Устройство и правила монтажа оборудования для животноводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО

ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АГРОИНЖЕНЕРНАЯ

АКАДЕМИЯ

Факультет Заочного обучения

Кафедра Технологии и механизации животноводства

Контрольная работа по дисциплине:

«Машины и оборудование в животноводстве»

Выполнил: В.С. Секерин

Группа 41 Т Шифр:11045

Проверил: к.т.н., доцент С.В. Золотых

2015



Содержание

1. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки комплектов оборудования для напольного содержания бройлеров

2. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки электростригального агрегата ЭСА-1Д

3. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки электростригального агрегата ЭСА-12Г и ЭСА-12/200

4. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки стригальной машинки МСО-77Б

5. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки стригальной машинки МСУ-200

6. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки пресса для шерсти ПГШ -1Б

7. Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации корнерезки КПИ-4

8. Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ-5

9. Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации измельчителя кормов «Волгарь-5»

Список используемой литературы

оборудование агрегат измельчитель корнерезка



1. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки комплектов оборудования для напольного содержания бройлеров

Комплекты оборудования KPM-11 и KPM-18,5. Предназначены для выращивания на подстилке ремонтного молодняка бройлеров от 1 до 120 дней в типовых птичниках шириной 12 и 18 и длиной 72, 84 и 96 м. Комплекты KPM-11 и КРМ-18,5 имеют следующие технические характеристики:

Комплекты оборудования обеспечивают механизированную выдачу кормов птице, поение и локальный обогрев молодняка в первый период выращивания. В 1982--1984 гг. выпускались комплекты КРМ-9 и КРМ-14, характеризовавшиеся увеличенным числом кормушек, поилок, брудеров и рассчитанные на уплотненную посадку птицы в соответствии с ОНТП 4--88.

Для напольных комплектов характерны небольшой расход материалов на одно птице-место и невысокая стоимость оборудования.

Комплекты оборудования L-120 (R-10) (б. ГДР) используют для выращивания ремонтного молодняка кур с 1 до 120 дней в типовых птичниках шириной 12, 18 и длиной 96 м. Состав комплекта и технические характеристики оборудования приведены ниже:

В объем поставки оборудования входит комплект вытяжных вентиляторов (16 и 20 шт.) с устройством автоматического регулирования.

В конструкции отечественного и зарубежного (б. ГДР) напольного оборудования использовано верхнее расположение кор-мотранспортеров. Это обеспечивает применение мобильной техники для подготовки помещений. Средства раздачи корма, воды, локального обогрева птицы и вентиляции (R-10) выполнены с достаточной надежностью, чтобы осуществлять эти операции в автоматическом режиме. Вместе с тем все указанные комплекты напольного оборудования не рассчитаны на выполнение режима ограниченного кормления птицы, которое является одним из необходимых условий прогрессивной технологии.

При групповом выращиваний и содержании птицы могут быть выполнены два варианта ограничения ее в корме: 1) выдача сообществу объемной или весовой порции, исходя из того, что каждая особь получает необходимую дозу; 2) допуск к корму сообщества на ограниченное время.

В обоих случаях необходимо обеспечить одновременный выход всего поголовья к кормовому фронту, то есть набрать нужное число кормушек на сообщество (секцию, клетку). Основной недостаток варианта с выдачей доз на группу заключается в том, что изготовление дозаторов, учитывающих неравномерный отход поголовья в сообществах, чрезмерно усложняет их конструкцию и обслуживание. При равномерной раздаче наиболее перекормлены будут группы с максимальным отходом птицы. Учитывая изложенное, а также конструктивные особенности существующего оборудования, в практике наиболее часто модернизируют серийные комплекты установкой крышек на кормушках, что позволяет применять временное ограничение в кормах.

Для внедрения ограниченного кормления с применением комплектов R-10 на бункерных кормушках устанавливают крышки с приводом для их централизованного подъема и опускания в соответствии с заданным технологическим режимом (рис. 19). Наиболее рационально выполнить крышки из оцинкованного кровельного железа (толщина листа 0,6--0,8 мм) или полиэтилена (2 мм). Крышку выполняют в форме усеченного конуса с верхним диаметром 260, нижним -- 400 и высотой 55 мм. Под углом 120° к крышке прикрепляют 3 груза из полосовой стали с учетом, чтобы общая масса крышки составила 800--900 г. К грузам приваривают нижние концы 3 проволок-растяжек (диаметром 3 мм). Сверху проволоки сваривают с патрубком -- направляющей, а концы их отгибают вниз в форме крючков. Длину проволок и место соединения их с патрубком выбирают так, чтобы при плотно закрытой крышке патрубок находился у основания центрального штифта, выступающего из кормушки.

По линии каждого ряда кормушек по потолку с шагом 3 м под выступающие концы болтов (крепеж фермы перекрытия в птичниках -- б. ГДР) закрепляют двойные кольца. Последние служат опорой для поворотных валов, поднимающих крышки. Такая опора включает: наружное стальное кольцо (внутренний диаметр 50--55 мм) и внутреннее -- поливинилхлоридное (наружный диаметр 50 мм, ширина обоих колец 30 мм). По опорам на всю длину зала укладывают трубы диаметром 3/4 дюйма длиной 6--8 м. Соединения труб выполнены с помощью стержня, концы которого шарнирно соединены с обеими трубами.

Для обеспечения свободного вращения трубы при наличии определенной кривизны потолка оси шарниров расположены под углом 90°, диаметр стержня на 3--5 мм меньше внутреннего диаметра труб и торцы последних установлены с зазором 3--5 мм. Крышки с трубой соединены гибкими тягами (капроновые шнуры), один конец которых привязан к крючкам крышки, второй -- к трубе. Концы всех труб через проемы в торцевой стене выведены в тамбур, где установлены: мотор-редуктор (выходное число оборотов 20 мин-1), реверсивный магнитный пускатель, реле времени и датчик перемещения. Последний состоит из двух концевых выключателей и штифта, закрепленного на гайке, перемещающейся вдоль трубы при ее вращении.

В соответствии с программой, заданной реле времени, при повороте трубы в одну сторону тяги накручиваются на трубу и поднимают крышки на 100--150 мм над кормушками, при обратном ходе -- опускаются, закрывая кормовой фронт. Аналогично могут быть переоборудованы комплекты КРМ.

