Розробка і розрахунок лінії первинної переробки бройлерів забійного цеху потужністю 40000 голів у зміну
Аналіз організації технологічного процесу в цеху з первинної переробки птахів. Вибір та обґрунтування технологічної схеми. Розрахунок сировини і готової продукції, технологічного обладнання цеху. Характеристика машини безперервної дії В2-ФЦЛ-6/9.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 21.03.2015 |
| Размер файла | 75,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
12
264
10
136
14
25
9
183
40
119,94
15,14
26,78
9,3
171,16
F робоча = 40Ч119, 94 = 479,76 (м 2);
F підсобна = 40Ч15, 14 = 60,56 (м 2);
F допоміжна = 40Ч26, 78 = 107,12 (м 2);
F складська = 40Ч9, 3 = 372 (м 2);
F загальна = 40Ч171, 16 = 684,64 (м 2).
Для бази передзабійного змісту витрата води, на господарсько-питні потреби на одну голову становить, дм 3/доб: кури - 0,46; качки - 0,90; індички - 1,31; гуси - 1,56; кролики - 3, 00.
Обсяг стічних вод при клітинному утриманні птиці - 20% водоспоживання.
3. Конструктивна частина
3.1 Характеристика машини безперервної дії В2-ФЦЛ-6/9 для відділення ніг
Машина В2-ФЦЛ-6/9 призначена для автоматичного відділення ніг від тушок курей на підвісних конвеєрах. Вона складається з рами, на якій встановлені подаючий і ріжучий механізми. Подаючий механізм має провідне колесо із захопленнями. Вал колеса встановлений в корпусі підшипників, прикріпленому до рами кронштейном. Провідне колесо приводить в обертання від оборотної зірочки підвісного конвеєра через шарнірний вал. Ріжучий механізм складається з корпусу, до якого прикріплюється електродвигун потужністю 1,1 кВт. Двигун сполучений муфтою з валом, на якому закріплений дисковий ніж. Тушки птиці, підвішені за ноги в підвісках, подаються конвеєром до машини так, щоб грудна порожнина була звернена до ведучого колеса. Захвати колеса входять між ніг тушки і просувають її до ножа. По ходу руху ноги нижче заплюсневого суглоба потрапляють між колесом і нижньої і верхньої напрямними, згинаються на торці колеса і далі відрізаються дисковим ножем по суглобу. Тушки падають на лоток, а ноги залишаються в підвісках і виводяться з машини. Зазор між дисковим ножем і поверхнею ведучого колеса регулюють гвинтом, а зазори між зовнішньою окружністю колеса і направляючими - верхнім і нижнім кронштейнами. Машину встановлюють на ділянці повороту конвеєра на 90°. Продуктивність машини до 6000 тушок в 1ч, маса 125 кг.
4. БЖД та екологічна оцінка проекту
4.1 Аналіз небезпечних та шкідливих факторів
Відповідно до ГОСТу 46.0.141-83 вимоги безпеки викладаються в такій послідовності:
а) перелік небезпечних і шкідливих виробничих факторів, характерних для проектованого виробничого (технологічного) процесу;
б) вимоги до технологічних процесів (як досягнуто зниження інтенсивності дії небезпечних і шкідливих виробничих факторів, які ручні операції замінені механізованими, який режим роботи та обслуговування обладнання);
в) характеристика персоналу, який бере участь у виробничому процесі;
г) санітарно-побутове забезпечення персоналу (вимоги щодо створення для працюючих оптимальних санітарно-гігієнічних умов);
д) використання засобів захисту.
ГОСТ 12.0.003-74 (СТ РЕВ 790-77) підрозділяє всі небезпечні та шкідливі виробничі фактори за природою їх дії на наступні чотири групи: фізичні, хімічні, біологічні та психофізіологічні.
До групи фізично-небезпечних і шкідливих виробничих факторів входять: рухомі машини і механізми, а також рухомі частини виробничого обладнання; підвищена або знижена температура, вологість, рухливість, іонізація повітря робочої зони, підвищений рівень шуму, вібрацій, ультразвуку, інфразвукових коливань, статичної електрики і електромагнітних випромінювань, ультрафіолетової та інфрачервоної радіації на робочому місці; підвищена яскравість світла й пульсація світлового потоку, запиленість і загазованість повітря робочої зони, температура поверхонь устаткування і матеріалів, напруженість магнітного та електричного струму; відсутність або нестача природного світла і освітленості робочої зони. Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі поділяються за характером впливу на організм (тонічні, дратівливі, сенсибілізуючі, канцерогенні, що впливають на репродуктивну функцію) і по шляху проникнення в організм людини (через органи дихання, шлунково-кишковий тракт, шкірні та слизові оболонки).
Біологічно-небезпечні та шкідливі виробничі включають біологічні об'єкти: патогенні мікроорганізми (бактерії, віруси, рикетсії, спірохети, гриби, найпростіші) і продукти їх життєдіяльності.
Психо-фізіологічно-небезпечні та шкідливі виробничі фактори за характером їх дії поділяються на фізичні перевантаження (статичні, динамічні та гіподинамічного) і нервово-психічні перевантаження (розумове перенапруження, перенапруження аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження.
Одним з основних принципів нормування небезпечних і шкідливих виробничих факторів є паспортизація робочих місць підприємства.
Її мета - дати комплексну оцінку умов праці кожного робочого місця, створити здорові і безпечні умови праці, щоб забезпечити його максимальну продуктивність.
Практично це досягається визначенням фактичного рівня шкідливостей і небезпек за допомогою різних приладів: шумомір, газоаналізаторів, пиломірів, люксметр і т.д. (Гранично допустимі рівні шкідливостей і небезпек зафіксовані у відповідних стандартах системи стандартів безпеки праці). Потім отримані результати вписують у спеціальні таблиці санітарно-гігієнічного паспорту підприємства. На підставі цих даних розробляють комплекс заходів, що знижують їх шкідливий вплив і знімають небезпечні впливу на людину. Розроблені заходи будуть обгрунтовані в тому випадку, якщо вони передбачають зменшення рівня небезпечних і шкідливих виробничих факторів до гранично допустимих значень.
Безпека виробничих процесів в основному визначається безпекою виробничого обладнання.
Згідно ГОСТу 12.2.003-91 виробниче обладнання повинно:
Забезпечувати безпеку працюючих при монтажі (демонтажі), введення в експлуатацію у випадку автономного використання при дотриманні вимог, передбачених експлуатаційною документацією. Всі машини і технічні системи повинні бути травмо-, пожежо- і вибухобезпечними, не бути джерелом виділення парів, газів, пилу, що перевищують на робочих місцях встановлені норми, генеровані ними шуми, вібрації, ультра-та інфразвук, а також виробничі випромінювання не повинні перевищувати допустимі рівні;
Мати органи управління і відображення інформації, відповідні ергономічним вимогам, і бути розташовані таким чином, щоб користування ними не викликало підвищеної стомлюваності, що є однією з визначальних причин травматизму;
Мати систему управління обладнанням, що забезпечує надійне і безпечне її функціонування на всіх передбачених режимах роботи обладнання, і виключає створення небезпечних ситуацій через порушення обслуговуючим персоналом послідовності керуючих дій.
ГОСТ 12.3.003-75 встановлює принципи безпечної організації виробничих процесів, загальні вимоги безпеки до виробничих приміщень, майданчиків, розміщення виробничого обладнання і організації робочих місць. Основними вимогами безпеки до технологічних процесів є:
Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію;
Герметизація устаткування;
Застосування засобів колективного захисту працюючих;
Раціональна організація праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження важкості праці;
Своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
Впровадження систем контролю та управління технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
Своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, що є джерелами травмонебезпечних і шкідливих виробничих факторів, забезпечення пожежовибухонебезпеки.
4.2 Безпека екологічна і при надзвичайній ситуації
При забезпеченні безпеки життєдіяльності людини важливе значення мають: профілактика, прогнозування та ліквідація наслідків надзвичайних ситуацій (НС).
Надзвичайна ситуація - стан, при якому внаслідок виникнення джерела НС на об'єкті, визначеній території або акваторії порушуються нормальні умови життя і діяльності людей, виникає загроза їх життю і здоров'ю, завдається шкода майну населення, народному господарству та навколишньому природному середовищі.
Під джерелом НС розуміють небезпечне природне явище, небезпечний техногенний пригода (аварію) або широко поширену інфекційну хворобу людей, сільськогосподарських тварин і рослин. Джерелом надзвичайної ситуації може бути і застосування сучасних засобів ураження при веденні військових дій (ГОСТ Р 22.0.02-94). Техногенні аварії пов'язані з неконтрольованим, мимовільним виходом в навколишній простір речовини або енергії. До них відносяться:
Промислові вибухи (хімічні, фізичні, вибух всередині об'єкта);
Пожежі на промислових об'єктах;
Аварії з викидом шкідливих речовин.
До зброї масового ураження (ЗМУ) відносять: ядерна, хімічна та біологічна зброя. Масовим поразкою може мати зброю, що створюється на нових принципах впливу - звукове, променеве, радіологічне.
Під стійкістю будь-якої системи розуміється можливість зберігання його працездатності при позаштатному (надзвичайному) зовнішньому впливі. Згідно з цим визначенням під стійкістю роботи виробництва розуміється здатність об'єкта випускати встановлені види продукції в обсягах і номенклатурі, передбачених відповідними планами, в умовах надзвичайних ситуацій, а також пристосованість цього об'єкта до відновлення у разі пошкодження.
Аналіз стійкості роботи об'єкта проводиться за таким планом:
Наслідки аварій окремих систем виробництва;
Поширення ударної хвилі по території підприємства (вибух судин, комунікацій, вибухонебезпечних речовин):
Поширення вогню при різних видах пожеж;
Надійність установок і промислових комплексів,
Розсіювання речовин, що вивільняє при надзвичайних ситуаціях;
Можливість вторинного утворення токсичних, пожежо-вибухонебезпечних сумішей.
Одним з основних способів захисту населення в НС мирного і воєнного часу є захисні споруди ЦО: притулку, укриття і найпростіші укриття (щілини).
Заміської зоною називається територія, розташована між зовнішньою межею зони можливих порушень і адміністративним кордоном області (краю, республіки).
Загальні вимоги екологічності до виробничого обладнання та процесів встановлені СН 1042-73, а також стандартами системи стандартів "Охорона природи". Останні регламентують принципи охорони і раціонального використання природних ресурсів, зокрема води, повітря, грунтів, земель, корисних копалин, а також показники якості природних середовищ, параметри забруднюючих викидів та скидів, показники використання природних ресурсів.
Основними нормативними показниками екологічності виробничого обладнання та технологічних процесів, а також підприємств і транспортних засобів є гранично допустимі викиди (ГДВ) в атмосферу, гранично допустимі скиди (ГДС) у гідросферу і гранично допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ).
Гранично-допустимий викид в атмосферу - норматив, встановлений з умов, щоб вміст забруднюючих речовин у приземному шарі повітря з джерела або їх сукупності не перевищувала нормативів якості повітря для населених місць.
Відповідно до санітарних правил і норм охорони поверхневих вод від забруднень, для скидів стічних вод у межах міста або населеного пункту концентрація забруднюючих речовин повинна бути не більше гранично допустимої концентрації.
До нормативним показникам екологічності технічних систем відносяться також гранично-допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ) шуму, вібрації, що забезпечують гранично-допустимі рівні (ПДУ) у зонах, прилеглих до підприємств і, зокрема, житлової забудови. Нормативні ПДЕВ є основою для проведення екологічної експертизи джерела. Реалізація нормативних показників джерела досягається за рахунок його вдосконалення на етапах проектування, постановки на виробництво та експлуатації.
Виробничі стічні води м'ясопереробних підприємств характеризуються великим вмістом завислих речовин, з яких до 90% органічних, з великою концентрацією розчинених речовин, головним чином кухонної солі, значним вмістом азоту і жирів, високою температурою (до 25.28° С) і слабощелочной реакцією.
Заходи щодо скорочення забруднення та зменшення кількості стічних вод, що відводяться з підприємства, можна підрозділити на дві основні групи: технічні і технологічні
Технічні заходи передбачають очищення стічних вод перед скиданням їх у водойму, а також застосування систем оборотного і повторного водопостачання переробних підприємств. До технологічних заходів можна віднести заходи по скороченню витрати свіжої води на технологічні потреби, організацію безстічних виробництв.
Методи очищення стічних вод поділяють на механічні хіміко-механічні та біологічні. При механічному очищенні із стічних вод видаляють тим чи іншим способом нерозчинні речовини. Для механічного очищення вод застосовують решітки, пісколовки, жироловки, відстійники і дезінфектори.
Відстійники призначені для уловлювання органічної суспензії з стічних вод. Відстійники бувають вертикальні і горизонтальні
При хіміко-механічного очищення до стічних вод додають коагулянти, які сприяють випаданню в осад дрібних суспензій у відстійниках.
Біологічне очищення є другий і остаточної щаблем очищення стічних вод. При біологічному очищенню органічні речовини стічних вод окислюються мікроорганізмами. У результаті органічні речовини переходять у мінеральні. Це відбувається на полях зрошення, полях фільтрації і біологічних ставках.
Для видалення з води розчинених органічних речовин більш часто застосовують біохімічне їх окислення в природних штучно створених умовах.
Мета екологічної експертизи нової продукції - попередження можливого перевищення допустимого рівня шкідливого впливу на навколишнє середовище в процесі її експлуатації, використання, переробки або знищення. Головне завдання екологічної експертизи - визначення повноти та достатності заходів щодо забезпечення необхідного рівня екологічної безпеки нової продукції при її розробці, в тому числі:
Визначення відповідності проектних рішень створення нової продукції сучасним природоохоронним вимогам;
Оцінка повноти та ефективності заходів щодо попередження можливих аварійних ситуацій, пов'язаних з виробництвом і споживанням (використанням) нової продукції, та ліквідації їх можливих наслідків;
Оцінка вибору засобів і методів контролю впливу продукції на стан навколишнього середовища та використання природних ресурсів;
Оцінка способів і засобів утилізації або ліквідації продукції після відпрацювання ресурсу;
Визначення повноти достовірності та наукової обґрунтованості проведеної оцінки впливу на навколишнє середовище.
Найважливішим заходом щодо забезпечення екологічності устаткування і технологічних процесів при експлуатації є складання екологічного паспорта підприємства згідно з вимогами ГОСТу 17.0.004-90.
5. Техніко-економічна оцінка проекту
При створенні лінії нового покоління ТЕО проводять, порівнюючи технічні та економічні показники базового і проектованого зразків ліній. За базовий зразок беруть найбільш близький по пристрої і призначенню вітчизняний або зарубіжний аналог діючої лінії.
При порівнянні технічних показників базового і проектованого зразків враховують, насамперед, показники призначення, зокрема, продуктивність, габаритні розміри, споживання енергоресурсів, матеріаломісткість, а також характеристики надійності: безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність.
При порівнянні економічних показників базового і проектованого зразків враховують не тільки їх ціни, але і витрати, пов'язані з транспортуванням та монтажем обладнання, з капітальним будівництвом при підготовці будівель і приміщень, з поточним обслуговуванням експлуатації лінії.
У нашому проекті за базові зразки прийняті технологічні схеми забою і переробки тушок птиці з навчального посібника [1]. Проектований зразок виходить з технологічної лінії шляхом створення нової універсальної лінії за рахунок модернізації, тобто заміни та вилучення деяких видів устаткування, яка здійснюється на базі результатів закінчених науково-дослідних робіт (НДР.) з розробки і удосконалення діючих технологічних процесів.
У результаті заміни устаткування підвищилася продуктивність проектованої лінії, що дозволило скоротити термін окупності капітальних вкладень, тобто період, протягом якого капітальні вкладення порівнюються з економією від впровадження. Скорочення кількості використовуваних машин призвело до полегшення обслуговування та експлуатації лінії, а також до зменшення:
Матеріаломісткості;
Споживання енергоресурсів;
Чисельності виробничого персоналу;
Витрат, пов'язаних з транспортуванням та монтажем устаткування;
Використовуваних площ.
При зниженні капітальних вкладень і витрат виробничих ресурсів нами досягнуто найбільший позитивний річний економічний ефект, одержуваний від впровадження нової лінії, визначення якого є одним з основних етапів ТЕО.
Створення нової універсальної лінії дозволило отримати додаткові доходи за рахунок збільшення обсягу готової продукції, скорочення рівня дефектної продукції, відходів і низькосортної продукції, економії енергоносіїв тощо.
Таким чином, все перераховане вище доводить доцільність нашої розробки.
Висновок
В умовах ринкової економіки перед птахопереробною промисловістю Росії стоять завдання інтенсифікації переробки птиці і продуктів птахівництва, поліпшення якості і розширення асортименту продукції, технічного переозброєння підприємств.
З метою підвищення технічного рівня серійно випускається устаткування проводиться модернізація його значної частини. Морально застарілі машини знімаються з виробництва і замінюються новим обладнанням. Одним із шляхів підвищення ефективності роботи м'ясопереробних підприємств є раціональне використання м'яса, засноване на глибокій переробці і передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалювання туш. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів забою. Тому темою даного проекту є модернізація цеху переробки бройлерів.
За останній період створені високопродуктивні кроси яєчних і м'ясних порід птиці, які дозволяють отримати навіть без розширення виробничих площ додатково за рік не менше 1 млн. т м'яса та 5 млрд. яєць. Особливо актуальна реалізація такої можливості на тлі існуючого спаду виробництва яловичини і свинини.
Для збільшення обсягів виробництва харчової продукції птахівництва необхідно середню потужність підприємств довести до 13 т м'яса за зміну і сконцентрувати переробку птиці на підприємствах 10, 20, 40 т за зміну. З розвитком фермерських господарств з'явилася необхідність у створенні цехів малої потужності (500-1000 голів у зміну); де можна переробляти всі види домашньої птиці.
Намітилася тенденція прискореного розвитку виробництва м'яса курчат бройлерів, частка якого в загальному виробленні м'яса птиці перевищує 50%. Для обробки бройлерів планується випуск ліній продуктивністю 3000 голів в ч з рівнем механізації 75%.
Зберігається тенденція до інтенсифікації технологічних процесів на всіх стадіях переробки птиці з використанням сучасного, високопродуктивного і гігієнічного устаткування, включаючи лінії, оснащені мікропроцесорами та ЕОМ, автоматичними маніпуляторами з програмним управлінням і робототехнікою.
Одним із шляхів підвищення ефективності роботи птахопереробних підприємств є раціональне використання м'яса птиці, засноване на глибокій переробці і передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалки тушки. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів вирощування, транспортування і забою. За технологією глибокої переробки цінні частини тушки направляють на вироблення напівфабрикатів та готових виробів; іншу частину тушки з великим вмістом кістки - на механічну обвалку. У країнах з розвиненим птахівництвом (CША, Франція, Японія, Нідерланди) виробництво оброблену на частини тушок і продуктів глибокої переробки сягає 70-80% від загального випуску м'яса птиці. Збільшується реалізація парного м'яса за рахунок зменшення частки морозива, а також випуск продуктів, готових до вживання і надходять у продаж в упакованому вигляді.
Значно збільшити м'ясні сировинні ресурси дозволить застосування механічної обвалки при переробці худої птиці та птиці з вадами вирощування, дефектами технологічної обробки, частка яких становить відповідно близько 5 і 20% від обсягу виробництва. Кістковий залишок після пресування м'яса птиці також відноситься до коштовного побічному сировини, при переробці якого можна отримати харчові (жир, бульйон) і кормові продукти для тварин і птахів.
Подальший розвиток птахопереробної промисловості вимагає вдосконалення кормової бази птахівництва та умов вирощування птиці, збільшення частки промислової переробки птиці до 50%. Необхідне створення проектів цехів малої потужності з переробки птиці в місцях вирощування; розробка широкого асортименту виробів з м'яса птиці; а також використання вторинної сировини птахопереробки на отримання харчових добавок, органопрепаратів, кормів високої біологічної цінності.
Реалізація основних принципів безвідходної технології полягають у повне патрання, виробництві продуктів з м'яса птиці з використанням субпродуктів і жиру, асортимент яких постійно збільшується.
Література
1. Антіпова Л.В., Ільїна Н.М. та ін. Проектування підприємств м'ясної галузі з основами САПР - М.: Колос, 2003. - 320с.
2. Антипова Л., Глотова І.А. та ін Дипломне проектування. Правила оформлення, інженерні та автоматизовані розрахунки на ПВЕМ. - Воронеж, 2001.584 c.
3. Івашов В.І. Технологічне обладнання підприємств м'ясної промисловості. Частина 1. Устаткування для забою і первинної обробки. - М.: Колос, 2001. - 552 с.
4. Машини, обладнання, прилади та засоби автоматизації для переробних галузей АПК (Довідник). Т1. - М.: АгроНІІТЕІІТО, 1990. - 282 с.
5. Устаткування для забою худоби, птиці, виробництва ковбасних виробів і птахопродуктів. / Под ред. В.М. Горбатого. - М.: Харчова промисловість, 1975. - 590 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Принциповий технологічний процес обробки яловичих черев. Розрахунок сировини і готової продукції з урахуванням живої ваги худоби і норм виходу. Аналіз, підбір, обґрунтування обладнання згідно апаратурно-технологічної схеми. Організація виробничого потоку.
курсовая работа [81,4 K], добавлен 27.11.2014Розробка структурної та функціональної схем технологічного процесу хімічної обробки соломи. Вибір та розрахунок технологічного обладнання. Розробка схеми електричної принципової, силової розподільчої мережі, плану розташування силового обладнання.
курсовая работа [56,4 K], добавлен 19.11.2008Розробка проекту створення лінії по переробці насіння соняшника в господарстві. Вибір та обґрунтування методу виробництва, схеми технологічного процесу та обладнання. Характеристика компонентів, що отримуються в процесі переробки насіння соняшника.
дипломная работа [378,8 K], добавлен 23.01.2015Характеристика м'якої пшениці. Асортимент і якість готової продукції. Вихід сортів борошна при трисортному помелі. Аналіз типових технологічних схем переробки зерна. Розмельний процес та обладнання для нього. Розрахунок вальцьових верстаті, розсійників.
курсовая работа [208,2 K], добавлен 14.12.2014Механізація кормоприготування і роздавання. Вибір раціону годівлі тварин, розрахунок потреби в кормах. Обґрунтування технологічних схем лінії первинної обробки молока. Експлуатація фуражира та його технічний огляд, можливі неполадки та їх усунення.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 21.02.2013Вибір способу утримання свиней в господарстві. Значення комбікорму для годівлі сільськогосподарських тварин. Визначення годинної продуктивності комбікормового цеху. Зоотехнічні вимоги до технологічного процесу лінії приготування і роздачі корму.
дипломная работа [304,2 K], добавлен 14.11.2014Загальна характеристика цеху для гідротермічної обробки зерна. Технічна характеристика агрегату ПЗ-3А. Розробка питань енергозбереження. Обґрунтування та вибір силового електрообладнання. Розрахунок електричних навантажень і вибір джерела живлення.
курсовая работа [180,4 K], добавлен 30.05.2014Вплив умов утримання та годівлі, переддоїльної підготовки корів, технології доїння, первинної обробки та використовуваного обладнання на якість молока. Аналіз головних параметрів технології утримання різних груп великої рогатої худоби в господарстві.
дипломная работа [105,6 K], добавлен 11.06.2014Оцінка господарської діяльності СГ "Невгодівське". Розрахунок генерального плану ферми на 1000 голів ВРХ, економічних показників кормоцеху. Аналіз технологій та обладнання для подрібнення коренебульбоплодів. Технологічний розрахунок дискової коренерізки.
дипломная работа [11,9 M], добавлен 18.05.2011Народногосподарське значення та розміщення переробки продукції. Сучасний рівень виробництва молочної продукції та показники ефективності її переробки. Організаційно-виробнича характеристика підприємства. Удосконалення технології переробки молока.
курсовая работа [58,7 K], добавлен 29.11.2010Призначення технологічної лінії, характеристика умов, в яких вона працює. Вплив вологості кукурудзи та довжини різки на якість силосу. Розрахунок процесу різання силосу розроблювальним пристроєм, вибір гідроциліндрів. Робота складових частин навантажувача
дипломная работа [324,4 K], добавлен 08.07.2011Вибір раціонального режиму та загального терміну сушіння льону. Розрахункова схема сушарки камерного типу без рециркуляції повітря. Визначення теплового балансу та загальних витрат тепла у сушарці. Графоаналітичний розрахунок процесу сушіння льону.
реферат [102,6 K], добавлен 27.03.2012Характеристика та розрахунки норм витрат сировини і допоміжних матеріалів. Технологічна схема виготовлення консервів. Хіміко-технологічний і мікробіологічний контроль виробництва. Вимоги до якості готової продукції. Підбір технологічного обладнання.
дипломная работа [373,6 K], добавлен 25.11.2014Агробіологічні особливості та агротехнічні вимоги до виконання технологічної операції. Розрахунок параметрів робочих органів сільськогосподарської машини жатка комбайна "Дон". Аналіз існуючих технологій виконання операції. Розрахунок різального апарата.
курсовая работа [48,8 K], добавлен 04.03.2010Огляд існуючих біотехнологічних процесів переробки органічних відходів, технології анаеробної ферментації. Біогаз як важливий продукт метанового збродження органічних відходів. Конструкційний розрахунок метантенка. Умови експлуатації біогазової установки.
магистерская работа [1,5 M], добавлен 22.09.2011Загальні відомості про підприємство. Характеристика елеватора. Режими підготовки та зберігання зерна. Пропозиції по вдосконаленню технологічної схеми елеватора. Технологічний розрахунок та підбір обладнання. Стан охорони праці. Економічні показники фірми.
дипломная работа [471,8 K], добавлен 07.02.2013Народногосподарське значення переробки молока. Організаційно-виробнича характеристика переробного підприємства, схема продовольчого руху продукції ВАТ "Широківський сирзавод". Шляхи пiдвищення економiчної ефективностi переробки, державне регулювання.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.07.2010Види сировини та її характеристика. Опис технології виготовлення консервованих томатів. Вимоги до якості готової продукції. Розрахунок матеріального балансу виробництва, продуктивності вибраного обладнання, площі складських та технологічних приміщень.
курсовая работа [253,9 K], добавлен 25.11.2014Фізико-механічні властивості сировини і кормосумішок. Механізація переробки концентрованих кормів та зеленої рослинності в пасту. Обладнання для гранулювання та брикетування кормів. Дозатори сухих і рідких компонентів. Машини для змішування кормів.
лекция [859,5 K], добавлен 07.12.2013Аналіз технології організації посіву цукрового буряка. Вибір оптимального складу оптимального складу машинно-тракторного парку. Розрахунок техніко-економічних показників роботи посівного агрегату. Розрахунок собівартості сільськогосподарської продукції.
дипломная работа [173,6 K], добавлен 09.08.2015
