При биологической обработке жидкой фракции навоза в аэротенках и последующей передаче ее на городские очистные сооружения, а также при биологической очистке стоков птицефабрик, карантинирование осуществляют с учетом времени пребывания жидкой фракции и стоков на очистных сооружениях предприятия.

Хранилища оборудуют устройствами для перемешивания жидкого навоза. Скосы и днища навозохранилищ должны иметь твердое покрытие. Закрытые хранилища необходимо оснастить люками, а также приточно-вытяжной вентиляцией.

Жидкий навоз и продукты его переработки транспортируют при помощи передвижных или стационарных устройств. На всех животноводческих (птицеводческих) фермах и комплексах должны быть предусмотрены способы и технические средства для обеззараживания навоза, помета. Предусмотренные проектом состав и конструктивные особенности сооружений линии удаления, подготовки навоза, помета, стоков должны обеспечивать постоянную возможность обеззараживания отходов в технологическом процессе с учетом эпизоотической ситуации в отношении инфекционных, инвазионных болезней и ветеринарно-санитарных требований.

Применение способов и режимов обеззараживания навоза, помета осуществляют с учетом эпизоотических ситуаций: при ситуации, обусловленной наличием в навозе, помете яиц, личинок, цист, ооцист паразитов, в том числе относящихся к возбудителям паразитарных зоонозов, а также энтеропатогенных микроорганизмов при их постоянной контаминации навоза и помета, получаемых от животных (птицы) при субклиническом течении болезней; при ситуации, обусловленной возникновением инфекции и инвазии у животных в острой форме, что приводит к интенсивной контаминации навоза и помета возбудителями инфекционных и паразитарных болезней, в том числе зоонозов.

В зависимости от ситуации навоз и помет обеззараживают одним из способов: биологическим (длительное выдерживание), химическим (аммиаком или формальдегидом) и физическим (термическая обработка или сжигание). При возникновении инфекционных болезней в хозяйствах всю массу навоза, помета, получаемую в этот период, обеззараживают до разделения на фракции биологическими, химическими или физическими способами. Выбор способа обеззараживания навоза, помета и навозных стоков осуществляют по указанию ветеринарной службы с учетом опасности возникшей эпизоотической ситуации, вида возбудителя заболевания, наличия химических и технических средств.

Сточные воды: методы их очистки, обеззараживания и утилизации.

Существующие методы обеззараживания стоков можно разделить на три группы: биологические, химические, физические.

К биологическим методам обеззараживания животноводческих стоков относятся почвенный метод, аэробное и анаэробное сбраживание, биологическое обеззараживание. Почвенный метод основан на внесении стоков на земледельческие поля орошения, где они подвергаются воздействию разнообразной почвенной микрофлоры, которая утилизирует биогенные элементы и органические вещества. Однако при этом в почву могут попадать микроорганизмы. Аэробное и анаэробное сбраживание происходит при длительной экспозиции стоков в отстойниках-накопителях, навозохранилищах, аэротенах. Наиболее распространены открытые пруды-отстойники, аэрируемые путем принудительного нагнетания воздуха. Биологическое обеззараживание основано на использовании живых организмов, например личинок мух.

Химические методы обеззараживания животноводческих стоков включают обеззараживание фумигантами, озонирование и гидролиз. Они являются более быстродействующими и эффективными и основаны на реакции химикатов с загрязнителями стоков, их связывании и разложении. Наиболее часто для обеззараживания используются фумиганты: формальдегид, негашеная известь и др. Обеззараживание проходит в течение нескольких суток. Стоки теряют запах, снижается количество микроорганизмов и гельминтов.

Озонирование является одним из эффективных методов обеззараживания, при котором количество бактерий в стоках уменьшается более чем на 90%. Гидролиз основан на использовании специальной установки, где навоз подвергается термической обработке при температуре 125--130°С в течение 2--3 часов. При этом инфекционные микроорганизмы погибают, а клетчатка расщепляется на простые сахара, пригодные для дальнейшего использования, например выращивания дрожжей.

К физическим методам обеззараживания животноводческих стоков относятся термический, электрический методы, воздействие токами высокой частоты и высокого напряжения, облучение. Термический метод делится на следующие виды:

- сжигание зараженного навоза в печах, специальных установках и т.д.;

- высокотемпературная сушка (от 200 до 500°С).

Навоз высушивается до 10-процентной влажности, что приводит к частичной потере азота и других питательных элементов;

- стерилизация паром при температуре до 130°С и давлении 200--300 атмосфер в течение 15--20 мин;

- выпаривание, которое основано на предварительном разделении навоза на фракции и его обезвоживании.

Электрический метод делится на электрогидравлический и электрофлотацию. Электрогидравлический метод основан на использовании высоковольтных разрядов, а электрофлотация - на разделении фракций с помощью ионитовой мембраны.

Воздействие токами высокой частоты (ТВЧ) и высокого напряжения (ТВН) также позволяет значительно снизить концентрацию патогенных микроорганизмов в навозных стоках.

Для обеззараживания стоков также используются различные виды облучения: электромагнитное, гамма-излучение и т.д.

Конкретный выбор одного из представленных методов или их комплекса зависит от состава стоков, технологических возможностей, условий обеззараживания, экономической целесообразности и их дальнейшего использования.

Способы утилизации трупов, средства их транспортировки к месту утилизации.

Трупы животных утилизируют в соответствии с Законом «О ветеринарии» и Ветеринарным законодательством.

В настоящее время в целях безопасного уничтожения трупов животных, исключающего возможность распространения инфекционных болезней и загрязнение окружающей среды, применяют четыре метода: переработка на ветеринарно-санитарных утилизационных заводах, сжигание, обезвреживание в биотермических ямах и захоронение на скотомогильниках.

Наиболее безопасным и эффективным является способ уничтожения трупов животных и выбракованного технического сырья животного происхождения на ветеринарно-санитарных утилизационных заводах.

Для перевозки трупов сконструирована специальная машина с механизированными контейнерами. Перед выездом с завода транспорт моют и дезинфицируют.

