Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Сельскохозяйственные машины

Сельскохозяйственные машины

Агротехнологические особенности заготовки силоса и сенажа. Организация уборочно-транспортного процесса. Технологии производства травяной муки, заготовки кормов с применением химических консервантов. Заготовка силоса с упаковкой в полимерные материалы.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид учебное пособие
Язык русский
Дата добавления 12.02.2020
Размер файла 2,6 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сельскохозяйственные машины

ВВЕДЕНИЕ

агротехнологический силос сенаж заготовка

В комплексе мер по повышению качества травяных кормов и обеспечению животноводства растительным белком исключительно важное значение имеет уборка и заготовка кормов из трав. На этом технологическом этапе имеются огромные резервы сокращения потерь урожая и снижения себестоимости кормов.

Техническая оснащенность кормопроизводства, несмотря на принимаемые меры, продолжает оставаться недостаточной. В условиях дефицита высокопроизводительной кормозаготовительной техники, ее старения на первый план выходит необходимость эффективной организации работ. Практика показывает, что хозяйства, убирающие первый укос трав за 15-20 дней, всегда полностью обеспечены кормами высокого качества.

Целью данного учебного пособия является ознакомление студентов с механизированной технологией и современными средствами заготовки кормов.

1. АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ЗАГОТОВКИ СИЛОСА И СЕНАЖА

Силосование -- способ консервирования кормов, позволяющий сохранить исходные свойства кормов с наименьшими потерями. Сохранность корма при этом обеспечивается путем тщательной его изоляции от воздуха и консервированием молочной кислоты, образующейся в результате жизнедеятельности молочных бактерий.

Указанные бактерии для образования молочной кислоты используют сахар, содержащийся в силосуемой массе. Соответственно силосуемость сельскохозяйственных культур определяется содержанием сахара в измельченной массе. С учетом этого показателя растения по силосуемости разделяют на три группы:

первая -- легкосилосующиеся, содержащие сахара больше, чем необходимо для образования требуемого количества молочной кислоты, включая вико-овсяную смесь во время цветения, горох до цветения, кукурузу в молочно-восковой спелости, подсолнечник в период цветения -- 30...75 % корзинок, клевер красный в период цветения, отава луговых трав до образования цветоносных побегов, листья корнеплодов, капусту и другие культуры;

вторая -- трудносилосующиеся, содержащие предельное количество сахара, которое только при полном переходе в молочную кислоту может оказаться достаточным для подкисления корма, включая вику, донник до цветения, люцерну в период цветения, картофельную ботву и др. К этим культурам для получения высококачественного силоса следует добавлять массу, содержащую избыток сахара;

третья -- несилосующиеся с малым содержанием сахара, недостаточного для заквашивания корма.

Оптимальная влажность силосуемой массы -- 60...70 %, при такой влажности теряется наименьшее (5...10%) количество питательных веществ.

Качество силоса зависит от степени измельчения растений с учетом влажности силосуемой массы. Рекомендуют следующие сочетания влажности и длины частиц силосуемой массы: 65 % и менее--2...3 см; 70...75 -- 4...5 см; 80 --8...10 см; кукуруза в молочно-восковой спелости -- 3...4 см.

Для исключения поступления воздуха в силосную массу необходимо ежедневно увеличивать толщину уплотненной силосной массы в траншеях на 80 см, а в башнях -- на 2 м. Траншеи глубиной 2,5 и 3,5 м следует заполнять соответственно не более чем за три и пять дней, а башни -- до пяти дней. Траншеи заполняют уплотненной массой на 1..,1,5м выше краев, герметично укрывают полиэтиленовой пленкой, которую прижимают к силосной массе землей, опилками, торфом или соломой.

При использовании химических консервантов потери питательных веществ уменьшаются в 2...3 раза по сравнению с обычным силосованием. Такой силос рекомендуется скармливать животным не ранее двух месяцев после закладки.

Общепризнанным показателем хорошего качества силоса является содержание в нем свободных кислот, составляющих 2 %, из которых 50...70% приходится на молочную кислоту и 30% --на уксусную кислоту при полном отсутствии масляной кислоты.

Кроме описанной основной технологии применяют также силосование зеленых и других сочных кормов в смеси с соломой. Но съедают такой силос животные хуже. Поэтому к зеленой массе добавляют 20 % измельченной соломы, обработанной аммиаком. Измельченная солома и зеленая масса перемешиваются в процессе их уплотнения в силосной траншее. Обрабатывают силосуемую солому заблаговременно в скирдах аммиачной водой или сжиженным аммиаком. Такая обработка повышает питательность корма и одновременно дезинфицирует его.

Сенаж представляет собой консервированный корм из трав, хранящийся в анаэробных (без доступа воздуха) условиях при оптимальной влажности массы 45...55 %. Сенаж по кормовым качествам близок к зеленой траве и при хорошем качестве может заменить сено, солому, а также силос.

Процесс заготовки сенажа состоит из следующих последовательно выполняемых операций: скашивание трав; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; провяливание; подбор, измельчение и погрузка в транспортные средства; перевозка и загрузка в хранилище; трамбовка; укрытие.

Самый высококачественный сенаж получают из многолетних трав, включая клевер, люцерну и их смеси со злаковыми, а также из однолетних сеяных трав. Кормовая ценность сенажа характеризуется следующими показателями: 1 кг сенажа из многолетних трав содержит 0,3...0,4 корм. ед. (за кормовую единицу принята питательность 1 кг овса), 50...55 г переваримого белка, 35...40 г каротина, более 5 г кальция и 1 г фосфора при кислотности 4,8...5,3.

Потери питательных веществ в сенаже при соблюдении технологических требований не превышают 15 %.

Готовность травяной массы для сенажирования определяют с учетом того, что при средней влажности 55...60 % стебли и листва мягкие, не обламываются и не крошатся. При этом сок из сжатой в руке массы не выделяется.

В измельченной сенажируемой массе количество частиц длиной 3 см должно составлять не менее 80 %. Сенажные башни или траншеи должны быть заполнены за 3...5 дней с ежедневной укладкой утрамбованного слоя толщиной не менее 0,7 м.

