Пресс-подборщик ПС-1,6Б с боковой подачей, шириной захвата 1,6 м, предназначен для подбора валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с одновременной автоматической обвязкой тюков шпагатом.

Машина состоит из подборщика 9 , механизма подъема подборщика, 2 механизма упаковщиков 1, прессовальной камеры 20 с поршнем и кривошипно-шатунным механизмом, двух вязальных аппаратов 13, ходовой части 21, сницы 6, карданной передачи 5, механизма передачи, предохранительных устройств и системы сигнализации. Все механизмы пресс-подборщика приводятся в движение от ВОМ трактора.



Пресс-подборщик ПС-1,6Б:

а - вид спереди; б - вид сзади; 1 - механизм упаковщиков; 2 - механизм подъема подборщика; 3 - капот; 4 - подставка; 5 - карданная передача; 6 - спица; 7 - редуктор главной передачи; 8 - поршень с шатуном; 9 - подборщик; 10- щиток; 11 - копирующее колесо; 12 - приемная камера; 13 - вязальный аппарат; 14 - регулятор плотности тюка; 15 - брус регулятора плотности; 16 - рамка; 17 - лоток; 18 - мерительное колесо;

19 - игла; 20 - прессовальная камера; 21 - ходовое колесо

При движении агрегата вдоль валка пальцы подборщика 2 захватывают валок сена и подают его в приемную камеру 12 упаковщиков, которые перехватывают массу и, подпрессовывая, забрасывают ее в прессовальную камеру 20 в тот момент, когда поршень делает холостой ход. При рабочем ходе поршень прессует массу, поданную упаковщиками," обрезает ножом охвостья и отделяет таким образом одну порцию от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем за зубья тюкодержателей. Сено подпрессовывается к одной стороне формируемого тюка, который задерживается в прессовальной камере благодаря тому, что она сужается к выходу. Плотность тюка зависит от степени сужения камеры. Одновременно с прессованием в тюке формируются пазы для укладки обвязочного материала. Тюк формируется за несколько ходов поршня. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере проворачивает мерительное колесо 18, которое при каждом полном обороте включает в работу вязальный аппарат. Тюк обвязывается проволокой (шпагатом) в два обхвата. Связанные тюки проталкиваются к выходу из прессовальной камеры, поступают на лоток 17 и по нему опускаются на землю.

Пресс-подборщик тюковый ПТ-165

Пресс-подборщик тюковый прессования предназначен для подбора валков сена, соломы, прессования их в прямоугольные параллелепипеды с последующей обмоткой шпагатом и выталкиванием готового тюка на стол сбрасывания.

Конструкция прессующего механизма обеспечивает высокую степень прессования, а также возможность получения тюков различной длины и соответственно массы. Данная машина является оптимальным решением для небольших хозяйств с невысокой степенью механизации, так как позволяет производить погрузку тюкованных кормов без привлечения дополнительных технических средств

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Ширина подборщика, м 1,65

Ширина подборщика с загребающей звездочкой, м 1,85

Габаритные размеры, м 4,2х2,43х1,6

Параметры получаемого тюка,

- ширина 460

- высота 360

- длина 300…1300

Плотность прессования, кг/м3 регулируемая

Площадь впускного отверстия, см2 1490

Число ударов поршня, 1/мин 100

Рабочая скорость, км/ч до 10

Потребляемая мощность, кВт 22

Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6 средней плотности прессования предназначен для подбора валков сена или соломы, прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с одновременной обвязкой шпагатом.

Пресс-подборщик состоит из рамы с колесным ходом, сницы, подборщика, транспортера, камеры прессования с прессующими ремнями, обматывающего аппарата, механизма подъема подборщика, редуктора, гидросистемы, сигнализации и механизма передачи.

Технологическая схема работы пресс-подборщика ПРП-1,6

1 - подборщик; 2 - петля; 3 - натяжная рамка; 4 - валик; 5 - прессующий ремень; 6 - пружина; 7 - штанга; 8 - гидроцилиндр; 9 - клапан; 10 - защелка; 11 - отсекатель; 12 - подвижной валик; 13 - барабан; 14 - транспортер: 15 - ходовое колесо.

При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 подхватывают массу и подают ее на ремни транспортера 14. Масса предварительно уплотняется и сжимается между ветвями прессующих ремней 5 и ремнями транспортера, а также между подвижным валиком 12 и барабаном 13. Затем она подается в петлю 2, образованную прессующими ремнями. Под действием движущихся прессующих ремней слой массы изгибается в виде петли и этот изгиб является началом формирования рулона. По мере поступления массы рулон, увеличиваясь в диаметре, увеличивает размеры петли за счет преодоления формирующимся рулоном сопротивления гидроцилиндров 8 натяжного устройства. Как только рулон достигнет заданного диаметра, включается обматывающий аппарат. При опускании иглы обматывающего аппарата замыкается цепь звукового сигнала, предупреждающего тракториста о необходимости остановить агрегат для обвязки рулона шпагатом. После обмотки рулона освобождаются защелки 10, удерживающие клапан 9. Под действием вращающегося рулона клапан поднимается вверх и рулон прессующими ремнями выбрасывается из прессовальной камеры на землю. Затем гидроцилиндры 8 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение, натягивая эти прессующие ремни и закрывая при помощи штанг 7 клапан 9, и агрегат снова движется вдоль валка. Плотность прессования регулируют поджатием или ослаблением пружины клапана гидросистемы путем вращения маховика. Диаметр рулона изменяют вращением рычага Сектора включения.

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-180

Пресс-подборщики с постоянной камерой прессования предназначены для подбора валков сена, соломы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой шпагатом. За счет применения прессовальной камеры закрытого типа пресс-подборщики данного типа имеют низкие потери кормов. Повышенная плотность на поверхности рулона и рыхлость в середине обеспечивает лучшую проницаемость воздуха.

Техническая характеристика:

Ширина захвата, м

1,65

Габаритные размеры, м

длина

4,1

ширина

2,5

высота

2,8

Длина рулона, см

150

Диаметр рулона, см

180

Масса рулона, max, кг

на сене

450…750

на соломе

300…500

Масса машины, т

2,4

Трактор, кл. т.с.

1,4-2,0

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-145

Пресс-подборщики с постоянной камерой прессования предназначены для подбора валков сена, соломы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой шпагатом. За счет применения прессовальной камеры закрытого типа пресс- подборщики данного типа имеют низкие потери кормов. Повышенная плотность на поверхности рулона и рыхлость в середине обеспечивает лучшую проницаемость воздуха.

Техническая характеристика:

Ширина захвата, м

1,45

Габаритные размеры, м

длина

3,95

ширина

2,3

высота

2,4

Длина рулона, см

120

Диаметр рулона, см

145

Масса рулона, max, кг

на сене

220…375

на соломе

150…250

Масса машины, т

1,9

Трактор, кл. т.с.

1,4

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-110

Пресс-подборщики с постоянной камерой прессования предназначены для подбора валков сена, соломы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой шпагатом. За счет применения прессовальной камеры закрытого типа пресс-подборщики данного типа имеют низкие потери кормов. Повышенная плотность на поверхности рулона и рыхлость в середине обеспечивает лучшую проницаемость воздуха.

Техническая характеристика:

Ширина захвата, м

1,45

Габаритные размеры, м

длина

3,83

ширина

2,3

высота

2,1

Длина рулона, см

120

Диаметр рулона, см

110

Масса рулона, max, кг

на сене

120…200

на соломе

80…130

Масса машины, т

1,7

Трактор, кл. т.с.

0,9

Погрузка и транспортировка сена

Погрузку и транспортировку рулонов целесообразнее всего проводить с использованием специализированных погрузчиков транспортировщиков СПФ-0,5; ПФС-1,1; ТР-Ф-5 и ТП-10 . Эти машины в агрегате с трактором класса 1,4 позволяют одному механизатору, без привлечения дополнительных средств механизации, выполнять операции самопогрузки, транспортировки и выгрузки рулонов.

При отсутствии погрузчиков-транспортировщиков можно использовать грузовые автомобили, автопоезда, тракторные прицепы, транспортную платформу ПТК-10 и универсальные тракторные или самоходные погрузчики с грейферными или вилочными захватами. Выпускаются погрузчики ПФС-0,75 и ПТС-1, агрегатируемые с тракторами «Беларус» тягового класса 1,4 и 2,0, и фронтальный самоходный сельскохозяйственный погрузчик «Амкодор 332С» с комплектом специальных рабочих органов.

Технические и технико-экономические показатели рекомендуемого комплекса машин, выпускаемых предприятиями республики для заготовки сена, приведены в приложении 2.

Погрузчик-стогометатель СПФ-0,5 используют для погрузки сена в транспортное средство и укладки его в скирды.

Погрузчик-стогометатель СПФ-0,5 представляет собой гидрофицированный подъемный кран со сменными рабочими органами. Его навешивают на тракторы тягового класса 1,4. Погрузчик-стогометатель состоит из подъемной рамы 4, установленной на опорах 6 и. 7, рабочего органа, выполненного в виде грабельной решетки 1, прижимной рамы 2 и сталкивающей решетки 3.

При скирдовании тракторист опускает пальцевую решетку перед копной, поднимает прижимную рамку, вводит пальцевую решетку под копну и опускает прижимную рамку. Затем поднимает рабочий орган с забранной копной сена и подъезжает к месту укладки. Подняв прижимную рамку, сталкивающей решеткой сталкивает копну на скирду.

Погрузчик, оборудованный сменными рабочими органами, можно использовать при погрузке силоса, сыпучих грузов и других материалов.

Погрузчик-стогометатель СПФ-0,5:

1-- грабельная решетка; 2-- прижимная рама; 3-- сталкивающая решетка; 4-- подъемная рама; 5--гидроцилиндр; 6, 7--опоры; 8-- ковш

Агрегат обслуживает тракторист. Масса поднимаемого груза до 500 кг, высота подъема 7...8 м.

Погрузчик фронтальный сельскохозяйственный ПФС-1,1

Предназначен для погрузки различных сельскохозяйственных материалов (сено, солома, корнеплоды, минеральные удобрения, корма и т.д.) в транспортные средства и укладки в хранилища, засыпки траншей и ям насыпными грунтами.

Показатели назначения

Наименование показателя	Значения
Марка агрегата	ПФС-1,1
Тип агрегата	фронтальный, навесной
Класс агрегатируемого трактора	2,0
Рабочая скорость, км/ч	до 8
Грузоподъемность, т	1,1
Производительность за час эксплуатационного времени (погрузка силоса), т	16
Масса, кг	450

Экономические показатели

Наименование показателя	Значения
Расход топлива, кг/т	0,33
Затраты труда, чел.-ч/т	0,06
Нормативная загрузка, ч	140
Сезонная наработка, т	2240
Приведенные затраты, тыс. руб./т	3,7

Захват рулонов ЗР-1

	Предназначен для погрузки и разгрузки рулонов, включая рулоны в обмотке пленкой.

Показатели назначения

Наименование показателя	Значения
Марка агрегата	ЗР-1
Тип агрегата	фронтальный, навесной
Класс агрегатируемого трактора	1,4
Рабочая скорость, км/ч	8
Грузоподъемность, т	1
Производительность за час эксплуатационного времени, т	15
Масса, кг	250

Экономические показатели

Наименование показателя	Значения
Расход топлива, кг/т	0,3
Затраты труда, чел.-ч/т	0,06
Нормативная загрузка, ч	140
Сезонная наработка, т	2100
Приведенные затраты, тыс. руб./т	1,7

Требования к качеству сена

Технологии заготовки сена должны обеспечивать соответствие его качественных характеристик требованиям стандарта (ГОСТ 4808-87), согласно которому сено подразделяют на четыре вида по ботаническому составу и месту получения травы: сеяное бобовое, сеяное злаковое, сеяное бобово-злаковое и сено естественных сенокосов. Сено не должно иметь затхлого, плесенного и гнилостного запахов, должно содержать не менее 83% сухого вещества (влажность не более 17%), не более 0,7% золы, нерастворимой в соляной кислоте, нитратов и нитритов - не более норм предельно допустимых концентраций (ПДК). Цвет бобового и бобово-злакового сена должен быть от зеленого и зеленовато-желтого до светло-бурого; злакового сена и сена естественных сенокосов - от зеленого до желто-зеленого и желто-бурого. В сене из сеяных трав не допускается наличие вредных и ядовитых растений. В сене естественных сенокосов для 1-го класса содержание их не должно превышать 0,5%, для 2-го и 3-го классов - 1%.

Вопросы для самопроверки

1. Какие технологии заготовки сена вы знаете?

2. Опишите устройство и процесс работы косилок.

3. Каково значение ворошения и сгребания трав?

4. Для чего предназначены и как работают грабли?

5. Опишите устройство и процесс работы пресс-подборщиков.

6. Какими машинами осуществляется погрузка и транспортировка сена?

7. Какие требования предъявляются к качеству сена?

5. КОНСЕРВИРОВАННЫЕ СОЧНЫЕ КОРМА ИЗ ТРАВ

Эти корма имеют самый большой удельный вес среди травянистых кормов. К ним относятся: сенаж (влажность 45-55%), силос из провяленных трав (влажность 55-65%) и консервированный с применением консервантов корм из провяленных трав (влажность 65-70%).

Основой процесса сенажирования трав является физиологическая сухость провяленных растений, а также изоляция их от доступа воздуха. Физиологическая сухость - состояние растительной массы, а именно влажность 45-55%, при которой водоудерживающая сила клеток растений превышает сосущую силу микроорганизмов. Большинство микроорганизмов не могут использовать содержащуюся в провяленной массе воду, а следовательно, размножаются. Однако ни какое провяливание не может противостоять развитию плесневых микроорганизмов, поскольку они имеют высокую сосущую способность и развиваются при наличии воздуха в массе. Изоляция массы от доступа воздуха, в свою очередь, предотвращает развитие плесени. Создание анаэробных условий путем уплотнения сенажной массы и вытеснения из нее воздуха лишает возможности развития плесневых микроорганизмов.

Поскольку молочнокислое брожение в сенажной массе протекает медленнее, чем в силосе, то в нем больше сохраняется сахаров и меньше накапливается органических кислот. Кормовая ценность одного килограмма сухой массы составляет 0,8-0,9 к.ед. Для заготовки сенажа необходимо использовать преимущественно многолетние бобовые травы (клевер, люцерну и др.) и бобово-злаковые травостои, поскольку силосуемость их не всегда удовлетворительна, а сушка на сено сопряжена с дополнительными потерями в результате обламывания листьев и соцветий.

Способы заготовки этих кормов предусматривают следующие операции: скашивание трав, провяливание, (валкование), подбор с измельчением, транспортировку измельченной массы, закладку на хранение. При неблагоприятных погодных условиях и с целью снижения потерь питательной ценности кормов заготовку рекомендуются вести с применением консервантов, а также путем упаковки провяленных трав в полимерные материалы: пленку, рукава.

Реализацию этих технологий осуществляют техническими средствами, основными из которых являются косилки и косилки-плющилки всех типов, ворошилки, грабли-валкователь, самоходные, прицепные и навесные полевые измельчители, прицепы-емкости саморазгружающиеся специальные, фронтальные погрузчики, бульдозеры, колесные тракторы, упаковщики в рукав и обмотчики пленкой.

Чтобы заготовить высококачественный сенаж, рекомендуется проводить провяливание скошенной массы в зависимости от урожайности в валках или прокосах с нахождением в поле не более 2 дней. Бобовые провяливаются до влажности 45-55%, злаковые - 40-55%. Длина резки при измельчении - не более 3 см.

5.1 Подбор и измельчение провяленных трав

Ключевой машиной в технологиях заготовки консервированных сочных кормов из трав и силосных культур является полевой измельчитель (кормоуборочный комбайн). В республике для уборки кормовых культур используются самоходные и навесные комбайны отечественного и зарубежного производства: К-Г-6 «Полесье», КВК-800, КСК-100А, Е-280-282, Ягуар 830-950, Джон Дир-7200-7500, Нью Холланд FX28-FX58 и др. При заготовке сенажа из провяленных трав комбайны агрегатируются с подборщиком валков.

Для обеспечения необходимого качества подбора массы требуется регулировка положения подбирающего механизма. Необходимая высота хода ротора подборщика обеспечивается установкой башмаков, копирующих рельеф поля. Положение башмаков регулируется по высоте. Установка башмаков на нижние отверстия соответствует подбору более низких валков подборщиком.

Копирующие башмаки подборщика должны воздействовать на почву с усилием 300-500 Н (30-50 кгс). При повышенном давлении башмаки повреждают стерню многолетних трав и интенсивно изнашиваются, при пониженном - ухудшается копирование рельефа.

Усилие воздействия башмаков на почву регулируется натяжением компенсационных пружин механизма вывешивания комбайна и проверяется поднятием вручную за правую и левую части подборщика.

Подбирающий барабан подборщика не должен захватывать почву и допускать потери неподобранных растений. В питающем устройстве регулируют усилие сжатия растительной массы, изменяя натяжение пружин механизма подпрессовки. Зазор между верхним битером и нижним вальцом должен быть равен 20-60 мм, а между ножами измельчающего барабана или ротора и противорежущей пластиной составлять 0,2-1,5 мм. Для регулировки этого зазора перемещают секции противорежущей пластины. Ремни привода измельчающего механизма натягивают так, чтобы прогиб ремня от усилия в 30-40 Н, приложенного к середине свободной ветви, составлял 14-16 мм.

В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или роторе и (или) скорость подачи массы питающим устройством. Следует помнить, что энергоемкость и производительность процесса измельчения напрямую связаны с длиной резки. Качество измельчения зависит от остроты ножей измельчителя. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть не более 0,3 мм. Для этого необходимо не реже, чем через 3 дня производить заточку ножей. Известно, что затупление режущих кромок до 0,5 мм увеличивает энергоемкость процесса на 20%, до 1 мм - на 70%. При этом вместо резания массы происходит ее смятие и разрыв. От возросших усилий брус противорежущего устройства деформируется, а измельчающий механизм невозможно отрегулировать на требуемое качество измельчения.

При настройке измельчающих аппаратов следует учитывать, что фактическая длина резки будет больше расчетной в 1,5-2,5 раза из-за отклонения растений от продольной оси при подаче в измельчающий аппарат, проскальзывания и других факторов.

Все выполненные регулировки полевых измельчителей корректируются в процессе уборки с учетом складывающихся производственных условий.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так: Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы -- 90 т/ч, на подборе трав -- 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 ... 150 мм, а длина резки -- от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.



Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 - режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - питающие вальцы; 5 - под прессовывающий валец; 6 - гладкий валец; 7 - противоречащая пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровод; 10 -- дефлектор

Показатели назначения

Наименование показателя	Значения
Марка агрегата	КСК-100А
Тип агрегата	комбайн самоходный
Мощность двигателя, кВт	150
Рабочая скорость, км/ч	12
Длина резки, см	0,5…10
Производительность за час эксплуатационного времени, т	35
Масса, кг	7450

Экономические показатели

Наименование показателя	Значения
Расход топлива, кг/т	2,5
Затраты труда, чел.-ч/т	0,03
Нормативная загрузка, ч	280
Сезонная наработка, т	9800
Приведенные затраты, тыс. руб./т	10,3

Кормоуборочный комплекс КГ-6

	Предназначен для уборки трав и силосных культур, подбора массы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Показатели назначения

Наименование показателя	Значения
Марка агрегата	КГ-6
Тип агрегата	комбайн самоходный
Мощность двигателя, кВт	190
Рабочая скорость, км/ч	12
Длина резки, см	0,5…6
Производительность за час эксплуатационного времени, т	32
Масса, кг	7700

Экономические показатели

Наименование показателя	Значения
Расход топлива, кг/т	2,6
Затраты труда, чел.-ч/т	0,03
Нормативная загрузка, ч	280
Сезонная наработка, т	8960
Приведенные затраты, тыс. руб./т	11,9

Комбайн кормоуборочный «Полесье-800»

	Предназначен для уборки трав и силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, подбора массы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. Рекомендуется для применения во всех зонах республики.

Показатели назначения

Наименование показателя	Значения
Марка агрегата	«Полесье-800»
Тип агрегата	комбайн самоходный
Мощность двигателя, кВт	265
Рабочая скорость, км/ч	12
Длина резки, см	0,5…3
Производительность за час эксплуатационного времени, т	45
Масса, кг	10390

Экономические показатели

Наименование показателя	Значения
Расход топлива, кг/т	2,7
Затраты труда, чел.-ч/т	0,02
Нормативная загрузка, ч	280
Сезонная наработка, т	12600
Приведенные затраты, тыс. руб./т	11,8

5.2 Операция транспортировки-закладки на хранение сенажной массы

Транспортирование измельченной массы к месту закладки на хранение производится автомобильным транспортом или тракторными прицепами. Наиболее эффективными машинами для данной операции являются специальные полуприцепы ПС-30, ПС-45, ПС-60, ПУС-10, ПТ-14С, ПСС-15. Загрузка прицепов производится непосредственно кормоуборочным комбайном. Разгрузка осуществляется донным транспортером назад. С целью сокращения потерь при загрузке и перевозке полуприцеп оснащен левым и правым верхними козырьками, открывающимися при помощи гидроцилиндров.

Поступающая в хранилище масса должна непрерывно разравниваться и уплотняться с помощью погрузчиков «Амкодор 332С» и «Амкодор 352С» или тяжелых тракторов типа «Кировец» до плотности не менее 600 кг/м³.

Часовая производительность агрегатов на трамбовке измельченной сенажной массы должна быть не более двукратной массы агрегата. В этом случае достигается необходимая плотность закладываемого корма. Заканчивается уплотнение через 2-3 часа после выгрузки последнего транспортного средства.

Ежедневный слой уплотненной массы в траншее должен составлять не менее 0,8-1,2 м, а ее полная загрузка и герметизация должна осуществляться за 3-4 дня. Соблюдение этих технологических требований позволяет избежать чрезмерного (выше 37 ^оС) самосогревания корма и позволяет сохранить его высокую питательность, особенно протеиновую.

Для закладки массы на хранение необходимо использовать только облицованные наземные или заглубленные траншейные хранилища. Перед загрузкой хранилище нужно очистить, отремонтировать и дезинфицировать. При загрузке не допускается загрязнение массы, поэтому заезд транспортных средств в траншеи исключается. Особое внимание следует уделять технике заполнения хранилищ. Траншеи следует загружать на 30-40 см выше верхнего уровня боковых стен, а по осевой линии - на 60-70 см выше краев, формируя двускатную поверхность, что предотвращает задержку осадков. При этом поверх сенажной массы следует утрамбовать слой (40-50 см) измельченной свежескошенной легкосилосующейся массы (злаковые травы), в противном случае не избежать заплесневения корма. Траншеи следует укрывать полотнищем пленки с таким расчетом, чтобы оно укрывало края стенок и выстилало канавки вдоль стен, а на пандусах укрывало бетонную поверхность шириной до 1 м. Полотнище пленки по всей поверхности прижимается слоем земли (8-10 см) или торфа (10-15 см). Траншейные хранилища в обязательном порядке огораживаются.

Рекомендуется применять технологию заготовки сенажа, при которой многолетние бобовые травы убираются прямым комбайнированием, без провяливания (это неизбежный прием при подкашивании семенников и уборке клеверов в фазе бутонизации), а при загрузке в хранилище эту массу (в измельченном виде) смешивают в соотношении 1-1,3:1 с провяленными до влажности 35-40% злаковыми травами. При такой технологии полностью исключаются потери листьев, бутонов и соцветий, так как бобовый компонент не провяливается, а растительный сок впитывается сухим компонентом злаковых трав. При этом сокращаются потери сухого вещества и протеина в 1,2-1,5 раза, снижаются энергозатраты, а питательность корма повышается (в расчете на 1 тонну зеленой массы получают дополнительно 22-23 кормовые единицы). В качестве сухого компонента можно использовать доброкачественную солому или оставшееся прошлогоднее сено.

Вопросы для самопроверки

1.Что является основой процесса сенажирования трав?

2.Какие операции предусматривают заготовка сенажа?

3.Каковы условия получения качественного сенажа?

4.Что требуется для обеспечения необходимого качества подбора сенажируемой массы ?

5.Опишите технологический процесс работы кормоуборочного комбайна КСК-100А.

6. Какой должен быть ежедневный слой уплотненной массы при закладке сенажа в траншеях?

6. ЗАГОТОВКА СЕНАЖА И СИЛОСА С УПАКОВКОЙ В ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Данная технология получила широкое распространение в мире, зарекомендовав себя как экономически эффективная, надежная и обеспечивающая стабильно высокие результаты.

Рекомендуются несколько разновидностей данной технологии:

- заготовка сенажа и травяного силоса путем прессования исходного материала рулонными или тюковыми пресс-подборщиками с последующей индивидуальной обмоткой пленкой;

- упаковка рулонов в полимерный рукав соответствующего диаметра и длиной до 70 м;

- прием, прессование и упаковка измельченной сенажной или силосной массы в полимерный рукав диаметром от 2,2 до 3,6 м и длиной до 75 м с помощью специализированного пресс-упаковщика.

Каждый из этих способов имеет свою сферу применения, технические, технологические и эксплуатационные особенности, но в одном они схожи - обеспечивают высокое качество получаемого корма, практически 100%-ный уровень механизации технологического процесса и неоспоримые экономические преимущества по сравнению с традиционными способами заготовки.

При заготовке сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой скошенная в оптимальной фазе вегетации растительная масса подвяливается до 50-55% влажности, сгребается в валки и прессуется рулонным пресс-подборщиком до плотности 400-500 кг/м³ (диаметр рулона не должен превышать 1500 мм, в противном случае будут затруднены последующие операции из-за большой массы). Заготовленные рулоны (в течение не более 2-3 часов с момента прессования) доставляются к месту хранения и с помощью мобильного обмотчика обматываются специальной самоклеящейся пленкой толщиной 0,025 мм). В рулоне после герметизации практически прекращаются дыхание клеток и нежелательные микробиологические процессы, благодаря чему получаемый корм по своей питательности почти не уступает исходному сырью.

Наиболее приемлем этот метод для кормления молодняка, поголовья в малых фермах КРС, для подсобных и фермерских хозяйств.

Технология заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерный рукав отличается лишь завершающей операцией - вместо индивидуальной обмотки рулоны последовательно заправляются в полимерный рукав диаметром, несколько большим диаметра рулонов, и длиной до 65-70 м. Сохранность корма находится на уровне индивидуально упакованных рулонов.

Наиболее перспективен третий способ заготовки сенажа и силоса - закладка измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра с помощью пресс-упаковщика. Провяленная травяная масса подбирается самоходным комбайном- измельчителем и подается в транспортные средства для доставки к месту закладки на хранение. Силосная масса убирается методом прямого комбайнирования и также загружается в прицепы-емкости.

Поступающая к месту закладки масса выгружается в приемный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность материала в рукаве может достигать 850 кг/м³ (при закладке силоса из кукурузы), производительность пресс-упаковщика - до 90 т/ч. При наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов и четкой организации работ за день можно заложить на хранение от 500 до 1000 т сенажа или силоса.

Все три разновидности технологии заготовки консервированных сочных кормов с упаковкой в полимерные пленки помимо высокого качества корма имеют целый ряд технологических и экономических преимуществ:

- заготовка кормов не зависит от погодно-климатических условий (процесс закладки можно без потерь приостановить на любой срок до наступления благоприятной погоды);

- для закладки кормов не требуется специальных хранилищ; корма, упакованные в пленку, могут храниться на любой подходящей по размеру площадке (вплоть до обочины дороги или окраины поля);

- потери питательных веществ при хранении не превышают биологически неизбежных - 8-10%;

- гарантийный срок хранения кормов в полимерной упаковке - не менее двух лет;

- процесс заготовки практически полностью механизирован (трудозатраты 0,07-0,09 чел.-ч/т);

- высокое качество получаемого корма и его сохранность эквивалентны повышению продуктивности кормовых угодий и получению дополнительной продукции животноводства;

- более низкая (на 10-15%) себестоимость кормов.

Необходимая для практической реализации данных технологий техника и средства механизации в республике разработаны и освоены в серийном производстве ОАО «Бобруйскагромаш», полимерные материалы пока в республике не производятся и приобретаются за рубежом. При закупке комплекса машин для одной из технологий с упаковкой в полимерные материалы ОАО «Бобруйскагромаш» поставляет и соответствующие расходные материалы.

Упаковка измельченной сенажной и силосной массы в полимерный рукав ведется с использованием пресс-упаковщика УСМ-1 производства ОАО «Бобруйскагромаш».

В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный рукав диаметром 2,7 м и длиной 75 м. Один рукав вмещает от 350 до 550 т сенажной или силосной массы. Стоимость рукава импортного производства - 1,3-1,5 млн. руб.

При закладке одним упаковщиком УСМ-1 за сезон не менее 10 тыс. тонн консервированных кормов приведенные затраты (себестоимость) на единицу корма ниже, чем при закладке в траншейное хранилище.

Применение изложенных способов заготовки кормов позволяет реально снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку и хранение в сравнении с традиционным траншейным способом, а главное - уменьшить общие потери сухого вещества на 6%, протеина на 14,5% и кормовых единиц на 9,5%, что позволит получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг говядины с 1 га угодий.

Упаковщик силосной массы в полимерный рукав УСМ-1

Упаковщик предназначен для упаковки измельчённых травяных кормов (сенажа, силоса) вполимерный рукав. Упаковщик агрегатируется страктором RusUZ (ТТЗ-80.10). Себестоимость закладки кормов нахранение вполимерный рукав в2,3 раза меньше посравнению сзакладкой вбетонное наземное хранилище. При сохранении высокого качества кормов потери при хранении снижаются на10-20%.

Техническая характеристика:

Габаритные размеры, м
втранспортном положении	7,88х2,82х3,7
врабочем положении	5,26х7,88х3,48
Масса, т	6,7
Длина полимерного рукава, м	75
Диаметр рукава,, м	2,7
Производительность, т/ч	до100
Мощность привода, л.с.	130

Вопросы для самопроверки

1. В чем отличие технологии заготовки сенажа и силоса в рулонах с упаковкой в полимерный рукав и обычной технологии .

2. Какая техника необходима для заготовки сенажа и силоса в полимерных рукавах?

3. Что используется в качестве упаковочного материала при заготовки сенажа и силоса в полимерных рукавах?

4. В чем заключается технология заготовки кормов с применением химических консервантов?

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

агротехнологический силос сенаж заготовка

Основная

1. Перспективная техника для АПК. (По материалам Международной специализированной выставки сельхозтехники»Агросалон»):науч. аналит. Обзор.-М.: ФГНУ «Росинформагротех»,2009- 273 с.

2. Рекомендации Особенности технологий и техническое обеспечение заготовки кормов и силосных культур Минск: НПЦ НАН Беларуси по МСХ, 2012.- 69 с.

3. Техника для АПК, представленная на Российской агропромышленной выставке «Золотая осень»: Кат.-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2013-241 с.

Дополнительная

1. В.М.Баутин и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 2000. - 536 с.

2. Карпенко А. Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. -- 6-е изд., перераб. и доп. -- М.: Агропромиздат, 1989. --527 с.

3. Каталог Кормоприготовительная техника Машины и механизмы высокой производительности ООО Квернеланд Групп СНГ, 2009 - 172с.

Размещено на Allbest.ru

...