Более простая схема модернизации указанного оборудования состоит в следующем (рис. 20). Кормораздатчик комплекта KPM и аналогичные кормораздатчики переоборудуют таким образом, чтобы поток подачи корма в канатно-дисковом транспортере значительно превосходил поток его истечения (высыпаемый во все кормушки). При этом сразу, но с малой интенсивностью будут засыпаться все кормушки и часть корма должна возвращаться в бункер-питатель.

Для обеспечения данного режима на кормораздатчике комплекта KPM (на R-10 и R-30 его выполнить нельзя) при рекомендуемом заводом уровне заполнения трубы K?0,7 необходимо выполнить (например, путем установки вкладышей) выходные отверстия диаметром 10--12 мм (пять участков равной длины с отверстиями диаметром 10, 10,5, 11, 11,5 и 12 мм) и увеличить поток подачи (увеличить на 50% число оборотов). Названные мероприятия позволяют достигать только одновременной выдачи корма во все кормушки контура, но не обеспечивают равномерного их заполнения (скорость наполнения первой и последней отличаются в 2 раза). Поэтому в каждой секции размещают кормушки, питаемые от прямой и обратной ветвей кормотранспортера.

Для внедрения ограниченного кормления в отдельных птицехозяйствах применяют двухконтурную систему кормораздачи. При этом горизонтальные кормотранспортеры (РТШ и ОБН) располагают в одной вертикальной плоскости и соединяют их через равные промежутки емкостями-дозаторами. После заполнения емкостей верхним транспортером включают нижний желобковый кормораздатчик, который одновременно по всему залу раздает дозы корма по группам птицы -- из каждой емкости только на расположенный за ней по ходу транспортера участок кормушки. Подобное устройство обеспечивает выдачу заданной дозы корма, но при этом необходимо удвоенное число кормораздатчиков.

Завод «Нежинсельмаш» выпускает комплекты оборудования КРМ-12А и КРМ-18А. Предназначены для выращивания на подстилке ремонтного молодняка кур от 1 до 120 дней в типовых птичниках шириной 12, 18 и длиной 72, 84 и 96 м при ограниченном кормлении. Состав комплектов приведен в табл. 132.

Кормораздатчик РКД-Ф-2 (рис. 21) рассчитан на выдачу заданного объема корма на определенное сообщество. Суточный объем корма, выдаваемый птице в зависимости от ее возраста, регулируется набором необходимого числа постоянных объемных доз. Внедрение такого оборудования позволяет перейти на ежедневное ограниченное кормление птицы, что более физиологично по сравнению с используемыми в хозяйствах режимами кормления птицы через день. Маркировка оборудования без дополнительных индексов -- КРМ-12А или КРМ-18А и с дополнительным цифровым обозначением -01 и -02 (например, КРМ-12А-01 и т.п.) соответствует варианту комплектации с чашечными, а КРМ-03, -0,4 и 0,5 -- с желобковыми поилками, соответственно для птичников длиной 96, 84 и 72 м.

Комплекты оборудования КМК-4 и КМК-7. Предназначены для содержания родительского стада кур в типовых птичниках. Технические характеристики оборудования аналогичны комплектам КРМ, с которыми оно унифицировано. Комплекты KMK оснащены двухъярусными гнездами, выполненными из отдельных секций. В 1982--1984 гг. выпускались модернизированные варианты этого оборудования -- комплекты КМК-5 и КМК-8 с увеличенным числом кормушек, поилок и гнезд, рассчитанные на уплотненную посадку родительского стада мясных кур.

Комплект оборудования L-110 (R-30) (б.ГДР). Предназначен для содержания родительского стада кур в типовых птичниках шириной 12, 18 и длиной 96 м. Оборудование унифицировано с комплектом L-120 (R-10). Комплектность поставки и отдельные технические характеристики, относящиеся к гнездам, приведены ниже:

Комплект оборудования В-210 (б.ГДР). Предназначен для беспересадочного выращивания и содержания на подстилке родительского стада бройлеров в одном помещении. Раздача корма выполняется цепно-желобковым кормораздатчиком, ремонтируемым при смене партий птицы.

Оборудование КМК-4(7), L-11-(RSO) и В-210 не рассчитано на обеспечение режима ограниченного кормления птицы. Переоборудуют его для этой цели по той же схеме, что и комплекты R-10, КРМ, а на желобковых кормушках в оборудовании В-210 целесообразно в качестве крышки использовать ленту, перемещаемую по высоте на канатных (проволочных) растяжках.

Отечественной промышленностью освоены комплекты оборудования КМК-12А и КМК-18А, предназначенные для содержания на подстилке родительского стада мясных кур в типовых птичниках шириной 12, 18 и длиной 72, 84 и 96 м при ограниченном кормлении.

Состав комплектов приведен в табл. 133.

Конструкция кормораздатчика для ограниченного кормления аналогична комплектам КРМ-12А(-18). Фронт кормления составляет не менее 8 см на голову, фронт поения -- 2 см и нагрузка на гнездо -- не более 6 голов. Маркировка оборудования соответствует следующей комплектации (по требованию заказчика): КМК-12А (для птичника длиной 96 м), КМК-12А-01 (84), КМК-12А-02 (72) (соответственно --КМК-18А;-18А-01,-18А-02) с чашечными поилками без пометных коробов и механизированной уборки помета. Комплекты с желобковыми поилками КМК-12А-03, -04, -05 (или КМК-18А-03 и т. д.). Исполнение: с чашечными поилками, пометными коробами и механизмами уборки помета -- КМК-12А-10 (или КМК-18-10 и т.д.) (96), -11 (84, -12 (72) и с желобковыми поилками КМК-12А-13, -14, -15; КМК-18А-13 и т.д.

Комплекты оборудования ЦБК-10В, ЦБК-20В. Предназначены для механизации и автоматизации процессов раздачи корма, поения и локального обогрева при выращивании бройлеров с суточного возраста до убоя в типовых птичниках. В комплектах использовано оборудование, аналогичное комплектам КРМ.

Эксплуатация данного оборудования выявила недостаточную надежность клапанов в чашечных поилках (подтекание) и невысокие эксплуатационные качества бункерных кормушек. В системе кормораздачи комплектов ЦБК в хозяйствах переоборудуют следующие узлы: на бункер-дозатор устанавливают наклонную решетку с ячейками 16х24 м для просеивания корма, с обеих сторон хомута наклонной трубы на трубе горизонтального кормотранспортера наваривают (при толщине стенки трубы 2 мм) скобы из проволоки диаметром 5 мм, увеличивают в 2 раза расстояние между точкой крепления кормушки к шнуру-подвеске и ее центром тяжести за счет установки на поддоне кормушки под углом 120° трех проволочных растяжек длиной по 700 мм. Скобы предохраняют наклонную трубу от продольных смещений, а растяжки стабилизируют поддон кормушки в горизонтальном положении, что обеспечивает равномерное заполнение кормового фронта и существенно снижает россыпь корма. Снижению россыпи корма в значительной мере способствует качественное крепление гаек в месте соединения центральной шпильки с поддоном и определенная высота кольцевого зазора между бункером и поддоном (30--40 мм).

Для сокращения затрат труда и лучшего сохранения поилок и кормушек в период подготовки птичников с напольным оборудованием в залах монтируют простые приспособления для их обработки на месте. По всей длине птичника на высоте 2,0--2,2 м от пола протягивают параллельно горизонтальным кормотранспортерам ряд проволок диаметром 6 мм. Проволоки монтируют у стен и промежуточных опор на расстоянии от ближайшего кормораздатчика, равном длине наклонной трубы,по которой корм ссыпается в кормушку. Концы проволоки закрепляют натяжными болтами к торцевым стенам птичника, а по длине -- проволочными растяжками (диаметр 3 мм) к потолку.

По окончании выращивания птицы пустые кормушки отсоединяют и вместе с поилками подвешивают к крючкам, закрепленным на проволоке, за борт поддона. Кормушки и поилки при этом наклонены -- их поддоны находятся в вертикальном положении, наиболее удобном при очистке и мойке. Для подвешивания к крючку у переоборудованных кормушек используют кольцо в месте крепления растяжки к борту или просто цепляют за прикрепленную обечайку, у поилок навешивают специальные кольца. Наклонные трубы кормораздатчика поворачивают вокруг горизонтального кормотранспортера на угол, обеспечивающий их укладку нижним концом на ближайшей проволоке или закрепление на крючке.

Комплект оборудования В-240 (б.ГДР). Предназначен для выращивания бройлеров на подстилке и по конструктивному исполнению аналогичен комплектам L-120, отличаясь от последних количеством комплектуемых средств механизации (кормушки, поилки и др.).

Комплекты оборудования ЦБК-12А и ЦБК-18А выпускаются взамен оборудования ЦБК- 10В и ЦБК-20В и предназначены для напольного выращивания бройлеров при режимном кормлении. Состав комплектов приведен в табл. 134.

Конструктивное исполнение и цифровая маркировка комплектов аналогичны оборудованию КРМ-12А и КРМ-18А. Внедрение с применением комплектов ЦБК-12А и ЦБК-18А периодического кормления бройлеров позволяет эффективно использовать корма, обеспечивает более высокую динамику прироста живой массы птицы.

Комплекты оборудования ИВС-1,8А, ИВС-1,8Б, ИРС-2,3В, ИРС-2,ЗГ, ИМС-4,5В и ИМС-4,5Г. Предназначены для содержания маточного стада индеек (ИВС), выращивания ремонтного молодняка от 1 до 180 дней (ИРС) и индюшат на мясо от 1 до 120 дней (ИМС) в типовых птичниках шириной 12, 18 и длиной 72 и 96 м. Оборудование укомплектовано кормораздатчиками, системами поения, локального обогрева, уборки помета из коробов, унифицированными с установками, применяемыми для других видов птицы. В табл. 135 приведены данные по составу комплектов оборудования для выращивания и содержания индеек и отдельным его характеристикам.

Наряду с унифицированными устройствами в комплекты включены специализированные конструкции -- бункерные кормушки и чашечные поилки с удлиненными стабилизирующими стержнями и увеличенной глубиной желобка (70 мм). Кроме того, оборудование для выращивания ремонтного молодняка и откорма индюшат укомплектовано желобковыми кормушками К-4А, регулируемыми по высоте. В комплекты для содержания родительского стада индеек входят планчатые НПР-В (размер секции 2470х1000 мм) и сплошные насесты НПР-Г (секции 2470х1200 мм) и механизированные гнезда МГИ с ленточным яйцесбором и столом-накопителем. Гнезда одноярусные индивидуальные односторонние выполнены в виде отдельных секций, устанавливаемых в две линии у наружных стен здания. Каждая секция состоит из семи гнезд. Длина секции 2560 мм, ширина 720 и высота 1050 мм. Размеры индивидуального гнезда, мм: длина -- 560, ширина -- 360, высота у входа -- 400 и у задней стенки -- 700.

Комплекты оборудования КНУ-3, КРУ-3,5 и КМУ-10. Предназначены для содержания родительского стада уток (КНУ), выращивания ремонтного молодняка от 56 до 180 дней (КРУ) и утят на мясо от 1 до 55 дней (КМУ) в типовых птичниках размером 12X84 м. В комплектах использованы кормотранспортеры, узлы систем поения, локального обогрева и уборки помета из коробов, унифицированные с кормораздатчиками РТШ, установками для уборки помета МПС и т. д., используемыми для других видов птицы. В табл. 136 приведены данные по составу комплектов, а также технические характеристики основных специализированных устройств, входящих в набор оборудования.

Заводом «Нежинсельмаш» освоены также комплекты КНУ-5 и КМУ-15 для птичников шириной 18 и длиной 72, 84 и 96 м, КНУ-3 (12х96 м), КМУ-10 (12х72м) и КРУ-8 (18х72 м), а также проводится совершенствование всех модификаций оборудования для исключения недостатков, выявленных при эксплуатации (в первую очередь в устройстве желобковых кормушек).

В перспективе будут выпускаться универсальные комплекты оборудования для выращивания и содержания родительского стада уток.

2. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки электростригального агрегата ЭСА-1Д

Электромеханическая стрижка овец по сравнению с ручной позволяет повысить производительность труда стригалей в 3…4 раза, облегчить их труд, увеличить на 1…10% настриг шерсти за счет более полного среза и меньшего количества перестригов, создать предпосылки для получения шерсти высокой сортности.

Наша промышленность выпускает специальное оборудование для электромеханической стрижки овец.

Рис. 1 Электростригальный агрегат ЭСА-1Д: 1-- пускатель; 2 -- гибкий вал; 3 -- электродвигатель; 4 -- чехол; 5 -- стригальная машинка

Одномашинный агрегат для стрижки овец ЭСА-1Д (рис. 1) используют индивидуально и для комплектации стригальных пунктов. В составе агрегата кнопочный пускатель, стригальная машинка, электродвигатель мощностью 0,12 кВт и гибкий вал в чехле. Рабочий орган машинки -- режущая пара, работающая, подобно ножницам. Нож приводится в движение от электродвигателя через гибкий вал. Между гибким валом и эксцентриковым механизмом помещен шарнирный механизм, который преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ножа и облегчает управление машинкой, делая ее независимой от по- лоления гибкого вала. Нож, перемещаясь с большой частотой влево и вправо по гребенке, срезает шерсть.

3. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки электростригального агрегата ЭСА-12Г и ЭСА-12/200

В состав технологического оборудования электростригального пункта входят: электростригальные агрегаты с аппаратами заточки режущих пар стригальных машинок; транспортеры удаления рун шерсти; классировочные столы; весы; установки для прессования шерсти в кипы; погрузчики кип шерсти в транспортные средства.

Электростригальные агрегаты должны обеспечивать срез шерсти на высоте 5-6 мм, режущие пары стригальных машинок - остригать до переточки не менее 10 овец. Руно при подаче от стригаля к учетчику должно быть целым.

Установки для прессования шерсти имеют производительность не менее 1 т/ч. Плотность кипы - не менее 300 кг/м³, масса 110... 120 кг.

Один наладчик обслуживает 12 стригалей. Один точильщик, работающий на аппарате ДАС-350, также обслуживает 12 стригалей. Два классировщика обслуживают 8... 12 стригалей.

Агрегаты ЭСА-12Г и ЭСА-12/200А предназначены для стрижки овец в помещениях или под навесом. Их используют для оборудования стационарных, передвижных или временных стригальных пунктов на 12 рабочих мест. Их отличие между собой заключается в том, что они комплектуются различными стригальными машинками. В комплект агрегата ЭСА-12Г входят 12 стригальных машинок МСО-77Б, а в комплект агрегата ЭСА-12/200А 12 высокочастотных стригальных машинок МСУ-200 и асинхронный преобразователь частоты тока ИЭ-94-03. Оба агрегата комплектуются точильным аппаратом ДАС-350 или ТА-1.

В состав агрегата ЭСА-12/200 входят 12 высокочастотных стригальных машинок 4 (рис. 2), блок преобразователя частоты и напряжения тока 8, точильный, или доводочный, аппарат 2 и электропроводящая сеть.

Блок преобразователя частоты и напряжения 8 состоит из рамы, щита управления и преобразователя ИЭ-9401 с напряжением первичным 220/380 В и вторичным 36 В и частотой тока первичной 50 Гц и вторичной 200 Гц.

Рис. 2 Электростригальный агрегат ЭСА-12/200 1 - заземляющий провод; 2 - точильный аппарат; 3 - пускатель; 4 - стригальные машинки; 5 - шнур питания; 6 - крюки; 7 - кабель; 8 - преобразователь; 9 - заземление

В корпусе преобразователя на одном валу расположены трехфазный асинхронный коротко-замкнутый электродвигатель c частотой вращения магнитного поля n_м.п=3000 мин^-1 и шестиполюсный преобразователь частоты, представляющий собой асинхронный электродвигатель с фазным ротором, работающий в режиме генератора-преобразователя. Обмотка преобразователя включена таким образом, что ее магнитное поле вращается в обратную сторону по отношению к ротору. Обмотка каждой фазы статора имеет три пары полюсов (р = 3). Поэтому в ней наводится ЭДС с частотой

f= (n_р + n_м.п)р/60= (3000+1000)3/60=200 Гц,

где n_р - частота вращения ротора; n_м.п - частота вращения магнитного поля обмотки ротора; р - число пар полюсов обмотки статора преобразователя.

Таким образом, преобразователь обеспечивает преобразование обычного промышленного тока в ток повышенной частоты напряжением 36 В, который подается на электростригальные машинки и безопасен для обслуживающего персонала.

Частота тока 200 Гц применяется с целью увеличения числа оборотов электродвигателя машинки и уменьшения его массы и габаритов при сохранении мощности, что позволяет встроить его в ручку стригальной машинки.

Стригальные машинки 4 агрегата при помощи шнура питания подсоединены к нажимным пускателям высокочастотной электросети 5, расположенным на панели агрегата. Специальные крюки 6 в деревянных панелях крепления агрегата служат для того, чтобы подвесить машинки 4 в нерабочем положении. Это предотвращает попадание в электродвигатель машинки масла, которым смазывают стригальную головку Источник питания стригальных машинок - преобразователь тока 8 соединен с питающей промышленной электросетью кабелем 7. Точильный аппарат 2 соединен с этой электросетью отводом с пускателем 3.

4. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки стригальной машинки МСО-77Б

Машинка МСО-77Б состоит из корпуса, шарнирного, эксцентрикового, нажимного механизмов и режущей пары. Эксцентриковый механизм сообщает ножу колебания частотой 2300 двойных ходов в минуту. Нож прижимается нажимным механизмом к гребенке, которая расчесывает шерсть на пучки и срезает их. Привод машинки осуществляется от подвесного электродвигателя через гибкий вал и шарнирный механизм, позволяющий изменять положение машинки относительно гибкого вала.

Устройство МСО-77Б показано на рисунке 1. Корпус 14 машинки отлит из алюминиевого сплава. В верхней части его сделан прилив, в который ввернут штуцер 5 нажимного механизма. В корпусе имеется смотровое окно с заглушкой 11, отверстие с предохранительным винтом 10, удерживающим рычаг 28 от выпадения при замене режущих пар. В нижней части корпуса расположено отверстие 29.

В передней части корпуса находится площадка, к которой двумя винтами кренят гребенку. В задней части корпуса расположена втулка 25 с шарнирным механизмом и отверстием для смазки с винтом-заглушкой 38.

Шарнирный механизм предназначен для передачи вращения от гибкого вала к машинке под различными углами. Он состоит из наружного 17 и внутреннего 24 кожухов, передаточного вала 18, шестерен 23 и 20 с числом зубьев соответственно 10 и 12, Для предупреждения травматизма и попадания шерсти в зубчатое зацепление шарнирный механизм снабжен эластичными (кожаными) кожухами 15 и 22. Предохраняет кожухи 17 и 24 от разъединения и удерживает защитные кожухи 15 и 22,замок 21.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и преобразует вращательное движение эксцентрикового вала 26 с роликом 12 в колебательное движение рычага 28. В рычаг запрессованы подпятник упорного стержня 3 и подпятник 31. На конце рычага 28 установлены нажимные лапки: левая 35 и правая 34 с пружиной 36, имеющей усики, которые входят в отверстие ножа и предохраняют его от выпадания. Лапки также имеют усики конической формы, которые входят в отверстие крайних зубьев ножа.

Рис. 1 Стригальная машинка МСО-77Б. 1 - винт; 2 - пружина; 3, 31 - подпятник; 4 - упорный стержень; 5 - штуцер; 6 - нажимной патрон; 7 - нажимная гайка; 8 - упор; 9 - кольцо; 10 - предохранительный винт; 11 - заглушка; 12 - ролик; 13 - чехол; 14 - корпус; 15, 22 - защитные кожухи; 16 - пружина; 17 - наружный кожух; 18 - передаточный вал; 19 - стопор; 20 - шестерня (z=12); 21 - замок; 23 - шестерня (z=10); 24 - внутренний кожух; 25 - втулка; 26 - эксцентриковый вал; 27 - эксцентрик; 28 - рычаг; 29 - отверстие; 30 - гайка; 32 - винт; 33 - гребенка; 34, 35 - нажимные лапки; 36 - пружина; 37 - нож; 38 - винт-заглушка

Роль опоры и оси колебаний рычага выполняет центр вращения 29, регулируемый по высоте в зависимости от толщины ножа и фиксируемый гайкой 30 от самоотвинчивания. Вал 26 вращается во втулке 25. Между втулкой и средней частью вала расположен резервуар для масла.

Нажимной механизм обеспечивает равномерный нажим ножа на гребенку и позволяет регулировать усилие нажатия во время работы машинки. На верхнюю часть штуцера 5 навернута нажимная гайка 7, фиксируемая кольцом 9.

Давление на нож 37 передается от гайки 7 через нажимной патрон 6, упорный стержень 4, подпятник 3, переднюю часть рычага 28 и лапки 34, 35.

Для предохранения упорного стержня от выпадания на его нижнюю сферическую головку надета пружина 2, прикрепленная винтом 1 и гайкой к рычагу. На другом конце упорный стержень имеет также сферическую головку, но большего диаметра, которую устанавливают в патрон 6.

Режущий аппарат состоит из ножа 37 и гребенки 33. Гребенка представляет собой стальную пластину с 13 зубьями, расстояние между которыми 6,4 мм. Ширина захвата гребенки - 76,8 мм, толщина - 3 мм. На гребенке сделано два выреза, с помощью которых ее прикрепляют к нижней площадке корпуса машинки двумя винтами. Для удержания гребенки в ней предусмотрено два отверстия под штифты держателя точильного аппарата. Нож имеет четыре зуба, выполнен из листа коробчатым, что придает ему эластичность, сохраняя прочность. На ноже расположено шесть отверстий: четыре под нажимные лапки и два под штифты держателя точильного аппарата.

Техническая характеристика машинки МСО-77Б

Ширина захвата, мм 76,8

Мощность электропривода, кВт 0,12

Частота колебаний ножа, двойных ходов за 1 мин 2300

Диаметр в месте охвата рукой, мм 47

Масса, кг 1,13

Машинку МСО-77Б при регулировках разбирают в следующей последовательности:

снимают нож и гребенку, для чего предварительно ослабляют нажимную гайку и винты крепления гребенки;

ослабив контргайку, выворачивают центр вращения;

откручивают нажимную гайку, вынимают нажимной патрон и упорный стержень, освободив его от пружины на рычаге;

извлекают рычаг с роликом, предварительно открутив предохранительный винт. Откручивают шестерню с вала эксцентрика. Для этого шарнирный механизм поворачивают против часовой стрелки, предварительно застопорив металлическим стержнем эксцентрик и заклинив отверткой зубья шестерни, извлекают внутренний кожух втулки. Выворачивают из корпуса втулку и извлекают вал с эксцентриком;

снимают замок шарнира и защитный кожух;

выворачивают передаточный вал, застопорив шестерню, разъединяют кожухи.

Собирают машинку МСО-77Б в обратном порядке. При этом пружина нажимных лапок предохраняет лапки от выпадания и допускает свободный поворот оси ±15°. Подпятник рычага должен выступать не более чем на 0,5 мм, а подпятник упорного стержня - на 1,5...2 мм.

Регулировка машинки после сборки сводится к правильной установке гребенки, положения рычага и регулированию усилия нажатия ножа.

Положение рычага регулируют подъемом или опусканием центра вращения на столько, чтобы ролик в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более чем на 1/3 своего диаметра (4 мм).

При этом ослабляют специальную гайку, стопорящую центр вращения от самооткручивания, затем, удерживая ее ключом, отверткой закручивают или откручивают центр вращения, регулируя положение рычага так, чтобы он занимал описанное выше положение. В крайнее верхнее положение ролик устанавливают поворотом вала электродвигателя отверткой.

Усилие нажатия ножа на гребенку регулирует стригаль во время работы в зависимости от степени износа ножа и гребенки и других факторов.

Смазывают головки упорного стержня центра вращения и ролик универсальной среднеплавкой смазкой УС-2 (Л) (ГОСТ 1033-51). Режущую пару смазывают автотракторным маслом АСп-6 или АСп-10 (ГОСТ 1862-63).



5. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки стригальной машинки МСУ-200

Машинка МСУ - 200 (рис.3, а, б) отличается от МСО - 77Б тем, что имеет токобезопасный привод, соединенный со стригальной головкой. Отсутствие гибкого вала исключает реактивный крутящий момент, который стригаль вынужден уравновешивать усилием руки при работе, снижает вибрацию, повышает маневренность машинки при стрижке. Основные элементы машинки - стригальная головка 2 и электродвигатель 1 со шнуром питания и выключателем.

Стригальная головка включает в себя корпус, эксцентриковый и нажимной механизмы, редуктор и режущий аппарат. Конструкции нажимного, эксцентрикового механизмов и режущего аппарата машинки МСУ - 200 такие же, как и машинки МСО - 77Б.

Корпус машинки отлит из алюминиевого сплава. Для крепления гребенки в передней части корпуса имеется площадка с двумя винтами. В средней части корпуса вверху расположены смотровое окно с заглушкой 12 и отверстие с предохранительным винтом 11. В задней части корпуса установлена втулка 16 с отверстием для смазки.

Рис. 3 Устройство стригальной машинки МСУ-200

а - устройство: 1 - электродвигатель; 2 - стригальная головка; б - сборочные единицы: 1 - нож; 2 - гребенка; 3 - корпус машинки; 4, 6, 38 - пружины; 5 - упорный стержень; 7 - патрон; 8 - штуцер; 9 - нажимная гайка; 10 - упор; 11 - предохранительный винт; 12 - заглушка; 13 - ролик; 14 - вал-эксцентрик; 15 - подшипники; 16 - втулка; 17 - чехол; 18 - дистанционная втулка; 19 - прямозубое колесо; 20 - штифт; 21 - щит подшипника; 22 - статор; 23 - шнур питания; 24 - стопорная пружина; 25 - панель; 26 - крышка; 27 - вентилятор; 28 - вал ротора; 29 - подшипники; 30 - корпус электродвигателя; 31, 34 36, 43 - винты; 32, 33 - шайбы; 35 - центр вращения; 37, 40 - гайки; 39, 45 - лапки; 41, 42 - подпятники; 44 - рычаг.

На общем валу передаточного механизма установлены эксцентрик 14 и зубчатое колесо 19 редуктора, которое приводится от вала ротора 28 электродвигателя. Трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель машинки расположен в алюминиевом корпусе цилиндрической формы с ребрами для охлаждения. На корпусе имеется фланец для присоединения двигателя к стригальной головке. На заднем конце вала ротора 28 установлен двухлопастный вентилятор 27, закрепленный штифтом. Вентилятор обдувает электродвигатель снаружи. Он закрыт крышкой, закрепленной тремя винтами. Вал-шестерня ротора электродвигателя вращается в двух подшипниках. Фланец корпуса электродвигателя присоединен к фланцу корпуса головки тремя стяжными винтами. Электрический шнур стригальной машинки состоит из трех проводов МГШВ с площадью сечения 0,75 мм² в шелковой оболочке, находящихся в резиновой трубке. Он безразъемно соединен с электродвигателем.

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из неподвижной противорежущей гребенки 2 и подвижного режущего ножа 1. Гребенка выполнена в виде стальной пластинки с 13 зубьями, которые при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании. Нож пустотелый, коробчатой формы с толщиной стенок 1,1... 1,2 мм, что придает ему эластичность и сохраняет жесткость конструкции. В режущем аппарате нож устанавливают над гребенкой с отверстиями: два конических с каждой стороны под усики нажимных лапок 3 эксцентрикового механизма и два для крепления ножа к державке точильного аппарата.

Эксцентриковый механизм расположен в корпусе машинки и преобразует вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение ножа режущего аппарата. При вращении валика 14 ролик, находящийся в пазу рычага, перемещается вдоль него и отклоняет хвостовик вправо и влево от среднего положения, обеспечивая колебательное движение ножа через нажимные лапки. Лапки удерживаются на рычаге пружиной 38, закрепленной винтом с гайкой. Каждая лапка может свободно устанавливаться в требуемое положение независимо одна от другой. В центре рычага 44 установлен подпятник 41, регулируемый по высоте. Регулировка центра вращения обеспечивает равномерное распределение давления передаваемого упорным стержнем 5 нажимного механизма на зубья ножа. Центр вращения фиксируют специальной контргайкой.

Нажимной механизм обеспечивает минимальный зазор между рабочими плоскостями ножа и гребенки. Он состоит из штуцера 8, на верхнюю часть которого навернута нажимная гайка 9, которая через упор 10 нажимного патрона 7 и стержень 5 давит на рычаг 44 машинки. В переднюю часть рычага 44 вставляют двурогие нажимные лапки 39 и 45, передающие давление на нож и обеспечивающие его прижим к гребенке. Чтобы стержень 5 не выпадал при ослаблении нажимной гайки, на его головку надевают пружину 4, прикрепленную винтом 11 к рычагу.

Ширина захвата машинки МСУ-200 составляет 76,8 мм. Число двойных ходов ножа в минуту - 2200; число зубьев ножа - 4, гребенки - 13. Масса 1,55 кг, мощность электродвигателя 0,13 кВт. Стригальная машинка МСУ-200 обладает рядом преимуществ по сравнению с машинкой МСО-77Б: отсутствует реактивный момент, создаваемый гибким валом; гребенки изготовлены из графитизированной стали; электродвигатель питается током пониженного напряжения, что создает большую безопасность при ее работе; производительность на 20... 40 % выше.

6. Начертите схему, опишите устройство, технологический процесс и регулировки пресса для шерсти ПГШ -1Б

Использование: оборудование для первичной обработки шерсти, в частности упаковка, подсушивание и обеззараживание. Сущность изобретения: устройство содержит раму, станину, опорную стойку, рольганг, прессующую плиту и загрузочную камеру, гидропривод для перемещения прессующей плиты и загрузочной камеры вдоль рамы, стяжки и ловители, установленные в загрузочной камере, вытяжной вентилятор и воздуховод, установленные с внешней стороны опорной стойки, зкранирующий кожух, охватывающий устройством и имеющий привод для перемещения вдоль оси устройства между воздуховодом и станиной, причем рама, загрузочная камера, ловители и стяжки выполнены из радиопрозрачного материала, опорная стойка выполнена из радиопрозрачных полосовых плит и снабжена высокопотенциальными электродами высокочастотного конденсатора, установленными внутри плит, а прессующая плита является низкопотенциальным электродом высокочастотного конденсатора, при этом стенки загрузочной камеры выполнены перфорированными. 5 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию животноводческих ферм, а именно к оборудованию для первичной обработки шерсти.

Известен гидравлический пресс ПГШ-1Б, предназначенный для прессования и упаковки в кипы овечьей шерсти. Пресс состоит из рамы, на которой установлены опорная стойка и станина, соединенные между собой стяжками. К станине крепится гидроцилиндр, на штоке которого установлена прессующая плинта. Между стойками и станиной расположена загрузочная камера, которая перемещается вдоль рамы пресса.

Недостатком его является то, что указанный пресс выполняет только одну функцию, не подсушивает и не обеззараживает влажную шерсть.

Часто приходится стричь овец с влажной шерстью, а влажная шерсть в кипах самосогревается и портится, кроме того, шерсть обладает высокой гигроскопичностью, т. е. способностью поглощать влагу из окружающей среды. При повышении влажности уменьшается прочность волокна. Кроме того, следует обеззараживать шерсть от паразитов и возбудителей болезней, так как не исключены кожные заболевания у овец.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей пресса шерсти путем обеспечения воздействия электромагнитного поля высокой частоты на шерсть для ее обеззараживания и сушки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено вытяжным вентилятором с воздуховодом, установленными с внешней стороны опорной стойкой, экранирующим кожухом, охватывающим устройство и имеющим привод для перемещения вдоль него между воздуховодом и станиной, причем рама, загрузочная камера, ловители и стяжки выполнены из радиопрозрачного материала, опорная стойка выполнена из радиопрозрачных полосовых плит и снабжена высокопотенциальными электродами высокочастотного конденсатора, установленными внутри плит, а прессующая плита является низкопотенциальным электродом высокочастотного конденсатора, при этом стенки загрузочной камеры выполнены перфорированными.

Предлагаемое устройство для первичной обработки шерсти может обеззараживать, сушить с одновременным прессованием шерсти.

Высокочастотный нагрев диэлектриков обладает следующими особенностями: будучи по природе своей молекулярным, он обеспечивает одновременное и равномерное повышение температуры по всему сечению однородного материала. Отдельные компоненты нагреваются пропорционально их электрофизическим параметрам и это явление используется для осуществления избирательного нагрева. Теплопроводность и размер материала не влияют на скорость нагрева, следствием чего является значительное ускорение процесса. В процессе сушки устанавливается положительный градиент по сечению материала, и следовательно, влажностное и температурное поле направлены в одну сторону, что ускоряет процесс испарения влаги. Высокочастотная обработка дает лучшие показатели обеззараживания шерсти, чем термические и химические способы. Благодаря эффекту селективности высокочастотного нагрева, вредители, имеющие большую влажность, нагреваются сильнее, чем шерсть, и погибают на всех стадиях развития.

Применение комбинированного конвективно-высокочастотного метода сушки и обеззараживания шерсти целесообразное. В этом случае шерсть пропускается через рабочий конденсатор высокочастотного генератора, где возбудители болезней уничтожаются, а испарение поверхностной влаги осуществляется конвективным способом (в устройстве имеется вытяжной вентилятор).

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для первичной обработки шерсти; на фиг. 2 - часть устройства для первичной обработки шерсти; на фиг. 3 - высокопотенциальный электрод; на фиг. 4 - воздуховод с вытяжным вентилятором; на фиг. 5 - гидроприводы на устройстве для первичной обработки шерсти.

Устройство состоит (фиг. 1, 2) из радиопрозрачной рамы 1, опорной стойки 2, являющейся высокопотенциальным электродом, прессующей плиты 3, являющейся низкопотенциальным электродом, радиопрозрачной перфорированной загрузочной камеры 4 с крышкой люка 5, станины 6, радиопрозрачных стяжек 7, радиопрозрачного рольганга 8, экранирующей камеры 9 с крышкой люка 10, воздуховода 11 и гидравлических приводов 12, 13, 14.

Гидропривод 12 служит для привода прессующей плиты 3; гидропривод 13 - для привода радиопрозрачной загрузочной камеры 4; гидропривод 14 - для привода экранирующей камеры 9. Прессующая плита 3 установлена на штоке гидроцилиндра гидропривода 12.

Чтобы предотвратить замыкание обкладок во время обработки сырого материала, опорная стойка 2 (фиг. 3) собрана из радиопрозрачных полосовых плит 15, внутри которых вмонтированы высокопотенциальные электроды 16 конденсатора высокочастотной установки.

В нижней части радиопрозрачной загрузочной камеры 4 установлены ролики, на которых камера может передвигаться в зоне между опорной стойкой 2 и станиной 6 вдоль рамы при помощи гидропривода 13. Т. е. между опорной стойкой 2 и станиной 6 расположена радиопрозрачная перфорированная загрузочная камера 4, имеющая возможность перемещения на катках вдоль радиопрозрачной рамы 1 при помощи гидропривода 13. Гидроцилиндр привода загрузочной камеры расположен на нижнем ее основании. Для удержания порций шерсти в уплотненном состоянии в загрузочной камере 4 имеются радиопрозрачные ловители 17. Воздуховод 11 с вытяжным вентилятором 18 (фиг. 4) установлен со стороны опорной стойки 2, но не вплотную с ней. Между ними имеется проход для удобства при обвязке кипы. Для привода экранирующей камеры 9, имеющей возможность перемещения на катках, между воздуховодом 11 и станиной 6 вдоль радиопрозрачной рамы 1, установлен дополнительный гидропривод 14 (фиг. 5).

Устройство работает следующим образом.

С помощью гидропривода 14 (фиг. 5) перемещают экранированную камеру 9 в сторону станины 6 вдоль радиопрозрачной рамы 1, тем самым открывается доступ к загрузочной камеры 4. Загрузочную камеру 4 устанавливают с помощью гидропривода 13 в крайнее правое положение. На ее левый торец надевают мешок из упаковочной ткани и включают гидропривод 13 в обратную сторону, который перемещает радиопрозрачную загрузочную камеру 4 до упора в опорную стойку 2. Открывают крышку люка 5 загрузочной камеры 4 и загружают ее шерстью. Затем крышку люка 5 закрывают. Далее включают гидропривод 14 в обратную сторону, и он перемещает экранирующую камеру 9 в сторону опорной стойки 2 до упора с воздуховодом 11.

Затем включают вытяжной вентилятор 18, который удаляет влажный воздух через воздуховод 11. После включения гидропривода 12 загруженная шерсть перемещается прессующей плитой 3 и при этом подвергается воздействию электромагнитного поля высокой частоты в зоне рабочего конденсатора, так как опорная стойка и прессующая плита являются электродами высокочастотного конденсатора. На эти электроды подается напряжение от высокочастотного генератора только во время прессования шерсти, т. е. когда прессующая плита 3 перемещается в сторону опорной стойки 2. Затем выключают подачу тока высокой частоты, а прессующую плиту 3 отводят в первоначальное положение. При этом специальные радиопрозрачные ловители 17 удерживают порцию шерсти в уплотненном состоянии, не давая ей расползаться. Освободившуюся при прессовке шерсти и возвращении плиты 3 полость загрузочной камеры 4 заполняют новой порцией шерсти через люк 10 экранирующей камеры и люк 5 загрузочной камеры. Далее вновь подпрессовывают в электромагнитном поле высокой частоты. Количество подпрессовок и порций шерсти, подаваемых в загрузочную камеру при каждой подпрессовке, зависит от качества шерсти и ее массы каждой порции, а также от массы кипы, которую необходимо получить после прессования. Если шерсть хорошего качества и установку обслуживают на подаче шерсти двое рабочих, то проводят 3... 4 подпрессовки перед окончательным прессованием. При окончательном, последнем прессовании каждой кипы свободная полость камеры вновь заполняется шерстью и под прессующую плиту укладывают прокладку из мешковины. Тогда спрессованная и обработанная в электромагнитном поле высокой частоты шерсть оказывается покрытой упаковочной тканью со всех сторон. Далее выключают вытяжной вентилятор 18 и подачу напряжения на пластины 2, 3 высокочастотного конденсатора. Экранирующую камеру 9, загрузочную камеру 4 устанавливают с помощью гидроприводов 13, 14 в правое положение. Тем самым открывается доступ к прессующей плите 3 и опорной стойке 2. Затем в прорези прессующей ленты 3 и опорной стойки 2 заводят отрезки мягкой стальной проволоки и плотно охватывают ими покрытую тканью кипу шерсти.



7. Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации корнерезки КПИ-4

Корнерезка КПИ-4 предназначена для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов в стружку и мелкую мезгу (пасту). Можно использовать в технологических линиях кормоприготовительных отделений или цехов животноводческих ферм, а также в условиях небольших ферм и фермерских хозяйств. Корнерезка состоит (рис. 18.3) из станины 15, бункера 7, измельчающего аппарата и системы электрооборудования. Станина изготовлена из прокатных профилей. На ней закреплены все другие узлы. На внутренней стороне бункера крепится угольник, удерживающий вместе с диском 9 корнеклубнеплоды от вращения.

Рис. 18.3. Схема корнерезки КПИ-4: 1 -- электродвигатель; 2 -- магнитный пускатель; 3 -- выбрасыватель; 4 -- дека; 5 -- палец шарнира; 6 -- специальный болт; 7 -- бункер; 8 -- ступица верхнего диска; 9 -- верхний диск с ножом; 10 -- крышка камеры измельчения; 11 -- корпус камеры измельчения; 12 -- вертикальные ножи; 13 -- лопасти нижнего диска; 14 -- ступица выбрасывателя; 15 -- станина

Измельчающий аппарат состоит из корпуса 11, в котором размещены две части аппарата: верхняя и нижняя. Верхняя часть состоит из диска 9 с горизонтальным заменяемым ножом. Нижняя часть аппарата состоит из двух дисков, скрепленных между собой болтами. Между дисками расположены четыре лопатки 13 (две внутренние и две внешние) и четыре вертикальных ножа 12, два из которых имеют внутреннюю, а два -- внешнюю заточку. В корпусе измельчающего аппарата устанавливают деку с зубьями или без зубьев. Корпус укреплен на станине болтами. Сбоку к нему присоединен выбросной рукав, снизу -- фланцевый электродвигатель 1. Ступица 14 швырялки (выбрасывателя) закреплена шпонкой на валу электродвигателя, на ней посажены нижние диски и ступица верхнего диска. Между дисками установлены шайбы для сохранения зазора 2-3 мм. Для предотвращения попадания влаги в электродвигатель на валу устанавливают резиновый сальник. Сменный горизонтальный нож крепится дужками и болтом 6 в прорези верхнего диска 9. Вертикальные ножи закреплены между нижними дисками. Крышка 10 шарнирно соединена с корпусом и в рабочем положении фиксируется двумя накидными болтами. На крышке жестко закреплен бункер 7. Нижняя цилиндрическая часть деки 4 выполнена в виде зубьев. С машиной также поставляется дека без зубьев с укороченной цилиндрической частью. Дека прижимается к корпусу крышкой. В комплект электрооборудования входят электродвигатель 1 и магнитный пускатель 2.

Технологический процесс. При измельчении корнеклубнеплодов в стружку, на валу электродвигателя монтируют швырялку (выбрасыватель) 3 и верхний диск 9. Толщина стружки зависит от номера ножа. Ножи верхнего диска маркированы цифрами 5 и 8. При использовании ножа с № 5 основная масса частиц будет толщиной 7-10 мм, с № 8 -- больше 10 мм. При этом в корпус измельчающего аппарата устанавливают деку без зубьев. Рабочий процесс в этом случае протекает следующим образом. Загружаемые в бункер корнеплоды попадают на верхний диск и удерживаются от вращения угольником. Нож, прикрепленный к диску, измельчает их. Срезанные частицы попадают на выбрасыватель, лопасти которого выносят их из машины через выбросной рукав в кормораздатчик или другие машины для дальнейшей обработки.

При измельчении корнеклубнеплодов в мезгу на ступицу выбрасывателя устанавливают нижний диск с лопастями и вертикальными ножами 12, а в корпусе измельчающего аппарата -- деку с зубьями. В этом случае измельченная верхним ножом масса падает на нижний диск и отбрасывается к деке. На пути движения масса измельчается ножами с внешней заточкой. Частицы, застрявшие в деке, обрезаются ножами с внутренней заточкой и протираются между зубьями. Переработанная масса выносится из машины внешними лопастями выбрасывателя через выбросной рукав. Степень измельчения -- 1-6 мм (мезга).

8. Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ-5

Измельчийтель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для очистки от камней, мойки, измельчания корнеклубнеплодов и подачи их в накопители-дозаторы или транспортные средства в поточных технологических линиях кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом измельчитель должен быть оборудован механизированной подачей корнеклубнеплодов (КК) в моечную ванну, водопроводом и системой удаления грязи и камней.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 состоит ванны 12, вертикального шнека 11 с крылачем 13, измельчителя 9, скребкового транспортера 2 для выгрузки камней, шкафа электрооборудования и трех электродвигателей (Рис.).

Несущей конструкцией измельчителя служит ванна на которой монтируются все узлы. Ванна представляет собой усеченный конус с дном. Опорой ванны служит рама из уголков, верхняя часть ванны закрывается листом, на котором закреплен корпус шнека. К нижней корпусной части приварен кожух скребкового транспортера.

...