Рекомендуются сенажные траншеи вместимостью 500...600 т уплотненной массы с размерами, м: длина -- 35...40, ширина -- 8...10, глубина -- 2,5...3. Качество уплотнения сенажа определяют по температуре, которая не должна превышать 37 °С. Связано такое требование с тем, что при превышении этой температуры на каждые 5 °С переваримость протеина в сенаже уменьшается на 9 %.

После заполнения траншеи уплотненную массу закрывают слоем свежескошенной травы толщиной 30...50 см и трамбуют так, чтобы в центре траншеи образовалось некоторое превышение. За тем траншею плотно закрывают склеенной в полотнище полиэтиленовой пленкой, края которой тщательно заправляют. Траншею после этого укрывают тюками соломы.

Приготовленный по описанной технологии сенаж готов к скармливанию животным через 10... 15 дней после закладки.

1.1 Заготовка силоса и сенажа. организация уборочно-транспортного процесса

Эффективное использование агрегатов на заготовке силоса и сенажа обеспечивается на основе общих методов операционной технологии механизированных работ.

Заготовка силоса. При заготовке силоса необходимо соблюдать агротехнические требования: уборка силосных культур в оптимальные сроки для силосования с учетом влажности и содержания питательных веществ; обеспечение изложенных ранее сочетаний длины резки и влажности убираемой культуры; высота среза тонкостебельных растений 5...6 см, а толстостебельных -- 8.... 10 см; продолжительность уборки силосных культур, посеянных одновременно, не более 10 дней; общие потери зеленой массы при уборке и перевозке не более 3 % урожая; закладка силосуемой массы в одно хранилище без перерывов не более 3...4 дней.

Подготовка агрегатов связана со следующими операциями. Для уборки силосных культур предназначены основные типы машин и агрегатов: прицепной силосоуборочный комбайн КИР-1,5 М с шириной захвата 1,5 м, агрегатируется с тракторами типа RusUZ (ТТЗ-80.10) и ДТ-75М и др модификации ; прицепной силосоуборочный комбайн скоростной КСС-2,6А с шириной захвата 2,6 м, агрегатируется также с тракторами ЛТЗ-55А, RusUZ (ТТЗ-80.10); ВТЗ-2080АС; ДТ-75М и ВТ-150; прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 с жатками разной ширины захвата (1,4; 1,8; 2,4 м), агрегатируется с тракторами типа МТЗ-100/102; прицепная жатка для уборки кукурузы ЖКР-Ф-2, агрегатируется с теми же тракторами типа МТЗ; самоходный кормоуборочный комбайн КСК- 100А, КС-80 с шириной захвата жатки для трав 4,2 м и 3,4 м -- для кукурузы; самоходный кормоуборочный комплекс «Полесье» с шириной захвата жатки для трав 3,4 м и 3 м -- для грубостебель- ных культур; самоходный кормоуборочный комбайн Е-281С (изготовитель Германия) с шириной захвата жатки 4,27 м для низкостебельных культур и 2,78 м -- для высокостебельных культур; самоходный кормоуборочный комбайн Е-282 (изготовитель Германия) с шириной захвата жатки 4,2 и 5,2 м для скашивания трав и 3,6м--для высокостебельных культур. Для уплотнения силосной массы в траншеях рекомендуют гусеничные тракторы типа ДТ-75М и ВТ-150. Настраивают указанные агрегаты на со- ответствующий режим работы на основании имеющихся инструкций и рекомендаций.

Для перевозки силосной массы от уборочных агрегатов к местам силосования наиболее часто используют тракторные прицепы типа 2ПТС-4-887, ПСЕ-12,5, агрегатируемые с тракторами типа МТЗ-80/82/100; ЛТЗ-55А, RusUZ (ТТЗ-80.10); ВТЗ-2080АС.

Подготовка поля и организация работы агрегатов предусматривают разбивку поля на загоны в соответствии с выбранным способом движения и обеспечение взаимосвязанной эффективной работы уборочных агрегатов, транспортных средств и средств для закладки измельченной массы в траншеи.

Для уборки широкорядных силосных культур типа кукурузы и подсолнечника и других культур при правильной конфигурации полей рекомендуют способ движения вразвал (см. рис. 4.5, в), а при сложной конфигурации полей -- круговой способ движения (см. рис. 4.5, ж). Методы подготовки полей аналогичны ранее описанным при уборке кукурузы на зерно, включая обкосы, разделение загонов прокосами и прокладку разгрузочных и транспортных магистралей.

Для наиболее распространенных силосоуборочных комбайнов КС-1,8 «Вихрь» и КСС-2,6А рекомендуют соответственно следующие оптимальные значения ширины загонов С, и С2 в зависимости от длины гона L : L = 400 м, С1 = 59 м и С2 = 59 м; L = 600 м С, = 65 м и С2 = 70 м; L = 800 м, Сх = 69 м и С2 = 81 м; L = 1000 м, Q = 75 м, С2 = 90 м.

Для других силосоуборочных агрегатов оптимальную ширину загона определяют методами, изложенными в главе 4.

При организации работы агрегатов предварительно рассчитывают общее требуемое число уборочных агрегатов, транспортных средств, а также уплотнителей силосной массы с учетом установленных календарных сроков уборки.

Состав уборочно-транспортного комплекса (УТК) рассчитывают с учетом условия поточной работы, а также указанных ранее сроков заполнения силосной массой каждой траншеи.

Оптимальные составы УТК для наиболее распространенных силосоуборочных и транспортных средств приведены в таблице 1.1.

Изложенные рекомендации обеспечивают высокоэффективное использование всех агрегатов, входящих в состав УТК при силосовании.

Таблица 1.1 - Оптимальные составы УТК на уборке силосных культур в зависимости от урожайности

Уборочный агрегат

Автомобиль

Урожайность, т/га

Требуемое число автомобилей при расстоянии перевозки, км

ВТ-150К + КСС-2,6А

RusUZ (ТТЗ-80.10)+ КС-1,8 «Вихрь»

Е-301

ВТ-150 + КСС-2.6

ГАЗ3309

ГАЗ 3309

ГАЗ 3309

ГАЗ 33081

5...10 15...20 25...30 35...40 45...50

5...10 15...20 25...30 35...40

15...20 25...30 35...40 45...50 55...60

5...10 10...15 15...20 25...30 35...40

3

4

4

5

5

2

3

3

3

5

6

7

8

8

3

3

3

4

4

3

5

5

6

6

2

3

4

4

6

7

9

9

10

3

3

4

5

5

4

6

7

8

8

3

4

5

5

9

10

12

13

14

3

4

5

6

7

5

7

9

10

11

-

5

6

6

11

14

16

17

18

4

5

6

8

8

RusUZ (ТТЗ-80.10)+ КС-1,8 «Вихрь»

КСК-100А

ГАЗ 33081

ГАЗ 3081

5...10 15...20 25...30 35...40

15...20 25...30 35...40 45...50 55...60

2

2

3

3

4

5

6

6

6

2

3

3

3

5

6

7

8

8

2

3

3

3

5

6

7

8

8

3

4

5

5

9

11

12

13

14

Качество работы силосоуборочных агрегатов. Его оценивают в баллах по следующим показателям: высота среза; потери листостебельной массы, %; степень измельчения частиц до заданной длины, %. Всю работу бракуют, если потери превышают 10 % урожая.

Качество закладки силосуемой массы в хранилище оценивают по продолжительности закладки в днях и по плотности, т/м3. Хорошая плотность -- более 0,6 т/м3.

Охрана труда предусматривает обеспечение безопасной работы людей и агрегатов на всех стадиях уборки, включая уборочные агрегаты, транспортные средства и агрегаты, участвующие в закладке измельченной массы в силосохранилище.

Заготовка сенажа. При заготовке сенажа необходимо соблюдать агротехнические требования: оптимальные сроки скашивания трав по фазе развития растений и по продолжительности до 10 дней; высота среза 4...5 см -- на естественных степных сенокосах, 5...6 см -- на заливных лугах, занятых однолетними и многолетними травами; 6...7 см -- отавы; полнота плющения бобовых трав и бобово- злаковых смесей не менее 90 %; длительность провяливания в различных зонах 2...48 ч; влажность травы в конце периода провяливания до 60...70 % в прокосах, до 55...60 % -- в валках; плотность валка 4...5кг/м при умеренном климате, 6...7кг/м --в южных районах; подбор валков при влажности до 55...60 % в южных районах и до 50...55 -- в остальных районах; измельченные частицы длиной до 20 мм должны составлять при закладке на хранение не менее 75 % всей массы; потери при перегрузке массы до 1 %; продолжительность закладки измельченной массы в траншеи до 4 дней, а в сенажные башни -- до 3...4 дней без перерывов; при перерыве более 10 ч хранилище временно герметизируют; температура внутреннего слоя при заполнении траншеи не более 37 °С; плотность массы после заполнения хранилища при влажности 50 % 450...550 кг/м3 -- в траншее и 350...450 кг/м3 -- в башне.

Получение высококачественного сенажа -- сложный технологический процесс.

Подготовка агрегатов связана со следующими операциями. В технологическом процессе заготовки сенажа участвуют агрегаты для скашивания, а также одновременного скашивания и плющения трав, агрегаты для сгребания в валки и подбора валков, измельчения и загрузки массы в транспортные средства, сами транспортные средства и агрегаты для закладки измельченной массы в хранилище и уплотнения.

Одновременному плющению при скашивании подвергают бобовые травы, наиболее распространенные из которых -- клевер луговой и люцерна, а также бобово-злаковые смеси, например клевер луговой и тимофеевка.

Наиболее распространены следующие агрегаты: косилка однобрусная КС-2,1А с тракторами ЛТЗ-55А; RusUZ (ТТЗ-80.10); ВТЗ-2080АС; косилка ротационная однобрусная КРН-2,1 с тракторами RusUZ (ТТЗ-80.10); ВТЗ-2080АС; косилка двухбрусная КД-Ф-4,0 (взамен КПД-4,0) с тракторами ЛТЗ-55А и RusUZ (ТТЗ-80.10); косилка прицепная трехбрусная КП-Ф-6,0 или КТП-6,0 с трактором RusUZ (ТТЗ-80.10); косилка- плющилка ротационная КПРН-3,0А с трактором RusUZ (ТТЗ-80.10); косилка-плющилка самоходная КСП-5Б; косилка-плющилка самоходная Е-301 (Германия); грабли-ворошилка ГВР-6,0 с трактором RusUZ (ТТЗ-80.10);; грабли-валкообразователи ГВК-6,0Г с трактором RusUZ (ТТЗ-80.10);; валкооборачиватель к самоходной косилке-плющилке КПС-5Б; валкооборачиватель Е-318 к самоходной косилке-плющилке Е-301 (Германия); комбайн самоходный КСК-100А для подбора валков с измельчением; комбайн самоходный кормоубо- рочный Е-281С (Германия) для подбора валков с измельчением; комбайн прицепной кормоуборочный для подбора валков с измельчением КПКУ-75 с трактором ВТ-150; косилка-подборщик- измельчитель-погрузчик КУФ-1,8 с трактором RusUZ (ТТЗ-80.10); тракторные прицепы типа 2ПТС-4-887А и ПСЕ-12,5 с тракторами RusUZ (ТТЗ-80.10);, а также автомобили-самосвалы типа ГАЗ -3309 и ГАЗ -33081 для перевозки измельченной массы; сенажные башни типа БС-9,15 или траншеи.

Настраивают указанные агрегаты на требуемый режим работы в соответствии с имеющимися рекомендациями.

Подготовка поля и организация работы агрегатов в основном аналогичны с предыдущим случаем. Основные способы движения агрегатов -- вразвал и круговой. Расчет составов УТК также аналогичен методам расчета для заготовки силоса. Чаще в производственных условиях используют два варианта работы УТК: совместная работа подборщика- измельчителя с тракторным транспортным средством или с автомобилем-самосвалом. При этом количественное соотношение между уборочными и транспортными агрегатами меньше зависит от урожайности, так как к моменту подбора плотность валков становится более равномерной.

С учетом указанных особенностей рекомендуют следующее усредненное число пТС транспортных средств RusUZ (ТТЗ-80.10); + ПСЕ-12,5 для обслуживания одного самоходного кормоуборочного комбайна Е-281С в зависимости от расстояния перевозки Lг: Lг = 2км, nт с = 4; Lг = 4 км, nт с = 6; Lг = 8 км, птс = 9; Lг = 12 км, nт с = 12.

При обслуживании этого же комбайна Е-281С автомобилем-самосвалом типа ГАЗ-САЗ-5ЭБ рекомендуют следующие сочетания: Lг - 3...5 км, птс = 3; Lг = 7 км, птс = 4; Lг = 9... 10 км, nт с = 5; Lг = 15 км, nт с = 6; Lг = 20 км,

nт с = 8. При двух комбайнах указанные значения птс увеличивают в 1,85 раза, а при трех комбайнах -- в 2,66 раза.

Для применения всех указанных данных по транспорту к самоходному комбайну КСК-100А их необходимо увеличить в 1,25 раза.

Качество контролируют при скашивании и плющении, ворошении и сгребании, при закладке измельченной массы в хранилище и в заключение оценивают качество сенажного корма. При скашивании проверяют высоту среза растений, которая не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см. Степень плющения проверяют 2...3 раза за смену на ощупь. Качество ворошения и сгребания оценивают визуально и на ощупь, а равномерность валка -- по массе 1 м взвешиванием. Допустимое отклонение ±0,5 кг от заданного значения. Качество закладки в хранилище оценивают по температуре, измеряемой термометром, а также по герметичности. Качество сенажного корма проверяют за 10 дней до начала скармливания, взятием проб из разных мест хранилища и определяя следующие показатели: содержание сухого протеина в сухом веществе трав, сырой клетчатки, наличие свободной и связной масляной кислоты, запах и цвет сенажа. По значениям указанных показателей сенаж относят соответственно к первому, второму и третьему классам. Сенаж с неприятным запахом навоза или плесневелый бракуют.

Охрана труда предусматривает по аналогии с силосованием проведение мероприятий, обеспечивающих безопасность людей и агрегатов.

1.2 Оборудование для заготовки силоса из трав и силосных культур

Силосование кормов осуществляется путем создания для силосуемой массы кислой и анаэробной среды.

Кислая среда - результат жизнедеятельности молочно- кислых бактерий, сбраживающих в молочную кислоту сахара, содержащиеся в силосуемой массе. Когда кислоты образуются в количестве, достаточном для подкисления до рН 4,2-4,3, никакие бактерии в массе развиваться не могут, силос становится стабильным, может храниться и пригоден к скармливанию.

Кроме молочно- кислых бактерий в силосной массе имеются масляно-кислые, плесневые, дрожжевые микроорганизмы, при развитии которых интенсивно распространяются гнилостные процессы, разлагаются сахара, белки, корм становится непригодным для скармливания. Гибельной для этих видов микроорганизмов является только анаэробная среда.

Основной силосной культурой является кукуруза. Отличаясь высоким содержанием углеводов, кукуруза обеспечивает оптимальные условия для развития молочно- кислых бактерий, препятствующих возникновению нежелательных микробиологических процессов и связанной с ним порче корма.

В условиях республики максимальный выход питательных веществ и оптимальные условия консервирования достигаются при уборке кукурузы в фазе молочно-восковой спелости зерна. Влажность массы в этой стадии развития обычно составляет 70-77%, и перекисления корма не происходит.

В отдельные годы при неблагоприятных погодных условиях влажность массы может быть 80% и более. В этом случае в заложенном на хранение корме имеют место нежелательные микробиологические процессы, приводящие к перекислению, развитию гнилостных и масляно-кислых бактерий.

Рекомендуемым способом снижения влажности закладываемого сырья является добавление в него 8-20% соломы или сена. При этом следует иметь в виду, что такое решение приемлемо при продуктивности молочного стада до 4000 литров. При более высокой продуктивности солому в силосуемую массу не вносят, так как это вызывает снижение энергетической ценности корма.

Кроме того, это не устраняет главного недостатка - интенсивного развития дрожжевых бактерий - возбудителей вторичных процессов брожения, которые расходуют значительную часть содержащихся в кукурузе сахаров. Развитие дрожжей при разгерметизации корма недопустимо, поскольку оно сопряжено с потерей энергетической ценности корма.

Исходя из сказанного, уборку кукурузы на силос с влажностью 80% и более следует рассматривать как вынужденную меру, принятую в чрезвычайных обстоятельствах.

Уборку силосных культур следует осуществлять прямым комбайнированием. В зависимости от влажности силосной культуры устанавливают требуемую длину резки. Так, при влажности кукурузы 80% и более устанавливают длину резки от 30 мм до 40 мм, при влажности от 65% до 70% длина резки от 5 мм до 10 мм. При полной спелости зерна устанавливают длину резки менее 5 мм. В тех случаях, когда кормоуборочные комбайны оборудованы устройствами для дополнительного дробления зерна (рекатеры, корнкрекеры), минимальная длина резки не должна быть менее 15-20 мм. Высота скашивания кукурузы в фазе полной спелости должна быть не ниже 300 мм.

Силосную массу транспортируют тракторными прицепами ПС-30, ПС-45, ПС-60, ПУС-15 «Боярин», ПТ-14С, ПСС-15 и др.

Во избежание загрязнения загрузку силосной массы в траншеи следует производить без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должно производиться по мере ее поступления в хранилище. Для разравнивания и уплотнения силосной массы рекомендуется применять погрузчики «Амкодор-332С», «Амкодор-352С-02» и другие модели этого типа машин, а также тракторы «Кировец». Часовая производительность этих агрегатов не должна превышать трех масс.

Герметизация хранилища такая же, как и при заготовке сенажа. Обязательно огораживание траншей по всему периметру, если они находятся вне кормового двора.

Прицеп-емкость ПС-45

Предназначен для приема, транспортировки и механизированной выгрузки измельченной сенажной и силосной массы.

Рекомендуется для применения во всех зонах.

Показатели назначения

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

ПС-45

Тип агрегата

прицепной

Класс агрегатируемого трактора

2,0

Грузоподъемность, т

11

Время разгрузки, мин.

6…8

Объем кузова, м3

45

Скорость, км/ч

25

Производительность за час

эксплуатационного времени, т

18

Масса, кг

4500

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/т

0,73

Затраты труда, чел.-ч/т

0,05

Нормативная загрузка, ч

150

Сезонная наработка, т

2700

Приведенные затраты, тыс. руб./т

8,1

Прицеп специальный ПУС-15 «Боярин»

Предназначен для приема, транспортировки и механизированной выгрузки сыпучих сельскохозяйственных грузов (зерно, измельченная растительная масса, опилки, песок, гравий и т.п.).

Рекомендуется для применения во всех зонах.

Показатели назначения

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

ПУС-15

Тип агрегата

прицепной

Класс агрегатируемого трактора

2,0-5,0

Грузоподъемность, т

15

Время разгрузки, мин.

2

Объем кузова, м3

35

Скорость, км/ч

30

Производительность за час эксплуатационного времени, т

18

Масса, кг

4500

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/т

0,7

Затраты труда, чел.-ч/т

0,05

Нормативная загрузка, ч

150

Сезонная наработка, т

2700

Приведенные затраты, тыс. руб./т

6,7

Оборудование для загрузки кормов траншейные хранилища и внесения консервантов «Амкодор 332С» + БОВК-400

Предназначено для загрузки в траншейное хранилище измельченной силосной массы, выгруженной на пандусе или непосредственно в траншее, и равномерного распределения массы по площади хранилища с последующим дозированным внесением в разровненный слой раствора консервирующего препарата. Рекомендуется для применения во всех зонах.

Показатели назначения

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

БОВК-400

Тип агрегата

навесной

Класс агрегатируемого трактора

«Амкодор 332С»

Доза внесения консервантов, л/т

2…10

Рабочая скорость, км/ч

5

Производительность за час

эксплуатационного времени, т

32

Масса, кг

600

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/т

0,75

Затраты труда, чел.-ч/т

0,028

Нормативная загрузка, ч

150

Сезонная наработка, т

4800

Приведенные затраты, тыс. руб./т

4,4

Вопросы для самопроверки

1. Что такое силосование и сенажирование кормов?

2. Чем обеспечивается сохранность корма при силосовании?

3. От чего зависит состав уборочно-транспортного комплекса при уборке силосных культур?

2. Какие способы заготовки сена, силоса и сенажа вы знаете?

3.Перечислите условия получения качественного силоса и сенажа.

4. Расскажите о технологии силосования и сенажирования и наборе применяемых машин.

5. Как определяются вместимость и основные размеры хранилища для силоса и сенажа?

6. Назначение, общее устройство и работа машин применяемых при заготовке силоса и сенажа.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ СЕНА И ДРУГИХ ВИДОВ КОРМОВ ИЗ ТРАВ

Основная задача заготовки сена и других видов кормов из трав заключается в сохранении наибольшего количества питательных веществ в заданных условиях.

Различают сено рассыпное, прессованное и измельченное. Высококачественное сено любого вида можно получить только при скашивании трав в оптимальные сроки: бобовых трав -- при бутонизации -- начале цветения; злаковых -- при выметывании метелки -- начале цветения.

Технология приготовления рассыпного сена предусматривает последовательное выполнение следующих операций: кошение трав; ворошение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение злаковых; сгребание массы в валки при влажности 35...45 %; сбор валков в копны при влажности 22...30 %; сволакивание копен и погрузка в транспортные средства; перевозка копен к местам скирдования; скирдование. Масса и размеры скирды зависят от зональных условий. Например, в Нечерноземной зоне рекомендуют скирды массой 30...50 т с размерами, м: 4...4,5 -- ширина у основания; 5,5...6,5 -- высота; 15...20 -- длина. При этом скирду располагают длинной стороной в направлении господствующих ветров. Для скашивания трав, плющения и сгребания в валки используют те же агрегаты, что и для приготовления сенажа.

Собирают валки в копны подборщиком-копнителем типа КУН-10, а грузят копны в транспортные средства погрузчиками ПФ-0,5.

Технология заготовки прессованного сена включает: скашивание; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение, подбор валков с прессованием в тюки при влажности 22...24 % в северных и 28...30 % -- в южных районах.

Если предполагается досушивание сена активным вентилированием, то при прессовании допускается влажность 30...35 %. Подбирают и прессуют провяленную массу в обычные тюки пресс- подборщиками ППЛ-Ф-1,6М, агрегатируемыми с тракторами типа RusUZ (ТТЗ-80.10) (плотность прессования 80...200 кг/м3, размеры тюка 0,5...1,0x0,5 х 0,36 м при массе 32...36 кг). С учетом конкретных условий используют и рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750, агрегатируемый с тракторами RusUZ (ТТЗ-80.10)и

Т-142. Масса рулона 450...750 кг при диаметре 1,8 м и длине 1,5 м, плотность прессования 120...200 кг/м3. Применяют также пресс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной формы ПКТ-Ф-2,0, агрегатируемый с тракторами МТЗ-100/102 и Т-142. Масса тюка до 500 кг при плотности 70... 150 кг/м3.

Заготовка измельченного сена отличается от заготовки рассыпного сена тем, что подбор валков осуществляют при влажности 35...40 % с одновременным измельчением по аналогии с заготовкой сенажа теми же агрегатами, включая КСК-100А.

Измельченную массу перевозят к месту хранения кормораздатчиками, оборудованными оградительной сеткой. Хранят измельченное сено в сараях и в хранилищах башенного типа.

Из описанных трех технологий заготовки сена применяют тот, который больше отвечает местным требованиям надежного обеспечения животных высококачественным сеном с наименьшими затратами труда и средств.

При неблагоприятных условиях для досушивания сена до требуемой влажности используют активное вентилирование. Для надежного хранения сена необходимо поддержание влажности 17... 18 %.

2.1 Технологии производства травяной муки и травяной резки

Травяную муку и травяную резку получают на высокотемпературных сушильных установках пневмобарабанного типа, включая АВМ-0,4, АВМ-0,65, АВМ-1,5А, СБ-1,5, АВМ-3.

Технология заготовки сырья для травяной муки и резки аналогична технологии заготовки трав на зеленый корм.

Для эффективной работы сушильных агрегатов необходимо в летний период создать сырьевой конвейер в основном из многолетних трав в течение 120.. 125 дней. Основные преимущества такой технологии -- ее всепогодность и высокая степень сохраняемости питательной ценности кормов. В 1 кг травяной муки 1...5-го классов должно содержаться соответственно: 230, 180, 150, 120, 80 мг каротина; 20, 16, 15, 14, 12 % белка; 22, 24, 27, 30, 35 -- клетчатки; 8... 12 -- влаги в рассыпной муке и 3...8 % -- в гранулах.

Оптимальные фазы для скашивания трав на травяную муку и резку: бутонизация -- начало цветения -- для бобовых и стеблевание -- для злаковых.

Травы в указанных фазах скашивают косилками-измельчителями типа КИК-1,4 и КУФ-1,8, а также кормоуборочными комбайнами типа КСК-100. Важнейшее требование при этом -- равномерность измельчения зеленой массы с длиной частиц 2...3 см.

Измельченную зеленую массу сразу доставляют к сушильным агрегатам на прицепах типа ПСЕ-12,5 и 2ПТС-4М, агрегатируемых с тракторами типа МТЗ-80/82. При влажности зеленой массы 75, 80, 85, 90 % для получения 1 т травяной муки требуется соответственно 3,6; 4,5; 6,0; 9,1т зеленой массы и 220; 330; 470; 760 кг жидкого топлива (обычно дизельного).

Важнейшее значение для экономии топлива и высокого качества травяной муки имеют поддержание оптимального температурного режима и влажности травяной муки 10...12%, которая должна быть упакована в бумажные мешки для лучшего сохранения питательных веществ.

Режим сушки также зависит от влажности сырья, при изменении которой в диапазоне 75...85 % температура на входе в сушильный барабан составляет соответственно 750...805 "С, а на выходе из барабана -- 95... 115 °С при частоте вращения 8...6 мин-1. Травяную муку скармливают птице и свиньям, а для крупного рогатого скота высокотемпературной сушкой готовят травяную резку влажностью 15...17%, которую, если необходимо, брикетируют для удобства хранения и скармливания животным.

Технология получения гранул и брикетов заключается в гранулировании травяной муки и позволяет на 12 % уменьшить потери каротина при хранении и в 3...4 раза -- потребность в емкостях для хранения. Гранулы также более удобны для скармливания животным.

Плотность негранулированной травяной муки -- 300...350 кг/м3, а плотность гранул -- 600...700 кг/м3. Гранулирование травяной муки осуществляют грануляторами типа ОГМ-0,8, ОГМ-0,8П, ОГМ-1,5, ОГ1К-2.

Кормовые брикеты готовят из высушенных трав, включая травяную резку, или из их смеси с комбикормами. Основные преимущества брикетирования кормов -- высокая сохранность питательных веществ, а также возможность механизации всех процессов -- от скашивания до скармливания брикетов животным. Бри кеты получают на стационарных или передвижных установках- брикетировщиках, в которых высушенная до влажности 10... 18 % трава сжимается (в прессовальной камере) до плотности 1050... 1200 кг/м3. Средняя плотность брикетов при хранении -- 400...800 кг/м3.

В качестве сырья для брикетирования используют как цельные травы, высушенные в полевых условиях, так и измельченные и обезвоженные искусственно, включая травяную резку.

Технология хранения гранулированных и брикетированных кормов: гранулы и брикеты можно хранить в помещениях амбарного типа насыпью высотой слоя 3...4 м. Относительную влажность воздуха в таком помещении следует поддерживать на уровне 80 % при температуре корма 20 °С и влажности до 12,5 %. Такой режим хранения обеспечивает сохранность корма в течение 6 мес. При более длительных сроках хранения гранулы и брикеты рекомендуют складировать в герметические хранилища, из которых воздух вытесняется инертным газом.

Контрольные вопросы и задания

1. Какие технологии заготовки сена вы знаете?

2.Назначение, общее устройство и работа косилок и граблей.

3. Расскажите об устройстве и работе подборщика кормов.

4.Общее устройство и работа погрузчика-стогометателя ПФ-0,5.

5.Общее устройство м работа пресс-подборщиков ПС-1,6 и ППЛ-Ф-1,6М.

3 ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ХИМИЧЕСКИХ КОНСЕРВАНТОВ

Описанный ранее обычный способ силосования кормов даже в идеальных условиях связан с потерей 15...20% сухого вещества. Применяя химические консерванты, потери можно сократить в 2...Зраза. Кроме того, увеличивается содержание в 1т силоса кормовых единиц на 15...25, протеина на 3...8 кг и каротина на 15...20 г.

Наиболее широко для консервирования зеленых кормов используют муравьиную кислоту 85%-ной концентрации из расчета 2,5...3 кг на 1 т зеленой массы трудносилосуемых растений и 4...5 кг на 1 т несилосующихся.; пропионовую кислоту из расчета 2,8...3,2 кг на 1 т трудносилосующихся и 4 кг -- несилосующихся растений, которую разводят водой в соотношении 1 : 5; бензойную кислоту из расчета 3 кг на 1т обычной зеленой массы трав и 1,5...2 кг -- для растений, богатых сахарами; бисульфит натрия в количестве 4...6 кг порошкообразного препарата на 1т зеленой массы.

Законсервированные с помощью указанных химических препаратов корма рекомендуют скармливать животным не ранее 2 мес. после закладки. Жидкие химические препараты вносят с помощью специальной техники или используют бывшие в употреблении опрыскиватели, которые ставят в торце или в середине траншеи.

Рис 5.1 Технология заготовки кормов

4. ЗАГОТОВКА СЕНА

Сено - вид грубого корма, заготовленного из трав путем высушивания их до влажности не выше 17%.

Высушивание травы требует определенного времени, в течение которого проходят сложные физиологические и биохимические процессы, а именно: голодный обмен и автолиз.

Технологический процесс заготовки сена включает операции: скашивания, ворошения, сгребания, подбора с прессованием, транспортировки и складирования.

Скашивание трав

Важнейшее условие для заготовки сена высокого качества и других видов травяных кормов - своевременное скашивание трав.

Скашивание трав рекомендуется проводить в ранние утренние часы - до 9 часов. Исследованием установлено, что в этом случае скорость сушки трав в 2,5-3 раза выше, содержание каротина в 1,5-2 раза выше, чем у травы, скошенной в жаркое дневное время.

Для кошения трав применяют тракторные и самоходные косилки с ротационными и сегментно-пальцевыми режущими аппаратами.

Сегментно-пальцевые отечественные косилки КС-2,1; КПП 4,2; КС-80 и зарубежные Е-301; Е-302; Е-304 рекомендуются для скашивания, в основном, злаковых и других не полеглых травостоев. При этом расход топлива находится в пределах от 2,5 до 4 кг на гектар при рабочей скорости агрегатов от 4 до 6 км/ч. Не рекомендуется применять эти косилки на полеглых и высокоурожайных травостоях вследствие забивания режущего аппарата, плохого скашивания и высоких потерь травостоя.

Косилка скоростная КС-Ф-2,1Б предназначена для скашивания естественных, сеяных трав и бобовых культур со скоростью до 12 км/ч; однобрусная, навесная, с режущим аппаратом нормального резания, с шириной захвата 2,1 м, приводится в работу от ВОМ трактора, обслуживается трактористом.

Основные сборочные единицы косилки : рама, режущий аппарат с полевой доской, тяговая штанга с механизмом подъема, шатун и привод ножа.

Рама 8 косилки отлита из ковкого чугуна. На раме крепятся все механизмы. Рама приспособлена для навешивания на трактор.

Режущий аппарат состоит из ножа 18, пальцевого бруса 2, пальцевых пластин, прижимных лопаток, башмаков 17 и 19, которыми регулируется высота среза. Полевая доска 1 крепится к башмаку 19. Она отводит скошенную траву для следующего прохода внутреннего башмака.

4.1 Косилка скоростная навесная КС-Ф-2,1Б:

1 - полевая доска; 2 - пальцевый брус; 3 - кронштейн башмака; 4 - шатун; 5 - прут с барашком; 6 - ведущий шкив; 7 и 11 - защитные кожухи; 8 - рама косилки; 9 - кардан; 10 - ограждение кардана; 12 - стойка; 13 - рычаг; 14 - тяговая штанга; 15 - шпренгель; 16 - шарнир наклона; 17 - внутренний башмак; 18 - нож; 19 - наружный башмак.

Ротационная косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых трав с укладкой в прокос, а также для улучшения лугов и пастбищ, заросших мелким кустарником и сорной растительностью.

4.2 Косилка ротационная КРН-2,1А:

1 - брус; 2 - ротор; 3 - нож; 4 - подрамник; 5 - предохранитель; 6 рама; 7 -механизм уравновешивания; 8 - кронштейн; 9 - ограждение; 10 - делитель.

Современные косилки с ротационными режущими аппаратами КДН-2,1; КДН-3,1; КПН-2,6; КПН-3,1; КПП-3,1; КПР-9 отечественного производства, Dusko-3050; Easy Cut 280; 320 и другие зарубежного производства обеспечивают высококачественное кошение всех видов трав, независимо от состояния травостоя, однако расход топлива в 2-2,5 раза выше, чем у сегментно-пальцевых косилок. Ротационный режущий аппарат состоит из бруса, на котором установлены роторы с шарнирно закрепленными ножами. Окружная скорость ножей в рабочем режиме 70ч90 м/с и более. Такие аппараты позволяют работать на больших поступательных скоростях (до 15 км/ч) и обеспечивают качественный срез на высокоурожайных участках.

Косилки дисковые навесные КДН-2,7 и КДН-3,1

Предназначены для скашивания всех видов высокоурожайных трав в прокос или расстил, кроме посевов бобовых первого года.

Рекомендуются для применения во всех зонах.

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

КДН-2,7

КДН-3,1

Тип агрегата

навесной

навесной

Класс агрегатируемого трактора

1,4

2,0

Ширина захвата, м

2,7

3,1

Рабочая скорость, км/ч

до 15

до 15

Высота среза, см

4…10

4…10

Производительность за час эксплуатационного времени, га

до 3,0

до 4,0

Масса, кг

730

900

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/га

до 4,0

до 5,0

Затраты труда, чел.-ч/га

0,33

0,25

Нормативная загрузка, ч

150

150

Сезонная наработка, га

450

600

Косилка-плющилка прицепная КПП-3,1

Предназначена для скашивания, плющения и укладки в прокос, валок или расстил всех видов трав и травосмесей при заготовке сена, сенажа, силоса из провяленных трав.

Рекомендуется для применения во всех зонах.

Показатели назначения

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

КПП-3,1

Тип агрегата

прицепной

Класс агрегатируемого трактора

1,4

Ширина захвата, м

3,1

Рабочая скорость, км/ч

до 15

Высота среза, см

6…9

Производительность за час

эксплуатационного времени, га

до 4,0

Масса, кг

1600

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/га

до 4,0

Затраты труда, чел.-ч/га

0,25

Нормативная загрузка, ч

150

Сезонная наработка, га

600

Косилка-плющилка широкозахватная КПР-9 с УЭС-2-250

Предназначена для скаши- вания естественных и сеяных трав с обработкой в бильно-дековом кондицио- нере и укладкой в валки.

Рекомендуется для приме- нения во всех зонах.

Показатели назначения

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

КПР-9

Тип агрегата

ротационный, навесной

Класс агрегатируемого трактора

5,0

Ширина захвата, м

9

Рабочая скорость, км/ч

до 12

Высота среза, см

5…10

Производительность за час

эксплуатационного времени, га

5,9

Масса, кг

3900

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/га

8,2

Затраты труда, чел.-ч/га

0,15

Нормативная загрузка, ч

210

Сезонная наработка, га

1239

В настоящее время все большее применение у нас в стране получают оборудование для заготовки кормов импортного производства, в частности фирмы КРОНЕ. Фронтальные или задненавесные, комбинированные или прицепные: ротационные косилки отКРОНЕ имеются в размерах от2,0 м до9,7 м рабочей ширины захвата.

Табл

Тип

Easy Cut 280

Easy Cut 320

Easy Cut 280 CV

Easy Cut 280CRi

Easy Cut 320CV

Easy Cut 360

Easy Cut 400

Ширина захвата, м

2,71

3,14

2,71

2,71

3,14

3,55

4,0

Плющилка

Нет

нет

есть

есть

есть

нет

Нет

Производительность, га/ч

3,0-3,5

3,0-3,5

3,5-4,0

3,5-4,0

3,5-4,0

3,5-4,0

7-8

Необходимая мощность

трактора, кВт/л.с.

40/55

50/68

51/70

51/70

59/80

56/75

66/90

Существует несколько распространенных способов ускорения влагоотдачи растений и сокращения сроков пребывания скошенной массы на поле. Одним из них является использование косилок, снабженных специальным устройством дополнительной обработки скошенных трав - кондиционером, задачей которого является механическое повреждение поверхности стебля или листа с целью облегчения процесса влагоотдачи. Благодаря такой обработке скорость сушки злаковых трав увеличивается на 25%, а бобовых - на 35%.

Известны два основных типа кондиционеров - бильно-дековый и вальцовый. Кондиционерами первого типа оснащены косилки КПП-3,1; КПН-2,6; КПН-3,1; КПР-9; КПП-4,2. Гораздо меньше косилок с плющильными вальцами (морально устаревшие косилки КПРН-ЗА и самоходные типа Е-301-304).

Эффективную обработку злаковых трав и травосмесей обеспечивают бильнодековые кондиционеры, однако они не могут применяться при заготовке бобовых трав из-за сильного обивания листьевой части растений, бутонов и соцветий. Для обработки этих видов трав и травосмесей рекомендуются вальцовые плющильные аппараты.

Ворошение и сгребание трав

Благодаря ворошению, плотность укладки травы уменьшается, вследствие чего она легче проветривается, и время высушивания после каждого ворошения сокращается на 15-20%. Рекомендуется первое ворошение скошенной травы проводить по мере подсыхания верхнего слоя до влажности 60-65%, но не позже чем через 3 часа после скашивания, последующие - через 3-4 часа (в зависимости от погодных условий) до достижения массой влажности 40-45%, затем выполнить сгребание в валки и досушивать до влажности, соответствующей технологии заготовки сена. Потери урожая и содержание каротина при ворошении бобовых трав различной влажности приведены в таблице 4.1 ).

Таблица 4.1 - Потери урожая и содержание каротина при ворошении бобовых трав различной влажности

Влажность, %

Потери урожая, %

Содержание каротина, мг/кг корма

60

1,0

12

50

1,6

11

40

4,0

10

30

7,5

6

Ворошение и сгребание трав выполняется с использованием универсальных отечественных граблей- ворошилок ГВК-6,0А; ГВР-6; ГВД-Ф-6; ГВР-630; ГВР 320/420 или отдельными экземплярами специализированных роторных ворошилок- вспушивателей зарубежного производства.

Сено, спрессованное в тюки, удобно для перевозки, меньше подвергается порче; его вкусовые и питательные качества хорошо сохраняются. Кроме того, спрессованное сено легче складировать и хранить.

При использовании пресс-подборщиков сокращается число операций и на уборке и уменьшаются затраты на 1 т. убранного сена.

Собирать сено из валков с одновременным прессованием в тюки можно, если его влажность 20 - 25%. Если сено прессуют при большей влажности, то его нужно досушивать в тюках на поле или в проветриваемых помещениях.

Роторные грабли-ворошилки ГВД-Ф-6: а -- общий вид; б-- сгребание в валок; в -- ворошение в прокосах; г -- разбрасывание валка; д -- сдваивание валков; е -- оборачивание валка; 1 -- рама; 2, 3 -- опорные колеса; 4-- ротор; 5-- граблина

При заготовке кормов из бобовых трав не рекомендуется ворошить массу влажностью менее 50% из-за неизбежной потери листьев, соцветий и бутонов. Злаковые травы ворошат при их влажности не ниже 40%. Если масса скошена в валок, ворошение возможно до влажности трав 25…30%.

Не менее эффективным, чем ворошение, является оборачивание валков граблями или с помощью навесного валкооборачивателя ВО-3 самоходной косилки КС-80, а также валкооборачивателем Е-318 после косилок Е-302 или Е-304.

Ворошитель- вспушиватель скошенных трав ВВР-10,5

Предназначен для ворошения трав и травосмесей.

Рекомендуется для применения во всех зонах республики.

Показатели назначения

Наименование показателя

Значения

Марка агрегата

ВВР-10,5

Тип агрегата

полунавесной

Класс агрегатируемого трактора

1,4

Ширина захвата, м

10,5

Рабочая скорость, км/ч

до 12

Количество роторов, шт.

8

Производительность за час эксплуатационного времени, га

10

Масса, кг

1700

Экономические показатели

Наименование показателя

Значения

Расход топлива, кг/га

1,6

Затраты труда, чел.-ч/га

0,09

Нормативная загрузка, ч

150

Сезонная наработка, га

1500

Грабли- валкователи боковые ГВБ-6,2

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены