Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

Курсовой проект по дисциплине «Технология строительного производства» на тему: «Монтаж строительных конструкций» выполняется в соответствие с требованиями Государственного стандарта специальности «Промышленное и гражданское строительство», типовой и рабочей программ дисциплины.

Выше названные документы предусматривают выполнение студентами курсового проекта по монтажу строительных конструкций многоэтажного промышленного здания: составление конструктивной схемы здания, определение основных и дополнительных объемов, составление комплектовочной ведомости, выбор монтажного крана по техническим параметрам, калькуляция трудовых затрат и машина - смен, график производства работ, технологические процессы при монтаже строительных конструкций, ведомость инвентарных приспособлений, техника безопасности.

Все расчеты необходимо производить с учетом действующих норм проектирования.

Объём графической части проекта составляет 1 лист формата А1 и должен быть выполнен с учетом требований действующих стандартов.

Графическая часть выполнена в «AutoCAD», пояснительная записка набрана в текстовом редакторе «Word».

Содержание

Нормативные ссылки

Определения

Обозначения и сокращения

Введение

1. Составление конструктивной схемы здания

1.1 Объемно-планировочное решение здания

1.2 Конструктивное решение здания

2. Составление комплектовочной ведомости

3. Определение основных и дополнительных объемов работ

4. Выбор монтажного крана по техническим параметрам

4.1 Сравнение монтажного крана по экономическим параметрам (УИРС)

5. Составление калькуляции трудовых затрат

6. Составление календарного плана производства СМР

7. Ведомость инвентарных приспособлений

8. Описание технологических процессов при монтаже строительных конструкций

9. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций

строительный здание монтажный кран

Нормативные ссылки

В настоящем курсовом проекте сделаны ссылки на следующие документы:

ь СНиП РК 2.02-05-2002 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Астана, 2002;

ь СНиП РК 2\04-05-2002* «Естественное и искусственное освещение». Астана, 2002;

ь СНиП РК 1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве». Астана, 2002;

ь СНиП РК 2.03-01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Москва, 1985;

ь ЕНиР§4-1-4 «Установка колонн массой до 8т»;

ь ЕНиР§4-1-7 «Монтаж плит покрытий и перекрытий»;

ь ЕНиР§4-1-8 «Установка стеновых панелей»;

ь ЕНиР§4-1-26 «Заливка швов плит покрытий и перекрытий»;

ь ЕНиР§4-1-26 «Заливка швов стеновых панелей»;

ь ЕНиР§22-1-1 «Электросварка стыков стеновых панелей»;

ь ЕНиР§4-1-5 «Установка фундаментов».

Определения

Выработка - количество строительной продукции, выпущенной за единицу времени (за 1 час, смену, неделю, месяц и т.д.).

Трудоемкость - затраты рабочего времени на выпуск единицы доброкачественной продукции, выраженными в человеко-часах (чел.-ч), человеко-днях (чел.-дн.). Трудоемкость является одним из основных показателей оценки производительности труда и технологичности проектных решений: Чем меньше фактические затраты рабочего времени на единицу продукции, тем выше производительность труда и совершеннее технологичность проектного решения.

Нормой времени - называется количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии и квалификации, и выражается в чел.-часах.

Звено - состоит из группы (2-5 человек), состав и численность которого определяется с учетом сложности выполняемой операции и рациональной организации труда при ее выполнении.

Бригада - состоит из большого числа рабочих, чем звено, или из нескольких звеньев.

Техника безопасности - представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Противопожарная безопасность - включает комплекс мероприятий по предупреждению пожаров, улучшению противопожарного состояния зданий и сооружений, снижению пожарной опасности в производственных процессах.

Календарным планом производства работ по объекту - называется документ, в котором определяются сроки и последовательность возведения, затраты по этапам строительства и др.

Обозначения и сокращения

m₃ - масса самого тяжелого элемента;

m_т - масса такелажных устройств;

h₀ - высота предварительно собранных конструкции;

h_э - высота подъема элемента;

h₃ - запас подъема;

h_с - высота строповки;

h_n - высота полипласта;

h_м - расстояние от стоянки крана до оси поворота стрелы (1,5 м)

в - минимальное расстояние от стрелы крана до сборочного элемента (1,0 м)

в₁ - расстояние от центра тяжести стрелы крана до монтируемого элемента (1,5 м)

С_маш-см. - стоимость крана маш-см.

Т_маш-см - продолжительность сборки;

С_ед - расход единицы времени на сборку, транспортирование и разборку элемента;

Т_мех - трудо-затраты крановщиков чел.час;

Т_руч. - то же монтажников чел.час;

Т_эк - расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание кранов;

Т_пер - дополнительные расходы на монтаж и демонтаж крана, а также вспомогательных устройств;

П_{р монт} - продолжительность монтажа конструкции;

П_{р всп} - продолжительность сборки и демонтажа крана;

N_раб - количество рабочих согласно календарного плана;

Т - расчетная продолжительность циклов согласно календарного плана;

Введение

На сегодняшний день обеспечив прочный фундамент экономики и своей государственности, мы уверенно вступаем в принципиально новый этап. Это позволит поставить дальнейшее развитие Казахстана на устойчивую, современную перспективную экономическую, социальную, политическую и административную основу.

В начале 21 века, реализуя стратегию индустриально-инновационного развития до 2015 года, Казахстану предстоит совершить инновационный прорыв во всех отраслях промышленности. В ней предусматриваются рост ВВП по сравнению с 2000 годом и 3,5 раза, снижение энергоемкости ВВП в двое и повышение производительности труда в 3 раза.

Одной из составляющей этого развития является Государственная программа жилищного строительства. Жилищная программа - это очередной крупный шаг реализации Стратегии развития Казахстана до 2030 года. Практическое осуществление данной программы уже в ближайшее время позволит превратить Казахстан в настоящую строительную площадку, вызовет бурный рост строительной индустрии и в целом обеспечит экономический подъем в стране.

Казахстан имеет богатую палитру природных и искусственных строительных материалов. В республики развивается индустрия по добыче и производству высококачественных архитектурных материалов, расширяется производство местных строительных материалов осуществляются реконструкции и техническое перевооружение действующих предприятий, запускаются новые производства композиционных материалов и изделий на основе промышленных отходов с применением энергоэкономных технологий, повышаются требования к экологичности как к технологии производства, так и к конечной продукции, что по качеству приводит их в соответствие с мировыми стандартами. В век высокого научно-технического прогресса и новый технологий, когда в строительную индустрию привлекаются иностранные инвестиции, необходимо разрабатывать новые материалы, соответствующие не только государственными стандартами республики, но и мировым.

В настоящее время в архитектуре форм зданий предпочтение отдается легким и облегченным конструкциям. Они обладают достаточными механическими свойствами. Например, при замене конструкций из тяжелого бетона на легкий бетон масса здания в целом уменьшается в 5 раз, кроме того, снижается расход материала, что приводит к экономической эффективности.

Их роль будет заключатся в оценке и определении показателей эстетики, дизайна материалов и форм конструкций. Естественно, для этого архитектору необходимо иметь полное представление о требованиях, предъявляемых к строительным материалам и технологии их производства.

1. Составление конструктивной схемы здания

1.1 Объемно-планировочное решение здания

Проектируемое здание промышленное - одноэтажное, прямоугольной формы в плане, без технического подполья и чердака, состоящее из 3-х блоков с габаритными размерами в осях 12х60 м. Высота этажа - 9,6 м.

В здании проектом предусмотрены: производственный цех, бытовое помещение, технические помещения, склад, санузел.

Отделка фасада производится улучшенной декоративной штукатуркой на цветном цементе. Внутренняя отделка и полы проектом предусмотрены в зависимости от назначения помещений.

В планировочном решении все помещения здания взаимоувязаны.

Загрузка материалов производится с торца здания.

Уровень ответственности - II, степень огнестойкости - II

Сейсмостойкость здания - 7 баллов.

1.2 Конструктивное решение здания

Промышленное здания - состоит из сборных железобетонных конструкций. Фундаменты - ФБ.61-66.

Колонны - железобетонные сплошные, прямоугольного сечения, для зданий без опорных кранов. Размеры колонн 0,4 х 0,5 х 10,5 м.

Перекрытие и покрытие - из сборных ж/б плит по серии1.141-40с. При сетке колонн 6 х 6 плиты покрытия принимаем размерами 3 х 6м, масса плит 2,6т.

Стеновые панели - железобетонные, номинальная высота 1,2м. Угловые панели удлиняются на 0,1м, так как привязка стен «0». Навесные панели крепятся к закладным деталям железобетонных колонн.

Стеновые панели при шаге 6м (серия 1.432-5)

Окна - в соответствии со стеновыми панелями для 6-и метрового шага колонн стальные оконные панели выполняются с номинальными размерами по фасаду 6 х 1.2м (серия ПР-05-50/71)

Двери внутренние - остекленные с притвором по ГОСТ (12506-67).

Полы - бетонные.

Внутренняя - отделка штукатурка под побелку.

Наружная - отделка улучшенная штукатурка с добавлением колера.

Фасад в осях 1-11

Фасад в осях А-В

План

Разрез А-А

Разрез Б-Б

2. Составление комплектовочной ведомости

Составляем комплектовочную ведомость, которая представляет собой спецификацию сборных железобетонных конструкций, сведенную в таблицу 1. При составлении таблицы пользовались методическими указаниями и альбомом чертежей унифицированных конструкций промышленных зданий «Конструирование промышленных зданий и сооружений».

Таблица 1. Сводная спецификация сборных элементов на одно здание.

№ п\п	Наименование	Эскиз	размеры	Кол- во,шт.	На единицу	На все здан.
			Длина	ширина	высота		масса	объем	масса	объем
1	Колонна а) крайние б)наруж.		500 500	400 400	10500 10500	22 2	5,9 6,2	2,1 2,22	129,8 12,4	46,2 4,44
2	Стропильные балки		12000	200	1400	11	5,0	2,0	55	22
3	Плиты покрытия		6000	3000	300	40	2,6	1,07	104	42,8
4	Стеновые панели		6000	1200	300	176	1,3	0,8	228,8	140,8
5	Фундаменты		3,3 2,7 1,8	2,4 1,8 1,8	0,3 0,3 0,3	24	12,02	4,8	288,48	115,2
6	Оконный блок		6000	300	1200	32	0,8	2,16	25,6	69,12
7	Ворота		4000	300	4200	1	0,5	5,04	0,5	5,04

3. Определение основных и дополнительных объемов работ

Производим подсчет основных и дополнительных объемов работ, который производится в табличной форме (таблица 2).

В графу «1» записывается процесс по его наименованию из ЕНиР сб. 4 в.1, в графу «2» его единица измерения также из ЕНиР соответствующего параграфа.

В графе «4» записывается объем монтируемых конструкций в соответствии с объемами, подсчитанными в таблице 1.

После подсчета основных процессов по монтажу подсчитываем дополнительные процессы:

1. Заделка стыков колонн с фундаментами

2. Заливка швов плит покрытия

3. Заливка швов стеновых панелей

4. Электросварка монтажных стыков стропильных ферм

5. Электросварка стыков стеновых панелей

6. Электросварка стыков плит покрытия

Объем работ по заливке швов плит покрытия и стеновых панелей подсчитываем по формуле

где:

Объем работ по электросварке стыков конструкций определяется путем умножения длины шва, приходящуюся на данную конструкцию, на количество конструкций.

При определении объемов работ по электросварке стыков длина швов принимается, м:

Стеновая панель для шага 6м - 0,64

Панель покрытия для шага 6м - 0,3

Стропильная балка пролетом 12м - 0,72

Таблица 2. Подсчет основных и дополнительных объемов работ

Наименование процесса, в соответствии с ЕНиР	Формула расчета	Единица измерения	Объем работ на все здание
Основные процессы по монтажу
1. Установка фундаментов.		шт.	24
2.Установка колонн массой до 8т.		шт.	24
3. Установка стропильных балок пролетом 12 м.		шт.	11
4.Монтаж плит покрытий		шт.	40
5.Установка стеновых панелей площадью до 10 м2		шт.	176
6.Установка оконных блоков		М2	230,4
7.Установка ворот		М2	16,8
Дополнительные процессы по монтажу
8.Заделка стыков колонн с фундаментами		шт.	24
9.Заливка швов плит покрытия	(а+в)n	100 м. шва	5,64
10. Заливка швов стеновых панелей	(а+в)n	100 м. шва	6,07
11. Электросварка стыков стеновых панелей площадью до 10 м2	1,64· n	1м шва	52,48
12. Электросварка стыков плит покрытия	0,3· n	1м шва	12
13. Электросварка стыков стропильных балок с колоннами	0,72· n	1м шва	7,92

4. Выбор монтажного крана по техническим параметрам

Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам.

Одноэтажные каркасные здания целесообразно монтировать самоходными стреловыми кранами на пневмоколесном или гусеничном ходу, передвигаемыми по центру пролетов.

Определение технических параметров по выбору монтажных кранов производится по следующей методике:

Для крана без гуська:

1.Определяем высоту подъема крюка, м.

H_к = h_о + h_з + h_э + h_с

где:

h_о - высота опоры монтируемого элемента, м;

h_з - высота запаса, = 0,5…1,5 м.;

h_э - высота или толщина в монтируемом элемента, м.;

h_с - высота строповки, м. h =2,5…4,5 м.

H_к = 13,56+0,5+1+4,1=19,16 м.

2.Определяем грузоподъемность крана

Q_к = m_э + m_с

m_э - масса самого тяжелого элемента монтируемого элемента;

m_с - масса грузозахватного приспособления. m_с = 0,1т.



3. Длина стрелы крюка

h_ш - высота шасси, равная 1,5м

а - минимальное приближение стрелы крана и монтируемого элемента, равное 1м.

b- ширина здания (или половина ширины здания), м

4. Определяем вылет стрелы крюка.

Z _стр= l * cos x + C = 15,6 * cos 50^o + 1,7= 13,2 м.

С - расстояние от оси поворота до начала стрелы, С = 1,7м.;

По вычисленным техническим параметрам по справочнику подбираем два монтажных крана на разной ходовой части и выполняем технико-экономическое сравнение.

4.1 Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам (УИРС)

Исходя из вычисленных минимальных технических параметров, по справочнику выбираем два крана: 1. КС-45719-1 2. Кран КС-6973Б. Далее производим технико-экономическое сравнение двух кранов.

Таблица 3.Технические характеристики двух кранов на разной ходовой части

№ п/п	Наименование показателей	Обозначение в формуле	КС-6973Б	КС-45719-1
			Конструкции
			ПП	ПП
1.	Высота подъема крюка, м	Нкп	30,3	21,8
2.	Высота опускания крюка, м	Нко	30,3	21,8
3.	Скорость подъема крюка, м/мин	V1	7,8	13,6
4.	Скорость опускания крюка, м/мин	V2	7,8	13,6
5.	Угол поворота для захвата конструкции со склада, град		80	80
6.	Частота вращения поворотной части, мин-1	n	1,38	2,2
7.	Коэффициент совмещения работ	Кс	0,75	0,75
8.	Расстояние между стоянками крана, м	Sn	6	6
9.	Скорость передвижения крана, м/мин	Vn	100	133
10	Ручное время, мин	tр	8	8
11	Машинное время, мин	tм	8,16	3,59
12	Монтажный цикл, мин	tц	16,16	11,59

Характеристики кранов

1. Определяем машинное время крана:

Кран КС-45719-1

Кран КС-6973Б



2. Определяем монтажный цикл кранов:

Продолжительность монтажных работ определяем по таблице 6 и по формулам:

Кран КС-45719-1

Кран КС-6973Б

3. Определяем производительность кранов:

Производительность кранов определяется по формуле:

Кран КС-45719-1

Кран КС-6973Б

4. Определяем продолжительность монтажных работ

Продолжительность монтажных работ определяется по формуле:

Кран КС-45719-1

Кран КС-6973Б

5. Определяем трудоемкость монтажных работ на единицу объема

Трудоемкость монтажных работ определяется по формуле:

Кран КС-45719-1

Кран КС-6973Б

6. Определяем стоимость монтажа конструкций данными кранами

Стоимость монтажа определяется по формуле:

Кран КС-45719-1

Кран КС-6973Б

Таблица 4. Данные по технико-экономическим показателям

Показатели	Ед. измерения	Краны
		Кран КС-6973Б	Кран КС-45719-1
1. Производительность крана	т/см	39,58	55,19
2. Продолжительность работ	смен	1,48	1,06
3.Трудоемкость единицы объема	чел · смен/т	0,015	0,011
4. Стоимость монтажа конструкций	у.е.	54,61	29,29

Выбираем по технико-эксплуатационным показателям кран КС-45719-1.

Таблица 5. Технические характеристики выбранного крана

Марка крана	Длина стрелы м	Грузоподъемность при вылете стрелы, м	Вылет стрелы, м	Высота подъема крюка, м при вылете стрелы	Скорость
					Подъема груза, м/мин	Вращения платформы крана, об/мин
		min	max	min	max	min	max
КС-45719-1	21,7	20	3	7	3,2	21,8	21,8	6,8	2,2

5. Составление калькуляции трудовых затрат и машино/смен

Подсчитываем трудоемкость монтажных работ и количество машино-часов при работе крана.

В начале заполняем поз. 3, 5 наименованием работ из таблицы 2. Далее отыскиваем эти наименования в соответствующем параграфе ЕНиР и заполняем позиции 2, 4, 6, 7, 8. Позиции 9, 10 подсчитываем путем умножения позиций 5 на 7 и 5 на 8.

Таблица 6. Калькуляция трудовых затрат и машино - смен на 1-но здание

№ п/п	Основ. § ЕНиР	Наименова- ние работ	Ед. изм.	Объем работ	Состав звена	Кол-во	На единицу	На весь объем
					Профессия и разряд		Труд чел час	Маш час.	Труд. чел. час	Маш час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	§Е4-1-5	Установка фундаментов	Шт.	24	Монтажник 5р Монтажник 4р Бетонщик 5р. Бетонщик 4р. Машинист 6р.	1 1 1 1	1,2	0,3	28,8	7,2
2.	§Е4-1-4	Установка колонн массой до 8т.	Шт.	24	Монтажник 5р Монтажник 4р Монтажник 3р Монтажник 2р Машинист 6р.	1 1 1 1	3,1	0,61	74,4	14,64
3.	§Е5-1-6	Установка стропильных балок пролетом 12м.	Шт.	11	Монтажник 5р Монтажник 4р Машинист 6р.	1 1 1	1,2	0,24	13,2	2,64
4.	§Е4-1-8	Установка стеновых панелей площадью до 10м2	Шт.	176	Монтажник 5р Монтажник 4р Монтажник 3р Монтажник 2р Машинист 6р.	1 1 2 1 1	3	0,75	528	132
5.	§Е4-1-7	Монтаж плит покрытий	шт	40	Монтажник 4р Монтажник 3р Монтажник 2р Машинист 6р	1 2 1 1	1,2	0,3	48	12
6.	§Е4-1-25	Заделка стыков колонн с фундаментами	шт	24	Монтажник 4р Монтажник 3р Плотник 4р Плотник 3р	1 1 1 1	1,2	__	28,8	__
7	§Е4-1-26	Заливка швов плит покрытия	100м шва	5,64	Монтажник 5р Монтажник 4р Монтажник 3р	1 1 1	6,4	__	36,1	__
8.	§Е22-1-1	Электросварка стыков стеновых панелей	1м шва	52,48	Электро- сварщик 5р	1	4	__	209,9	__
9.	§Е22-1-1	Электросварка стыков плит покрытия	1м шва	12	Электро- сварщик 5р	1	3	__	36	__
10	§Е22-1-1	Электросварка стыков стропильных балок с колоннами	1м шва	7,92	Электро- сварщик 5р	1	3	___	23,76	___
11	§Е4-1-26	Заливка швов стеновых панелей	100м шва	6,07	Монтажник 4р Монтажник 3р	1 1	18,5	__	112,3	__
12	§Е6-13	Заполнение проемов, установка оконных и дверных блоков	100м 2 100м2	2,3 0,168	Плотник 5р Плотник 4р Машинист 6р Плотник 5р Плотник 4р Машинист 6р	1 1 1 1 1 1	13,4 13,4	6,7 6,7	30,82 2,25	15,41 1,12

6. Составление календарного плана производства строительно-монтажных работ

График производства работ составляется на основании полученных трудоемкостей и продолжительностей монтажных работ по таблице 6, то есть на все 4 блока. Позиции 2, 3, 4 выписываются из таблицы 3, позиция 5 вычисляется путем деления трудоемкости и маш. часов на продолжительность рабочей смены равной 8,2 ч. Позиции 6, 7, заполняются выбранным монтажным краном. Позиция 8 заполняется из таблицы 3(состав звена). Позиция 9 принимается согласно условиям работы, принимаем двухсменную работу. Позиция 10 вычисляется путем деления позиции 5 на произведение позиций 8 и 9.

Продолжительность работ вычерчивается в виде горизонтальных линий, длиной равной количеству дней. Под графической частью строится диаграмма движения рабочих:

по вертикали откладывается количество человек в день, занятых в технологическом процессе, а по горизонтали откладывается срок монтажных работ в днях.

7. Ведомость инвентарных приспособлений

Для монтажа колонн применяет универсальный штыревой захват. Захваты - устройства, с помощью которых концы стропа прикрепляются к поднимаемой детали или конструкции. Их подразделяют на петлевые, для которых в поднимаемой детали должны быть предусмотрены монтажные петли; беспетлевые, позволяющие не тратить металл на устройство петель; в свою очередь, они бывают опорными, у которых присоединение осуществляется с помощью опорных деталей в виде штырей, пальцев и планок, вставляемых в предусмотренные в деталях отверстия, фрикционными, удерживающими поднимаемый элемент за счет сил трения, и вакуумными, удерживающими элемент с помощью вакуумных присосок. Последние обладают меньшей грузоподъемностью и применимы для захвата элементов из плотных материалов с гладкой плоской поверхностью.

Для монтажа стропильной фермы используется траверса. Она представляет собой жёсткий строп в виде металлической конструкции балки или фермы, шарнирно подвешиваемой к крюку крана и применяемой в случаях, когда поднимаемые элементы конструкций, рассчитанные из условия их работы в сооружениях, не могут воспринять монтажных усилий, возникающих от гибкого стропа.

Плиты покрытий монтируются многоветвевым уравновешивающимся стропом. Стропы - ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для надежного присоединения поднимаемого элемента к крюку монтажной машины в определенном положении и допускающие предусмотренный технологией монтажа маневр без больших затрат физических усилий..

Монтаж стеновых панелей осуществляется при помощи траверсы.

Траверса представляет собой жёсткий строп в виде металлической конструкции балки или фермы, шарнирно подвешиваемой к крюку крана и применяемой в случаях, когда поднимаемые элементы конструкций, рассчитанные из условия их работы в сооружениях, не могут воспринять монтажных усилий, возникающих от гибкого стропа.

8. Описание технологических процессов при монтаже строительных конструкций

Монтаж колонн. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1мм, и наносят риски облегчающие установку колонн в стакан фундамента.

Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, обращенным к фундаментам. Тяжелые колонны поднимают и приводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения.

Колонну установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или клиньев. Железобетонные клинья после выверки колонны оставляют в бетоне.

Колонны высотой более 12м дополнительно закрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести.

Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие - стропильными балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.

Монтаж стропильных балок. При монтаже балку поднимают, разворачивают с помощью оттяжек. Затем поднимают на высоту, на 0,5…0,7м превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируется путем совмещения соответствующих рисок.

После подъема, установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для балок пролетом 18м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Монтаж плит покрытий. Плиты покрытий предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрытия ячейки между двумя балками с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной балки. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой балки, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Монтаж стеновых панелей ведут отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.

Крупноразмерные стеновые панели длиной до 12м монтируют из кассет расположенных между краном и зданием, используя для этого стреловые краны, или специальные установщики, оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.

9. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций

К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускают рабочих после прохождения сними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасного ведения работ с учетом специфических особенностей данного здания или сооружения.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков-верхолазов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят 2 раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года.

Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов; при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса, которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин предохранительного пояса к натянутому стальному страховочному канату.

В целях создания необходимых условий для безопасного производства работ на строительной площадке и монтируемом здании или сооружении должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие места при производстве работ в ночное или вечернее время - достаточно освещены. Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза с крюка крана или с возводимых конструкций не менее 7 или 10м соответственно при высоте подъема груза на 20 и 100м.

Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для этого монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание. Краны на рельсовом ходу должны обязательно иметь противоугонные устройства.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать и при необходимости выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде. При ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов, а также на высоте и в открытом месте.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работам, так как при выполнении их помимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра(более 5м/с).Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

Монтажные работы являются одними из наиболее опасных из всего комплекса строительно-монтажных работ, что связано с выполнением их на большой высоте и с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций при помощи различного грузоподъемного оборудования. Поэтому повышение надежности работы строительных конструкций и машин, совершенствовании технологии и организации труда во многом предопределяют условия труда и безопасности производства работ.

К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускают рабочих после прохождения сними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасного ведения работ с учетом специфических особенностей данного здания или сооружения.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков-верхолазов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят 2 раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года.

Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов; при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса, которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин предохранительного пояса к натянутому стальному страховочному канату.

В целях создания необходимых условий для безопасного производства работ на строительной площадке и монтируемом здании или сооружении должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие места при производстве работ в ночное или вечернее время - достаточно освещены. Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза с крюка крана или с возводимых конструкций не менее 7 или 10м соответственно при высоте подъема груза на 20 и 100м.

Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для этого монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание. Краны на рельсовом ходу должны обязательно иметь противоугонные устройства.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать и при необходимости выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде. При ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов, а также на высоте и в открытом месте.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работам, так как при выполнении их помимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра(более 5м/с).Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

Размещено на Allbest.ru

...