Управленческий учет в химических производствах на примере ООО "Усольехимпром"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Байкальский Государственный Университет Экономики и Права

Кафедра бухгалтерского учета и аудита

Курсовая работа

По дисциплине «Управленческий бухгалтерский учет»

Тема: Управленческий учет в химических производствах на примере ООО «Усольехимпром»

Иркутск 2010 г.



Введение

В России происходят глубокие экономические преобразования, что не может сказаться на работе основного субъекта рыночной экономики - предприятия.

С переходом на рыночные отношения повышается самостоятельность предприятия, а также их экономическая и юридическая ответственность. Резко возрастают значение финансовой устойчивости субъектов хозяйствования, а также повышение их конкурентоспособности. Умение эффективно хозяйствовать становится условием выживания предприятия в конкурентной борьбе. Максимизация прибыли и повышение эффективности производства является главной целью предприятия в рыночных условиях, условиях самоокупаемости и самофинансирования предприятий. Достижение высоких результатов деятельности предприятия невозможно без эффективного управления затратами на производство и реализацию продукции.

В последние годы наблюдается тенденция к росту издержек производства в связи с удорожанием стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, а также роста процентных ставок за пользование кредитом, роста расходов на рекламу, представительских расходов и т.д. Становление рыночных отношений требует совершенствования практики управления издержками производства с учетом особенностей переходного к рыночной экономике периода и международного опыта. Это позволит предприятиям выжить в конкурентной борьбе, максимизировать прибыль и минимизировать расходы, обеспечить рентабельную деятельность предприятия.

Объектом исследования является ООО «Усольехимпром»- это крупное промышленное объединение. Главная цель курсовой работы является рассмотрение некоторых вопросов управленческого учета на базе данных выбранного предприятия проанализировать возможности управления затратами на производство и реализацию продукции и разработать предложения по ее совершенствованию. Следовательно, основными задачи можно назвать: анализ организационной структуры предприятия; обоснование выбора системы и метода учета затрат данным предприятием; оценка текущей деятельности; калькулирование себестоимости основного вида продукции, а также анализ безубыточности.

Стратегическими задачами разработки рекомендаций являлись: обеспечение оптимального уровня издержек производства, минимизация прибыли, повышение конкурентоспособности исследуемого предприятия.



1. Введение в управленческий учет

В отечественной бухгалтерской теории и практике понятие управленческого учета появилось сравнительно недавно, на Западе это понятие используется более полувека.

В системе управленческого учета формируется информация о расходах, доходах и результатах деятельности в необходимых для целей управления аналитических разрезах. При этом руководство предприятия самостоятельно решает, в каких разрезах классифицировать объекты управления и как осуществлять их учет. Информация управленческого учета предназначена для руководства и менеджеров предприятия, является коммерческой тайной и носит строго конфиденциальный характер. Вопросы организации управленческого учета практически не регламентируются законодательством.

Далее сформулируем определение управленческого учета, обозначим его объекты, цель и основные задачи.

Определение системы управленческого учета - вопрос дискуссионный. Не существует какого-либо идеального определения, которое устраивало бы всех специалистов в этой области. Мнения авторов разнятся от понимания управленческого учета в узком смысле этого слова, а именно как подсистемы бухгалтерского учета, включающей в себя сбор, регистрацию и обобщение информации, до трактовки его в широком смысле как системы управления предприятием, охватывающей все функции управления: планирование, организацию, собственно учет, контроль, анализ, принятие решений. То есть, образно говоря, в связке "управленческий учет" одни авторы "ставят ударение" на слове "учет", другие - на слове "управленческий".

Приведем примеры определений управленческого учета. Так, по мнению Национальной ассоциации бухгалтеров США, управленческий учет есть "процесс идентификации, измерения, накопления, анализа, подготовки, интеграции и передачи финансовой информации, используемой управленческим персоналом для планирования, оценки и контроля за производственной деятельностью и эффективностью использования ресурсов".

Хорнгрен Ч.Т. и Фостер Дж. дают следующее определение: "Управленческий учет - это идентификация, измерение, сбор, систематизация, анализ, разложение, интерпретация и передача информации, необходимой для управления какими-либо объектами".

В книге "Управленческий учет" под редакцией А.Д. Шеремета приводится определение, сходное с представленными выше: "Управленческий учет - подсистема бухгалтерского учета, которая в рамках одной организации обеспечивает ее управленческий аппарат информацией, используемой для планирования, собственно управления и контроля за деятельностью организации. Этот процесс включает выявление, измерение, сбор, анализ, подготовку, интерпретацию, передачу и прием информации, необходимой управленческому аппарату для выполнения его функций".

Созвучное определение дает в книге "Бухгалтерский управленческий учет" М.А. Вахрушина: "Управленческий учет можно определить как самостоятельное направление бухгалтерского учета организации, которое обеспечивает ее управленческий аппарат информацией, используемой для планирования, управления, контроля и оценки организации в целом, а также ее структурных подразделений".

"Учетно-информационную" направленность управленческого учета подчеркивают О.Е. Николаева и Т.В. Шишкова: "Управленческий учет охватывает все виды учетной информации для внутреннего использования руководством на всех уровнях управления предприятием".

Более широкое определение дают авторы книги "Управленческий учет по формуле "три в одном": "...к понятию "управленческий учет" относится не только система сбора и анализа информации об издержках предприятия, но и система управления бюджетами (то есть планирования) и система оценки деятельности подразделений, то есть в большей степени управленческие, чем бухгалтерские, технологии".

По нашему мнению, управленческий учет представляет собой систему учета, планирования, контроля, анализа доходов, расходов и результатов хозяйственной деятельности в необходимых аналитических разрезах, оперативного принятия различных управленческих решений в целях оптимизации финансовых результатов деятельности предприятия в краткосрочной и долгосрочной перспективе. Таким образом, "понятие управленческий учет" мы рассматриваем в широком смысле как систему управления предприятием, которая интегрирует в себе различные подсистемы и методы управления и подчиняет их достижению единой цели.

Следует отметить, что официального определения управленческого учета в законодательных актах, входящих в систему нормативного регулирования Российской Федерации, нет. На наш взгляд, это правильно, поскольку организация управленческого учета - внутреннее дело каждого предприятия, государство не может обязать предприятия вести управленческий учет или предписать единые правила его ведения. Так, сложившаяся западная практика управленческого учета свидетельствует о невмешательстве государства в эту сферу. Однако определение управленческого учета как отдельного направления, имеющего теоретическую и практическую значимость, требующего изучения соответствующими специалистами, очень важно.

Создан Экспертно-консультационный совет по вопросам управленческого учета при Министерстве экономического развития и торговле Российской Федерации.

Основными объектами управленческого учета являются расходы (затраты, издержки) и доходы предприятия, а также результаты как сопоставление доходов и расходов. Кроме того, в управленческом учете обязательно выделяются такие объекты учета, как "центры ответственности" и система внутренней отчетности.

Цель управленческого учета - помочь управляющим в принятии эффективных управленческих решений - реализуется в его задачах, перечисленных ниже:

1) формирование достоверной и полной информации о внутрихозяйственных процессах и результатах деятельности и предоставление этой информации руководству предприятия путем составления внутренней управленческой отчетности;

2) планирование и контроль экономической эффективности деятельности предприятия и его центров ответственности;

3) исчисление фактической себестоимости продукции (работ, услуг) и определение отклонений от установленных норм, стандартов, смет;

4) анализ отклонений от запланированных результатов и выявление причин отклонений;

5) обеспечение контроля за наличием и движением имущества, материальных, денежных и трудовых ресурсов;

6) формирование информационной базы для принятия решений;

7) выявление резервов повышения эффективности деятельности предприятия.

Методы, используемые в управленческом учете, весьма разнообразны, поскольку он объединяет методы многих дисциплин: учета (оперативного, бухгалтерского, статистического), анализа, стратегического и оперативного планирования и управления, экономики предприятия, статистики, математики и т.д.

Система управленческого учета подчинена целям управления. Она действенна при условии соблюдения следующих принципов: непрерывности деятельности предприятия; использования единых для планирования и учета показателей и единиц их измерения; обязательности оценки результатов деятельности структурных подразделений на основе показателей внутренней отчетности; преемственности и мгновенного использования первичной и промежуточной информации для разных целей управления; бюджетного метода контроля за затратами; объективности, полноты и аналитичности информации; периодичности информации, отражающей производственный и коммерческий циклы предприятия; соответствия доходов и расходов на основе временной определенности фактов хозяйственной деятельности.

Теоретические основы управленческого учета объединяют в своем составе понятия о сущности управленческого учета, его предмете и средствах отражения объектов, функциях, осуществляемых управленческим учетом, принципах и системах и организации.

Рассматривая роль управленческого учета в деятельности предприятия, следует отметить, что исторически он часто имел второстепенное значение относительно финансового учета, а во многих организациях он и теперь все еще немногим более чем побочный продукт процесса составления финансовой отчетности. Однако рост масштабов бизнеса, изменения в технологиях, а также повышение образовательного уровня менеджеров за последние десятилетия активизировали развитие управленческого учета, привели к широкому признанию его как области исследования, отличной от финансового учета. В будущем можно ожидать еще большего возрастания этой роли.

1.1 Классификация затрат на производство

В отечественной практике управления затратами для целей планирования, учёта и калькулирования существует следующая классификация:

по виду производства - основное и вспомогательное

по виду продукции - отдельное изделие, группа однородных изделий, заказ, передел, работы, услуги;

по месту возникновения затрат - участок, цех, производство, хозрасчетная бригада;

по составу и экономическому содержанию - по элементам и статьям затрат;

по способам включения в себестоимость - прямые и косвенные;

по степени участия в процессе производства - основные и накладные;

по степени зависимости от уменьшения объема производства - на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные)

по времени отнесения на себестоимость продукции - текущие расходы, расходы будущих периодов и предстоящие расходы;

по степени однородности затрат - на элементные и комплексные.

1.2 Организация управленческого учета на химическом предприятии

При внедрении системы управленческого учета всегда возникает вопрос, кто должен заниматься управленческим учетом и надо ли создавать какие-то новые структуры, например отдел управленческого учета. Однозначного ответа нет. Каждое предприятие выбирает свой путь, который ей подходит. В больших химических предприятиях создаются аналитический центр или группа аналитиков разных направлений (финансы, экономика и т.д.), которые занимаются управленческим учетом. Основными организационными документами, фиксирующими изменения, являются Положения об организационной структуре ( структурная схема) и должностные инструкции, отражающие распределение функциональных обязанностей сотрудников. Главным образом в системе управленческого учета задействована бухгалтерия, ведь через нее проходит первичная документация в большом объеме. Несвоевременное отражение в бухгалтерском учете необходимой информации, жесткая регламентация российского бухгалтерском учете создание дополнительной аналитики к счетам управленческого учета, значительно увеличивающая трудозатраты на разнесение данных по счетам, все это минусы использования бухгалтерского учета в целях управленческого учета. Рост нагрузки на бухгалтерский отдел, многомерный способ настройки плана счетов, требует увеличение штата бухгалтерии.



2. Общие сведения о предприятии ООО «УСОЛЬЕХИМПРОМ»

Первенец химической промышленности в Восточной Сибири и Дальнего Востока. Промышленный комплекс простирается на площади 740га. Это три крупных технологически взаимосвязанных завода, производящих продукцию более 80 наименований.

«Усольехимпром» выпускает продукцию, соответствующею критериям высокого качества на предприятии большая роль отводится технической политике, совершенствованию производств, внедрению программы развития экспортного потенциала.

За более чем шестидесятилетний период со дня основания ООО «Усольехимпром» вырос в крупное промышленное объединение. Сегодня ООО «Усольехимпром» выпускает более 50 видов химической продукции с уникальными свойствами отличным качеством. В более чем 200 городов и почти тысячу населенных пунктов страны от Балтики до Тихого океана поступает продукция ООО «Усольехимпром». Большая часть выпускаемой продукции экспортируется в страны СНГ и зарубежные государства, такие как германия, Польша, Венгрия, Болгария, Финляндия, Пакистан, Иран, Китай, Монголия.

В этом году предприятие продолжает увеличивать производственные мощности, выпуск новых товаров и проведение активных мероприятий по продвижению своих торговых марок на российском рынке.

Другими словами, в ООО «Усольехимпром» очень хорошо организован управленческий учет, так как руководство принимает достаточно эффективные решения для деятельности предприятия в целом.



2.1 Характеристика производимой продукции

Готовым продуктом цеха является натр едкий технический (каустическая сода) (NaOH) марки РД высшего и первого сорта ГОСТ 2263-79.

Для производства каустической соды характерны наличие специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация и автоматизация производственного процесса, непрерывный процесс производства, короткая длительность технологического цикла.

Все это позволяет обеспечить высокопроизводительную и ритмичную работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции.

Физические свойства.

Внешний вид бесцветная или окрашенная жидкость.

При температуре 0 С замерзает. Не горит. Не испаряется.

Область применения.

Натр едкий технический находит широкое применение в химической промышленности: производство красителей, пластических масс, органических полупродуктов, фармацевтических препаратов. Применяется для производства искусственного волокна, в цветной металлургии.

В нефтяной промышленности используют для обработки жидкого топлива.

В текстильной промышленности используется для подготовки тканей к отбеливанию и для отделки, в целлюлозно-бумажной промышленности - для обработки бумажной массы и целлюлозы. Используется в мыловаренной промышленности. Также, применяется в производстве алюминия, в коксохимической промышленности, в производстве искусственного каучука и др.



Основное сырье для производства каустической соды:

-электролитическая щелочь;

-масло индустриальное.

2.2 Описание технологического производственного процесса

Электрощелочь насосами подается на две трехкорпусные системы первой стадии упаривания.

На обеих системах применяются одинаковые по конструкции аппараты. Они представляют собой цилиндрические аппараты с коническим днищем диаметром 3000 мм, высотой 10500 мм. Внутри аппарата в нижней его части расположена подвесная греющая камера с площадью нагрева 450 м2. В межтрубном пространстве подается греющий пар сверху аппарата по центральной трубе, а по трубкам циркулирует раствор электрощелочи. В верхней части аппарата находятся сепаратор (зонт со сливной трубой) центробежного типа для отделения электрощелочи и соли от сокового пара.

Поступающие в выпарные аппараты электрощелока подогреваются в теплообменнике. Подогрев ведется конденсатом из вторых корпусов выпарных аппаратов, который проходит через теплообменник

Подогретые электрощелока поступают в первые корпуса выпарных аппаратов.

Уровень электрощелочи в первых и во вторых корпусах первой стадии выпарки необходимо поддерживать на 170-300 мм выше греющей камеры, а в третьих корпусах выпарных аппаратов 30 - 80 %. Заполнение электрощелочью первых корпусов выпарных аппаратов и вторых корпусов выпарных аппаратов производится по позиционному регулятору третьих корпусов выпарных аппаратов- по уровнемерам с сигнализацией и регистрацией на щите КИПиА, а по месту - по смотровым фонарям.

Для упаривания электрощелоков в корпус подается греющий пар с давлением 0,6 - 0,9 МПа (6,0 - 9,0 кгс/см2) и с температурой 210 - 250 оС.

Давление пара на вводе в корпус измеряется на щите КИПиА миллиамперметром температура - на управляющей вычислительной машине расход пара - на щите КИПиА манометром сильфонным самопишущим На линии ввода пара в корпус после запорной арматуры имеется предохранительный клапан с установочным давлением 1,035 МПа (10,35 кгс/см2).

Перед подачей в греющие камеры первых корпусов выпарных аппаратов пар редуцируется до давления 0,40 - 0,55 МПа (4,0 - 5,5 кгс/см2). Регулировка и поддержание давления пара в греющих камерах первых корпусов производится по миллиамперметру управляемым со щита КИПиА или системой управляющей вычислительной машины.

Выпариваемая из электрощелочи вода образует в первых корпусах соковый пар с давлением 0,2 - 0,3 МПа (2,0 - 3,0 кгс/см2), который используется для обогрева аппарата окончательной упарки и вторых корпусов выпарных аппаратов первой стадии выпарки или обогрева выпарных аппаратов окончательной упарки корпуса.

Конденсат из греющих камер первых корпусов направляется в линию сокового пара первых корпусов.

С целью защиты от разрушения на аппаратах имеются предохранительные клапаны с установочным давлением 0,35 МПа (3,5 кгс/см2).

Упаренные электрощелока с нижней части аппаратов с температурой 125 - 152 оС самотеком из-за разности давлений в корпусах, отводятся в аппараты по линиям перетоков, на которых установлены клапаны, управляемые электроконтактным устройством на щите КИПиА.

Образовавшийся во вторых корпусах соковый пар с давлением 90 - 150 кПа (0,9 - 1,5 кгс/см2) используется для обогрева третьих корпусов выпарных аппаратов работающих под вакуумметрическим давлением. Давление сокового пара контролируется визуально по месту с помощью манометра показывающего.

Упаренные электрощелока из аппаратов самотеком, за счет разности давлений в корпусах, поступают по перетокам с температурой 95 - 120 оС в аппараты.

На линиях перетоков в эти аппараты установлены пневматические клапаны, управляемые вторичными электронными приборами на щите КИПиА.

В третьих корпусах выпарных аппаратов получают средние щелока с массовой концентрацией гидроксида натрия (NaOH) 360 - 400 г/дм3, определяемой по температурной депрессии 1,5 - 1,8 мВ на щите КИПиА по автоматическим потенциометрам. При достижении концентрации электрощелочи на линиях выгрузки из третьих корпусов аппаратов клапаны открываются от автоматических потенциометров а закрываются при снижении уровня щелочи в аппаратах от вторичных электронных приборов. Средние щелока из аппарата забираются насосами подаются в баки.

Соковый пар из третьих корпусов отводится через центробежную ловушку в барометрические конденсаторы работающие параллельно.

Увлекаемая с соковым паром электрощелочь улавливается в ловушке и сливается в бак промывных вод. Очищенный от электрощелочи соковый пар конденсируется в барометрических конденсаторах промышленной водой или прямой барометрической водой, которая отводится через барометрический ящик в линию обратной барометрической воды.

Часть воды из барометрического ящика подается насосом на промывку: линии перетока электрощелочи выпарных систем, всех выпарных аппаратов, центробежных ловушек для промывки слоя в центрифугах , для растворения соли в корпус 2303 для промывки холодильников

Инертные, несконденсировавшиеся газы из барометрических конденсаторов отсасываются вакуумным насосом и выбрасываются в атмосферу.

После центрифугирования средние щелока поступают через напорный бак на вторую стадию упарки в выпарные аппараты с принудительной циркуляцией (АПЦ) работающие под вакуумом. Осветленные средние щелока из напорного бака ) самотеком поступают в нижнюю часть циркуляционной трубы выпарного аппарата. С помощью встроенного в циркуляционную трубу лопастного насоса осуществляется циркуляция электрощелочи по трубкам выносной греющей камеры с площадью нагрева, равной 125 м2.

Выпаривание электрощелочи в аппаратах происходит до заданной концентрации, определяемой по величине температурной депрессии 2,0 - 3,0 мВ на щите КИПиА автоматическим потенциометром). При достижении массовой концентрации гидроксида натрия (NaOH) в растворе, на линии выгрузки из АПЦ открывается клапан от автоматического потенциометра а закрывается при снижении уровня натра едкого технического в аппарате от прибора с дифференциально-трансформаторной схемой Горячий натр едкий технический из аппарата, через клапан самотеком поступает в сборник , откуда откачивается насосом в корпус в баки-отстойники.

В греющую камеру выпарного аппарата подается соковый пар с первых корпусов выпарных аппаратов первой стадии выпарки, регулируемый вручную давлением 0,15 - 0,3 МПа (1,5 - 3,0 кгс/см2), контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим

Соковый пар из АПЦ поступает в центробежную ловушку и далее в барометрический конденсатор. Увлекаемые соковым паром капли щелочи улавливаются в ловушке и сливаются в бак.

Очищенный от электрощелочи пар конденсируется в барометрическом конденсаторе прямой барометрической водой, которая отводится через барометрический ящик по переливу в цикл обратной барометрической воды. Количество подаваемой воды регулируется так, чтобы температура выходящей воды из конденсатора была 30 - 50 оС.

Регулирование температуры барометрической воды производится клапаном, установленным на линии подачи воды в барометрический конденсатор, управляемый управляющей вычислительной машиной, контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим.

Для удаления отложений соли на поверхности теплообмена греющей камеры и зонта, аппаратпромывают барометрической водой через двое суток. Перед промывкой аппарат освобождается от натра едкого технического и заполняется барометрической водой от насоса, которую можно подавать в АПЦ сверху на зонт или в куб аппарата.

После кипения в течение 15 - 20 минут промывные воды из аппарата откачиваются в бак. При длительной остановке АПЦ, линия откачки натра едкого технического прокачивается электрощелоками в бак по перемычке от линии электрощелоков после теплообменника.

Промывка выпарных аппаратов и перетоков раствора электрощелочи между ними на первой стадии выпаривания производится аналогично, как и в корпусе. Промывные воды из третьих корпусов аппаратов откачиваются насосами через перемычки в линию перелива на бак.

Центрифугирование средних щелоков.

Солеотделение в средних щелоках осуществляется на центрифугах.

Центрифугированием называется разделение неоднородных систем при помощи центробежных сил. Процесс центрифугирования состоит из трех физических процессов, протекающих в результате воздействия на обрабатываемый продукт центробежных сил:

- фильтрация с образованием осадка - процесса отделения частиц, взвешенных в жидкости, при прохождении последней через перфорированную стенку барабана (ротора) центрифуги, на которой имеется сетка из нержавеющей стали;

- отжим жидкости из образовавшегося осадка;

- удаление (частичное) из осадка жидкости, удерживаемый молекулярными силами.

Важной характеристикой работы центрифуги является скорость центрифугирования.

При центробежной фильтрации скорость процесса определяется количеством фугата, отходящего за единицу времени с единицы перфорированной поверхности барабана (ротора).

Наиболее важной характеристикой центрифуг является фактор разделения, равный отношению ускорения поля центробежных сил, развиваемого центрифугой, к ускорению поля тяжести. Величина фактора разделения в значительной степени обслуживается применяемостью центрифуги для обработки того или другого продукта. Все операции одного цикла работы центрифуги: загрузка, первая просушка, первая промывка, вторая просушка, вторая промывка, выгрузка соли, выполняются последовательно, автоматически.

Центрифугирование средних щелоков осуществляется на центрифугах следующим образом:

Средние щелока из корпуса а от насосов и из корпусаот насосов поступают в напорный бак. Уровень в баке контролируется электроконтактным сигнализатором уровня на щите КИПиА, световой сигнализацией - минимального 20%, среднего 40% и максимального 80 % уровней. Бак оборудован мешалкой и имеет воздушку. Средние щелока при переполнении бака сливаются на линии перелива в бак промывных вод.

Смесь средних щелоков и выпавшей соли с низа бака самотеком через общий коллектор поступает на центрифуги.

Центрифуга ФГН-2001 - фильтрующая, горизонтальная, с ножевой выгрузкой осадка, периодического действия, с автоматическим управлением. Она предназначена для разделения суспензий, содержащих твердую фазу. Диаметр ротора - 2000 мм.

Отфильтрованные средние щелока из центрифуги через клапан сливаются в бак средних щелоков. Затем осадок соли на сетке ротора промывается слабыми щелоками из корпуса. Щелочные воды из центрифуги сливаются в бак промывных вод. Уровень в баке 80 % сигнализируется на щите КИПиА электроконтактным сигнализатором уровня. После просушки, вторая промывка осадка соли идет барометрической водой от насосов, которая из центрифуг также сливается в бак промывных вод.

В баке предусмотрена сигнализация максимального уровня.

Щелочные воды из бака откачиваются насосами в баки .

После второй просушки отфильтрованная соль срезается ножом и из центрифуг по бункеру осыпается в бак-растворитель соли.

Все операции по загрузке, промывке, просушке и срезу соли выполняются автоматически.

Кроме соли в баки-растворители подается барометрическая вода.

Для лучшего растворения соли в баки-растворители через барботеры подается технологический воздух, который из баков сбрасывается через воздушку в атмосферу.

Баки-растворители соединены между собой по среднему уровню переливной трубой.

Откачка обратного рассола из баков производится насосами в корпус в баки.

Баки-растворители соли) соединены между собой по среднему уровню переливной линией, поэтому пульпа соли, поступая в бак, проходит последовательно через все баки-растворители в последний бак.

Растворение соли в баках-растворителях осуществляется при перемешивании сжатым технологическим воздухом. Из бака-растворителя полученная пульпа обратной соли откачивается насосом в бак-отстойник обратного рассола.

Более полное отделение взвешенной соли (осветление рассола) осуществляется непосредственно в баках-отстойниках обратного рассола, через которые рассол проходит последовательно.

Полученный осветленный рассол с массовой концентрацией растворенного хлористого натрия (NaCl) не менее 290,0 г/дм3 из переливного кармана бака-отстойника обратного рассола самотеком поступает в корпус 2201. Расход контролируется по прибору на щите КИПиА. Сброс соли с бака-отстойника обратного рассола осуществляется в автоматическом или ручном режиме в бак.

Соль из баков-отстойников автоматически по времени сбрасывается в бак-растворитель.

Средние щелока из бака подаются насосом в бак средних щелоков или в корпус 2301 в бак из бака самотеком поступают в АПЦ. Средние щелока из бака самотеком поступают в АПЦ. При переполнении напорного бака средние щелока по переливной линии сливаются в бак.

Уровень в баке контролируется на щите КИПиА миллиамперметром самопишущим со световой и звуковой сигнализацией минимального 20 %, среднего 40 % и максимального 80 % уровней.

Воздух, насыщенный парами щелочи, отсасывается из центрифуги вентилятором через скруббери сбрасывается в атмосферу.

Скруббер орошается барометрической водой, которая после скруббера поступает в кислотно-щелочную канализацию (колодец № 605).

На центрифугах применяется индустриальное масло И-20 , которое привозится в цех в автоцистернах и закачивается насосом в бак.

Из бака масло подается в напорный бак и в корпус 2301 в маслобаки.

Из напорного бака масло поступает на маслостанции центрифуг, где циркулирует по двум схемам: в системе управления гидроклапанами и в системе смазки подшипников. В системе управления гидроклапанами масло циркулирует при помощи погружного центробежного насоса, а при помощи шестеренного насоса масло циркулирует в системе смазки подшипников.

Контроль за уровнем масла в маслостанции производится по смотровым стеклам.

Готовый продукт - натр едкий технический, из корпуса 2303 самотеком поступает на склад готовой продукции в емкости вместимостью 400 м3 каждая. Уровень в емкостях измерительными линейками.

Едкий натр технический транспортируется в железнодорожных цистернах. Железнодорожная цистерна представляет собой котел, закрепленный на четырехосной платформе. На верхней части котла установлен люк для слива и налива продукта. Для удобства обслуживания железнодорожная цистерна имеет две лестницы - наружную и внутреннюю. Наружная лестница двухсторонняя с площадками, которые имеют дополнительные ограждения. Цистерна должна иметь надписи и трафареты, установленные «Правилами перевозок наливных грузов», а также трафарет, соответствующий роду перевозимого груза и его опасности.

Перед заливом цистерн с остатком раствора едкого натра, должен быть проведен анализ остатка на соответствие требованиям ГОСТа 2263-79. Если анализ остатка соответствует требованиям настоящего стандарта, то цистерну ставят под залив натром едким техническим.

Подготовленные цистерны проверяются на чистоту лаборантом химического анализа в присутствии аппаратчика подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5 разряда, затем насосом из баков производится их залив натром едким техническим.

Количество натра едкого технического контролируется в цистернах метрштоком и не должно превышать грузоподъемности, согласно таблиц калибровки и типа цистерн.

Анализ организационной структуры.

Норма амортизационных отчислений на полное восстановление всех основных средств согласно единым установленным нормам составляет 10 % (срок полезного использования 10 лет, способ начисления амортизации линейный) в год.

Одним из важных аспектов в развитии теории и практики управленческого учета является концепция разграничения контроля за уровнем затрат и уровнем доходов по местам их возникновения и центрам ответственности.

Итак, на данном предприятии можно выделить следующие центры ответственности:

центр затрат,

центр доходов или центр ответственности по сбыту продукции,

центр ответственности за снабжение,

центр ответственности за производство,

центр управления.

В основе этой классификации лежит критерий финансовой ответственности их руководителей, определяемый широтой предоставленных им полномочий и полнотой возложенной на них ответственности. Также выделение центров ответственности произведено по принципу осуществления производственных функций.

Центр затрат - производственный отдел, так как в нем организуется нормирование, планирование и учет издержек производства в целях наблюдения, контроля и управления затратами производственных ресурсов, а также оценки их использования. В центре затрат контролируются только расходы. Его основной целью является минимизация затрат.

Центром доходов или центром ответственности по сбыту продукции является директор, который в рамках выделенного бюджета ответственен за максимизацию дохода от продаж.

Центр ответственности за снабжение - это непосредственно и кладовщик. Именно они планируют, учитывают и контролирует закупки товарно-материальных ценностей, их хранение, затраты по закупке и хранению материальных ценностей, их отпуск в производство. Что касается центра ответственности за производство, то, можно сказать, таковым является экономист, который планирует, учитывает и контролирует затраты на производство выпускаемой продукции, ее качество.

Бухгалтер и начальник цеха планируют, учитывают и контролируют затраты на их функционирование и определяют эффективность своей деятельности. Следовательно, являются центром управления.

Деление организации на центры ответственности и их ранжирование называют организационной структурой предприятия. Она может быть охарактеризована как централизованная или децентрализованная - в зависимости от степени ответственности, возложенной на сотрудников.

В ООО «Усольехимпом» централизованная структура. Начальник цеха может принимать собственные решения, касающиеся производства каустической соды не согласовывая со своим управлением. Что касается, рабочего персонала данного цеха с такой структурой не несут большую ответственность, не обладают расширенными полномочиями и не имеют права принимать решения без предварительного согласования с управляющими предприятия.

Состав и количество работающих и занимаемые должности представлены в организационной схеме, в которой также отслежены функциональные связи, т.е. подчиненность по уровням управления и движения информации внутри предприятия (от верхнего звена к нижнему - распоряжение, от нижнего к верхнему - отчетность).

2.3 Затраты и их классификация

производство управленческий учет бюджетирование

Основным объектом управленческого учета являются расходы (затраты). Для эффективной реализации управленческих задач принято также выделять такие категории объектов, как места возникновения затрат (МВЗ).

Затраты - стоимостное выражение использованных в хозяйственной деятельности организации за отчетный период материальных, трудовых, финансовых и иных ресурсов. Затраты предприятия - сложное и многогранное явление. Для эффективного управления ими необходимо использовать классификацию, предполагающую группировку затрат по определенным признакам.

Места возникновения затрат представляют собой структурные единицы предприятия, являющиеся причиной возникновения затрат, включая протекающие внутри их хозяйственные процессы.

Выбор мест возникновения затрат в качестве объектов учета вызывается главным образом: необходимостью оценки прошлой, контроля настоящей и планирования будущей деятельности структурных единиц предприятия;

необходимостью калькулирования себестоимости производимых продуктов, поскольку только часть возникающих затрат можно отнести на продукты по прямому признаку. Остальные затраты необходимо сначала собрать по местам их возникновения.

Классифицировать затраты предприятия «Усольехимпром» по признакам и местам их возникновения удобнее в таблице. (Приложение 3).

Для полной характеристики затрат, исследуемого цеха предприятия создается карта затрат (Приложение 4).

Итак, рассмотрим порядок распределения косвенных затрат в ООО «Усольехимпром». К ним относятся:

Таблица 1 - Заработная плата и отчисления на соц. Нужды

должность(профессия)	кол-во, ед.	всего ФЗП,руб
НАЧАЛЬНИК ЦЕХА	1	23520
ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА-ТЕХНОЛОГ	1	19992
ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ I категории	1	14703,01
ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ II категории	1	14003,24
ИНЖЕНЕР ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА	1	9585,786
ЭКОНОМИСТ I категории	1	15098,24
НАЧАЛЬНИК ОТДЕЛЕНИЯ	1	15232,56
МАСТЕР СМЕННЫЙ	5	54457,27
МАСТЕР	1	14003,24
МАСТЕР СМЕННЫЙ	4	42009,73
НАЧАЛЬНИК ОТДЕЛЕНИЯ	1	14093,68
МАСТЕР СМЕННЫЙ	4	43565,81
НАЧАЛЬНИК ОТДЕЛЕНИЯ	1	14081,19
МАСТЕР	1	13482,13
НАЧАЛЬНИК ЛАБОРАТОРИИ	1	12758,52
ИНЖЕНЕР-ХИМИК	1	10736,08
МАСТЕР К И П и А	1	16908,25
МЕХАНИК	1	17409,83
СТАРШИЙ МАСТЕР	1	14820,26
МАСТЕР	3	39793,86
ИНЖЕНЕР-МЕХАНИК I категории	1	10766,41
МАСТЕР	1	14703,01
ЭНЕРГЕТИК	1	17364,2
МАСТЕР	2	29344,87

Итого 37 464857.366

плата за техническое обслуживание оборудования- 78691.32р.

арендная плата 75р.

амортизационные отчисления за год. Рассчитываются линейным способом 1196639.646 р.

Сложив все косвенные затраты, получим: Косвенные затраты = 1740263.332 р.

К переменным относить затраты, размер которых изменяется вместе с объемом производства - сырье и материалы, энергозатраты, основная заработная плата основных производственных рабочих и др. Данные представлены за один месяц, расчет сделан на одну тонну полученной каустической соды.

сырье и материалы:

- щелочь электролитическая-12121.8920р.

- рассол обратный - 46.1360

энергозатраты -955.0000

тепло- 26409.0000

основная заработная плата основных производственных рабочих-337753.53. Сложив все переменные затраты, получим: Переменные затраты =9926330.546



2.4 Формирование себестоимости и системы учета затрат

Для учета затрат на производство и калькулирования себестоимости применяем попередельный метод.

Попередельный метод калькулирования

В общем виде схема попередельного сводный учет затрат на производства ведется по полуфабрикатному варианту. Сводный учет затрат на производство о предусматривать разделение на переменные, условно-переменные и постоянные и исчисление неполной производственной себестоимости продукции.

Рис. 1 - Схема попередельного метода

Данный метод применяется, когда:

на предприятиях (производствах, подразделениях) выпускается один вид продукта;

отсутствуют или являются стабильными межоперационные запасы и запасы готовой продукции.

Себестоимость единицы продукта в данном случае определяется делением совокупных затрат отчетного периода на количество произведенной продукции:



Совокупные затраты отчетного периода

С = ----------------------------------

ед Количество произведенной продукции

Достоинством данного метода является очевидная простота.

Недостатками - ограниченная область применения.

За февраль месяц 2009 год

12964269

С = ---------= 3322,38

ед 3902,103

За март месяц 2009 год.

13476972

С = ---------=2353,96

ед 5725,234

За апрель месяц 2009год.

17556622

С = ---------=2460,12

ед 7136,49

Из полученных данных видно, что в каждом месяце количество производимой продукции различно. Это объясняется тем, что цех 2202 выпускает определенное количество продукции, согласно заказам покупателей. Следовательно, и себестоимость единицы продукции различное.

Цену 1тонны каустической соды рассчитаем исходя из уровня рентабельности, приблизительно равной 40 %. Чтобы предприятие получило прибыль от производства данного продукта, на среднюю себестоимость с единицы продукции делают надбавку виде 30-40%. От увеличения или уменьшения себестоимости цена не меняется, а меняется количество прибыли. А цена указывается в договоре поставки.

Таким образом: Цена 1тонны каустической соды За февраль месяц 2009 год

Цена 1тонны каустической соды =3322,38 *1,3= 4319.094 р.

Цена 1тонны каустической соды =3322,38 * 1,4 = 4651.332 р.

Цена 1тонны каустической соды За март месяц 2009 год.

Цена 1тонны каустической соды =2353,96*1,3= 3060.148р.

Цена 1тонны каустической соды =2353,96* 1,4=3295.544

Цена 1тонны каустической соды За апрель месяц 2009год.

Цена 1тонны каустической соды =2460,12*1,3=3198.156

Цена 1тонны каустической соды =2460,12* 1,4=3444.168

Получается, что мы нашли стоимость по которой продаем продукцию

Чтобы найти прибыль нужно, из цены по которой мы продаем вычесть фактическую себестоимость. То есть 4319.094-3322,38=996.714; 3060.148- 2353,96=706.188;

Рис. 2 - Схема учета при использовании полуфабрикатного метода



Полуфабрикатный вариант (рис.2) применяется в случаях, когда имеет место реализация продуктов, не прошедших все технологические переделы.

В ООО «Усольехимпром» используется система учета затрат по ограниченной себестоимости. Главная идея кастинга - калькулирование себестоимости осуществляется только по переменным затратам при простом Директ-костинге и при развитом Директ-костинге. При этом постоянные расходы рассматриваются, как расходы будущих периодов и относятся на финансовый результат предприятия.

Простой Директ-костинг построен на перемещении каждого изделия и подразделение вносит в свой вклад в результаты деятельности предприятия, но только предприятие может получить прибыль или понести убыток. При этом варианте нет определенного чистого результата по изделиям и центрам отчетности, есть общий маржинальный доход за счет, которого списываются общие постоянные расходы.

Система "Директ-костинг".

Система "Директ - костинг" является атрибутом рыночной экономики. В ней достигнута высокая степень интеграции учета, анализа, и принятия управленческих решений. Главное внимание в этой системе уделяется изучению поведения затрат ресурсов в зависимости от изменения объемов производства, что позволяет гибко и оперативно принимать решения по нормализации финансового состояния предприятия.

Система учета себестоимости "Директ - костинг", которую еще называют "системой управления себестоимостью" или "системой управления предприятием". В этой системе себестоимость промышленной продукции учитывается и планируется только в части переменных затрат. Постоянные расходы собираются на отдельном счете и с заданной периодичностью списываются непосредственно на финансовый результат предприятия. При этом они также находятся под постоянным контролем, т.е. осуществляется жесткая проверка обоснованности их уровня, контролируются сметы по предприятию и цехам, так как экономия или перерасход в части постоянных расходов также оказывает влияние на формирование прибыли.

Оптимизация прибыли предприятия в условиях рыночных отношений требует постоянного притока оперативной информации не только внешнего характера (о состоянии рынка, спроса на продукцию, ценах и т.п.), но и внутреннего - о формировании затрат на производство и себестоимости продукции. Эта информация опирается на систему производственного учета расходов по местам их возникновения и видам изделий, на выявленные отклонения расхода ресурсов от стандартных норм и смет, на данные о калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, учете результатов реализации по видам изделий.

Главный принцип, заложенный в основу системы "директ-костинг", - раздельный учет переменных и постоянных затрат и признание постоянных затрат убытками отчетного периода.

К основным характеристикам системы "директ-костинг", раскрывающим данный принцип, следует отнести использование деления затрат на постоянные и переменные для калькулирования себестоимости продуктов, оценки запасов и расчета результатов деятельности.

Деление затрат на постоянные и переменные. Переменные затраты меняются с изменением степени загрузки производственных мощностей, но в расчете на единицу продукции они являются постоянными. Постоянные затраты в сумме не меняются при изменении уровня деловой активности, но в расчете на единицу продукции они зависят от объема производства.

Однако большинство затрат относится к полупеременным (смешанным), некоторые из них в большей степени, другие - в меньшей зависят от объема производства, и между этими затратами и объемами производства существует корреляционная зависимость, проявляющаяся слабо.



3. Аналитические возможности системы "директ-костинг"

Система "директ-костинг" предоставляет широкие возможности для проведения анализа и принятия на его основе различных управленческих решений. В качестве наиболее важных ее аналитических возможностей можно выделить:

планирование объемов деятельности с оптимизацией ассортимента выпускаемой продукции, в том числе при наличии ограничивающего фактора;

ценообразование;

анализ эффективности закупки комплектующих и альтернативного использования ресурсов, оценки последствий ликвидации неприбыльного сегмента деятельности (подразделения, продукта, услуги);

выбор варианта капитальных вложений (инвестиций);

оценка эффективности деятельности подразделений предприятия (центров ответственности);

оценка эффективности организации собственного производства или приобретения полуфабрикатов.

3.1 Группировка затрат в системе маржинального анализа

Полностью классифицировать затраты на постоянные и переменные невозможно, т.к. практически все они являются смешанными.

При анализе смешанных затрат необходимо применять методы, позволяющие выделить из них постоянную и переменную части. Наиболее простыми из них считаются аналитический метод, графический метод, метод "высшей и низшей точек". Для более тщательного изучения поведения затрат используются статистические и экономико-математические методы (метод наименьших квадратов (регрессионный анализ и др.).

Для построения уравнения общих затрат и дифференциации издержек методом максимальной и минимальной точки используется следующий алгоритм:

1. Из данных об объеме производства и затратах за период выбираются минимальные и максимальные значения соответственно объема и затрат.

2. Находятся разности в уровнях объема производства и затрат следующим образом:

?X = Xmax - Xmin ; ?Z = Zmax - Zmin

3. Определяется ставка переменных затрат на единицу физического объема:

4. Определяется общая величина переменных расходов на максимальный и минимальный объем производства:

Zmaxv = Zедv * Xmax

Zminv= Zедv * Xmin

5. Определяется общая величина постоянных расходов как разность между всеми затратами и величиной переменных расходов:

Zconst = Zmax - Zvmaxv=Zmin - Zvmin

6. Составляется уравнение поведения совокупных затрат в зависимости от изменения объема производства.

Рассмотрим механизм дифференциации издержек методом максимальной и минимальной точки на базе данных цеха 2202.

В таблице приведены исходные данные об объеме производства и затратах за анализируемый период (по месяцам).

Данные о затратах и объёмах производства продукции

Моменты наблюдения отчета	Объемы производства (тн.)	Затраты на производство
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь	3902,103 5725,234 7136,49 6591,923 6249,95 6982	12964269 13476972 17556622 14741056 13548204 15835595
Итого в среднем за месяц	36336,6	146940,02

Из таблицы видно, что максимальный объем производства за период

Составляет 7136,49 тн. каустической соды, минимальный - 3902,103 тн. соответственно максимальные и минимальные затраты на производство составили 12964269 тыс. руб. и 17556622 тыс. руб. Разность в уровнях объема производства составляет 3234.387 тн. (7136,49-3902,103), а в уровнях затрат 4592353 тыс. руб.( 17556622-12964269). Ставка переменных расходов на одно изделие составит 1419.85 руб. (4592353: 3234.387). Общая величина переменных расходов на минимальный объем производства составит 5540411.342тыс. руб. (3902,103 *1419.85), а на максимальный объем 10132764.35 тыс. руб. (7136,49 *1419.85). Общая величина постоянных затрат составит 12962849.15 тыс. руб. (12964269-1419.85) или (17556622-4592353).

Уравнение затрат будет иметь следующий вид:

Z = 12962849.15+1419.85



Дифференциация затрат методом наименьших квадратов является наиболее точной, так как в ней используются все данные о совокупных издержках.

Для выделения постоянной и переменной части затрат необходимо знать уравнение:

у = а + bx,

где у - совокупная величина затрат

а - коэффициент постоянной части затрат

b - коэффициент переменной части затрат в расчете на единицу продукции

х - показатель, характеризующий деловую активность или объем производства в натуральных единицах измерения

Алгоритм и результаты расчетов по данным предприятия

№ месяца	Совокупные затраты, р. У	Сода каустическая тн.	У *Х	Х2
1	13476972	3902,1	52588532196	7804,206
2	13 476 971,80	5725,23	77 158 763 258,51	32778259
3	17556622	7136,49	125 292 655 758,19	49702500
4	14741056	6591,92	97171861672	43453449
5	15835595	6982	13548204,1	12499,9
6	14258454	5998,81	938378007	48748324
Итого	146940,02	36336,6	353 163 739 095,12	174709350

Ставка переменных издержек составит:

b =6*353 163 739 095,12-36336,6*146940,02= - 3 983,032

6*174709350- 39735,6*39735,6

а = 146940,02/6 -(- 3 983,032)* 36336,6/6 = 124 192 267,107



Таким образом уравнение по методу наименьших квадратов затрат примет вид:

у = - 3 983,032+124 192 267,107

Дифференциация издержек графическим (статистическим) методом осуществляется путем построения линии общих издержек производства. На график (рис. 3) наносятся все данные о совокупных издержках фирмы. "На глазок" проводится линия общих издержек. Точка пересечения с осью издержек показывает уровень постоянных расходов: тыс. 12962849.15 тыс. руб.

Рис. 3 - Графический метод нахождения суммы постоянных затрат

Ставка переменных издержек составит:

Совокупные издержки - постоянные издержки =146940,02-12962849.15 =-352.699

Объем производства 36336,6

Уравнение затрат по графическому методу имеет вид:



Z=12962849.15 +(-352.699)*X

Анализ безубыточности, расчет критического объема производства.

Анализ конкурентоспособности построен на основе классификации затрат на постоянные и переменные, а также определении точки безубыточности (критического объема реализации).

Точка безубыточности - это объём реализации продукции, при котором выручка от её реализации равна общим затратам.

В натуральном выражении (количество единиц реализации):

Точка безубыточности = Постоянные затраты / (Цена реализации единицы продукции - Переменные затраты на единицу реализованной продукции

В денежном выражении:

Точка безубыточности = Постоянные затраты / Результат от реализации после возмещения переменных затрат в относительном выражении.

Для анализируемого предприятия ООО «Усольехимпром» постоянные затраты за отчетный период составили 1740263.332 р., переменные затраты 9926330.546р. В каждом месяце объем производимой продукции различный, т.к. выпускается по индивидуальным заказам. Следовательно и производственная себестоимость будет незначительно, но меняться. Поэтому для расчета возьмем в среднем 2500р. за 1тонну. Цена реализации 7000р. за тонну.

...