно подвергается трехкратной проверке, последний контроль не позднее, чем за 30 дней до посева. Партия продовольственного зерна подвергается контролю 1 раз в 2 месяца на зараженность амбарными вредителями и количественно-качественному учету за движением зерна на основе документов первичного учета.

5.12 Система количественно-качественного учета за движением зерна на току

Количественно-качественный учет ведется на зернотоке посредством сушки и естественной убыли за счет стационарного хранения.

Валовый сбор зерна пшеницы на 2009 год составил 2500 т.

В итоге после очистки и просушки останется 1940 т основного зерна пшеницы.

Для сокращения потерь зерна при хранении должен проводиться учет изменения массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения.

5.13 Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах

Для обеспечения сохранности хлебопродуктов во время хранения необходимо проводить правильный систематический контроль.

Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения в зерновую насыпь рекомендуется укладывать деревянные тропы шириной 30 - 40см, с поперечными брусками сечением 4 x 4см через каждые 3 - 5м. Тропы укладывают по периметру и посередине насыпи зерна.

Также надо вести наблюдение за температурой окружающей среды и физиологическими процессами.

Таблица 5.6 Периодичность наблюдения за температурой зерна при хранении

Таблица 5.7 Периодичность наблюдений за зараженностью вредителями

Выводы по пятому разделу

В хозяйстве своевременно проводится подготовка зернотока к приему нового урожая, соблюдаются условия хранения семян.

На зернотоке хозяйства имеются достаточные площади для временного и стационарного хранения семян и продовольственного зерна. Доработка зерна осуществляется не на должном уровне.

Количественно-качественный учет ведется посредством сушки и естественной убыли в период стационарного хранения. Убыль зерна по влажности составила 2 %, а по сорной и зерновой примеси - 17,1 %.

Для обеспечения сохранности зерновой массы в период хранения проводят регулярные наблюдения за состоянием зерновой массы.

6. техника безопасности и охрана природы

Безопасность производственных процессов при послеуборочной обработке зерна на току в работе обеспечивается:

1) схемой технологического процесса, приемов и порядком обслуживания производственного оборудования;

2) выбором производственных помещений и рабочих площадок, с соблюдением норм ТБ при обслуживании проектируемого оборудования;

3) соблюдение техники безопасности обеспечивается также правильной организацией производственного процесса.

Основным условием соблюдения техники безопасности на зернотоке является строгое соблюдение правил эксплуатации всех видов технологического оборудования и зерноскладов.

В настоящее время особую актуальность приобретают работы. Связанные с охраной окружающей среды. Они обеспечиваются:

1) выбором места для строительства зернотока, не ближе чем 500 м от населенного пункта;

2) при проведении работ по обеззараживанию зерна от вредителей хлебных запасов оповещается население, прекращается доступ животных на то и посторонних лиц. Вывешиваются специальные объявления о проведении дезинфекции. Рабочие растворы для химических обработок готовят в специально отведенных местах [27].

Выводы и предложения

В хозяйстве в среднем ежегодно уборочная площадь яровой пшеницы составляет 1100-1000 гектара, урожайность по годам также колеблется от 2 до 2,5 тонн с гектара. В этом году урожайность яровой пшеницы составляла 2,5 тонн с гектара. На уборке яровой пшеницы было задействовано 6 комбайнов.

Максимальное среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составило 255 тонн в сутки. В хозяйстве имеется достаточно машин предварительной и первичной очистки. Но необходимо установить бункера активного вентилирования.

Для эффективной работы зернотока необходимо:

-организовать работу в две смены;

- проводить инструктажи по технике безопасности на рабочих местах;

- установить освещение на травмоопасных участках;

- проводить активную вентиляцию складов;

- регулярно проводить контроль за качеством проводимых операций;

- наблюдение за состоянием зерновой массы при хранении.

Повысить уровень рентабельности зернотока путем его реконструкции, улучшения технической оснащенности и сокращения потерь и затрат на послеуборочную обработку зерна.

Библиографический список

1) Абдрашипов Р.Т., Карпова Г.В. Модель процесса кислотного гидролиза углеводов аспирационной пыли зерноперерабатывающих предприятий // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. №8.

2) Алямовский А.А., Сабачкин и др. Solid Work. Компьютерное моделирование в инженерной практике. СПб.: БХВ - Петербург, 2005.

3) Послеуборочная обработка и хранение зерна.[Текст] : учебник / Под ред. Е.М. Вобликова. -М.: Март, 2001. -240с.

4) Воронина Т.Ю., Рязанова Т.В. Получение гидрализатов из дефекта зерна злаков // Химия растительного сырья. 1998. №2.

5) Глебов Л.А. и др. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия): учебник. -М.: ДеЛи принт, 2006.

6) Елькин Н.В., Кирдяшкин В.В. Новые технологии ИК-обработки зернового сырья и семян // Агробизнес и пищевая промышленность. 2001. №10.

7) Жидко, В.М. Зерносушение и зерносушилки. [Текст] : учебное пособие - М.: Колос, 1982.- С. 22-31.

8)Журавлев, А.П. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки. [Текст] / Журавлев А.П. Журавлева Л.А. Чапаевск. :2000. -129 с..

9) Журнал предприятий АПК. Агропресс. 2006. № 12.

10) Журнал предприятий АПК. Агропресс. 2007. № 9.

11) Журнал предприятий АПК. Агропресс. 2007. № 11.

12) Журнал предприятий АПК. Агропресс. 2007. № 4.

13) Журнал. Аграрная Россия 2009. №2.

14)Карпов, Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. [Текст] /- М.: Агропромиздат, 1987.- 255 с.

15) Каталог продукции 2004 // Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации промышленных предприятий. -М: ОВЕН.

16) Киреев М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. [Текст]/ Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. -Л.: Колос, 1981. 223 с.

17) Лекции по управлению качеством полевых культур.

18) Методические указания по выполнению курсовой работы по технологии хранения, переработки продукции растениеводства.[Текст] : -Уфа, 2007. -14с

19) Мошицкий П. Обзор программных продуктов ОВЕН // Автоматизация и производство. 2004. №1.

20) Патент 2230267 РФ, МКВ F26В3/00. Способ определения допустимых температурных режимов сушки / В.М. Арапов, С.В. Шахов, М.В. Арапов, И.С. Моисеева, Н.А. Янпольская.

21) Патент 2004969 Россия, МКИ А23К1/14, А23N17/00, А23LI/00, F23LI/00, F26В3/30. Способ обработки зерна и устройства для его осуществления / Е.П. Тюреев, О.В. Цыгуляев, С.В. Зверев.

22)Резчиков В.А. Технология зерносушения [Текст] / Резчиков В.А., Налеев С.В. - Алматы: Из-во Алматинского технологического университета, 2000.

23)Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. [Текст] : учебник / Под ред. Л.А. Трисвятского. - М.: Колос, 1991.- 425 с

24) Чернышев Д.Ю. и др. Моделированме аэродинамических процессов в пневмосепарирующем оборудовании с использованием системы COSMOSFlo Works / Сб. докл. IV Международной конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». -М.: МГУПП, 2006.

25)Шевелюха В.С., Калашникова Е.А. и др. Сельскохозяйственные биотех нологии [Текст] : учебник / Под ред.В.С. Шевелюхи. -М.: Высшая школа, 1999. 275 с.

26) Лекции по ТХППР.

27) Б.И. Зотов. Безопасность жизнедеятельности на производстве [Текст] : учебник / Под ред. Б.П. Зотова. -М.: Колос, 2000. 424 с.

Размещено на Allbest.ru