Дистилляция жирных кислот

h = (rx + 1,63hx)/1,5.

h=(39,4+1,63*14)/1,5=41,5 м

h0 = 0,92*23.5=38,1м;

S rx

L

Рис. 4.1.Нахождение rx

Рис. 4.2. Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода: I -- граница зоны защиты на уровне hx, 2 -то же на уровне земли

Таблица 4.3- характеристика помещения

№	Класс помещения	Характеристика помещения
1	Помещение повышенной опасности	Помещение, характеризуемое наличием в нем одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: -Сырости -Токопроводящей пыли -Токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т.д.) -Высокой температуры (жаркие помещения) -Возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

4.4 Санитарно - гигиенические условия труда /10/

Микроклимат

Таблица 4.4 - Метеорологические условия рабочей зоны

На рабочих местах	Опти- маль- ная	Допус- тимая	Опти- маль- ная	Допус- тимая
Постоянных	Непостоян- ных	Постоян-ных	Непос- тоянных
Время года	Кате- гория работ	Температура, ? С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
		Опти- маль- ная	Верхняя граница	Нижняя граница
			На рабочих местах	Опти- маль- ная	Допус- тимая	Опти- маль- ная	Допус- тимая
			Пос- тоян- ных	Не- пос- тоян- ных	Пос- тоян- ных	Не- пос- тоян- ных
Холод- ный	Среней тяжести II а	17-23	21	23	15	3	40-60	75	0,2	<0,3
Теплый	Средней тяжести II а	18-27	27	29	16	15	40-60	65	0,3	0,2-0,4

Вентиляция

Таблица 4.5 - Характеристика системы общеобменной вентиляции

Вредные факторы проектир. объекта	Вытяжная вентиляция	Приточная вентиляция	Воздуш-ный баланс
	Располо-жение вы- тяжных отверстий	Высота отвода вентиляционного воздуха	Способ подачи воздуха	Тип воздухо-распреде-лителя
Пары, избыточ-ное тепло	Нижняя зона помеще-ния	1м над коньком крыши	Сверху в направлении рабочей зоны	Цилиндрическая труба	Уравновешенный

Расчет системы общеобменной вентиляции

Расчет количества воздуха необходимого для удаления избытков тепла из помещения производится по формуле:

, [10. с246] (4.3)

где Qизб - количество избыточного тепла в помещении, кДж/ч;

с - удельная теплоёмкость воздуха, кДж/кг·град;

- плотность воздуха, кг/м3;

, кДж/ч, [10. с247] (4.4)

где Qпр - тепло поступающие из разных источников, кДж/ч;

- тепло теряемое помещением, кДж/ч;

.

При определении следует учитывать теплопоступления:

1) через световые проёмы и покрытия в наиболее жаркий месяц года:

, кДж/ч; [10. с247] (4.5)

где - сопротивление теплопередаче заполнения светового проёма

(м2·ч·град)/кДж;

- температура воздуха в помещении, 0С

- площадь светового проема, м2

кДж/ч

= 0,4 - двойное остекление.

, кДж/ч; [10. с247] (4.6)

где - площадь перекрытия, м2

- сопротивление теплопередачи покрытия

- условная среднесуточная температура наружного воздуха,0С

кДж/ч.

2) от искусственного освещения:

стеариновый кислота дистиллированный автоматизированный

, кДж/ч, (35)

где - потребляемая мощность светильников, кВт/ч.

кДж/ч.

3) от электродвигателей:

, кДж/ч; [10. с248] (4.7)

где - суммарная расходуемая мощность электродвигателей,

кВт/ч;

- среднее КПД электродвигателя;

- коэффициент одновременности работы;

- коэффициент использования;

- коэффициент, учитывающий долю перехода механической энергии в тепловую;

кДж/ч.

4) от людей:

, кДж/ч, [10. с248] (4.8)

где n - количество работающих в смену человек;

q - тепло, выделяемое одним человеком, кДж/ч;

кДж/ч.

5) от нагретых поверхностей оборудования:

, кДж/ч; [10. с249] (4.9)

где - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К);

F0 - площадь нагретой поверхности;

- температура поверхности теплоизолированного оборудования, К;

- температура в рабочей зоне помещения, К;

, Вт/(м2·К);

где - скорость движения воздуха в помещении, м/с;

Вт/(м2·К);

кВт = 5072,3кДж/ч.

кДж/ч.

м3/ч.

Кратность воздухообмена определяется по формуле:

, [10. с249] (4.10)

где - объем помещения, м3;

ч-1.

Воздухообмен в помещениях, где выделяются вредные пары:

, м3/ч, [10. с252] (4.11)

где - кг/ч выделяемого акролеина;

- ПДК, мг/м3;

- 0,3ПДК;

м3/ч.

ч-1.

Вывод: так как кратность воздухообмена по избытку тепла составляет 6,3ч-1, то приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает требуемый микроклимат в цехе.

Освещение /11/

Таблица 4.6 - характеристика системы освещения

Разряд зрительной работы (наименьший разряд объекта различия, мм)	Вид есте- ственного освещ-ения	Вид искус-ствен- ного освещ- ения	Вид ламп	Тип светиль- ника	Наличие аварийного освещения
8	боковой	общее	ЛБ40	НОБ,НОГ	имеется

Помещение в дневное время освещается естественным светом, а вечернее и ночное время искусственным светом - лампами накаливания.

Естественное освещение

Нормальное значение коэффициента естественного освещения ен в % с учетом характера зрительной работы в районе расположения здания определяем по формуле:

, [11. с18] (4.12)

где е = 0,3 - значение КЕО в % в рассеянном свете от небосвода, определенного с учетом характера зрительной работы;

m - коэффициент светового климата;

с - коэффициент солнечного климата;

%.

Расчет площади световых проемов.

При боковом освещении помещения площадь световых проемов определяется по формуле:

,

где - общий коэффициент светопропускания материала;

- коэффициент светопропускания материала;

- коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения освещения;

- коэффициент, учитывающий потери света в текущих конструкциях;

- коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах;

- коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещение, благодаря свету, отраженному от поверхности помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию;

- световая характеристика окна;

- коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями; м2; [11. с19] (4.13)

Площадь одного окна:

м3.

Число окон:

окон,

где - площадь окна;

- площадь одного окна;

- площадь пола.

Искусственное освещение

Световой поток лампы рассчитываем по методу коэффициента использования светового потока:

, лм [11. с19] (4.14)

где - нормированная освещенность, лк;

- коэффициент запаса;

- коэффициент, учитывающий неравномерность освещения;

(для ламп ЛБ 40), при коэффициенте отражения от стёкол = 30%, от потолка = 50%, от рабочих поверхностей = 10%.

Индекс помещения:

 , [11. с19] (4.15)

где А - длина здания, м;

В - ширина здания, м.

лм.

Мощность одного светильника 200 Вт, световой поток одной лампы

f = 3120 лм, тип ламп ЛБ 40.

Количество ламп:

, [11. с20] (4.16)

лампы.

Общая мощность всех ламп:

, Вт [11. с20] (4.17)

Вт.

Аварийное освещение (5%):

лм

лм.

Мощность одного светильника 60 Вт, U = 12 В, световой поток одной лампы: лм.

Количество аварийных ламп:

, [11. с22] (4.18)

ламп.

Аварийное освещение предназначено для освещения производственных помещений при отключении рабочего освещения. Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания. Включаются они автоматически или вручную.

Характеристика системы отопления

На проектируемом производстве система отопления не предусмотрена. В производственное помещение выделяется большое количество тепла, которое обогревает помещение в зимнее время, а летом для удаления теплого воздуха используют вентиляцию.

Шум и вибрация /12/

Таблица 4.7 - Характеристика источников шума

Помещение цеха	Источники шума	Периодич- ность контроля	Наибольшее значение звукового давления по результатам измерения, дБ	Допустимый уровень шума
1.Отделение приёма и сдачи ЖК	Насосы	2 раза в год	75	80
2.Стеариновое отделение	Движение пара в трубопроводе	2 раза в год	81	80
3.Отделение параэжекторного блока	Насосы	2 раза в год	99	85

Санитарная классификация предприятия проектируемого объекта.

В зависимости от мощности, от условий технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных веществ следует установить класс производства и ширину санитарно - защитной зоны

В соответствии с СанПин 2.2.1/2.1.567-96 все данное производство относится к IV классу с шириной санитарно - защитной зоны 300м.

Таблица 4.8 - Характеристика источников вибрации

Помещение цеха	Источники вибрации	Зона вибра- ционной опасности	Фактическо значение виброскорости (м/с) или её лагорефмический уровень, дБ	Допустимое значение среднеквадратичной виброскорости (м/с) или её лагорефмичес-кий уровень, дБ
Отделение Приёма и Сдачи ЖК	Вентилятор 06-320	Линия Перегонки ЖК	66	97

Меры защиты от шума

Для защиты от шума и вибрации используют, прежде всего, технические меры, позволяющие устранить или снизить шум и вибрацию в источнике их возникновения. Кроме того, применяют экраны и глушители на пути распространения шума; вибропоглощение и виброгашение; изменение конструкции машин и механизмов в направлении увеличения их жёсткости; исключение резонансных режимов работы. Часто шумящее оборудование устанавливают в отдельных помещениях. В случае использования звукоизолирующих корпусов, звукоизоляции помещений, виброизоляторов, производится их расчет по методикам приведенным в специальной литературе. На производствах в которых не возможно выше перечисленными методами добиться снижения шума до нормативных величин, используются средства индивидуальной защиты: наушники, вкладыши.

Для защиты от вибрации применяют антивибрационные рукавицы, перчатки, полусапоги.

Шумы на данном производстве механического и аэродинамического происхождения: насосы и двигатели.

Для снижения параметров шума и вибрации проводятся мероприятия:

- оборудование находится на бетонном фундаменте;

- при монтаже оборудования проводится балансировка и центровка движущихся частей;

- движущиеся части насоса во время работы смазываются при помощи маслонасосов;

- трубопроводы надежно закреплены;

- для уменьшения вибрации между вентилятором и его основанием устанавливаются виброизоляторы из резины;

- в помещение стены облицованы звукопоглощающим материалом-пористой штукатуркой.

4.5 Пожарная безопасность /13/

Степень огнестойкости здания 3. Предел огнестойкости стен R = 120/2,5ч = 120мин, перегородки RE = 45/0,75 = 45 мин, перекрытия REI 60, лестничной клетки REI 120.

Для обнаружения начальной стадии пожара в производственных помещениях установлены пожарные извещатели с ручным включением. Это кнопочные извещатели типа ПКИЛ - 9.

Для ограничения распространения пожара и возгорания в цехе предусмотрены противопожарные преграды, противопожарные перегородки и перекрытия. Из цеха предусмотрено два эвакуационных выхода. Ширина путей эвакуации 1м, дверей - 0,8м. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из цеха непосредственно на улицу и лестничную клетку не превышает значений, приведенных в табл. 4.9

Таблица 4.9 - Расстояние до эвакуационного выхода

Категория помещения	Степень огнестойкости здания	Расстояние (м) при плотности людского потока
		До 1	От 1 до 3	От 3 до 5
В4	III	100	60	40

Таблица 4.10 - Средства тушения пожара

Класс пожара	Характеристика горящего объекта	Средства тушения
Б4	Плавящийся при нагревании материал (стеарин)	Распыленная вода, пена, порошки, аэрозольные огнетушащие составы(АОС)

Расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не превышает 30 м.

Расчет категории пожарной опасности помещения /8/.

Удельная временная пожарная нагрузка отделения дистилляции:

, МДж/м2. [9. с23] (4.19)

- количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

- низкая теплота сгорания i- го материала, МДж/кг;

- площадь размещения пожарной нагрузки, м2 ( не менее 10 м2).

МДж/м2.

799,9 кг - количество сырых жирных кислот;

690,2 кг - количество дистиллированных жирных кислот;

2020 м2 - площадь цеха.

Согласно проведенным расчетам помещение относится к категории В-4, так как пожарная нагрузка находится в диапазоне q = 1-180 МДж/м2.

Защита от накопления зарядов статического электричества, способы нейтрализации

Здания и сооружения со взрывопожароопасным производствами классов В относятся по молниезащитным мероприятиям к II категории.

Здание защищено от прямых ударов молнии отдельно стоящими стержневыми молниеотводами, которые заземлены каждый на свой заземлитель с сопротивлением растекания тока не более 100м.

Для защиты от электромагнитной индукции и статического электричества все технологическое оборудование заземлено через внутрицеховой контур заземления. Все металлические трубопроводы в местах их ввода в здание заземлены, путём их присоединения к цеховому заземляющему устройству молниеотводов.

4.6 Охрана окружающей среды /9/

Сточные воды

1. Сточные соды ДЖК их количественный и качественный состав определяется принятой технологией и представляет собой смесь вод, состоящих из:

- конденсата рабочего пара эжекторов всех ступеней;

- влаги, содержащейся в сырых ЖК, поступающих на дистилляцию;

- примесей жидких кислот и продуктов их окисления и разложения;

- воды, расходуемой на конденсацию рабочего пара.

2. Охлаждающая вода из водяных конденсаторов и пароэжекторного блока относится к условно чистым водам, используется в системе циркуляции как оборотная вода и для охлаждения газоочистной установки.

Таблица 4.11 - Сточные воды

При дистилляции саломаса	Количество барометрических вод, кг/г	Загрязнения жидкими кислотами, мг/л	Куда направляются
	7500	Сбрасываемые барометрические воды являются условно чистыми	В канализацию

Барометрические сточные воды в количестве 1800 м3/сутки с содержанием жировых веществ 200 мл/г поступают в центральную жироловушку, где разбавляются и через общекомбинатский коллектор направляются на городские очистные сооружения.

Предусматривается замена барометрических конденсаторов смешения на поверхностные конденсаторы, что позволит сократить сброс барометрических вод в канализацию.

Сточные воды должны иметь следующие показатели:

рН - 6,5 - 8,5

Эфирорастворимые вещества, мг/л, не более - 60.

Выбросы в атмосферу

Парогазовоздушная смесь, образующаяся в процессе дистилляции, содержащая акриловый альдегид, пароэжекторным и вакуум- насосом выбрасывается в атмосферу. Содержание акрилового альдегида в факеле выброса составляет 0,03мг/м3. В связи с незначительным содержанием вредных веществ промышленные выбросы от установки дистилляции ЖК не создают с учетом рассеивания и фона города приземную концентрацию в населенных пунктах, превышающую их ПДК согласно СН-245-71.

Таблица 4.12 - Характеристика выбросов в окружающую среду

Основные загрязняющие вещества	Перио- дич- ность выбро- са	Кол-во выбро- сов на 1т прод. цеха	ПДК загрязняющего вещества
			В атмосфере	В воде водоемов, г/м3
Атмосфер- ный воздух	Воду водоемов			Макси- мальная разовая	Средне- суточ- ная	I кате- гории	II кате- гории
Акролеин	Жиросо- держа- щие вещества	Посто- янный	1500 т в год	0,03	0,03	В во- доемы не сбра- сывается	-

Отходы производства

Производство дистиллированной СК является безотходным. В процессе дистилляции образуется кубовый остаток( первичный гудрон), который при переработке дает вторичный кубовый остаток, который называется жировая композиция. Его используют как продукт для производства эмульсолов.

Кислоты жирные технических саломасов, растительных масел, жиров, гудронов - не токсичны. При действии на кожу безвредны, не вызывают раздражения слизистой оболочки органов дыхания.

Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Не допускается производство работ, ведущих к загрязнению окружающей среды(переполнение, перелив емкостей).

4.6.1 Географическая и климатическая характеристика

Проектируемый цех по производству дистиллированной СК расположен на ровной площадке в городе Казани.

Самый теплый месяц - июль со средней температурой 15 єС, самый холодный месяц - январь со средней температурой минус 15 єС. Основанием для фундамента является глина. Максимальная глубина промерзания составляет 1,8 м.

5 Компоновка оборудования /1/

Проектируемый цех расположен территории города Казань. Площадь для проектируемого цеха имеет ровную поверхность. Производственное здание расположено с учётом безопасных расстояний санитарных и противопожарных норм. Расстояние между складами не менее 15м. По отношению к жилищному массиву производственное помещение располагается с подветренной стороны.

На территории цеха расположены здания: производственное помещение, склад сырья, склад вспомогательных материалов, склад готовой продукции, административно-бытовое здание, а также проходная и убежище.

На генеральном плане запроектирована кольцевая автодорога шириной 6 м и автодороги к производственным и непроизводственным зданиям шириной 3 м, покрытые асфальтом.

Для забора вод на водопроводах наружного пожаротушения устанавливают гидранты. Водопроводная сеть закольцована. Она проектируется из чугунных труб диаметром не менее 200 мм на глубине двух метров. Для отправки готовой продукции предусмотрена железная дорога.

На территории запроектировано озеленение из деревьев, не сбрасывающих пух, а также кустарники.

6. Экономическое обоснование проекта

6.1 Основные информационные данные

Производительность установки в год:

- по аналогу 4650 т/год

- по проекту 6200 т/год

Производство непрерывное

Календарное время работы 365 дней

Время простоя оборудования

по технологическим причинам 288 часов

Время простоя оборудования в ремонте 1032 часов

Время работы установки в год 7440 часов

6.2 Сводный товарный баланс подогрева и дистилляции ЖК

Таблица 6.1-Сводный товарный баланс установки по аналогу

Приход	Расход
Наименование компонента	т/г	%	Наименование компонента	т/г	%
1.Сырые ЖК	4650	100	1. Легколетучие ЖК	1,163	0,03
			2. Упаренная влага	69,75	1,5
			3. ДЖК	4052,48	87,14
			4. Гудрон	480,82	10,34
			5. Потери(угар)	45,58	0,99
Итого	4650	100		4650	100

Таблица 6.2-Сводный товарный баланс установки по проекту

Наименование компонента	т/г	%	Наименование компонента	т/г	%
1.Сырые ЖК	6200	100	1. Легколетучие ЖК	1,55	0,03
			2. Упаренная влага	93	1,5
			3. ДЖК	5403,3	87,14
			4. Гудрон	641,08	10,34
			5. Потери(угар)	60,76	0,99
Итого	6200	100		6200	100

6.3 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в основные фонды /14/

Таблица 6.3- Расчет капитальных затрат на здания

Наиме- нование	Ед.измере- ния	Строитель- ный объём	Стоимость, руб	АО
			Единицы	Общая	Норма, %	Сумма, руб
Здания	м3	3000	2000	6000000	2,5	150000

Таблица 6.4 - Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование	Ед. изме-рения	Кол-во,ед.	Стоимость, руб	АО
			Ед.	Общая	Норма, %	Сумма, руб
По аналогу
I Технологическое оборудование
1 Подогреватель-осушитель	шт.	1	432000	432000	14,6	63072
2 Дистилляционный куб	шт.	1	1218800	1218800	14,6	177944,8
3 Ловушка вакуумная для ЖК	шт.	2	79560	159120	14,6	23231,52
4 Конденсатор смешения I ступени	шт.	1	160000	160000	14,6	23360
5 Конденсатор смешения II ступени	шт.	1	142400	142400	14,6	20790,4
6 Эжектор I ступени	щт.	1	108800	108800	14,6	15884,8
7 Эжектор II ступени	шт.	1	110000	110000	14,6	16060
8 Холодильник для конденсата	шт.	1	370200	370200	14,6	54049,2
9 Холодильник для гудрона	шт.	1	154000	154000	14,6	22484
10 Холодильник для летучих погонов	шт.	1	131600	131600	14,6	19213,6
11 Конденсатор для паров ЖК	шт.	1	181280	181280	14,6	26466,9
12 Водоотделитель	шт	1	80000	80000	14,6	11680
13 Сборник для гудрона	шт.	1	68000	68000	14	9520
14 Сборник для летучих погонов	шт.	1	67600	67600	14	9464
15 Сборник для ДЖК	шт.	1	68800	68800	14	9632
16 Сборник для слива непродистиллируемого остатка	шт.	1	61800	61800	14	8652
17 Сборник для легколетучих ЖК	шт.	1	64200	64200	14	8988
18 Сборник воды от вакуум-насоса	шт.	1	61400	61400	14	6140
19 Коробка барометрическая	шт.	2	56800	113600	14	15904
20 Бак готовой продукции	шт.	2	60400	120800	14	16912
21 Бак для конденсата	шт.	1	83600	83600	14	11704
22 Бак для сырых ЖК	шт.	2	81200	162400	14	22736
23 Насос для конденсата	шт.	1	52800	52800	14,6	7708,8
24 Насос для летучих погонов	шт.	1	39600	39600	14,6	5781,8
25 Насос для ДЖК	шт.	3	42000	126000	14,6	18396
26 Насос для гудрона	шт.	2	54400	108800	14,6	15884,8
27 Насос для перекачки ЖК	шт.	1	54000	54000	14,6	7884
28 Насос вакуумный	шт.	2	60000	120000	14,6	17520
II Прочее оборудование				234350	14	328083
Итого:				6965050		995147,6
2 Дистилляционный куб	шт.	1	1218800	1218800	14,6	177944,8
3 Ловушка вакуумная для ЖК	шт.	2	79560	159120	14,6	23231,52
4 Конденсатор смешения I ступени	шт.	1	160000	160000	14,6	23360
5 Конденсатор смешения II ступени	шт.	1	142400	142400	14,6	20790,4
6 Эжектор I ступени	щт.	1	108800	108800	14,6	15884,8
7 Эжектор II ступени	шт.	1	110000	110000	14,6	16060
8 Холодильник для конденсата	шт.	1	370200	370200	14,6	54049,2
9 Холодильник для гудрона	шт.	1	154000	154000	14,6	22484
10 Холодильник для летучих погонов	шт.	1	131600	131600	14,6	19213,6
11 Конденсатор для паров ЖК	шт.	1	181280	181280	14,6	26466,9
12 Водоотделитель	шт	1	80000	80000	14,6	11680
III Эл/силовое оборудование	%	5		382750	15	57412,5
IV Трубопроводы	%	10		765500	12	91860
V КИПиА	%	7		535850	20	107170
Итого:				8649150		1251590,1
По проекту
I Технологическое оборудование
1 Подогреватель-осушитель	шт.	1	432000	432000	14,6	63072
13 Сборник для гудрона	шт.	1	68000	68000	14	9520
14 Сборник для летучих погонов	шт.	1	67600	67600	14	9464
15 Сборник для ДЖК	шт.	1	68800	68800	14	9632
16 Сборник для слива непродистиллируемого остатка	шт.	1	61800	61800	14	8652
17 Сборник для легколетучих ЖК	шт.	1	64200	64200	14	8988
18 Сборник воды от вакуум-насоса	шт.	1	61400	61400	14	6140
19 Коробка барометрическая	шт.	2	56800	113600	14	15904
20 Бак готовой продукции	шт.	2	60400	120800	14	16912
21 Бак для конденсата	шт.	1	83600	83600	14	11704
22 Бак для сырых ЖК	шт.	2	81200	162400	14	22736
23 Насос для конденсата	шт.	1	52800	52800	14,6	7708,8
24 Насос для летучих погонов	шт.	1	39600	39600	14,6	5781,8
25 Насос для ДЖК	шт.	3	42000	126000	14,6	18396
26 Насос для гудрона	шт.	2	54400	108800	14,6	15884,8
27 Насос для перекачки ЖК	шт.	1	54000	54000	14,6	7884
28 Насос вакуумный	шт.	2	60000	120000	14,6	17520
II Прочее оборудование				234350	14	328083
Итого:				6965050		995147,6
III Эл/силовое оборудование	%	5		382750	15	57412,5
IV Трубопроводы	%	10		765500	12	91860
V КИПиА	%	7		535850	20	107170
Итого:				8649150		1251590,1

Таблица 6.5 - Сводная смета затрат и структура основных производственных фондов

Элементы основных фондов	По аналогу	По проекту
	Сумма, руб	% к итогу	Сумма, руб	% к итогу
Здания	6000000	40,96	6000000	40,96
Оборудование	8649150	59,04	8649150	59,04
Итого:	14649150	100	14649150	100

6.4 Расчет численности и фонда ЗП персонала /14/

На предприятии применяется двух сменная работа, по 12 часов в каждой смене.

Таблица 6.6 - Примерный баланс рабочего времени среднесписочного рабочего

(производство непрерывное)

Показатели времени	Процесс непрерывный,2-х сменный,4-х бригадный график,12-часовой рабочий день	5-ти дневная рабочая неделя ремонтных рабочих (8-ми часовая смена)
1Календарный фонд рабочего времени	365	365
2 Выходные по графику сменности	179	-
3 Выходные и праздники	-	119
4 Номинальный фонд рабочего времени	186	246
5 Продолжительность отпуска	28	28
6 Выполнение гос. обязанностей	2	2
7 Прочие невыходы, регламентированные законом	8	8
8 Эффективный фонд рабочего времени	1776	1664

Расчет численности основных рабочих

Явочная численность рабочих в сутки:

Чяв = Чсм·С, [14. с21] (6.1)

где Чсм - сменная численность рабочих;

С - число смен в сутки;

Списочная численность рабочих для непрерывного производства:

Чсп = Чяв ·Ткал/Тэф.

Результаты расчёта численности основных и вспомогательных рабочих приведены в таблице

Таблица 6.7 - Численность рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Численность рабочих, человек
		Сменная	Явочная	Списочная
По аналогу
I Основные рабочие
1 Аппаратчик	30,10 VI р	3	6	14
2 Аппаратчик	24,70 V р	2	4	10
Итого:				24
II Вспомогательные рабочие
Дежурные:
1 Слесарь-ремонтник	37,80 VI р	1	2	5
2 Слесарь КИПиА	29,43 VI р	1	2	5
3 Электрик	30,35 V р	1	2	5
Ремонтные:
1 Слесарь-ремонтник	30,35 V р	2	2	3
Итого:				18
Всего:				42
По проекту
I Основные рабочие
1 Аппаратчик	30,10 VI р	3	6	14
2 Аппаратчик	24,70 V р	2	4	10
Итого:				24
II Вспомогательные рабочие
Дежурные:
1 Слесарь-ремонтник	37,80 VI р	1	2	5
2 Слесарь КИПиА	29,43 VI р	1	2	5
3 Электрик	30,35 V р	1	2	5
Ремонтные:
1 Слесарь-ремонтник	30,35 V р	2	2	3
Итого:				18
Всего:				42

Расчет фонда ЗП основных рабочих ЗП по тарифу в год:

Зтар = Тэф · ?( Зчасi ·Чсп) [14. с24] (6.2)

где Зчасi - часовая тарифная ставка i-го разряда;

Чсп - списочная численность рабочих.

по аналогу

Зтар = 1776·(30,1·14 + 24,7·10) = 1187078,4 руб.

по проекту

Зтар = 1776·(30,1·14 + 24,7·10) = 1187078,4 руб.

Фонд основной заработанной платы рассчитывается по формуле:

Зосн=Зтар+Зтар*0.3+Зтар*0,5 [14. с25] (6.3)

Основные рабочие:

Зосн=1187078,4+1187078,4*0,3+1187078,4*0,5=2136741,1

Дополнительная заработанная плата принимается в размере 11

процентов от основной заработной платы

Основные рабочие:

Здоп =2136741,1*0,11=235041,5

Годовой фонд заработанной платы рассчитывается по формуле:

Згод= Зосн + Здоп [14. с25] (6.4)

Згод=2136741,1+235041,5=2371782,6

Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих.

Зтар = 1776·(37,80 ·5+ 29,43·5 + 30,35·5+30,35*3) = 1028215,2 руб.

Фонд основной заработанной платы:

Зосн=1028215,2+1028215,2*0,3+1028215,2*0,5=1850787,4

Дополнительная заработанная плата:

Здоп=0,11*1850787,4=203586,6

Годовой фонд заработанной платы:

Згод=1850787,4+203586,6=2054374

ОСВ принимается в размере 32% от основного фонда заработанной платы

Згод.пр.раб.=Згод.осн+Згод.всп

Згод.пр.раб.=2371782,6+2054374=4426156,6

ОСВ пр.раб.=4426156,6*0,32=1416370,1

Таблица 6.8 - Численность и фонд служащих, руководителей, специалистов

Наименование профессий	ЧЧЧ Чис- ло	Оклад, руб.	Годовой фонд ЗП по окладу	Премии	Годовой фонд ЗП, руб
				%	руб
1 Начальник цеха	1	15000	180000	50	90000	270000
2 Зам.по технологии	1	12500	150000	50	75000	225000
3 Старший мастер смены	4	9000	108000	50	54000	648000
4 Зам. по оборудованию	1	10500	126000	50	63000	189000
5 Начальник участка	1	9000	108000	50	54000	162000
6 Старший мастер КИПиА	1	8000	96000	50	48000	144000
7 Инженер-технолог	1	8000	96000	20	16000	112000
8 Кладовщик	1	5500	66000	20	11000	77000
9 Уборщица	1	4000	48000	20	8000	56000
Всего:	12		978000			1883000

ОСВ принимается в размере 32% от основного фонда заработной платы

ОСВ=1883000*0,32=602560

Производительность труда(ПТ)

по аналогу:

ПТ1р-го = 4650/42 = 110,7 т/чел.

ПТ1 работ-щего = 4650/54 = 86,1 т/чел.

по проекту

ПТ1р-го = 6200/42 = 147,6 т/чел.

ПТ1 работ-щего = 6200/54 = 114,8 т/чел.

Среднегодовая заработанная плата рабочих:

Зср.год. р-го = руб.

Среднегодовая заработанная плата работающих :

Зср.год.работ-щего = руб.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается

по формуле:

Тэф=(Ткаленд-Тпростой-Тремонт)*24часа, где

Ткаленд- календарное время работы 365 дней

Тпростой- время простоя оборуд-я по технолог. причинам 288 часов

Тремонт- время простоя оборудования в ремонте 1032 часов

Тэф=(8760ч-360ч-360ч)=7440ч

6.5 Расчет себестоимости продукции /14/

Таблица 6.9 - Годовой расход электроэнергии на технологические нужды

Наименование силового эл/оборудования	Ед. мощ-ности кВт	Кол- во ед., шт.	Суммар- ная мощность, кВт	Тэф обо- рудова- ния	Потребность эл/энергии, кВт
I Эл/двигатель к насосу Х8-18-КС	3	4	12	7440	89280
2 Эл/двигатель к насосу К60-50-200С-УХО	30	1	30	7440	223200
3 Эл/двигатель к насосу Х65-50-125-Н55	5,5	3	16,5	7440	122760
4 Эл/двигатель к насосу ВВН-1-3	7,5	2	15	7440	111600
Итого:					546840
II Неучтенное силовое эл/оборудование (15%)					82026
Итого:					628866

Годовой расход Эл/энергии на двигательные и технологические цели:

Э = ,кВт·ч [14. с31] (6.5)

где Этеор - теоретическая потребность в электроэнергии;

Кспроса = 0,8;

Кэл.сети = 0,97;

Кдв. = 0,95.

Э = 628866·0,8/0,97·0,95 = 545949,86 кВт·ч.

Удельная норма расхода электроэнергии определяется по формуле:

Нэл = Э/В = … кВтч / т [14. с31] (6.6)

по аналогу

Нэл =117,4 кВт·ч/т.

по проекту

Нэл =88 кВт·ч/т.

Пар технологический.

по аналогу

1,26 Гкал/т

по проекту

0,95 Гкал/т

Вода техническая

по аналогу

2,8 м3/т

по проекту

2,1 м3/т

Таблица 6.10- Расчет себестоимости продукции

Статьи затрат	Ед. изм.	Цена единицы, руб.	По аналогу	По проекту
			Годовая потреб-ность	Сумма на годовой выпуск, руб.	Годовая потреб-ность	Сумма на годовой выпуск, руб.
Условно-переменные затраты
1. Сырье и материалы:
- Сырые ЖК - Возвратные - Отходы (вычи- таются): - Гудрон	т т	19454,86 2010	4650 480,82	90465099 966448,2	6200 641,08 ...

Подобные документы

• Производство коллоксилина ПСВ с детальной разработкой фазы подготовки целлюлозы

  Механизм процесса нитрации целлюлозы. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов, продукта. Выбор, технологический расчет основного и вспомогательного оборудования. Автоматизированная система управления процессом производства коллоксилина марки ПСВ.
  
  дипломная работа [451,4 K], добавлен 22.04.2014
  

• Синтез жирных кислот

  Химические, физические свойства жирных кислот. Способы производства жирных кислот: окисление парафинов кислородом воздуха; окисление альдегидов оксосинтеза кислородом. Гидрокарбоксилирование олефинов в присутствии кислот. Жидкофазное окисление олефинов.
  
  контрольная работа [45,5 K], добавлен 15.03.2010
  

• Производство и рынок полиэтилентерефталата

  Общая характеристика полиэтиленовой тары, технологические особенности и этапы ее производства, оценка влияния ацетальдегида на свойства. Выбор и обоснование способа производства, контроль исходного сырья и готовой продукции. Нормы и параметры технологии.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.01.2014
  

• Автоматизация процесса производства азотной кислоты

  Исследование технологического процесса производства серной кислоты как объекта управления. Физико-химические основы получения продукта, описание схемы производства и выбор обоснования параметров контроля и управления уровня в сборниках кислоты.
  
  реферат [752,4 K], добавлен 25.03.2012
  

• Производство серной кислоты контактным способом

  Виды сырья, используемого в производстве, и его классификация. Технологическая схема, химическая, функциональная и структурная система производства серной кислоты контактным способом. Основные физико-химические процессы производства серной кислоты.
  
  курсовая работа [143,9 K], добавлен 26.12.2011
  

• Технология производства аскорбиновой кислоты (витамина С)

  Значение витамина С для организма человека. Строение и физико-химические свойства аскорбиновой кислоты, химическая схема производства. Характеристика стадий технологической схемы производства аскорбиновой кислоты. Выбор рационального способа производства.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.12.2010
  

• Исследование каталитических процессов прямого гидрокрекинга триглицеридов жирных кислот

  Характеристика биотоплива, биодизель и биоэтанол как его распространенные типы. Основные пути каталитической гидропереработки триглицеридов жирных кислот с целью определения эффективных катализаторов для получения углеводородов топливного назначения.
  
  реферат [275,6 K], добавлен 28.12.2011
  

• Получение экстракционной фосфорной кислоты

  Полугидратный способ получения фосфорной кислоты. Возможность получения экстракционной фосфорной кислоты и увеличения эффективности стадии фильтрации пульпы в 1,5-2 раза по сравнению с дигидратным способом. Характеристика сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [182,8 K], добавлен 05.04.2009
  

• Производство уксусной кислоты

  Выбор метода производства готового продукта. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и продукции. Способы получения уксусной кислоты из метанола. Уравнение реакции карбонилирования метанола. Катализаторы, носители, поглотители.
  
  дипломная работа [136,8 K], добавлен 03.11.2013
  

• Органические кислоты, их разновидности

  Общая характеристика органических кислот, сущность летучих и нелетучих алифатических кислот. Урановые кислоты, образующиеся при окислении спиртовой группы у 6-го углеродного атома гексоз. Применение органических кислот. Процесс заготовки и хранения ягод.
  
  доклад [151,8 K], добавлен 24.12.2011
  

• Химические и физические свойства карбоновых кислот

  Карбоновые кислоты — более сильные кислоты, чем спирты. Ковалентный характер молекул и равновесие диссоциации. Формулы карбоновых кислот. Реакции с металлами, их основными гидроксидами и спиртами. Краткая характеристика физических свойств кислот.
  
  презентация [525,6 K], добавлен 06.05.2011
  

• Производство сульфата магния фармакопейного

  Характеристика сырья и готовой продукции. Технологический процесс производства магния сульфата. Расчет аппарата - низкотемпературного кристаллизатора. Выбор средств контроля и автоматизации. Расчет капитальных вложений и затрат на данный проект.
  
  дипломная работа [668,4 K], добавлен 23.12.2010
  

• Производство синильной и акриловой кислот

  Технологическая схема производства синильной кислоты, ее применение в химической и горнодобывающей промышленности. Методы синтеза нитрила акриловой кислоты: взаимодействие ацетилена и синильной кислоты; дегидратация этиленциангидрина; основные параметры.
  
  реферат [10,9 M], добавлен 03.03.2011
  

• Омыляемые липиды

  Высшие жирные кислоты. Биосинтез карбоновых кислот. Сложные эфиры высших одноатомных спиртов и высших жирных кислот. Простые липиды триацилглицерины. Реакции окисления липидов с участием двойных связей. Окисление с расщеплением углеводородного скелета.
  
  реферат [1,0 M], добавлен 19.08.2013
  

• Производство азотной кислоты

  Физические и физико-химические свойства азотной кислоты. Сырье для производства азотной кислоты. Характеристика целевого продукта. Процесс производства слабой (разбавленной) и концентрированной азотной кислоты. Действие на организм и ее применение.
  
  презентация [1,6 M], добавлен 05.12.2013
  

• Производство концентрированной азотной кислоты

  Сущность промышленного получения азотной кислоты методом окисления аммиака кислородом воздуха. Обоснование принятой схемы производства. Оценка выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов. Расчеты материальных балансов процессов.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.08.2012
  

• Производство серной кислоты

  Общая схема сернокислотного производства. Сырьевая база для производства серной кислоты. Основные стадии процесса катализа. Производство серной кислоты из серы, из железного колчедана и из сероводорода. Технико-экономические показатели производства.
  
  курсовая работа [7,1 M], добавлен 24.10.2011
  

• Сложные жиры

  Жиры как природные органические соединения, полные сложные эфиры глицерина и одноосновных жирных кислот. Лецитины как сложные эфиры глицерина, фосфорной и жирных кислот. Структурная формуладипальмитоилфосфатидихолина. Значение кардиолипина в медицине.
  
  реферат [137,9 K], добавлен 10.06.2015
  

• Изучение кинетики сорбции летучих жирных кислот методом пьезокварцевого микровзвешивания

  Применение метода пьезокварцевого микровзвешивания для диагностики анаэробных инфекций. Создание пьезосенсоров наиболее селективных в отношении летучих жирных кислот с числом атомов водорода от двух до шести. Особенности сорбции нормальных и изокислот.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.11.2014
  

• Адипиновая кислота

  Физико-химические свойства адипиновой кислоты. Области ее применения. Развитие производства адипиновой кислоты и технологические аспекты производства. Конъюнктура рынка некоторых регионов мира. Экологические аспекты производства адипиновой кислоты.
  
  контрольная работа [7,9 M], добавлен 12.03.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам