Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Системы жизнеобеспечения космических аппаратов, предназначенных для обитания человека, должны отвечать требованиям поддержания хотя бы минимальных условий, без которых не мыслима жизнь: снабжать кислородом, водой и питательными веществами, удалять углекислоту и другие шлаковые продукты и выделения человека в жидком, твёрдом и газообразном виде, а также поддерживать температуру в среде обитания.

Системы обеспечения жизнедеятельности проектируются исходя из баланса пищевых веществ и энергопотребления здорового человека. Космические полёты дали ряд необходимых данных по динамике обменных процессов у человека и его адаптации к условиям полёта в космических аппаратах, и при работе в открытом космическом пространстве. И эти данные постоянно уточняются при эксплуатации таких сооружений как космическая станция.

Таблица 1. Значения массовоэнергетических потоков, отнесённые к одному человеку в сутки

Составляющие массовоэнергетических потоков	Единица измерения	Величина
Продукты метаболизма:
Выделение тепла	Вт (кДж)	95 - 150 8160 - 13000
Влаговыделение (респираторные и с поверхности кожи)	кг	1,2 - 2,5
Диурез	кг	1,3 - 1,5
Выделение углекислого газа	кг	1,0 - 1,5
Экскременты	кг	0,16 - 0,20
Потребляемые продукты жизнедеятельности:
Продукты питания	кг	0,6 - 1,7
Вода (питьевая)	кг	1,7 - 3,6
Вода (гигиеническая)	кг	2,2 - 5,5
Кислород	кг	0,9 - 1,2



В норме жизнедеятельность человека может протекать в довольно узком диапазоне параметров внешней среды. Поэтому при проектировании комплексной системы обеспечения жизнедеятельности стремятся формировать в отсеках пилотируемых космических аппаратов микроклиматические условия, близкие к комфортным: давление - 660 … 860 мм рт.ст.; температуру - 20 … 25⁰С; относительную влажность - 40 … 70%; скорость движения воздуха - 0,1 … 0,4 м/с; парциальное давление кислорода - 140 … 200 мм рт.ст.; парциальное давление углекислого газа - не более 10 мм рт.ст.

Выбор той или иной системы обеспечения жизнедеятельности экипажа космического аппарата определяется в основном длительностью существования объекта. При длительных полётах представляется целесообразным максимально использовать вещества, выделяемые в процессе жизнедеятельности человека.

В настоящее время использование физико-химических методов регенерации и кондиционирования воздуха, сбора и очистки воды позволяют обеспечить практически полный кругооборот по кислороду и воде.



1. Система обеспечения жизнедеятельности российского сегмента Международной космической станции

На Российском сегменте МКС комплекс средств жизнеобеспечения решает широкий круг задач по созданию, поддержанию и контролю комфортных условий существования человека и работы технической аппаратуры.

В зависимости от решаемых задач аппаратура КСОЖ РС объединена в группы:

средства обеспечения газового состава;

средства водообеспечения;

средства обеспечения питанием;

санитарно-гигиеническое оборудование;

средства пожарообнаружения и пожаротушения.

1.1 Средства обеспечения газового состава

Средства обеспечения газового состава предназначены для:

обеспечения экипажа кислородом из расчета среднесуточного потребления одним человеком 25 л/ч;

удаления углекислого газа из атмосферы из расчета среднесуточного выделения одним человеком 20 л/ч;

удаления из атмосферы газообразных микропримесей;

контроля газового состава по параметрам микроклимата Р_общ, Р_О2, Р_СО2, Р_Н2О, Р_СО, Р_Н2;

сигнализации о превышении Р_СО2, Р_СО, Р_Н2 выше нормы и понижении Р_О2 ниже нормы;

сигнализации о негерметичности модуля;

сигнализации о падении Р_общ ниже заданной величины настройки;

выравнивания давления между отсеками, стравливания давления из шлюзовых отсеков и наддув их;

поддержания заданного перепада давления между рабочим отсеком и переходной камерой;

контроля герметичности большой полости стыковочных узлов.

Для решения этих задач средства обеспечения газового состава дополнительно делят на подгруппы:

1.1 Средства кислородообеспечения;

1.2 Средства очистки атмосферы;

1.3 Средства газового анализа;

1.4 Средства контроля герметичности обитаемых отсеков;

1.5 Средства контроля герметичности стыков;

1.6 Средства регулирования температуры и влажности (не рассматривается).

1.2 Средства кислородообеспечения

В состав средств кислородообеспечения Российского сегмента входят установка «Электрон», два твердотопливных генератора кислорода (ТГК) и средства доставки кислорода транспортным кораблем «Прогресс».

1.3 Система кислородообеспечения «Электрон-ВМ»

Установка «Электрон», работает на принципе электрохимического разложения воды.

Установка «Электрон» включает в себя: жидкостный контур с 30% раствором гидроокиси калия (КОН), газовые магистрали с регулятором давления, электромагнитные клапаны (КЭ). Жидкостной контур размещается (заключен) в герметичном корпусе, который надувается азотом (для повышения безопасности). С внешней стороны к жидкостному контуру подключена периодически заменяемая емкость с водой (ЕДВ).

В жидкостный контур входят: электролизный блок, два теплообменника, насос и буферная емкость. Насос обеспечивает циркуляцию электролита через электролизный блок. Буферная емкость предназначена для восполнения воды, израсходованной при ее разложении на кислород и водород в электролизном блоке и выполняет роль мембранного насоса.

Регулятор давления поддерживает заданный перепад давлений в кислородной и водородной магистралях.

Схема процесса электролиза показана на рисунке. Кислород генерируется в электролизном блоке за счет электролиза воды, содержащейся в растворе гидроокиси калия. По массе вода содержит 89% кислорода. В результате реакции вода разлагается на кислород и водород. Кислород подается непосредственно в атмосферу служебного модуля, а водород сбрасывается в вакуум. Электролизный блок состоит из 12 электролизных элементов, заключенных во взрывобезопасный корпус. Элементы охлаждаются системой терморегулирования (СТР). Разложение 1 кг (2.2 lbs) воды со скоростью выделения 25 л (0.88 ft³) кислорода в час при давлении 760 мм рт.ст. достаточно для обеспечения дыхания одного человека в течение суток. Для обеспечения суточной потребности в кислороде экипажа из 3-4 человек разлагается 3 - 4 кг (6.6 - 8.8 lbs) воды в сутки. Потребляемая мощность при этом составляет ~ 1 кВт.

Установка «Электрон» управляется бортовой вычислительной системой. В процессе эксплуатации контролируются: состояние клапанов, давление кислорода и водорода, наличие водорода в магистрали кислорода и наличие кислорода в магистрали водорода.

Если давление водорода в кислородной магистрали достигнет 2% от общего давления в магистрали, на интегральный пульт управления (ИнПУ) выдается сигнал «ГА-Э сработал». Аналогичный сигнал выдается, если давление кислорода в водородной магистрали достигнет 2% от общего давления в магистрали.

Транспарант «Проверь электрон» загорается на интегральном пульте управления в следующих случаях:

повышение температуры электролита до 65С (150F);

повышение в кислородной линии давления выше 0,65 кг/см^2;

возникновение разряжения в буферной емкости 900 мм вод.ст.;

снижение давления азота в герметичном корпусе до 0,9 кг/см² (13,3psig);

увеличение перепада давлений кислорода и водорода больше 500 мм вод.ст.;

обнаружение электролита в кислородной или водородной магистралях.

В случае отклонения параметров от нормы установка «Электрон» отключается автоматически.

Рис. 1. Пневмогидравлическая схема установки “Электрон”



1.4 Твёрдотопливный генератор кислорода

ТГК состоит из заменяемого патрона (кассеты) с воспламеняющим устройством, ударного механизма, фильтра, противопыльного фильтра и вентилятора, размещенных в одном корпусе. Он предназначен для осуществления термического разложения кислородосодержащего вещества, впрессованного в цилиндрический корпус. Выходящий из генератора кислород охлаждается воздушным потоком. Генератор кислорода включается экипажем при снижении Р_О2 до 160 мм рт.ст. и по указанию с Земли. Генератор приводится в действие поворотом рукоятки (маховичка) до характерного щелчка. Это означает, что ударник разбил капсюль и химическая реакция началась.

Количество кислорода, выделяемого одной кассетой, составляет 600 л (212 ft³), время разложения продукта кассеты составляет 5 - 20 мин, при температуре реакции 450 - 500 °С (842 - 932 F). Температура наружной поверхности ТГК может достигать 50 °С (122 °F). Процесс охлаждения генератора продолжается около 3 часов при работающем вентиляторе.

Основные принципы управления СКО приведены в полетных правилах B13-54 «Ограничения на минимальное парциальное давление кислорода (РРО2)», B13-55 «Ограничения на применение атмосферы с повышенным содержанием кислорода», B17-3 «Регулирование парциального давления кислорода».

Задачей управления СКО является поддержание уровня парциального давления кислорода в пределах 146 - 178 мм рт.ст. и концентрация кислорода не должна превышать 24,1 % во всех модулях МКС, за исключением шлюзового отсека в режиме дессатурации.

При снижении парциального давления кислорода в отсеках МКС средства кислородообеспечения и средства индивидуальной защиты будут использоваться в следующем порядке:



При PPO2 < 146 мм рт.ст.:

Порядок приоритетов применения СКО:

Система «Электрон-ВМ» настраивается на более высокую производительность;

Используются запасы кислорода из СрПК грузового корабля «Прогресс»;

Используются кассеты ТИК ТГК;

Используются запасы кислорода общего шлюзового отсека.

При PPO2 < минимально допустимого уровня (МДУ)

Таблица 2. Минимально допустимые уровни значений парциального давления кислорода

Общее давление в обитаемом отсеке	МДУ кислорода	Концентрация кислорода, %
14,7/760	2,32/120	15,7
10,2/527	2,35/122	23,0
9,5/490 (мин. доп. рабочее давление)	2,35/122	24,7
7,7/400 (мин. физиологический предел)	2,47/128	32,1

Экипаж должен надеть портативные дыхательные аппараты (PBA);

Изолировать или покинуть отсеки для создания в остальной части станции комфортных условий;

При РРО2 > предельно допустимых уровней (ПДУ) допускается пребывание экипажа без портативных дыхательных аппаратов (PBA) не более 24 часов.



Таблица 3. Предельные уровни значений парциального давления кислорода

Общее давление в обитаемом отсеке	ПДУ кислорода	Концентрация кислорода, %
14,7/760	2,09/108	14,2
10,2/527	2,14/111	20,1
9,5/490 (мин. доп. рабочее давление)	2,14/111	22,5
7,7/400 (мин. физиологический предел)	2,19/114	28,4

Если концентрация кислорода в отсеке по какой-либо причине (не в режиме дессатурации) установилась выше 24,1%, то:

прекращается подача кислорода;

возможно выполнение частичного сброса давления с последующим наддувом азотом.

Необходимо иметь ввиду, что токсическое воздействие кислорода пропорционально парциальному давлению, а не процентному содержанию газа. Поэтому вдыхание газа с высоким содержанием кислорода (в том числе 100% кислород в индивидуальных масках PBA) необходимо чередовать с дыханием воздухом или снижением давления.

1.5 Средства очистки атмосферы

Средства очистки атмосферы предназначены для удаления углекислого газа и газообразных вредных микропримесей из атмосферы.

В состав средств очистки атмосферы входят:

система очистки атмосферы от углекислого газа «Воздух»;

химические поглотители углекислого газа;

блок очистки атмосферы от вредных микропримесей (БМП);

фильтр вредных примесей.

Основными средствами очистки являются регенерационные системы «Воздух» и БМП. Химические поглотители углекислого газа СМ и фильтры вредных примесей в СМ и ФГБ являются вспомогательными.

1.5.1 Система очистки атмосферы от углекислого газа «Воздух»

Система условно разделена на три основные части: блок предварительной очистки воздуха (БПО), блок теплообменников (БТ) и блок очистки атмосферы (БОА). Она состоит из 3-х патронов с молекулярными ситами, 2-х патронов с силикагелем, 2-х электрических нагревателей, газо-газового и газожидкостного теплообменников, вакуумного насоса, восьми клапанов и вентилятора. Влагопоглотителем в системе служит силикагель. Углекислый газ из атмосферы удаляется молекулярными ситами. Роль молекулярных сит выполняет твердый пористый адсорбент в виде цеолита. Принцип действия молекулярных сит основан на действии капиллярных сил. Производительность системы по поглощению СО₂ зависит от величины расхода воздуха через систему, от продолжительности циклов сорбции и регенерации, от концентрации СО₂ в атмосфере. После насыщения цеолит регенерируется забортным вакуумом.

Процесс очистки воздуха схематично показан на рисунке. На схеме отображен момент работы системы, когда патрон-поглотитель ПП-1 адсорбирует СО₂, патрон-поглотитель ПП-2 находится в процессе регенерации, а патрон-поглотитель ПП-3 отключен. Электронагреватель ЭН-2 включен. Клапаны в данный момент находятся в следующих позициях:

двухпозиционный клапан ПКО в положении1;

клапан БВК-1 в положении «С» - сорбция;

клапан БВК-2 в положении «Р» - регенерация;

клапан БВК-3 в положении «З» - закрыто;

клапаны АВК-1 и АВК-3 закрыты;

клапаны АВК-2 и АВК-СОА открыты.

Вентилятор всасывает воздух и прокачивает его через патрон с силикагелевым осушителем ОС-1. Воздух сначала осушается для того, чтобы поры цеолита не заполнялись водой. Во время поглощения влаги силикагель нагревается до 30 - 50 °С (85 - 120°F), выделенное тепло от патрона отводится системой терморегулирования. Осушенный воздух поступает через выключенный нагреватель ЭН-1, клапан ПКО, блок теплообменников (БТ), измеритель расхода (ВИР), фильтр, вентилятор, клапан БВК-1 в патрон с цеолитом ПП-1, где углекислый газ поглощается. Очищенный от СО₂ воздух выходит из патрона ПП-1 через клапан БВК-1 проходит через фильтр, газо-газовый теплообменник (ГГТ), клапан ПКО, включенный нагреватель ЭН-2 и патрон с силикагелем ОС-2. Сухой и нагретый до температуры 70 - 90 °С (160 - 195°F) воздух испаряет содержащуюся в силикагеле влагу и регенерирует его.

Этот процесс увлажняет и охлаждает воздух, который возвращается в объем Служебного модуля через осушительный патрон ОС-2.

Насыщенный ранее углекислый газом патрон с цеолитом ПП-2 для регенерации сообщается с вакуумом через клапан БВК-2 при открытых клапанах АВК-2 и АВК-СОА. Удаление СО₂ из пор цеолита осуществляется забортным вакуумом за счет перепада давлений. Перед регенерацией патрона ПП-2 кран БВК-2 устанавливается сначала в положение «П» - перепуск из ПП-2 в ПП-1, а потом в положение «О» - откачка воздуха из ПП-2 в отсек вакуумным насосом. После откачки воздуха вакуумным насосом кран БВК-2 устанавливается в положение «Р» - регенерация.

Третий поглотительный патрон (ПП-3) является резервным. Он включается в работу, когда в Российском сегменте находятся два экипажа. Когда система работает с тремя патронами, патроны-поглотители ПП-1 и ПП-2 работают синхронно в одной фазе (адсорбции или десорбции), а третий патрон в противоположной фазе. Например, если ПП-1 и ПП-2 адсорбируют СО₂, то ПП-3 в это время регенерируется.

Контроль за положением клапанов осуществляется по надписям в окнах индикаторов на клапанах и состоянию транспарантов на ПУ СОА. При отказе вакуумного насоса, вентилятора, клапанов БВК-1, БВК-2, БВК-3, ПКО индикатора расхода воздуха (ВИР) и перегреве БПО на ПУ СОА загорается соответствующий транспарант. На интегральный пульт управления выдается сигнал на загорание транспаранта «Проверь СОА». С ИнПУ можно выдавать команду на закрытие всех вакуумных клапанов.

Система практически автономна. При ее работе расходуется воздух во время сообщения цеолитового патрона с космическим вакуумом. Потери воздуха составляют не более 0,2 кг (0.44 lbs/day) в сутки.

Система имеет два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме работы задается уровень поддержания СО₂ в мм рт.ст. ручкой настройки. Другие переключатели устанавливаются в положение «АВТ.». Два датчика парциального давления углекислого газа, расположенные на каждой стороне молекулярного сита выдают сигналы в бортовую вычислительную систему. Бортовая вычислительная система использует эту информацию для вычисления уровня поглощения углекислого газа. Кроме того, БВС получает величину парциального давления углекислого газа, измеренного газоанализатором. Бортовая вычислительная система, получающая с газоанализатора величину парциального давления СО₂ и уровень процентного поглощения адсорбирующим патроном СО₂, поддерживает заданную величину СО₂, варьируя длительностью по времени, цикличностью адсорбции и десорбции и числом оборотов вентилятора.

Ручной режим работы системы задается этими же переключателями экипажем. В ручном режиме работы система поддерживает параметры, установленные переключателями на ПУ СОА.

Контрольные проверки элементов системы после технического обслуживания проводятся с пульта проверки системы очистки атмосферы (ППСОА) приведенного на рисунке. При этом проверяются: наличие электрических цепей нагревателей ЭН-1,2 и срабатывание тепловых реле осушительных патронов, реле давления в магистралях вакуумного насоса, исправность электродвигателей вентилятора, перекидного клапана осушителей (ПКО), вакуумного насоса, клапанов БВК и АВК.

Рис 2. Система очистки атмосферы от углекислого газа «Воздух»



Рис.3. Пульт управления системой очистки атмосферы «Воздух»

Контроль стыковки электрических разъемов проводится нажатием кнопки «Контр. стык» и загоранию при этом светодиода, установленного выше этой же кнопки. Исправность цепей нагревателей ЭН-1 и ЭН-2 проверяется по загоранию светодиодов (С1, С2, С3, С4) при нажатии кнопки «КОНТР. НАГРЕВ». Прохождение сигнала от тепловых реле осушителей проверяется включением тумблеров РТ1 и РТ2, имитирующих их срабатывание, и загоранием транспаранта «ПЕРЕГРЕВ БПО» на ПУСОА.

Исправность электродвигателей вентилятора, ПКО, вакуумного насоса и клапанов БВК проверяется имитацией неисправности и реагировании на нее автоматики по загоранию или погасанию транспарантов на ПУСОА.

Проверка открытия аварийных вакуумных клапанов (АВК-1,2,3) выполняется нажатием кнопки «ПУСК» на пульте проверки системы очистки атмосферы (ППСОА) и отслеживанием погасания транспарантов «АВК-1 ЗАКРЫТ», «АВК-2 ЗАКРЫТ», «АВК-3 ЗАКРЫТ». Утечки воздуха из патронов ПП-1,2,3 через открытый клапан АВК-СОА при этом не произойдет, т.к. клапаны БВК-1,2,3 будут закрыты. Положение клапанов контролируется по транспарантам ПУСОА

1.5.2 Химические поглотители углекислого газа

Химические поглотители углекислого газа Служебного модуля на основе окиси лития являются резервными средствами удаления углекислого газа из атмосферы жилых отсеков. Поглотительная способность одного патрона по СО₂ составляет 1600 л (56.5 ft³), а человек в среднем выделяет 480 л (17 ft³/day) в сутки.

Включение вентиляторов поглотителей осуществляется с ППС-23 тумблерами «ВП1», «ВП2». Перед включением необходимо подстыковать трубопровод от вентилятора к входному патрубку патрона и снять с поверхности патрона металлизированную заглушку и удалить ее в отходы. Через 2,5 часа работы экипаж контролирует вручную разогрев входной части патрона. Выработка поглотительных патронов, хранящихся на борту Служебного модуля, должна осуществляться строго в порядке возрастания их номеров.

Управление средствами очистки атмосферы от углекислого газа проводится с целью поддержания допустимого уровня парциального давления СО₂ в соответствии с Полётным правилом В13-53 «ОГРАНИЧЕНИЯ НА ПАРЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ СО2 (РРСО2)». Порядок приоритетов использования средств удаления углекислого газа изложен в Полётных правилах В17-5 «ОГРАНИЧЕНИЯ НА ПАРЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ СО2 (РРСО2) И МЕРОПРИЯТИЯ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ РРСО2 В ДОПУСТИМЫХ ПРЕДЕЛАХ», С17-18 «КОНТРОЛЬ ЗА ЛИТИЕВЫМИ (LIOH) ПОГЛОТИТЕЛЯМИ, ХРАНЯЩИМИСЯ НА МКС»

При повышении концентрации СО2 порядок использования средств очистки атмосферы от углекислого газа и действия экипажа и групп управления полётом будут определяться следующими уровнями:

До 6 мм рт.ст. (продолжительность воздействия 360 суток) или средневзвешенный за 5 дней менее 5,3 мм рт.ст. - допустимый для работ;

До 7,6 мм рт.ст. - консультация врача при планировании работ;

До 10 мм рт.ст. (8 час. 1 раз в месяц для полётов 60-360 суток) - нештатная ситуация, принять меры для понижения уровня СО2:

1. активировать систему удаления углекислого газа из атмосферы (CDRA) АОС;

2. использовать литиевые поглотительные патроны американского сегмента;

3. использовать аварийный запас литиевых поглотительных патронов российского сегмента.

До 15 мм рт.ст. (8 час. 1 раз в месяц для полётов 60 суток) нештатная ситуация - при появлении признаков болезни:

4. использовать индивидуальные дыхательные аппараты (PBA);

5. после исчерпания ресурсов индивидуальных дыхательных аппаратов (при РРСО2 > 8 мм рт.ст.) покинуть загрязнённую зону.

До 20 мм рт.ст. (не более 8 час.) неприемлемый риск развития физиологических изменений:

6. использовать индивидуальные дыхательные аппараты (PBA) для ремонта;

7. покинуть загрязнённое помещение после исчерпания ресурсов индивидуальных дыхательных аппаратов (при РРСО2 > 15 мм рт.ст.).



1.6 Средства очистки атмосферы от вредных микропримесей

1.6.1 Блок очистки атмосферы от вредных микропримесей

Удаление вредных микропримесей из атмосферы станции осуществляется при помощи установки, называемой блоком микропримесей (БМП).

БМП состоит из следующих основных частей: двух регенерируемых патронов с активированным углем, патрона с каталитическим окислителем, фильтра, вентилятора и клапанов. Очистка атмосферы может производиться двумя способами: с использованием двух патронов одновременно или каждый патрон поочередно. Режим задается экипажем вручную по методу, описанному ниже.

При очистке атмосферы двумя патронами клапан АВК-БМП закрыт. Вентилятор всасывает воздух из объема Служебного модуля и прокачивает его через фильтр, клапаны БВКФ-1, БВКФ-2, патроны очистки, клапаны АВК-4, АВК-5 и катализатор. Уголь адсорбирует загрязнения с высокомолекулярным весом, а катализатор окисляет окись углерода в углекислый газ, а водород в воду.

При одновременной регенерации обоих патронов клапаны должны устанавливаться в соответствующее положение вручную. Клапаны БВКФ-1 и БВКФ-2 в положение «Закрыто», а клапаны АВК-4 и АВК-5 должны устанавливаться так, чтобы обеспечить доступ вакуума в патроны при открытии клапана АВК-БМП. Патроны регенерируются через каждые 20 суток в течение 12 часов. Во время регенерации патроны нагреваются до 200°С (390°F).

БМП может работать в другом режиме, когда один патрон регенерируется, а второй адсорбирует вредные примеси. Этот режим работы задается изменением положения клапанов вручную. Другие элементы БМП (вентиляторы, нагреватели и т.д.) включаются с пульта ПУ БМП.



1.6.2 Фильтр вредных примесей

Фильтр вредных примесей (ФВП) предназначен для поглощения вредных газообразных примесей из атмосферы (ацетона, аммиака, сероводорода, окиси углерода, углеводородов и др.). Он установлен в ФГБ за панелью 411. Фильтр состоит из 2-х частей: сменной кассеты с химическим поглотителем и активированным углем и незаменяемой части - катализатора (для окисления СО в СО₂).

Включение ФВП может осуществляется по КРЛ. Его включают перед прибытием первой экспедиции на станцию. Он работает до момента включения СОГС в Служебном модуле. В дальнейшем он будет использоваться для очистки атмосферы в случае ее загрязнения в аварийных ситуациях.

Порядок управления средствами очистки от вредных примесей и действия в нештатных ситуациях определяются документом «Основные положения по действиям экипажа в случае выброса токсичных веществ в атмосферу международной космической станции», бортовой инструкцией «Действия в аварийных ситуациях» и Полётным правилом В17-11 «ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОЧИСТКИ ОТ МИКРОПРИМЕСЕЙ».

На борту МКС постоянно работают российская система БМП и эпизодически американская TCCS. Фильтр ФВП является резервным средством на случай отказа обеих систем.

Действия групп управления и экипажа МКС в нештатных ситуациях определяется токсикологической опасностью и концентрацией конкретной примеси попавшей в атмосферу станции. В общем случае алгоритм действий содержит следующие задачи:

1. Оценить уровень токсикологической опасности и концентрацию примесей в атмосфере:

2. Выбрать индивидуальные средства защиты для экипажа;

3. Отключить системы, на которые микропримеси оказывают неблагоприятное воздействие;

4. Включить системы (или выбрать необходимый режим работы), обеспечивающие удаление или сбор вредных примесей;

5. При необходимости - изолировать загрязнённый отсек.

Рис. 4. .Блок очистки атмосферы от вредных примесей БМП

1.7 Средства газового анализа

Средства газового анализа Российского сегмента предназначены для непрерывного контроля парциального давления кислорода, углекислого газа, паров воды, содержания водорода в атмосфере жилых отсеков, а также выдачи аварийного сигнала на пульте аварийной и предупредительной сигнализации.

В состав средств газового анализа Российского сегмента входят газоанализатор СМ и газоанализатор ФГБ.

Газоанализатор СМ состоит из следующих элементов:

электрохимического датчика кислорода;

датчика теплопроводности для измерения парциального давления углекислого газа (измерительный мост Уитстона);

электролитического датчика, включенного в мост Уитстона, для измерения парциального давления водяных паров;

датчика электропроводности для измерения содержания водорода в атмосфере (измерительный мост Уитстона);

блока фильтров-поглотителей;

датчика потока;

микровентилятора.

Все элементы газоанализатора установлены на одной плате. Газоанализатор включается экипажем при помощи бортовой цифровой вычислительной системы (БВC) или по команде из ЦУПа по КРЛ.

Газоанализатор СМ работает постоянно и выключается экипажем только для производства работ по техническому обслуживанию и ремонту. Параметры с газоанализаторов выведены на дисплей БВС.

Газоанализатор имеет следующие диапазоны измерения параметров:

парциальное давление кислорода - 0 -350 мм рт.ст.;

парциальное давление углекислого газа - 0 - 25 мм рт.ст.;

парциальное давление паров воды - 0 - 30 мм рт.ст;

содержание водорода в атмосфере - 0 - 2,5 %.

На ПСС выдается предупредительный сигнал (загорается транспарант желтого цвета «АТМ. КОНД») при:

повышении парциального давления СО₂ до 10 мм рт.ст.;

понижении парциального давления О₂ ниже 130 мм рт.ст.;

повышение парциального давления О₂ выше 190 мм рт.ст.

На ПСС выдается аварийный сигнал красного цвета «АТМ», «СМ», сопровождаемый звуком в следующих случаях:

повышения парциального давления СО₂ более 15 мм рт.ст.;

содержания водорода в атмосфере более 1 %;

снижения парциального давления кислорода ниже 124 мм рт.ст.

Газоанализатор ФГБ обеспечивает непрерывное одновременное измерение содержания кислорода, углекислого газа и водяных паров в атмосфере в диапазоне:

парциальное давление кислорода - 0 - 350 мм рт.ст.;

парциальное давление углекислого газа - 0 - 25 мм рт.ст.;

парциальное давление паров воды - 0 - 30 мм рт.ст.

Газоанализатор состоит из следующих элементов:

электрохимического датчика кислорода;

датчика теплопроводности для измерения парциального давления углекислого газа (измерительный мост Уитстона);

электролитического датчика для измерения парциального давления водяных паров;

блока фильтров-поглотителей;

микровентилятора.

Все элементы газоанализатора, кроме чувствительного элемента датчика измерения влажности, размещены внутри одного корпуса. Подвод воздуха к датчикам О₂ и СО₂ обеспечивается микровентилятором. Газоанализатор измеряет парциальные давления О₂, СО₂, Н₂О и выдает их значения на Землю и на бортовые дисплеи.

Аварийные сигналы выдаются на Землю при содержании кислорода менее 120 мм рт.ст. или углекислого газа более 20 мм рт.ст.

Газоанализатор включается за 2 суток до прибытия первого экипажа на МКС по КРЛ и работает до включения газоанализатора Служебного модуля. В дальнейшем он будет включаться только в случае необходимости. Экипаж включает газоанализатор с блока выдачи команд.

Газоанализатор установлен за панелью 405.

Оценка газового состава атмосферы проводится с учётом полётного правилом В17-15 “ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ КИСЛОРОДА”.

В Полётном правиле установлено, что основными газоанализаторами являются:

ИК0501, установленный в СМ;

MCA, установленный в модуле LAB.

При необходимости могут быть использованы газоанализаторы:

CSA-CP;

Датчик PPO2, установленный в корабле SHUTTLE;

Газоанализатор транспортного корабля «Союз».

В настоящее время аналогичные правила разрабатываются для оценки других состовляющих газов атмосферы.

1.8 Средства контроля герметичности обитаемых отсеков

К средствам контроля герметичности обитаемых отсеков относятся: манометр ВК 316, датчики измерения общего давления; датчик сигнализатор давления, и специальное программное обеспечение бортовой цифровой вычислительной машины, обрабатывающее информацию, поступающую с датчиков, пульт сигнализации систем.

Контроль герметичности обитаемых отсеков проводится:

вручную;

аппаратными средствами автоматически;

программными средствами БВС.

Контроль герметичности вручную проводится ежедневно по показаниям манометра ВК 316 с учётом изменений парциальных давлений составляющих газов и температурного изменения давления атмосферы.

Автоматический контроль герметичности проводится: датчиком сигнализатором давления (ДСД) сравнением текущего давления с давлением настройки сигнализатора. Сигнал с ДСД поступает в БВС, где формируется статусный ТМ-параметр «Давление ниже нормы» и сигнал на ПСС «ATM PRESS».

Программа контроля герметичности БВС на основании измерений ДДИ решает следующие задачи:

оценка достоверности показаний датчиков ДДИ;

оценка абсолютного давления атмосферы СМ;

сравнение давления СМ с давлением уставки P_LOW и формирование статусного ТМ-параметра «Давление ниже нормы» и сигнала на ПСС «ATM PRESS»;

оценка тренда давления СМ (утечки) и формирование соответствующей сигнализации;

оценка резервного времени.

При переходе программы оценки герметичности на контроль по датчикам МДД проводится:

оценка абсолютного давления атмосферы СМ;

сравнение давления СМ с давлением уставки P_LOW и формирование статусного ТМ-параметра «Давление ниже нормы» и сигнала на ПСС «ATM PRESS».

Алгоритм действий экипажа в случае негерметичности МКС рассмотрен в бортовой инструкции “Действия в аврийных ситуациях (ДАС)”:

Ш Отключить подачу газа в МКС (при наличии подачи) Б/И ДАС стр.1-3 п.1.3 «ДЕЙСТВИЯ ПО СИГНАЛАМ О РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ»;

Ш Подготовить средства связи на случай срочного покидания Б/И ДАС стр.1-3 п.1.3 «ДЕЙСТВИЯ ПО СИГНАЛАМ О РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ»;

Ш Определить резервное время МКС Т_рез Б/И ДАС стр.1-3 п.1.3 «ДЕЙСТВИЯ ПО СИГНАЛАМ О РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ»;

Ш Проверить герметичность «Союза» Б/И ДАС стр.1-3 п.1.3 «ДЕЙСТВИЯ ПО СИГНАЛАМ О РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ»:

Ш «Союз» негерметичен и рез. время Т_рез>=1025 мин.:

Ш открыть люк БО-СУ;

Ш проверка герметичности СА и БО Б/И ДАС стр.1-5 п.1-5 «ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СА (СОЮЗ НЕГЕРМ Трез>1025 мин.)»;

Ш СА негерметичен:

Ш Открыть люк СА-БО;

Ш Б/И ДАС стр.1-4 п.1-4 «ПОДГОТОВКА СОЮЗА К БЕСПИЛОТНОЙ РАССТЫКОВКЕ (СОЮЗ НЕГЕРМ)».

Ш БО негерметичен:

Ш Открыть люк СА-БО;

Ш Б/И ДАС стр.1-6 п.1.6 «КОНСЕРВАЦИЯ РС».

Ш «Союз» негерметичен и рез. время Т_рез<1025 мин.:

Ш открыть люк БО-СУ;

Ш Б/И ДАС стр.1-4 п.1-4 «ПОДГОТОВКА СОЮЗА К БЕСПИЛОТНОЙ РАССТЫКОВКЕ (СОЮЗ НЕГЕРМ)».

Ш «Союз» герметичен и рез. время Т_рез<30 мин.:

Ш при необходимости использовать БНП;

Ш Б/И Союз В/С п.4, стр.59 «РАСКОНСЕРВАЦИЯ ТК», стр.19 п.1.3 «ВЕДЕНИЕ СВЯЗИ В ПОЛЁТЕ», стр.67 п.8 «ПОДГОТОВКА К РАССТЫК».

Ш Проверить герметичность СУ (объём «Союз»+СУ) Б/И ДАС стр.1-3 п.1.3 «ДЕЙСТВИЯ ПО СИГНАЛАМ О РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ»:

Ш «Союз» герметичен, рез. время Т_рез>30 мин. и СУ негерметичен:

Ш вернуться в МКС;

Ш Б/И ДАС стр.1-6 п.1.6 «КОНСЕРВАЦИЯ РС».

Ш «Союз» герметичен, рез. время Т_рез>30 мин. и СУ герметичен:

Ш вернуться в МКС на ЦП не раньше 5 мин. после срабатывания аварийной сигнализации;

Ш Настроить средства предупреждения (ДСД) на 510 мм рт.ст. стр.1-8 п.1.7 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕГЕРМЕТИЧНОГО ОТСЕКА»;

Ш Поиск негерметичного отсека Б/И ДАС стр.1-8 п.1.7 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕГЕРМЕТИЧНОГО ОТСЕКА»;

Ш Изолировать негерметичный отсек Б/И ДАС стр.1-8 п.1.7 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕГЕРМЕТИЧНОГО ОТСЕКА»;

Примечания:

Работы в МКС: определение негерметичного отсека; поиск места утечки и ремонт - допускается проводить до уровня давления в отсеках с экипажем не менее 510 мм рт.ст. (срабатывание ДСД), далее изоляция негерметичных отсеков Б/И ДАС стр.1-8 п.1.7 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕГЕРМЕТИЧНОГО ОТСЕКА».

Расчёт экипажем резервного времени по Б/И ДАС стр.1-2 п.1.2 «НОМОГРАММА ОПРЕДЕЛЕНИЯ Т.РЕЗ (t_1мм > 60 СЕК)».

1.9 Средства контроля герметичности стыков

Состав (по числу стыковочных узлов):

клапаны выравнивания давления (КВД);

клапаны контроля туннеля (ККТ);

мановакуумметр ВК 316.

Клапаны выравнивания давления (КВД) служат для наддува большой полости стыковочных узлов при проверке их герметичности и последующего выравнивания давления между стыковочными узлами и пристыкованными модулями. КВД установлены на панелях системы контроля герметичности стыка и герметичных перегородках. КВД представляют собой электромеханические клапаны с ручным дублированием (положения: «ОТКР», «ЭЛ.УПР.», «ЗАКР») и двойным клапанным уплотнением. В полете рукоятки КВД ставятся в положение «ЭЛ.УПР.» на занятых стыковочных узлах и в положение «ЗАКР» на свободных стыковочных узлах. Положение клапанов контролируется по сигнализации СЖО на интегральном пульте управления.

Клапан контроля туннеля (ККТ) предназначен для подстыковки мановакуумметра к контролируемой полости стыковочного узла и к объему туннеля при контроле их герметичности.

Клапан управляется вручную рукояткой, имеющей положения «ЗАКР» и «ОТКР». Перед подстыковкой мановакуумметра к клапану необходимо снять заглушку со штуцера клапана, а после проверки герметичности отстыковать мановакуумметр и установить заглушку на штуцер клапана. Пример контроля герметичности тоннеля стыковочного узла показан на рисунке. Мановакуумметр - механический анероидный прибор, предназначен для измерения общего давления в жилых отсеках. Прибор переносной, имеющий две шкалы с диапазонами измерения от 0 до 460 мм рт.ст. и от 470 до 960 мм рт.ст. Для правильности отсчета показаний имеется указатель диапазонов, а для точности отсчета - зеркальная шкала. Погрешность прибора 2 мм рт.ст. космический жизнеобеспечение аппарат обитание

Перечисленные выше средства в процессе проверки герметичности обеспечивают выравнивание давлений между отсеками станции и транспортного корабля, поэтому при выполнении операций с КВД необходимо учитывать требования по соблюдению допустимых перепадов давления на люках МКС (Полётное правило В17-13).

Порядок проведения контроля герметичности и значения контролируемых параметров приведены в бортовой инструкции «Расконсервация, консервация (РК)».



Рис.5. Типовая схема контроля герметичности туннеля стыковочного узла

Рис. 6. Пневмогидравлическая схема заправки ЕДВ из системы “Родник”



Рис. 7. Потребление воды из ЕДВ

1.10 Средства регулирования температуры и влажности

Описание аппаратуры средств регулирования температуры и влажности, а также порядок их работы в данном пособии не рассматривается.



2. Средства водообеспечения

Средства водообеспечения предназначены для:

хранения, подачи и удобства использования запасов питьевой воды в условиях невесомости;

регенерации воды из конденсата атмосферной влаги для удовлетворения потребностей экипажа в питьевой воде и для приготовления пищи;

обеспечения экипажа санитарно-гигиенической водой из расчета 2 - 5 л/сут (0.07 - 0.18 ft³) на одного члена экипажа.

На борту МКС применяются следующие типы воды:

питьевая вода из СРВ-К2М;

питьевая вода из системы «Родник»;

питьевая вода из CWC (вода из американских источников);

техническая вода из CWC (вода из американских источников).

Система водообеспечения Российского сегмента построена на двух различных принципах: доставки воды космическими кораблями и регенерации воды из конденсата атмосферной влаги.

2.1 Система водообеспечения на запасах воды

Вода, доставленная на транспортном грузовом корабле «Прогресс», перекачивается в систему «Родник» Cлужебного модуля.

Система «Родник» СМ предназначена для продолжительного хранения питьевой воды и раздачи его потребителям по мере необходимости. В систему входят: два водяных бака БВ-1 и БВ-2, панель системы «Родник» (ИКР) и блок перекачки.

Объем каждого бака составляет 210 литров (7.4 ft³). Концентрация ионов серебра в воде 0,5 мг/л (2.8_*10^-5 lb/ft³). Срок хранения воды 3 года. Для потребления вода перекачивается в более мелкие емкости для воды (ЕДВ). Заправка ЕДВ из баков системы «Родник» производится блоком перекачки. Вода заправляется в эластичную оболочку ЕДВ, размещенную в алюминиевом корпусе. Время заправки ЕДВ блоком перекачки составляет не более 35 мин.

Для заправки ЕДВ необходимо:

собрать схему;

открыть ручные запорные клапаны КВ-1 и КН-1 на панели системы «Родник»;

включить тумблер «ПУЛЬТ» на индикаторе контроля «Родника» (ИКР);

проконтролировать загорание светодиодов «НАДДУВ» и «ВОДА» на индикаторе контроля «Родника» (ИКР);

включить тумблер «БЛОК ПЕРЕКАЧКИ» на индикаторе контроля «Родника» (ИКР).

Заправка ЕДВ производится до появления красной метки на предварительно установленном в нее указателе заполнения, после чего заправку необходимо прекратить и привести систему в исходное состояние. Объем каждой ЕДВ составляет 21 литр (0.74 ft³). Срок хранения воды в ЕДВ составляет 365 суток.

Потребление воды из ЕДВ) производится путем вытеснения ее из эластичной емкости ЕДВ избыточным давлением 50,6 кПА (7.1 lbs/ft²), создаваемым ручным насосом вокруг эластичной оболочки ЕДВ. Предельное давление ограничивается предохранительным клапаном, установленным на воздушном трубопроводе. При превышении давления выше 50,6 кПА (7.1 lbs/ft²) он открывается и стравливает давление.

Вода из ЕДВ для питья потребляется через приемное устройство, на которое предварительно надевается индивидуальный мундштук. Поступление воды регулируется нажатием кнопки перепускного клапана приемного устройства..



2.2 Система регенерации воды из конденсата атмосферной влаги

Система регенерации воды из конденсата атмосферной влаги (СРВ-К2М) производит качественную воду. Она предназначена для приема газожидкостной смеси (ГЖС), поступающей из системы СТР, очистки и кондиционирования отделенной жидкости до состояния питьевой воды; раздачи горячей и охлажденной питьевой воды потребителям. Процесс регенерации воды в СРВ-К приведен на рисунке.

Система СРВ-К является постоянно действующей системой. Среднесуточная выдача регенерированной воды составляет 1,2 - 1,3 л/чел (0.042 - 0.046 ft³). Экипаж получает воду через блок раздачи и подогрева в горячем и тёплом видах. Вода из системы регенерации используется для питья, восстановления сублимированных продуктов и приготовления соков, кофе, чая, а также для проведения санитарно-гигиенических процедур.

Конденсат атмосферной влаги, образующийся в жилом отсеке Российского сегмента собирается на холодных поверхностях теплообменников-осушителей системы СТР. Затем он, в виде ГЖС, поступает в систему СРВ-К для очистки и получения питьевой воды.

Процесс очистки воды происходит следующим образом: водо-воздушная смесь подводится через фильтры ФГЖС и ФР к ручным клапанам КЛ1 и КЛ3. При открытом (вручную) ручном клапане КЛ1 она поступает в разделитель смеси на воздух и воду. Воздух из разделителя возвращается в обитаемый отсек. Вода отсасывается мембранным насосом (МН) из разделителя. Заполнение насоса длится до замыкания контактов ВК-2. При замыкании контактов ВК-2 подается питание на СПП и выдается сигнал на открытие клапана КЭ-1 и на электродвигатель насоса Н1. Насос откачивает воду из полости мембранного насоса в БКО. Вода, проходя колонки с ионообменной шихтой и активированным углем, очищается от содержащихся в ней примесей. На выходе воды из БКО установлен сигнализатор проверки воды на электропроводность. Если сигнализатор не срабатывает, то считается, что вода чистая, и она поступает через открытые электромагнитные клапаны ЭМК-3,4 в колонки насыщения солями (БКВ) и ионами серебра. Из блока колонок очистки вода подается через открытые ручные клапаны (РЗК-1, РЗК-4) в контейнер питьевой воды и в блок раздачи и подогрева воды (БРП).

Если электропроводность воды снизилась (до определенной величины) срабатывает сигнализатор проскока примесей (СПП). Он выдает команду на закрытие клапанов ЭМК-3,4 и загорание транспаранта «Вода некачеств.» на ПУРВ-К. Давление воды повышается, т.к. она перестала откачиваться в КПВ по причине закрытия клапана ЭМК-3,4. Повышенное давление открывает предохранительный клапан (ПК) и вода поступает в контейнер технической воды (КТВ) через открытый вручную клапан РЗК-2 или РЗК-3.

Подогрев воды в системе осуществляется в нагревателе БРП циклически или непрерывно. Циклический нагрев воды выполняется включением АЗС «Раздача и подогрев воды» и нажатием клавиши «Вкл.», «Подогрев воды» на ПУРВ-К. Нагрев первой порции воды объемом 650 мл (0.02 ft³) длится 45 - 60 минут до достижения температуры 83 С (181 F). При температуре воды 83 С нагреватель автоматически отключается. Нагрев следующей порции воды объемом 650 мл осуществляется повторным нажатием клавиши «ВКЛ.», «Подогрев воды» на ПУРВ-К.

Режим непрерывного подогрева воды осуществляется последовательным включением автомата защиты сети «Раздача и подогрев воды», клавиши «Подогрев воды ВКЛ» и тумблера «Подогрев непрер.». Процесс автоматического поддержания температуры горячей воды в заданных пределах 72 - 83 С (162 - 181 F) будет длиться до выдачи отключающей команды «Подогрев непрер.» с ПУРВ-К.

Вода раздается через клапаны раздачи блока БРП с надписью «Гор.», «Хол.». При этом используется американский переходник-адаптер для заправки воды в американские пакеты с сублимированными продуктами питания. Этот адаптер может также использоваться для заправки воды в пустые американские контейнеры объемом 200 мл. Для порционной раздачи необходимо переключателем «Порция воды в мл» задать требуемое количество воды (от 25 ... 200 мл), а нажатием клавиши «Подача воды вкл.» включить основной насос БРП. Пакеты перед заправкой необходимо приготовить, надрезав верхнюю часть с приемным устройством по цветной насечке. Технология приготовления сублимированных продуктов указана на упаковке.

Аварийная сигнализация на ПУРВ-К и действия экипажа:

1. Загорание транспаранта «Ресурс 1 (2) выработан» свидетельствует о выработке ресурса разделительного блока или отказе насоса.

Действия экипажа:

отключить звуковой сигнал на интегральном пульте управления «Проверь СРВ-К»;

закрыть ручной запорный клапан КЛ1 или КЛ3;

доложить на Землю об отказе.

2. Загорание транспаранта «Вода некачеств.» свидетельствует о поступлении технической воды из БКО.

При этом электроклапаны (ЭМК-3,4) автоматически закрываются и предотвращают поступление некачественной воды в КПВ.

Действия экипажа - продолжать потребление воды из КПВ.

Порядок использования средств водообеспечения определяется их назначением и потребностями экипажа и изложен в Полётных правилах B17-106 “ПОРЯДОК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ CWC” и B17-455 «ШТАТНЫЕ ОПЕРАЦИИ И МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ОТКАЗЕ СИСТЕМЫ РОДНИК».

Контроль за качеством воды на Российском сегменте также осуществляется методами наземного анализа контрольных проб.



Рис.8. Пневмогидравлическая схема СРВ-К



3. Средства обеспечения питанием

Средства обеспечения питанием предназначены для хранения, приготовления, приема пищи, а также сбора и консервации пищевых отходов. Все средства питания Российского сегмента размещены в Служебном модуле.

3.1 Рацион питания

Рацион питания представляет собой суточный набор продуктов на одного космонавта, обеспечивающий восполнение энергетических затрат организма.

Режим питания предусматривает четырехразовый прием пищи (завтрак, второй завтрак, обед, ужин) с общей калорийностью 3000 ккал./сут.

Продукты питания хранятся в контейнерах при температуре окружающей среды, или в бортовом холодильнике. Гарантийный срок хранения при таких условиях составляет 240 сут.

Для вскрытия упаковок и употребления продуктов используются следующие средства приема пищи: консервовскрыватель, вилка, ложка, ножницы, приспособление для вскрытия туб («Колокольчик»).

Обезвоженные (сублимированные) продукты перед употреблением восстанавливаются горячей (72 - 83°С) (162 - 181°F) или охлажденной (10 - 45°С) (50 - 113°F) водой из системы СРВ-К. Насыщение водой сублимированных продуктов производится в тех же пакетах, в которые они расфасованы порциями. Количество воды и время восстановления указываются на этикетке каждого продукта.

Тубы с продуктами и банки с мясными и рыбными консервами вскрываются специальными приспособлениями. Наружная и внутренняя упаковки кондитерских изделий, фруктово-ягодных концентратов и хлеба вскрываются методом надрыва по месту насечек. Продукты в банках и хлеб перед употреблением подогреваются до 65 °С (149°F) в электрическом подогревателе пищи.

Запрещается использование продуктов по следующим признакам:

истек гарантийный срок хранения;

вздутие пакетов, банок;

наличие плесени, коррозии, подтека на упаковке с продуктами.

Повторный подогрев продуктов питания не разрешается.

3.2 Электрический подогреватель пищи

Электрический подогреватель пищи (ЭПП) предназначен для подогрева продуктов, находящихся в консервных банках и пленочной упаковке.

Конструктивно подогреватель состоит из нагревателя, блока автоматики и пульта управления. Внутри нагревателя размещены ячейки для подогрева продуктов. Нагревательные элементы внутри ячеек соответствуют форме пищевых упаковок.

В Служебном модуле установлено два подогревателя пищи «Подогреватель пищи 1» и «Подогреватель пищи 2». Подогреватели подключены к бортовым розеткам СМ. Время нагрева продуктов до Т=65°С (149°F) в пределах 30 минут. Режим работы подогревателя - автоматический. Укладку продуктов в подогреватель необходимо производить на предельную глубину ячеек. Подогревать можно любое сочетание продуктов - от одного комплекта (банка, хлеб) до четырех.

Перед подогревом хлеба, необходимо извлечь его из внешней (первой) полиэтиленовой упаковки. Во избежании выброса продукта при вскрытии банок необходимо прикрывать место прокола марлевыми стерильными салфетками.

Банки в ячейки подогревателя следует укладывать высоким «бортиком» к подвижному нагревательному элементу. До закрытия крышки подогревателя необходимо придерживать банки рукой. Банки необходимо открывать консервовскрывателем так, чтобы крышки оставались прикрепленными к таре (упаковке) продукта.

Порядок подогрева продуктов в электрическом подогревателе пищи:

заполнить ячейки с продуктами и закрыть крышку;

поставить переключатель «Режим» в положение 65°С (149°F);

нажать кнопку «Пуск» (загораются светодиоды «Сеть» и «Контроль нагрева») на ЭПП.

По истечении 30 мин загорается светодиод «Готов 65», что свидетельствует об окончании цикла нагрева. Выключить нагреватель кнопкой «ОТКЛ». (Проверить погасание светодиодов «Сеть», «Готов 65», «Контроль нагрева»). Открыть крышку, приспособлением осторожно извлечь продукты.



4. Санитарно-гигиеническое оборудование

Санитарно-гигиеническое оборудование (СГО) предназначено для сбора и хранения твердых отходов, приема и консервации жидких отходов жизнедеятельности экипажа. В состав оборудования входят ассенизационно-санитарное устройство и рукомойник. Оборудование размещено в санитарно-гигиеническом отсеке служебного модуля.

4.1 Ассенизационно-санитарное устройство

Основными элементами ассенизационно-санитарного устройства являются:

приемник твердых отходов;

мочеприемник;

дозатор консерванта;

емкость с консервантом (серной кислотой);

дозатор смывной воды;

динамический разделитель газожидкостной смеси;

емкость для урины;

сборник урины и воды;

фильтр активных компонентов;

вентилятор;

пульт управления (АСУ);

компрессор (ручной насос);

емкость для воды (ЕДВ);

Транспортировка отходов в устройствах осуществляется воздушным потоком. Твердые отходы в пористом вкладыше удерживаются воздушным потоком. Воздух засасывается вентилятором через отверстия в сидении, проходит через контейнер, сборник урины и воды, фильтр поглощения запахов и выбрасывается снова в отсек. При открытии крана приемника урины (РК) включаются: разделитель, вентилятор, помпы (дозаторы) консерванта и смывной воды. При закрытии РК вентилятор и помпы (дозаторы) выключаются, а разделитель продолжает работать еще 30 с. Использованный вкладыш помещается в контейнер твердых отходов.

Урина, увлекаемая в воронку коллектора воздушным потоком, подается в динамический разделитель, где смесь из воздуха, урины, серной кислоты и смывной воды разделяется на жидкую и газовую фазы. Воздушный поток с парами урины из разделителя проходит сборник урины и воды, где пары урины задерживаются влагопоглотительным материалом, а воздух поступает в фильтр поглощения запахов и далее выбрасывается вентилятором в обитаемый объем.

...