Трупы животных после патологоанатомического вскрытия перерабатывают сухим способом в автоклавах и в вакуум-горизонтальных котлах под действием высоких температур. В процессе переработки из трупного материала получают мясокостную муку, технический жир, клей и др.

Каждую партию готовой продукции подвергают бактериологическому исследованию. Если результаты исследования отрицательные, разрешают вывоз и реализацию продукции.

В местах, где нет ветеринарно-санитарных заводов, трупы животных сжигают, уничтожают в биотермических ямах или зарывают на скотомогильниках. На основании ветеринарно-санитарных правил при особо опасных инфекциях (сибирская язва, эмкар, чума крупного рогатого скота, сап и др.) трупы сжигают в специальных трупосжигательных печах или ямах. Такие печи должны быть в крупных ветеринарных лабораториях, а также во многих хозяйствах. В полевых условиях трупы животных сжигают в яме с естественной тягой. На дно ямы кладут дрова, на них труп, обливают его нефтью, мазутом или соляровым маслом и поджигают. Для сжигания трупов крупных животных вырывают крестообразно две траншеи длиной 2,6 м, шириной 0,6 и глубиной 0,5 м. В центре траншею перекрывают рельсами или бревнами, на них кладут труп, обкладывают его дровами, обливают горючей жидкостью и поджигают. Требуется около 1,25 м3 дров и 10 кг жидкого топлива.

В биотермических ямах (ямах Беккари) трупы уничтожают и обезвреживают под действием высокой температуры (65 -- 70 °С), возникающей в результате бурной жизнедеятельности термофильных бактерий. В течение 40 дней трупы уничтожаются и обезвреживаются даже от спорообразующих патогенных микробов при их прорастании в вегетативную форму.

Зарывание трупов на скотомогильниках -- наиболее простой, но менее безопасный способ уничтожения, так как в почве возбудители многих болезней могут долго сохранять жизнеспособность. Яму роют глубиной не менее 2 м, а сверху насыпают землю на 0,5 м выше краев ямы. Слой земли, на котором лежал труп, сбрасывают в яму вместе с трупом.

Во всех случаях трупы уничтожают под строгим ветеринарно-санитарным надзором.

Вид постилки, расчет суточной ее потребности на все поголовье животных помещения.

Подстилка оказывает значительное влияние на микроклимат в помещении, на количество и качество удобрений. Она впитывает (связывает) свободную жидкость, содержащуюся в экскрементах, и технологическую воду, поглощает влагу и вредные газы, выделяемые животными, улучшает условия содержания животных, так как создает более мягкое, тёплое и сухое ложе, улучшает физико-механические и биологические свойства навоза. Липкость навоза уменьшается, он становится рыхлым, что создаёт условия для интенсивного протекания биотермических процессов. Для подстилки использует солому, торф, мох, мякину, древесные листья и опилки.

Суточную потребность в подстилочном материале рассчитывают по формуле:

,

где Wэ, Wн, Wп - соответственно, влажность экскрементов, необходимая влажность навоза, влажность подстилочного материала, %. Остатки кормов и посторонние включения не превышают 5% от массы экскрементов и не могут существенно влиять на физико-механические свойства подстилочного навоза.

6. Система кормораздачи и водоснабжения

Способ раздачи корма, тип и кратность кормления

Суточный рацион для каждой группы животных составляют в соответствии с зоотехническими нормами, исходя из наличия кормов в хозяйстве, их питательности и способности обработки кормов в кормоцехе.

Разработав суточные рационы каждой группы животных и зная их поголовье, приступают к расчету требуемой производительности кормоцеха, для чего рассчитывают суточный расход кормов каждого вида по формуле:

,

де - поголовье j-той группы животных; - количество кормов; i-того вида в рационе j-той группы животных; n - количество групп животных на ферме; i - суточный рацион j-той группы животных.

Суточный расход по сену разнотравному:

Суточный расход по силосу кукурузному:

Суточный расход по концентратам:

Суточный рацион по травяной муке:

Суточный рацион по яровой соломе:

Суточный рацион по соли поваренной:

Суточный рацион по корнеплодам:

Суточный рацион по сенажу злаково-бобовому:

Суточная производительность кормоцеха определяется по формуле:

Требуемая производительность кормоцеха определяется по формуле:

,

где - расчетное время работы кормоцеха для выдачи корма на одно кормление (линии выдачи готовой продукции), ч, = 1,5-2,0 часа; - кратность кормления животных, =2-3.

При расчете данного параметра мною были приняты следующие значения: =2, = 2.

.

Руководствуясь полученными данными, выбираем кормоцех, обеспечивающий расчетную производительность и принятую технологию обработки кормов.

Вид и устройство кормушек (индивидуальных, групповых) их размеры, фронт кормления

Форма кормушки напоминает ящик-желоб, который устанавливают на полу. Кормушки бывают неподвижными, откидными или подъемными. Размеры кормушек следующие: длина - 1,1 м, ширина по верху - 0,65-0,8, дна - 0,35-0,45, высота внешнего борта - 0,6-0,76, внутреннего - 0,25-0,3 м. В середине внутреннего борта предусматривают вырез для шеи животного. (см. рис.1)

Устройство кормокухни, столовой. Подготовка корма к скармливанию

Технологией подготовки кормов для молочного скота предусматривается измельчение грубых кормов, мойка и измельчение корнеклубнеплодов, дополнительное измельчение силоса и сенажа, а также смешивание этих компонентов рациона.

Для подготовки кормов к скармливанию в хозяйствах используются как серийные (типа КОРК-15), так и сборные, приготовленные из отдельных узлов и механизмов, используемых в животноводстве, кормоцехи. Обычно комплект оборудования включает технологические линии: приема и подачи соломы, состоящую из питателя загрузчика и дозирующего транспортера; приема и подачи сенажа, силоса и зеленой массы, состоящую из питателей зеленой массы и дозирующего скребкового транспортера; приема и подачи концентрированных кормов, состоящую из бункеров-дозаторов и шнека; обработки корнеклубнеплодов, состоящую из бункера-питателя, измельчителя и бункера дозатора; приготовления обогатительных добавок: смешивания и выдачи готовой кормосмеси, состоящую из сборного ленточного транспортера, измельчителя, смесителя кормов и скребко-воготранспортера.

Корма в кормоцех должны поступать только качественные, обеспечивающие полную их поедаемость. Недопустимо, чтобы в кормосмесь попадали заплесневевшие, гнилые корма, с примесью земли.

Все механизмы кормоцеха должны быть отрегулированы таким образом, чтобы в кормосмеси строго выдерживалось соотношение кормов и добавок в соответствии с рационом.

Дополнительное измельчение кормов в смесителе-измельчителе способствует лучшему их смешиванию и усвоению питательных веществ, уменьшению затрат энергии животного на переваривание корма. Для лучшего усвоения корма, предотвращения сепарации концентрированных кормов, во время транспортировки кормосмеси к животноводческим помещениям ее желательно увлажнять до влажности 70%.

Обычно в кормосмесь включают 3-4 вида (грубые, сочные, корнеплоды и др.) кормов и минеральные добавки, обеспечивающие затраты организма животных на поддержание жизни и определенного уровня продуктивности.

Концентрированные корма представляют собой наиболее ценную в продуктивном отношении часть рациона, и от правильной их подготовки к скармливанию в значительной степени зависит продуктивность животных.

Использовать концентрированные корма следует в виде комбикормов или зерносмесей, что позволяет повысить их продуктивное действие на 25% по сравнению со скармливанием в виде одноименной дерти.

Степень измельчения зерна для крупного рогатого скота должна быть в пределах

1,0-1,8 мм (средний размол). В отдельных хозяйствах практиковалось плющение зерна, предварительно увлажненного и обработанного паром. Сочетание влаготепловой обработки и плющения зерна способствует клейстеризации крахмала зерна, превращению его в более доступные для животных формы, что повышает эффективность использования питательных веществ зерна на 6-12%.

Биологические особенности отдельных концентрированных кормов различны, поэтому требуется и различный подход к подготовке их к скармливанию.

При использовании гороха следует учитывать, что он богат легкорастворимыми белками, в силу чего эффективность его использования жвачными животными низкая, белки быстро ферментируются в преджелудках до аммиака и значительная часть их выводится из организма в виде мочевины. При поджаривании гороха, денатурации белков, эффективность использования азота увеличивается на 30%.

Соя -- высокоценный корм, однако она содержит значительное количество антипитательных веществ (ингибитор трипсина, гемагглютинины, соланин, уреазу, липоксидазуи др.) и без предварительной обработки непригодна для использования моногастричным животным и телятам-молочникам. Все антипитательные вещества сои термолабильны и полностью инактивируются при влаготепловой обработке (экструдировании, запаривании, пропускании через АВМ, автоклавировании и др.).

Но если сою использовать молочным коровам в рационах без предварительной тепловой обработки, то молочная продуктивность повышается на 15-20%. При этом отмечается тенденция к увеличению молочной продуктивности при использовании нативной сои по сравнению с соей, подвергнутой влаготепловой обработке.

Перед скармливанием концентрированные корма целесообразно увлажнять (1:1 ч2), что снижает потери (по сравнению с сухими концкормами), увеличивает скорость поедания кормов (в 2 раза), дает возможность сдобрить объемистые корма.

При использовании в корм листостебельной массы кукурузы ее следует измельчать до размеров частиц, не превышающих 50 мм по длине, а стебли расщеплять, так как уже при размере 60-100 мм поедаемость стеблей снижается до 86%.

При силосовании измельчать массу желательно до 30 мм, при этом потери сухого вещества составляют 9-10%, если размер частиц превышает 50 мм -- они увеличиваются более, чем вдвое. Для перевозки массы, измельченной до 30 мм, требуется на 8-12% меньше транспортных средств за счет лучшего использования вместимости тракторных прицепов и автосамосвалов.

Грубый корм (солому) следует измельчать до частиц размером 30-50 мм с расщеплением стеблей. Измельченной соломы коровы поедают в сутки на 50% больше, чем не измельченной.

В целях повышения эффективности использования питательных веществ корма, использования их без остатков, избежания сепарации сыпучих ингредиентов смесей, солому используют для изготовления соломенно-концентратных гранул и брикетов. Проведенные нами исследования свидетельствуют о высокой эффективности скармливания соломенно-концентратных гранул, состоящих из 50% соломы, 30% концкормов и 20% травяной муки крупному рогатому скоту. В сравнении со скармливанием кормов рациона в отдельности, использование гранул позволило увеличить среднесуточные приросты молодняка на 40,2% (до 1003 граммов).

Часть грубых кормов (2-3 кг сена) надо давать животным в неизмельченном виде для улучшения рубцового пищеварения у жвачных. Корнеплоды, в соответствии с зоотехническими требованиями, измельчают до размера частичек 10-15 мм непосредственно перед скармливанием.

При отсутствии кормоцехов на фермах или специальных измельчителей в кормоцехах сенаж и силос извлекают из наземных траншей фронтальными погрузчиками типа ПКС-5, которые дополнительно измельчают и одновременно грузят корм в транспортные средства. Солому измельчают и грузят непосредственно из скирд фуражиром ФН-1,2. Смешивание кормов обеспечивается послойной укладкой вначале измельченной соломы, а затем силоса в кормораздатчики ПТУ-ЮК или КТУ-10, РММ-5,0, которыми корм смешивается в процессе раздачи в кормушки. В отдельных хозяйствах для смешивания кормов использовались прицепные раздатчики-смесители РСП-10, которые принимают в кузов различные компоненты от погрузочных средств, смешивают их в процессе транспортировки и раздают смесь в кормушки. При выгрузке силоса из хранилища следует вскрывать как можно меньшую площадь поверхности корма, чтобы снизить потери питательных веществ и порчу силоса от доступа воздуха и атмосферных осадков.

7. Характеристика доброкачественности грубых, сочных кормов и концентратов, требования предъявляемые к ним

Для обеспечения продуктивного роста и развития сельскохозяйственных животных, а также нормального функционирования всех систем их организма необходимо использовать определенный объем питательных веществ и энергии, источниками которых являются высококачественные корма.

При кормлении сельскохозяйственных животных применяют различные кормовые средства. По происхождению и составу их разделяют на группы:

Сочные корма;

Зерновые корма;

Остатки технических производств;

Пищевые остатки;

Корм животного происхождения;

Протеиновые добавки;

Витаминные добавки;

Минеральные подкормки;

Комбикорма.

Перевод животноводства на промышленную основу неразрывно связан с совершенствованием кормопроизводства, т.к. без прочной и полноценной кормовой базы даже самая прогрессивная технология содержания не может дать положительного эффекта.

Для обеспечения здоровья и высокопроизводительных функций животных в полной мере необходимо обеспечивать питательными веществами.

Из-за низкого качеством кормов, их несбалансированности по необходимым для животного составляющим рациона затраты корма на производство молока, мяса часто в 2 раза превышают научно-обоснованные нормы.

Зоотехнические требования к кормам и к обработке кормов.

К кормам предъявляются повышенные требования по соотношению и концентрации, прежде всего основных питательных веществ (протеин, углеводы, жир).

Независимо от вида кормов и их назначения все они должны отвечать следующим основным требованиям:

Содержать максимальное количество легкоусвояемых, уникальных для данного корма и ценных для животных питательных веществ;

Минимальное содержание вредных и ядовитых веществ, оказывающих пагубное воздействие на состояние здоровья животных, усвоение питательных веществ и качество продукции;

Иметь привлекательный внешний вид, соответствовать цвету и запаху, характерным для данного корма, без признаков порчи;

Отличаться хорошей поедаемостью;

Обладать способностью длительного хранения в консервированном или натуральном виде.

Зоотехнические требования сводятся к тому, чтобы обеспечить животное в течение суток необходимым количеством кормов, которые полностью удовлетворяли бы его потребность в питательных веществах. При несоблюдении норм кормления рацион может быть перенасыщен одним типом корма и иметь нехватку других.

Необходима комплектность усвояемых веществ по всем элементам при одновременном и равномерном поступлении их в кровь. Неравномерное и несвоевременное усвоение основных элементов питания ведет к снижению их использования.

Подготовка отдельных кормов и смесей должна удовлетворять следующим требованиям:

Грубые корма - солому и другие грубостебельчатые корма - измельчают на резку 10 - 50 мм с расщеплением волокон.

Корнеклубнеплоды очищают от загрязнений, измельчают и смешивают с другими кормами. Остаточная загрязненность не должна превышать 3%. Размеры частиц измельченных корнеклубнеплодов не должны превышать 3-15 мм.

Силос и сенаж в составе кормосмесей должны иметь длину частиц не более 30 мм.

Измельчают силос, как в кормоцехе, так и при заборе погрузчиком измельчителем из хранилища.

Концентрированные корма должны поступать в кормоцех в готовом виде (в виде комбикормов или обогащенных смесей концентрированных кормов) с комбикормовых заводов или комбикормовых цехов хозяйства и вводиться в кормосмесь в натуральном или увлажненном виде.

Травяную муку вводят в кормосмесь вместе с концентратами. Оборудование для хранения и дозирования травяной муки в смесь должно быть унифицировано с оборудованием для комбикормов.

Питательные растворы - мелассовый и другие приготавливают в кормоцехе в соответствии с зоотехническими требованиями на растворы и питательные добавки, сдабривающие корма и балансирующие питательные кормосмеси.

Все компоненты необходимо дозировано подавать на непрерывное смешивание в потоке. Погрешность в дозировании грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов в готовой кормосмеси допускается не более ± 15%, а концентрированных кормов ± 5% от заданного рациона.

Однородность кормосмеси, скармливаемой животным, должна быть не менее 80 %, а при вводе в кормосмесь карбамида не менее 90 %. Влажность кормосмеси должна составлять не более 15 %.

Поение животных: источник водоснабжения, способы очистки и обеззараживания воды.

Комплекс должен обеспечиваться водой, отвечающей требованиям ГОСТ "Вода питьевая" 2874-73, при невозможности обеспечения всех нужд предприятия водой питьевого качества допускается для поения скота, приготовления кормов, уборки помещения применять воду с повышенным солевым составом, приведенным в таблице:

Таблица 2

Животные	Предельное содержание в воде (мг/л)	Предельная общая жесткость, мг эк в/л
	сухого остатка	хлоридов	сульфатов
Взрослые животные	2400	600	800	18
Телята и молодняк	1800	400	600	14

(По всем другим показателям вода должна отвечать требованиям стандарта на питьевую воду.)

Контроль качества воды на комплексах осуществляется в специально организованных производственных лабораториях или санэпидстанциями на хоздоговорных условиях.

Вода для поения животных по составу и качеству должна отвечать требованиям ГОСТ Р 51232-98 (2002). Вода питьевая. Очистка воды направлена на улучшение ее органолептических, физических, химических и биологических свойств. Для этого оборудуют соответствующие сооружения. Очистка включает осветление и обесцвечивание воды с помощью коагулирования, отстаивания и фильтрации.

Коагулирование - процесс укрупнения мельчайших коллоидных частиц, происходящий под действием сил молекулярного сцепления. В результате коагуляции образуются хлопья. Коагулирование воды при ее осветлении и обесцвечивании осуществляют для интенсификации процессов осаждения и фильтрования. В качестве коагулянта применяют серно-кислый глинозем, который содержит около 33% обезвоженного сульфата алюминия, а также оксихлорид алюминия и алюминат натрия. Доза коагулянта может быть разной (от 30 до 200-300 мг/л воды) в зависимости от рН воды, наличия бикарбонатов, гуминовых веществ, характера взвеси, мутности. Коагулянт добавляют в воду в виде порошка или 2-5%-го водного раствора.

Отстаивание - процесс осветления воды осаждением присутствующих в ней взвешенных примесей. Для осаждения взвеси осветляемую воду пропускают с малой скоростью через специальные отстойники, которые могут быть естественными (озера) и искусственными (горизонтальными, вертикальными и радиальными).

Горизонтальные отстойники - прямоугольные железобетонные резервуары, в которых вода движется в горизонтальном направлении от одного торца к другому.

Вертикальные отстойники - круглые или квадратные железобетонные резервуары, в которых вода движется сверху вниз. Осадок из вертикальных отстойников удаляют, не выключая их из работы.

Радиальные отстойники - круглые железобетонные неглубокие резервуары. Вода в них движется от центра к периферии, проходя через специальные распределительные устройства в радиальном направлении к периферийному сборному желобу, из которого отводится по трубам. Осадок удаляется при помощи вращающейся фермы со скребками, которые сгребают осадок к приямку в центре отстойника, откуда он удаляется по трубе для сбора.

После коагуляции, отстаивания и осветления в воде могут оставаться мелкие хлопья, не осевшие в отстойниках, и мелкие частицы, взвешенные в воде. Для дальнейшей очистки воды применяют фильтрацию в специальных установках - фильтрах, в которых основным фильтрующим материалом является песок.

При местном водоснабжении для обеспечения ферм водой чаще применяют медленные фильтры, представляющие собой открытые или подземные резервуары из водонепроницаемого материала. На дно резервуара последовательно укладывают булыжник или щебень, крупный гравий и слой крупного песка.

Толщина подстилающего слоя (булыжник, гравий) составляет 0,6-0,9 м, а фильтрующего слоя - 0,8-1,2 м. Для стока профильтрованной воды на дне резервуара прокладывают каналы из кирпича или гончарных труб. В процессе фильтрации на поверхности фильтра образуется так называемая биологическая пленка, состоящая из мелких частиц, взвешенных в фильтрующейся воде, планктона и бактерий, благодаря чему на поверхности фильтра задерживается мелкая взвесь, за счет чего значительно повышается плотность фильтрации.

С течением времени биологическая пленка уплотняется, увеличивается сопротивление фильтра, поэтому фильтры периодически очищают. Один раз в 1,5-2 мес вручную (скребками) снимают 2-3 см верхнего слоя песка и на некоторое время фильтр выключают из работы, затем, после образования новой пленки, фильтрат направляют в сборник для чистой воды.

В практике хозяйственно-питьевого водоснабжения применяют специальные методы обработки воды с целью коррекции ее солевого состава и улучшения вкусовых и биологических качеств. При помощи реагентного и термического методов проводят смягчение воды - полное или частичное удаление из воды катионов кальция и магния.

Реагентные методы основаны на обработке воды веществами, образующими с ионами кальция и магния практически нерастворимые соединения, выпадающие в осадок: CaCO 3 , Mg(PO 4 ) 2 , Ca(PO 4 ) 2 и др.

Чаще всего для смягчения воды с высокой карбонатной жесткостью применяют известкование (в воду добавляют гашеную известь).

Фторирование воды применяют в зонах, где отмечается недостаток микроэлемента фтора. При обработке воды добиваются содержания фтора в пределах 0,7-1,5 мг/л.

Обеззараживание воды можно проводить одним из методов: термическим, сильными окислителями, физическим (безреагентным).

Хлорирование воды на крупных водопроводных станциях проводят жидким (газообразным) хлором, а на малых - хлорной известью. Газообразный хлор поступает в стальных специальных баллонах под давлением до 0,8 МПа. Из баллона хлор подают в хлораторы, в которых его смешивают с некоторым количеством воды. Полученная хлорная вода поступает для обработки воды.

При использовании хлорной извести для обеззараживания воды содержание в ней активного хлора должно составлять не менее 25%. Раствор хлорной извести применяют в концентрации 1-2%. Время контакта воды и раствора должно составлять не менее 45-60 мин. В воде, используемой для поения животных, свободного остаточного хлора должно быть не менее 0,3 и не более 0,5 мг/л.

Хлорировать воду в колодцах, цистернах и других емкостях можно с помощью дозирующих патронов, изготовленных из пористой керамики. Емкость патрона 0,25; 0,5 и 1 л. Внутрь патрона помещают соответственно 150, 300 и 600 г хлорной извести и добавляют 100-300 мл воды. Содержимое патрона перемешивают до образования однородной кашицы, затем его закрывают пробкой и на проволоке погружают в воду на расстоянии 20-50 см от дна. Длительность действия патрона 20-30 сут. Патроны используют многократно.

Кипячение - наиболее простой и надежный способ обеззараживания небольшого количества воды. Для обеззараживания воды с помощью УФ-лучей используют ртутно-кварцевые лампы высокого давления марок типа ПРК, БУВ-60, установки погружного и непогружного источника бактерицидного облучения. Бактерицидное облучение во много раз эффективнее, чем хлорирование. При этом не изменяются вкусовые и химические свойства воды. Наибольшим бактерицидным действием обладают УФ-лучи при длине волны 200-250 мкм.

Озонирование. Озон (О 3) является сильным окислителем, успешно применяемым для уничтожения бактерий, спор и вирусов. Одновременно озон обесцвечивает воду и устраняет неприятные запахи и привкусы. Обеззараживающее действие озона обусловлено мягкостью отдачи им активного атома кислорода. Озон действует быстрее, чем хлор. Для обеззараживания фильтрованной воды доза озона составляет 1-3 мг/л, для подземных вод - 0,75-1,0 мг/л. Для обесцвечивания воды дозу увеличивают до 4 мг/л. Время контакта воды с озоном 5-10 мин. Эффект обеззараживания озоном составляет в среднем 99,8%.

8. Водопойное оборудование, устройство поилок

Для поения животных используют поилки разных конструкций, что обусловлено различием вида животных, их половозрастных групп, способов содержания. Поилки подразделяют на индивидуальные и групповые, стационарные и передвижные. По принципу действия их различают на клапанные, вакуумные, чашечные, сосковые, капельные, ниппельные, корытные и др.

Для поения животных в пастбищных условиях при отсутствии стационарных выгонов применяют передвижные поилки -- цистерны с водой, оборудованные индивидуальными или групповыми автопоилками.

Автопоилки ПА-1 и АП-1 (рис. 2) применяют для поения крупного рогатого скота на фермах привязного содержания. Они состоят из поильной части емкостью 2 л, корпуса и клапанного механизма пружинного типа. Поилка АП-1 отличается от ПА-1 тем, что у первой все детали, кроме седла, клапана и амортизатора, изготовлены из пластмассы.

Автопоилка рассчитана на поение двух голов крупного рогатого скота.

Вода из трубы по стояку подводится к внутренней полости корпуса поилки и через решетку подходит к резиновой прокладке, служащей седлом клапана. Животное нажимает на педаль, пружина отжимается, клапан отходит от седла-прокладки, и вода через образующуюся щель поступает в поильную чашу. Напившись, животное опускает педаль, клапан под действием пружины плотно прижимается к седлу, поступление воды в поильную чашу прекращается.

Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А предназначена для поения крупного рогатого скота на выгульно-кормовых площадках при беспривязном содержании. АГК-4А представляет собой теплоизоляционный корпус, в верхней части которого расположена поильная часть. Автопоилка имеет четыре поильных места, закрытых крышками. Последние в закрытом состоянии удерживаются пружинами. В средней части поильной чаши находится устройство поплавкового типа, состоящее из поплавка и клапана, которое автоматически поддерживает заданный уровень воды в поплавке.

Зимой вода в автопоилке подогревается воздушным электронагревателем, расположенным под поильной чашей. Температура воды поддерживается в пределах 5…14°С.

Автопоилка самоочищающаяся ПСС-1 предназначена для поения свиней. Она представляет собой одночашечный корпус с клапанным механизмом, унифицированным с автопоилкой АП-1.

Поилка бесчашечная сосковая ПБС-1 стационарная предназначена для поения взрослых свиней. Состоит из стального корпуса, соска, уплотнительного клапана. В верхней части корпуса имеется резьба для соединения его с водопроводной трубой.

Четырехчашечная клапанная поилка ПКО-4 предназначена для поения овец как внутри помещения, так и на базах. Состоит из теплообменника, корпуса, катушки, коллектора, фильтрующей чашки, клапанно-поплавкового механизма, впускного и сливного клапанов.

В настоящее время для поения животных и птиц используют ряд других поилок (см. таблицу 8).

Кратность водопоя и режим поения животных

Потребность в воде на ферме зависит от количества животных и норм водопотребления, установленных для животноводческих ферм (см. таблицу 9).

Среднесуточный расход воды на ферме определяется по формуле:

где - число каждого вида потребителей, голов; - суточная норма потребления воды одним потребителем, л.

Вода на ферме в течение года расходуется не равномерно. Максимальный суточный расход воды определяется так:

где - коэффициент суточной неравномерности, =1,3.

Колебания расхода воды на ферме по часам суток учитывают коэффициентом часовой неравномерности , =2,5.

.

Максимальный секундный расход вычисляется по формуле:

.

Расчет суточной потребности в воде данного помещения (поение, технологические процессы).

Общий расход воды на любом животноводческом объекте зависит от поголовья животных, технологических операций, на которые расходуется вода и расхода воды на другие потребности. Для определения необходимого количества воды надо знать, всех возможных потребителей с учетом перспективного плана развития объекта водоснабжения и правильно установить для них соответствующие нормы потребления.

Общая производительность водоисточника определяется по формуле:

54 (мі/ч),

где Q - общая производительность водоисточника, мі/ч;

W - объем откачиваемой воды, мі;

t - время откачивания, ч.

Под нормой потребления принято считать количество воды, которое в среднем расходуется потребителем в течение суток. Эти нормы называются среднесуточными.

Чтобы определить среднесуточный расход воды по отдельным видам потребления, надо число потребителей умножить на соответствующее им среднесуточные нормы водопотребления, а затем суммировать их:

Q ср.сут. = 60*10+70*16=1720,

где Q ср.сут. - среднесуточный расход воды;

n1, n2, nх - число потребителей каждого вида;

q1, q2, qх - средняя суточная норма потребления воды отдельными потребителями.

Однако потребление воды на комплексе может быть не одинаковым. Суточные колебания воды зависят от сезона года, часовые от времени суток.

Максимальный суточный расход воды находится путем умножения среднего суточного расхода на коэффициент суточной неравномерности:

Q макс.сут. = 1720*1,3=2236л=2,2м3.,

где Q макс.сут. - максимальный суточный расход воды;

Q ср. сут. - среднесуточный расход воды;

К сут. - коэффициент суточной неравномерности для животноводческого сектора составляет 1,3.

В сутки максимальное водоснабжение в среднем за час составляет:

Q ср. сут. = 2,2. / 24=0,09

Максимальный часовой расход воды, определяют с учетом коэффициента часовой неравномерности:

Q макс.ср.час. = 0,09*4=0,36

При наличии автопоилок К час = 2,5; без автопоилок К час = 4.

Характер расхода воды на комплексе связан с принятой технологией производства. Распределение воды по отдельным часам зависят от кратности кормления, степени нагрузки на спортивных лошадей и т.д., во время которых возникает резко выраженные пики неравномерности водоснабжения, что создает неблагоприятный режим работы водопроводных сооружений. Поэтому чем совершеннее технологические процессы на комплексе, тем лучше сглаживаются неравномерности расхода воды.

Характеристика доброкачественности воды (физические, химические, биологические свойства)

Качество воды водных объектов оценивается по физико-химическим, биологическим и микробиологическим показателям, анализ которых позволяет установить соответствие лли несоответствие рассматриваемого водоема требованиям, предъявляемым водопо-требителями-водопользователями, согласно действующим законодательным актам. Критерием оценки допустимости загрузки водных источников веществами загрязнения являются предельно допускаемые концентрации (ПДК) вредных веществ в водных объектах, а также их общесанитарная характеристика.

Бактериологические показатели качества воды являются частью-исследования свойств вод любого состава, происхождения и бактериальной загрязненности. Бактериологические показатели более чувствительны при определении степени загрязнения водоема бытовыми сточными водами, чем результаты химического исследования. Например, по содержанию бактерий-сапрофитов можно обнаружить загрязнение воды органическими биологическими разлагаемыми соединениями при разбавлении в десятки и сотни тысяч раз. Высокая чувствительность микробиологических методов исследования имеет большое значение в деле охраны водной среды от загрязнения.

Основные технологические процессы

Технология содержания и использования животных в помещении, ее преимущества и недостатки в отношении сохранения здоровья и повышения продуктивности

В молочном скотоводстве применяются два основных способа содержания коров -- привязный и беспривязный. В сочетании с существующими системами доения и кормления животных, навозоудаления, объемнопланировочными решениями коровников, применяемого вспомогательного оборудования насчитывается несколько десятков вариантов этих способов. Все они прошли широкую производственную проверку, что позволило выявить наиболее лучшие решения и рекомендовать их для дальнейшего использования при реконструкции существующих и строительстве новых ферм.

Привязное содержание дойного стада в массе создает больше возможностей для организации нормированного кормления коров и учета индивидуальных особенностей при доении, сокращает стрессовые ситуации и столкновения между отдельными особями в стаде, облегчает контроль за физиологическим и клиническим состоянием животных, проведение профилактических и лечебных мероприятий и др. Все это способствует получению от них более высокой молочной продуктивности при относительно меньших затратах кормов на единицу продукции, увеличению продолжительности хозяйственного использования животных.

В лучших хозяйствах РФ при привязном содержании коров надаивают по 6-8 тыс. кг молока и более в год. В результате этот способ является превалирующим. В настоящее время на привязном содержании в стране находится 97,5% всего поголовья коров и только 2,5% -- на беспривязном.

Вместе с тем привязное содержание ограничивает унификацию производственных процессов и требует повышенных затрат труда на их выполнение. По многочисленным данным производительность труда на фермах с привязным содержанием коров в 1,5-2 раза ниже, чем с беспривязным.

Учитывая перечисленные моменты, привязное содержание коров рекомендуется преимущественно для племенных и особенно селекционных стад, а также для содержания животных комбинированных и отдельных локальных пород, требующих повышенного внимания в процессе кормления и доения. К таким породам относятся симментальская, сычевская, костромская, швицкая, ярославская и местные породы. Привязное содержание коров целесообразно также в условиях ограниченной кормовой базы, так как позволяет более экономно расходовать корма.

Основное преимущество беспривязного содержания молочного скота над привязным заключается в более высокой производительности труда. При таком технологическом решении на лучших молочных фермах РФ на производство 1 ц молока при годовом удое коров 4,0-6,0 тыс. кг затрачивается 1,0-2,0 чел.-часа, а на одного работающего приходится 30-45 голов. Достигается это главным образом за счет крупногруппового содержания животных, унифицированного их обслуживания, использования высокопроизводительных доильных установок типа «елочка», «тандем», эффективных средств навозоудаления.

Применение доильных установок станочного типа улучшает условия труда на процессе доения, делает его привлекательным и производительным. При такой технологии в 4-5 раз сокращается протяженность молокопровода, что обеспечивает необходимый санитарный уход за ним и повышает качество молока. Это же относится к преддоильной обработке вымени коров. В результате создаются предпосылки получения молока высокого санитарного качества. Однако следует отметить, что беспривязный способ содержания скота требует высокой квалификации кадров, четко поставленной зоотехнической и ветеринарной служб по контролю за состоянием стада и комплектованию ферм поголовьем, строгого соблюдения технологического режима, ветеринарного благополучия ферм, обеспеченности скота кормами в полном объеме, относительной однородности стада по продуктивным качествам, линейным и весовым параметрам.

Учитывая преимущества и недостатки разных способов содержания коров, основное совершенствование технологии производства молока при привязном содержании коров должно осуществляться в направлении повышения производительности труда, при беспривязном -- в направлении более полного удовлетворения биологических потребностей животных, повышения их продуктивности и продолжительности хозяйственного использования.

Основные способы содержания молочного скота нельзя рассматривать отдельно от системы летнего содержания. В технологическом плане зимний -- стойловый и летний периоды взаимосвязаны и оказывают равное влияние на эффективность ведения отрасли.

9. Технология доения коров, тип доильного аппарата и доильной установки, режим и кратность доения, первичная обработка молока (фильтрация, охлаждение, пастеризация)

Технология машинного доения основана на физиологических и анатомических особенностях строения молочной железы, процессов молокообразования и молокоотдачи.

Различают следующие формы вымени: чашеобразные, округлые, ваннообразные, козьи и т.д. Лучшей формой для машинного доения считается чашеобразное вымя. Соски в таком вымени расставлены и не прогибаются при надевании доильных стаканов. Эти требования необходимо соблюдать для лучшего извлечения молока из вымени. В противном случае требуется додаивание, которое может осуществляться ручным или машинным способом. Это требует материальные затраты и затраты времени. Так, в округлом вымени после машинного доения остается 10-15 % молока, в результате производится полное извлечение молока путем додаивания. А козье вымя не пригодно для машинного доения.

Не менее важным для машинного доения является длинна сосков. Оптимальная длинна сосков находится в пределах 7-9 см, толщина должна быть 2-3 см, расстояние между сосками должно составлять 8-12 см и удаленность от уровня пола - 40-45 см. Различают следующие формы сосков: цилиндрические, конические, карандашевидные, воронкообразные, грушевидные, бутыльчатые. Наиболее желательны для машинного доения соски конической и цилиндрической формы, так как это связано с формой доильных стаканов.

Организация работы дояра будет наиболее рациональной, если время на переходы и ручные операции будут сведены к минимуму. Нормы времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций, устанавливают на основании массовых хронометражных наблюдений в хозяйствах.

Для расчетных целей можно принять, что дояр в среднем затрачивает время:

- на подмывание вымени t п ,

- на обтирание, массаж и сдаивание первых струек молока tо;

- на надевание доильных стаканов t H ;

- собственно машинное доение (когда работает доильный аппарат) t м

- на машинное додаивание t д ;

- на снятие доильных стаканов t c ;

Время на переходы от одной коровы к другой зависят от порядка обслуживании коров, скорости движения дояра (0,5... 1,0 м/с) и составляют 25... 30% от всего времени доения.

Продолжительность дойки всех коров устанавливается на каждой ферме в зависимости от распорядка дня с учетом зоотехнических требований и местных условий. В большинстве случаев это время составляет Тд =90... 135 мин. Продолжительность доения t одной коровы зависит от приученности коров к машинному доению, типа дольной установки и квалификации дояра. Для расчетов в учебном проектировании можно принять при доении в молокопровод t=6…8 мин;

Продолжительность ручных операций t р, в среднем можно принять при доении в молокопровод t р=1…3 мин.

Таким образом, время машинного доения принимаем tм=5 мин;

- время ручных операций tp =1 мин; сюда входят t п , tо , t н ,t д ,t c,

то есть

tp =tп + t0 + tн+ tд+ tc = 1 мин.

- время доения одного животного (время цикла) t = 6 мин;

сюда входит t п , tо , t н , , t м ,t д ,t c

то есть

t =tп + t0 + tн + t м +tд + tc = 6 мин.

Молоко, получаемое на фермах, должно не только отличаться нормальным химическим составом и полноценностью, но и отвечать определенным гигиеническим требованиям. Последние включают микробиологическую характеристику, содержание в молоке посторонних примесей, его вкус, запах и консистенцию. Согласно требованиям стандарта на молоко, принимаемое государством, подразделяется на первый и второй сорта.

Важно, чтобы по внешнему виду молоко обоих сортов было однородным, без осадка и хлопьев, без привкуса и запаха, несвойственного свежему сырому молоку (допустим слабый кормовой привкус), цвет - от белого до слабо желтого цвета плотность не менее 1,027. Кислотность молока первого сорта не должна выходить из пределов 16 -18 °Т, а второго сорта - превышать 19-20 °Т. Бактериальная обсемененность по редуктазной пробе молока первого сорта должна быть не ниже I класса, а молока второго сорта - не ниже II класса. Стандарт допускает прием не сортового молока кислотностью не выше 21° Т при бактериальной обсемененности не ниже III класса и чистоте, отвечающей требованиям III группы.

В первых порциях молока содержится значительно больше бактерий, чем в последующих порциях. Поэтому первые порции молока выдаивают в отдельную посуду. Коров, больных маститом и другими болезнями, доят отдельно, не смешивая их молоко с общим. Для получения высококачественно молока большое значение имеет чистота окружающей среды. Помещение и стойла, в которых находятся коровы, необходимо содержать в чистоте. Коров следует регулярно чистить, а перед доением подмывать и обтирать у них вымя. Важно также, чтобы персонал молочной фермы соблюдал санитарные правила.

Чистота воздуха, скотного двора, рук доярок, доильного ведра, доильного и другого молочного оборудования - условие получения чистого молока. В летнее время следует систематически вести борьбу с мухами. Навоз надо вовремя удалять в навозохранилища. Необходимые санитарно-гигиенические условия для получения доброкачественного молока должны быть созданы также в летний пастбищный период в местах, где доят коров.

Соблюдение санитарных правил обязательно как при ручном, так и при машинном доении коров. При ручном доении молоко сливают во фляги через чистую марлю или фильтр. При машинном доении оно поступает в изолированную от внешних условий поточную линию, а затем в чистый молокосборник или непосредственно в отделение для первичной его обработки. Молокопровод и всю систему надо поддерживать в чистом состоянии.

Важную роль дня улучшения качества молока в процессе производства имеют его первичная обработка и хранение. Должны быть обеспечены высокая санитарная культура на фермах и комплексах, соблюдение установленных технологических требований при подготовке коров к доению и в процессе доения. Этому способствуют поддержание доильного оборудования и оборудования молочных отделений в исправном состоянии, организация систематического и достаточного снабжения ферм и комплексов фильтрующими материалами, дезинфицирующими и моющими средствами.

Важное значение для получения высококачественной молочной продукции имеет обеспечение молочных отделений ферм и комплексов холодильным оборудованием, современными метрологическими средствами, необходимой нормативно-технической документацией (ГОСТами на реализуемое молоко, правилами машинного доения коров и т.д.).

Первичная обработка молока на крупных, хорошо оборудованных фермах заключается в его очистке, охлаждении, пастеризации, нормализации. Первичная обработка молока преследует цель подготовить его к транспортировке и реализации или к хранению в свежем виде.

При приеме молока необходимо организовать его учет. При машинном доении коров он осуществляется автоматически во время прохождения молока через молокосборники, причем на установках «елочка», «карусель» возможен индивидуальный учет молока, полученного от каждой коровы.

На не племенных фермах учет молока по группе коров проводится ежедекадно в дни контрольных доений, на племенных фермах ведется ежедневный учет по каждой корове.

Очищается молоко от механических примесей при машинном доении во время прохождения его через очиститель молокопровода; при ручном доении молоко на скотном дворе фильтруют через цедилки во время переливания его из доильного ведра во флягу и повторно в молочном отделении перед обработкой. Как правило, через один ватный фильтр процеживают не более двух-трех фляг молока. Чаще в качестве фильтра используют синтетические материалы (лавсан и др.), имеющие много преимуществ перед ватными кружками и марлей. Более основательно очищают молоко на сепараторах-молокоочистителях. Для этого могут быть использованы также сепараторы-сливкоотделители, причем рожки для сливок и обезжиренного молока надо направить в один и тот же сосуд.

Охлаждение молока сохраняет его бактерицидные свойства (свежее молоко содержит лактенин (бактерицидное вещество), который задерживает размножение бактерий) и препятствует дальнейшему размножению бактерий. При утрате же бактерицидных свойств в молоке усиленно размножаются нежелательные бактерии, вызывающие его скисание. Быстрота охлаждения молока зависит от его температуры. Чем чище молоко и быстрее оно охлаждено, тем дольше сохраняются его бактерицидные свойства. Так, при 30°С молоко без нарастания кислотности сохраняется в течение 2 ч, при 20°С -12 ч, при 10°С-20 ч и при 5°С- 48ч.

...