Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Проект отделения по комплектовке и дефектовке ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

Проект отделения по комплектовке и дефектовке ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

Определение годовой производственной программы мастерской, определение объёма работ отделения. Расчёт и подбор технологического оборудования отделения, обоснование варианта технологического процесса восстановления детали, значение техники безопасности.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.06.2016
Размер файла 91,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Очистные сооружения, станции и прочие установки для сточных вод не должны являться источниками загрязнения почвы, воды и воздуха.

6 Составление технологической карты на восстановление детали

6.1 Обоснование варианта выбранного технологического процесса восстановления детали

Технологический процесс на восстановление детали разрабатываем с учётом требований Единой Системы технологической документации (ЕСТД), руководящего технического материала (РТМ), и отраслевого стандарта ОСТ 700009.005-83 "Порядок разработки согласования и утверждения технологической документации на восстановление детали". Проектирование технологического процесса восстановления детали начинаем с анализа дефектов и выбора наиболее рациональных способов их устранения.

В процессе эксплуатации оси барабана (Н107-175-1) на нем появились следующие дефекты:

1. Изгиб вала

2. Износ поверхностей Ш100мм

3. Износ поверхностей Ш90мм

4. Срыв резьбы до 2-х витков

6.2 Расчёт режимов обработки и технической нормы времени

005 Слесарная операция.

Правку проводим на гидравлическом прессе.

Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.

Находим штучное время:

Тшт= 1,46

Находим подготовительно-заключительное время:

Тпз= 5 мин.

Норма времени:

Тн = 6,46 мин.

Разряд работы - 3

010 Наплавочная операция.

Наплавку производим на станке для вибродуговой наплавки с головкой ГМВК-1

V=0,8 м/мин

n=2,5 об/мин

S=2,3 мм/об

i=2мм

t=2мм

Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.

ТО = 23,8 мин.

ТВ = 1,8 мин.

ТДОП = 3,84 мин.

Находим штучное время:

Тшт= 29,44 мин.

Находим подготовительно-заключительное время:

Тпз= 16 мин.

Норма времени:

Тн = 45,4 мин.

Разряд работы - 3

015 Токарная операция.

Точение детали производим на токарно-винторезном станке 1616.

V=127 м/мин

n=350 об/мин

S=0.2мм/об

i=1мм

t=1мм

Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.

ТО = 1 мин

ТВ = 0,4 мин

ТДОП = 0,18 мин

Находим штучное время:

Тшт= 1,58 мин.

Находим подготовительно-заключительное время:

Тпз= 10 мин.

Норма времени:

Тн = 11,7 мин.

Разряд работы - 3

020 Наплавочная операция.

Наплавку производим на станке для вибродуговой наплавки с головкой ГМВК-1

V=0,8 м/мин

n=2,8 об/мин

S=2,3мм/об

i=2мм

t=2мм

Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.

ТО = 7,74 мин

ТВ = 1,8 мин

ТДОП = 1,43 мин

Находим штучное время:

Тшт= 10,97 мин.

Находим подготовительно-заключительное время:

Тпз=16 мин.

Норма времени:

Тн = 26,97 мин.

Разряд работы - 3

025 Токарная операция.

Точение детали производим на токарно-винторезном станке 1616.

V=127 м/мин

n=350 об/мин

S=0.2мм/об

i=1мм

t=1мм

Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.

ТО = 0,96 мин

ТВ = 0,4 мин

ТДОП = 0,11 мин

Находим штучное время:

Тшт= 1,47 мин.

Находим подготовительно-заключительное время:

Тпз=10 мин.

Норма времени:

Тн = 11,4 мин.

Разряд работы - 3

030 Токарная операция.

Нарезку резьбы производим на токарно-винторезном станке 1А616.

V=4 м/мин

n=11 об/мин

S=1,5 мм/об

i=1мм

t=1мм

Определяем технические нормы времени на выполнение операции и разряд работ.

ТО = 1,4 мин.

ТВ = 0,2 мин.

ТДОП = 0,13 мин.

Находим штучное время:

Тшт= 1,73 мин.

Находим подготовительно-заключительное время:

Тпз= 10 мин.

Норма времени:

Тн = 11,7 мин.

Разряд работы - 3

6.3 Определение себестоимости детали

Определение себестоимости ремонта детали заключается в выявлении и расчёте всех затрат, связанных с её ремонтом.

Полная себестоимость ремонта детали представляет собой сумму затрат труда и материальных средств и определяется по формуле:

Сд=Сзр+См+Сн ; (руб.) (24)

где:

Сsp- затраты на оплату труда производственных рабочих, руб.

См - затраты на основные материалы, руб.

Cн - сумма накладных расходов, руб.

Заработная плата производственных рабочих складывается из основной и дополнительной, а так же из отчислений на социальное страхование.

С3.р= С0+Сд+Сн.с.; (руб.) (25)

где :

С 0 - основная зарплата производственных рабочих, руб.

С д - дополнительная зарплата производственных рабочих, руб.

С н.с. - отчисления на соцстрахование, руб.

Дополнительную зарплату берём в 10% от основной зарплаты:

Сд=(Со*10%)/100; (руб.) (26)

Отчисления на социальное страхование берут в размере 4,4% от суммы основной и дополнительной зарплаты:

(руб.) (27)

Затраты См на основные материалы подсчитывают по установленным нормам их расхода и действующим ценам: С м =1600 руб.

Накладные расходы С н - это расходы, которые не могут быть отнесены

непосредственно на ремонт детали. Они складываются из

общепроизводственных (цеховых) и общехозяйственных (общезаводских) расходов:

CH = Cо.п.+Cо.х.; (руб.) (28)

Общепроизводственные расходы составляют 25% от суммы основной и дополнительной зарплаты:

(руб.) (29)

Общехозяйственные расходы составляют 125% от суммы основной и дополнительной зарплаты:

(руб.) (30)

Полная себестоимость ремонта детали определяется из суммы всех расходов, отчислений, затрат:

Сд = Со + Сд + Сн.с.+ См+ Со.п.+ Со.х. ; (руб.) (31)

С 0 =((11,5+11,4+11,7+6,46+45,4+26,97)*2500)/60 =4726 (руб.)

С д = (4726*10)/100=473(руб.)

(руб.)

См = 1600 (руб.)

(руб.)

(руб.)

С3.р= 4726+473+229=5425 (руб.)

CH = 1300.+6499=7799 (руб.)

Сд = 5426+473+229+1600+1300+6499 = 15527 (руб.)

Список использованных источников

1. Методические указания по выполнению курсового проектирования по предмету «Ремонт МСиДМ», Пинск, 2010г.

2. А.Н. Селиванов «Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве» М. Колос 1978г.

3. В.А. Матвеев. И.И. Пустувалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве». М. Колос 1979 г.

4. В.М. Саньков «Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин» 1986г.

5. Г.Т. Прудников и др. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Колос, 1973 год.

6. И.И. Пустовалов и др. Техническое нормирование в ремонтных мастерских. М.: Колос, 1972

7. И.С. Левицкий «Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий» М. Колос 1969г.

8. П.Ф. Купреев «Справочник по оплате труда в ремонтных мастерских колхозов и совхозов» 1980г.

9. С.Н. Завьялов Экономика и планирование эксплуатации и ремонта строительных машин. М.: Стройиздат, 1969

10. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. М.: Стройиздат, 1978

11. Руководство по технологии кап. ремонта строительных машин. М: Стройиздат, 1977

12. Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1977

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены