Бухгалтерский баланс и отчетность

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Казахский экономический университет им. Т. Рыскулова

Кафедра "Экономика"

Факультет "Экономика и управление"

Отчет о прохождении производственной практики

Акимжанова Е.А.

Алматы - 2013г.

Содержание

Введение

1. Общая характеристика АО "АЗТМ"

2. Характеристика цехов АО "АЗТМ"

3. Организация вспомогательных и обслуживающих процессов на АО "АЗТМ"

4. Анализ трудовых ресурсов на АО "АЗТМ"

5. Инвестиционные и инновационные проекты АО "АЗТМ"

6. Сбыт продукции. Анализ конкуренции. Конкурентные преимущества АО " АЗТМ"

7. Экономико-финансовая деятельность АО " АЗТМ"

Заключение

Использованные источники

Приложения

Введение

Объектом прохождения производственной практики является АО "АЗТМ", находящийся по адресу: Республика Казахстан, г. Алматы, Алмалинский район, ул. Толеби, 189.

Производственная практика - это форма учебных занятий в организациях (предприятиях) разных форм собственности и организационно - правовых форм.

Производственная практика проводится с целью изучения общих принципов функционирования организаций и учреждений по управлению трудом и регулированию социально-трудовых отношений, служб занятости; принципов организации работы служб и подразделений, занимающихся вопросами подбора, расстановки и учета персонала, отделов кадров, труда и заработной платы, отделов управления персоналом; а также анализа документации, обеспечивающей деятельность указанных служб. Она позволяет соединить теоретическую подготовку с практической деятельностью на конкретных рабочих местах. В задачи практики входит:

формирование профессиональных умений и определенного опыта, необходимого для осуществления дальнейшей профессиональной деятельности;

формирование исследовательского подхода к изучению деятельности экономиста;

овладение умениями и навыками работы с документацией,

осуществление простейших экономических расчетов.

1. Общая характеристика АО "АЗТМ"

Алматинский завод тяжелого машиностроения (АЗТМ) основан 17 ноября 1941 года.

Предприятие работает на рынке машиностроения более 70-ти лет, продукция завода широко известна не только в СНГ, но и в 32 странах мира. Сегодня, как и прежде, АЗТМ - в числе лидеров Казахстанских заводов-производителей.

По своей структуре предприятие состоит из 11 основных и 6 вспомогательных цехов и специализируется на проектировании, изготовлении комплексной поставке выпускаемого оборудования. Технологический цикл, начиная от разработки конструкторской и технологической документации, изготовления заготовок, сварных узлов с их дальнейшей механической обработкой, сборкой и испытанием.

И в последние непростые годы АЗТМ сумел сохранить полный технологический цикл машиностроения: отливку стальных и чугунных заготовок, кузнечно-термическую обработку, все виды механообработки. АЗТМ занимается проектированием, производством и сбытом, а также сервисным обслуживанием оборудования и машин по следующим направлениям:

- оборудование для металлургической промышленности;

- прокатное и волочильное оборудование;

- оборудование общепромышленного значения;

- оборудование для добычи нефти и газа;

- оборудование для горнодобывающей промышленности;

- продукция общепромышленного назначения.

АО "АЗТМ" осуществляющее свою деятельность по ISO 9001:2008, имеет государственные лицензии на проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт бурового, нефтегазопромыслового, металлургического и энергетического оборудования, подъемных сооружений

Оборудование с маркой "АЗТМ" работает во всех странах СНГ и 32 странах дальнего зарубежья, среди которых США, Япония, Германия, Аргентина, Индия.

В настоящее время АЗТМ производит следующие виды оборудования:

- станы для производства стальной проволоки;

- станы для производства проволоки из алюминия, цветных металлов и сплавов, вольфрама, молибдена;

- станы для производства порошковой проволоки;

- трубопрокатные и трубоволочильные станы для производства труб из стали, алюминия, меди;

- станы для производства ребристых труб для теплообменников;

- прокатное оборудование для металлургических заводов, производящих сортовой металл, рельсы, балки и т.д;

- оборудование и запасные части для горно-обогатительных комбинатов;

- оборудование и запасные части для энергетиков;

- нефтегазодобывающее оборудование:

· Приводы штанговых насосов (Станки - качалки)

· Поршневые буровые насосы

· Центробежные насосы

· Ключи свинчивания и развенчивания бурильных труб.

- изделия общепромышленного применения: редукторы, муфты, гидро и пневмоцилиндры, пружины, крепежные детали;

- затворы и устройства для метрополитенов и других подземных сооружений;

- товары народного потребления: изделия из чугуна, люки, дождеприемники, решетки и т.д.

В 2000 году Правительством Республики Казахстан АО "АЗТМ" награжден дипломом за выпуск импортозамещающей продукции для нефтегазовой и горнодобывающей промышленности.

АО "АЗТМ" имеет международные призы и награды:

1994 год - "Золотой Глобус" - за качества продукции и вклад в мировую экономику;

1996 год - "Международная бриллиантовая звезда за качества" - награда Международного института маркетинга, присужденная на основании исследований среди покупателей продукции АО "АЗТМ";

2010 год - Золотой приз "За превосходство предпринимательства", ежегодно присуждаемой издательской группой "Editorial Office", г. Мадрид, Испания;

2010 год - Международная премия им. Сократа в номинации "Экономика и бизнес", г. Вена, Австрия.

2011 год - Диплом первой степени на региональном конкурсе-выставке "Лучший товар Казахстана"

Органами Компании являются:

высший орган - общее собрание акционеров Компании;

орган управления - Совет директоров;

генеральный директор, руководящий директорами отдельных отделов и иных управлющих органов.

Директора отделов, в подченении которых находяся рабочие группы различных служб.

Первым руководителем АО "АЗТМ" с 2006 г. является Едигенов Жетписбай Карибаевич. Генеральный директор контролирует финансовое состояние предприятия, принимает стратегические решения, руководит производственно-хозяйственной деятельностью.

Управление предприятием организовано по линейно-функциональному принципу.



Рисунок - 1 Организационная структура АО "АЗТМ"

Акционеров физических лиц из числа управленцев - 31 человек или 46,5% от числа управленцев.

Регулярно менеджеры завода обучаются по программам повышения управленческих и профессиональных компетенций. В частности в 2011 г. запланировано повышение квалификации по 6 управленческим курсам и 8 профессиональным.

Необходимо отметить инженерно-технический центр АО "АЗТМ", история которого начинается с создания отдела главного конструктора в 1945 году. За это время для различных отраслей промышленности было разработано и произведено более 3 000 наименований продукции. Машины с маркой АЗТМ работают в 32 странах мира. Вся рабочая конструкторская документация на эти изделия была разработана конструкторскими и технологическими бюро завода. Многие технические решения были выполнены на уровне изобретений и защищены авторскими свидетельствами и патентами. Специалисты ИТЦ "АЗТМ" поддерживают тесные связи с ведущими проектными институтами СНГ, осуществляя разработку оборудования нового поколения для реализации современных технологий в промышленности. Сотрудничество с ведущими мировыми производителями систем автоматики и контроля, такими как SIEMENS, Karl E. Brinkmann (KEB), Schneider elektronic позволяет оснащать продукцию современными системами управления.

За годы работы инженерно-технический центр "АЗТМ" сконцентрировал мощный интеллектуальный потенциал, способный решать задачи любой сложности. Специалисты ИТЦ "АЗТМ" постоянно работают над техническим совершенствованием выпускаемой продукции, внедрением в производство современных технологий. Опираясь на накопленный несколькими поколениями инженерно-технических работников опыт и знания, конструкторский отдел ежегодно разрабатывает десятки проектов нового оборудования и технологий. Каждый проект - это техническое воплощение индивидуальных требований конкретного предприятия, это оригинальные технические решения, это максимальное удовлетворение требований заказчика. Каждая машина, произведенная на заводе - уникальный продукт, воплощение технической мысли и производственных возможностей АО "АЗТМ".

Приоритеты машиностроительной отрасли Казахстана: максимальное удовлетворение потребностей внутреннего рынка и расширение экспорта за счет увеличения производства продукции с высокой добавленной стоимостью.

Самыми приоритетными подотраслями машиностроения Республики Казахстан были определены:

· машиностроение для нефтегазовой промышленности;

Приоритетность развития отечественного нефтегазового машиностроения обусловлена тем, что нефтегазовый сектор является крупным потребителем машиностроительной продукции.

Предприятия Казахстана осуществляют выпуск различного сложного оборудования для бурения, ремонта скважин, добычи, подготовки, транспортировки, переработки нефти и газа, что позволяет освоить производство морских платформ.

· машиностроение для горнорудной и металлургической промышленности;

Наиболее перспективными группами отечественной продукции в горно-металлургическом машиностроении являются: самоходное буровое и погрузочно-транспортное оборудование, гидравлические и пневматические перфораторы, редукторы, ленточные конвейеры, сталеплавильное оборудование, широкая номенклатура прокатного оборудования, производство запасных частей и др.

· железнодорожное машиностроение;

Внутренний спрос Республики Казахстан на продукцию железнодорожного машиностроения формируется основным потребителем грузовых вагонов и локомотивов - акционерное общество "Национальная компания "?аза?стан темір жолы". Согласно планам компании, до 2014 года ежегодно будет закупаться порядка 1,4 - 5,2 тыс. вагонов и 100 локомотивов, а также производиться капитальный ремонт имеющегося парка вагонов и локомотивов.

· сельскохозяйственное машиностроение;

Рынок сельскохозяйственных машин и оборудования Казахстана в настоящее время практически полностью занят импортной продукцией. Наибольшую долю отечественные производители занимают в сегменте сельскохозяйственных машин (доильные комплексы, машины для переработки сельскохозяйственной продукции и т.д.), в сегменте "компоненты и запчасти" - более 50%, наименьшую - в сегменте комбайнов и навесного оборудования.

По данным Агентства РК по статистике на 1.06.2011 г. зарегистрировано 253 крупных и средних предприятий машиностроения, из них в производстве компьютеров, электронной и оптической продукции - 8, в производстве электрического оборудования - 19, в ремонте и установке машин и оборудования, производств прочих транспортных средств - 156, в производстве автотранспортных средств, трейлеров и полуприцепов - 6, в производстве прочих транспортных средств - 17.

2. Характеристика цехов АО "АЗТМ"

АО "АЗТМ" изготавливает оборудование и изделия, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора. Для этого предприятие имеет аттестованных специалистов, соответствующее оборудование и разработанную технологию, соответствующую уровню передовых производителей подобного оборудования в странах СНГ. Все виды продукции выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТов, технических условий и других нормативно- технических документов. Применяемые материалы и изделия проходят прочностные и металлографические методы исследования, а также не разрушаемые методы контроля ультразвуком, рентгеноскопией и магнитной дефектоскопией.

На все виды изделий предприятие имеет разработанные технологические процессы, технологическую оснастку и оборудование. Продукция сопровождается заводским сертификатом качества и, по требованию заказчика, сертификатами на материалы, выдаваемые металлографической лабораторией предприятия.

Объем реализации продукции АО "АЗТМ" представлена на рисунке 1 и на рисунке 2.



Рисунок 2 - Структура реализации продукции в 2007 и 2010 гг

На рисунках 1 и 2 показана динамика реализации продукции как в натуральном, так и в денежном выражении. Рассматривая изображения можно сделать выводы, что идет диверсификация реализации продукции. Так если в 2007 году основной упор в производстве так и в реализации уделялось горно-шахтному и горно-металлургическому оборудованию, то спустя 3 года тенденция изменилась, объемы реализации спали. Но выросла реализация энергетического и нефтепромыслового оборудования.

Рисунок ? 3 Структура реализации продукции в 2007 и 2010 гг., тыс. тенгеМетрологическое обеспечение цехов и участков АО "АЗТМ" осуществляет метрологическая служба, в состав которой входит калибровочная лаборатория. Аттестат аккредитации № 418 от 08.07.2004 г. на право проведения калибровки систем измерения геометрических, электрических, давления и теплотехнических величин. Метрологическая деятельность направлена на обеспечение единства и требуемой точности измерений и единообразия систем измерения, удовлетворение собственных потребностей в объективной оценке технических и метрологических показателей систем измерения.

Структурно по видам производимых работ цеха и участки АО "АЗТМ" объединены в два подразделения:

-заготовительное производство, включающее в себя чугунолитейный цех, сталеплавильный цех, модельный участок, кузнечно-термический участок;

-механосборочное производство, в которое входят цех металлоконструкций, металлообрабатывающие цеха, механосборочный цех.

Сталелитейный цех был построен в 1942 г. Общая площадь - 7 057 м 2. В здании расположены: смесеприготовительное, стержневое, формовочно-заливное, сталеплавильное, обрубное отделение, служебно-бытовые помещения, лаборатория.

Чугунолитейный цех построен в 1066 году, площадь цеха 2 062 м 2. В здании расположены: смесеприготовительное отделение, стержневое, формовочно-заливное, плавильное, обрубное отделение, служебно-бытовые помещения, мостовые краны 10 т.

Цех металлоконструкций построен в 1964 году, общая площадь - 6416м ². В здании расположены: заготовительное, сборочное, сварочное и окрасочное отделения, служебно-бытовые помещения.

Модельный цех построен в 1969 году, общая площадь 5 367 м ². В здании расположены служебно-бытовые помещения, окрасочный участок, модельный участок, сушильное отделение.

Кузнечно-прессовый цех построен в 1948 году, площадь - 3887 м ². В здании расположены служебно-бытовые помещения, гальваническое отделение, прессовое отделение, кузнечное отделение.

Блок основных механических цехов построен в 1987 году, площадь - 48 956 м ². В корпусе расположены:

- термический цех,

- цех валов и роликов,

- цех зубчатых зацеплений,

- цех фланцев,

- цех корпусных деталей,

- сборочный цех,

- участок покраски деталей,

- административно-хозяйственные службы.

Блок вспомогательных механических цехов построен в 1961 году, площадь - 9329 м ². В корпусе расположены: инструментальный цех, ремонтно-механический цех, цех товаров народного потребления, административно-бытовые помещения, типография, лаборатория. В здании имеется горячее, холодное водоснабжение, приточно-вытяжная вентиляция, хозфекальная и дождевая канализация, электроснабжение, ж.д. пути, мостовые краны 5 т, 10 т.

В цехе имеются:

- участок шлифовальных станков;

- заточный участок;

- термический участок - электрические закалочные печи, ванны с маслом и соляной кислотой, две установки ТВЧ;

- сварочные посты;

- резьбошлифовальные и металлорежущие станки.

Производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск:

- стальных отливок - 6 000 т в год;

- чугунных отливок - 12 000 т в год;

- поковок - 1 200 т в год;

- сварных металлоконструкции - 1 800 т в год;

- продукции общепромышленного назначения - 8 000 т в год.

Также на АО "АЗТМ" есть: литейное производство, кузнечно-прессовое производство, сварочное производство, термическое производство, производство по нанесению покрытий, механообрабатывающее производство и инструментальное производство.

Литейное производство, оборудование обеспечивает почти полную механизацию процесса. Исключением является ручная формовка опок крупногабаритного литья. Производство оснащено транспортным и грузоподъемным оборудованием (мостовые краны, ленточные транспортеры). Чугунное литье по составу контролируется от загрузки шихты до заливки в формы и проходит полную обработку от очистки, обрубки, отпуска и до нормализации. Сложная модельная оснастка изготавливается в модельном цехе, в достаточном количестве, оснащенном оборудованием.

Кузнечно-прессовое производство. В цехе заготовки производят следующим образом:

- горячей объемной штамповкой;

- свободной ковкой на ковочных паровоздушных молотах;

- холодной листовой штамповкой;

- вытяжкой

- на гидравлических прессах;

- на гибкой и вальцегибочной машинах.

Сварочное производство насчитывает 270 единиц оборудования, расположенного в различных цехах. Производство оснащено полуавтоматами для сварки стальных металлоконструкций под флюсом и в среде углекислого газа, установками для контактной точечной и стыковой сварки. Имеется установка для автоматической сварки продольных швов обечаек труб из сталей, а также кольцевых швов металлоконструкций из тех же материалов с индукционным отжигом швов. Используется также оборудование для ручной электродуговой сварки в среде защитных газов.

Термическое производство имеет, электропечи, шахтно-закалочных комплексы, установки для закалки токами высокой частоты и камерные печи. Шахтно-закалочные комплексы позволяют производить закалку металлоконструкций в вертикальном положении с максимальными габаритами 2 Ч 2 Ч 6 м.

Нанесение покрытий. Выпускаемые изделия окрашиваются методом пневмораспыления в окрасочных камерах, оборудованных вентиляцией и гидрофильтрацией. Имеется так же оборудование для нанесения износостойких покрытий методом гальванических покрытий на поверхности изделий, таких как никель, хром; защитно-декоративное цинкование; химическое оксидирование стали; меднение; кадмирование; фотохимическая печать.

В механообрабатывающем производстве имеется более 700 единиц металлорежущего оборудования. Используется как универсальное, так и оборудование с ЧПУ. Оборудование располагается по технологическому процессу механической обработки деталей мелких и средних размеров и по групповому методу деталей крупных размеров. Выпускаемые изделия собираются в сборочном цехе. Сборочный цех оснащен сверлильными станками, прессами, грузоподъемным и сварочным оборудованием.

Все технологическое оборудование поддерживается в удовлетворительном состоянии. Ремонт производится своими силами, так как на предприятии имеются специалисты соответствующей квалификации и практически любое необходимое для этого оборудование.

Важным нововведением последних лет стала широкая автоматизация бизнес-процессов:

1. конструкторская и технологическая документация разрабатывается с использованием специальных программ: 1С - производство и Loodsman;

2. механическая обработка сложных и крупногабаритных деталей производится на станках с ЧПУ с использованием параметрических программ;

3. технико-коммерческие предложения формируются в компьютерной программе "ТКП";

4. технологические процессы и оснастка проектируются в системах "Компас-Автопроект" и "Компас-График".

3. Организация вспомогательных и обслуживающих процессов на АО "АЗТМ"

Ремонтный цех осуществляет плановый и текущий ремонт оборудования, задействованного в процессе производства.

Одним из условий высокопроизводительной и бесперебойной работы промышленного предприятия является содержание технологического оборудования в хорошем состоянии.

Экономическая значимость ремонта промышленного оборудования определяется не только величиной затрачиваемых на него трудовых и материальных ресурсов. В современных условиях при высоком уровне механизации производственных процессов производительность труда в промышленности и качество выпускаемой продукции в большой степени зависят от состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации и техники ремонта.

Другими, не менее важными задачами ремонтного хозяйства являются:

- осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

- монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования; модернизация эксплуатируемого оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

- планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

Таким образом, в структуру управления ремонтным хозяйством включаются бухгалтерский экономический управление

- производство главного механика (ПГМ), ? в функциональном подчинении которого находиться всё ремонтное хозяйство. (ПГМ) состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Производство главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства;

- ремонтно-механический цех (РМЦ) ? в ведении которого находятся все службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия. Ремонтно-механический цех подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, а также, оказывает помощь цеховым ремонтным службам. Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание;

- ремонтные базы техцентров (ЦРиОК №3, ЦРиОК №5) ? осуществляющие техническое обслуживание и ремонт универсального оборудования соответствующих цехов, административно подчиняющиеся начальнику своего механического цеха.

Ремонтно-механический цех в своём составе имеет ряд служб, специализирующихся на обслуживании отдельных групп оборудования, отличающихся в функциональном отношении.

- лабораторию ЧПУ;

- участок капитального ремонта;

- участок по ремонту ГПМ;

- электроучасток;

- участок нестандартного оборудования.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют начальниками техцентров через механиков и энергетиков, мастеров и бригадиров. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обуславливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Энергетический цех обеспечивает бесперебойную работу оборудования в части электронных механизмов.

Энергия - это фундамент любого производства. Поэтому от работы энергетической службы зависит все - сроки, качество, цены.

Собственные энергоресурсы машзавода (закупается только уголь и газ) позволяют ему выпускать продукцию по более низким ценам, что делает ее доступной для потребителя.

Современный энергокомплекс предприятия - это теплоэлектростанция (ТЭЦ), энергоцех, электроцех, энергоремонтный цех и цех по утилизации.

В электроцехе ремонтируют все электрооборудование, а в энергоремонтном цехе - металлургические печи. Цех утилизации занимается очисткой промышленных стоков до необходимой нормы.

Энергетическая политика предприятия выстраивается с учетом перспективы развития всего завода. Успешно действуют программы энергосбережения и экономики энергоресурсов. Это позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Договорной работой по продаже и покупке электроэнергии занимаются специалисты отдела главного энергетика. Заводскими энергетиками внедрена система коммерческого учета электроэнергии, что является частью инвестиционных программ.

В коллективе энергетической службы завода - около 90 человек. Работа у энергетиков очень ответственная и напряженная.

Трудно переоценить работу энергетической службы - без нее никто не сможет жить: ни производство, ни город. Поэтому ее можно образно сравнить только с сердцем, которое кровь гоняет по жилам.

Инструментальное производство. Производство оснащено участками и оборудованием для производства, ремонта и термообработки мерительного и режущего инструмента, приспособлений, штампов и пресс-форм. Производство направлено на изготовление и обеспечение специальным инструментом, как собственных потребностей, так и выполнение сторонних заказов. Производство оснащено специальным станочным парком для выполнения токарных, фрезерных, заточных, шлифовальных и других работ, связанных с изготовлением инструмента. Выпускаемая продукция на 60% обеспечивает потребности основного производства инструментом.

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад - это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки.

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

- обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

- комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера.

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

- создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Работа складов организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Работа складов промышленных предприятий включает в себя приемку материалов, их хранение, учет материальных ценностей, а также контроль за их расходованием.

Приемка материалов. При приемке материалов проверяется как. их количество, так и качество. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции - работники отдела технического контроля.

На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материалов соответствуют сопровождающим документам (накладным, счетам фактурам, спецификациям).

4. Анализ трудовых ресурсов на АО "АЗТМ"

Трудовые ресурсы предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты его деятельности и его конкурентоспособности.

Персонал АО "АЗТМ" характеризуется достаточно сбалансированной возрастной структурой и обладает квалификацией, необходимой для решения текущих и перспективных производственных задач. Технический персонал включает рабочих более 100 профессий. Уровень квалификации от 3 до 6 разрядов в основном производстве и до 8 в сервисном. 10% рабочих обучены второй и третьей смежной профессии. Около 5% рабочих механосборочного производства имеют профессиональное среднее и высшее техническое образование. Текучесть персонала составляет не более 3,6 - 3,8% ежемесячно, на протяжении последних 6 лет, при норме 5%. Стаж работы свыше 5 лет у технического персонала составляет более 60%, свыше 3 лет более 75%. Бизнес АО "АЗТМ" обеспечивает высокую социальную защищённость - предприятие является дипломантом конкурса президента "ПАРЫЗ 2010".

Завод также располагает квалифицированным управленческим персоналом.

Просматривая отчет о труде АО "АЗТМ" можно сказать следующее. Что за период с 2009 по 2011 года идет тенденция на увеличение числа руководителей, а также специалистов высшего уровня квалификации, в тоже время идет уменьшение количества рабочих непосредственно связанных с производством.

Согласно данным таблицы 1, можно сделать выводы, что за 3 года численность работников показывает тенденцию на снижение, и за анализируемый период с 2009 по 2011 года, списочная численность снизилась на 32 человека, т.е. на 4,7 %.

В тоже время растет количество специалистов высшего уровня квалификации, а также специалистов среднего уровня квалификации, отсюда можно сделать вывод, что идет на рост качественного персонала.

Таблица 1 - Списочная численость работников АО "АЗТМ"

Код строки	Наименование показателей	Списочная численность работников, чел.	Изменение
		2009	2010	2011	2011 / 2009
1	Всего по организации	684	657	652	95,3
2	руководителей (представители) органов власти и управления всех уровней, включая руководителей организации	72	82	84	116, 7
3	специалисты высшего уровня квалификации	114	113	115	100,9
4	специалисты среднего уровня квалификации	17	17	19	111,8
5	служащие, занятые подготовкой информации, оформлением документации, учетом и обслуживанием	1	2	2	200
6	работники сферы обслуживания, предоставления коммунальных услуг, торговли и родственных видов деятельности	14	12	15	107,1
7	квалифицированные работники сельского, лесного, охотничьего хозяйств, рыбоводства и рыболовства	0	0	0	0
8	квалифицированные рабочие крупных и мелких промышленных организаций, художественных промыслов, строительства, транспорта, связи, геологии и разведки недр	271	278	252	92,9
9	операторы, аппаратчики, машинисты установок и машин и слесари-сборщики	155	119	124	80
10	неквалифицированные рабочие	40	34	41	102,5
Примечание - составлено по источнику [ 12 ]

По данным Отчета по труду, видно что идет снижение персонала в придаточной деятельности предприятия, отличающимся от основной. Тоесть идет снижение пернсонала в крупных и мелких промышленных организаций, художественных промыслов, строитедьства, транспорта, свзяи, геологии и разведки и др. За 2009-2011 года численность в этой области деятельности АО "АЗТМ" снизилось с 271 человек до 252 человек, тоесть на 19 человек и в процентном вырадении снизилось на 7,1 %.

Согласно таблице 1 можно сделать вывод, что идет процесс автоматизации производства, так как видна тенденция на снижение операторов, аппаратчиков, машинистов установок и машин, а также слесарей сборников. По данным отчетности по труду видно, что за анализируемый период колличество работников в данной группе снижается, так в 2009 году общая численность работников составляла 155 человек, а уже в 2011 году данный показатель был снижен до 124 человек, то етсь за 2 года численость рабочих снизилась на 31 человек, в процентном выражение численность персонала снизилась на 20%.

Фонд заработной платы АО "АЗТМ" отражены.

По данным таблицы 2 можно проанализировать динамику Фонда заработной оплаты работников. Как видно из таблицы 2 фонд заработной платы идет по тенденции к величению, это показывает что обстановка на предприятии положительная, виден положительный экономический рост. Так с 2009 по 2011 года фонд зарабоной платы вырос. Если в 2009 году фонд заработной платы составлял 389,5 миллионов тенге, то уже через год составил более 540 миллионов тенге, а в 2011 уже более 592 миллиона. За 2 года фонд заработной платы работников вырос более чем 52 % от показателя 2009 года, и вырос более чем на 202 миллиона тенге.

Таблица 2 Фонд заработной платы на АО "АЗТМ"

Код строки	Наименование показателей	Фонд заработной оплаты работников, тыс. тенге (с десятичным знаком).	Изменение
		2009	2010	2011	2011 / 2009
1	Всего по организации	389 452,6	540 268,3	592 131,3	152
2	руководителей (представители) органов власти и управления всех уровней, включая руководителей организации	72121,1	117 003,1	109 728,5	152,1
3	специалисты высшего уровня квалификации	54170,2	76 328,6	77 362,3	142,8
4	специалисты среднего уровня квалификации	5575,9	10 422,2	14 729,5	264,2
5	служащие, занятые подготовкой информации, оформлением документации, учетом и обслуживанием	650,5	1 005,2	1 165,7	179,2
6	работники сферы обслуживания, предоставления коммунальных услуг, торговли и родственных видов деятельности	6181,6	9 288,0	10 162,3	164,4
7	квалифицированные работники сельского, лесного, охотничьего хозяйств, рыбоводства и рыболовства	0	0,0	0,0	0
8	квалифицированные рабочие крупных и мелких промышленных организаций, художественных промыслов, строительства, транспорта, связи, геологии и разведки недр	159099,5	221 759,5	250 882,2	157,7
9	операторы, аппаратчики, машинисты установок и машин и слесари-сборщики	79178,5	87 172,7	108 103,4	136,5
10	неквалифицированные рабочие	12475,3	17 289,0	19 997,4	160,3
Примечание - составлено по источнику [ 12 ]

Рассматривая таблицу 2, по данным которой видна, что по всем ее показателям видна положительная тенденция. По не которым показателям рост фонда оплаты труда выросла более чем наполовину. Так фонд оплаты труда администрации, руководителей, органов власти выросла более чем на 52 % и составила более 109 миллионов тенге. В тоже время фонд оплаты труда специалистов высшего звена выросла на 23 миллиона, то есть на 42%. Наибольший рост фонда оплаты труда наблюдается у специалистов среднего звена. За 2 года фонд оплаты труда с 2009 года в размере более 5,5 миллионов тенге, выросла в 2011 году на 164% и составила более 14,5 миллионов тенге. Самый большой объем фонда оплаты труда приходится на квалифицированных рабочих крупных и мелких промышленных организаций, художественных промыслов, строительства, транспорта, связи, геологии и разведки недр. Размер фонда оплаты данной группы также показала рост и выросла с 159 миллионов тенге в 2009 году до 251 миллиону в 2011 году, в процентном выражении вырос более чем на 57% по сравнению с показателями 2009 года.

Таблица 3 Среднемесячная заработная плата одного работника АО "АЗТМ"

Код строки	Наименование показателей	Среднемесячная номинальная заработная плата одного работника, тенге	Изменение
		2009	2010	2011	2011 / 2009
1	Всего по организации	53 555	72 970	77 585	144,9
2	руководителей (представители) органов власти и управления всех уровней, включая руководителей организации	84 649	120 374	120 316	142,1
3	специалисты высшего уровня квалификации	49 067	65 574	58 608	119,4
4	специалисты среднего уровня квалификации	29 041	54 282	64 603	222,4
5	служащие, занятые подготовкой информации, оформлением документации, учетом и обслуживанием	54 208	41 883	48 571	89,6
6	работники сферы обслуживания, предоставления коммунальных услуг, торговли и родственных видов деятельности	39 626	64 500	56 457	142,5
7	квалифицированные работники сельского, лесного, охотничьего хозяйств, рыбоводства и рыболовства	-	-	-	0
8	квалифицированные рабочие крупных и мелких промышленных организаций, художественных промыслов, строительства, транспорта, связи, геологии и разведки недр	53 246	67 941	83 963	157,7
9	операторы, аппаратчики, машинисты установок и машин и слесари-сборщики	48 876	66 646	72 650	148,6
10	неквалифицированные рабочие	35 849	51 455	40 645	113,4
Примечание - составлено по источнику [ 12 ]

В таблице 3 представлена средмесячная заработная плата одного работника. Как видно из таблицы 6 среднемесячная номинальная заработная плата работника в общем по предприятию показывают положительный рост. Так с 2009 года по 2011 год среднемесяная заработная плата возросла с 55555 тенге в 2009 году до 77 585 тенге в 2011 году. Рост составил 44%. По данным таблицы, видно, что наибольшая заработная плата у управляющего персонала и руководителей и составляет более 120 тысяч тенге, самая минимальная заработная плата у неквалифицированных рабочих и составляет менее 45 тысяч тенге.

Таблица 4 Списочная численность персонала по категориям на АО "АЗТМ"

Код строки	Наименование показателей	Списочная численность работников, чел.	Изменение	Фактическая численность работников (принимаемая для исчисления средней заработной платы), чел.	Изменение
		2009	2010	2011	2011 / 2009	2009	2010	2011	2011 / 2009
1	Всего по организации	684	657	652	95,3	606	617	636	104,9
2	Служащие	204	214	220	107,8	180	196	207	115
3	Рабочие	480	443	432	90	426	421	429	100,7
Примечание - составлено по источнику [12]

Соглачно данным таблицы 4 можно сделать вывод, что на предприятии идет уменьшение численности работников, также видно что растет число служащих по отношению к числу работников, численность которых идет на убыль. Так с 2009 года всего по организации было зарегистрировано 684 человек, спустя два года численность работников уже составило 652 человека. Как видно по таблице численность работников снизилась на 32 человека, то есть снижение составило 4,7%.

Если останавливаться подробнее на каждой категории. То видно что за анализируемый период число служащих показало рост, с 204 человек в 2009 году, до 2020 человек в 2011. В тоже время число рабочих снизтлось на 48 человек, т.е. на 10 %.

Анализируя таблицу 5 можносказать, что фонд заработной платы показывает положительный рост. За период с 2009 по 2011 года рост фонда оплаты труды составил более 52%. Если в 2009 году фонд заработной платы составлял более 389 миллионов тенге, тогка как в 2011 году уже составил более 592 миллиона, как мы видим за анализируемый период рост фонда оплаты труда вырос более чем на 200 миллионов тенге.

Однако рассматривая таблицу 5 можно скзать, что фонд оплаты труда у рабочих больше нежели фонд оплаты заработной платы служащих. Если фонд заработной платы служащих в 2011 году составлял более 202 миллионов, то фонд заработной платы рабочих в том же году составаил уже 389 миллионов.

Также по таблице 5 видна динамика среднемесяной номинальной заработной платы работников по категориям. Согласно таблице 5 видно, что среднемесячная заработная плата растет. За период с 2009 по 2011 года средмесячная заработная плата выросла на 24 тысяч тенге, по сравнению с 2009 годом на 44 %.

Таблица 5 Фонд заработной платы и среднемесячная номинальная зарплата по категориям АО "АЗТМ"

№	Наименование показателей	Фонд заработной платы работников, тыс. тенге (с десятичным знаком).	Изменение	Среднемесячная номинальная заработная плата одного работника, тенге	Изменение
		2009	2010	2011	2011/ 2009	2009	2010	2011	2011 / 2009
1	Всего по организации	389 452,6	540 268,3	592 131,3	152,0	53 555	72 970	77 585	144,8
2	Служащие	132 517,7	204 759,1	202 986,0	153,2	61 351	87 057	81 717	133,2
3	Рабочие	256 934,9	335 509,2	389 145,3	151,5	50 261	66 411	75 592	150,4
Примечание - составлено по источнику [ 12 ]

Производя анализ отчетности по труду можно сделать следующие выводы:

1. АО "АЗТМ" вдедт планомерную политику по повышению производиельности труда;

2. Ведет мероприятия по повышению материального благосотояния работников;

3. Постепенно увеличивает фонд заработной платы;

4. Производит автоматизацию производства, это влияет на количество персонала в области инженеринга, и сокращения неквалифицированного персонала.

5. Инвестиционные и инновационные проекты АО "АЗТМ"

Инвестиционные и инновационные проекты АО "АЗТМ" направлены на модернизацию, перестройку предприятия, что в конечном итоге влияет на конкурентоспособность предприятия.

Данная инвестиционная стратегия является составной частью долгосрочной стратегии развития АО "АЗТМ". Она сформирована на основе следующих исходных условий и ограничений:

- все технологические переделы АО "АЗТМ" нуждаются в комплексной модернизации; в перспективе производство надо выводить из Алматы на новую производственную площадку;

- основной вид продукции - станы для метизной и металлургической промышленности, энергетическая, нефтегазовая, горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности тем более выше приводилась эта продукция нуждается в улучшении потребительских свойств для соответствия современным требованиям, в т.ч. повышение уровня их автоматизации;

- Казахстан пока не располагает достаточно развитой инженерной базой для разработки конкурентоспособных машин и оборудования (металлургических и метизных станов, на которых в советский период специализировался "АЗТМ"); организация сотрудничества с инжиниринговыми компаниями - аналогами советских НИИ по разработке новых и модернизации существующих образцов продукции - длительный процесс;

- в Казахстане есть достаточно емкий рынок отливок, рынок поковок и штамповок менее развит;

- в настоящее время не преодолена сырьевая специализация экономики, что будет и в дальнейшем приводить к неустойчивой конъюнктуре в различных секторах экономики страны.

Данные условия предопределяют следующий комплекс первоочередных задач:

- приоритетная модернизация с минимальными капитальными затратами основного заготовительного передела - литейного производства;

- при дефиците инвестиционных ресурсов производство целесообразно обновлять поэтапно, начиная с менее затратных и быстро реализуемых мероприятий и завершая более затратными и долгосрочными проектами; в машиностроении начальные и конечные части технологических цепочек - заготовительное и сборочное производства, как правило, менее капиталоемкие, чем средние переделы - механическая обработка;

- ковочное и штамповочное оборудование могут быть обновлены позднее при созревании условий в виде достаточного спроса;

- для обеспечения устойчивости бизнеса на модернизированном литейном комплексе и на действующем механообрабатывающем оборудовании необходимо производить широкую номенклатуру деталей для различных секторов экономики Казахстана; эти секторы генерируют емкий внутренний спрос.

Исходя из этих условий долгосрочная стратегия модернизации АО "АЗТМ" включает три основных этапа технического перевооружения:

1. модернизация основного заготовительного производства завода - сталелитейного цеха №12 и чугунолитейного цеха №13 с комплексом вспомогательных (обслуживающих) производств;

2. освоение новых конкурентоспособных видов конечной продукции и постепенная модернизация механообрабатывающих производств - обновление станочного парка;

3. расширение выпуска целевых видов конечной продукции и вывод завода на новую производственную площадку - создание нескольких специализированных линий механической обработки, оснащение литейного производства новыми плавильными печами, возможно, модернизация производства поковок и штамповок.

В периметр предлагаемой модернизации включены:

- две новых формовочных линии для производства отливок, прибор для экспресс-анализа химического состава метала; индукционная печь садкой 500 кг.;

- новые комплексы для производства кислорода и сжатого воздуха, для обеспечения литейного и иных производств;

- портальный обрабатывающий центр с программным управлением для изготовления литейных моделей и обработки отливок.

Данное оборудование в дальнейшем можно будет перевести на новую производственную площадку без значительных дополнительных затрат. В периметр модернизации не включены плавильные печи литейных цехов - эти дорогостоящие установки будет сложно перенести на новый завод.

В ходе модернизации планируется сохранить действующие специализированные конкурентоспособные участки литейных цехов - центробежное литье, изготовление крупных отливок на плацу с помощью ручной формовки и литье слитков в изложницы.

Предлагаемый комплекс мероприятий позволит:

- примерно на 10% снизить себестоимость производства освоенной номенклатуры деталей для металлургической, горной, энергетической и нефтегазовой промышленности; значительно повысить качество этой продукции;

- начать массовый выпуск двух новых востребованных рынком продуктовых групп - вагонного стального литья и деталей из марганцовистых сталей для горной и энергетической промышленности (в настоящее время для этих отраслей изготавливаются отливки только из углеродистых и низколегированных сталей); дополнительный годовой объем производства примерно 6 000 и 800 тн. соответственно.

Суммарный выпуск планируется увеличить в 3,8 раза по сравнению с 2010 г. - до 10 000 тн. (по массе чистых отливок). Данная продукция будет полностью востребована рынком. В настоящее время примерно 90% отливок в Казахстане изготавливают на старом советском и некачественном китайском оборудовании, которое не сможет конкурировать с современными формовочными линиями АО "АЗТМ", в ходе первого этапа модернизации производства. Плановый объем производства отливок не превысит 10% от суммарного выпуска этой продукции в Казахстане в 2009 г., что даст гарантию устойчивого спроса на продукцию.

Широкая номенклатура производимых литых деталей позволит диверсифицировать продажи АО "АЗТМ" между наиболее перспективными для машиностроителей секторами экономики страны. Об этом наглядно свидетельствуют данные Программы развития машиностроения Республики Казахстан на 2010 - 2014 годы.

Рисунок ? 4. Матрица выбора приоритетных сегментов машиностроения Республики Казахстан

Сегменты первого приоритета отличаются значительным потенциалом внутреннего спроса, возможностями экспорта (преимущественно в СНГ), наличием существующей производственной базы, умеренными рисками и конкуренцией. Сегменты второго приоритета могут обеспечить значительный рост отрасли только в случае активной государственной поддержки.

Сельскохозяйственные и электротехнические машины в настоящее время не являются приоритетом для завода, т.к. его мощности изначально не были ориентированы на выпуск этой продукции.

В последние 10 лет значительная часть планируемых к производству на АО" АЗТМ" деталей импортируется в Республику. Таким образом, предлагаемый проект станет одним из важнейших мероприятий, которые при минимальной государственной поддержке позволят выполнить программу Президента Казахстана по импортозамещению.

Программа модернизации АО "АЗТМ" предусматривает внедрение нескольких производственных технологий, важнейшими из которых являются новые способы изготовления литейных форм.

В настоящее время в мире крупные и средние отливки производят с помощью следующих основных конкурирующих технологий.

Литье в песчаные формы, уплотняемые встряхиванием и прессованием (песчаная формовка ПФ). Расплавленный металл заливается в разъемную форму, песчинки которой связаны между собой за счет добавок глины, воды и других связующих. Литейная смесь уплотняется в опоках в ручную или на механических или на автоматических формовочных линиях (АФЛ) сначала с помощью вибрации, а затем прессом.

Сейатцу-процесс (S-процесс). Расплавленный металл заливается в разъемную форму из сухого песка без связующих. Литейная смесь уплотняется на АФЛ путем выстреливания песка с помощью сжатого воздуха на модель, а потом прессованием многоплунжерной головкой.

Вакуумно-пленочная формовка (ВПФ, V-процесс). Расплавленный металл заливается в разъемную форму из сухого песка без связующих. Литейная смесь уплотняется на АФЛ с помощью встряхивания и за счет вакуума, создаваемого между нижней натянутой на модель пленкой, опокой и верхней укрывающей пленкой.

Литье в холодно-твердеющих смесях (ХТС). Расплавленный металл заливается в разъемную форму, песчинки которой связаны с помощью синтетической смолы. Литейная смесь уплотняется на АФЛ вибрацией и прессованием.

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Расплавленный металл заливается в неразъемную форму из сухого песка без связующих. Литейная смесь уплотняется встряхиванием на механизированной или автоматической линии. Модель изготавливается из пенопласта, который остается в литейной форме и выжигается заливаемым расплавленным металлом. Газы от сгорающей модели удаляются за счет вакуумирования литейной смеси.

Литье по выплавляемым (выжигаемым) моделям (ЛВМ). Расплавленный металл заливается в неразъемную форму из песка с добавлением связующих. Литейная смесь уплотняется встряхиванием на механизированной линии. Модель изготавливается из парафина и иных легкоплавких субстанций и выплавляется (выжигается) перед заливкой металла.

Цель проекта - организовать выпуск широкой номенклатуры литых деталей с низкой себестоимостью, высокой размерной точностью и качеством поверхности, в т.ч. освоить производство изделий для железнодорожного транспорта и литье из марганцовистых сталей для горно-добывающей и энергетической промышленности.

Для достижения указанной цели планируется провести комплексную модернизацию литейного производства АО "АЗТМ" и участков, обслуживающих литейное производство - обеспечение кислородом, сжатым воздухом, моделями и частично механической обработки отливок.

Таблица 6 SWOT-анализ проекта

Сильные стороны: · участие в программе "Производительность 2020" · диверсификация бизнеса и его устойчивость к колебаниям спроса в отдельных сегментах экономики Казахстана за счет широкого спектра качественных характеристик и уровней серийности выпускаемых изделий; · создание производства, соответствующего передовым аналогам в России и Китае - регионы из которых в Казахстан импортируется около половины машин и оборудования; · минимально возможные капиталовложения при планируемом объеме выпуска за счет частичного использования существующих зданий, сооружений и оборудования; · низкий уровень конкуренции на внутреннем рынке Ка...

Подобные документы

• Годовая бухгалтерская отчётность

  Документы в годовой бухгалтерской отчетности: баланс, отчет о прибыли и убытках предприятия. Сроки сдачи отчетности. Льготы, предусмотренные в ПБУ для субъектов малого предпринимательства. Определение социально ориентированных некоммерческих организаций.
  
  статья [17,8 K], добавлен 07.05.2014
  

• Бухгалтерский баланс как основная форма бухгалтерской отчетности организации

  Понятие бухгалтерской отчетности, ее значение и виды. Нормативное регулирование бухгалтерской отчетности, требования к ее составлению. Бухгалтерский баланс как элемент метода учета в условиях рыночных отношений, его виды. Состав бухгалтерской отчетности.
  
  курсовая работа [175,3 K], добавлен 22.08.2015
  

• Финансовая отчетность организации

  Понятие и состав финансовой (бухгалтерской) отчетности предприятия. Бухгалтерский баланс и его экономический анализ, содержание отчета о прибыли и убытках. Изучение использования финансовой отчетности в аналитической деятельности предприятия ООО "Лекс".
  
  курсовая работа [57,7 K], добавлен 28.01.2011
  

• Бухгалтерский баланс по основной деятельности организации

  Изучение понятия и определение значения бухгалтерской отчетности, роли и функции баланса. Строение бухгалтерского баланса. Классификация имущества предприятия по видам и источникам образования. Изменения в балансе под влиянием хозяйственных операций.
  
  курсовая работа [42,4 K], добавлен 19.03.2013
  

• Бухгалтерская отчетность организации

  Понятие, назначение и основные требования к бухгалтерской отчетности. Состав, порядок составления и сроки сдачи бухгалтерской отчетности. Бухгалтерский баланс и правила оценки его статей. Бухгалтерская отчетность акционерного общества и ее анализ.
  
  курсовая работа [40,6 K], добавлен 09.12.2010
  

• Бухгалтерская отчетность предприятия

  Понятие, цели, задачи бухгалтерской отчетности, основные требования к ней. Баланс как источник информации бухгалтерской отчетности. Бухгалтерская отчетность предприятия как источник информации о его хозяйственной деятельности в ЗАО "ОЗЭМИ", ее анализ.
  
  курсовая работа [36,5 K], добавлен 23.04.2011
  

• Бухгалтерский баланс как основа бухгалтерской отчетности

  Использование бухгалтерской отчетности для характеристики деятельности предприятия, значение и требования, предъявляемые к бухгалтерской отчетности. Состав бухгалтерской отчетности на примере ООО "Мартен", виды бухгалтерского баланса: подходы и отличия.
  
  курсовая работа [70,5 K], добавлен 02.02.2011
  

• Формирование бухгалтерской отчетности общественных организаций

  Понятие и формы общественных организаций. Особенности формирования бухгалтерской отчетности общественных объединений. Формирование показателей бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках. Методы повышения прибыли и рентабельности предприятия.
  
  дипломная работа [58,9 K], добавлен 01.02.2014
  

• Формирование бухгалтерской отчетности условного предприятия ОАО "Оренбургская теплогенерирующая компания"

  Понятие и состав бухгалтерской отчетности, общие требования по ее составлению. Бухгалтерский баланс предприятия. Содержание отчета о прибылях и убытках, движении капитала и денежных средств. Дополнительная информация о существенных статьях баланса.
  
  дипломная работа [6,9 M], добавлен 09.11.2014
  

• Организация бухгалтерского учета на предприятии

  Организация бухгалтерской и финансово-экономической служб. Порядок проведения инвентаризации имущества и обязательств, калькуляции себестоимости продукции, составления и представления бухгалтерской отчетности. Анализ учетной деятельности предприятия.
  
  курсовая работа [165,2 K], добавлен 06.05.2019
  

• Анализ имущественного положения промышленного предприятия по данным бухгалтерской отчетности

  Основная цель анализа финансовой отчетности предприятия. Формы бухгалтерской отчетности (бухгалтерский баланс, отчет о прибылях и убытках) как основной источник данных для проведения финансового анализа. Оценка эффективности активов предприятия.
  
  реферат [23,5 K], добавлен 10.02.2015
  

• Бухгалтерский баланс и его роль

  Общее понятие и принципы финансовой отчетности. Бухгалтерский баланс и его характеристика, практика составления бухгалтерской отчетности за рубежом. Анализ активов и пассивов баланса, финансовой устойчивости, ликвидности и платежеспособности предприятия.
  
  дипломная работа [209,5 K], добавлен 28.02.2010
  

• Проведение аудита бухгалтерского баланса

  Общие правила проведения аудита бухгалтерской отчетности. Аудит формы № 1 "Бухгалтерский баланс" в организации ООО "Хоум Мастер". Бухгалтерский баланс как основная форма бухгалтерской отчетности предприятия. Методики аудита бухгалтерского баланса.
  
  курсовая работа [41,5 K], добавлен 18.12.2009
  

• Особенности составления финансовой бухгалтерской отчётности на предприятии ОАО "Хреновской конный завод"

  Формы, принципы и процедуры формирования, этапы составления бухгалтерской отчетности. Сводная, консолидированная и сегментарная отчетность. Назначение анализа финансовой отчетности. Анализ форм "Бухгалтерский баланс", "Отчет о прибыли и убытках".
  
  отчет по практике [240,9 K], добавлен 28.04.2016
  

• Бухгалтерская отчетность предприятия: состав, содержание и использование в анализе

  Понятия и элементы бухгалтерской отчетности. Основные требования, предъявляемые к бухгалтерской отчетности. Бухгалтерская финансовая отчетность как источник информации о деятельности предприятия, ее основные пользователи. Состав бухгалтерского баланса.
  
  курсовая работа [56,0 K], добавлен 15.05.2015
  

• Бухгалтерский баланс ООО "Прометей"

  Определение понятия баланса, оценка содержания его статей и роль счетов в деятельности организации. Экономическая характеристика предприятия ООО "Прометей", заполнение строк активов и пассивов баланса. Пути совершенствования бухгалтерской отчетности.
  
  курсовая работа [40,4 K], добавлен 22.04.2011
  

• Бухгалтерский баланс предприятия

  Критерии оценки финансового состояния предприятия. Сущность и значение бухгалтерского баланса, его состав и структура. Обобщающие показатели анализа. Преимущества метода коэффициентов. Формы бухгалтерской отчетности, порядок их заполнения и представления.
  
  курсовая работа [77,2 K], добавлен 26.05.2016
  

• Бухгалтерский баланс как основная форма бухгалтерской отчетности

  Бухгалтерский баланс: понятие, структура и особенности классификации. Общие правила заполнения бухгалтерского баланса. Роль и значение бухгалтерского баланса в оценке финансового состояния предприятия. Пример общего анализа бухгалтерского баланса.
  
  курсовая работа [32,4 K], добавлен 10.08.2012
  

• Годовая бухгалтерская отчетность

  Изучение принципов и методов составления годовой бухгалтерской (финансовой) отчетности по материалам ОАО "Шестая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии". Характеристика бухгалтерской отчетности организаций в соответствии требованиям МСФО.
  
  курсовая работа [46,0 K], добавлен 16.03.2012
  

• Бухгалтерская отчетность

  Состав и основные требования к составлению бухгалтерской отчетности. Бухгалтерский баланс: отчет о прибылях и убытках, движении капитала, денежных средств. Порядок предоставления бухгалтерской отчетности и составления сводной бухгалтерской отчетности.
  
  курсовая работа [47,2 K], добавлен 28.04.2008
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам