Устройство и правила монтажа оборудования для животноводства

Кожух в нижней части оборудован люком для ухода за транспортером и клапаном для слива воды и грязи.

Корпус шнека 11представляет собой цилиндр, установленный вертикально и закрепленный к ванне четырьмя лапами. Верхняя часть оборудована лотком и фланцем для крепления крышки шнека. С противоположной стороны лотка на корпусе шарнирно установлена площадка для крепления электродвигателя привода шнека. Ниже лотка приварены кронштейны для крепления электродвигателя измельчителя 9. Вдоль корпуса шнека с двух сторон приварены водопроводящие трубы, одновременно служащие скобами для страховки машин. Шнек изготовлен из трубы и витой спирали. Спираль в верхней части шнека заканчивается швырялкой. В нижней части шнека крепится крылач 13, представляющий собой литой чугунный диск, снабженный ребрами. Шнек вращается в подшипниках, нижняя цапфа в подшипнике скольжения, верхняя - в шарикоподшипниках. Привод шнека осуществляется с помощью клиноременной передачи, которая закрыта кожухом, от электродвигателя мощностью 2.2 кВт.

Измельчитель 9 состоит из литого корпуса, нижнего и верхнего дисков. Диски измельчителя закреплены непосредственно на валу двухскоростного электродвигателя АО 2-62-12, мощностью 7,5 кВт. Верхний диск служит для первоначального измельчения, к нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа. Нижний диск предназначен для окончательного измельчения корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижнего разъемных дисков, двух внутренних и двух наружных лопастей, и четырех вертикальных ножей с наружной и внутренней заточкой. Для переработки мерзлых КК измельчитель комплектуется сменными горизонтальными ножами с зубчатыми лезвиями. Измельчитель ИКМ-5 устанавливают на фундамент в утепленном отапливаемом помещении Для поглощения вибрации рекомендуется подкладывать под основание машины резину толщиной 15 мм.

Электрооборудование ИКМ-5 питается от сети переменного тока напряжением 380/220 В. Шкаф упрайленйя сварной конструкции пылевлагозащищенного исполнения. В шкафу управления установлена аппаратура пуска и защиты электродвигателей. На панели шкафа установлены автоматические включатели для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания. Магнитные пускатели предназначены для пуска электродвигателей, тепловой и нулевой защиты. Магнитный пускатель ПМЕ-211 служит для переключения двухскоростного электродвигателя на определенную частоту вращения (500,1000 мин-1)

Рис 8 Схема (а) и общий вид (б) измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5 1 - рама 2 - транспортер-камнеуловитель; 3,6,10 - электродвигатели; 4 - гребенка подвода воды; 5 - кожух шнековой мойки; 7 - выбрасыватель; 8 - крышка измельчителя; 9 - измелчитель; 11 - шнековая мойка; 12 - ванна; 13 - крылач, 14 - люк; 15 - вентиль

В табл. приведена техническая характеристика корнеклубнемойки - измельчителя.

Таблица 2

Техническая характеристика ИКМ-5

Технологический процесс измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5. Перед пуском машины открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливкой трубки (рис. 8а). После этого последовательно включают измельчитель 9, ШНек 11 и транспортер 2 для выгрузки камней. Когда все механизмы измельчителя работают, включают транспортер для загрузки КК Транспортер ТК-5Б КК подает в моечную ванну 12, где под действием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом 13, они отделяются от загрязнений, захватываются шнеком 11 и транспортируются в камеру измельчителя 9 Камни, крупные комья земли и другие инородные предметы, имея большую плотность чем КК, опускаются на дно ванны 12, отбрасываются в приемную горловину транспортера 2 и выносятся из машины. КК по мере передвижения к измельчающему аппарату 9 вторично омываются потоком чистой воды в шнеке 11 и по откидному направляющему кожуху подают в измельчитель 9. КК предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на ножи верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где происходит окончательное их измельчение. Измельченная масса, проходя между противорежущими гребенками на нижний диск и его лопатки, через напраляющий рукав выбрасывается наружу.

Основные регулировки. Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих пластин, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установлен двухскоростной электродвигатель. Для приготовления КК крупному рогатому скоту деку снимают, а частоту вращения двигателя измельчителя снижают с 1000 до 500 мин-1. Для приготовления КК свиньям ставят деку, а частоту вращения двигателя устанавливают 1000мин-1. ИКМ-5 обеспечивает также мойку картофеля без его измельчения. В этом случае снимают с измельчителя деку и верхний диск, а на его место ставят стопор нижнего диска. В этом случае электродвигатель измельчителя должен иметь частоту вращения 500 мин-1.

При - необходимости переработки мерзлых корнеклубнеплодов устанавливают на верхнем диске зубчатые горизонтальные ножи. Для получения мелкой фракции устанавливают 1000 мин-1, деку и вертикальные ножи, а для получения крупной фракции деку, вертикальные кожи снимают.

Загрязненная вода в ванне, по мере поступления из разбрызгивателя чистой воды, сливается в канализацию через переливную трубку. Количество воды, подаваемой через разбрызгиватель, регулируется вентилем и зависит от степени загрязнения картофеля.

Необходимо следить за натяжением цепей транспортера и приводных ремней шнека. Стрела провисания одной ветви цепи должна быть 12-15 мм. Натяжение приводных ремней считается правильным, если при приложении усилия 30 Н посредине ветви образуется прогиб не более 15-20 мм.

Производительность мойки определяют по формуле:

Где V - объем рабочей камеры мойки, м3; г- объемная масса продукта, кг/м3; Bм - коэффициент заполнения камеры, tм=0,3-0,4; I - продолжительность мойки, с, tм=60-90.

Значение V берегся из технической характеристики машины, г =560-670 кг/м3 (корнеплоды) и г =650-730 кг/м3 (картофель).

Правила эксплуатации. Перед включением измельчителя в работу необходимо убедится в том, что в нем нет посторонних предметов, запустить без загрузки корнеклубнеплодами, проверить подачу воды в шнек насосом, после чего загрузить в ванну электродвигателей: электродвигатель шнека включают только при включенном электродвигателе измельчителя. Это обеспечивает подачу корнеклубнеплодов на вращающийся режущий диск, не допускает забивания измельчителя в момент пуски. Включение скребкового транспортера производится независимо от работы других механизмов. Все электродвигатели должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть на торец вала; загрузку корнеклубнеплодов в ванну производить при наличии воды в ванне и при работающем шнеке. Нормальная работа измельчителя

Обеспечивается при непрерывной подаче корнеклубнеплодов. Ввиду того, что нижний подшипник шнека и транспортера должен работать в водяной среде, работа шнека и транспортера без воды в ванне не допустима.

Производительность измельчителя корнеклубнеплодов определяют по формуле:

Где D - наружный диаметр винта, м, d - Диаметр вала винта, м; S-винта, м; n - частота вращения, мин-1: с - плотность корнеклубнеплодов, кг/м, k3 - коэффициент заполнения шпека, k3 =0,4; kH - коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона шнека (при 90° кн=0,30). Значения D, d и S определяют измерениями на машине, n - берут из технической характеристики, р - задается преподавателем.

При ежедневном техническом обслуживании (ЕТО) перед началом работы проверяют крепление подшипников дискового барабана измельчителя, деки, редуктора, насоса и осей ротора. Во время работы измельчителя проверяют нагрев электродвигателей (не должен превышать 80°С), затяжку сальника насоса (нормально работающий сальник должен пропускать воду отдельными каплями), количество грязи при замкнутом цикле мойки (не допускать скопления грязи до уровня заборной трубы). По окончании работы измельчителя необходимо очистить измельчитель от грязи и измельченной массы, а также фильтр сетки на всасывающей магистрали насоса. Периодическое техническое обслуживание должно проводиться один раз в неделю. При этом следует выполнить операции ЕТО и дополнительно к нему: проверить состояние клиноременных передач, электродвигатель-барабан и барабан-редуктор; проверить натяжение цепных передач, смазать узлы машин редуктор через 450-540 часов работы, через 70-90 часов работы нзмельчителя-подшипник натяжной звездочки, верхний подшипник шнека, цепь привода шнека, подшипники барабана, подшипники насоса.

9. Перечислите правила монтажа, наладки и эксплуатации измельчителя кормов «Волгарь-5»

Измельчитель кормов «Волгарь-5», как универсальная машина, предназначена для равномерного измельчения всех видов грубых и сочных кормов: соломы, сена, веточного корма, любой зеленой массы, силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, хвойных лапок, а также рыбы. Причем все перечисленные корма можно измельчать как раздельно, так и в различной смеси в зависимости от потребностей фермы. В последнем случае происходит не только измельчение, но и перемешивание кормов.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» является одной из основных машин при закладке комбисилоса и широко применяется в скотоводстве, свиноводстве и птицеводстве.

Технологический процесс работы «Волгарь-5»

Корм, подготовленный к измельчению, укладывают ровным слоем вручную или механизированным способом на подающий транспортер 14 (см. рисунок 1 в предыдущих записях). Перед его измельчением он сначала уплотняется наклонным транспортером 11 и направляется к аппарату первичного резания 6, где измельчается ножами 7 на частицы размерами от 20 до 80 мм. Предварительно измельченная масса падает на шнек 19, который ее транспортирует к аппарату вторичного измельчения 4.

Если в измельчающем аппарате будет установлена одна пара подвижных 33 и неподвижных 31 ножей, то получится длина резки, которая пригодна для скармливания крупному рогатому скоту.

При установке всех девяти пар подвижных и неподвижных ножей и в размещенииопределенным образом первого и последующих подвижных ножей можно получить корм длиной резки или до 10 мм, или до 2 мм, который скармливается соответственно свиньям и птице.

При попадании механических примесей в первый режущий аппарат осевое усилие на его вал увеличивается до такой величины, которое срезает шпильку 21 и разъединяет шкив 22 и поводок 20. Тогда шкив будет свободно вращаться на валу от электродвигателя 2, а сам вал не будет вращаться.

В случае попадания механических примесей между подвижными 33 и неподвижными 31 ножами вторичного аппарата резания на валу 15 также увеличивается усилие, которое срезает шпильку 17, в силу чего вал остановится, а шкив 18, по-прежнему, будет свободно вращаться. Одновременно срезается и шпилька 36 в автомате отключения. В результате поводки 3 и 4 (рисунок 2б, в предыдущей записи) разъединяются между собой, так как наружный поводок 3 поворачивается относительно внутреннего поводка 4, и его зуб выходит из паза пальца 5. При этом пружина 9 через упорную шайбу 8 и шплинт 10 перемещает по стрелке Б толкатель, который разъединяет электроконтакты выключателя 38 и отключает электродвигатель.

Устройство измельчителя «Волгарь-5»

Исполнительными рабочими органами являются два режущих аппарата: первичного резания 6 барабанного типа и ножевой аппарат 4 вторичного резания, которые расположены под массивной крышкой (см. машину). Основными деталями аппарата первичного резания являются криволинейные ножи 7, закрепленные на барабане, и противорежущая пластина 9. В аппарате вторичного резания имеются подвижные 33 и неподвижные 31 ножи, между которыми размещены распорные шайбы 32 определенной толщины. Для перемещения блока неподвижных ножей предусмотрены регулировочные болты 34. Больше того, от механических поломок ножей 31 и 33 предохраняет автомат отключения 35.

На измельчителе, кроме подающего транспортера 14 цепочно-планчатого типа, имеется нажимной транспортер 11 плавающего типа, положение которого изменяется за счет натяжного устройства 12. Сверху он закрыт крышкой 10.

Следует обратить внимание на то, что в конструкции машины смонтированы два заточных устройства. Для заточки ножей 7 первого режущего аппарата без их снятия установлен наждак 28, выполненный в виде сегмента определенной длины. Его перемещение вдоль ножей осуществляется ручной тягой 30, а подвод и отвод к ножам производится с помощью специального штурвальчика 27. Заслонка 29 отделяет камеру измельчителя от наждака в процессе резания.

Второе заточное устройство 25 закреплено сбоку измельчителя и служит для заточкиподвижных 33 и неподвижных 31 ножей путем их снятия с вала 15. Внутри корпуса находится заточной диск 26, который получает вращение от ведущего шкива 22 за счет прижатия к нему шкива 23 (см. машину). Для ручного подвода и отвода ножей к заточному диску 26 в устройстве предусмотрен упор 24.

Надо разобраться в особенностях передачи вращения на режущие аппараты и транспортеры 11 и 14. Вращательное движение оба аппарата резания получают от электродвигателя 2 через клиноременные передачи на шкивы 18 и 22, свободно надетые на их валы.

Рисунок 1 Схема устройства и технологического процесса работы измельчителя кормов «Волгарь-5» 1 - рама; 2 - электродвигатель; 3 - редуктор; 4 - аппарат вторичного резания; 5 - отогнутый конец шнека; 6 - аппарат первичного резания; 7 - ножи; 8 - заточное устройство; 9 - противорежущая пластина; 10 - крышка; 11 - нажимной транспортер; 12 - натяжное устройство; 13 - скоба; 14 - подающий транспортер; 15 - вал; 16, 20 - специальные поводки; 21, 27, 36 - срезные шпильки; 18, 22 - шкивы; 19 - шнек; 23 - шкив заточного устройства; 24 - упор для заточки ножей; 25 - заточное устройство; 26 - заточной диск; 27 - штурвальчик; 28 - наждак; 29 - заслонка; 30 - тяга; 31 - неподвижные ножи; 32 - распорные шайбы; 33 - подвижные ножи; 34 - регулировочные болты; 35 - автомат отключения; 37 - откидная крышка с отверстием; 38 - конечный выключатель

Для передачи вращения со шкивов 18 и 22 на рабочие валы на них жестко закреплены специальные поводки 16 и 20, которые соединяются со шкивами через срезные шпильки 17 и 21.

На подающий 14 и нажимной 11 транспортеры вращение осуществляется цепными передачами с использованием цилиндрического, одноступенчатого редуктора 3, который обеспечивает их движение «вперед» и «назад». Для управления работой редуктора измельчитель снабжен скобой 13, которая имеет три положения: «нейтраль», «вперед» и «назад».

Для предохранения обоих транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора смонтирована фрикционная муфта, которая должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента в 7 кг-м.

Рисунок 2 Автомат отключения а) рабочее положение; б) нерабочее положение; 1 - толкатель; 2 - изогнутая пластина; 3 - наружный поводок; 4 - внутренний поводок; 5 - палец; 6 - срезная шпилька; 7 - шлицевой конец вала; 8 - упорная шайба; 9 - пружина; 10 - шплинт; 11 - гайки; 12 - штуцер; 13 - конечный выключатель

Но из всех узлов и механизмов наиболее сложным считается автомат отключения вторичного аппарата резания 35. По рисунку 2 следует разобраться в его устройстве, а на машине закрепить соединение отдельных частей и деталей.

Надо уточнить, что в торце вала 7 просверлено отверстие, в которое ввернут штуцер 12. В него вставлен так называемый замок, включающий в себя толкатель 1, к которому приварена изогнутая пластина 2 с прикрепленным к ней пальцем 5 с пазом. На толкателе 1 устанавливаются упорная шайба 8, пружина 9 и шплинт 10.

На цилиндрическую часть вала свободно надевается шлицевая втулка, на которой монтируют подвижные ножи и внутренний поводок 4 со специальным зубом. При этом все эти детали зажимаются гайками 11.

При установке автомата отключения в рабочее положение необходимо вставить зуб внутреннего поводка 4 в паз пальца 5 (см. машину). После этого следует установить срезную шпильку 6, которая соединяет поводки 3 и 4 между собой. Только при такой сборке будет происходить передача вращения с вала 7 через внутренний поводок 4, шпильку 6 на наружный поводок 3, шлицевую втулку и подвижные ножи. При этом пружина 9 будет находиться в сжатом состоянии (рисунок 2а).

Список используемой литературы

1. http://www.utm-plus.novouralsk.ru/information-4.html.

2. http://www.avtomash.ru/gur/2004/20040329.htm.

3. Алексеев Ф. Ф., Арсиян М. А., Бельченко Н. Б., Промышленное птицеводство. М.: Агропромиздат, 1991. 544 с.

4. Интенсивные технологии производства и переработки мяса птицы и яиц, всесоюзная науч.-техн. конф. (1987; Симферополь}. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Интенсивные технологии производства и переработки мяса птицы и яиц", 22-24 апреля 1987 г., г. Симферополь. М.: Б. и., 1987. 169 с.

5. Кочиш И. И., Петрашь М. Г., Спирнов С. Б., Птицеводство. КолосС, 2004. 407 с.

6. Лукьянова В.Д. Промышленное птицеводство. Киев: Урожай, 1989г.

7. Фиcинин В. И., Тардатьян Г. А., Промышленное птицеводство. М.: Агропромиздат, 1991г.

8. Васильев Н.А., Целютин В.К. Овцеводство. М.: Агропромиздат, 1987.

9. Гриб В. К. и др. Основы механизации животноводства. Мн.: Ураджай, 1998.

10. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л: Колос, 1981.

11. Полозов П.Л., Фириченков В.Е., Русаков А.Н.- М.: Колос, Машинка для стрижки животных. 1984 г.

Размещено на Allbest.ru