Разработка системы управления запасами предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ»

Институт международных программ

Кафедра международных финансов и бухгалтерского учёта

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Бухгалтерский управленческий учёт»

На тему: «Разработка системы управления запасами предприятия»

Направление подготовки 38.03.01 Экономика

Направленность «Бухгалтерский учёт, анализ и аудит»

Санкт-Петербург 2020

Оглавление

• Введение
• 1. Теоретические основы управления запасами предприятия
• 1.1 Сущность и подходы к управлению запасами предприятия
• 1.2 Организация системы управления запасами предприятия
• 1.3 Модели управления запасами предприятия
• 2. Система управления запасами на примере ООО «Стройформат»
• 2.1 Виды деятельности и организационная структура предприятия
• 2.2 Анализ управления запасами на предприятии
• 2.3 Совершенствование управления запасами
• Заключение
• Список использованной литературы
• Приложения
• Введение
• Запасы непременно сопутствуют осуществлению практически любого производственного процесса, входят в состав продукции или опосредуют процесс выполнения работ или оказания услуг. Используются запасы и в торговой деятельности. Поэтому вопросы управления ими всегда имеют весьма важное значение.
• В процессе производства продукции используется большое количество видов производственного сырья и материалов. Основополагающую роль в их сохранности играет управление запасами предприятия на каждом этапе их движения (покупка, поступление, складское хранение, передача в производство, потребление в процессе производстве и на другие цели).
• Управление запасами должно способствовать бесперебойному процессу производства и реализации при минимуме затрат на обслуживание запасов.
• В этой связи создание и совершенствование системы управления запасами, повышение ее оперативности является насущной необходимостью для любого предприятия.
• Целью данной курсовой работы выступает выявление направлений совершенствования системы управления запасами на предприятии на примере ООО «Стройформат».
• Для достижения поставленной цели в данном исследовании решались следующие задачи:
• - рассмотреть экономическое содержание и основные подходы к управлению запасами;
• - изучить организацию системы управления запасами и основные модели;
• - исследовать виды деятельности и организационную структуру предприятия;
• - проанализировать систему управления запасами предприятия;
• - выработать рекомендации по совершенствованию системы управления запасами предприятия.
• Предмет исследования - процесс управления запасами предприятия.
• Объектом исследования являются запасы ООО «Стройформат».
• Теоретическая база работы: нормативно-правовые документы, монографии, учебные пособия, статьи периодической литературы.
• Для достижения поставленной цели и решения задач при написании работы использовались следующие методы: анализ и синтез, обобщение, систематизация, классификация, сравнительное сопоставление и др.
• 1. Теоретические основы управления запасами предприятия
• 1.1 Сущность и подходы к управлению запасами предприятия
• Производственные запасы представляют собой значимую составляющую процесса производства, а их стоимость составляет значительный удельный вес в себестоимости производимой продукции.
• Запасы относятся к оборотным активам предприятия, то есть представляют собой оборотные средства, используемые организацией в текущую деятельность в течение каждого производственного цикла. То есть, производственные запасы представляют собой предметы труда, которые потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на стоимость произведенной продукции. Материальные затраты (стоимость запасов) занимают наибольший удельный вес в структуре расходов любой организации, и управление ими влияет на финансовый результат деятельности организации. [8]
• Проведем обзор взглядов различных ученых на понятие «запасы».
• По мнению Астахова В.П. запасы в широком понимании представляют собой предметы труда, которые вещественно составляют основу производимой продукции и включаются в ее себестоимость полностью после предварительной обработки в одном цикле производства. [4, с. 257]
• Белоножкова Е.Ю. считает, что производственные запасы представляют собой материалы, которые используются в процессе производства или управления предприятием. По-другому, запасы представляют собой совокупность материального имущества, которые относятся к оборотным активам. [5, с. 371]
• По мнению Жминько Н.С. запасы (материалы, сырье, топливо и др.), представляя собой предметы труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой процесс производства предприятия, в котором они используются однократно. [10, с. 1037]
• По своей классификации производственные запасы представляют большое количество различных видов и наименований.
• В Прил. 1 представлена классификация производственных запасов в зависимости от роли, которую запасы играют в производстве, а также по характеру владения запасами и по характеру использования запасов. Проведенный обзор классификаций производственных запасов различных ученых показал, что существует также следующая классификация: физико-химическому содержанию, по экономическому содержанию и техническому содержанию (рис. 1).
• Рис. 1. Классификация производственных запасов [14, с. 9]
• Использование на предприятии большого количества разнообразных материальных запасов предполагает грамотную организацию управления ими.
• Управление запасами - большой комплекс мероприятий, в нем задачи финансового менеджмента тесно переплетаются с задачами маркетинга и производственного менеджмента. Эти задачи следуют одной цели -- обеспечить бесперебойный процесс производства и реализации при минимуме затрат на обслуживание запасов. Как считает Жминько Н.С., эффективное управление запасами предприятия может привести к сокращению продолжительности производственного и всего операционного цикла, может сократить текущие затраты на хранение запасов, а также освободить из оборота часть денежных средств, которые можно инвестировать в другие виды активов. [10, с. 1039]
• Существуют три подхода к управлению материальными запасами [15, с. 287]:
• - консервативный - предполагает формирование завышенного объема страховых и резервных запасов на случай перебоев с поставками и прочих обстоятельств, при этом возникают значительные потери при хранении запасов и отвлечении средств из оборота, снижение доходности инвестиций, однако, уровень риска минимален;
• - умеренный - при котором резервы формируются на случай типовых сбоев, обеспечивает среднюю доходность при среднем же риске;
• - агрессивный - модель управления, стремящаяся к минимизации запасов, вплоть до полного их устранения, при этом обеспечивается максимальная доходность вложений в запасы при минимальных затратах на хранение, но производственный риск очень высок.
• В организации снабжения предприятия запасами управленческий учет тесно связан с логистикой - деятельностью по планированию, организации и управлению движением материальных потоков предприятия. К примеру, управленческим учетом здесь создается информация, необходимая для обслуживания и управления процессами логистики заготовления и логистики хранения запасов.
• Так как основной целью логистики выступает обеспечение процесса производства и потребителей необходимыми продуктами (материалами, полуфабрикатами, комплектующими) в нужные сроки и с минимальными затратами, то в системе управленческого учета должна быть сформирована следующая информация:
• - о номенклатуре запасов по их основным характеристикам: партиям, номенклатурным номерам, ответственным лицам, местам хранения, а также направлениям использования;
• - о наличии необходимых запасов каждого вида и плановой потребности в них (количестве и сроках поставок);
• - о затратах на покупку единицы запасов, сумме расходов по содержанию службы снабжения, распределенных на единицы хранения затратах по заготовлению и хранению ценностей;
• - о качестве запасов, спросе на них, их оборачиваемости, тенденциях к устареванию, возможных и существующих потерях от снижения качества.
• При выборе той или иной системе предприятию необходимо принимать во внимание такие факторы, как равномерность спроса на запасы со стороны производства и потребителей, ритмичность производства, наличие проблем с оборудованием (простои, поломки), выполнение поставщиками своих обязанностей, достаточности производственных мощностей и проч. Выделяют следующие виды логистических систем материально-производственных запасов.
• 1. Логистическая система, основанная на точке возобновления заказа. Принцип организации поставок по системе данного типа - расчет потребностей и прогнозирование поставок товарно-материальных ценностей, исходя из минимального остатка запасов каждого вида на складе, с учетом ритмичности производства, страхового и транспортного запасов, а также длительности цикла заказа. Точка возобновления заказа - это минимальный остаток запасов на складе, при котором необходимо совершать следующий заказ. Таким образом, данная система основана на поддержании оптимального уровня складских запасов и исключении ситуаций как избыточных, так и дефицитных запасов.
• 2. Система договоров с фирмами-посредниками. Система позволяет предприятию сократить расходы на содержание складов и хранение запасов. При этом закупка и хранение необходимых предприятию запасов осуществляется специализированной компанией-посредником. В сущности, эта система является разновидностью предыдущей; она применима не ко всем компаниям, в частности, для специфических ценностей, требующих особого режима хранения, близости к производству, предварительной подготовки перед запуском в производство.
• 3. Система «точно в срок» (JIT, Jast-in-time). Разработана в Японии для мелкосерийных производств. Теория и практика JIT основывается на двух принципах: 1. принцип управления запасами, 2. принцип управления временем. Цель JIT - организация взаимосвязанной цепочки «поставщик - производство - покупатель», в которой каждый этап продуман, а планирование идет «от противного». Начальным этапом в системе является определение спроса на продукцию компании на предстоящий период и составление графиков поставок продуктов покупателям. На основе плана поставок компании составляют план производства, причем планирование происходит периодически (раз в месяц или раз в неделю), а корректировка или подтверждение планов должны обеспечиваться ежеминутно, в режиме реального времени. Идеальная модель JIT предполагает, что сырье и материалы приобретаются лишь тогда, когда их необходимо запускать в производство, и в количестве, необходимом для производства данного периода. Вся произведенная продукция не проходит стадии складирования - она сразу из цеха отгружается покупателям.
• Наиболее полно логистические принципы JIT реализованы в системе «Канбан», разработанной специалистами фирмы «Тойота», которая предполагает использование сигнальных карт (канбанов). Эти карты открывались на новый покупательский заказ, разрешая закупку материалов и работу машин в объеме, требуемом для его исполнения.
• 4. Системы планирования ресурсов MRP-I (Manufacturing Planning Resources). На первом этапе развития стандартов планирования ресурсов MRP работа по планированию осуществлялась в рамках последовательности: планирование потребностей в готовой продукции - формирование календарной программы потребности в комплектующих, сырье, материалах, с учетом складских запасов. Начальным инструментом MRP-систем были компьютерные приложения, созданные в начале 1960-х гг. в США при помощи процессора спецификаций BOMP (Bill of Material Processor), который преобразовывал дискретный план производства номенклатурных позиций в дискретный план производства и закупки комплектующих и компонентов.
• Следующим шагом в развитии данной логистической системы стало включение в нее принципов планирования производственных мощностей (CRP, Capacity Requirements Planning), которые позволили соотнести использование ресурсов с производственными ограничениями рабочих центров (производственных мощностей, включающих несколько работающих в комплексе машин или оборудования).
• Выходные результаты в системе MRP-I, таким образом, содержат: заказы на поставку материальных ресурсов у поставщиков; графики поставок; коррективы графиков производства; отчеты о текущем состоянии запасов; отчеты о текущих заказах.
• 5. Системы планирования ресурсов MRP-II / ERP. Эти системы являются новым поколением стандартов ресурсного планирования MRP-I, позволяющей, помимо реализации стандартных функций, формировать информацию о расчетах с поставщиками, обеспечивая ею сферу управления финансами. MRP-II выходит за рамки планирования поставок и привносит элементы планирования производства, оперативного управления цехами, планирования продаж, планирования потребностей в мощностях. Специальные программные настройки позволяют балансировать планирование и бухгалтерский учет данных.
• 1.2 Организация системы управления запасами предприятия
• Создание политики управления запасами включает ряд последовательно выполняемых видов работ, основными из которых выступают (рис. 2):
• Рис. 2. Этапы создания политики управления производственными запасами организации
• 1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в предшествующем периоде. Одной из функций управления запасами выступает их анализ.
• 2. Установление целей создания запасов. Запасы ТМЦ, которые входят в состав оборотных средств, могут быть сформированы на предприятии для различных целей:
• а) для использования в производственной деятельности (производственные запасы сырья и материалов);
• б) для использования в сбытовой деятельности (запасы готовой продукции);
• в) для образования сезонных запасов, с целью обеспечения хозяйственного процесса в будущем (запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.
• В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Данная оптимизация предполагает собой разделений всех запасов на два основных вида -- производственные (запасы материалов, сырья, полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. Для каждого вида запасов выделяются запасы текущего хранения - те, которые постоянно обновляются, регулярно формируются и равномерно потребляются в процессе производства или реализации продукции покупателям. [10, с. 1040]
• 4. Оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав оборотных средств.
• 5. Создание эффективной системы контроля за поступлением и расходованием запасов предприятия. Контролирующие системы создаются с целью размещения заказов на пополнение запасов и вовлечения в хозяйственный оборот излишне сформированных запасов.
• Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «система ABC».
• 6. Реальное отражение в учете стоимости запасов ТМЦ.
• Одной из функций управления запасами выступает их анализ. Основной задачей анализа выступает исследование уровня обеспеченности производства необходимыми запасами ТМЦ в предыдущем периоде и проведение анализа эффективности использования. Анализ эффективности использования проводится по основным видам запасов.
• Первая стадия анализа заключается в изучении показателей общего размера запасов -- темпы их изменения, доли в общем объеме оборотных средств и т.п.
• Вторая стадия анализа заключается в исследовании структуры запасов по их основным группам и видам, при этом выявляются сезонные колебания их размеров.
• Третья стадия анализа состоит в расчете эффективности использования запасов по их группам и видам, а также их размера в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.
• Долгова Ю.В. подчеркивает, что оборачиваемость запасов представляет собой продолжительность прохождения запасами отдельных стадий производства и обращения. Оборачиваемость запасов исчисляется: [8]
• 1) продолжительностью одного оборота в днях (оборачиваемость запасов в днях);
• 2) числом оборотов за отчетный период (коэффициент оборачиваемости).
• Продолжительность одного оборота в днях Т_об рассчитывается как отношение среднего остатка запасов к однодневной выручке от продаж за анализируемый период:
• , (1)
• Где Т_об -- оборачиваемость запасов, дни;
• С_об -- средний остаток запасов за анализируемый период, руб.;
• Т -- число дней анализируемого периода (30, 60, 90, 180, 360);
• N_одн -- выручка от продаж продукции (работ, услуг) за анализируемый период, руб. [8]
• Средний остаток запасов рассчитывается как средняя хронологическая временного ряда, которая рассчитывается по совокупности значений показателя в разные моменты времени:
• , (2)
• где , , -- остаток запасов на первое число каждого месяца, руб.;
• n -- число месяцев.
• Коэффициент оборачиваемости запасов К_об характеризует размер объема выручки от продаж продукции в расчете на 1 руб. запасов:
• (3)
• Увеличение коэффициента оборачиваемости показывает, что запасы используются более эффективно, происходит интенсификации производственного процесса.
• Коэффициент оборачиваемости одновременно показывает число оборотов запасов за анализируемый период и может быть рассчитан делением количества дней анализируемого периода на продолжительность одного оборота в днях:
• (4)
• Коэффициент загрузки средств в обороте характеризует сумму запасов, авансируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции (количественный показатель):
• (5)
• где К_з -- коэффициент загрузки средств в обороте, руб./руб.;
• N_р -- выручка от реализации. [8]
• Чем меньше коэффициент загрузки, тем эффективнее используются запасы.
• Таким образом, показатели эффективности использования оборотных средств рассчитывают в виде относительных коэффициентов. [8]
• 1.3 Модели управления запасами предприятия
• Управление запасами предприятия основаны на различных оптимизационных моделях, которые разработаны учеными и позволяют как планировать и контролировать приход и наиболее рациональное использование запасов, так и сокращать расходы, которые связаны с данными процессами.
• К числу наиболее популярных моделей управления запасами относятся: модель с фиксированным размером заказа; модель с фиксированным интервалом между заказами; модель управления запасами с двумя уровнями.
• Условия применения моделей управления запасами, предложенные Сатаровым Г.А., рассмотрим на рис. 3 [20, с. 134].
• 1.Модель с фиксированным размером заказа.
• Основополагающим моментом при использовании данной модели выступает расчет затрат на хранение и выполнение заказа.
• Стоимость хранения запаса состоит из трех основных частей: сама стоимость содержания запасов, стоимость капитала, обездвиженная в запасах, и расходы, связанные с естественной убылью запасов.
• Для определения оптимального размера заказа используют формулу Уилсона [21]:
• , (6)
• где Q - величина партии;
• D - общая величина потребления;
• H и S - затраты по хранению запасов и по выполнению заказа.
• Рис. 3. Условия применения моделей управления запасами [20, с. 134]
• Следующим шагом в использовании данной модели является расчет точки заказа. Для расчета точки заказа используют следующую формулу:
• Р = В + S_d L, (7)
• где В - страховой запас;
• S_d - среднесуточное потребление;
• L - время доставки заказа.
• Общая сумма годовых затрат на управление запасами будет состоять из затрат, связанных с созданием заказа, с хранением запасов, а также с хранением страхового запаса.
• 2. Модель управления запасами с фиксированным интервалом между поставками (модель с постоянным уровнем запасов).
• Сатаров Г.А. отмечает, что эта модель предусматривает расчет максимального уровня запасов. Данная модель может быть использована без учета затрат на хранение и создание заказа и не быть основанной на модели оптимального размера заказа. Размер заказа рассчитывается как разница между рассчитанным максимальным уровнем запаса и фактической величиной запасов на момент проверки запасов на складе. При этом проверка наличия запасов осуществляется через равные промежутки времени. [17, с. 135-136]
• Максимальный заказ определяется как сумма среднего спроса за один цикл и резервного (страхового) запаса. При расчете резервного запаса нужно учитывать, что повышение спроса может вызвать дефицит в промежутке времени поставки и времени между проверками. Величина резервного запаса для данной модели будет отличаться от рассчитанной величины резервного запаса для модели с фиксированным размером заказа. Это отличие будет состоять в величине промежутка времени между проверками фактического наличия запасов. Время, в течение которого существует угроза дефицита, есть L, т.е. время поставки, и R, т.е. время цикла или время между проверками. Тогда формула расчета максимального уровня запаса выглядит так:
• М = S_d * (L + R) + В, (8)
• где R - длительность промежутка времени между проверками запасов на складе.
• Размер заказа зависит от размера сбыта и времени проведения последней проверки. Средний уровень запасов составляет:
• J = B + 1/2 * S_d R (9)
• Увеличение резервного (страхового) запаса представляет собой плату за удобство, которое дает эта система.
• Преимуществом модели с фиксированным интервалом между поставками является то, что нет необходимости каждый раз подсчитывать остаток запаса - это делается лишь тогда, когда подходит время следующего заказа. Такой порядок удобен, если контроль запасов является одной из многих обязанностей работников.
• 3.Двухуровневая модель управления запасами.
• Это модель с постоянным уровнем запасов, для которой установлен нижний предел размера заказа. В данной модели рассматривается максимальный уровень запасов М и используется точка заказа. Эти параметры вычисляются по формулам: [17, с. 137]
• Р = В + S_d * (L + R/2) (10)
• М = В + S_d * (L + R) (11)
• Порядок применения данной модели можно сформулировать так: если в момент периодической проверки J_ф + g₀< Р, то подается заказ g = M - J_ф - g₀. Если же J_ф + g₀ > Р, то заказ не подается. При этом J_ф - фактический уровень запаса в момент проведения проверки; g₀ - оптимальный размер заказа.
• Рассмотрение приведенных выше моделей позволяет сделать вывод о том, что для крупных предприятий наиболее эффективно применение модели с фиксированным интервалом между поставками. Аргументами в пользу результативности применения названной модели является следующее:
• 1. Отсутствие необходимости расчета величины затрат на хранение запасов и формирование заказа, а также возможность отказаться от использования модели оптимального размера заказа.
• 2. Простота модели. Этот аргумент особо актуален, особенно на первых этапах внедрения целостной системы управления запасами организации.
• Необходимым условием бесперебойной нормальной работы организации является полная обеспеченность в материальных ресурсах источниками покрытия. Этим и объясняется важность такой функции управления запасами, как контроль запасов.
• Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение в логистике получила «Система ABC». Суть этой контролирующей системы состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т. п.
• Самусенко С.А. подчеркивает, что метод АВС основан на законе Парето и правила «20-80» и состоит из следующих этапов (рис. 4). [19]
• Рис. 4. Суть метода АВС-анализа
• К группе А относятся наименования в списке, начиная с первого, сумма накопленных стоимостей которых составляет 70-80% от суммарной стоимости всех потребленных за этот период материальных ресурсов. Опыт показывает, что обычно в эту группу попадает 10-20% всей номенклатуры.
• В группу В попадают примерно треть наименований ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 15-20%.
• К группе С относятся все оставшиеся позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет лишь 5-10%. При этом следует не забывать о «якорных позициях», отсутствие которых может привести к потере продаж в группе А или В. На практике такие позиции искусственно переносят в соответствующие группы массовой доли «связанных» позиций (если большинство связанных позиций в А, то переносят в А).
• В соответствии с принципом Парето запасы группы А подлежат более тщательному учету и более частой инвентаризации, более часто и внимательно контролируется своевременное пополнение этих запасов.
• Неоптимальное управление малоактивными запасами слабо влияет на общие показатели управления запасами. Учитывая это, специалисты с целью снижения напряженности управленческого труда часто могут осуществлять закупки малоактивных запасов сразу в соответствии с годовой потребностью по номенклатуре.
• XYZ-анализ позволяет классифицировать запасы, рассмотренные при проведении АВС-анализа, в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности. Группировка ресурсов при проведении XYZ-анализа осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации. К категории X относят ресурсы, которые характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза. Категория Y - это ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями); возможность их прогнозирования средняя. Ресурсы, относимые к категории Z, потребляются нерегулярно, точность их прогнозирования невысокая. [19]
• Классификация по категориям АВС отражает коммерческий аспект управления запасами с точки зрения их влияния на экономический результат. Классификация по категориям XYZ выражает соответственно логистический аспект управления запасами, характер влияния неопределенности. Таким образом, анализ показал, что для разных групп запасов необходимо применение различных моделей управления запасами.
• запас учет финансовый управление
• 2. Система управления запасами на примере ООО «Стройформат»
• 2.1 Виды деятельности и организационная структура предприятия
• Объектом исследования выступило ООО «Стройформат». Местонахождение: 195279, город Санкт-Петербург, шоссе Революции, дом 69а, помещение 56н офис 302.
• Компания занимается благоустройством территории, эксплуатацией и текущим ремонтом многоэтажных зданий.
• Организационно-правовой формой предприятия является общество с ограниченной ответственностью. Общество с ограниченной ответственностью представляет собой добровольное объединение граждан, юридических лиц, тех и других вместе с целью осуществления хозяйственной совместной деятельности путем первоначального образования уставного фонда только за счет вкладов учредителей, которые и образуют общество.
• Основными законодательными актами и документами, регламентирующими деятельность ООО «Стройформат» являются:
• - Гражданский Кодекс Российской Федерации;
• - Федеральный Закон «Об обществах с ограниченной ответственностью»;
• - Устав.
• ООО «Стройформат» действует на принципах хозяйственного расчета, самоокупаемости и самофинансирования. ООО «Стройформат» имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, и несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.
• Общая цель предприятия: развитие предприятия на базе обеспечения его стабильного финансового положения путем осуществления эффективной деятельности, приводящей к получению предприятием высокой прибыли.
• Миссия компании - долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество при максимально качественном удовлетворении потребностей наших клиентов.
• Основной целью деятельности Общества является получение прибыли посредством хозяйственной деятельности и иной деятельности, направленной на удовлетворение общественных потребностей в товарах и услугах.
• Предметом деятельности Общества является:
• - благоустройство территории;
• - общестроительные работы;
• - ремонт и отделка помещений;
• - ремонт многоэтажных зданий
• - торгово-закупочная деятельность;
• - коммерческая деятельность.
• - предоставление прочих услуг.
• Деятельность ООО «Стройформат» не ограничивается вышеназванными видами. ООО «Стройформат» имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых иных видов деятельности, не запрещенных действующим законодательством.
• ООО «Стройформат» может заниматься иными видами деятельности, не запрещенными законодательством Российской Федерации.
• Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется Единоличным исполнительным органом (Генеральным директором). Единоличный исполнительный орган подотчетен Совету участников Общества.
• Организационная структура предприятия имеет линейно-функциональную зависимость (рис. 5).
• Линейно-функциональная структура управления предусматривает функциональное разделение управленческого труда в подразделениях разных уровней и сочетание линейного и функционального принципов управления.
• Рис. 5. Организационная структура ООО «Стройформат»
• Представим в табл. 1 основные экономические показатели деятельности ООО «Стройформат». Отчетность предприятия представлена в Прил. 2.
• Таблица 1 Основные показатели деятельности ООО «Стройформат»

Показатели	2018	2019	Отклонение 2019 от 2018 г.
			абсол.	относит.
Производственные показатели
Стоимость произведенной продукции (по себестоимости), тыс. руб.	55607	61099	5492	109,88
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	48937,5	54216	5278,5	110,79
Среднегодовая численность работников, чел.	142	144	2	101,41
Экономические показатели
Выручка от продажи товаров, продукции, работ и услуг, тыс. руб.	57396	63064	5668	109,88
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг, тыс. руб.	55607	61099	5492	109,88
Валовая прибыль (убыток), тыс. руб.	1789	1965	176	109,84
Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.	1789	1965	176	109,84
Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	2720	3102	382	114,04
Чистая прибыль (убыток), тыс. руб.	2620	2977	357	113,63
Рентабельность (убыточность) продаж, %	3,12	3,12	0,00	99,97
Рентабельность (убыточность) основной деятельности, %	3,22	3,22	0,00	99,96

• Судя по объему производимой продукции, численности работников предприятие имеет средние размеры, причем в динамике объемы деятельности возрастают.
• В 2018-2019 гг. основная деятельность предприятия была прибыльной, то есть была получена прибыль от продаж продукции, с учетом сальдо прочих доходов и расходов в 2018 г. и 2019 г. предприятие получило прибыль до налогообложения в размере 2720 тыс. руб. и 3102 тыс. руб. соответственно.
• Однако за счет налога на прибыль, который составил в 2018 г. 100 тыс. руб. и в 2019 г. - 125 тыс. руб. сумма прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, сократилась до 2620 и 2977 тыс. руб. соответственно.
• Рентабельность продаж и эффективность производственной деятельности остались практически на прежнем уровне, в результате чего в 2019 г. на каждый рубль затрат на производство и реализацию было получено 3,22 коп. прибыли.
• В целом, в 2019 г. деятельность предприятия прибыльна, эффективна, увеличиваются масштабы деятельности, что положительно и свидетельствует об имеющихся перспективах развития ООО «Стройформат».
• Показатели финансовых результатов характеризуют эффективность хозяйственной деятельности предприятия. Важнейшими среди них являются показатели прибыли.
• Проанализируем балансовую прибыль, налогооблагаемую прибыль; чистую прибыль. Анализ проведем по форме таблицы 2 и рис. 6, составленным на основе ф. № 2 «Отчет о финансовых результатах».
• В 2019 г. наблюдается рост чистой прибыли на 357 тыс. руб. или на 13,63%. Удельный вес чистой прибыли в выручке возрастает с 4,56 до 4,72%.
• В динамике предприятие расширяет масштабы деятельности, что выражается в увеличении выручки на 9,88%, себестоимость возрастает также на 9,88%.
• Таблица 2 Анализ уровня и динамики финансовых результатов, 2018-2019 гг.

Показатели	2018	2019	Уд.вес. %	Изменение
			2018	2019	тыс. руб.	%
Выручка от реализации продукции (за минусом НДС, акцизов и аналогич. обязат. платежей)	57396	63064	100	100	5668	9,88
Себестоимость продукции	55607	61099	96,88	96,88	5492	9,88
Валовая прибыль	1789	1965	3,12	3,12	176	9,84
Прибыль (убыток) от реализации	1789	1965	3,12	3,12	176	9,84
Прочие доходы	14754	15621	25,71	24,77	867	5,88
Прочие расходы	13823	14484	24,08	22,97	661	4,78
Налог на прибыль и платежи в бюджет	100	125	0,17	0,20	25	25,00
Чистая прибыль	2620	2977	4,56	4,72	357	13,63

• Рис. 6. Динамика финансовых результатов ООО «Стройформат»
• Динамика валовой прибыли и прибыли от реализации повторяют динамику чистой прибыли. Рост всех показателей финансовых результатов является положительным фактом.
• В целом можно сделать вывод, что эффективность деятельности предприятия за исследуемый период возросла.
• 2.2 Анализ управления запасами на предприятии
• Проанализируем систему управления запасами, которая состоит из планирования, организации, учета и контроля.
• Рассмотрим систему планирования запасов. На предприятии составляется план хозяйственной деятельности предприятия на текущий период -- квартал и год. На основе плановой величины валового производства строительных и иных работ (обычно берется из заключенных на следующий год договоров) калькулируется потребность в основных материалах.
• Классическим способом калькуляции прямых затрат на предприятии является метод технологического нормирования, при котором, исходя из технологии производства, определяются удельные прямые затраты в физическом выражении на единицу работ.
• Нормативы расходов материальных ресурсов устанавливаются отчетно-статистическим методом, который заключается в том, что нормы затрат производственных ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Основой таких норм обычно служат сложившиеся за отчетный период средние фактические затраты ресурсов. По своему содержанию данный метод является суммарным и позволяет, в отличие от аналитического, определять приближенные нормы затрат ресурсов в целом на всю работу или единицу работы. Недостатком метода является то, что используемые отчетно-статистические нормы не способствуют эффективному использованию ограниченных производственных ресурсов.
• Недостатком является то, что нормативы пересматриваются редко, не чаще, чем раз в 5 лет.
• Для перехода от производственной потребности (то есть планового производственного потребления в физическом выражении) по основным материалам к бюджету прямых материальных затрат (стоимостное выражение потребления основных запасов) в ООО «Стройформат» предварительно рассчитывают потребность во вспомогательных материалах, определяют совокупную потребность в материалах и составляют проект бюджета закупок запасов.
• Деление на основные и вспомогательные материалы основывается не на отличиях в физических свойствах различных видов материалов, а на различных направлениях использования материалов в финансовом цикле (кругообороте капитала) предприятия. Основные материалы списываются в основное производство.
• Двумя основными направлениями расходования вспомогательных материалов являются: общепроизводственные нужды, общехозяйственные нужды. Суммированием плановых величин расхода материалов на основные и вспомогательные цели калькулируется общая потребность в материалах (в разрезе видов материалов).
• После того, как определена потребность и в основных, и во вспомогательных материалах, составляют проект бюджета закупок с учетом начального остатка запасов материалов на складе и целевого конечного остатка запасов материалов.
• Бюджет закупок (в стоимостном выражении) составляется на основе рассчитанной потребности в закупках (в физическом выражении) и плановых цен закупок по видам материалов.
• В ООО «Стройформат» учет запасов на строительство и иные виды работ ведется по системе учета полной себестоимости.
• Система учета по полной себестоимости предназначена для оценки и анализа всех издержек предприятия, связанных с производством и реализацией продукции: прямых материальных и прямых трудовых затрат, косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных).
• При учете по полной себестоимости в себестоимость работ включаются все издержки предприятия. Прямые материальные затраты включают фактическую себестоимость основных материалов, израсходованных на производство.
• Отпуск запасов сырья и основных материалов в ООО «Стройформат» для осуществления строительных работ и работ по благоустройству осуществляется в строгом соответствии с нормами расхода, с соблюдением рецептур и оформляется лимитно-заборными картами, требованиями, накладными. Норма расхода материалов устанавливается главным технологом на основе технологии работ, рецептур.
• Для снижения материалоемкости изделий большое значение имеет организация контроля за рациональным использованием сырья и материалов в производстве. Для этих целей в ООО «Стройформат» используется инвентарный метод.
• При этом методе фактический расход сырья и материалов по каждой калькуляционной группе сравнивают с норами расхода и выявляют отклонения от установленных норм именно в управленческом учете, т.к. бухгалтерский учет учитывает только фактические материальные затраты (система учета по фактической себестоимости). По выявленным отклонениям определяют их причину и виновников.
• Контроль за рациональным использованием материалов осуществляется на основе сопоставления плановых материальных затрат с их фактическим уровнем.
• Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на строительные работы. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами.
• При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами изучают качество самого плана, и прежде всего обоснованность планирования потребности в ресурсах. Такой анализ должен установить, правильно ли определена предприятием потребность в материальных ресурсах, своевременность и полноту заключения договоров на поставку сырья, материалов, топлива и как они были выполнены.
• ООО «Стройформат» занимается благоустройством территории, эксплуатацией и текущим ремонтом многоэтажных зданий.
• Таким образом, основными материалами для таких работ являются: штукатурка; краска; песок; цемент; топливо и прочие материалы.
• Оценку материально-технического обеспечения можно получить в результате изучения обеспеченности организации материальными ресурсами.
• Проанализируем в табл. 3 качество снабжения производственными запасами по основным позициям материальных запасов в 2019 г.
• Таблица 3. Качество плана снабжения запасами (тыс. руб.)

