На промышленных предприятиях, кроме продукции основного производства калькулируется продукция вспомогательных производств, за исключением случаев, когда ее делают в небольшом количестве и полностью потребляют на предприятии.

Калькулирование себестоимости продукции, обеспечивает управленческий персонал информацией о формировании себестоимостипри принятии управленческих решений.

Процесс калькулирования условно можно разделить на три этапа:

1) на первом этапе рассчитывается себестоимость всей выпущенной продукции по предприятию и оценивается незавершенноепроизводство,

2) на втором - определяется себестоимость продукции каждого вида,

3) на третьем - рассчитывается себестоимость единицы продукции. [10,ст.123]

С системой калькулирования связан ряд работ, требуют методологического решения.

К ним в частности относятся:

- формирования и изучения методологической базы для планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ,услуг) определенной области;

- определение перечня расходов, включаемых в технологической и производственной себестоимости реализованной продукции и полной себестоимости продукции;

- определение перечня статей производственных затрат по видам деятельности предприятия;

- определение перечня статей смет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственных расходов, административных расходов, расходов на сбыт и т.д.;

- классификация расходов;

- определение методов учета затрат фактической себестоимости продукции и способов калькуляции;

- обоснование методики отражения расходов и их оценка по каждой статье калькуляции;

- установление принципов распределения затрат между готовой продукцией и незавершенным производством;

- разработка обоснованных способов распределения косвенных расходов между отдельными видами продукции, работ и услуг;

- определение перечня объектов калькуляции и калькуляционных единиц;

- разработка формы калькуляционного листа;

- определение периодичности калькулирования;

- установления центров затрат и сфер ответственности и видов продукции, по которым составляются стандартные (нормативные) ифактические калькуляции;

- определение ответственных лиц за организацию системы калькулирования.

Между калькулирования и производственным учетом существует тесная взаимосвязь и взаимозависимость. Так, как базой для расчета себестоимости единицы продукции является информация, собранная в системепроизводственного учета.

Дальнейшие исследования, по организации системы калькулирования производственного предприятия необходимо сосредоточить насуществующих методах распределения косвенных производственных затрат иоперационных расходов на отдельные виды продукции, а также проблемность их распределения между основным, вспомогательным и обслуживающими производствами.

Важным направлением совершенствования управления затратами на предприятиях тяжелого машиностроения является методологические решения проблемы организации системы калькулирования переменных расходов.



2 Учет и анализ затрат себестоимости продукции, услуг и работ Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»

2.1 Общая характеристика Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»

ОАО «Тяжмаш» - это открытое акционерное общество. Деятельность, которого регулируется на основании Гражданского Кодекса Российской Федерации (гл.4 ст. 87-94), Федерального закона от 26.12.1995 N 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и Устава ОАО «Тяжмаш».

ОАО «Тяжмаш» учреждено физическими лицами. Уставный капитал ОАО «Тяжмаш» разделен на равные доли определенных, учредительными документами размеров; участники данного общества с ограниченной ответственностью не несут ответственности по его обязательствам и не терпят риск убытков, которые связанные с деятельностью предприятия, в пределах доли внесенных ими вкладов. Правовое положение общества, его права и обязанности участников регулируются Гражданским Кодексом и законом об обществах с ограниченной ответственностью.

У ОАО «Тяжмаш» есть в собственности обособленное имущество, которое учитывается на его самостоятельном балансе, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, несет обязанности, может быть как истцом, так и ответчиком в суде.

Основное производство расположено в городе Сызрань. Специалисты ОАО «ТЯЖМАШ» занимаются разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов. Завод основан в 1941 году и в настоящее время входит в число крупнейших промышленных компаний России. Это современное предприятие, имеющее все возможности для выполнения заказов любой сложности, свойственных тяжелому, энергетическому и транспортному машиностроению. Завод заслужил признание и наладил деловые связи практически на всех континентах. Безупречная репутация ОАО «ТЯЖМАШ» объясняется прежде всего высоким качеством продукции, надежностью, долгим сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью.

Постоянно поддерживать высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами предприятию удается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны, а также со специалистами зарубежных фирм.

Цех № 14 имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме. (рис. 2.1.1).



Рис. 2.1.1 Организационная структура Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»

Задачи энергетического цеха № 14:

Организация качественного и бесперебойного обеспечения подразделений Общества и жилого комплекса всеми видами топливно-энергетических ресурсов.

Систематическое усовершенствование механизма обеспечения стабильности и качества энергоресурсов.

Выполнение ремонтных работ оборудования и коммуникаций.

Участие энергетического цеха № 14 в функционировании процессов:

«Управление инфраструктурой», «Обеспечение энергоресурсами»:

Цель процесса: Бесперебойное обеспечение подразделений Общества и жилого комплекса качественными энергоресурсами.

Критерий результативности процесса: Выполнение плана потребления энергоресурсов.

«Обслуживание и ремонт оборудования»:

Цель процесса: Своевременное проведение обслуживания и ремонта энергооборудования.

Критерий результативности процесса: Выполнение ремонта энергооборудованиясогласно графика ППР по цеху № 14.

Функции энергетического цеха № 14:

Котельный участок осуществляет:

- бесперебойное обеспечение потребителей отопительной водой, горячей водой, паром, мазутом, согласно нормативно-технической документации и указанию руководства Общества;

- выполнение графиков ППР по цеху № 14;

- обеспечение безаварийной работы всех видов оборудования и коммуникаций;

- обеспечение правильной эксплуатации оборудования, своевременный и качественный ремонт и модернизацию;

- организацию периодических осмотров оборудования;

- участие в составлении графиков ППР для цеха № 14;

Газовая служба осуществляет:

- бесперебойное обеспечение цехов Общества газом;

- выполнение графиков ППР по цеху № 14.

Ремонтная группа по механической части осуществляет:

- разработку и внедрение прогрессивных методов ремонта и восстановления узлов, деталей насосов, задвижек и другого котельного оборудования;

- разработку мероприятий по сокращению простоев и увеличению сроков службы котельного оборудования за счет качественного ремонта;

- организацию учета оборудования, учета аварий и поломок котельного оборудования;

- участие в расследовании причин аварий котельного оборудования;

- составление заявок на получение необходимых для ремонта материалов запасных частей, деталей, инструмента;

- изучение условий работы оборудования, отдельных деталей, узлов котловых агрегатов, трубопроводов, насосов;

- организацию сдачи оборудования для капитального ремонта в ремонтно-механический цех и приемка его после ремонта, участие в приемке нового оборудования в эксплуатацию после монтажа;

- контроль качества ремонта котельного оборудования;

- проверку обеспечения оборудования технической документацией;

- участие в разработке инструкций и правил по эксплуатации котельного оборудования.

Компрессорно - водозаборный участок осуществляет:

- бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей сжатым воздухом, холодной хоз.питьевой водой, волжской водой, поддержание в рабочем состоянии системы пожаротушения общества;

- выполнение графиков ППР по цеху № 14.

Углекислотный участок осуществляет бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей углекислотой и сварочной смесью (Ar +CO).

Кислородный участок осуществляет бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей кислородом.

Ремонтная группа по электрической части осуществляет:

- обеспечение бесперебойной работы, правильной эксплуатации, ремонта и модернизации энергетического оборудования, электрических и тепловых сетей, воздухопроводов и газопроводов цеха;

- составление расчетов потребности цеха в электрической, тепловой и других видах энергии;

- участие в разработке норм расхода энергии;

- организацию подготовки план-графиков осмотров, проверок и ремонта оборудования;

- составление заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов энергетического оборудования;

- разработку мероприятий по экономии энергии и топлива;

- участие в приеме и установке нового оборудования;

- составление заявки на получение необходимых материалов, запасных частей, деталей, инструмента;

- ведение учета энергооборудования, работ по ремонту и модернизации оборудования;

- участие в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию;

- выявление причины преждевременного износа энергооборудования;

- разработку и внедрение прогрессивных методов ремонта;

- анализ потери всех видов энергии и топлива;

- контроль соблюдения инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и надзору за энергооборудованием цеха;

- участие в расследовании причин аварий;

- разработку мероприятий по ликвидации аварий и их предупреждению;

- изучение условий работы энергооборудования цеха.

Высоковольтный участок осуществляет:

- бесперебойное обеспечение цехов и других потребителей электроэнергией;

- выполнение графиков ППР по цеху № 14.

Электротехническая лаборатория осуществляет :

- проведение высоковольтных испытаний изоляции и измерение параметров электрооборудования и кабельных линий;

- проверку релейной защиты распределительных устройств;

- обслуживание системы учета электроэнергии.

Рабочие вспомогательного производства - вспомогательные повременщики.

На котельном участке работают машинисты насосных установок, машинисты насосных установок занятые перекачкой мазута, операторы котельной, аппаратчики химводоочистки.

На высоковольтном участке работают электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, электромонтеры по испытаниям и измерениям.

На компрессорно-водозаборном участке машинисты компрессорных установок, операторы станции очистки скважинной воды, машинисты насосных установок.

На углекислотном участке работают аппаратчики получения углекислоты, наполнители баллонов.

На кислородном участке работают аппаратчики воздухоразделения, наполнители баллонов.

Система управления производством представляет собой единый механизм, каждое звено которого выполняет предназначенную ему функцию, взаимосвязанную с функциями других звеньев.

Организационная структура управления на предприятии строится по принципу подчинения нижестоящего органа вышестоящему.

В цехе используется смешанный вид управления - сочетание линейной, линейно-штабной, функциональной форм управления. При линейном управлении между руководителем и непосредственным исполнителем отсутствуют какие-либо промежуточные звенья. Руководитель единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой исполнителей. При этом обеспечивается оперативность линейного управления, повышается степень ответственности руководителей, снижаются расходы на содержание управленческого аппарата.

При линейно-штабной форме управления единоначалие сохраняется, однако руководитель подготавливает решения, приказы, задания для исполнителей не только единолично, но и с помощью штабных специалистов, которые осуществляют сбор информации, ее анализ и по поручению руководителя разрабатывают проекты необходимых распорядительных документов. При функциональном управлении руководитель предприятия передает часть своих полномочий функциональным заместителям или руководителям функциональных отделов.

Функциональное управление позволяет рассредоточить работу и поручить ее наиболее квалифицированным кадрам.

Таким образом, степень централизации управления Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»высокая, так как руководство высшего звена оставляет за собой большую часть полномочий, необходимых для принятия важнейших решений.

2.2 Бухгалтерский учет затрат себестоимости Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш»

Организация учета затрат на производство продукции основана на следующих принципах: неизменность принятой методологии учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции в течение года; полнота отражения в учете всех хозяйственных операций; правильное отнесение расходов и доходов к отчетным периодам; разграничение в учете текущих затрат на производство и капитальные вложения; регламентация состава себестоимости продукции.

Одно из основных условий получения достоверной информации о себестоимости продукции - четкое определение состава производственных затрат.

В соответствии с ПБУ 10/99 расходами организации признаются уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов и (или) возникновение обязательств, приводящее к уменьшению капитала организации, за исключением уменьшения вкладов по решению участников.

Не относятся к расходам организации затраты, связанные с осуществлением капитальных и финансовых вложений и непроизводственные затраты.

Прочие расходы не учитываются на счетах издержек производства и обращения. Их отражают на счетах 91 «Прочие доходы и расходы» и 99 «Прибыли и убытки».

В соответствии с нормативными документами затраты, образующие себестоимость продукции, группируются следующими элементами: материальные затраты (за вычетом стоимости отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизации основных фондов, прочие затраты.

Сырье и материалы отпускаются в производство в строгом соответствии с действующими нормами расхода по массе, объему, площади или счету, оформляются требованиями-накладными. Под расходом сырья и материалов в производстве понимают их непосредственное потребление в процессе производства.

Дебет 20 «Основное производство»

Кредит 10 «Материалы»

Дебет 23 «Вспомогательные производства»

Кредит 10 «Материалы»

Дебет 25 «Общепроизводственные расходы»

Кредит 10 «Материалы»

Дебет 26 «Общехозяйственные расходы»

Материалы отпускаются со склада по требованию-накладной в цех , потом кладовщица сдает документы в бухгалтерию. Бухгалтер разносит требования-накладные в компьютер и делает проводку Д20 (23) К10 руб..

В конце месяца, когда все документы со складов сданы в бухгалтерию, бухгалтер формирует сводную ведомость расхода. И по ней составляется реестр бухгалтерских проводок.

По статье «Заработная плата производственных рабочих» планируют и учитывают основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих и инженерно - технических работников, непосредственно связанных с выработкой продукции. В состав основной заработной платы производственных рабочих включают: оплату операций и работ по сдельным нормам и расценкам, а также повременную оплату труда; доплаты по сдельно - и повременно - премиальным системам оплаты труда, доплату к основным сдельным расценкам в связи с отступлением от нормальных условий производства.

Основная заработная плата производственных рабочих включается в себестоимость продукции прямым путем.

Дополнительную заработную плату производственных рабочих и отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих распределяются между видами продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Расходы Энергетического цеха № 14 собираются на счете 23 «Вспомогательное производство».

В дебет счета 23 в течение месяца относятся все затраты вспомогательных производств с кредита счетов 10 «Материалы», 70 «Расчеты с персоналом по оплате труда». По окончании месяца затраты вспомогательных производств распределяют по межцеховым заказам.

Межцеховые заказы после выполнения сдаются в бухгалтерию и в конце месяца составляют реестр бухгалтерских проводок.

Но в дебете счета 23 «Вспомогательные производства» на начало следующего месяца может остаться незавершенное производство.

Пример: за 3 квартал 2013г. в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» были произведены такие расходы: Списаны израсходованные материалы на сумму 1 847 тыс.руб., покупка природного газа на выработку котельной, в т.ч.оплата за техническое обслуживание и транспортировку на сумму 7 808 тыс.руб., покупка электрической энергии, в т.ч.оплата за потери и оплата оказываемых нам услуг за передачу электрической энергии на сумму 39 659 тыс., руб., расход волжской воды на нужды котельной вырабатываемой компрессорно-водозаборным участком этого цеха на сумму 368 тыс.руб., расход пара вырабатываемым котельным участком этого цеха на нужды котельной и на выработку углекислоты на сумму 8 913 тыс.руб., начислена заработная плата работникам на сумму 4 469 тыс.руб., произведены отчисления во внебюджетные фонды на сумму 1 388 тыс.руб., списаны общепроизводственные расходы на сумму 48 239 руб.

В бухгалтерском учете Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» это отобразится следующим образом:

Дт 23 Кт 10 - 1 847 тыс.руб - Списаны израсходованные материалы (покупной аргон + масло для компрессоров).

Дт 23 Кт 76 - 7808 тыс.руб. - Покупка природного газа у ООО «Газпром» + оплата за тех.обслуж.и транспортировку (ОАО «Сызраньгаз).

Дт23 Кт 76 - 39 659 тыс.руб. - Покупка электроэнергии у ОАО "Самараэнерго"+оплата услуг по передаче электрической энергии.

Дт 23 Кт 23 - 39 659 тыс.руб. - Расход волжской воды собственного производства.

Дт 23 Кт 23 - 8 913 тыс.руб. - Расход пара собственного производства

Дт 23 Кт 70 - 4 469 тыс.руб. - Начислена з/п работникам вспомогательного производства.

Дт 23 Кт 69 - 1 388 тыс.руб. - Отчисления во внебюджетные фонды.

Дт 23 Кт 25 - 48 239 тыс.руб. - Списаны общепроизводственные расходы.

В основном энергоресурсы используются для нужд основного производства. Малейшая часть идет на реализацию.

Фактическую себестоимость произведенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг списывают со счета 23 в дебет счетов:

Дт 25 Кт 23 - на общепроизводственные расходы (нужды основного и вспомогательного производства).

Дт 23 Кт 23 - пар и вода на нужды котельной и пар на выработку углекислоты.

Дт 26 Кт 23 - энергоресурсы на общехозяйственные расходы.

Дт 90 Кт 23 - реализация энергоресурсов на сторону.

Дт 10 Кт 23 - материалы для основного производства.

Таким образом, учет в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» ведется с помощью программы «1С: Предприятие». В программе ведется работа с первичными документами: приходными и расходными накладными, счет-фактурами, счетами на оплату, внутренними накладными, ведется реестр выписанных и отгруженных накладных. По введенным документам автоматически на любую дату формируется полный набор отчетов (ведомости прихода-расхода; сальдо-оборотные ведомости; прайс-листы; складская справка; инвентаризационные ведомости).

2.3 Внутренний аудит деятельности ОАО «ТЯЖМАШ»

Общее руководство порядком деятельности внутреннего аудита осуществляет назначенный генеральным директором представитель руководства по качеству - директор по качеству - главный аудитор.

Для проведения внутренних аудитов деятельности в СП Общества, не позднее 15 декабря года, предшествующего планируемому, заместитель директора по качеству - начальник ОВМ организует разработку годового графика проведения внутренних аудитов.

Срок предоставления годового графика генеральному директору Общества на утверждение - не позднее 28 декабря года, предшествующего планируемому.

Руководитель группы аудита ОВМ размещает график на внутреннем сайте Общества в срок - не позднее трех рабочих дней, с момента его утверждения.

Внутренние аудиты системы менеджмента Общества проводят аудиторы из состава, зарегистрированных в реестре внутренних аудиторов Общества.

Реестр аудиторов утверждает директор по качеству.

Ведение и актуализацию реестра аудиторов осуществляет заместитель директора по качеству - начальник ОВМ по итогам периодической аттестации сотрудников Общества и ежегодной оценки компетентности в качестве аудиторов по итогам их работы, предложений руководителя группы аудита ОВМ и с учетом ротации и изменения кадрового состава Общества.

Ежегодно до 25 декабря, на стадии формирования графика проведения внутреннего аудита на следующий год заместитель директора по качеству - начальник ОВМ проводит оценку деятельности аудиторов по результатам их работы за текущий год.

На стадии подготовки аудита деятельности (процессов) конкретного СП руководитель группы аудита ОВМ формирует группу аудиторов из числа лиц, включенных в реестр, определяет ведущего аудитора для руководства данной проверкой.

Привлечение к проведению внутренних проверок аудиторов, не входящих в штат ОВМ, осуществляет заместитель директора по качеству - начальник ОВМ, посредством направления служебной записки руководителю СП, в штат которого входит привлекаемый аудитор, со ссылкой на выполнение утвержденного графика проведения внутренних аудитов на текущий год.

На время проведения внутренних аудиторских проверок привлекаемых аудиторов освобождают от исполнения должностных обязанностей по основному месту работы.

По указанию директора по качеству могут проводится внеплановые проверки.

В соответствии с графиком не менее чем за три дня до проведения аудита, руководитель группы аудита ОВМ составляет и передает назначенному ведущему аудитору проверки план проведения аудита.

Назначенный для проведения конкретной проверки ведущий аудитор направляет план проверки руководителю СП, знакомит с планом аудитора (ов), выдает задание и определяет время на изучение документов и составление проверочного листа.

В назначенный планом проверки срок проведения аудита, перед началом проверки ведущий аудитор проводит предварительное совещание с руководством СП.

При проведении аудита аудиторы используют следующие методы:

1) интервьюирование руководителей и персонала СП;

2) изучение документации;

3) наблюдение за деятельностью в рассматриваемых областях и на участках представляющих интерес;

4) изучение записей;

5) получение информации из других независимых источников.

Аудитор (ы) выявляют факты соответствия или несоответствия. Наблюдения аудита фиксируют в листе регистрации информации по аудиту.

По результатам проверки группа аудиторов проводит анализ записей по наблюдениям аудита и предоставляет все наблюдения ведущему аудитору данной проверки для обсуждения с ним и согласования с руководителем группы аудита ОВМ решения об оформлении несоответствий при их наличии и/или рекомендаций по улучшению.

После завершения проверки ведущий аудитор проводит заключительное совещание с руководством проверенного подразделения, на котором представляет результаты аудита руководителю подразделения, передает по служебной записке отчет о проверке процессов, экземпляры рапортов о несоответствии (при наличии), объявляет сроки разработки руководителем подразделения корректирующих мероприятий.

В случае выявления несоответствий в деятельности СП, его руководитель разрабатывает план мероприятий корректирующих действий по устранению несоответствий.

Руководитель группы аудита ОВМ составляет и направляет заместителю директору по качеству, заместителю директора по качеству - начальнику ОВМ сравнительный отчет в виде диаграмм, с отражением статистических данных по проверкам за отчетный период.

Результаты ежемесячных, квартальных, годовых отчетных документов внутреннего аудита использует директор по качеству на совещаниях:

1) анализ ИСМ со стороны руководства (для предоставления Генеральному директору данных за отчетные периоды времени о результатах проведенных проверок;

2) совета по ИСМ;

3) координационного совета по качеству, экологии БТиОЗ (для анализа функционирования и результативности ИСМ и принятия решений о необходимости ее улучшения.)

2.4 Анализ и управление затратами себестоимости продукции

Основными задачами анализа себестоимости продукции (работ, услуг) являются:

1) объективная оценка изменения себестоимости относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплины;

2) обеспечение центров ответственности по затратам необходимой информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции;

3) содействие выработке оптимальной величины плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды продукции;

4) выявление и сводный подсчет резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции;

Характер этих задач свидетельствует о большой практической значимости анализа себестоимости услуг Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш».

По участкам цеха продукция распределяется не в процентном выражении а по выборке с первичных документов.

Выполним анализ себестоимости Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» по статьям калькуляции (таблица 2.2.2).

Таблица 2.2.2 Анализ себестоимости продукции Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» по статьям калькуляции

Наименование статей себестоимости	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонения 2012 г. от 2011г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Сырье и материалы	1 767	0,40	9 565	2,55	6 198	1,19	-3 367	-35,20
Энергетические ресурсы	299 286	67,07	237 533	63,35	302 674	58,28	65 141	27,42
Заработная плата рабочих	13 062	2,93	8 155	2,17	14577	2,81	6 422	78,75
Отчисления	3 511	0,79	2 322	0,62	5 800	1,12	3 478	149,78
Общепроизводственные расходы	93 960	21,06	94 023	25,07	126 303	24,32	32 280	34,33
Итого цеховая себестоимость	411 588	92,24	351598	93,76	455 552	87,72	103 954	29,57
Общехозяйственные расходы	34 648	7,76	23 382	6,24	63769	12,28	40 387	172,73
Итого производственная себестоимость	446 236	100	374 980	100	519 321	100	144 341	38,49
В т.ч. постоянные расходы	128 609	28,82	117 405	31,31	190 072	36,60	72 667	61,89
переменные расходы	317 627	71,18	275 575	73,49	329 249	63,40	53 674	19,48

Анализ себестоимости по калькуляционным статьям позволяет сделать вывод, что производственная себестоимость увеличилась за 2011-2012 гг. на 144 341 тыс. руб., темп роста составляет 38,49%.

Основные факторы, которые повлияли на увеличение полной производственной себестоимости являются значительное увеличение цеховой себестоимости на 103954 тыс. руб. или 29,57% и общехозяйственных расходов на 40 387 тыс. руб. или 172,73%.

Увеличение итоговой цеховой себестоимости в 2012 году относительно 2011 года произошло за счет увеличение энергетических ресурсов на 65141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%, общепроизводственных расходов на 32280 тыс. руб. или 34,33%, заработной платы рабочих на 6422 тыс. руб. или 78,75%, социальных отчислений на 3478 тыс. руб. или 149,78%.

На общем фоне увеличения всех статей полной цеховой себестоимости мы можем наблюдать снижение расходов на сырье и материалы на 3367 тыс. руб. или 35,2%.

Динамику статей полной цеховой себестоимости представим на рисунке 2.2.1

Рис. 2.2.1 - Динамика статей цеховой себестоимости за 2010-2012 гг. (тыс. руб.)

Анализируя данные таблицы, видим, что значительных изменений в структуре не произошло.

Наибольший удельный вес приходится на статью энергетические ресурсы, так как энергетический цех самостоятельно занимается выбором и покупкой продукции и обуславливается спецификой деятельности цеха. На эту статью приходится 58,28 в 2012 году, 63,35% в 2011 году и 67,07% в 2010 году.

Структуру цеховой себестоимости в 2012 году представим на рисунке 2.2.2

Рис. 2.2.2 - Структура цеховой себестоимости в 2012 году, (%)

Наименьший удельный вес приходится на социальные отчисления их доля в структуре себестоимости составляет 1,12% в 2012 году, 0,62% в 2011 году и 0,79% в 2010 году.

Общепроизводственные расходы занимают 24,32% всей себестоимости в 2012 году, 25,07% в 2011 году и 21,06% в 2010 году.

Далее, проведем более подробный анализ затрат в разрезе энергетических ресурсов в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш», данные представим в таблице 2.2.3.

Таблица 2.2.3 Анализ затрат энергетических ресурсов Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» 2010-2012 гг.

Наименоваие статей затрат	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонения 2012 от 2011 г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Природный газ+транспортировка и ТО,млн.м3	101 061	34	50 664	21	123 297	41	72 633	143
кол-во	41		13		33		20	152
цена	2 483		3 840		3 706		-134	-3
Электроэнергия, тыс.кВт/ч	181 725	61	160 753	68	151 831	50	-8 922	-6
кол-во	68 820		61 602		67 417		5 814	9
цена	2,64		2,61		2,25		-0,36	-14
Ивашевская вода,тыс.м3	1 424	0	233	0	404	0	172	74
кол-во	134		20		35		15	74
цена	10,59		11,57		11,57		0	0
Волжская вода, тыс.м3	721	0	549	0	1 658	1	1 109	202
кол-во	120		71		155		84	119
цена	6		8		11		3	38
Пар, тыс. г/кал	14 099	5	25 240	11	25 485	8	244	1
кол-во	19		24 438		30 163		5 726	23
цена	747		1 033		845		188	18
Сжатый воздух, млн.м3	257	0	94	0	-	0	-94	100
кол-во	555		150		-		-150	100
цена	463		626		-		-626	100
Итого топливо и энергия на технологические цели	299 286	100	237 533	100	302 674	100	65 141	27

Примечание: 1) Покупка - Природный газ (для котельной), Электроэнергия (на завод), Ивашевская вода (для котельной). 2) Собственное производство - Волжская вода (для котельной), Пар (для котельной и для выработки углекислоты), Сжатый воздух (использовался для поднятия хозпитьевой воды-2012 г. поднимаем насосами).

Как уже было обозначено выше статья расходов «Энергетические ресурсы увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом на 65141 тыс. руб., темп роста составляет 27,42%.

На такое увеличение основной статьи расходов Цеха № 14 повлияло увеличение природный газа, его транпортировки и ТО на 72 633 тыс. руб. или 143%

Статья «Электроэнергия» увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 8922 тыс. руб. или 6%. Статья Ивашевская вода в 2012 году также увеличилась на 172 тыс. руб., темп роста составлял 74%. Также произошло увеличение по статье «Волжская вода» на 1109 тыс. руб. или 202%. Незначиительное увеличение произошло по статье «Пар» на 244 тыс. и незначительно снизилась статья «Сжатый воздух» на 94 тыс. руб.

Анализируя данные таблицы видим, что за анализируемый период значительных изменений в структуре энергетический ресурсов не произошло.

Структуру статьи расходов «Энергетические ресурсы» приведем на рисунке 2.2.3

Рис. 2.2.3 - Структура статьи «Энергетические ресурсы» в 2012 году

Наибольший удельный вес в структуре энергетических ресурсов занимает статья Электроэнергия ее доля составляет 50,16% в 2012 году, 68% в 2011 году и 61% в 2010 году, такой большой удельный вес данных расходов обуславливается спецификой деятельности цеха.

Также достаточно большую долю в структуре энергетических ресурсов занимает статья «Природный газ», а именно 40,74% в 2012 году, 21% в 2011 году и 34% в 2010 году.

На остальные статьи приходится менее 10% всех энергетических ресурсов.

Далее нами будет более подробный анализ оплаты труда в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» в 2010-2012 гг. проведем в таблице 2.2.4

Таблица 2.2.4 Анализ оплаты труда в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг.

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонение
				абсолютное, +/-	относи-тельное, %
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб., в том числе:	13 062	8 155	14 577	6 422	79
тарифная заработная плата (оклад),тыс. руб.	7 462	4 976	8 772	3 792	76
Доплаты, премиии, надбавки, тыс. руб.	4 540	2 574	4 796	2 223	86
отпуска, млн. руб.	1 061	606	1 009	403	67
Среднегодовая численность работников, чел.	101	78	124	46	59
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб./чел.	10 777	8 713	9 796	1 083	12

Годовой фонд оплаты труда Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» в 2012 году увеличился на 79 %. Следует отметить, что размер доплат и надбавок и размер премий растет более быстрыми темпами, чем размер тарифной заработной платы. Данная тенденция свидетельствует об увеличении материальных стимулов в организации.

Среднемесячная заработная плата одного работника Энергетического цеха № 14 на ОАО «Тяжмаш» в 2012 году выросла на 1083 руб. (12%).

Таким образом, в руководство компании ОАО «Тяжмаш» приняло решение о замедлении роста заработной платы работников.

Энергетический цех № 14 на компрессорно-водозаборном участке вырабатывает сжатый воздух.

Пожалуй, сложно найти современное предприятие, в котором бы не использовался сжатый воздух и соответственно воздушные компрессоры. Воздушные компрессоры, не являясь основным технологическим оборудованием, зачастую находятся в тени. Инвестиции в них, реконструкция компрессорной системы рассматриваются далеко не в первую очередь. Тем не менее от качества сжатого воздуха и компрессорной системы зависит стабильность работы предприятия, качество и стоимость конечной продукции.

Понятно, что при перебоях в поставке сжатого воздуха невозможна нормальная работа предприятия. При плохом качестве воздуха, особенно при его контакте с конечным продуктом, сложно добиться стабильно высокого качества выпускаемого продукта. Но как компрессорная система влияет на стоимость конечной продукции? Этот вопрос пока еще довольно редко возникает при рассмотрении всевозможных проектов оптимизации технологического процесса. Сжатый воздух со всеми связанными с ним проблемами и затратами зачастую воспринимается как данность, нечто неизменное и неизбежное. Отчасти это связано с высоким временем службы и ремонтопригодностью компрессорных систем, применяемых на современных предприятиях.

Оборудование для выработки сжатого воздуха, приведем в таблице 2.2.5 за 2010-2012 г.



Таблица 2.2.5 Оборудование для выработки сжатого воздуха

№ п/п	Оборудование	Дата ввода
1.	ТУРБОКОМПРЕСС ЦТК 275/9	01.01.1971
2.	КОМПРЕССОР К-250-61-5	01.07.2000
3.	Компрессор GA75AP-7,5	29.06.2007
4.	Компрессор GA 55 AP -7.5 API 508308	30.11.2009
5.	Компрессор GA 55 AP -7.5 API	30.11.2009
6.	Компрессор GA75AP-7,5 APB 400 50 RIF	30.11.2009
7.	Компрессор GA75AP-7,5 APB 400 50 RIF	30.11.2009
8.	Компрессор GA75AP-7,5 APB 400 50 RIF	30.11.2009
9.	Компрессор GA 37 FF	31.12.2010
10.	Компрессор GA 55 FF	31.12.2010
11.	Компрессор GA 55 FF	31.12.2010
12.	Компрессор GA 75 FF	31.01.2011
13.	Компрессор GA 75 FF	31.01.2011
14.	Компрессор GA 75 FF	31.01.2011
15.	Компрессор GA 75 FF	31.01.2011
16.	Компрессор GA 37 FF	31.05.2011
17.	Компрессор 2BB-2019 c осушителем СР BURAN 1350 AX	30.11.2012
18.	Компрессор 2BB-30/9М1 c осушителем СР BURAN 2150 AX	30.11.2012
19.	КОМПРЕССОР 4ВМ10-120/9	01.01.1986

В работе были:

- в 2010 году 9 компрессоров;

- в 2011 году 17 компрессоров;

- в 2012 году 19 компрессоров.

Рассмотрим в следующей таблице затраты за 2010-2012 гг.

Таблица 2.2.6 Состав и структура затрат Энергетического цеха №14 по сжатому воздуху

Наименование показателей	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонения 2012 от 2011 г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Сырье и материалы	776	3%	93	0%	993	3%	900	969%
Основная з/п машинистов компрессорных установок (в т.ч.надбавки)	948	4%	1 096	4%	1 503	5%	407	37%
Дополнительная з/п-отпуска	-	0%	-	0%	92	0%	92	-
Отчисления	254	1%	316	1%	597	2%	281	89%
Общепроизводственные расходы	22 387	92%	27 235	95%	29 919	91%	2 685	10%
Итого цеховая себестоимость	24 365	100%	28 740	100%	33 012	100%	4 272	15%
Объемы,млн.м3	69		54		53		-1	2%
Стоимость единицы энергоресурсов	353,90		527,95		621,17		93	18%

Анализируя данные таблицы 2.2.6, видим, что совокупная себестоимость сжатого воздуха в 2012 году увеличилась по сравнению с 2011 году на 4272 тыс. руб., темпы роста составляют 15%.

Такое увеличение более чем на 50% обусловлено увеличением общепроизводственных расходов на 2685 тыс. руб. или 10%. Незначительно увеличились сырье и материалы на 900 тыс. руб. и социальные отчисления на 281 тыс. руб. или 89%.

Также можем наблюдать в 2012 году дополнительную з/п в размере 92 тыс. руб.

Анализируя структуру себестоимости сжатого воздуха видим, что наибольший удельный вес приходится на общепроизводственные расходы, их доля составляет 91% в 2012 году, 95% в 2012 году и 92% в 2010 году. На все остальные статьи приходится всего 9% в 2012 году, 5% в 2011 году и 8% в 2010 году.

Далее произведем расчет затрат и стоимости на единицу произведенной продукции, данные представим в виде таблицы 2.2.7

Таблица 2.2.7 Расчет стоимости на единицу продукции

Наименование статей затрат	2010 г.	2011 г.	2012 г.	% откл. 2011 от 2010 г.	% откл. 2012 от 2011 г.
Сырье и материалы	11	2	19	-85	995
Топливо и энергия на технологические цели	-	-	-	0	0
Заработная плата основная	14	20	28	46	40
Заработная плата дополнительная	-	-	92	0	0
Начисление на заработную плату	4	6	11	57	93
Общепроизводственные расходы	325	500	563	54	13
ИТОГО цеховая себестоимость	354	528	713	49	35
Общехозяйственные расходы	40	62	133	57	113
ИТОГО производственная себестоимость:	394	590	846	50	43
Прибыль	10%	39	59	85	50	43
Цена изделия (работ, услуг)	433	649	931	50	43
НДС 18%	78	117	168	50	43
Стоимость изделия (работ, услуг), 1000 м3	510,96	766,23	1 098,13	50	43

Процент общехозяйственных расходов: 2010 г.-288,7, 2011 г.-309,7, 2012 г.-470%.

Из данных таблицы видим, что стоимость единицы продукции увеличивается из года в год увеличивается, что обуславливалось увеличением цена на ресурсы

Далее проведем анализ труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе №14, данные представим в виде таблицы 2.2.8

Таблица 2.2.8 Анализ оплаты труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг.

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонение
				абсолютное, +/-	относи-тельное, %
	тыс.руб.	тыс.руб.	тыс.руб.
Годовой фонд оплаты труда	948	1096	1503	407	37
Среднегодовая численность работников, чел.	10	11	13	2	18
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб./чел.	7 900	8 304	10 222	1 918	23

Проведя анализ оплаты труда машинистов видим, что совокупный фонд оплаты их труда увеличился в 2012 году относительно 2011 года на 407 тыс. руб. или 37%, такое увеличение обуславливается увеличением числа машинистов на 2 человека и увеличением среднемесячная заработная плата одного работника на 1918 тыс. руб. или 23 %.

Среднемесячная заработная плата машиниста в 2012 году составляет 10222 тыс. руб.

Далее проведем анализ производительно труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг., данные представим в виде таблицы 2.2.9

Таблица 2.2.9 Анализ производительно труда машинистов компрессорных установок в Энергетическом цехе № 14 на ОАО «Тяжмаш» за период 2010г-2012 гг.

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб./чел.	7 900	8 304	10 222
Темп роста среднемесячной заработной платы, %	Х	105,12	123,10
Среднемесячная выработка на одного работника, руб./чел.	220560	244099	249812
Темп роста среднемесячной выработки, %	Х	110,67	102,34
Коэффициент опережения темпов роста производительности труда и средней заработной платы	Х	1,05	0,83

Анализируя данные таблицы видим, что среднемесячная выработка на одного работника-машиниста увеличивается с каждым годом, темп опережения производительности труда и средней заработной платы составляет 0,83 в 2012 году, это говорит о том, что заработная плата работника растет быстрей чем выработка работника.

2.5 Разработка мероприятий по снижения себестоимости продукции Энергетического цеха №14 на ОАО «ТЯЖМАШ»

Основная цель управления затратами в Энергетическом цехе №14 ОАО «Тяжмаш» -- оптимизация суммы и уровня затрат, обеспечение достаточных темпов развития производственной деятельности предприятия и достижения нормальных объемов прибыли. Процесс управления затратами на производстве связан с выявлением и учетом факторов, влияющих на формирование себестоимости продукции. Эти факторы подразделяются на 2 группы:

Внутрипроизводственные факторы:

1) повышение технического уровня производства;

2) совершенствование организации труда;

3) изменение объема реализации.

Внепроизводственные факторы:

1) рыночные цены на сырье, материалы;

2) изменение видов и ставок налоговых платежей, которые включаются в себестоимость услуг;

3) курсы валют;

4) инфляция;

5) амортизационная политика;

6) природно-климатические факторы и т.п.

Резервы снижения себестоимости услуг:

1) снижение затрат на оплату труда на основе повышения производительности труда;

2) улучшение использования основных фондов путем повышения обьемов реализации услуг на каждый рубль основных фондов;

3) рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии при понижении затрат на единицу изделия без понижения качества;

4) устранение перерасхода материальных запасов, топлива, энергии;

5) снижение расходов, связанных со сбытом услуг;

6) снижение расходов на аппарат управления путем рациональной его организации.

В современных рыночных условиях огромное значение приобретает необходимость экономии и эффективного использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Расходы организации являются одним из наиболее значимых качественных показателей работы предприятия, в котором находят отражения итоги хозяйственной деятельности, проявляются достижения и недостатки в организации деятельности, расходовании средств.

Исходя из того, что затраты предприятия относятся на увеличение себестоимости, их сокращение является весомым фактором и может привести к увеличению прибыли за счет сокращения себестоимости. Это будет являться конкурентным преимуществом, так ка...