Вирощування зернових культур

2. Висота стерні при роздільному комбайнуванні повинна бути в межах 15...25 см. В залежності від густини та висоти стояння рослин. Хліби висотою 60...100 см. І густиною 300...400 стеблів на 1 кв.м. скошують, залишаючи висоту стерні 15...18см, а для більш густих і більш високих хлібів - 18...25см.

3. Валок повинен мати товщину в межах 10...18 см, ширину не більше 1,7 м, масу 1м валка - не менше 2,0 кг, орієнтацію стеблів - в межах 10...15 * відносно продольної осі.

4. Укладають хліби у валки упоперек до посіву. Вагова характеристика валків повинна відповідати пропускній здатності комбайна при оптимальній швидкості руху агрегату.

5. Комбайн John Deere 9570STS найбільш доцільно застосовувати на таких хлібах, які дозволяють получати валки масою більш ніж 4.6 кг. При обмолоті менших валків молотарки відповідних комбайнів будуть заповнені не повністю.

6. Валок правильно сформований, якщо він рівномірно за шириною і товщиною.

Підбирання і обмолот валків.

7. Валки підбирають для обмолоту після дозрівання зерна і висихання листостебельної маси. Тривалість підбору валків не повинна перевищувати 6...7 днів. Підбирають валки плавно без розриву і накопичення, правильно вибравши поступальну швидкість комбайну і частоту обертів валків підбирача.

Швидкість руху комбайну на підборі і обмолоті не повинна перевищувати 1,6 м/с.

Пряме комбайнування.

8. При прямому комбайнуванні висоту зрізу встановлюють в залежності від густини і висоти стеблистою. Коли в господарстві всю солому використовують в тваринництві, то висота стерні при прямому комбайнуванні повинна бути до 10 см. При висоті стеблистою до 70 см.; до 15 см - при висоті стеблистою до 90 см; до 18 см - при висоті стеблистою більше як 90 см.

Для похилених хлібів висоту зрізу зменшують в межах 8...12 см. До стеблистою, який має нормальну густину і висоту з підсівом багаторічних трав, висота зрізу повинна відповідати висоті підсіву.

9. Розкидач соломи зложує солому у валки. Огріхи при косовиці не допускаються

4.2 Вибір, обґрунтування і розрахунок складу агрегату

Якість виконання операцій та затрати механічної енергії на їх виконання залежить від раціонального комплектування агрегатів.

При постійній ширині захвату і потужності двигуна розрахунок режиму роботи зернозбирального комбайна зводиться до встановлення раціональної робочої швидкості руху.

Гранична допустима робоча швидкість руху комбайна повинна відповідати можливій пропускній здатності молотарки:

Vрпш ? 3600gд / Вр•Уз (1 + bс) (4.1)

де gд - допустима пропускна спроможність , кг/с

ВР - робоча ширина захвата

Уз - урожайність зерна

bс - коефіцієнт соломистості

Для обраних мною комбайнів, які беруть участь у збиранні озимої пшениці цей показник буде такий:

для комбайнуJohn Deere9570STS :

Vрпш ? 3600*19.5 / 9.1*50(1 + 120) = 15.3 км/год

Потужність двигуна комбайна, кВТ, яка витрачається на агрегатування комбайна і виконання технологічного процесу, з урахуванням пропускної спроможності молотарки визначають за формулою:

Nmax = [Rx +Px (fм + i/100)] ?рпш / 3,6 ?т (1 - b/100)+ (Nтех + Nxx) / ?ввп , (4.2)

де Rx - опір жатки

Px - сила тяжіння комбайнів, кН

fм - коефіцієнт опору перекатування

i - кут схилу

?т - коефіцієнт корисної дії трансмісії

b - пробуксовування комбайна, %

Nтех - витрата потужності двигуна на виконання технічного процесу, кВт

Nxx - середні витрати потужності двигуна на холостий хід механізмів, кВт

?ввп - коефіцієнт корисної дії валу відбору.

4.3 Підготовка агрегату до роботи

Якісна підготовка агрегату до роботи має важливе практичне значення в забезпеченні своєчасного виконання технологічних операцій на високому агротехнічному рівні.

Жатка з системою Hydra Fiex точно копіює рельєф поля що являє собою значну перевагу. Плаваючі важелі з гідроциліндрами заміняють старі механічні тяги забезпечує хід довжиною 15см при зміні тиску в залежності умов роботи. Розташування в середині кабіні органи керування забезпечують як можливість заміни налаштувань, так і автоматичне управління. Таким чином система Hydra Fiex дозволяє працювати на більш високих швидкостях і реалізовувати більш чистий зріз навіть на нерівній поверхні. Для переходу до режиму роботи ріжучого апарата в жорстке положення просто установити максимальний тиск чи використовуйте механічні блокуючі кронштейни.

Сегментований копіюючий башмак забезпечує велику гнучкість для точного копіювання поля, в результаті чого знижується втрати при збиранні полеглих і спутаних культур. Робочі поверхні пальцевих вкладишів повинні знаходитись в одній площині.

Шнек діаметром 66 см з витками висотою 13 см приймає більш товстий шар маси. Крім того довгі висувні пальці, лінійно розташовані по всій довжині шнека, агресивно захоплюють масу відразу після зрізу його ріжучим апаратом . В том числі ми отримуємо рівномірну подачу маси великій масі при високій скорості роботи комбайна.

Каменевідбивач допомагає відбивати камені, зводячи до мінімального пошкодження, які наносяться камінням, удержуючи при цьому метал на жатці. Робочий стіл із нержавіючої сталі забезпечує м'яке переміщення від ріжучого апарата до шнеку. Короткий каменевідбивач входить в стандартну комплекцію усіх жаток Hydra Fiex.

Сенсори виявлення висоти жатки допомагають підтримувати постійну висоту зрізу при роботі не рівній поверхні . Можлива установка даних сенсорів на жатці з жорстоким ріжучим апаратом, а також на жатках з системою Hydra Fiex.

Багатошвидкісний привід похилої камери призначений для роботи з різними культурами облаштований системою PosiTorg, входить в стандартну комплекцію всіх комбайнів 9570 STS ,9670 STS та 9770 STS.

Привід похилої камери с фіксованою швидкістю входить в стандартну комплектація всіх комбайнів STS для збирання зернових та має швидкість обертання 520об./мин., що покращує продуктивність жатки.

Два діапазону швидкостей приводу сепаратора пропонують вибрати оптимальний режим роботи в різних умовах. Діапазон високих швидкостей складає 380-1000об./хв. Діапазон низьких швидкостей - від 210 до 550об./хв.

Для заміни діапазонів достатньо лише перемкнути один важіль.

Конструкція кулевидного ротора знижує енерговитрату на переміщення маси в середині комбайна на 20%.

Для приводу ротора потрібна менша потужність, в той час як працювати можна на більш високих швидкостях; рівномірність потоку знижує рівень «грохотання» в роторі при високих нормах подачі, навіть в умовах підвищеної вологості. Даний фактор являє особливо істинним, коли прибирання проводять в ранкові та вечірні години, а також в будь який інший час, коли погіршується стан збиральної культури.

Нарізні канавки на молотильних елементах дозволяє кулевидному ротору переміщувати великі об'єми маси з більшою ефективністю, так же як нарізи в стволі оптимізують рух кулі. Рифлені елементи «захоплюють» матеріал, забезпечується ефект натискання, що допомагає рівномірному проходженню потоку і покращує загальної ефективності процесу обмолоту.

Шнеки, розташовані під підбарабанням переміщують масу до системи очистки. Глибокі витки шнека забезпечують рівномірну подачу маси до системи очистки, навіть при роботі комбайна на склонах.

12-лопастей спіральний вентилятор діаметром 500мм допомагає покращити виробництво системи очистки. Максимальна швидкість обертання вентилятора збільшена на 12% становить 1350об./мин.

Нове подовжене переднє верхнее решето с піднятим центром збільшує площу системи очистки на 7100кв/см

Перегородки дозволяють зерну рівномірно проходить до переднього верхньому решету.

Нова подовжене направляюча передає 30% високошвидкісного потоку повітря до переднього верхнього решета і 70%- до заднього верхнього і нижнім решетам. Подовжений хід нижнього решета збільшує його швидкість переміщення більш ніж на 28% забезпечує більш агресивне встряхування, що підвищує виробництво і знижує вертання недомолоченої маси на домолот.

Двохроторний розкидач соломи приводиться двома гідро двигунами для забезпечення рівномірного розположення полови соломи. Діапазон швидкостей обертання диска складає 150-500об./мін., що дозволяє змінювати ширину розкидання в залежності від ширини жатки. Розкидач соломи може бути переключений в верхнє робоче положення для складання соломи в валок. Ширина розкидання може досягати 15м.

4.4 Підготовка поля

За 15 днів до початку збирання врожаю помічають під'їзди до поля грейдером ( в разі потреби вирівнюють дороги), які з'єднують транспортні магістралі з полями. Це дозволяє підвищити продуктивність автомобілів, зайнятих на перевезенні зерна.

Не пізніше ніж за 10 днів до початку збирання оглядають поля та оцінюють умови збирання. Великі перепони, які неможливо усунути обкошують таким чином, щоб вони не заважали роботі машин.

При виборі напрямку руху агрегату (напрямку довгої сторони гону) враховують напрямок оранки і посіву, а також розу вітрів. Для полеглих хлібів вихідними показниками при виборі напрямку руху агрегатів є напрямок полеглості хлібів. Напрямок руху жаткових агрегатів, як правило, повинен співпадати з напрямком оранки і в поперек напрямку посіву. Це сприяє роботі агрегату на підвищених швидкостях. Для кращого зберігання валків напрямок руху жаток, по можливості, повинен співпадати з напрямком пануючих вітрів.

При прямому комбайнуванні кращими для комбайнера є умови, коли вітер дме на ліву або праву сторону комбайна.

Спосіб руху агрегатів встановлюють виходячи з розміру та конфігурації поля, прийнятого напрямку руху, а також вимог до формування валка.

При роздільному комбайнуванні використовують слідуючи способи руху: загінний за годинниковою стрілкою з розширенням прокосів, круговий та човниковий.

Для підготовки поля слід:

1. обкосити краї поля;

2. проорати полосу шириною не менше 3м;

3. розбити поле на загінки;

4. між загінками прокосити.

Визначаємо ширину поворотних смуг за формулою:

, м,

де Rміп - ширина захвату жатки, м

Е = 3 ·9,1 = 27,3м.

Для збирання озимої пшениці обираємо комбайн John Deere-9570 STS622

4.5 Організація роботі агрегату в загінці

Для кожної ґрунтово-кліматичної зони існують календарні строки висіву озимої пшениці: в Лісостепу і західних районах 10-25 вересня; у степу 15-25 вересня.

Сіють озиму пшеницю різними способами: звичайним рядковим з шириною міжряддя 15 см., вузькорядним з міжряддям 7,5 см., перехресним з міжряддям 15см. Основним способом сівби є звичайний спосіб.

Для одержання дружних і рівномірних сходів глибина загортання насіння на добре оброблених і вологих ґрунтах неповинна перевищувати 3-5 см., на важких її зменшують до 1-2 см., на легких - збільшують до 6-8 см.

