Типовая технологическая карта (ТТК). Бетонирование ростверков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК). БЕТОНИРОВАНИЕ РОСТВЕРКОВ

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

1. В состав работ, рассматриваемых по бетонированию, входят:

- армирование ростверков (монолитной плиты).

- устройство опалубки.

- бетонирование ростверков (монолитной плиты).

- разборка опалубки.

2. Армирование, установку и разборку опалубки ведут в две смены, а укладку бетона, при условии непрерывного бетонирования, выполняют в три смены.

3. До начала устройства ростверков (монолитной плиты) необходимо:

- выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней ростверков (монолитной плиты) и положение осей.

- доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни.

- доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.

4. Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам.

5. Арматурные стержни доставляются на объект в количестве обеспечивающем работу звена арматурщиков в течении смены.

6. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетононосмесителями, автобетоновозами или самосвалами, приспособленными для перевозки бетона.

7. Армирование выполняют в следующем порядке. При вязке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на бетонных подставках. Подставки должны обеспечить проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах - подставках. Арматуру стыкуют внахлёстку на сварке рёбер встык с накладками, фланговыми швами. Каркасы изготовляют точечной сваркой.

8. В местах укладки бетона устраивают инвентарный деревянный настил.

9. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Захватку определяют из расчёта сменной (суточной) выработки звена бетонщиков.

10. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2ч.

11. Продолжительность перерывов в бетонировании, при котором требуется устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладку бетонной смеси после таких перерывов производят только после обработки поверхности рабочего шва цементным раствором толщиной 20 - 50мм или слоем пластичной бетонной смеси.

12. Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить.

13. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

14. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

15. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:

- прекращения оседания бетонной смеси;

- покрытие крупного заполнителя раствором;

- появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;

- прекращение выделения воздушных пузырьков.

16. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

17. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

- необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т. д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;

- в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.

18. Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не загустевающие на морозе: солидольную или петролатумно - керосиновую.

19. Особенностью производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнение мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её приготовления до укладки в опалубку конструкции.

20. Пучинистые грунты, являющиеся основанием монолитных конструкций, должны быть до начала укладки бетонной смеси отогреты до положительной температуры и защищены от промерзания.

21. При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона допускается укладка бетонной смеси с положительной температурой на неотогретое непучинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная плёнка, при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием будет не ниже +2 °С.

22. Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям M12291 871001100СНиП 3.03.01-87S "Несущие и ограждающие конструкции".

23. Разборку опалубки производят в следующем порядке:

- удаляют наружные крепления подкосы и распорки;

- снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки;

- освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты;

- щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами.

24. Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.

бетонирование ростверк плита

Отклонения геометрических размеров при установке арматуры

Рис.6. Отклонения геометрических размеров при установке арматуры:

1 - отклонения в расстояньях между связями арматурных каркасов ±10 мм;

2 - отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов ±5 мм;

3 - отклонения в отдельных местах толщины защитного слоя ±10 мм;

4 - отклонение в расстояньях между отдельно установленными рабочими стержнями ±10мм.

Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки

Рис. 7. Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки:

1 - смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм;

2 - смещение нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм;

3 - отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5 мм;

4 - отклонение от горизонтали ±5 мм;

5 - местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с бетоном (при проверке 2-х метровой рейкой) ±3 мм;

6 - отклонение от проектных внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними поверхностями ±3 мм.

Допустимые отклонения при бетонировании

Рис. 8. Допустимые отклонения при бетонировании:

1 - отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и конструкций и линий их пересечения на всю высоту фундамента ±20 мм;

2 - отклонение горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м плоскости в любом направлении ±5 мм; отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм;

3 - отклонение плоскостей фундамента от проектной при проверке конструкций 2-х метровой рейкой ±8 мм

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА