Подсчет объемов работ по устройству монтажного железобетонного каркаса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Подсчет объемов работ по устройству монтажного железобетонного каркаса

1. Устройство опалубки

а) Колонна.

0,3х3,4х4=4,08 м²

На типовой этаж: 4,08х44=179,52 м²; На все здание: 179,52х5=897,6 м²

б) Балки

0,3(6-0,3)+0,7(6-03)=5,7 м² ;

На типовой этаж:

L=6 м ; 5,7х73=416,1 м² ;

На все здание: 416,1х5=2080,5 м² .

в) Плиты:

60х18-3х3х4,2+(60+18)х2х0,17+3х(4,2+3)х2х0,17=1076,064 м²

На все здание: 1076,064х5=5380,32 м²

г) Лестницы:

3,43х1,5+(0,5х0,165х0,3х10+3,43х0,17)+0,165х10х1,5=8,698 м²

Для лестничной площадки:

1,2х3=3,6 м²; На лестницу: 2х8,698+3,6=20,996 м²

На этаже 3 лестницы:

20,996х3=62,988 м² ; На все здание: 62,988х5=314,94 м²

Подсчет объемов конструкций.

Плита.

Объем плиты принимается по всей площади этажа за вычетом площади лестничных проемов.

(18х60-3х3х4,2)х0,17=177,174 м³ ;

На здание: 177,174х5=885,87 м³

Колонна.

0,3х0,3х3,4=0,306 м³

На этаж: 0,306х44=13,464 м³ ; На здание: 13,464х5=67,32 м³ ;

Балка.

Объем балки сечением 0,7х0,3 принимается по расстоянию между колоннами в свету.

0,7х0,3(6-0,4)=1,176 м³ ;

На этаж: 1,176х73=85,848 м³ ;

На здание: 85,848х5=429,24 м³ .

Лестницы.

2х(0,5х0,16х0,3х10х1,5+3,43х0,17х1,5)+1,2х0,17х3=3,0813 м³ ;

На этаж: 3,0813х3=9,2439 м³ ; На здание: 9,2439х5=46,2195 м³ ;

Устройство стоек.

Стойки устанавливаются через 1,5м.

- по длине: 60/1,5+1=41 стоек

- по ширине: 18/1,5+1=13 стоек.

41х13-40=493 стоек.

Перевод в погонные метры по высоте элемента: 493х3,4=1676,2 м;

на все здание: 1676,2х5=8381 м.

2. Укладка вязаных сеток и каркасов

а) Колонна (80 м арматуры)

0,306х80=24,48 кг=0,0245т.

На этаж: 0,0245х44=1,078т. На здание: 1,078х5=5,39т.

б) Балка ( 100 кг арматуры )

L=6м; 1,176х100=117,6 кг=0,1176т.

На этаж: 0,1176х73=8,5848т.

На здание: 8,5848х5=42,924т.

в) Плита ( 90 кг/м³ )

177,174х90=15945,66кг=15,946т.

На здание: 15,946х5=79,728т.

г) Лестница (120 кг/м³)

3,0813х120=369,756кг.=0,370т.

На этаж: 0,37х3=1,11 т.; На здание: 1,11х5=5,55 т.

Выбор способа производства работ.

Приготовление бетонной смеси - централизованы на БСУ. Транспортировка бетонной смеси на объект - бетоновоз, автобетоносмеситель.

Таблица 1. Характеристики автобетоновоза

Показатель	Базовые шасси	Полная масса, кг.	Полезная мощность кузова, кг.	Время выгрузки бетонной смеси.	Эксплуатационная производительность м3/год
124	КАМАЗ-5511	11120	4,5	5	111480

Таблица 2. Характеристики автобетоносмесителя

Показатели	СБ-92В-1
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м3	5
Геометрический объем смесительного барабана, м3	6,1
Частота вращения смесительного барабана, об/ми	до 14
Высота загрузки материалов, мм	3350
Мощность привода смесительного барабана, кВт	37
Базовый автомобиль	Камаз-5511
- длина, мм	7350
- ширина, мм	2500
- высота, мм	3350
Масса технологического оборудования, кг	10300

Подача бетонной смеси на этажи - с помощью бетонного крана и унифицированной поворотной бадьи.

Унифицированные поворотные переносные бункера бадьи конструкции ЦНИИОМТП

Таблица 3.

Номинальный объем, м3	Размеры отв. для погрузки, мм	Тип затвора	Габаритные размеры, мм	Масса, кг.
1	350х600	ручной	3612х1232х1040	490

Для уплотнения бетонной смеси в конструкциях применяют:

Колонны, балки - глубинный вибратор -ИВ-67

Лестницы - глубинный вибратор - ИВ-66

Плиты - поверхностный вибратор - ИВ-91А.

Таблица 4. Технические характеристики вибраторов с гибким валом.

Показатель	ИВ-66	ИВ-67
Система вибрационного механизма	планетарная с внутренней обкаткой
Частота тока электродвигателя, Гц.	50	50
Напряжение	36
Частота вращения гибкого вала, об/мин	2800
Ресурс работы вибратора, ч.	500
Наружный диаметр вибронаконечника, мм	38	51
Частота колебаний, кол/мин	20000	16000
Длина рабочей части наконечника, мм	360	410
Номинальная мощность, кВт	0,8	0,8
Масса вибронаконечника, кг	2,24,51,3
Общая масса вибратора, кг	26	29

Таблица 5. Технические характеристики площадных вибраторов.

Показатель	ИВ-91А
Размер площадки, мм	1050х1050
Частота колебаний, Гц	47
Вынуждающая сила колебаний, Н	4000-3000
Тип вибратора	И-92
Мощность электродвигателя, кВт	0,6
Масса вибратора, кг	60

Таблица 6. Ведомость объемов работ.

Наименование работ	Ед. изм.	Количество
		на 1 элемент	на 1 этаж	на здание
Устр-во опалубки	1м2	0,3х4х3,4=4,08	4,08х44=179,52	179,52х5=897,6
Колонна
Балка L=6	1м2	5,7	416,1	2080,5
Плиты	1м2	1076,064	1076,064	5380,32
Лестницы	1м2	20,996	62,988	314,94
Устройство стоек через 1,5м.	1 п.м.	-	1676,2	8381
Укладка вязаных и сварных сеток.	1 т.	0,0245	1,078	5,39
Колонна (80 кг/м3)
Балка (100 кг/м3) L=6м	1 т.	0,1176	8,5848	42,924
Плита (90 кг/м3)	1 т.	15,946	15,946	79,728
Лестницы (120 кг/м3)	1 т.	0,37	1,11	5,55
Бетонирование	1 м3	0,306	13,464	67,32
Колонна
Балка L=6	1 м3	1,176	85,848	429,24
Плиты	1 м3	177,174	177,174	885,87
Лестницы	1 м3	3,0813	9,2439	46,2195
Распалубка	1м2	4,08	179,52	897,6
Колонна
Балка L=6	1м2	5,7	416,1	2080,5
Плиты	1м2	1076,064	1076,064	5380,32
Лестницы	1м2	20,996	62,988	314,94

Таблица 7. Ведомость затрат труда и машинного времени.

Наименование работ	Ед изм.	Кол-во	§ЕНиР	Нвр	Трудоемкость	Состав звена
Устройство опалубки Колонны	1 м2	180	§Е 4-1-34 табл. 3	0,4	72	Плотники 4 разр. -1 2 разр. -1
Балки L=6м	1 м2	417	табл. 4	0,23	95,91
Плиты	1 м2	1077	табл. 5	0,22	236,94
Лестницы	1 м2	63	табл. 8	0,91	57,33
Устройство стоек через 1,5м.	100 м.	16,762	§Е 4-1-33	10	167,62	Плотники 4 разр. -1 3 разр. -1
Всего:		У629,8
Установка и вязка арматуры
Колонна	1т.	1,078	§Е 4-1-46	12	12,936	Арматурщики 6 разр. -1 2 разр. -1
Балка L=6м	1т.	8,585	§Е 4-1-46	14	120,19	Арматурщики 5 разр. -1 2 разр. -1
Плита	1т.	15,946	§Е 4-1-46	11	175,406	Арматурщики 4 разр. -1 2 разр. -1
Лестницы	1т.	1,11	§Е 4-1-46	27,5	30,525	Арматурщики 5 разр. -1 2 разр. -1
Всего:		У339,057
Бетонирование
Колонна	1 м3	13,464	§Е 4-1-49 табл. 2	1,5	20,196	Бетонщики 4 разр. -1 2 разр. -1
Балка L=6	1 м3	85,848	табл. 2	0,89	76,405
Плиты	1 м3	177,174	табл. 2	0,84	148,826
Лестницы	1 м3	9,244	табл. 4	4,5	41,598
Всего:		У287,025
Распалубка
Колонна	1 м2	178	§Е 4-1-34 табл. 3	0,15	26,7	Плотники 3 разр. -1 2 разр. -1
Балка L=6	1 м2	417	табл. 4	0,1	41,7
Плиты	1 м2	1077	табл. 5	0,09	96,93
Лестницы	1 м2	63	табл. 8	0,24	15,12
Всего:		У180,45

Выбор бадьи.

Принимаем бадью V=1м³.

Размеры бадьи: длина - 3612 мм.

ширина - 1232 мм.

высота - 1040 мм.

Масса бадьи: 490 кг.

Выбор монтажного крана.

H_кр=h_зд+h_э+h_зап+h_стр

h_зд - отметка монтажного уровня или высота здания

h_зд=17 м.

Принимаем h_э=3,612(макс. размер бадьи);

h_зап=0,5м.

h_стр - высота строповки h_стр =2,2м.

H_кр=17+3,612+0,5+2,2=23,312м.

z_кр- вылет крюка

z_кр=b_зд+R_пов+h_зап^|; b_зд=15м.

R_пов- габарит поворотной части крана (3,5-4м).

Принимаем R_пов=3,8м.

h_зап^| -запас 0,7-1м; принимаем =1.

z_кр=15+3,8+1=19,8м.

Q - максимальный вес груза

Q=Q_бет+P+P_c

Q_бет - вес бетонной смеси в бадье V=1м³

Q_бет = 2,4 т/м³х1=2,4 т/м³

P - вес пустой бадьи = 0,49 т.

P_с - вес строп, 0,02т.

Q=2,4+0,49+0,02=2,91т.

Принимаем башенный кран КБ-100-3

Таблица 8. Технические характеристики.

1) Максимальный грузовой момент кНм	1000 кНм
2) Вылет, м. - наибольший - наименьший - при максимальной грузоподъемности	25 м. 12,5 м. 12,5 м.
3) Грузоподъемность при вылете крюка: - наибольшим - наименьшим	4 т. 8 т.
4) Высота подъема крюка при вылете: - наибольшим - наименьшим	33 м. 48 м.
5) Скорость, м/с - подъема - посадки - передвижение крана - передвижение грузовой тележки	0,4623 0,4623 0,48 -
6) Частота вращения поворотной части:	0,7 об/мин
7) Время полного изменения вылета	0,8 мин
8) Колея	4,5 м.
9) База	4,5 м.
10) Габариты поворотной части	3,6 м.
11) Установленная мощность рабочих механизмов	41,5 кВт
12) Масса - конструктивная - противовеса - балласта	32 т. 28 т. 24,4 т.
13) Масса крана в рабочем состоянии	84,4 т.

Коэффициент использования крана по грузоподъемности.

K=Q/P,

где K=2,91/8=0,364

Q - наибольшая масса груза. Q= 2,91т.

Р - грузоподъемность крана, т.; Р= 8т.

Определение необходимого числа кранов.

1) Объем бетонной смеси на типовой этаж - 286 м³

2) Ритм работ 1 день.

3) Число захваток 3

4) Объем бетонирования в смену -

5) Производительность крана в смену:

h_ц - число циклов в смену;

t_ц - время цикла;

T_см - продолжительность 8 часов.

,

где Н_кр - высота крана 48 м.

v_{подъема} - скорость подъема - 0,4623 м/сек

t_{подъема}=48/0,4623=103,83 сек=1,73 мин.

t_повор=б/360?*n , где б - средний угол поворота

n - частота вращения поворотной части, n=0,7 об/мин.

t_спуск=t_{подъема}=1,73 мин

t_перед=l/v_перед , где l - пролет здания, 6 м.

v_перед - скорость передвижения крана.

v_перед=0,48 м/сек

Сменная эксплуатационная производительность крана:

=> Принимаю 1 кран.

Определение состава бригады.

Суммарная трудоемкость:

,

где Q_опал - трудоемкость опалубочных работ

Q_бет - трудоемкость бетонирования конструкций

Q_арм - трудоемкость установки и вязки арматуры

Q_расп - трудоемкость распалубочных работ

Принимаем число рабочих групп - 4.

- опалубщики (плотники)

- арматурщики

- бетонщики

- распалубщики (плотники)

Определяем трудоемкость на 1 захватку:

Определяем состав бригад.

Опалубщики:

Арматурщики:

Бетонщики:

Распалубщики:

Определяем площадь на 1 рабочего.

Принимаем следующий состав бригад:

Таблица 9.

Опалубщики:	4 разр - 15 чел 2 разр - 12 чел
Арматурщики:	5 разр - 8 чел 2 разр - 7 чел
Бетонщики:	4 разр - 6 чел 2 разр - 6 чел
Распалубщики:	3 разр - 4 чел 2 разр - 4 чел

Число рабочих дней:

А - ритм работы - 1 день;

К - число смен в сутки - 1 смена

m - общее число захваток - 3х5=15 захватки

t_p - период работы - 7 дней

Коэффициент неравномерности движения рабочей силы.

опалубка бетонный конструкция

,

N_max - число рабочих; N_cp - среднее число рабочих;

,

где

;

В качестве опалубки принимаю разборно-переставную щитовую опалубку.

Технология бетонирования конструкции.

Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовку операции, подачу б.с. в бетонируемую конструкцию, распределение (разравнивание) и уплотнение.

Перед укладкой бетонной смеси, опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Поверхность инвентарной опалубки, прилегающей к бетону, следует покрыть смазкой, которая не должна ухудшить качество бетона и оставлять следы на поверхности конструкции. Бетонную смесь укладывают на основание, которое должно быть очищено от мусора, грязи, битума, масел.

До начала укладки бетонную смесь особенно тщательно проверяют правильность установки арматуры, наличие бетонных подкладок и других приспособлений, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона.

По мере подачи в опалубку бетонной смеси распределяют, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Толщина горизонтальных слоев в основном определяется в зависимости от средств уплотнения. Укладка непрерывна слоями 200-250 мм. Вибрирование осуществляется вибраторами с осадкой конуса 10-12 мм. Перекрытия предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

При бетонировании колонн б.с. после доставки ее к объекту подается в конструкцию в переносном поворотном поворотном бункере краном. Колонны сечением 400х400 мм и больше, высотой до 5 м, а также сечением до 400х400 мм, высотой менее 2 м. бетонируют на всю высоту с подачей бетона сверху. При больших высотах этих конструкций работу выполняют ярусами (высотой 5-2 м) с перерывами 1-2 ч. для осадки свежеуложенного бетона.

Бетонирование высоких колонн, как правило, производится в опалубке, установленной с трех сторон на всю высоту конструкции. Четвертая сторона опалубки ставится на высоту очередного яруса бетонирования. Если над колоннами расположены балкис пустой арматурой, то бетонирование их можно производить до армирования балок с последующей обработкой рабочих швов.

Для бетонирования балок и плит перекрытий возможны следующие схемы подачи бетона после доставки его транспортными средствами: переносной бункер - кран - звеньевой; конвеер - виброжелоб - конструкции; бетононасос - бетонопровод - конструкции.

Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, следует производить не позднее 1-2 ч. после окончания бетонирования последующих. При высоте перекрытия до 0,5 м балки и плиты бетонируют одновременно в один слой.

При высоте 05-08 м. перекрытие бетонируют в 2 слоя. Граница слоев должна проходить по балке на 0,2-0,3 м ниже плиты перекрытия. При высоте балок больше 0,8 м не рекомендуют бетонировать отдельно от плит и устраивать рабочий шов на 30 мм ниже плиты. Балки и прогоны бетонируют горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,5 м в зависимости от применяемого вибратора.

Укладку б.с. в плиты производят по маечным рейкам, которые устанавливают рядами через 2-2,5 м. и прибивают к бобышкам на опалубке. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубление заполняют б.с. и уплотняют.

При бетонировании плоских плит рабочий шов устраивается в любом месте, но по направлению меньшего пролета.

Таблица 10. ТЭП

Наименование	Величина
1. Суммарная трудоемкость (чел дни)	1436,33
2. Расход основных материалов -бетон (м3) -сталь (т)	1428,65 133,592
3. Удельная трудоемкость (чел дни/м3)	0,9194
4. Суммарная мощность (кВт)	79,9
5. Энерговооруженность (кВт/чел)	5,33
6. Продолжительность ( смен )	25

Размещено на Allbest.ru

...