Збирають озиму пшеницю у фазі воскової стиглості використовуючи однофазовий і двофазовий способи збирання. Двофазовим способом збирають забур'янені посіви, густу високорослу пшеницю і сорти схильні до обсипання. Починають збирати при досягнені зерном вологості 30-32%. Скошують пшеницю жатками ЖВП-6А, ЖВН-6А у валки товщиною 12-18 см, шириною до 1,8 м. при висоті зрізу середньо і низько рослих сортів 15-20 см., високорослих і густих 25-30 см. За такої висоти стерні валки швидше просушуються. При двофазному збиранні полеглої забур'яненої пшениці використовують бобові жатки (ЖБА 3,5), так як під час роботи різальних агрегатів зернових жаток втрачається багато зерна. Через 2-4 дні підсохлі валки підбирають комбайнами Дон 1500 з приставками ПУН-5, ПУН-6 і обладнані підбирачами ППТ-2,ППТ-3А. Роздільне збирання на півдні проводять протягом 2-4 днів, у Лісостепу і на Поліссі - 2-4 днів, після чого переходять на пряме комбайнування, яке починають при вологості зерна 18-20 %. Для прямого комбайнування залишають чисті, стійкі проти обсипання, не полеглі та зріджені низькорослі посіви пшениці, які досягли повної стиглості. Застосовують його також у дощові жнива. Комбайни при збиранні старанно регулюють з тим, щоб звести до мінімуму втрати зерна (не більше 1 %), травмованість (насінного зерна не більше 1 %, продовольчого до 2 %). Роздільне збирання на півдні проводять протягом 2-4 днів, у Лісостепу і на Поліссі - 2-4 днів, після чого переходять на пряме комбайнування, яке починають при вологості зерна 18-20 %. Для прямого комбайнування залишають чисті, стійкі проти обсипання, не полеглі та зріджені низькорослі посіви пшениці, які досягли повної стиглості. Застосовують його також у дощові жнива.Комбайни при збиранні старанно регулюють з тим, щоб звести до мінімуму втрати зерна (не більше 1 %), травмованість (насінного зерна не більше 1 %, продовольчого до 2 %).

Важливо стежити за режимом роботи комбайна при збиранні. Наприклад, при обмолоті вологої хлібної маси, коли зерно вимолочується важко і менше травмується, що буває на початку збирання, обмолот проводять при підвищених обертах барабана і меншому зазорі деки; при сухій хлібній масі зерно легко вимолочується і більше травмується, тому обмолот слід проводити при менших обертах і більшому зазорі між декою і барабаном. Збільшують оберти барабана при обмолоті остистих сортів, остюки яких більшою мірою розбиваються і менше забивають деку, що поліпшує обмолот зерна. Уранці і ввечері обмолочують пшеницю при підвищених обертах, удень - при менших. Втрати зерна при збиранні не повинні бути більше 0,5 % , а травмованого зерна може бути не більше 2 %.

Після збирання зерно старанно очищають, при потребі пропускають через сушильні агрегати, доводять вологість його до 14-15 % і використовують за призначенням.

5. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

5.1 Розрахунок собівартості сільськогосподарської продукції

Визначаємо вартість 1 ц озимої пшениці за інтенсивною технологією, використовуючи технологічну карту для підрахунку всіх елементів витрат, що входять до складу собівартості продукції. До прямих експлуатаційних витрат виконання певної операції відносяться: затрати на оплату праці з нарахуванням, вартість ПММ, затрати на амортизацію машино транспортного агрегату, затрати на ремонт і ТО.

Визначаємо розмір заробітної плати на виконання посіву озимої пшениці:

С1 = Q · n, грн., (5.1)

де Q - оплата праці за виконану змінну норму виробітку під час сівби,

(Q = 100,17 грн. по VІ розряду трактористів-машиністів II групи), грн.;

n - кількість нормо-змін, визначаємо за формулою:

n = F/Wзм , (5.2)

де F - площа, на якій виконується дана операція;

Wзм - продуктивність агрегату за зміну;

n = 100/27,01 =3,70;

С1 = 100,17 · 3,70 = 370,62 грн.

Визначаємо доплату за класність тракториста-машиніста, вона складає 10% від загальної оплати праці, за формулою:

Сдк = С1 · 10/100, грн., (5.3)

Сдк = 370,62 · 10/100 = 37.06 грн.

Визначаємо заробітну плату з нарахуванням за формулою:

Сзп = С1 + Сдк - СЄСВ - Дфо , грн., (5.4)

де С1 - основна зарплата, грн.;

Сдк- основна зарплата, грн.;

СЄСВ- єдиний соціальний внесок, грн.;

Дфо - дохід від фізичних осіб, грн.

Визначаємо єдиний соціальний внесок за формулою:

СЄСВ = (С1 + Сдк) · Пєсв./100, грн. (5.5)

де Пєсв. - відсоток єдиного соціального внеску (3,6%);

СЄСВ = (370.62 + 37.06) · 3,6/100 = 14.67 грн.

Дохід від фізичних осіб складає 15%, визначаємо за формулою:

Дфо = (С1 + Сдк) · Ф/100, грн., (5.6)

Сфз = (370.62+ 37.06) · 15/100 = 61.15 грн.

Сзп = 370.62+ 37.06 -14.67- 3.6 = 389.41 грн.

Визначаємо фонд заробітної плати на посів 1 га площі гречки за формулою:

Фз = Сзп/ F, грн., (5.7)

Фз = 389.41/100 = 3.89 грн.

Визначаємо вартість паливо-мастильних матеріалів під час збирання озимої пшениці з таблиці 5.1.

Таблиця 5.1- Витрати ПММ при збиранні озимої пшениці

Марка комбайна	Основне паливо, кг	Дизельна олива	Автотракторна олива	Трансмісійна олива	Солідол
		%	кг	%	кг	%	кг	%	кг
Jon Deere-9570	173	5,0	21,5	1,9	8,1	1,0	4,3	0,3	0,12
Всього	5,0	21,5	1,9	8,1	1,0	4,3	0,3	0,12

Визначаємо вартість ПММ за формулою:

С2 = Вдп + Вдо + Вао + Вто + Всол, грн., (5.8)

де Вдп - вартість витраченого дизельного палива, грн.:

Вдп = Qдп · nдп, грн., (5.9)

де Qдп - кількість витраченого дизельного палива, кг;

nдп- вартість дизельного палива, грн., nдп = 13грн.

Вдп = 720 · 13 = 9360кг;

Вдо - вартість витраченої дизельної оливи, грн.:

Вдо = Qдо · nдо, грн., (5.10)

де Qдо - кількість витраченої дизельної оливи, кг;

nдо- вартість дизельної оливи, грн., nдо = 55 грн.

Вдо = 21,5 · 55 = 1182,5 кг;

Вао - вартість витраченої автотракторної оливи, грн.:

Вао = Qао · nао, грн., (5.12)

де Qао - кількість витраченої автотракторної оливи, кг;

nао - вартість автотракторної оливи, грн., nао = 67 грн.

Вао = 15 · 67 = 1005 кг;

Вто - вартість витраченої трансмісійної оливи, грн.:

Вто = Qто · nто, грн., (5.13)

де Qто - кількість витраченої трансмісійної оливи, кг;

nто - вартість трансмісійної оливи, грн., nто = 80грн.

Вдо = 6,5 · 80 = 520 кг;

Всол - вартість витраченого солідолу, грн.:

Всол = Qсол · nсол, грн., (5.14)

де Qсол - кількість витраченого солідолу, кг;

nсол - вартість солідолу, грн., nсол = 27грн.

Вдо = 0,12 · 27 = 3,24 кг;

С2 = 9360 + 1182,5 + 1005 + 520 + 3,24 = 12070,74 грн.

Витрати коштів на 1 га посіву озимої пшениці визначаємо за формулою:

С2га = С2 /100, грн.; (5.15)

С2га = 12070,74/100 = 120,70 грн.

Визначаємо затрати коштів на амортизацію МТА за формулою:

С3 = (Бтр · атр)/(100 · Wзм · tр. ) + Бм · ам /(100 · Wзм · tр. ), (5.16)

де Бтр - ціна комбайна, грн.;

Бм - ціна жатки , грн.;

tр - річне навантаження комбайна та жатки, год.;

атр , ам - відповідно норма амортизаційних відрахувань від балансової вартості комбайна, машини, %.

С3 = 1000600 · 17,6/(100 · 27.01 · 1350) + 125800 · 18/(100 · 27.01· 135) = 11.03 грн.

Відрахування на поточний ремонт і технічне обслуговування, визначаємо за формулою:

С4 = (Бтр · ато.тр.)/(100 · Wзм · tр. ) + Бм · ато.маш./(100 · Wзм · tр. ), (5.17)

де ато.тр., ато.маш., - відповідно норми відрахувань на поточний ремонт і технічне обслуговування трактора, машини, %.

С4 = 1000600 ·13,3 /(100 · 27.01 · 1350) + 125800 · 18/(100 · 27.01· 135) = 9,85 грн.

Собівартість збирання озимої пшениці складає:

С = Фз + С2га + С3 + С4, грн./га, (5.18)

С = 3,89 + 120,70+ 11,03 + 9,85= 1237,44 грн./га.

5.2 Розрахунок калькуляції виготовлення пристрою

Собівартість виготовленого пристрою зробимо по формулі:

С = Зо + Зд + Ро + Qс.з.h. + М, (5.19)

де Зо - основна заробітна плата = 12 грн.;

Зд - додаткова заробітна плата, грн.

Зд = h * Зо, грн., (5.20)

де h = 2,8 %;

Зд = 12 * 0,0028 = 0,33 грн.

Qс.з.h. = (Зо + Зд) * Qс * Qз * Qh, грн., (5.21)

де Qс - відрахування на соцстрахування = 4 %;

Qз - відрахування в фонд зайнятості = 1,5 %;

Qh - відрахування в пенсійний фонд = 32 %.

Всього 37,5 %.

Qс.з.h. = (12 + 0,33) * 0,375 = 4,62 грн.

М - вартість матеріалів = 42 грн.;

Ро - загальногосподарські витрати, в тому числі на організацію і управління виробництвом, грн.

Ро = (Зо + Зд + Qс.з.h.) * 40/100 = (12 + 0,33 + 4,62) * 40/100 = 6,78 грн.

С = 12 + 0,33 + 6,78 + 4,62 + 42 = 65,73 грн.

6. ОХОРОНА ПРАЦІ

6.1 Загальні положення охорони праці в рослинництві

Охорона праці - це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних і лікувально-профілактичних заходів і засобів, спрямованих на збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці. Відповідно до ст. 43 Конституції України кожна особа має право на належні, безпечні та здорові умови праці, яке реалізується через систему заходів з охорони праці на всіх підприємствах, установах, організаціях незалежно від форми власності та виду господарської діяльності.

Загальні положення охорони праці в рослинництві передбачають наступні вимоги:

- обробка ґрунту, меліоративні роботи, підготовка насіння до посіву, посів, догляд за рослинами, застосування пестицидів, прибирання, післяжнивне доопрацювання урожаю повинні відповідати вимогам технологічної і технічної документації, затвердженої в установленому порядку;

- транспортні роботи, що виконуються на внутрішньогосподарських дорогах, повинні виконуватися відповідно до вимог правил дорожнього руху;

- роботи по ремонту і технічному обслуговуванню машин і устаткування повинні виконуватися в спеціалізованих приміщеннях, побудованих по проектах, затверджених в установленому порядку;

- несправності машин і устаткування в польових умовах повинні усуватися спеціалізованими підрозділами, оснащеними необхідним устаткуванням, що відповідає вимогам технічної документації;

- зберігання машин, механізмів, устаткування, технологічної сировини, урожаю повинно здійснюватися в спеціалізованих приміщеннях, що відповідають вимогам будівельних норм і правил, технічної, технологічної документації;

- робочі місця повинні забезпечуватися експлуатаційною документацією, відповідати вимогам технічної документації;

- при виконанні технологічних операцій декількома працівниками між ними має бути забезпечений візуальний або звуковий зв'язок;

- при виконанні робіт в холодну пору року повинні виконуватися заходи проти обмороження працівників. Заходи повинні відповідати природним кліматичним умовам;

- при обробці ґрунту, міжрядній обробці рослин мають бути прийняті заходи проти запилення робочих місць;

- при роботі з хімічними речовинами(пестициди, добрива, кислоти, луги і інші небезпечні речовини) необхідно застосовувати заходи безпеки, викладені в інструкціях по їх застосуванню;

- завантаження сівалок і садильних машин насінним матеріалом і добривом повинно проводитися механічними засобами, що відповідають вимогам охорони праці;

- завантаження сівалок і садильних машин насінним матеріалом і добривом повинно проводитися механічними засобами, що відповідають вимогам охорони праці;

- при виявленні вибухонебезпечних предметів(снарядів, мін, гранат і інших вибухових речовин) усі роботи на ділянках мають бути негайно припинені, межі ділянки позначені застережливими знаками "Обережно! Небезпека вибуху! ". На ділянці має бути організована охорона, у відповідні органи має бути негайно передане повідомлення;

- при проведенні технічного обслуговування збиральних машин і транспортних агрегатів в темний час доби має бути організоване штучне освітлення майданчиків. Освітленість поверхні у будь-якій точці робочої зони повинна відповідати вимогам нормативних документів;

- при виборі способу збирання сільськогосподарських культур повинна віддаватися перевага технологіям, які мають більш високу надійність і безпеку технологічного процесу;

- для доставки людей, техніки, проведення робіт на схилах працедавець зобов'язаний розробити спеціальний комплекс організаційних і технічних заходів, що забезпечують безпеку працівників. Трактористи-машиністи і водії транспортних засобів мають бути навчені прийомам безпечного виконання робіт в таких умовах;

- трактори і самохідні машини, призначені для використання в зимових умовах, повинні мати утеплену кабіну, справні системи обігріву і запуску двигуна з кабіни;

- до настання заморозків працедавцем мають бути виконані заходи для безпечної роботи в холодний період року;

- запускати двигун в закритому приміщенні дозволяється тільки за наявності справної витяжної вентиляції. Тривала робота двигуна в закритому приміщенні допускається тільки за умови виведення вихлопних газів за межі приміщення;

- працівники, зайняті на роботах по фумігації і вологій дезінсекції, повинні знати фізико-хімічні властивості, способи нейтралізації вживаних речовин, особливості їх дії на організм людини, симптоми отруєння, правила особистої гігієни і користування засобами індивідуального захисту, способи надання першої долікарської допомоги потерпілим;

- припинення робіт, у зв'язку з погодними умовами, визначає керівник робіт;

- на виробничих ділянках має бути обладнаний куточок по охороні праці і пожежної безпеки. Транспортування продукції рослинництва до місць їх переробки і зберігання повинне відповідати вимогам безпеки і технологічним інструкціям;

- місткості для зерна і продуктів його переробки повинні мати грати, люки, обгороджування, що виключають падіння в них працівників;

- приймання об'єктів рослинництва в експлуатацію після капітального ремонту оформляється актом. Пуск машин і механізмів після капітального ремонту може здійснюватися тільки після письмового дозволу працедавця;

- виїзд машин до місця проведення робіт повинен здійснюватися тільки за наявності у водія (тракториста) посвідчення, підтверджуючого право керування транспортним засобом;

- хімічні речовини, використовувані в рослинництві, повинні зберігатися і використовуватися відповідно до вимог технічної і технологічної документації;

- у складах готової продукції мішки із зерном укладаються в штабелі, як правило, механізованим способом рівними рядами. Необхідно укладати мішки зашиванням всередину.

Дотримання всіх заходів з охорони праці дозволить уникнути нещасних випадків на виробництві та забезпечить збереження здоров'я і працездатність людини в процесі роботи.

6.2 Визначення небезпечних і шкідливих виробничих факторів при роботі на робочому агрегаті

Під час виконання операцій на робочому агрегаті, на працівників (механізаторів, сівачів) в процесі трудової діяльності можуть впливати небезпечні (викликають травми) і шкідливі (викликають захворювання) виробничі фактори. Небезпечні і шкідливі виробничі фактори можна поділити на такі групи: фізичні, хімічні, біологічні та психофізіологічні.

До небезпечних фізичних факторів можна віднести: трактори і механізми; незахищені рухливі елементи виробничого обладнання (привідні та передавальні механізми, деталі, що обертаються тощо); відлітаючи частки, підвищена температура поверхонь обладнання тощо.

Шкідливими для здоров'я фізичними факторами є: підвищена або знижена температура повітря робочої зони; високі вологість і швидкість руху повітря; підвищені рівні шуму, вібрації. До шкідливих фізичних факторів ставляться також запиленість і загазованість повітря робочої зони, підвищена яскравість світла й пульсація світлового потоку.

Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори за характером дії на організм людини поділяються на такі підгрупи: загально токсичні, дратівливі, сенсибілізуючі (що викликають алергічні захворювання), канцерогенні (викликають розвиток пухлин), мутагенні (діючі на статеві клітки організму). У цю групу входять численні пари й гази: пари бензину, окис вуглецю, окисли азоту. До цієї групи відносяться агресивні рідини (кислоти, луги), які можуть заподіяти хімічні опіки шкірного покриву при зіткненні з ними.

До біологічних небезпечних та шкідливих виробничих факторів відносяться мікроорганізми (бактерії, віруси тощо) і макроорганізми (рослини і тварини), вплив яких на працюючих викликає травми або захворювання.

До психофізіологічних небезпечних і шкідливих виробничих факторів відносяться фізичні перевантаження (статичні і динамічні) і нервово-психічні перевантаження (перенапруження аналізаторів слуху, зору та ін.)

Між шкідливими і небезпечними виробничими чинниками спостерігається певний взаємозв'язок. У багатьох випадках наявність шкідливих факторів сприяє прояву травмонебезпечних ситуацій.

Розробка та вжиття ефективних заходів запобігання аварійним і травмонебезпечним ситуаціям можливі лише при завчасному виявленні таких небезпек, з яких починається процес їх формування. Тому моделювання виробничих небезпек є доцільним і ефективним заходом, який дозволить знизити ризик травмування робітників (табл. 6.1)

Таблиця 6.1. - Логічне моделювання виробничих небезпек при збирані кукурудзи

№ з/п	Технологічна операція	Небезпека	Можливі наслідки
		Небезпечна умова	Небезпечна дія	Небезпечна ситуація
1	2	3	4	5	6
2	Транспортування комбайна до поля	Вибоїни та ями на дорозі	Рух з підвищеною швидкістю	Перевертання комбайна	Аварія
3	Виконання операцій	Рух по полю	Сходження з комбайна	Падіння	Травмування
		Потрапляння великої кількості зеленої маси у барабан	Виконання очищення барабана	Попадання кінцівок тіла в робочу частину барабана	Травмування
		Потрапляння у ріжучий апарат металевих предметів	Виконання ремонту ріжучого апарата	Виліт сегмента, виліт деталей ріжучого апарата	Травмування
4	Дозаправка комбайна	Неправильне поводження з вогнем	Дозаправка комбайна мастилом, дизпаливом	Пошкодження кінцівок відкритим вогнем	Пожежа
5	Регулювання та обслуговування комбайна в полі	Двигун комбайна продовжує працювати	Підтягування гайок, проведення регулювань	Попадання кінцівок під обертаючі деталі	Травмування
			Самовільне рушення комбайна з місця	Попадання під колеса комбайна	Травмування
			Відкручення шлангів гідросистеми	Попадання мастила на робітника	Травмування
6	Очищення агрегатів комбайна після роботи	Користування несправним інструментом або взагалі його відсутність	Проведення очищення барабана, соломотряса	Поранення кінцівок	Травмування
7	Транспортування сировини до зерно сховища	Дорога має уклін	Від'єднання причепа	Несправність причіпного пристрою	Аварія

6.3 Розробка інструкцій з охорони праці при збиранні озимої пшениці

Згідно з функціональними обов'язками керівник структурного підрозділу зобов'язаний розробляти інструкції з охорони праці на робочі місця. Структура інструкції повинна задовольняти вимоги спеціального положення про розробку.

Інструкція з охорони праці під час роботи на зернозбиральному комбайні нижче.

ІНСТРУКЦІЯ:

з охорони праці під час роботи на зернозбиральному комбайні Jon Deere для збирання озимої пшениці

1. Загальні положення.

1.1. До роботи допускаються працівники які пройшли інструктаж

безпосередньо на робочому місці.

1.2. Комбайн Jon Deere повинен бути технічно справним і відповідати вимогам з охорони праці.

І .3. На робочих місцях не повинно бути зайвих вузлів і механізмів.

На робочих місцях не має бути сторонніх осіб.

На робочі місця призначається старший ланки

Робоче місце забезпечується аптечкою першої медичної допомоги.

Працівник несе персональну відповідальність за порушення інструкції.,

2. Вимоги безпеки перед початком роботи.

Працівники повинні з'явитися на роботу за розкладом, запізнення на роботу без об'єктивних причин не допускається.

Працівники повинні одягнути спеціальний одяг і застібнути всі ґудзики.

Перевірити агрегат на відповідність вимогам охорони праці.

Працівники повинні дотримуватись особистої гігієни, тримати в чистоті одяг та інші речі.

Працівники повинні знаходитися на закріпленому робочому місці, самовільне переміщення на інші робочі місця забороняється.

3. Вимоги безпеки під час збирання озимої пшениці.

3.1.Користуватися тільки справними інструментами, пристроями.

Бути обережним при підтягуванні та кріплені, вузлів і механізмів.

Перед встановленням приставки на комбайн треба перевірити надійність кріплень.

3.4.Усі регулювальні роботи повинні проводитися справним інструментом.

3.5. Під час руху забороняється сходити з комбайна і виходити на нього.

3.6.Забороняється регулювати, підтягувати чи очищати робочі органи під час косіння кукурудзи.

Забороняється проводити ремонт приставки в піднятому положенні і при працюючому двигуні комбайна.

Під час заправки агрегату забороняється користуватися відкритим вогнем і курити.

4.Вимоги з техніки безпеки по закінченні роботи.

Зібрати і почистити інструмент, пристрої, прилади, прибрати робоче місце, документацію.

Працівники повинні повідомити керівника про всі порушення техніки безпеки в процесі виконання роботи.

Виконати вимоги особистої гігієни.

5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

5.1. У випадку одержання травми припинити роботу або зупинити комбайн, повідомити керівника, надати першу медичну допомогу, а за потреби відправити потерпілого в медпункт або викликати швидку допомогу.

5.2 Під час виникнення пожежі зателефонувати за номером 01, а самим приступати до-гасіння пожежі.

6.4 Розробка протипожежних заходів при виконанні посіву озимої пшениці

Система протипожежного захисту -- це сукупність організаційних заходів і технічних засобів, спрямованих на запобігання дії на людей небезпечних факторів пожежі і обмеження збитку від нього.

Небезпечний фактор пожежі -- фактор, дія якого призводить до травми, отруєння або загибелі людини, а також до матеріального збитку.

Можливість виникнення пожежі на виробництві (в побуті) оцінюється його ймовірністю, яка залежить від можливості виникнення умов, необхідних і достатніх для виникнення загоряння.

Збиток від пожежі оцінюють жертвами пожежі і матеріальними втратами, безпосередньо пов'язаними з пожежею.

Для запобігання пожежам у сільському господарстві розробляють організаційні, експлуатаційні, технічні, режимного характеру, пожежо-евакуаційні, тактико-профілактичні, будівельно-конструктивні та інші протипожежні заходи.

До організаційних заходів відносять правильне технологічне розміщення машин, обладнання, матеріалів з дотриманням певних проходів (проїздів); недопущення захаращення приміщень, проходів,під'їздів тощо; своєчасне видалення відходів, тари, допоміжних матеріалів; організація пожежних служб на підприємствах; навчання працівників правилам пожежної безпеки; спеціальне розміщення матеріалів на складах та техніки в гаражах та ремонтних майстернях.

Експлуатаційні заходи передбачають такі режими експлуатації машин і обладнання, в результаті яких повністю виключається можливість виникнення іскор і полум'я при роботі машин, контакт нагрітих деталей обладнання з горючими матеріалами.

До технічних належать заходи, що стосуються правильного монтажу та експлуатації електрообладнання.

До заходів режимного характеру відносять заборону куріння, запалювання вогню, сірників і т. д. правильне зберігання промаслених ганчірок, постійний контроль за зберіганням запасів вугілля, торфу та інших матеріалів, що можуть самозагорятись.

Тактико-профілактичні заходи передбачають швидку дію пожежних команд, своєчасне встановлення на об'єктах первинних засобів вогнегасіння, а також підтримання постійно в справному стані водопровідної системи з усіма гідрантами

Джерелами загоряння найчастіше бувають іскри випускних систем двигунів внутрішнього згорання, необережне поводження з вогнем людей, які в цей час перебувають на полі, а також короткого замикання електричних приладів.

Агрегат для посіву зернових культур повинен бути обладнаний одним вогнегасником (ОП-1), який повинен бути в доступному місці і полі зору механізатора.

На тракторі і агрегаті повинно бути по два віники, спереду трактора вмонтовується на раму ящик з піском. Усе це повинно знаходитися на видному місці. Також у кабіні трактора повинен бути застелений гумовий килим.

Перед виконанням посівних робіт, працівники повинні пройти інструктаж з пожежної безпеки, вивчити правила і строго дотримуватися їх. Під час виконання посіву необхідно:

- постійно стежити за технічним станом трактора та сівалки;

- під час початку роботи необхідно впевнитися про наявність справних протипожежних засобів;

- не допускати витоку робочих рідин з системи живлення, а також мастильної і гідросистем;

- заправляти паливний бачок пускового двигуна тільки при непрацюючому двигуні і холодній випускній трубі;

- щодня і своєчасно очищати деталі що обертаються, датчики і важелі управління датчиком;

- контролювати кріплення частин, що обертаються, для запобігання виникнення тертя;

- не допускати перегрівання підшипників;

- очищати паливо проводи, що засмітилися, тільки при захололому двигуні після перекриття подання палива.

Тільки строге дотримання всіх правил з пожежної безпеки дозволить знизити ризик виникнення пожеж, а вразі її появи забезпечить швидке гасіння вогню з мінімальними втратами як для господарства, так і для здоров'я робітників

6.5 Комплекс природоохоронних заходів в ТОВ‹‹Катерінівське››

Основна особливість сільського господарства, на відміну від інших галузей матеріального виробництва, полягає у безпосередньому зв'язку його виробничо-господарської діяльності з використанням землі в якості основного і нічим незамінного засобу виробництва. У сільському господарстві рівень громадського виробництва залежить головним чином від форми з'єднання робочої сили з основним, причому, дуже специфічним засобом виробництва - землею.

Окрім землі, в процесі сільськогосподарської діяльності використовується і підлягає охороні цілий комплекс різних природних об'єктів, що становлять об'єктивні умови аграрного виробництва : надра, води, рослинність, тваринний світ.

Тому в якості об'єкту охорони довкілля в сільському господарстві необхідно розглядати цілісні природно-територіальні комплекси, що складаються з різних природних об'єктів, що тісно пов'язаних один з одним і утворюють єдине ціле.

В умовах сучасної системи сільського господарства можна виділити два напрями природоохоронної діяльності : охорону довкілля і усіх її елементів від шкідливої дії сільськогосподарського виробництва і охорону сільського господарства від шкідливої дії антропогенного довкілля.

Актуальність проблеми охорони довкілля в сільському господарстві посилюється в сучасних умовах у зв'язку з процесами забруднення природних ресурсів, використовуваних в аграрному виробництві, промисловими, будівельними і іншими не сільськогосподарськими підприємствами.

Ці забруднення ведуть до зниження родючості ґрунтів і їх продуктивності, погіршення якості вод, атмосфери, завдають збитку рослинництву і тваринництву, що тягне недоотримання сільськогосподарської продукції і погіршення її якості.

До основних проблем, які потребують рішення відноситься: охорона атмосферного повітря;

- охорона поверхневих вод ;

- охорона підземних вод;

- охорона ґрунтів;

- управління відходами виробництва і споживання;

- санітарно-захисні зони об'єктів;

- охорона лісів.

Від ступеня вирішення даних питань напряму залежить результат та ефективність природоохоронних заходів. Тому сільськогосподарське підприємство повинно зосереджувати всі свої можливості для вирішення даного кола питань.

ЗАКЛЮЧНА ЧАСТИНА

При розробці дипломного проекту я ставив собі за мету створити нову, більш ефективну і економічно доцільну технологію вирощування озимої пшениці, яка була б придатною для кліматичної зони, в якій розміщене ТОВ„Катеринівське” Глухівського району.

Якщо робити висновки про доцільність нової технології виходячи з аналізу її економічних показників, то розроблена технологія цілком відповідає всім вимогам, а також забезпечує певну економію паливо - мастильних матеріалів, затрат робочого часу, та коштів на вирощування і збирання озимої пшениці..

Розроблюючи дипломний проект я ознайомився не тільки з технологією вирощування озимої пшениці в даному господарстві, а й розрахував всі затрати для її вирощування. Згідно даних господарства озима пшениця являється найважливішою і найбільш прибутковою культурою в рослинництві і, тому господарство спеціалізується на її вирощуванні.

- Озима пшениця є однією з важливіших продуктів харчування, адже переробивши її, тобто зерно, ми отримуємо високоякісну муку, а вона згідно ринкових цін коштує не дешево.

- Відштовхуючись від проведення розрахунків я розробив технологічну карту, згідно якої в строгій послідовності описав операції, в яких вказав найдоцільніший, на мою думку, склад агрегату, його продуктивність. Так для збирання озимої пшениці мені здалося з економічних міркувань, що комбайна John Deere-9570 STS як найбільш продуктивний і ефективно вигідний агрегат.

- Визначив і вибрав спосіб руху агрегату для посіву та проведення підготовки агрегату до роботи. Обґрунтував і вказав комплекс агротехнічних, технологічних і організаційних заходів за інтенсивною технологією вирощування і збирання озимої пшениці.

- Для проведення ремонтних робіт я запропонував пристрій, для якого провів конструктивну розробку, а також розрахував один із елементів конструкції на міцність, де отримав результати, які задовольняють умови роботи пристрою.

- Згідно організаційно-експлуатаційної частини для більш ефективного використання енергії я охарактеризував види і особливості енергії в сільському господарстві, а також ознайомився і запропонував економіко-організаційні принципи ефективного енергозбереження та резерви зменшення енергоємності в рослинництві.

- Для безпечних умов праці і збереження навколишнього середовища запропонував основні заходи безпеки і охорони природи в рослинництві та заходи щодо зменшення шкідливого впливу на ґрунт (ерозія, забруднення хімічними препаратами), а також розробив інструкцію з охорони праці при виконанні посіву озимої пшениці.

- Склав операційно-технологічну карту, в якій вказав необхідні параметри для посіву озимої пшениці. Визначив собівартість вирощування озимої пшениці.

- Я пропоную господарству використовувати дану технологію вирощування озимої пшениці, адже в ній я спираюсь на інформацію не тільки нашої технології вирощування озимої пшениці, а й зарубіжної.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Бобриков Ф.А. Курсовое и дипломное проектирование - М : Колос, 1975

2. Водолазов Н. К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельського хозяйства - М: Агропромиздат,1991

3. Кононенко М. П. Записна книжка інженера сільськогосподарського виробництва - К: Урожай, 1987

4. Микитин Ю. А. та ін. Інтенсивна технологія вирощування озимої пшениці - М: Россельхозиздат,1988

5. Фортуна В. Й. Технологія механізованих сільськогосподарських робіт - К: Вища школа,1991

6. Методическое пособие „Комплекс машин, применяемых при возделывании сельськохозяйственных культур по интенсивной технологии»

7. Методичний посібник „ Технологія механізованих сільськогосподарських робіт”

8. Річний звіт сільськогосподарського підприємства

9. Алимов Д.Н., Шелестов Ю.В. Технология производства продукции растениеводства.- К.:Вища школа,1988.

10. Водолазов НЛС. Курсовое и дипломное проектирование по механизации.- с.х.м. «Агропромиздат»., 1991.

11. Войтюк Д.Г., Адамчук I.B., Гаврільчук Г.Р., Марченко О.С. Механізація сільськогосподарського виробництва і захисту рослин.- К.:Вища школа, 1993.

12. Войтюк Д.Г.,Гаврйлюк Г.Р. Сільськогосподарські машини.- К.:Урожай, 1994.

13. Зайцев А.Т. Механизация производственных процессов в сельском хозяйстве.-М.:Агропромиздат, 1986.

14. Ільченко В.Ю. Експлуатація машинно-тракторного парку в аграрному виробництві.- К.,:Урожай, 1993.

15. Иофинов С.А.,Лышко Г.П. Експлуатація машинно - тракторного парка.- М.:Колос, 1984.

16. Иофинов С.А.,Лышко Г.П., Дабатов Р.Л. Курсовое й дипломное проектирование по эксплуатации MІ11.- М.: Агропромиздат, 1989.

17. Ковальов Н.В. Практикум по технологии механизированных с.х. робот.- М.:Агропромиздат, 1987.

18. Ружицкий М.А. Експлуатація машин і обладнання. Навчальний посібник..К.: аграрна освіта, 2010.

19. Ружицкий М.А. Машиновикористання в землеробстві (методичні рекомендації).- 2003.

20. Хаскін A.M. Креслення.- К.: Вища школа, 1976.

21. Яковенко Н.М. Технологія механізованих с.г. робіт (методичні рекомендації), 1992.

22. Борхаленко Ю. О., Андрусик В. С., та ін. Методичні рекомендації щодо виконання дипломного проекту з дисципліни «Машиновикористання в землеробстві». - Немішаєв: НМЦ, 2006. - 148 с.

Івашина М. Б. Машиновикористання в землеробстві. - Немішаєв: НМЦ, 2003. - 160 с.

24. Ільченко В. Ю., Нагірний Ю. П., та ін. Машиновикористання в землеробстві. - К.: Урожай, 1996. - 320 с.

Типові норми виробітку і витрачання палива на механізовані польові роботи. Держагропром УРСР. - К.: Урожай, 1991. - 472 с.

Ружицький М. А., Ляшенко В. Д., та ін. Методичні рекомендації щодо виконання курсового проекту з дисципліни «Машиновикористання в землеробстві». - Немішаєв, НМЦ, 2003. - 144 с.

23. Ярош Ю. М., Трусов Б. А. Технологія виробництва сільськогосподарської продукції. - К.: Український Центр духовної культури, 2005. - 524 с.

27. Лехман С.Д.,Цілілінський В.П., Козирєв С.М. та ін. Довідник з охорони праці в сільському господарстві / За ред.С.Д. Лехмана,1990

28.Технологічні карти та витрата палива на вирощування сільськогосподарських культур з різним ресурсним забезпечення / За ред. А.І.Мазуренка,Г.Є.Мезнєва.-Харків:ХНТУСГ.-2006.

29. Указ Президента « Про основні напрям розвитку агропромислового комплексу України» від 5.05.1998р.

30. Указ Президента «Про невідкладні заходи щодо прискорення реформування аграрного сектора економіки» від 8.12.1999р.

31. Каталог агротехніки ДП «Райс»

32. Журнал «Новини агротехніки № 5/2006»

Размещено на Allbest.ru

...