Технологическая карта на монтаж строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Область применения

технологический карта здание балка

В данной курсовой работе представлена технологическая карта на монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания в летний период времени. Предусмотрен следующий состав работ: монтаж колонн, заделка стыков колонн и фундаментов, установка подкрановых балок, заделка стыков и сварка подкрановых балок с колоннами, монтаж стропильных ферм, сварка стыков ферм с колоннами, укладка плит покрытия, сварка плит покрытия с фермами, монтаж стеновых панелей, сварка стеновых панелей с колоннами, заливка швов стеновых панелей и плит покрытия, герметизация стыков стеновых панелей.

Все вышеперечисленные работы ведутся в летний период (в одну или две смены). В процессе производства работ используются различные строительные машины: краны, фермовозы, панелевозы и др. При этом условно принимается, что подземные конструкции уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.

Технология и организация процессов монтажа. Спецификация сборных элементов

Спецификация сборных элементов составлена на основе исходных данных на курсовое проектирование, в соответствии с которыми проектируемое здание в плане и разрезе имеет вид, представленный на рисунках 2.1,2.2 и 2.3. Все элементы подобраны в соответствии с таблицами [1].Спецификация сборных элементов приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Спецификация сборных элементов



Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях, представленная в таблице 2.2, составлена на основании спецификации сборных элементов (таблица 2.1) в соответствии с ресурсо-сметными нормами на строительные конструкции и работы РСН №8.03.107-2007[8]. Содержит наименование и характеристики применяемых материалов, изделий, наименование и обозначение нормативно-технических документов.

Таблица 2.2 - Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Наименование конструк. элементов/марка	Единица измерения	Объем по конструк. эл. и раб.	Наименование материалов и полуфабрикатов	Ед. изм.	Норма на ед. об. конст. эл.	Потребное кол-во	Нормативный справочник/код
1	2	3	4	5	6	7	8
Колонны весом до 10 т/ КДII-15,КДII-6	100 шт.	0,38	Сборные железобетонные конструкции	шт.	100	38	РСН/Сборные конструкции/Е7-5-7
			Бетон тяжелый с крупностью запол. 10мм и менее, класса С18/22,5		72,9	27,702
			Сортовой и фасонный горячек. прокат из стали углеродистой обыкновенного качества угловой равнополочный толщиной 11-30мм при ширине полки 180-200мм, сталь марки СТЗКП	т	0,444	0,169
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,018	0,007
Подкрановые балки весом до 5 т/БК-6	100 шт.	0,34	Сборные железобетон. конструкции	шт.	100	34	РСН/Сборные конструк./Е7-9-11
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,33	0,112
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50кг,собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке	т	1,81	0,615
1	2	3	4	5	6	7	8
Стропильные фермы 24 м. при длине плит покрытия 6м/ ФБ24-I	100 шт.	0,11	Сборные железобетон. конструкции	шт.	100	11	РСН/Сборные конструкции/Е7-12-12
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,15	0,017
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50кг, соединяемые на сварке	т	2,52	0,277
Стропильные фермы 18 м/ ФБ 18-I	100 шт.	0,08	Сборные железобетон. конструкции	шт.	100	8	РСН/Сборные конструкции/Е7-12-9
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,16	0,013
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50кг, соединяемые на сварке	т	3,23	0,258
Плиты покрытия длинной 6 м пл. до 20 / П1	100 шт.	1,22	Сборные железобетонные элементы	шт.	100	122	РСН/Сборные конструкции/Е7-13-8
			Бетон тяжелый с крупностью заполн. 10мм и менее, класса С10/12,5	м3	8,5	10,370
			Растворы строительные кладочные тяжелые цементные, марки 100	м3	0,002	0,003
			Проволока черная диаметром 1,6мм	т	0,0254	0,031
			Рубероид подкладочный с пылевидной подсыпкой РПП-300Б	м2	56,2	68,564
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,02	0,024
			Доски обрезные хвойных пород, длиной 4-6,5м, шириной 75-150мм, толщиной 32, 40мм IV сорта	м3	0,432	0,527
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50кг, соединяемые на сварке	т	0,12	0,146
1	2	3	4	5	6	7	8
Стеновые панели/ ПСЛ30(1,2x6)	100 шт.	2,91	Сборные железобетонные элементы	шт.	100	291	РСН/Сборные конструкции/Е7-16-1
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,1	0,291
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50кг, собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке	т	0,2	0,582
Стеновые панели/ ПСЛ30(1,8x6)	100 шт.	0,70	Сборные железобетонные элементы	шт.	100	70	РСН/Сборные конструкции/Е7-16-3
			Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,1	0,070
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50кг, собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке	т	0,2	0,140
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цемент-ным раствором	100 м	6,804	Растворы строит. кладочные тяжелые цементные, марки 50	м3	0,84	5,72	РСН/Сборные конструк./Е7-19-1
Зап. вертик. швов стеновых панелей упругим проклад.	100 м	6,804	Гермит (шнур диаметром 40мм)	кг	105	714,42	РСН/Сборные конструк./Е7-19-2
Герметизация мастикой швов горизонтальных	100 м	27,684	Мастика сланцевая уплотн. неотверждающаяся МСУ	кг	75	2076,30	РСН/Сборные конструк./Е7-19-3
1	2	3	4	5	6	7	8
Герметизация мастикой швов вертикальных	100 м	6,804	Мастика сланцевая уплотняющаяся неотверждающаяся МСУ	кг	85	578,34	РСН/Сборные конструкции/Е7-19-3
Устройство вертикальных деформационных швов	100 м	0,288	Плиты древесностружечные многослойные и трехслойные марки П-1 толщиной 18-20мм	100 м2	0,0452	0,013	РСН/Сборные конструк./Е7-56-1
			Проволока стальная низкоуглеродистая разного назнач. оцин. диаметром 0,55мм	т	0,004	0,0012
			Пергамин кровельный П-350	м2	99,4	28,627

Ведомость объемов работ

Ведомость объёмов работ составляется на основании таблиц 2.1 и 2.2 и сборников норм затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы [14], [15]. Результаты сведены в таблицу 2.3.



Таблица 2.3 - Ведомость объемов работ

	Наименование работ и процессов	ед. изм.	Количество
			На I захв	На II захв	На все здание
1	2	3	4	5	6
1	разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций	1т	-	-	6,122
2	установка колонн весом до 10 т	1шт.	16	22	38
3	заделка стыков колонн с фундаментом	1стык	16	22	38
4	обстройка колонн площадками, лестницами	1шт.	4	-	4
5	обстройка ферм площадками, лестницами	1шт.	4	-	4
6	укладка подкрановых балок весом до 5 т	1шт.	14	20	80
7	сварка подкрановых балок ПБ с колоннами	1м шва	22,4	32	54,4
7	установка ферм пролетом 24 м	1шт.	-	11	12
8	установка ферм пролетом 18 м	1шт.	8	-	22
10	сварка стыков ферм с колоннами	1м шва	5,6	10,3	15,9
9	укладка плит покрытия площадью до 20 м2 (П-1)	1шт.	42	80	122
12	сварка плит покрытия ПП с фермами	1м шва	58,8	112	170,8
10	заливка швов плит покрытия П-1	1мшва	294	540	834
11	установка стеновых панелей ПСЛ30(1,8x6)	1шт.	20	50	70
12	установка стеновых панелей ПСЛ30(1,2x6)	1шт.	173	118	291
13	установка оконных блоков ОК-1	1шт.	80	91	171
15	сварка стеновых панелей СП с колоннами	1м шва	382,2	362,6	744,8
14	заливка швов стеновых панелей ПСЛ30	1мшва	822,0	1055,4	1877,4
15	герметизация стыков стеновых панелей вертикальных	1мшва	199,2	272,4	471,6
16	герметизация стыков стеновых панелей горизонтальных	1мшва	622,8	783	1405,8

Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Рисунок 2.3 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана

Монтаж одноэтажной части здания осуществляем гусеничными кранами. Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколёсном ходу определяют высоту подъёма крюка , длину стрелы и вылет крюка (см. рис. 2.3). Определение этих характеристик проводим в соответствии с ТКП 45-1.03-63 [13].

Выбор производим по следующим параметрам:

1) Необходимая грузоподъемность определяем по формуле

, (2.1)

где - масса монтируемого элемента, т;

- масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т (принимаем равной нулю);

- масса строповочных устройств, т.

2) Высота верхнего блока стрелы ,м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле

,(2.2)

где - высота полистпаста, м.

Необходимая минимальная высота подъема грузового крюка,м, определяется по формуле

, (2.3)

где - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

- запас по высоте, необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимаемравным 1 м;

- высота элемента, подлежащего монтажу (в проектном положении - последнего), м;

- высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м.

2) Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м, определяется по формулам:

при работе с главным крюком

, (2.4)

где - расстояние от оси крана до шарнира,м(принимаем равным 1,5 м);

- половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом, м, принимаем равной 0,5 м;

- минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 0,5 м;

- расстояние от оси монтируемого элемента до края ранее смонтированных элементов, м;

- высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м, определяется по формуле 2.2;

- высота шарнира, м, принимая равной 1 м;

- длина грузового полистпаста, м;

- высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;

- высота монтируемого элемента, м;

- расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, м.

при работе с вспомагательным крюком

,(2.5)

где - вылет стрелы,м;

- вылет гуська, м.

Монтажные характеристики кранов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Монтажные характеристики кранов

Конструктив-ный элемент	Характеристики
	Монтажная масса Q, т	Высота подъема крюка Hк ,м	Вылет стрелы Lстр, м
1	2	3	4
Двухветвевые крайние колонны (КДII-15)	9,7+0,24=9,94	0+1+15,75+1=17,75
Двухветвевые крайние колонны (КДII-6)	8,5+0,24= 8,74	0+1+13,95+ +1=15,95
Подкрановые балки (6 м)	4,2+0,39=4,59	10,3+1+1+2,8=15,1
Фермы пролетом 24 мФБ 24-I)	9,2+1,75= 10,95	12,6+1+3,3+3,6=20,5
Фермы пролетом 18 м (ФБ 18-I)	6,5+0,46= 6,96	14,4+1+0,9+1,8=18,1
1	2	3	4
Плиты покрытия длиной 6 м (П-1)	2,7+0,53=3,23	17,4+1+0,3+1,6=20,3
Стеновые панели ();	5,8+0,45=6,25	14,4+1+1,8+1,8=19,0
Стеновые панели ();	3,9+0,45=4,35	13,2+1+1,2+1,8=17,2
Оконные блоки ОК1	3+0,45=3,45	12,0+1+1,2+1,8=16,0

Монтаж конструкций проводится потоками:

1-монтаж колонн;

2-монтаж подкрановых балок;

3-монтаж ферм и плит покрытия;

4-монтаж стеновых панелей и оконных блоков.

На основании технических характеристик кранов, представленных в таблице 2.4, по таблице 3.12 [7] приняты следующие краны:

1. Монтаж колонн - ДЭК-50с длинной основной стрелы 15 м, оборудован гуськом.

2. Монтаж подкрановых балок -МКГ-25 БР с длиной основной стрелы 13,5 м, оборудован гуськом.

3. Монтаж стропильных ферм и плит покрытия-ДЭК-50 с длиной стрелы15 м, оборудован гуськом.

4. Монтаж стеновых панелей и оконных блоков-МКГ-25 БР с длиной основной стрелы 13,5 м, оборудован гуськом.

Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам (технико-экономическое сравнение монтажных кранов)

Сравнение кранов проводим по величине удельных приведенных затрат на одну тонну монтируемых конструкций, определяемую по формуле

, (2.6)

где - себестоимость монтажа 1 т конструкций, руб/т;

- нормальный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в промышленном строительстве =0,15);

- удельные капитальные вложения, руб/т.



Себестоимость монтажа 1 т конструкций определяется по формуле

, (2.7)

где 1,08 - коэффициент накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин;

- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, руб.;

- стоимость использования i - той машины комплекта за смену, руб;

- средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, сварке и заделке стыков;

_. - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока, т/см;

- затраты на подготовительные работы (для гусеничных и пневмоколёсных кранов принимают равным нулю);

- число звеньев подкрановых путей длиной по 12,5 м, шт.;

- общая масса элементов рассматриваемых в потоке, т(см. табл.2.1).

В свою очередь нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока определяется по формуле

, (2.8)

где - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока (по табл. 4.3 [6]), маш.-смен.



Удельные капитальные вложения определим по формуле

,(2.9)

где - инвентарно-расчётная стоимость крана (по табл. 4.7 и 4.8[6]), руб;

- число часов работы крана в смену (принимают 8 часов), ч;

- нормативное число часов работы крана в году (по табл. 4.7 и 4.8[6]), ч.

Для сравнения выбираем два крана: гусеничный МКГ-25БР и пневмоколесный кран МКТ-40.

Нормативная сменная эксплуатационная производительность:

Для крана МКГ-25БР:

Для крана МКТ-40:

Себестоимость монтажа 1 тонны конструкции:

Для крана МКГ-25БР:



(табл.4.7 стр.92 [6])

Для крана МКТ-40:

(табл. 4.7 стр.92 [6])

Удельные капитальные вложения:

Для крана МКГ-25БР:

(табл. 4.7 стр.92 [6])

(табл. 4.7 стр.92 [6])

Для крана МКТ-40:

(табл. 4.7 стр.92 [6])



(табл. 4.7 стр.92 [6])

Удельные приведённые затраты на 1 тонну смонтированных конструкций:

Для крана МКГ-25БР:

Для крана МКТ-40:

Наиболее выгодным, с экономической точки зрения и трудоемкости обслуживания, является гусеничный кран МКГ-25БР.

Указания по производству работ. Монтаж колонн

Монтаж конструкций здания производится по захваткам. За захватку принимаем температурные блоки длиной 60 и 42 м.

До начала монтажа колонн должна быть выполнен нулевой цикл работ и составлена исполнительная схема монтажа фундамента.

Монтаж колонн ведётся отдельным потоком «с колес». Колонны монтируются звеном в составе 4 монтажников.(5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1).

Подготовительные процессы при монтаже колонн:

1Производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона, (монтажники 3-го и 2-го разряда);

2 С помощью бензореза срезаются монтажные петли;

3 Проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски;

4 Подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана) (монтажники 4-го, 5-го разрядов);

Основные процессы при монтаже колонн:

1 Строповка и подъём колонн;

2 Установка в стакан и временное закрепление колонн;

3 Постоянное закрепление колонн.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов осуществляют строповку колонны, а монтажники 4-го, 5-го и разрядов устанавливают колонну в стакан фундамента.

Для строповки колонны применяют траверсу ПИ Промстальконструкция, 20527М-13

При подъеме колонны и подачи её к месту установки, колонна удерживается от раскачивания монтажниками.

Колонну опускают в стакан фундамента и раскрепляют с совмещением осевых рисок.

Временное закрепление колонны в стакане фундамента обеспечивается с помощью одиночных кондукторов. Так как длина колонн превышает 12м, их дополнительно раскрепляют в плоскости наименьшей жесткости расчалками. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести.

Выполняется дистанционная расстроповка колонны. Постоянное закрепление колонны осуществляют путём заделки стыка колонны со стаканом фундамента бетоном марки С22,5(300). Колонну освобождают от временных креплений по достижении бетоном 70% проектной прочности.



Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности

Монтаж подкрановых балок ведется отдельным потоком «со склада».Раскладка подкрановых балок осуществляется перпендикулярно пролету здания.

Подготовительные процессы монтажа подкрановых балок:

1Проверка фактического положения консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн.

2На земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины (монтажники 2-го и 3-го разрядов).

3Очищают консоли колонн. (монтажники 4-го и 5-го разрядов)

Основные процессы при монтаже подкрановых балок:

1Строповка и подъём подкрановых балок

2Установка подкрановых балок на консоли колонн

3 Временное закрепление колонн, сварка.

4Постоянное закрепление колонн.

Строповку балок выполняют посредством траверс ПК Главстальконструкция, 185 (монтажники 2-го и 3-го разряда), после чего производят подачу ее к месту установки на консоли. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки.

Для установки балок по продольным осям на опоры колонн нанося риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов). Для временного крепления балок применяют плоские кондукторы. После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца заваривают закладные детали и замоноличивают узлы соединения подкрановых балок с колонной .

При установке балок монтажники 4-го и 5-го разрядов находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей.

Монтаж стропильных ферм

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.

Монтаж ферм осуществляется с колес. Фермы привозятся на стройплощадку фермовозами.

Фермы монтируются звеном в составе 5 монтажников(6р.-1, 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1).

До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы, наносят центрирующие риски, очищают ферму от грязи, наплывов бетона. При необходимости проводят укрупнительную сборку.После чегок ферме крепят трубчатую инвентарную распорку и две оттяжки для удержания фермы от вращения, (монтажники 3-го и 4-го разряда).

Монтажники 2-го, 5-го и 6-го разрядов готовят в это время место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки).

После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы и ее подачу к месту установки. (монтажники 3-го и 4-го разряда)

Для строповки фермы применяют траверсы ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11 и 1950-53 с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за четыре точки.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде звеньевого. Поднятую на высоту 1м над уровнем оголовка, ферму принимают монтажники 2-го, 5-го и 6-го разрядов, устанавливают ее на оголовки, совмещают осевые риски и при помощи оттяжки вводят распорку в горизонтальное положение, прикрепляют ее к коньковому узлу ранее смонтированной фермы. При подъеме монтажники 3-го и 4-го разряда с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки.

При неправильной установке фермы в поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.

После выверки фермы сваривают закладные детали. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы.

Монтаж плит покрытия

Монтаж плит покрытия ведется параллельно с монтажом ферм. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты раскладывают внутри монтируемого пролета.

Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.

Монтаж плит покрытия ведётся звеном монтажников из 5-х человек (6р.-1, 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1).

Монтаж выполняют в следующем порядке:

1Плиты стропуются при помощи траверсы ПИ Промстальконструкция, 2006-78 (монтажники 3-го и 4-го разряда).

2Поднимают плиту к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве; (монтажники 3-го и 4-го разряда).

3Монтажники 5-го и 6-го разрядов, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 6 м должна быть не менее 80 мм;

4Монтажники 5-го и 6-го разрядов ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;

5Производитcя сварка закладных деталей. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий. После плитарасстроповывается.

Перед монтажом плит и приварки их монтажники 5-го и 6-гог разрядов, находящиеся на верху, привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия.

Монтаж стеновых панелей и оконных блоков

Монтаж стеновых панелей начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций.

Монтаж выполняет звено из 4 монтажников (5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1). К работе привлекают также сварщика. Монтажники 2-го и 3-го разрядов находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, а монтажники 4-го и 5-го разрядов - с монтажных площадок, расположенных с внутренней стороны здания, устанавливают и закрепляют панели.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Для строповки панелей применяют траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-10.

По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники 2-го и 3-го разрядов регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники 4-го и 5-го разрядов, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока монтажники 4-го и 5-го разрядов на месте установки закрепляют панель, монтажники 2-го и 3-го разрядов готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха.



Требования к качеству и приемке работ

Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями нормативного документа ТКП 45-5.03-130 [12].

Приемка смонтиролванных конструкций выполняется в следующем порядке:

1 Промежуточная проверка скрытых работ.

2 Приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ.

3 Окончательная приемка смонтированных конструкций при сдаче объкта в эксплуатацию.

Промежуточной приемке скрытых работ подлежат: фундаменты и другие места опирания конструкций, различные бетонируемые и заделываемые закладные детали и т.д.

Приемка скрытых работ, а также монтируемых конструкций для производства последующих строительно-монтажных работ производится по актам, составленными представителями заказчика, строительной и монтажной организации.

При приемке монтажных работ необходимо проверять правильность установки конструкций, качество выполнения работ, сохранность конструкций и их отделку.

Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных конструкций всего сооружения или отдельных его жестких секций выполняется после окончательного закрепления конструкций в соответствии с проектом.

При проведении испытаний нагрузкой, в том числе гидравлической, должны быть приняты меры безопасности, а работники, принимающие участие в испытаниях, должны пройти специальный инструктаж.

При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

-соответствие конструкций рабочим чертежам;

-качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

-качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Предельные отклонения показателей качества, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей перес. от верт. или проек. наклона на всю высоту конструк. для:
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм	Измерит., каждый констр. элемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверх. бетона при проверке двухм рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	-5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:		То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры	5 мм
в плане вне контура опоры	10 мм
по высоте	+20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

Требования, предъявляемые к качеству монтажа колонн и подкрановых балок приведены в таблице 3.2.



Таблица 3.2 - Предельные отклонения показателей качества при монтаже колонн и подкрановых балок

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрац.)
1. Отклонение осей колонн одноэт. зданий в верхнем сеч. от вертик при длине колонн, м:		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
св. 8 до 16	30
2. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:		То же
св. 8 до 16	20
3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:		«
св. 8 до 16	20
4. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:		«
контактной установке	12 + 2n
установке по маякам	10
10. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:		Измерительный, каждый элемент, журнал работ
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м:
l 10	10
l 10	0,001 l, но не более 15
в одном поперечном разрезе пролета: на колоннах в пролете	15 20



Обозначение, принятое в табл. 3.2: n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.

Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.

Требования, предъявляемые к качеству монтажа стропильных ферм приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Предельные отклонения показателей качества при монтаже стропильных ферм

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отметки опорных узлов	10	Измерительный, каждый узел, журнал работ
2. Смещение ферм, с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
3. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы	0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
4. Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления	15	То же
5. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)	0,004 высоты фермы	«
6. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали	8	«

Установка панелей стен

1. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать +/- 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10 - 30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

2. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

3. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

4. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

Калькуляция затрат труда и машинного времени

Трудоемкость работ рассчитываем на основе НЗТ[14], [15]. В этих нормативных документах приведен показатель нормы затрат труда (Н_вр) - это количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции производителем работ (рабочим, звеном, машиной и т.д.). Норма времени позволяет определить главный показатель производительности труда - норму выработки. Норма выработки (Н_выр) - количество продукции, произведенной производителем работ за единицу времени. Норма выработки Н_выр на любой вид работ определяется по формуле

, (4.1)

где Н_вр - норма затрат труда (по НЗТ).

Затраты труда и продолжительность работ определяются следующим образом. Затраты труда (трудоемкость) в чел-ч/маш-ч определяется по формуле



Т_{чел-ч/маш-ч}=V·Н_вр, (4.2)

где V - объем данного вида работ.

Трудоемкость работ в чел-дн/маш-см определяются по формуле

,чел-дн(маш-дн) (4.3)

где 8 - продолжительность смены, час.

Продолжительность работ в сменах (t_см) определяется по формуле

,см. (4.4)

где N - количество работающих людей (машин).

Продолжительность работ в днях (t_дн) определяется по формуле

дн. (4.5)

где n - количество смен в сутках.

Калькуляция затрат труда представлена в таблице 4.

Календарный график производства работ

Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.

Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене или 0,5 смены. Для этого допускается округлять значения затрат труда с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих, занятых на данной работе. Норма времени в НЗТ дана с учетом численного состава звена рабочих, занятых на данной работе. Если числом смен не удается обеспечить выполнение работ в заданные сроки, тогда можно увеличить требуемое число звеньев (численность рабочих в смену).

Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов, увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.

При разработке правой части календарного графика производства работ (графа №11) соблюдали строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов. Процессы графически изображены в виде линий, причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.

Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (таблица 4).

Календарный график производства работ представлен в приложении А, таблица П1.

Материально-технические ресурсы. Ведомость потребности в машинах, механизмах

Машины и механизмы, необходимые для производства работ при монтаже одноэтажного промышленного здания приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1- Ведомость потребности в машинах, механизмах

Машина	Марка	Кол-во
Кран самоходный стреловой	ДЭК-50	1
	МКГ-25БР	1
Колонновоз	КрАЗ-250	1
Фермовоз	КраЗ-258	1
Плитовоз	МАЗ-5335	1
Панелевоз	МАЗ-5335	1
Фасадная вышка	ПМ-14	2

Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Монтажные приспособления, инструменты и приспособления, необходимые для производства работ при монтаже одноэтажного промышленного здания приведены в таблицах 6.2 и 6.3 соответственно.

Таблица 6.2 - Ведомость потребности в монтажных приспособлениях

Монтажное приспособление	Назначение	Характеристики монтажного приспособления	Потребное количество	Ссылка на источник
		масса, т	высота строповки, м	грузоподъемность, т
1	2	3	4	5	6	7
Траверса, ПИ Промстальконструкция 20527М-13	Установка двухветвевых колонн	0,24	1	16	1	Хам-зин, табл.6
1	2	3	4	5	6	7
Траверса, ПК Главстальконструкция,185	Установка подкрановых балок длиной 6м	0,39	2,8	6	1	Хам-зин, табл.6
Траверса, ПК Промстальконструкция 1950-53	Установка стропильных ферм пролетом 18м	0,46	1,8	10	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция 15946Р-11	Установка стропильных ферм пролетом 24м	1,75	3,6	25	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция 2006-78	Укладка плит покрытия 3?6 м	0,53	1,6	4	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция 15946Р-10	Укладка стеновых панелей	0,45	1,8	10	1

Таблица 6.3-Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Наименование	ГОСТ	Кол-во
1	2	3
Клинья инвентарные винтовые для выверки колонн	Промтехмонтаж	6
Кондуктора одиночные	-	4
Рулетка стальная РС-50	ГОСТ 7502-69	1
Метр складной металлический	ГОСТ 7253-54	1
Теодолит типа Т-10	ГОСТ 10529-70	2
Нивелир типа НВ-1	ГОСТ 10528-69	1
Ломик монтажный	ГОСТ 1405-72	2
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-70	2
Скребок для очистки	Нормаль Главстальконструкции	2
Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-71	1
Передвижной контейнер для инструмента	-	2
Кувалда массой 4кг	ГОСТ 14401-65	2
Расчалка с винтовой стяжкой и струбциной	ГОСТ 7536-63	2
Уголковые Т-образные линейки	-	2
Ключ гаечный	ГОСт 2839-71	2
Лестница-площадка	-	4
Продолжение таблицы 6.3
1	2	3
Трос диаметром 11мм длиной 20м для страховки монтажников	-	1
Распорка стальная	ПИ Промстальконструкция, 4965Р-63-65	4
Канат пеньковый для оттяжек	ГОСТ483-55	1
Инвентарное ограждение	ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	1
Щетка стальная	-	2
Набор инструмента и приспособлений для электросварщика	Укрмонтажоргстрой 56-600-66	2

Техника безопасности и охрана труда при производстве работ

...