Виды запасов	Потребность по плану снабжения	Потребность, установленная в процессе анализа	Отклонения в плане обеспечения запасами
	всего	в том числе	всего	в том числе	всего	в том числе
		на выполнение производственной программы	на прирост незавершенного производства		на выполнение производственной программы	на прирост незавершенного производства		на выполнение производственной программы	на прирост незавершенного производства
Штукатурка	10621,54	10196,68	424,86	10402,96	9882,81	520,15	-218,58	-313,87	95,29
Краска	6043,49	5801,75	241,74	5926,15	5629,84	296,31	-117,34	-171,91	54,57
Песок	3445,97	3308,13	137,84	3757,52	3569,64	187,88	311,55	261,51	50,04
Цемент	1105,03	1060,83	44,20	1105,78	1050,50	55,29	0,75	-10,34	11,09
Топливо	6037,37	5795,87	241,49	6119,39	5813,42	305,97	82,02	17,55	64,47
Прочие сырье и материалы	2158,10	2071,78	86,32	2200,83	2090,79	110,04	42,73	19,01	23,72
Покупные изделия и полу фабрикаты	2388,49	2292,95	95,54	2469,23	2345,77	123,46	80,73	52,81	27,92
Итого:	31800	30528	1272	31981,86	30382,77	1599,1	181,86	-145,23	327,09

• В целом можно сделать вывод, что план снабжения основными производственными запасами ООО «Стройформат» достаточно объективно отражает потребность в материально-технических ресурсах, однако фактическая потребность превышает плановую на 181,86 тыс. руб.
• Важным условием эффективного использования материальных ресурсов и выполнения плана выпуска продукции является обеспеченность ими.
• Поэтому при анализе необходимо произвести оценку выполнения договорных обязательств по объему поставок, ассортименту, комплектности, качеству и срокам поставок в табл. 4.
• Объем поставок выразим в стоимостных единицах измерения.
• Таблица 4. Общая оценка удовлетворения потребности и выполнения договоров на поставку материалов в 2019 г.

Материалы	Плановая потребность	Заключено договоров	Удовлетворено потребности, %	Поступило от поставщиков	Выполнено договоров, %
				всего	в том числе по договорам
Штукатурка	10621,54	10575	99,55	10621,54	10580	100,05
Краска	6043,49	5905	97,70	6043,49	6045	102,38
Песок	3445,97	3435	99,69	3445,97	3450	100,42
Цемент	1105,03	1074	97,15	1105,03	1100	102,46
Топливо	6037,37	5905	97,80	6037,37	6035	102,21
Прочие сырье и материалы	2158,10	2147	99,49	2158,10	2160	100,60
Покупные изделия и полуфабрикаты	2388,49	2362	98,88	2388,49	2400	101,61
Итого:	31800,00	31402	98,74	31800,00	31770	101,17

• В ООО «Стройформат» практически вся потребность в материально-технических ресурсах обеспечена заключенными договорами (98,74% потребности). В 2019 г. поступило от поставщиков материально-технических ресурсов в количестве, равном потребности, причем все договорные обязательства были выполнены чуть более, чем на 100% (в целом на 101,17%).
• В целом можно сделать вывод, что ООО «Стройформат» полностью обеспечено запасами, договорные обязательства поставщиками выполнены практически полностью.
• Недостатком системы управления запасами является отсутствие использования оптимизации размеров запасов, а также то, что контроль осуществляется только в процессе инвентаризации раз в квартал. Использование специальных методов контроля запасов не производится.
• Оценка эффективности использования запасов осуществляется при помощи различных показателей и их систем. К числу основных показателей эффективности использования запасов относят материалоемкость, и материалоотдачу.
• Материалоемкость рассчитывается как отношение стоимости израсходованных на производство материалов к стоимости продукции, характеризует долю материалов, приходящуюся на один рубль продукции, измеряется в копейках.
• Материалоотдача - это отношение стоимости продукции к стоимости израсходованных материалов, характеризует долю продукции, приходящейся на один рубль стоимости материалов.
• Проанализируем эффективность использования материальных ресурсов в ООО «Стройформат» в табл. 5.
• Таблица 5 Эффективность использования материальных ресурсов

Показатели	2018 г.	2019 г.	Отклонение
			абсол.	темп роста, %
Материалоемкость продукции, руб./руб. ТП	0,528	0,504	-0,024	95,54
Материалоотдача, руб. ТП/руб.	1,895	1,983	0,088	104,67
Доля материальных затрат в себестоимости, %	54,477	52,047	-2,430	95,54

• Материалоемкость продукции в течение исследуемого периода снижается, в 2018 г. материальные затраты составляли 54,48% от стоимости товарной продукции, а в 2019 г. - 52,05%.
• Материалоотдача возрастает, в 2018 г. на 1 руб. материальных затрат было получено 1,895 руб. товарной продукции, а в 2019 г. - 1,983 руб.
• Доля материальных затрат в себестоимости продукции снижается, что положительно. Эффективность использования материальных ресурсов в динамике возрастает.
• Далее произведем анализ влияния факторов на общую материалоемкость в табл. 6, таких как коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат и материалоемкости по прямым материальным затратам по следующим данным.
• Таблица 6 Исходные данные для анализа материалоемкости

Факторы	2018 г.	2019 г.	Измен.
Товарная продукция	57396	63064	5668
Материальные затраты	30293	31800	1507
прямые материальные затраты	29511	30202	691
коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	1,026	1,053	0,03
материалоемкость по прямым материальным затратам	0,514	0,479	-0,04
материалоемкость	0,528	0,504	-0,023

• Проведем анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок в табл. 7.
• Таблица 7 Влияние факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок

Факторы	Расчет влияния факторов	Расчет
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат		1,053*0,514 - 0,528 = 0,014
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам		0,504 - 1,053*0,514 = -0,037
Итого		0,014-0,037 = -0,023

• Таким образом, материалоемкость всех материальных затрат в 2019 г. по сравнению с 2018 г. сократилась на 0,023 руб./руб., данное снижение полностью обусловлено снижением материалоемкости по прямым материальным затратам (влияние составило 0,037), рост коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат привел к росту материалоемкости на 0,014 руб.
• В целом, обеспеченность предприятия материально-техническими ресурсами находится на должном уровне, планы по снабжению выполняются, практически все поставки происходят по заключенным договорам, факторный анализ показал, что материалоемкость всех материальных затрат в 2019 г. по сравнению с 2018 г. сократилась на 0,023 руб./руб., данное снижение полностью обусловлено снижением материалоемкости по прямым материальным затратам (влияние составило 0,037), рост коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат привел к росту материалоемкости на 0,014 руб.
• Следовательно, организация запасов в ООО «Стройформат» функционирует нормально.
• Эффективность использования запасов по их видам и группам, а также их объема в целом характеризуется показателями их оборачиваемости.
• Под оборачиваемостью запасов понимается продолжительность прохождения средствами отдельных стадий производства и обращения. Оборачиваемость запасов исчисляется: [7, с. 75]
• 1) продолжительностью одного оборота в днях (оборачиваемость запасов в днях);
• 2) числом оборотов за отчетный период (коэффициент оборачиваемости).
• В табл. 8 проанализируем оборачиваемость запасов по их группам. Для наглядности на рис. 7 представим динамику оборачиваемости запасов в днях.
• Таблица 8 Оборачиваемость запасов за 2018-2019 гг.

Показатели	2018 г.	2019 г.	Отклонение
Объем выручки, тыс. руб.	57396	63064	5668
Среднегодовой остаток запасов, тыс. руб., в т.ч.	36801,5	39586,5	2785
среднегодовой остаток сырья и материалов	26065	29073	3008
Оборачиваемость запасов, раз	1,56	1,59	0,03
Срок хранения запасов, дней	234,03	229,12	-4,92
Оборачиваемость сырья и материалов, раз	2,20	2,17	-0,03
Срок хранения сырья и материалов, дней	165,76	168,27	2,51

• Рис. 7. Динамика оборачиваемости запасов (дни)
• Таким образом, наглядно видно, что в 2019 г. по сравнению с 2018 г. оборачиваемость общей величины запасов возрастает на 0,03 раза или на 4,92 дня. Это положительно, однако показатель оборачиваемости всей суммы сырья и материалов в 2019 г. отстает от данных 2018 г. и по сравнению с 2018 г. происходит замедление оборачиваемости сырья и материалов. Также в целом можно отметить очень низкую оборачиваемость запасов (менее двух оборотов в год).
• Анализ показал, что эффективность использования запасами довольно низкая, что может являться следствием недостаточно эффективной системы управления запасами. Следовательно, она нуждается в совершенствовании.
• 2.3 Совершенствование управления запасами
• Созданная на предприятии система управления запасами должна дать ответы на два основных вопроса:
• - сколько запасов того или иного вида необходимо;
• - когда заказывать тот или иной вид материальных запасов.
• В настоящее время существует несколько моделей управления запасами, для реализации которых используется разнообразный математический аппарат - от простых схем анализа до сложных алгоритмов математического программирования. При этом запас рассматривается как количество материальных ценностей, необходимое для обеспечения непрерывности процесса выполнения определенных хоз...