Первинна переробка птиці складається з таких послідовно проведених основних операцій: прийом, зважування, виїмка з клітин і навішування птиці на конвеєр, електрооглушення змінним струмом промислової частоти або імпульсним струмом, забій і знекровлення, видалення махового і хвостового пера, ослаблення оперення в шкірі тушок птиці (шпарка і подшпарка гарячою водою), з'їм оперення з тушок птиці, напівпатрані або патрання тушок, мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок, формовка, охолодження, сортування, маркування, групове зважування, упаковка тушок і маркування ящиків, напрямок тушок в холодильник на зберігання або заморожування.

Забій птиці можна виробляти різними способами. У всіх випадках при виборі способу забою керуються міркуваннями безпеки для бійця, гуманності, простотою способу, ветеринарно-санітарними вимогами і необхідністю отримання повноцінного і доброякісного м'яса птиці та інших продуктів. Ступінь знекровлення тушки птиці є одним з найважливіших факторів, що впливають на якість м'яса, тому в першу чергу при забої птиці на це слід звертати увагу.

Організація прийому та передзабійного утримання птиці

Спосіб доставки вибирають за даними техніко-економічного обладнання будівництва або реконструкції птахокомбінату. При проектуванні типових птахокомбінатів беруть спосіб доставки, у відсотках від добової потужності цеху первинної переробки птиці: автотранспортом - 90; по залізниці - 10.

В якості тари для перевезення птиці застосовують ящики-клітки, контейнери, спеціальні птаховози.

Габаритні розміри клітин, см:

кури і качки 90x60x30

гуси та індички 90x60x40

При транспортуванні автотранспортом у ящиках розміщують по 15-20 курей, в металевих п'ятиярусний контейнерах (за типом Московського птахокомбінату) - по 500 курей.

Місткість кожної машини при розміщенні в ящиках становить 700-1000 курей або, при розміщенні птиці в контейнерах - по 2 контейнера.

По залізниці птицю перевозять у звичайних товарних чи багажних вагонах у клітинах і ящиках в кілька ярусів. Місткість двовісного вагона - 1000-2000 курей.

Приймання птиці від постачальників проводиться в приміщенні, ізольованому від інших цехів птахокомбінату. Птицю приймають за рахунком, живою масою і видам. Місткість приймального цеху відповідає добовій виробничої потужності птахокомбінату.

Розсортовану птаха в приймальному цеху зважують по групах і направляють в цех перетримки птиці на пересмикування або просідку відповідно до наведених нижче схемами.

Прийом сухопутної птиці: надходження (в основному автотранспортом) у ящиках, клітинах - ветогляд і відбраковування хворої птиці - сортування здорової птиці за статтю, віком, вгодованості - пересадка в пересувні клітини - групове зважування - відправка на пересувку або просидку.

Ізолятор і санітарна бойня

Для утримання та переробки хворий та з підозрою на захворювання птиці передбачають ізолятор і санітарну бойню (камеру). Місткість ізолятора і пропускну здатність санітарної бійні проектують з розрахунку 1% від добової потужності цеху переробки птиці.

Ізолятор і санітарна бойня повинні бути зблоковані з цехом прийому птаха. Хвору птицю з приймального приміщення передають в ізолятор через люки.

У складі санітарної бойні мають бути передбачені:

Приміщення для первинної переробки хворої птиці;

Камера для охолодження птиці та зберігання її до отримання результатів лабораторного аналізу;

Відділення для стерилізації умовно-придатних тушок птиці, що складається з двох ізольованих один від одного приміщень: для завантаження в стерилізатор сирих тушок і вивантаження стерилізованих тушок птахів.

Цех перетримки птиці

Перетримування птиці розраховується на дводобовий запас.

Для перетримки або витримки курей використовують клітинні батареї КБА, КВН-ЗУ з механізованої роздачею корму, прибиранням посліду і автопоения. Для завантаження кормів у батареї проектують транспортер БЦМ, для видалення посліду - транспортер ТС-2. Клітинні батареї і транспортери підбирають по каталогу.

Норми проходів і відстаней, мм, не менше:

між клітинами з урахуванням проходів 600

від верху батареї до низу балок перекриття 500

для підлогового транспортера 2000

Оглушення

Електрооглушення призначено для анастезіювання живої сухопутної сільськогосподарської птиці впливом на неї електричним струмом з використанням води в якості контактного середовища. Для цієї операції можна використовувати апарат РЗ-Фео. Для підведення струму в цьому апараті використовують ванну з водою або слабким розсолом. На станині апарату закріплена стійка, що складається з двох швелерів. За швелерах на колесах за допомогою гвинтової передачі та штурвала переміщається каретка. На ній закріплена ванна, в якій поплавковим регулятором підтримується заданий рівень води. Ванна з двох сторін огороджена пластмасовими щитами і ізольована від інших конструкцій. Струм від електричної шафи подається до ванни і спрямовуючої, змонтованої на несучих конструкціях конвеєра. Оглушення відбувається після того, як голови птиці потрапляють у ванну з водою, а підвіска контактує з направляючою. Напруга оглушення регулюють залежно від виду птиці в межах від 60 до 210 В. Продуктивність апарату (голів в 1 год) становить: при оглушенні бройлерів 6000.

Всі апарати, що використовують для оглушення електрику, повинні бути надійно заземлені та забезпечені блокуючими пристроями, які відключають апарат при оглядах та ремонті.

Зовнішній забій

Для цього візьмемо машину зовнішнього забою В2-ФЦ-2Л-6/4. Складається з стійки, приводу, каркаса, що направляють, важелів, дискового ножа, маховика, що направляє і ключа. Стійка служить для монтажу складальних одиниць і деталей машини, регулювання машини по висоті і являє собою конструкцію "труба в трубі". Регулювання по висоті проводять через конічну пару шестерні і пару "гвинт-гайка". Привід складається з електродвигуна, який через кулачкову муфту і підшипниковий вузол передає обертання дискового ножа. Каркас укріплений на стійці і використаний для установки напрямних, що утворюють щілину для орієнтації голів. Важелі необхідні для гальмування голови. Дисковий ніж служить для надрезкі сонної артерії і яремної вени птиці.

Після електрооглушення тушки конвеєром подаються до машини зовнішнього забою. Голова на рівні шиї потрапляє в щілину між напрямними, потім важіль пригальмовує її до тих пір, поки сонна артерія і яремна вена не опиняться в зоні обертового дискового ножа. Одночасно відбувається орієнтація положення голови за допомогою напрямної. Після розтину яремної вени і сонної артерії тушки надходять на ділянку знекровлення. Продуктивність машини 6000 шт / год

Знекровлення

Забій і знекровлення всіх видів птиці на конвеєрах виробляється вручну або за допомогою машин-автоматів. При ручному забої застосовують лотки, конфігурація і довжина яких відповідають конфігурації і продуктивності конвеєра. Лотки встановлюються під ланцюговим конвейєром. Довжина лотка повинна забезпечити повний збір крові з урахуванням тривалості знекровлення, рівною 1-2 хв.

Лоток 66М призначений для забою і знекровлення курей. Він складається з трубчастої рами, на якій встановлюються знімні бічні щити огорожі.

У передній частині лотка є люк, який закривається прозорою дверцятами. Дверцята відсувається, і через отвір робітник виробляє забій. Кров надходить у піддон і на похилих поверхнях стікає в трап. Напрямні фіксують птицю, полегшуючи забій. Всі деталі лотка виготовляють з оцинкованого заліза. Довжина лотка 4 м.

Вилучення хвостового оперення курей

Машина для видалення хвостового оперення курей змонтована на зварний рамі, на якій встановлено два валика. Валики складаються з валу і закріпленого на ньому гумової оболонки, що має циліндричну і конічну частини. На циліндричній частині нанесена гвинтова нарізка, а на конічній - поздовжня. Верхній вал займає горизонтальне положення, а нижній - похиле, так що конічні частини дотикаються і поздовжні нарізки входять у зачеплення.

Валики, встановлені в підшипниках кочення, приводяться в обертання від електродвигуна через клиноременную передачу і конічну зубчасту передачу. Перед валиками розташовані витки, що утворюють щілину, через яку проходить перо.

Машину обслуговує один робітник, який заправляє пір'я в клиновий зазор між валиками, далі вони з допомогою гвинтової нарізки переміщуються на конічну частину валиків, звідки і видаляються. Щитки оберігають гузку птиці від попадання у валики.

Продуктивність машини до 500 тушок за 1 год, частота обертання валиків 5 із - ^1, потужність електродвигуна приводу 1 кВт.

Шпарка тушок птиці

Тушки птиці всіх видів шпарять зануренням у гарячу воду. Крім того, тушки водоплавної птиці можна обробляти в камерах пароповітряної сумішшю при температурі 80.85° С. Зануренням у гарячу воду проводять повну шпарку (коли обробляють всю поверхню тушки) або подшпарку (коли додатково обробляють голови, шиї, кінці крил, в яких перо утримується найбільш міцно).

У шпарільних чанах на тушки направляють інтенсивні потоки гарячої води, які повинні рухатися проти напрямку росту і прилягання до шкіри оперення. Цим досягаються повне занурення тушок у воду та розпушення покриву з пір'я, що інтенсифікує теплообмін. Потоки води створюються осьовими насосами.

Використовуємо двосекційний апарат з розташуванням насосів в бічних кишенях, який складається з середньої секції, до якої з передньої сторони прикріплений піногасник, а з протилежного - поворотна секція. Корпус секцій прямокутної форми, зварний, посилений каркасом з куточків. У бічних стінках корпусу зроблені вікна, на яких закріплені кишені, що переходять у верхній частині у розтруб, наявний вздовж всієї секції. Розтруб зверху закритий кришкою, а з внутрішньої сторони в ньому є щілина, через яку вода під тиском подається у внутрішній корпус. У кишені встановлений осьовий трилопатевий пропелерний водяний насос. Крильчатка насоса закріплена на валу, що обертається в сферичному, радіальному і наполегливому підшипниках. Насос приводиться в обертання від електродвигуна через клиноременную передачу. На кожній секції встановлюється за два насоси. Вода в апараті підігрівається гострою парою. Для розігріву води перед початком роботи включають три ежектора, а підтримують температуру одним або двома. Терморегулятор забезпечує відхилення температури в межах 0,5° С.

Для знищення піни, яка утворюється в процесі роботи апарату, передбачений піногасник, що складається з камери з гратами і форсунок, розбризкуючих воду. Апарат двоходовий; його встановлюють під конвеєром, і птах рухається в ньому двома рядами в протилежних напрямках. Для цього в поворотній секції служить зворотний зірочка конвеєра.

Односекційний апарат складається з поворотної секції і пеногасителя, а трисекційний має дві середні секції. Продуктивність апаратів в залежності від кількості секцій змінюється від 500 до 5000 голів в 1 год, потужність електродвигуна кожного насоса 2,8 кВт.

Вилучення оперення з тушок птиці

Для видалення оперення з тушок птиці створені різноманітні по конструкції машини, що використовують вальцьові, пластинчасті і стабільні робочі органи. Різноманітність машин викликано різницею в силах утримання оперення у птиці одного виду і ще більшим різницею - у птиці різних видів. Видалення оперення - одна з найбільш трудомістких технологічних операцій забою та первинної переробки птиці. При ручній обробці вона займає до 80% трудових витрат. Сучасні машини, зв'язані в єдиний технологічний потік з попередньою тепловою обробкою, повністю виключають ручна праця.

Конструкція машин і комплектація технологічних потоків залежать від виду перероблюваної птиці та від продуктивності потоків. Вітчизняні лінії створені для переробки в 1 год: 500, 1000, 2000 і 3000 курей, курчат і бройлерів.

Машина видалення оперення К7-ФЦЛ / 7 призначена для зняття великої та дрібної оперення з тушок птиці на забійних лініях.

Складається з двох панелей, двох опорних рам, зрошувальної і важеля систем. Кожна панель являє собою каркас, зварений із листів і стяжок. На одному з листів кожного каркаса змонтовано три ряду вузлів ротодісков.

У верхній частині кожної панелі змонтовані зрошувальні трубопроводи, що є одночасно і направляють для підвісок конвеєра.

Видалення пера відбувається при переміщенні зафіксованих у підвісках конвеєра тушок птиці між ротодісковимі панелями усередині машини шляхом захоплення пера обертовими рифленими гумовими пальцями. Перо змивається в жолоб водою. Продуктивність машини 3000 шт / год

Обладнання для обробки тушок птиці

Розміри і маса тушок птиці на багато менше, ніж туш забійних тварин. Крім того, на промислових лініях переробляють від 500 до 5000 тушок бройлерів в 1 год і до 2000 тушок птаха в 1 ч. Все це робить необхідним і можливим створення машин-автоматів для потрошіння і комплексно-механізованих та автоматизованих ліній, де ручна праця зведений до мінімуму і пов'язаний в основному з контролем якості та безпеки продуктів. Як і всі біологічні об'єкти, тушки птиці навіть одного виду розрізняють за розмірами і будовою, тому для успішної роботи ліній потрібно підбір тушок за масою. Правда, в останніх розробках багато автоматів мають робочі органи, що дозволяють переробляти тушки з великим розкидом по масі. У тушок птиці після видалення оперення відокремлюють голову і відрізають ноги, після чого тушки вручну або за допомогою пересадочного автомата передають на лінію повного потрошіння. Конвеєр потрошіння складається з підвісного ланцюгового або тросового транспортера, по рейці якого на роликах переміщуються дротові підвіски. У них тушки птиці фіксуються за суглоби ніг. Конвеєр об'єднує машини і автомати, що виконують технологічні операції. Найбільш поширені в нашій країні і за кордоном роторні автомати, в яких тушки фіксуються в окремій клітинці, забезпеченою набором необхідних фіксують і обробних інструментів. Технологічна операція проводиться без зняття тушки з конвеєра під час обертання ротора.

У Данії фірмою "Атлас" розроблено лінія, яка складається з лінійних автоматів, в яких тушки обробляються партіями по вісім штук на плоских підкладках-столах. На них тушки фіксуються і переміщаються через зони, що мають по вісім інструментів, необхідних для проведення технологічних операцій.

Обладнання для відділення голів

В обладнанні цього виду відбуваються відрив голови в результаті натягу шиї і видалення її разом з трахеєю і стравоходом.

Машина В2-ФЦЛ-61/16 для відділення голів від тушок курей. Корпус машини, що складається з двох щік, кріпиться шарнірно на кронштейні стійки. Стійка виконана за схемою "труба в трубі" і обладнана механізмом регулювання по висоті, що складається з конічної зубчастої передачі та пари гвинт-гайка. Кут нахилу корпусу регулюється гвинтовий тягою і маховиком. У корпусі встановлений робочий конвеєр, на ланцюгу якого є захоплення. Конвеєр приводиться в рух від електродвигуна потужністю 0,55 кВт. через редуктор і ланцюгову передачу.

Тушки птиці, підвішені за ноги в підвіски, подаються до машини горизонтальним технологічним конвеєром. Голови потрапляють в щілину між напрямними і фіксуються захопленнями робочого конвеєра. Обидва конвеєра рухаються в одну сторону, але швидкість ланцюга робочого конвеєра на 20% менше швидкості технологічного. Голова, дотримуємося захопленнями ланцюга, притягається до щілини, і шия натягується за рахунок різниці швидкостей конвеєрів і нахилу направляє. Відбувається відрив голови і разом з нею трахеї та стравоходу. Захвати вивантажують голову з машини. Продуктивність машини 3000 - 5000 тушок в 1 ч.

Обладнання для відділення ніг

У залежності від продуктивності технологічної лінії ноги відрізають від тушок птиці вручну за допомогою різака або на потокових машинах-автоматах, в яких як різального інструменту використовуються дискові ножі. Найбільш придатною для цієї операції є машина В2-ФЦЛ-6/9.

Обладнання для вирізання клоаки

Для цього використовуємо роторну машина-автомат НВО "Комплекс" призначена для вирізання клоаки і розкриття черевної порожнини тушок курей. Управління процесом здійснюється механічно за допомогою копірів. Машина складається з рами з нерухомою віссю, закріпленої шпонкою. На шпонках встановлені нерухомо копіри (середній, верхній і нижній), а також робітники і фіксують органи.

Верхній копір складається з двох дисків, з'єднаних в центрі маточиною і на периферії планками. До планок кріпляться напрямні, по яких перекочуються ролики робочих органів. Середній і нижній копіри приварені до дисків. Робочий орган машини складається з двох дисків, встановлених на осі на підшипниках кочення. Диски жорстко з'єднані похилими стрижнями-носіями, по яких переміщаються повзуни. До нижнього повзуну прикріплена прямокутна труба-штир, на кінці якої є фреза для вирізування клоаки і плоский ніж на розкриття черевної порожнини. Ніж закріплений на осі в прорізи штиря і пов'язаний тягою з верхнім повзуном. Штир і тяга переміщуються поздовжньо за допомогою повзунів, ролики яких переміщаються по направляючої верхнього копіра. На штирях вільно встановлені зірочки, що входять у зачеплення з роликами, закріпленими на частини окружності середнього нерухомого диска. У тій частині, де на диску немає роликів, зірочки ковзають по його зовнішньому колу лиски і фіксуються в певному положенні. Зірочки обертаються в підшипниках, які консольно прикріплені до нижнього диска. Фіксація тушки здійснюється за допомогою фіксатора гузки, встановленого на повзуні, і притиску, закріпленого на диску. Повзун переміщається уздовж носіїв, укріплених між дисками, а диск пов'язаний з диском вертикальними стійками. Тому всі диски з робочими органами та органами фіксації обертаються в одну сторону з однаковою швидкістю.

Приводиться в рух вся система від зірочки підвісного конвеєра, яка з'єднана з верхнім диском пальцем.

Тушка птиці, закріплена в підвісці, по підвісному шляху подається в машину. При цьому через зірочку конвеєра наводяться в рух всі механізми машини. При вході в машину підвіски впираються в напрямну, і петля фіксатора гузки виявляється зверху між ногами тушки. При подальшому русі ротора повзун, на якому закріплений фіксатор, опускається під дією ролика і середнього копіра і разом з ними опускається фіксатор гузки, фіксуючи тушку. Після цього притиск під дією нижнього копіра повертається на осі і притискає тушку до упору фіксатора гузки, в результаті чого спучується живіт тушки. Далі ролики, перекочуючись по напрямних верхнього копіра, переміщають повзуни по носіях вниз, переміщаючи одночасно прикріплені до них штир і тягу. У прорізу штиря на осі закріплений ніж, який не виходить за габарити штиря. У цей момент зірочка, через яку проходить штир, входить в зачеплення з роликами нерухомого середнього диска, починає обертатися і приводить в обертання штир, на кінці якого встановлена фреза. Обертаючись і переміщаючись одночасно вниз, фреза вирізає клоаку.

У самому нижньому положенні штиря з фрезою на середньому диску закінчується ділянку з роликами, зірочки виходять із зачеплення, перестають обертатися і фіксуються Лиско. При цьому фіксація здійснюється так, що плоский ніж своїм лезом розташовується в бік черевця. Далі повзун, пов'язаний з тягою ножа, починає підніматися вгору при нерухомому штирі, за рахунок чого ніж повертається на осі. Потім штир і тяга ножа повзунами переміщуються одночасно вгору і ніж розрізає черевну порожнину.

Після підйому робочого органу у вихідне положення він проходить через зону форсунок, вода з яких очищає ножі і вимиває з фрези клоаку. Фіксатор і притиск відходять, звільняючи тушку, яка виходить з машини. Продуктивність машини до 6100 тушок в 1 ч.

Устаткування для видобування нутрощів з тушок птиці

У більшості випадків автоматичні машини будують за роторному принципом. Роторна машина-автомат НВО "Комплекс" складається з рами, на якій в опорах нерухомо закріплена вісь. На осі також нерухомо встановлені копіри, які керують робітниками і фіксують механізмами. Робочий механізм, який видобуває нутрощі, складається з штанги з притиском і петлі, виготовлених у вигляді важелів і закріплених на осі несучого повзуна. Друге плече важелів виконано у вигляді вушка з фігурним пазом, який надітий на ролик, закріплений в керуючому повзуні. Повзуни є втулками, які переміщаються по циліндричним напрямним, закріпленим похило у верхньому і нижньому дисках, встановлених на осі в підшипниках кочення.

Диски з напрямними утворюють робочий ротор. Фіксуючі органи складаються з верхніх і нижніх фіксаторів. Верхні фіксатори виконані у вигляді петлі і прикріплені до повзуна, переміщається по вертикальним направляючим, які закріплені між нижнім диском і кільцем. Повзуни переміщаються за допомогою копіра, за яким перекочуються ролики. Нижні фіксатори кріпляться на осі, встановленої в кронштейні повзуна. Вони переміщаються вертикально разом з повзуном і повертаються на осі за рахунок копіра.

Тушки птиці, підвішені за ноги в підвіски, подаються в машину конвеєром, тяговий ланцюг якого охоплює оборотну зірочку, одночасно є приводний зірочкою машини. Для цього вона з'єднана пальцем з верхнім диском робочого ротора.

Тушки птиці заходять в машину спиною до її центру, верхні фіксатори потрапляють між ногами, а головна обмежує переміщення підвісок в радіальному напрямку, що покращує умови фіксації.

У цей момент повзун фіксуючого органу переміщається вниз копіром, за яким перекочуються ролики, і верхній фіксатор лягає на тушку. Одночасно повертається на осі нижній фіксатор, ролик якого впирається в копір і орієнтує тушку щодо робочих органів (штанги і петлі), що знаходяться в крайньому верхньому положенні. Відбуваються фіксація та орієнтування тушки.

Після цього приводяться в рух несучий і керуючий повзуни, ролики яких переміщаються в пазах копірів. Керуючий повзун наближається до несучого, і ролики, переміщаючись по фігурним пазах вушок, повертають петлю і штангу на осі, розсовуючи їх. Після цього несучий і керуючий повзуни починають переміщатися одночасно вниз, не міняючи взаємного положення, і петля входить в розріз черевної порожнини тушки, протикає її в районі ключиці і розташовується між шкірою шиї і самої шиєю. Під час переміщення петлі нижній фіксатор копіром відводиться в початкове положення, що дозволяє штанзі з притиском опуститися вниз зовні тушки. Потім керуючий повзун починає підніматися вгору відносно нерухомого несучого повзуна і ролики, рухаючись в пазах керуючих вушок, зближують петлю і штангу. Хребет тушки виявляється стислим зсередини петлею і зовні притиском. Далі починають підніматися одночасно обидва повзуна, не змінюючи взаємного положення. Нутрощі тушки відриваються і виводяться назовні петлею. При виході з тушки петля і притиск з'єднуються, утримуючи вийняті нутрощі.

Після повного вилучення нутрощів керуючий повзун знову наближається до несучого повзуну і петля розходиться з притиском, звільняючи нутрощі, які виявляються зовні на спині тушки і в такому вигляді надходять на ветеринарний контроль. У цей момент ролик, переміщаючись по копіру, піднімає повзун і разом з ним верхній фіксатор. Тушка звільняється і виводиться з машини. Робочі органи і фіксатори промиваються гарячою водою.

Устаткування для очищення внутрішньої порожнини тушок

Після видалення нутрощів (зоб, легені, шлунок, серце, печінка і кишки) всередині шкіри шиї залишаються залишки зобу, трахея і стравохід. Для їх видалення використовують спеціальні роторні машини-автомати.

Роторна машина-автомат НВО "Комплекс" для очищення внутрішньої порожнини шиї тушок птиці змонтована на рамі з нерухомо встановленої віссю. На осі жорстко укріплений копір. На обертовому робочому роторі за допомогою повзунів встановлені робочі органи. На рамі укріплений очищає механізм з обертовою щіткою. Машина включається в технологічний конвеєр, який на підвісках переміщує підвішені за ноги тушки птиці. Тяговий ланцюг конвеєра перекинута через зірочку, яка є і приводом ротора.

Робочий ротор цієї машини складається з двох дисків: верхнього та нижнього, з'єднаних похило встановленими напрямними. Диски встановлені на осі на підшипниках кочення. По напрямних переміщається повзун, ролик якого переміщається по копіру, нерухомо закріпленому на осі шпонкою.

У повзуні є підшипники ковзання, в яких встановлюється робочий орган, виконаний у вигляді стрижня, на кінці якого є поздовжня нарізка. Стрижень проходить через зірочку, встановлену у втулці на нижньому диску. Зірочка входить в зачеплення з пальцями цевочного колеса, яке встановлено на осі за допомогою підшипників кочення.

Ротор приводиться в обертання від зірочки конвеєра через штир. На нижньому диску ротора кріпиться коронна шестірня планетарної передачі. Сонячна шестірня кріпиться до цевочного колесо, а сателіти встановлюються на воділі, нерухомо шпонкою закріпленому на осі. Тушка птиці входить в машину грудкою, зверненої до центру, і позиціонується напрямними і затисками. За рахунок обертання зірочки через штир приводиться в обертання робочий ротор. Повзун, керований копіром, опускається вниз, і робочий орган вводиться через розріз у черевну порожнину. Одночасно він приводиться в обертання зірочкою через планетарну передачу. На стрижень робочого органу намотуються залишки зобу, трахея і стравохід. Цей стрижень протикає тушку в районі ключиці і проходить між шиєю і шкірою. У самому нижньому положенні робочого органу, коли він вийшов за межі тушки, віддалені тканини зчищаються з нього обертається щіткою. Далі робочий орган піднімається у вихідне положення, тушка звільняється від фіксації і виводиться з машини.

Застосування планетарної передачі дозволяє одержати досить велику частоту обертання робочого органу, в результаті чого відбувається більш повне очищення. Продуктивність машини до 6100 тушок в 1ч.

Обладнання для відділення шиї

У даному проекті ми будемо використовувати машину Я6-ФПШ для відділення шиї від тушок курей, що має корпус, в якому встановлені подають шнеки і їх привід з варіатором швидкості, передавлюють диски з автономним приводом і вижимні напрямні. Корпус встановлений на станині, забезпечений механізмом регулювання висоти і кута нахилу.

Машину встановлюють під прямим ділянкою підвісного технологічного конвеєра, і розрізані поздовжньо шиї тушок птиці, підвішені за ноги, потрапляють між напрямними, захоплюються шнеками, які подають їх до передавлюють дискам. Шиї витягаються, і крила впираються в кожухи, що закривають зверху напрямні й шнеки.

Шнеки мають два кроки нарізки, що забезпечує на початковій ділянці швидкість рух шиї, в 1,24 рази більшу швидкості конвеєра і в 1,17 рази меншу швидкості конвеєра між пережимаються дисками, які віджимають і ламають шию на рівні плечей. Потім перетиснений місцем шия потрапляє в зазор між вижимним напрямними. У цей же час конвеєр починає підйом, і шкіра шиї разом з тушкою витягується з напрямних.

Мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок

Пристрій миючий В2-ФЦЛ-6/73 призначено для автоматичного миття внутрішньої порожнини і зовнішньої поверхні тушок курей на конвеєрних лініях патрання.

Складається з рами, валу, зірочки, копіра, десяти форсунок і двох зрошувачів.

Закон руху робочих органів у вертикальному напрямку задається копіром. Форсунки забезпечують мийку внутрішньої поверхні тушок. Вода подається одночасно з введенням форсунки всередину тушки. У нижньому положенні каретки форсунка розриває оболонку шийного повітряного мішка для забезпечення вільного витікання води з внутрішньої порожнини тушки. Зрошувачі необхідні для зовнішньої мийки тушок. Продуктивність машини 6000 шт / год

Для підсушування поверхні тушок можна використовувати тунель, в якому вони обдуваються повітрям.

Охолодження

Камера зрошення РЗ-ФО2-Ц-3/1 призначена для охолодження обпатраних тушок методом їх зрошення холодною водою на підвісних конвеєрах.

Вона являє собою прямокутну зварну конструкцію, що складається з ванни з бічними, торцевими і стельовими стінками. Всередині камери для підтримки певного рівня води встановлена герметична перегородка. Вода нагнітається у форсунки колекторів через сітчастий фільтр за допомогою відцентрового насоса. Тривалість зрошення тушок в камерах 10 хв. Продуктивність камери 6000 шт / год

Сортування

Ця операція проводиться вручну працівниками.

Маркування

Прилад електроклеймення тушок птиці ПК-2 призначений для маркування тушок птиці всіх видів на дві категорії (1 і 2) за їх вгодованості при сортуванні.

Складається з металевого корпусу, трансформатора нумератора. Електроклеймо наносять на шкіру стегна тушки з зовнішньої його сторони методом випалювання в ній цифр "1" або "2". Продуктивність клейма 2000 - 3600 шт / год

Упаковка

Для цієї операції застосуємо комплекс пакувально-ваговий ФУА. Він призначений для упаковки обпатраних, охолоджених, що пройшли сортування за масою тушок курей в термоусадочну плівку, зважування кожної упаковки, наклеювання самоклеющогося чека і видачі етикетки обліку з підсумковими даними на ящик, партію по бригаді. Продуктивність комплексу 6600 упаковок на годину.

Зберігання

Холодильна обробка тушок птахів включає зберігання тушок в охолодженому вигляді в камері з температурою - 2° С протягом 3 - 5 діб.

2.3 Вибір та обгрунтування технологічної схеми

Технологічна схема забою та первинної переробки птахів - це послідовний перелік всіх операцій і процесів технологічної обробки тушок птахів з дотриманням регламентованих режимів (температури, тиску, тривалості процесу і т.д.).

Технологічну схему слід складати так, щоб легко можна було визначити, на якій стадії виробляють забій, знекровлення та інші операції, де формуються і видаляються відходи виробництва, вказують місця подачі тари.

До вибору технологічної схеми проводять розрахунок сировини і готової продукції виробництва, керуючись заданої потужністю підприємства, а потім в залежності від маси сировини і отриманих продуктів забою роблять обґрунтований вибір проектного рішення технологічної схеми.

Мета даного проекту - створення нової універсальної лінії, призначеної для забою і розбирання тушок птиці, шляхом використання нових методів обробки сировини, модернізованого або нового обладнання, безперервно діючих установок, але з урахуванням їх економічної доцільності. Отримана схема представлена в даному проекті (див. формат А 4).

При виконанні проекту ми будемо орієнтуватися на досвід роботи діючих вітчизняних або закордонних підприємств, рекомендацій новаторів виробництва або результатів науково-дослідних робіт.

Користуючись схемою переробки сировини, становлять матеріальний розрахунок сировини і готової продукції. При цьому уточнюють масу сировини, напівфабрикатів, відходів і допоміжних матеріалів.

Розрахунки дозволяють довести раціональність і відповідність технологічної схеми обсягами виробництва, доцільність видів транспортування продукції і відходів.

2.4 Розрахунок сировини і готової продукції

Задана потужність цеху первинної переробки птахів 40000 голів у зміну.

Живу масу сировини в цеху забою та обробки тушок птиці А, кг, розраховують за формулою

А = М * 100/z, (1)

де:

М - маса м'яса, що виробляється на зміну, кг;

z - норма виходу,% до живої маси (навчальний посібник [2]).

Кількість голів надходить у цех забою живої птиці - N, шт., Визначаємо за формулою:

N = А / g, (2)

де:

g - середня жива маса однієї голови, кг: курчат - 1, курей - 1,5.

З формули (2) отримаємо:

А = NЧg = 40000Ч1, 5 = 60000 (кг).

Тоді маса м'яса, що виробляється за зміну, буде дорівнює

М = АЧz/100 = 60000Ч62, 1/100 = 37260 (кг).

Результати розрахунків занесемо до таблиці (табл. 1).

Таблиця 1

Розрахунок виробничої потужності цеху первинної переробки птахів

Вид м'яса	Маса виробленого м'яса за зміну, т	Відсоток виходу м'яса до живої маси птиці	Загальна жива маса птиці, т	Жива маса однієї голови, кг	Кількість голів, перероблених за зміну
Бройлер	37260	62,1	60	1,5	40000

Масу сировини М _с, кг, у відділенні обробки пера визначають за формулою

М _з = АЧgЧz/100, (3)

де:

М _з - маса сировини за зміну, кг;

А - кількість голів живої птиці, що надходить у цех забою, шт.;

g - середня жива маса однієї голови, кг;

z - норма виходу сировини,% до живої маси.

М _з = 40000Ч1, 5Ч5, 5/100 = 3300 (кг).

При виконанні сировинних розрахунків по холодильника слід мати на увазі, що сировиною в даному випадку є продукція, що надходить на холодильну обробку. При розрахунку маси готової продукції в залежності від прийнятої технологічної схеми обробки враховують норми убутку при холодильній обробці та зберіганні охолодженої продукції: усушку при охолодженні і зберіганні охолодженої продукції, усушку при заморожуванні і зберіганні замороженої продукції.

Масу готової продукції холодильника А _г, кг, визначають за формулою:

А _г = А _з Ч (100-g) / 100, (4)

де:

А _з - маса сировини, що надійшла на холодильну обробку, кг;

g - норми усушки,% до маси сировини або продукції (= 2).

А _г = 37260Ч (100-2) / 100 = 36514,8 (кг).

Після розрахунку сировини ведуть розрахунок допоміжних матеріалів, тари, обґрунтовують технологічні схеми, визначають обладнання, кількість працюючих, виробничі площі. Згідно з результатами розрахунків приступають до компонувального рішення цеху з урахуванням основних вимог, що пред'являються до організації технологічних процесів, механізації, наукової організації праці, а також санітарно-ветеринарного контролю і техніці безпеки.

При компонуванні ЦППБ слід передбачати наявність цеху перетримки птахів, ізолятора та санітарної бойні, приміщення первинної переробки, санітарної обробки тролеїв, гачків та інших допоміжних знарядь праці. Необхідно передбачити ділянку збору та переробки крові на харчові цілі, приміщення для спорожнення шлунків, ділянку для обробки субпродуктів, а також ділянка резервних підвісних шляхів для розміщення на них не менше 1-1,5% голів від змінної виробки.

При виборі та складанні повних технологічних схем виробництва слід, використовуючи галузеву нормативну документацію і науково-технічну літературу, дати обґрунтоване рішення технологічної схеми з урахуванням передового досвіду.

2.5 Розрахунок лінії

Розрахунок конвеєрної лінії зводять до визначення її швидкості і загальної довжини, яка складається з довжини окремих робочих місць у конвеєрів, що входять в лінію і кількості зайнятих робітників.

Довжину конвеєрних шляхів, столів, чанів L, м, розраховують за формулою:

L = (AЧlЧt/TЧ60) + L _1, (5)

де:

А - продуктивність, голів за зміну;

l - відстань між двома одиницями продукції або робочими

місцями, м;

t - тривалість обробки продукції, хв;

L ₁ - додаткова довжина для організації нормальної роботи на ділянці, м.

Довжину ділянки знекровлення птиці L, м, визначають за формулою:

L = AЧlЧt/60ЧT, (6)

де: А - кількість перероблюваної птиці в зміну, голів;

l - довжина ділянки конвеєра між підвісками, м;

t - час знекровлення, хв;

T - тривалість роботи конвеєра в зміну, хв.

Довжину ділянки для кожної окремої операції (робочого місця) L, м, визначають за формулою

L = uЧt, (7)

де:

u - швидкість конвеєра, м / хв;

t - тривалість операції на робочому місці, хв.

Швидкість конвеєра залежить від продуктивності цеху, типу конвеєра і відстані між тушками птахів. Її визначають за формулою:

u = AЧl/TЧ60, (8)

t = 60/n, (9)

де n - норма виробітку, голів / с.

У даному проекті ми застосуємо формулу (7). Так як у проектованому цеху використовується конвеєр, швидкість якого дорівнює 0,266 м / с, то отримаємо наступні результати

первинна обробка птиці:

прийом, зважування живої птиці L ₁ = 0,266 Ч1, 730 = 0,46 (м);

навішування живої птиці на конвеєр L ₂ = 0,266 Ч27, 69 = 7,37 (м);

забій птиці, регулювання лінії L ₃ = 0,266 ч0, 860 = 0,23 (м);

доощіпка тушок L ₄ = 0,266 Ч3, 880 = 1,03 (м);

процес потрошіння

навішування на конвеєр потрошіння,

контроль за потрошителем L ₅ = 0,266 Ч13, 82 = 3,68 (м);

відділення легких, серця і печінки L ₆ = 0,266 Ч27, 69 = 7,37 (м);

збір жиру з м'язових шлунків L ₇ = 0,266 Ч6, 910 = 1,84 (м);

контроль за машиною по обробці

шлунків, по відділенню шиї, L ₈ = 0,266 Ч5, 190 = 1,38 (м);

сортування та маркування L ₉ = 0,266 Ч6, 910 = 1,84 (м);

навішування на конвеєр сортування L ₁₀ = 0,266 Ч10, 78 = 2,87 (м);

запаковування тушок в ящики

групове зважування L ₁₁ = 0,266 Ч6, 910 = 1,840 (м);

наклеювання етикеток L ₁₂ = 0,266 Ч62, 28 = 16,57 (м);

забиває ящики з птахом L ₁₃ = 0,266 Ч21, 42 = 5,690 (м);

маркування порожніх ящиків L ₁₄ = 0,266 Ч1, 730 = 0,460 (м);

контроль якості обробки

субпродуктів L ₁₅ = 0,266 Ч3, 880 = 1,030 (м);

запаковування й зважування

субпродуктів, забиває ящики

з субпродуктами L ₁₆ = 0,266 ч0, 860 = 0,230 (м).

Розрахунок необхідної робочої сили з урахуванням механізації робіт роблять для визначення продуктивності праці в проектованому виробництві, а також розмірів та кількості одиниць деякого технологічного устаткування (столів, конвеєрів), призначеного для виконання ручних операцій.

Чисельність виробничих робітників у цеху забою та переробки тушок птиці можна розрахувати за укрупненими нормами виробітку або нормам часу на одного робітника в зміну за формулою:

n = A / p, (10)

де:

A - маса сировини (готової продукції), що переробляється за зміну, кг (або голів);

p - норма виробітку за зміну на одного робітника, кг (або голів).

Укрупнені норми виробітку на одного робітника при забої і обробці потрошеної птиці становлять, голів / год: бройлери - 22; індички - 6; качки - 11; гуси - 6.

n = 40000/22Ч8 = 227,27 (осіб); приймаємо n = 228 осіб.

Чисельність допоміжних робітників визначають, виходячи з 20% від чисельності основних робітників.

n _допом. = 228Ч20% = 45,6 (осіб); приймаємо n _допом. = 46 чоловік.

2.6 Вибір, розрахунок необхідного технологічного обладнання

Після розрахунку довжини конвеєрних ліній переробки птиці підбирають і розраховують необхідну кількість основних видів машин, агрегатів, що входять в лінії.

Кількість одиниць обладнання n, шт., Розраховують

за формулами:

періодичної дії:

n = AЧt / GЧT, (11)

де:

А - маса оброблюваного сировини, кг;

t - тривалість операції або циклу, хв або ч;

G - одноразова завантаження обладнання, кг;

Т - тривалість зміни, хв або ч;

безперервної дії:

n = A / QЧT, (12)

де:

А - маса оброблюваного сировини, кг;

Q - годинна продуктивність обладнання, кг / год;

Т - тривалість зміни, год

Електрооглушення - РЗ-Фео, безперервної дії:

n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.

Зовнішній забій - В2-ФЦ-2Л-6/4, безперервної дії:

n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.

Видалення хвостового оперення, безперервної дії:

n = 40000/500Ч8 = 10 (шт.); приймаємо n = 10 машин.

Шпарка - двосекційний апарат, безперервної дії:

n = 40000/3000Ч8 = 1,6 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Знімання оперення - К7-ФЦЛ / 7, безперервної дії:

n = 40000/3000Ч8 = 1,6 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Відділення голів - В2-ФЦЛ - 61/16, безперервної дії:

n = 40000/3600Ч8 = 1,3 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Відділення ніг - В2-ФЦЛ-6/9, безперервної дії:

n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.

Вирізання клоаки - НВО "Комплекс", періодичної дії:

n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Витяг нутрощів - НВО "Комплекс", періодичної дії:

n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Очищення нутрощів - НВО "Комплекс", періодичної дії:

n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Відділення шиї від тушок - Я6-ФПШ, безперервної дії:

n = 40000/6400Ч8 = 0,78 (шт.); приймаємо n = 1 машина.

Миючий пристрій - В2-ФЦЛ-6/73, періодичної дії:

n = 40000Ч1, 2/3000Ч8 = 2 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Камери зрошення для охолодження - РЗ-ФО2-Ц-3/1, безперервної дії:

n = 40000/3000Ч8 = 1,64 (шт.); приймаємо n = 2 машини.

Прилад електроклейменія - ПК-2, періодичної дії:

n = 40000Ч2, 82/3600Ч8 = 2,45 (шт.); приймаємо n = 3 машини.

Пакувально-ваговий комплекс ФУА, періодичної дії:

n = 40000Ч1, 2/6600Ч8 = 0,9 (шт.); приймаємо n = 1 машина.

Упаковка в ящики, періодичної дії:

n = 40000Ч0, 47/3600Ч8 = 0,63 (шт.); приймаємо n = 1 машина.

2.7 Розрахунок площі цеху

Цех забою і обробки тушок птиці включає наступні приміщення: прийому, забою і знекровлення, обробки і патрання тушок, сортування, фасування та пакування тушок, обробки пера (миття, сушіння, сортування, упакування та зберігання).

Цех сухих тваринних кормів включає відділення: сировинне, апаратне, дроблення і упаковки, розливу жиру, зберігання жиру і сухих тваринних кормів, побутові приміщення для робітників.

До складу робочої (виробничої) площі входять: передзабійний загороди, цех забою і розбирання птиці, відділення збору і первинної обробки крові, відділення препарування ферментно-ендокринного сировини, приміщення для миття, відділення для збору технічної сировини.

Площі виробничих приміщень птахокомбінату розраховують, використовуючи питомі норми площі і формулу

F = A * f, (13)

де:

А - потужність цеху, голів за зміну;

f - питома норма площі на 1т м'яса (табл. 2.).

Таблиця 2

Норми площі цеху забою птиці і обробки тушок

Потужність цеху, т за зміну	Норма площі на 1 т м'яса, м 2
	робочої	підсобної	допоміжної	складської	загальної
5	200	21	31 ...

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Розробка і розрахунок лінії первинної переробки бройлерів забійного цеху потужністю 40000 голів у зміну" скачать

Подобные документы

• Технологія обробки яловичих черев потужністю МЖК 48т м’яса за зміну

  Принциповий технологічний процес обробки яловичих черев. Розрахунок сировини і готової продукції з урахуванням живої ваги худоби і норм виходу. Аналіз, підбір, обґрунтування обладнання згідно апаратурно-технологічної схеми. Організація виробничого потоку.
  
  курсовая работа [81,4 K], добавлен 27.11.2014
  

• Електрифікація лінії хімічної обробки соломи і розробка системи автоматичного керування

  Розробка структурної та функціональної схем технологічного процесу хімічної обробки соломи. Вибір та розрахунок технологічного обладнання. Розробка схеми електричної принципової, силової розподільчої мережі, плану розташування силового обладнання.
  
  курсовая работа [56,4 K], добавлен 19.11.2008
  

• Лінія по переробці насіння соняшника в дослідному господарстві "Тахтаулове"

  Розробка проекту створення лінії по переробці насіння соняшника в господарстві. Вибір та обґрунтування методу виробництва, схеми технологічного процесу та обладнання. Характеристика компонентів, що отримуються в процесі переробки насіння соняшника.
  
  дипломная работа [378,8 K], добавлен 23.01.2015
  

• Проект розмельного відділення млинзаводу з переробки зерна пшениці м’якої до 78% трьохсортового помелу продуктивністю 250 т/добу

  Характеристика м'якої пшениці. Асортимент і якість готової продукції. Вихід сортів борошна при трисортному помелі. Аналіз типових технологічних схем переробки зерна. Розмельний процес та обладнання для нього. Розрахунок вальцьових верстаті, розсійників.
  
  курсовая работа [208,2 K], добавлен 14.12.2014
  

• Механізація МТФ на 640 голів, з річним надоєм на корову 6600 л, з розробкою фуражира ФН-1,4 (з модернізацією транспортуючого агрегату)

  Механізація кормоприготування і роздавання. Вибір раціону годівлі тварин, розрахунок потреби в кормах. Обґрунтування технологічних схем лінії первинної обробки молока. Експлуатація фуражира та його технічний огляд, можливі неполадки та їх усунення.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 21.02.2013
  

• Організація, планування та економічна ефективність кормовиробництва в умовах ТОВ "Оріон Молоко"

  Вибір способу утримання свиней в господарстві. Значення комбікорму для годівлі сільськогосподарських тварин. Визначення годинної продуктивності комбікормового цеху. Зоотехнічні вимоги до технологічного процесу лінії приготування і роздачі корму.
  
  дипломная работа [304,2 K], добавлен 14.11.2014
  

• Ефективне використання електроенергії в сучасному сільськогосподарському виробництві на практичному прикладі

  Загальна характеристика цеху для гідротермічної обробки зерна. Технічна характеристика агрегату ПЗ-3А. Розробка питань енергозбереження. Обґрунтування та вибір силового електрообладнання. Розрахунок електричних навантажень і вибір джерела живлення.
  
  курсовая работа [180,4 K], добавлен 30.05.2014
  

• Санітарно-гігієнічна оцінка технології виробництва та первинної переробки молока у ВП АФ ім. Шевченка ТОВ АФ ім. Довженка Гадяцького району

  Вплив умов утримання та годівлі, переддоїльної підготовки корів, технології доїння, первинної обробки та використовуваного обладнання на якість молока. Аналіз головних параметрів технології утримання різних груп великої рогатої худоби в господарстві.
  
  дипломная работа [105,6 K], добавлен 11.06.2014
  

• Розробка машини для подрібнення коренебульбоплодів

  Оцінка господарської діяльності СГ "Невгодівське". Розрахунок генерального плану ферми на 1000 голів ВРХ, економічних показників кормоцеху. Аналіз технологій та обладнання для подрібнення коренебульбоплодів. Технологічний розрахунок дискової коренерізки.
  
  дипломная работа [11,9 M], добавлен 18.05.2011
  

• Економічна ефективність переробки молока та шляхи її підвищення на прикладі ЗАТ "Бахмачмолококонсерв"

  Народногосподарське значення та розміщення переробки продукції. Сучасний рівень виробництва молочної продукції та показники ефективності її переробки. Організаційно-виробнича характеристика підприємства. Удосконалення технології переробки молока.
  
  курсовая работа [58,7 K], добавлен 29.11.2010
  

• Проект механізації поточної технологічної лінії навантаження силосу

  Призначення технологічної лінії, характеристика умов, в яких вона працює. Вплив вологості кукурудзи та довжини різки на якість силосу. Розрахунок процесу різання силосу розроблювальним пристроєм, вибір гідроциліндрів. Робота складових частин навантажувача
  
  дипломная работа [324,4 K], добавлен 08.07.2011
  

• Розрахунок та проектування сушильних установок для первинної обробки льону

  Вибір раціонального режиму та загального терміну сушіння льону. Розрахункова схема сушарки камерного типу без рециркуляції повітря. Визначення теплового балансу та загальних витрат тепла у сушарці. Графоаналітичний розрахунок процесу сушіння льону.
  
  реферат [102,6 K], добавлен 27.03.2012
  

• Технології виготовлення горошку консервованого та збродженого соку із яблук

  Характеристика та розрахунки норм витрат сировини і допоміжних матеріалів. Технологічна схема виготовлення консервів. Хіміко-технологічний і мікробіологічний контроль виробництва. Вимоги до якості готової продукції. Підбір технологічного обладнання.
  
  дипломная работа [373,6 K], добавлен 25.11.2014
  

• Обґрунтування технічних регулювань та розрахунок технологічних, конструктивних і енергетичних показників роботи жатки зернозбирального комбайна

  Агробіологічні особливості та агротехнічні вимоги до виконання технологічної операції. Розрахунок параметрів робочих органів сільськогосподарської машини жатка комбайна "Дон". Аналіз існуючих технологій виконання операції. Розрахунок різального апарата.
  
  курсовая работа [48,8 K], добавлен 04.03.2010
  

• Обгрунтування конструктивно-функціональної схеми біореактора установки для переробки органічних відходів (гною)

  Огляд існуючих біотехнологічних процесів переробки органічних відходів, технології анаеробної ферментації. Біогаз як важливий продукт метанового збродження органічних відходів. Конструкційний розрахунок метантенка. Умови експлуатації біогазової установки.
  
  магистерская работа [1,5 M], добавлен 22.09.2011
  

• Удосконалення технологічної схеми підготовки зерна до зберігання в умовах елеватора "Олімпекс-Агро" Новомосковського району Дніпропетровської області

  Загальні відомості про підприємство. Характеристика елеватора. Режими підготовки та зберігання зерна. Пропозиції по вдосконаленню технологічної схеми елеватора. Технологічний розрахунок та підбір обладнання. Стан охорони праці. Економічні показники фірми.
  
  дипломная работа [471,8 K], добавлен 07.02.2013
  

• Економiчна ефективнiсть переробки молока та шляхiв її пiдвищення на прикладi ВАТ "Широкiвський сирзавод" Днiпропетровської областi

  Народногосподарське значення переробки молока. Організаційно-виробнича характеристика переробного підприємства, схема продовольчого руху продукції ВАТ "Широківський сирзавод". Шляхи пiдвищення економiчної ефективностi переробки, державне регулювання.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.07.2010
  

• Проект відділення з виробництва консервованих томатів

  Види сировини та її характеристика. Опис технології виготовлення консервованих томатів. Вимоги до якості готової продукції. Розрахунок матеріального балансу виробництва, продуктивності вибраного обладнання, площі складських та технологічних приміщень.
  
  курсовая работа [253,9 K], добавлен 25.11.2014
  

• Механізація приготування кормів для риби

  Фізико-механічні властивості сировини і кормосумішок. Механізація переробки концентрованих кормів та зеленої рослинності в пасту. Обладнання для гранулювання та брикетування кормів. Дозатори сухих і рідких компонентів. Машини для змішування кормів.
  
  лекция [859,5 K], добавлен 07.12.2013
  

• Проектування системи машин для комплексної механізації вирощування цукрового буряка по інтенсивній технології в ТОВ "Глухів-Агроінвест" Глухівського району з розробкою операційно-технологічної карти посіву цукрового буряка

  Аналіз технології організації посіву цукрового буряка. Вибір оптимального складу оптимального складу машинно-тракторного парку. Розрахунок техніко-економічних показників роботи посівного агрегату. Розрахунок собівартості сільськогосподарської продукції.
  
  дипломная работа [173,6 K], добавлен 09.08.2015
  

Другие документы, подобные "Розробка і розрахунок лінії первинної переробки бройлерів забійного цеху потужністю 40000 голів у зміну"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам