Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерновых, зернобобовых и масличных культур

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерновых, зернобобовых и масличных культур».

Горячев Илья Олегович

Введение

Известно, что качество любого растительного сырья, производимого в сельском хозяйстве, зависит от многих факторов. Так, пищевая и технологическая ценность зерна и семян различных культур находится в прямой зависимости от сорта, агротехники, климатических факторов условий, способов и сроков уборки урожая, послеуборочной доработки, транспортировки и хранения. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, Если на различных этапах производства продуктов к потреблению произойдут большие потери в массе и качестве. в большинстве случаях эти потери взаимосвязаны, т. е. потери в массе сопровождаются потери в качестве, и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими. уменьшение массы продукта при хранении может произойти вследствие физических явлений (травмы, распыл, просыпи) и биологических процессов (дыхание, прорастание зерна, самосогревание). При соблюдении оптимальных режимов хранения потери вследствие дыхания ничтожны, а у семян часто не выходят за пределы отклонений при взвешивании.

Правильная организация хранения обычно исключает активную деятельность микрофлоры и насекомых. Только неправильной организацией хранения можно объяснить потери в массе продуктов вследствие механических просыпей, уничтожения их грызунами и птицами. Чем больше отклоняются условия хранения от оптимальных, тем больше и потери массы. Таким образом, потери растительных продуктов в массе при хранении неизбежно, но при правильном режиме они не превышают установленных норм, даже могут быть меньше. При правильной организации хранения продукта исключается понижение его качества. Последнее возможно лишь при длительном сроке хранения, превышающем пределы долговечности продукта. Понижение качества продуктов при хранении происходит главным образом вследствие нежелательных процессов: возможного прорастания многих из них, действия на них микроорганизмов или насекомых, порчи и загрязнения грызунами или птицами, а также в результате повреждений (травмирования). Сохранение запасов продуктов во всех звеньях народного хозяйства с минимальными потерями - очень сложное дело, требующее огромной материально-технической базы и специалистов. Перед последними выдвигаются следующие задачи в области хранения продуктов:

-сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями в массе и без понижения их качества

-повысить качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы

-организовать хранение продуктов наиболее рентабельно, средств на единицу с наименьшими затратами труда массы продукта, снижать издержки при хранении продуктов.

1. Обзор литературы

1.1 Факторы, снижающие посевные характеристики и технологические достоинства семян

При производстве зерна основными условиями, определяющими качество зерна и особенности физических и физиологических свойств зерновых масс, поступающих на хлебоприемные и перерабатывающие предприятия, являются:

-сортовые особенности;

-условия развития растений и формирования зерна;

-условия уборки урожая;

-условия хранения зерновых масс в первый период после уборки и транспортирования на хлебоприемный пункт.

Сортовые особенности зерна. На качества и свойства зерновой массы нового урожая влияют как сортовые, так и посевные качества семян. В зависимости от сорта зерна изменяется скважистость зерновой массы, а иногда даже сыпучесть. Установлено, что в пределах одной культуры(то есть в пределах одного рода)семена различных сортов при всех прочих равных условиях хранения могут обладать различной физиологической активностью т.е. иметь неодинаковую интенсивность дыхания. От посевных качеств семян: всхожести, энергии прорастания, количества состава примесей, наличия бактериальных и грибных заболеваний - также в значительной степени будут зависеть состав и свойства зерновой массы. Строгое соблюдение норм посевного стандарта обеспечивает получение доброкачественного урожая. Знакомство с сортовыми особенностями зерна необходимо для наиболее целесообразного использования каждой партии зерна в народном хозяйстве и для сохранения многих партий зерна в качестве посевного материала. Известно, что каждый сорт зерна или семян, кроме ряда свойств, которые учитываются в сельском хозяйстве(урожайность, вегетационный период), имеет и различные потребительские признаки. Так, разные сорта пшеницы обладают различными мукомольными и хлебопекарными качествами; весьма отличны по пивоваренным качествам сорта ячменя; разные сорта семян льна содержат жиры различного качества. Все это приводит к необходимости раздельного размещения партий зерна на хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятий с учетом сортовых особенностей и дальнейшего использования.

Условия развития растения и формирования зерна. Эти условия существенным образом влияют на размеры урожая, его качество и состояние зерновой массы при поступлении ее в хранилища. Урожай, собранный от посева одними и теми же семенами в разных по климату и почве районах, может быть весьма различными. Изменяются химический состав зерна, его структура выполненность, крупность и другие технологические показатели качества. Оказывают влияние на качество зерна и вносимые в почву удобрения. Значительно отражаются на качестве зерна даже климатические особенности данного рода. Ранние заморозки нарушают нормальное формирование зерна. Наличие некоторых примесей вызывает необходимость специфической обработки такой партии и отдельного ее размещения. В результате воздействия микробов на различные части растений в период их развития в поле и непосредственно на зерно в период его формирования снижается урожайность и ухудшается качество зерна.

На состав и свойства зерновой массы, а, следовательно, на особенности работ по послеуборочной обработке и хранению зерна, большое влияние оказывают сроки и способы уборки урожая, условия хранения и транспортирования его на хлебоприемные предприятия в начальный период.

Важно определить, оптимальные сроки уборки. Слишком ранняя уборка зерна, так же как и запаздывание с ней, приводят к потерям урожая и снижению качества зерна. Если уборку начать со времени, когда все зерна достигнут полной спелости, то возникнет опасность потерять часть урожая вследствие осыпания наиболее сухих зерен. Поэтому начинать уборку следует, когда часть зерна не достигла еще полной спелости. Но в этом случае получается масса с различными по спелости зернами, что потребует больших усилий для хранения убранного урожая.

К определению сроков и способов уборки зерновых следует подходить дифференцированно. В преддверии уборки производители зерна должны определиться по этим вопросам, учесть складывающиеся условия, свои возможности и рекомендации специалистов.

По достижении полной спелости зерновые культуры должны быть убраны в возможно короткий срок, так как перестой хлебов на корню ведет к большим потерям и снижению качества зерна.

При запоздалой уборке не только снижается урожай зерна на корню и при косовице, но и возрастают потери сухого вещества в результате различных биохимических и физиологических процессов, происходящих в зерне.

При перестое хлебов на корню наблюдается и изменение качества зерна. Снижаются натура и стекловидность, происходит некоторая потеря азота и сахаров из зерна, падение силы муки, ухудшается цвет зерна и в целом ухудшаются его технологические качества.

Эффективным средством, позволяющим снизить потери урожая, является раздельный способ уборки. Раздельная или двухфазная уборка заключается в скашивании, а затем в подборе и обмолоте просушенного хлеба.

В зависимости от культуры, погодных условий, режима, состояния хлебов имеют место конкретные рекомендации по способам и срокам уборки.

Например, для ржи наиболее приемлемым сроком уборки считается конец восковой спелости зерна. Оптимальный срок уборки ржи 8-10 дней. При перестое рожь легко осыпается.

Как правило, урожай убирают во всех районах страны при довольно высокой температуре наружного воздуха - около 20 ?С, что создает благоприятные условия для интенсивной жизнедеятельности зерна и населяющей его микрофлоры.

Ворох зерна, полученный любым способом уборки, очень неустойчив при хранении. От того, какие условия хранения будут созданы в начальный период после уборки урожая, в большой мере зависят сохранность количества и качества и длительность хранения зерна.

Чтобы снизить физиологическую активность, зерновую массу необходимо немедленно подвергнуть первичной очистке от примесей, влажность зерна с помощью сушки довести до установленного уровня, охладить зерно с помощью средств активного вентилирования и охлаждения, защитить зерно от неблагоприятного воздействия окружающей среды, заложив его в специально подготовленные для хранения зернохранилища. Следует предусмотреть другие необходимые мероприятия, которые бы позволили в дальнейшем не только длительно хранить зерно, но и довести его до требуемых кондиций.

Условия хранения в начальный период тесно связаны с условиями транспортирования урожая в этот же период. Часть зерна из-под комбайна сразу поступает в надежные зернохранилища хлебоприемных предприятий. Другая часть поступает на зерновые тока или пункты зернопроизводителей. К сожалению, они чаще всего не имеют возможности выполнить первоочередные работы с зерном в полном объеме и качественно, запаздывают с вывозом зерна на хлебоприемные предприятия. В результате имеют место потери количества и качества, и даже порча зерна.

1.2 Технологические приемы повышения стойкости зерна и семян при хранении

Своевременное во время уборки урожая удаления из зерновой массы семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций 1-го или 2-го класса по содержанию примесей, но не оказывает положительного влияния на состояние зерновой массы при хранении, жизнеспособность и полевую всхожесть семян. Эффект очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования их рабочих органов. Зерноочистительные агрегаты представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. В районах производства зерна с повышенной влажностью наиболее рациональной системой обработки зерновых масс является совместное проведение технологических операций по очистке и сушке зерна. Очистительная часть комплекса базируется на оборудовании зерноочистительных агрегатов, а сушильная часть проводится воздушно-солнечным путем.

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.

Суть процесса активного вентилирования заключается в замене воздуха межзернового пространства насыпи атмосферным воздухом с определенными параметрами.

При этом особое значение имеют некоторые специфические свойства зерновой массы, такие как сыпучесть, самосортирование, скважистость, обеспеченность зерновой массы воздухом, аэродинамические свойства и гигроскопичность.

Активное вентилирование позволяет регулировать биологические процессы в зерне, предотвращать процессы порчи зерна и создавать неблагоприятные условия для развития вредителей и микроорганизмов в зерновой массе. В зависимости от назначения различают несколько видов активного вентилирования зерновой массы.

Временная консервация свежеубранного зерна с повышенной влажностью заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры и выравнивания влажности.

Профилактическое вентилирование применяют для предотвращения возникновения очагов самосогревания, выравнивания температуры и влажности зерновой насыпи, уменьшения энергии дыхания, угнетания развития и жизнедеятельности микрофлоры, ликвидация амбарного запаха, сохранения жизнедеятельности семян и т.п. Этот способ проводят периодически с учетом параметров зерновой массы и наружного воздуха и особенностей обрабатываемой культуры.

Охлаждение зерна. Вентилирование в целях охлаждения зерна проводят для затормаживания всех физиологических и микробиологических процессов в насыпях. При этом температуру насыпи снижают до 10…0 ?С.

Ликвидация самосогревания. Вентилирование для ликвидации самосогревания проводят в целях быстрого охлаждения в любое время суток, независимо от погодных условий.

Сушка зерна и семян вентилированием. Вентилирование для сушки зерна и семян применяют, если по каким-либо причинам затруднена или невозможна обработка их в сушилках.

Вентилирование семенного зерна. Этот способ проводят для ускорения процесса послеуборочного дозревания свежеубранных недостаточно вызревших семян, для сохранения жизнеспособности при длительном хранении, повышении их энергии прорастания и всхожести.

Вентилирование для дегазации. Такое вентилирование проводится в целях удаления фумиганта. Дегазацию активным вентилированием проводят также при необходимости срочно реализовать загазированное зерно.

Во время дождя вентилятор обычно выключают, однако при длительной ненастной погоде влажное зерно необходимо все же периодически вентилировать (в течение 1-1,5 часа через каждые 4-6 часов). В этом случае всасывающее отверстие работающего вентилятора прикрывают козырьком для защиты для капель воды.

Вентилирование зерна целесообразно, когда температура его выше температуры окружающего воздуха на 4-6 ?С. В дождливую туманную погоду разница температур должна быть не менее 8 ?С. При этом зерно нормально охлаждается и не увлажняется. Обычно опасность увлажнения зерна с влажностью выше 17-18% возникает редко, так как воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько подогревается и подсушивается.

Возможность дополнительного увлажнения зерновых масс при хранении и подработки зависит от равновесной влажности, влияния различной влагонасыщенности воздуха и его температуры.

Равновесная влажность - это такое состояние зерна, при котором скорость поглощения (адсорбция) водяного пара зерном равняется скорости выделения (десорбции) водяного пара из зерна.

Величина равновесной влажности зерна меняется с изменением относительной влажности воздуха и его температуры.

При повышении температуры воздуха влагоемкость его увеличивается, а при понижении, наоборот, уменьшается. В зависимости от этого и находит целесообразность вентилирования. Продолжительность вентилирования зависит от удельной подачи (нормы расхода) воздуха и разницы температур зерна и воздуха. Нормы расхода воздуха зависит прежде всего от влажности зерна. Чем выше влажность, тем больше следует подавать воздух в насыпь. При высокой первоначальной температуре зерна расход воздуха также увеличивают.

На основании многолетнего опыта вентилирования зерна выработаны нормы подачи воздуха на 1 тонну зерна. Они составлены в расчете на воздух с температурой 20 ?С. Если вентиляция ведется при температуре воздуха 5-10 ?С, то эти нормы могут быть уменьшены, а высота насыпи увеличена. Чтобы не испортить сырое зерно желательно охлаждать его не более 40-48 часов.

Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. Сушка - технологически сложная операция, требующая строгого соблюдения температурных режимов с учетом вида культуры, целевого назначения и состояния по влажности. Отклонение и несоблюдение режимов приводит к снижению качества семян и зерна.

Процесс сушки основан на сорбционных свойствах зерна. Любая сушка зерна предполагает такие условия, при которых из него активно десорбируется (выделяется) вода и водяные пары. Испарение влаги из зерна происходит за счет контакта его с каким - либо гигроскопическим материалом или путем непрерывного подвода к нему тепла в виде нагретого воздуха, который отдает часть тепла зерну и, образуя смесь с парами, удаляет их из зоны сушки.

Основная задача во время сушки - обеспечить оптимальную температуру нагрева и максимальную производительность сушилки, сохранив при этом высокое качество продукции. Иначе говоря, режим сушки должен быть и не слишком мягким, и не чересчур жестким. Превышение температуры ведет за собой коагуляцию белка, утрату способности к прорастанию, у пшеницы - снижение качества клейковины. Семенное зерно всегда сушится при более низких температурах, чем продовольственная продукция. Норма выработки при сушке семян получается в два раза ниже, чем у пищевого зерна.

Поэтому, для правильной организации сушки зерна и семян, необходимо знать следующее:

- предельно допустимую температуру нагрева;

- оптимальная температура агента сушки;

- особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкциях.

При сушке обязательно учитывают целевое назначение партии. Предельная температура нагрева семенного зерна пшеницы 45 ?С, продовольственного 50 ?С. Особенности конструкций зерносушилок разных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. Наиболее распространены в хозяйствах шахтные, барабанные и напольные сушки.

К шахтным сушилкам относятся такие как: СЗС-8, СЗШ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16р. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в них снижаются на 6%. Если зерновые массы с повышенной влажностью, то их пропускают через сушку несколько раз. Работа барабанных сушилок состоит в том, что агент сушки воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане, разделенным на 6 секторов с полками, захватывающими зерно. Загрузочная камера обеспечивает равномерное поступление зерна в барабан, где зерно пересыпается под воздействием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор и охладительную колонку. Температура нагрева зерна здесь выше, чем в шахтных сушилках. Сушилки пригодны для зерновых масс повышенной засоренности. В барабанной сушилке практически не регулируется продолжительность сушки. Время пребывания зерна в барабане и скорость его перемещения по барабану определяются интенсивностью потока агента сушки и механическим подпором слоя зерна, поступающего в барабан. Это серьезный технологический недостаток барабанных сушилок. Для полного высушивания зерна повышенной влажности его пропускают через сушилку несколько раз или используют последовательно несколько сушилок. Так как зерно в барабане подвергается повышенным температурным и механическим воздействиям, эти сушилки не рекомендуется использовать для сушки семян, подверженных растрескиванию (горох и другие бобовые, кукуруза). Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать шахтные или камерные сушилки.

Напольные сушилки представляют собой прямоугольный закром площадью 40-70м2, со стенками высотой 1,3 м. Внутри закрома на высоте 30-50см. от пола устанавливают решетчатый пол, покрытый металлической сеткой или мешковиной, на который насыпают серно слоем в 0,6-0,8 м. Загрузку осуществляют с помощью ленточных транспортеров выгрузку с помощью передвижных зернопогрузчиков. В сельском хозяйстве распространена сушка газовоздушной смесью, где к топочным газам примешивают наружный воздух, который с помощью вентилятора попадает в камеру. Этот метод сушки получил название теплового.

Сушить зерно также можно методом солнечной сушки - под лучами солнца. Такая сушка является наиболее экономичным и старейшим видом сушки. При естественной солнечной сушке не нужно тратиться на топливо, при этом гарантируется полная сохранность качества зерна. Для таких целей в прошлом использовали площадки, проводили перелопачивание зерна, из-за чего требовались большие затраты ручного труда. Сегодня эти работы механизировали и проводят в южных и иных районах, где при уборке урожая стоит жаркая сухая солнечная погода с температурой 25-35 градусов.

2. Расчетная часть

2.1 Характеристика погодных условий

Климат Тамбовской области умеренно-континентальный, с относительно холодной зимой и теплым летом. Для зимы характерно наличие постоянного снежного покрова. Сумма активных температур (выше 10?С) составляет 2535 ?С. Продолжительность периода с активными температурами составляет 152 дня. Последний заморозок весной приходится примерно на 1-5 мая, первый осенний наблюдается примерно 1-5 октября. Продолжительность безморозного периода составляет в среднем 151 день. Годовое количество осадков составляет примерно 457,3 мм. Но бывают как засушливые годы, так и сильно влажные. Осадки выпадают неравномерно. Основное их количество приходится на вегетационный период. Высота снежного покрова составляет 30-40 см. Запас продуктивной влаги в почве в слое 0-100 см составляет примерно 174 мм.

Таблица 1. Метеорологические данные за вегетационный период 2019 года (по данным Мичуринской метеостанции ВНИИС)

Месяц	Декада	Средняя температура	Сумма осадков, мм
Январь	I II III Сред.	-11,3 -16,7 -21,4 -16,6	12 12 10 12
Февраль	I II III Сред.	-10,6 -9,6 -4,2 -8,3	10 9 10 10
Март	I II III Сред.	-4,8 -5,7 +1,8 -2,7	10 10 10 10
Апрель	I II III Сред.	6,5 9,7 9,6 8,6	10 11 13 12
Май	I II III Сред.	19,2 20,2 15,7 17,7	9,6 14,5 19,8 43,9
Июнь	I II III Сред.	20,3 20,5 26,3 22,4	12,4 1,9 0 13
Июль	I II III Сред.	23,8 27,5 30,3 27,2	13,6 0 0 13,6
Август	I II III Сред.	31,2 26,1 18,3 25,0	0 5,2 7,9 7,5

Проанализировав таблицу 1, можно сказать, что погодные условия позволяют успешно заниматься сельхозпроизводством, в том числе и выращиванием зерновых культур.

2.2 Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве

Таблица 2. Производство растениеводческой продукции в хозяйстве

Название культуры	Сорт	Площадь, га	Урожайность, т/га	Валовой сбор, т
Озимая пшеница	Скипетр	280	3,6	1008
Озимая рожь	Таловская 41	150	2,0	300
Яровая пшеница	Дарья	110	3,0	330
Ячмень	Вакула	390	3,0	1170
Овес	Яков	120	2,0	240
Просо	Степное 9	60	1,5	90
Гречиха	Девятка	40	1,8	72
Подсолнечник	Воронежский 638	120	2,0	240
Итого		1270		3450

Наибольший валовый сбор получают от ячменя (1170тонн), наименьшую часть валового сбора дает гречиха (72 тонны).

Таблица 3. Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ	Оборудование	Марки машин	Плановая производительность, т/ч
Первичная очистка	-	ЗАВ-20	20
Вторичная очистка и сортировка	-	СМ -4	4
Сушка	-

Первичная очистка у нас будет производиться на ЗАВе-20, а вторичная очистка и сортировка, на машине СМ-4.

Таблица 4. Распределение урожая растениеводческой продукции

Культура	Сорт	Валовой сбор, Т.	Распределение урожая, т
			Реализация	хранение	Переработка
				фураж	семена
Озимая пшеница	Скипетр	1008	910,5	-	97,5	-
Озимая рожь	Таловская 41	300	278	-	22	-
Яровая пшеница	Дарья	330	292,5	-	37,5	-
Ячмень	Вакула	1170	1108,4	-	61,6	-
Овес	Яков	240	218,4	-	21,6	-
Просо	Степное 9	90	89,200	-	0,8	-
Гречиха	Девятка	72	68,4	-	3,6	-
Подсолнечник	Воронежский 638	240	240	-	-	-
Всего		3450	3205,4		244,6

Основная часть валового сбора идет на реализацию- 3205 тонн, а 244,6 тонн остается на семена. Подсолнечник в хозяйстве идет весь на реализацию, так как семена подсолнечника в хозяйстве импортные(покупаются).

2.3 Первичная очистка

Свежеубранная зерновая масса характеризуется высокой физиологической активностью и низким качеством, поэтому она не может быть заложена на хранение или реализована без проведения первичной очистки. В хозяйстве для этого используется зерноочистительный комплекс ЗАВ-20.

Зерноочистительный комплекс ЗАВ-20 представляет собой стационарную конструкцию для очистки и сортировки зерна различных культур: пшеницы, ячменя, кукурузы, подсолнечника, гречихи, ржи, овса, проса и других, семена которых не требуют применения специальных машин. Технические характеристики ЗАВ-20 стандартизованы, но могут различаться в зависимости от комплектации комплекса и строительных материалов, использованных при его монтаже.

Стандартный цикл работы представляет выгрузку семян в принимающий отсек под контролем оператора комплекса, после чего первичные очистительные машины удаляют мелкие и крупные примеси, камни, дробленое зерно. Обработанный материал имеет два пути - в триерный блок, где он будет очищен от длинных и коротких примесей, или сразу же на вывод.

Особенностью работы ЗАВа является необходимость постоянного присутствия оператора ЗАВа, потому что без него невозможно ни загрузить семена, ни настроить работу, ни совершить выгрузку.

Производительность зерноочистительного комплекса составляет на продовольственном зерне 20 тонн в час, на семенном зерне - 7 тонн в час.

На рисунке 1 представлена схема машины ЗАВ-20. Установка включает в себя следующие технологические машины и оборудование: автомобилеподъемник, завальный бункер, загрузочную норию, две воздушные зерноочистительные машины, передаточные транспортеры, два триерных блока, централизованную воздушную систему, бункер резервного зерна, бункер чистого зерна, бункер фуражного зерна, бункер примесей и пульт управления.

На рисунке 2 представлена технологическая схема работы ЗАВ-20.

Рис. 1. Схема машины ЗАВ-20

зерновой посевной вентилирование

Рис. 2

1 -- завальная яма;

2 -- нория тихоходная Н-30Т;

3 -- дозатор;

4 -- площадка;

5 -- циклоны;

6 -- циклон и вентилятор 1-го пневмосепаратора ЗМ-20/10;

7 -- циклон 2-го пневмосепаратора ЗМ-20ФН;

8 -- блок аспирации триеров;

9 -- кукольный и овсюжный триеры ТБМ-8;

10 -- выход на площадку;

11 -- нория тихоходная Н-20Т;

12 -- делитель зерна;

13 -- циклоны от ПКС-10;

14 -- место под верстак;

15 -- завальная яма;

16 -- нория тихоходная Н-30Т;

17 -- дозатор;

18 -- площадка;

19 -- циклоны;

20 -- завальная яма;

21 -- циклон и вентилятор 1-го пневмосепаратора ЗМ-20ФН;

Для четкой и слаженной работы необходимо знать продолжительность работы на ЗАВ-20 и массу зерна, получаемую в результате ее проведения. Рассчитаем эксплуатационную производительность ЗАВ-20 с учетом особенностей культур и изначальной влажности (дана в задании). Данные предоставлены в таблице 5.

Пэ=Кэ*К1*К2*Пп*0,6

Получаем: Пэоз.пшеница=1*0,8*0,84*20*0,6=8,064 т/ч;

Пэ оз.рожь=0,91*0,85*0,88*20*0,6=8,168 т/ч;

Пэ яр.пшеница = 1*0,8*0,88*20*0,6=8,448 т/ч;

Пэ ячмень=1*0,9*0,92*20*0,6=9,936 т/ч;

Пэ овес=1*0,8*0,84*20*0,6=8,064 т/ч;

Пэ просо=1,25*0,95*0,96*20*0,6=13,680т/ч;

Пэ гречиха=0,8*0,90*0,92*20*0,6=7,948 т/ч;

Пэ подсолнечник=0,7*0,95*0,96*20*0,6=7,66 т/ч.

Таблица 5. Эксплуатационная производительность машин по первичной очистки

Культура	Марка машины	Суммарная паспортная производительность,т/ч	коэффициенты	Эксплуатационная производительность, т/ч
			Кэ	К1	К2
Озимая пшеница	ЗАВ-20	20	1	0,8	0,84	8,064
Озимая рожь			0,91	0,85	0,88	8,168
Яровая пшеница			1	0,8	0,88	8,448
Ячмень			1	0,9	0,92	9,936
Овес			1	0,8	0,84	8,064
Просо			1,25	0,95	0,96	13,680
Гречиха			0,8	0,90	0,92	7,948
Подсолнечник			0,7	0,95	0,96	7,660

В таблице 5 рассчитана эксплуатационная производительность ЗАВ-20 относительно каждой культуры. Самая большая отмечается у проса (13,680 т/ч), наименьшая - у подсолнечника и гречихи (7,660 т/ч).

Таблица 6. Сроки проведения первичной очистки

Культура	Валовой сбор, т	Эксплуатационная производительность, т/ч	Сроки проведения
			В часах	В днях
Озимая пшеница	1008	8,064	125	5,2
Озимая рожь	300	8,168	36,7	1,5
Яровая пшеница	330	8,448	39	1,6
Ячмень	1170	9,936	117,7	4,9
Овес	240	8,064	29,7	1,24
Просо	90	13,680	6,57	0,2
Гречиха	72	7,948	9,05	0.37
Подсолнечник	240	7,660	31,3	1,3

В таблице 6 рассчитаны сроки проведения первичной очистки с учетом валового сбора зерна и эксплуатационной производительности машины для первичной очистки в часах и в днях. На первичную очистку всего зерна понадобится 16,3 дня. Наибольшее время займет первичная обработка озимой пшеницы и ячменя. Это обусловлено большим валовым сборы данных культур.

Таблица 7. Показатели качества зерновой массы после первичной очистки

Культура	До очистки	После очистки
	Влажность, %	Сорная+зерновая примесь, %	Масса т	Влажность, %	Сорная+зерновая примесь, %	Масса т
Озимая пшеница	19,5	14	1008	18,5	5	1000
Озимая рожь	18	14	300	17,5	5	295
Яровая пшеница	18,5	14	330	18,0	5	325
Ячмень	17,5	12	1170	17	5	1145
Овес	19	12	240	18	5	230
Просо	16	10	90	15	5	87,5
Гречиха	17	12	72	16	4,8	71,4
Подсолнечник	13,5	12	240	13	6	239

После проведения первичной очистки зерна масса зерна уменьшилась.

2.4 Сушка

В хозяйстве сушилок не предусмотрено, поэтому, сушка зерна производится воздушно солнечным методом. Под воздействием солнца, поверхность зерновой массы нагревается до 25-50 градусов. Иногда больше. В результате, влага интенсивно испаряется из зерна. Лучше всего для сушки подходит солнечная и ветреная погода, когда водяные пары не задерживаются на поверхности зернового слоя.

Площадка для воздушно-солнечной сушки зерна должна иметь асфальтовое покрытие. Грунтовые или бетонные площадки необходимо изолировать от зерна пленкой, чтобы избежать увлажнения его нижних слоев от влаги почвы. Зерно на площадке лучше рассыпать не ровным слоем, а гребнями с направлением их с юга на север. В этом случае значительно увеличивается площадь поверхности зерновой насыпи и создается разница в парциальном давлении водяных паров между основанием и вершиной гребня, что способствует более интенсивному испарению влаги.

Чтобы зерно прогревалось равномерно, его необходимо периодически перелопачивать. В противном случае, создается большая разница во влажности верхнего и нижнего слоев. Перелопачивать зерно надо каждые 2-3 часа. Для этой цели в хозяйстве предусмотрен погрузчик зерна ЗПС-100-01.

В случае необходимости воздушно- солнечную сушку можно продолжить и на следующий день. Только на ночь необходимо собрать зерно в кучу и укрыть ее брезентом или пленкой. Воздушно-солнечная сушка широко применяется в хозяйствах южной зоны вследствие ее простоты, низкой трудоемкости и затратности. При этом не только не требуется дорогостоящее топливо для тепловых сушилок, но и оказывается положительное воздействие на зерновую массу. Во-первых, в зерне более энергично идут процессы послеуборочного дозревания. Во-вторых, при облучении зерна солнцем происходит частичная или даже полная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов, особенно от наиболее опасных из них - плесневых грибов. В-третьих, важным положительным эффектом этого способа сушки является обеззараживание зерновой массы от клещей и насекомых: при высоте насыпи 4-5 см в условиях Крыма они погибают практически полностью.

Разновидностью воздушно-солнечной сушки можно считать переброску партии зерна зернометами и зернопогрузчиками из одного бунта в другой. Этот прием позволяет быстро снизить физиологическую активность зерновой массы вследствие ее подсушивания и охлаждения (в случае, если температура воздуха ниже температуры зерна).

Расчет площади для сушки зерна воздушно-солнечным методом рассчитывается по формуле:

S=V/h•H,

где

V-масса зерна (семян)

h- высота насыпи(=0,2)

H-натура

Sозимая пшен=97,5/0,2*0,75=650м2

Sозимая рожь=22/0,2*0,715=153,8 м2

Sяровая пшеница=37,5/0,2*0,75=250 м2

Sячмень=61,6/0,2*0,62=496,7м2

Sовес=21,6/0,2*0,55=196,3 м2

Sпросо=0,800/0,2*0,87=4,7 м2

Sгречиха=3,6/0,2*0,66=27,2м2

Всего необходимо 1778,7 м2 для сушки зерна таким методом.

После окончания сушки определим убыль массы зерна в процентах по формуле:

X=100*(a-б)/100-б,

где Х - искомый % убыли массы

а- влажность зерна до сушки, %

б- влажность зерна после сушки, %

Массу зерна после сушки рассчитывают по формуле:

Р2=(100-а)•Р1/100-б,

где Р1-масса зерна до сушки, т

Р2-масса зерна после сушки, т

а- начальная влажность, %

б- конечная влажность, %

Результаты расчетов представлены в таблице 8.

Таблица 8. Убыль массы зерна после сушки

Культура	Масса зерна до сушки, т	Влажность, %	Убыль массы	Масса зерна после сушки, т
		до сушки	После сушки	%	тн
Озимая пшеница	97,5	19,5	14	6,46	6,3	91,2
Озимая рожь	22	18	14	5	1,1	20,9
Яровая пшеница	37,5	18,5	14	5,2	1,97	35,53
Ячмень	61,6	17,5	14	4,22	2,6	59
Овес	21,6	19	14	6,0	1,3	20,3
Просо	0,800	16	14	2,3	0,019	0,781
Гречиха	3,6	17	13	0,47	0,170	3,43

Таким образом, убыль массы напрямую зависит от начальной и конечной влажности.

2.5 Вторичная очистка

Вторичная очистка в хозяйстве проводится только для семян, и для этого имеется машина СМ-4.

Сортировочная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А.Машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ как на открытых токах, так и в помещениях-складах. Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.

СМ-4 состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора -- двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения (рис. 3).



Рис. 3. Общий вид машины: 1 - загрузочный транспортер с питателями; 2 - триерные цилиндры; 3 - элеватор; 4 - воздушноочистительная часть; 5 - решетный стан; 6 - рама; 7 - шнек чистого зерна; 8 - механизм передвижения

Технологический процесс (рис. 4) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т. д.).

Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющую мелких примесей и мелкого зерна, обрабатывает решето Б2 и выделяет из нее крупные примеси; фракцию с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющую крупных примесей, обрабатывает подсевное решето В и выделяет из нее мелкие примеси.

Проход через решето В (мелкие примеси) по желобу выводится в приемник 1. Сход с решета В попадает на сортировальное решето Г, выделяющее мелкое зерно и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето Б2), которые по желобу направляются в приемник 2.

Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

Далее зерновой материал шнеком чистого зерна подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует зерно в триерный цилиндр коротких примесей. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу, подаются в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г (фуражные отходы).

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси в приемник.

Для использования машины с большим экономическим эффектом и для обеспечения нормального технологического процесса необходимо, чтобы ширина очищаемого вороха не превышала 3200 мм.

Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машины по одной линии на всю его длину.

Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологий очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эффективность работы машины.



Рис. 4. Технологическая схема СМ-4: 1- легкие и мелкие примеси; 2 - мелкие и короткие примеси; 3 - крупные примеси и щуплое зерно; 4 - длинные примеси; 5 - очищенный материал; 6 - воздушный поток; 7-пыль

Таблица 9. Эксплуатационная производительность машин по вторичной очистке

Культура	Марка машины	Суммарная паспортная производительность, т/ч	коэффициенты	Эксплуатационная производительность, т/ч
			Кэ	К1	К2
Озимая пшеница	СМ-4	4	2	0,95	0,98	4,46
Озимая рожь			1,82	0,95	0,98	4,06
Яровая пшеница			2	0,95	0,98	4,46
Ячмень			2	0,95	0,98	4,46
Овес			2	0,95	0,98	4,46
Просо			2,5	0,95	0,98	5,58
Гречиха			1,6	0,95	0,98	3,57

Коэффициенты К1 и К2 у всех культур получились одинаковые в связи с тем, что порог влажности и порог засоренности (14% влажность и 4-5% засоренность), подошел коэффициент 0,98 по засоренности и 0,95 по влажности (из приложения 2 методических указаний к выполнению курсовой работы). Коэффициент Кэ выбран повышенный для семенного назначения. Мы видим, как влияет влажность и засоренность на производительность машины. Наибольшая производительность отмечается на вторичной обработке семян проса, наименьшая - на гречихе.

Таблица 10. Сроки проведения вторичной очистки

Культура	Валовой сбор, т	Эксплуатационная производительность, т/ч	Сроки проведения
			В часах	В днях
Озимая пшеница	91,2	4,46	20,44	0,85
Озимая рожь	20,9	4,06	5,14	0,2
Яровая пшеница	35,53	4,46	7,96	0,332
Ячмень	59	4,46	13,22	0,55
Овес	20,3	4,46	4,55	0,18
Просо	0,781	5,58	0,14	0,005
Гречиха	3,43	3,57	0,96	0,04

Таким образом, на вторичную очистку семян всех культур потребуется в общей сложности 2 дня.

2.6 Размещение, уход и наблюдение за зерном

Следующим после вторичной подработке этапом является закладка его на хранение. Главное здесь - сохранить посевные качества зерна до следующего года.

Для правильной организации приемки и размещения зерна или семян нового урожая в хозяйстве составляется план приемки и размещения семян.

При этом учитывают состояние зерна по влажности и засоренности. В случае, если зерно продовольственное, размещается с учетом качества (классности, наличия протеина, клейковины, классифицируется по наличию сорной и зерновой примеси и т.д.).

Для обеспечения бесперебойной приемки, правильного размещения, своевременной обработки зерна, рационального использования зернохранилищ и максимальной загрузки транспортного и технологического оборудования в период заготовок рекомендуется составлять технологические карты.

Партии зерна, однородные по качеству, но реализуемые на разные цели или разным потребителям подлежат раздельному хранению. Несоблюдение указанных правил приводит к снижению общего уровня качества зерна, а в случае совместного складирования партий, различающихся по влажности, - к снижению их стойкости при хранении. Семенное зерно хранят с учетом его состояния по влажности и посевным характеристикам, к которым относят сорт, репродукцию, класс и сортовую чистоту. Стараются избегать размещения в соседних закромах семян трудноотделимых культур (например, ячменя и пшеницы).

К зернохранилищам - местам организованного и рационального хранения зерновых масс - предъявляется много разносторонних требований: технических (строительных, противопожарных), технологических, эксплуатационных и экономических. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими затратами при хранении. Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, то есть выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и неблагоприятное воздействие атмосферы. Зернохранилище должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод. Для этого кровля, окна и двери должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков, а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых, поверхностных, сточных и талых вод.

С момента поступления зерна на предприятие в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормативно-технической документацией.

Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилища, для сорго - не более 2 м, проса и рапса - не более 3 м.

Путем проветривания в течение всего периода хранения проводят охлаждение зерна. Проветривание складов проводить только в сухую и прохладную погоду.

Таблица 11. Потребность хозяйства в семенах

Культура, сорт	Площадь посева, га	Норма высева, кг/га	Основной фонд, т	Страховой фонд, т	Переходный фонд, т	Всего семян, т
Озимая пшеница Скипетр	390	233,8	91,2	-	91,2	182,4
Озимая рожь Таловская 41	110	190	20,9	-	20,9	41,8
Яровая пшеница Дарья	150	177,3	26,6	8,93	-	35,53
Ячмень Вакула	280	158	44,25	14,75	-	59
Овес Яков	120	126,8	15,225	5,075	-	20,3
Просо Степное 9	40	14,6	0,585	0,196	-	0,781
Гречиха Девятка	60	42,8	2,57	0,86	-	3,43

Таблица 12. Потребность хозяйства в складских помещениях для хранения семян, продовольственного и фуражного зерна

Культура	Сорт	Целевое назначение	Количество, т	Натура (масса 1м3)	Высота насыпи, м	Складской площади, м2	Требуется закромов
							Длина, м	Ширина, м	Кол-во закромов
Озимая пшеница	Мироновская 808	Семена	182,4	785	3	477,2	6	6	6
Озимая рожь	Таловская 41	Семена	41,8	715	3	99,6	6	6	2
Яровая пшеница	Дарья	Семена	35,53	780	3	92,3	6	6	2
Ячмень	Вакул	Семена	59	650	3	127,83	6	6	2
Овес	Яков	Семена	20,3	550	2	55,8	6	6	1
Просо	Степное 9	Семена	0,781	870	2	3,39	6	6	1
Гречиха	Девятка	Семе...

Подобные документы

• Послеуборочная обработка и хранение зерна и семян

  Производство продукции растениеводства, сортовые и посевные особенности зерна и семян; факторы, снижающие их характеристики; технологические приемы повышения стойкости. Очистка, активное вентилирование, сушка зерна и семян; требования к зернохранилищам.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 17.11.2011
  

• Послеуборочная обработка и хранение зерновых культур

  Характеристика свежеубранного зерна. Жизнедеятельность насекомых, клещей и микроорганизмов. Технология послеуборочной обработки зерновых масс. Хранение и размещение зерновой массы. Методика составления плана послеуборочной обработки зерна на току.
  
  курсовая работа [60,1 K], добавлен 06.05.2012
  

• Послеуборочная обработка семян ярового ячменя

  Процесс послеуборочной обработки зерна. Активное вентилирование зерна и семян. Основные типы зернохранилищ в сельскохозяйственных предприятиях. Эксплуатационная производительность машины вторичной очистки МВУ-1500. Технология переработки в перловую крупу.
  
  курсовая работа [3,7 M], добавлен 15.12.2014
  

• Характеристика реестровых сортов сельскохозяйственных культур, рекомендуемых к возделыванию в Башкоркостане на 2007 год

  Общая характеристика и отличительные признаки типов семян различных культур: зерновых, крупяных, зернобобовых, масличных, клубнеплодных, бобовых трав и зерновых. Порядок и закономерности возделывания, организация процесса сортовой сертификации семян.
  
  учебное пособие [477,7 K], добавлен 07.01.2012
  

• Послеуборочная обработка семенного, продовольственного и фуражного зерна

  Формирование и размещение партий зерна на току. Предварительная оценка качества зерна. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве ОАО "Макфа". Активное вентилирование зерна и семян. Контроль и оценка качества работы механизированного тока.
  
  курсовая работа [64,8 K], добавлен 13.11.2014
  

• Значение зернобобовых культур в создании кормовой базы, районы возделывания, урожайность

  Сорта зерновых культур, районированные в Челябинской области. Ботанико-биологическая характеристика подсолнечника. Технология возделывания сахарной свеклы. Составление агротехнической части технологической карты по возделыванию бахчевых культур (тыква).
  
  контрольная работа [22,2 K], добавлен 19.05.2011
  

• Машины для посева сельскохозяйственных культур

  Агротехнические требования к посеву. Классификация посевных машин по назначению, способу посева, соединению с трактором. Способы посева зерновых, технических, зернобобовых, овощных культур. Типы высевающих аппаратов. Семяпроводы и сошники, их достоинства.
  
  презентация [2,1 M], добавлен 17.07.2015
  

• История развития зерновой промышленности России и Алтайском крае

  Зарождение Российского государства, начало возделывания зерновых культур. Зерно в Древней Руси. История выращивания зерновых культур с XVI по XX вв. Выращивание зерновых в современной России. История и пути развития зерновой промышленности в Алтае.
  
  дипломная работа [109,7 K], добавлен 23.05.2010
  

• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

  Сведения о регионе возделывания зерна (Алтайский край). Показатели качества партий зерна и семян. Формирование партий зерна с учетом его качества. Поточная линия обработки зерна. Технология послеуборочной обработки зерна (семян). Сушка зерновых масс.
  
  курсовая работа [67,8 K], добавлен 27.11.2012
  

• Послеуборочная обработка и хранение зерна яровой пшеницы семенного назначения

  Характеристика хозяйства "Родина". Ознакомление с правилами очистки и сушки семян. Послеуборочная обработка зерна вентилированием, временная консервация. Рассмотрение основ хранения зерна в бунтах и на площадках. Борьба с вредителями хлебных запасов.
  
  курсовая работа [486,4 K], добавлен 12.11.2014
  

• Технологии и машины для посева зерновых культур

  Агротехнические и технологические требования к посеву зерновых культур при интенсивной технологии возделывания. Современные сеялки для посева зерновых культур. Образование технологической колеи при посеве. Применение комбинированных машин для посева.
  
  контрольная работа [958,3 K], добавлен 29.06.2015
  

• Первичная подработка зерна на примере ТОО "Есиль Дэн"

  Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении. Экспертиза качества зерна при приемке на элеватор. Производственно-технологический контроль качества зерна ТОО "Есиль-Дон". Очистка и сушка зерна, его активное вентилирование.
  
  курсовая работа [562,5 K], добавлен 10.11.2013
  

• Разработка и совершенствование технологии послеуборочной обработки, размещения и хранения зерновой продукции в ЗАО "Прогресс"

  Характеристика зерновой продукции, анализ ее качественных показателей. Предварительное размещение и послеуборочная обработка зерна, особенности его сушки и хранения. Технохимический контроль качества продукции, ее упаковка, транспортировка и реализация.
  
  курсовая работа [85,7 K], добавлен 08.04.2014
  

• Технология производства гороха, послеуборочная обработка и хранение семян

  Почвенно-климатические условия. Требования к факторам внешней среды. Хозяйственно-биологическая характеристика сорта. Особенности технологических приемов получения высоких урожаев гороха. Условия сохранения качества зерна в послеуборочный период.
  
  курсовая работа [71,5 K], добавлен 03.12.2012
  

• Достижения в области зерновых культур, ведущие ученые

  Особенности ресурсосберегающей технологии возделывания зерновых культур. Описание новых сортов яровой мягкой пшеницы. Районирование некоторых сортов. Функциональная геномика зерновых культур. Деятельность ведущих ученых в области зерновых культур.
  
  реферат [226,5 K], добавлен 30.10.2014
  

• Технология хранения семян хлопчатника

  Народнохозяйственное значение культуры. Послеуборочная обработка семян хлопчатника. Режимы и способы хранения сырья и готовой продукции. Технология переработки масличного сырья. Пути сокращения потерь продукции при транспортировке, хранении и реализации.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.10.2015
  

• Анализ технологии возделывания сельскохозяйственных культур в кооперативе "Маяк"

  Оценка пригодности агроландшафта для возделывания сельскохозяйственных культур и их рационального использования. Сорняки, болезни, вредители растений, меры борьбы с ними. Первичная обработка урожая и хранение продукции. Сортовые и посевные качества семян.
  
  отчет по практике [64,7 K], добавлен 02.02.2015
  

• Производство нута

  Особенности биологии и морфологии культуры. Обработка почвы под нут. Уход за посевами, уборка. Подготовка семян к севу. Механические, химические методы борьбы с сорной растительностью. Послеуборочная обработка и хранение семян. Урожайность озимой пшеницы.
  
  реферат [35,9 K], добавлен 06.03.2014
  

• Экономическая эффективность производства зерновых культур

  Народнохозяйственное значение производства зерна, особенности его производства в Амурской области. Современное состояние развития зернового хозяйства. Динамика урожайности и валовых сборов зерновых культур. Эффективность новых сортов зерновых культур.
  
  курсовая работа [86,1 K], добавлен 11.12.2012
  

• Оборудование цеха по переработке зерна риса в крупу в ООО "Славяне"

  Приемка и послеуборочная обработка партий зерна. Подготовка хранилищ к новому урожаю. Наблюдение за зерновыми массами при хранении. Защита зерновой продукции от вредителей. Шлифование, шелушение и полирование крупы. Упаковка и хранение готовой продукции.
  
  дипломная работа [79,0 K], добавлен 21.07.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам