Организация работ по сертификации кирпича
Технологическая схема производства кирпича. Обоснование схемы сертификации. Преимущества керамического рядового кирпича. Этапы сертификации продукции. Анализ нормативно-технической документации. Отчет о стабильности производства и качества продукции.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.12.2012 |
| Размер файла | 233,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Кирпимч -- искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью. Наиболее известны три вида кирпича: керамический кирпич -- из обожжённой глины, силикатный, состоящий из песка и извести и гиперпрессованный кирпич.
Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Стоит разделить кирпич на рядовой (строительный) и лицевой кирпич.
Преимущества керамического рядового кирпича
Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
Хорошая звукоизоляция -- стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) -- Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья -- глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
Высокая прочность (15 МПа и выше).
Высокая плотность (1950 кг/м?, до 2000 кг/м? при ручной формовке).
Недостатки керамического кирпича
Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, а так же обжиг и глину - его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича
Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич "требует" качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. В случае, если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном. [1]
1. Выбор и обоснование схемы сертификации. Этапы сертификации продукции
В результате анализа производства кирпича керамического одинарного полнотелого с технологическими пустотами полусухого пресования сертификацию предлагается проводить по схеме 3а, т. к схему 3а применяют для сертификации продукции серийно выпускаемой, а также стабильность производства которой не вызывает сомнения.
Процедура организации и проведения работ по сертификации определяется выбранной схемой сертификации и видом сертифицируемой продукции.
Общие требования к процедуре организации и проведения работ по сертификации определены организационно-методическими документами системы сертификации (РДС).
Проведение работ по сертификации проходит по следующим основным этапам:
1. Подача заявки на сертификацию. Для проведения сертификации заявитель направляет заявку в соответствующий ОС.
2. Рассмотрение и принятие решения по заявке. ОС рассматривает заявку и (не позднее 15 дней) сообщает заявителю решение. В решении содержаться все основные условия сертификации, в частности, схема сертификации, если заявитель сам ее не указал, перечень необходимых документов, перечень аккредитованных ИЛ, перечень органов, которые должны провести сертификацию производства. Выбор конкретной ИЛ и ОС для сертификации производства осуществляет заявитель.
3. Отбор, идентификация образцов и их испытание. Отбор образцов для испытаний осуществляет ИЛ. Количество образцов, порядок их отбора и хранения устанавливаются в соответствии с НТД.
Осуществляемая на данном этапе идентификация должна подтвердить подлинность продукции, в частности, соответствие наименованию, номеру партии, указанному на маркировке.
Испытания проводятся в ИЛ, аккредитованных на проведение испытаний.
Протоколы испытаний представляются заявителю и в ОС.
4. Проверка производства (если предусмотрена схемой сертификации). В зависимости от схемы сертификации может производиться анализ состояния производства, сертификация производства и системы качества.
5. Анализ полученных результатов, принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия.
ОС после анализа протоколов испытаний, проверки производства осуществляет оценку соответствия продукции установленным требованиям. В случае положительных результатов ОС оформляет сертификат и регистрирует его.
Сертификат действителен только при наличии регистрационного номера.
Срок действия сертификата устанавливает ОС, но не более чем на три года.
6. Выдача сертификата соответствия. Продукция, на которую выдан сертификат, маркируют знаком соответствия, принятым в системе.
7. Инспекционный контроль за сертифицируемой продукцией в соответствии со схемой сертификации.
Инспекционный контроль (ИК) за сертифицируемой продукцией проводится, если это предусмотрено схемой сертификации, в течение срока действия сертификата не реже одного раза в год в форме периодических и внеплановых проверок.
Целью инспекционного контроля является подтверждение соответствия реализуемой продукции установленным требованиям.
Результаты ИК оформляют актом. По результатам контроля ОС может приостановить или отменить действие сертификата и в случае несоответствия продукции требованиям НТД.
ИК осуществляет, как правило, ОС проводивший сертификацию данной продукции.
При сертификации по отдельным схемам некоторые этапы могут не предусматриваться.
3 Анализ состояния производства
3.1 Общие сведения о предприятии
ЗАО «Сальский кирпичный завод» подчиняется ПО «Ростовстройматериалы», находится в г.Сальске Ростовской области, в северо-восточной части города по улице Промышленная 12.
Годовой выход продукции -- около 60 млн. кирпичей условно.
Производственная схема предприятия:
· Основной цех:
· 1.Производство кирпича, куда входят участки формовки и обжига
· Вспомогательные цеха:
· 1.Механический цех
· 2.Погрузочно-разгрузочный участок
· 3.Электроцех
· 4.Автотранспортный парк
· 5.Стройцех
Номенклатура выпускаемой продукции
На сегодняшний день Сальский кирпичный завод занимается производством керамического кирпича нескольких видов: кирпич полусухого прессования следующих марок: М-150, М-125, а также М-100; различный фигурный кирпич; облицовочный кирпич согласно с потребностями потребителя.
Сырье и материалы. Сырьем для производства сальского кирпича являются суглинки Сальского второго месторождения, добываемые на карьере завода. Также применяются добавки- уголь «АШ» . Химический состав суглинков представлен в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав суглинков
|
SiO |
AlO |
FeO |
CaO |
MgO |
SO |
ППП |
|
|
64,40 |
14,35 |
4,70 |
8,40 |
1,86 |
0,50 |
10,90 |
Гранулометрический состав представлен в таблице 2.
Таблица 2 - Гранулометрический состав суглинков
|
Размер фракций, мм |
Значение, % |
|
|
0,5-0,1 |
0,14 |
|
|
0,1-0,05 |
47,96 |
|
|
0,05-0,01 |
12,50 |
|
|
0,01-0,005 |
21,50 |
|
|
0,005-0,001 |
11,40 |
|
|
менее 0,001 |
6,54 |
Контролируемые параметры входных материалов представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Контролируемые параметры
|
Материал |
Контролируемый параметр |
Значение |
|
|
Суглинки Сальского второго месторождения |
Пластичность |
Число пластичности не менее 7 |
|
|
Влажность |
12,5 % |
||
|
Засоренность карбонатными включениями |
Карбонатные включения более 3мм не допускаются |
||
|
Уголь |
Теплотворная способность |
5500 |
|
|
Зольность |
35 % |
||
|
Химический состав |
С - 92,8 % Н - 2,0-0,8 О - 2,6 |
||
|
Влажность |
13 % |
Производство базового изделия
Вид изделия представлен на рисунке
Кирпич КОРПо 1 НФ /150/2,0/50/ ГОСТ 530 - 2007
Показатели качества продукции
Показатели качества продукции представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Показатели качества продукции
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
Периодичность контроля |
Метод испытания |
|
|
Внешний вид, размеры |
250*120*65 |
Каждая партия |
По 7.3 |
|
|
Отклонения от номинальных размеров и формы |
по длине:±4 по ширине:±3 по толщине:±3 |
Каждая партия |
По 7.3-7.5 |
|
|
Наличие известковых включений |
общей площадью не более 1,0 см |
Один раз в две недели |
По 7.6 |
|
|
Наличие высолов |
Не допускается |
Один раз в месяц |
По 7.7 |
|
|
Средняя плотность |
Каждая партия |
По ГОСТ 7025 |
||
|
Водопоглощение |
не менее 6,0% |
Один раз в месяц |
По ГОСТ 7025 |
|
|
Предел прочности при сжатии кирпича |
175 МПа |
Каждая партия |
По ГОСТ 8462 |
|
|
Предел прочности при изгибе кирпича |
17,4 МПа |
Каждая партия |
По ГОСТ 8462 |
|
|
Морозостойкость |
50 циклов |
Один раз в квартал |
По ГОСТ 7025 |
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
не более 370 Бк/кг. |
не реже одного раза в год |
Технологическая схема производства представлена на рисунке.
Технологическая схема производства
Основное технологическое оборудование представлено в таблице 5.
Таблица 5 - Основное технологическое оборудование
|
№ п/п |
Оборудование |
Характеристика оборудования |
Перераба-тываемый материал |
Наименование параметра |
Ед. изм. |
Номинальное значение |
Предельно допустимые отклонения |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Добыча и переработка сырья |
||||||||
|
1 |
Бульдозер |
ДЭ-42 «Г» З-д изг. «Аздормаш» Кол-во - 2 Длина отвала - 2.5 м Мощн. двигателя - 100 л.с. |
Вскрышка |
Объем вскрышки Глубина вскрышки |
м3 м |
20000 0.8 |
||
|
2 |
Бульдозер |
ДЭ-171,1 З-д изг. «Челябинский тракторный з-д» Кол-во - 1 Длина отвала - 3,2 м Мощн. двигателя - 175 л.с. |
||||||
|
3 |
Экскаватор одноковшовый |
ЭО-5124 З-д изг. Воронежский з-д Кол-во - 2 Производительность - 2 м3 Мощн. двигателя - 230 л.с. |
Глина |
м3 |
2 |
|||
|
4 |
Погрузчик |
ТО-7 З-д изг. «Бердянский з-д» Кол-во - 1 Грузоподъемность - 2 т Мощн. двигателя - 100 л.с. |
Уголь |
м3 |
||||
|
5 |
Трактор со скрепером |
ДТ-75 «Н» З-д изг. «Волгоградск. з-д» Кол-во - 8 Емкость скрепера - 3 м3 Мощн. двигателя - 100 л.с. |
Глина |
м3 |
||||
|
6 |
Трактор с плугом |
ДТ-75 «М» З-д изг. «Волгоградск. з-д» Кол-во - 4 Мощн. двигателя - 100 л.с. |
Глина |
Глубина вспашки |
мм |
150 |
±50 |
|
|
7 |
Питатель ящичный |
Нестандарт. оборудование, изготовлено на заводе Кол-во - 1 Производит. - 30 м3/ч Мощн. двигателя - 4.5 кВт |
Глина |
Высота поднятия шибера |
мм |
250 |
±50 |
|
|
8 |
Вальцы грубого помола |
СМ - 1198 З-д изг. Кемеровский з-д «Строммашина» Кол-во - 1 Диаметр валков, мм ребристого - 600 гладкого - 1000 Мощн. эл. двигателя, кВт ребристого валка - 30 гладкого валка - 13 |
Глина |
Зазор между валками |
мм |
15 |
±3 |
|
|
9 |
Угольный дозатор |
Нестандарт. оборудование, изготовлено на заводе Кол-во - 1 Емкость бункера - 0.4 м3 длина ленты - 2,25 м ширина ленты - 600 мм Мощн. двигателя - 4.5 кВт |
Уголь |
Высота поднятия шибера |
мм |
100-180 |
Значение зависит от влажности, калорийности угля |
|
|
10 |
Дезинтегратор корзинчатый |
СМК - 211 З-д изг. Кемеровский з-д «Строммашина» Кол-во - 2 Производительн. - 12.5 т/ч Диаметр корзин, мм наружной - 1410 внутренней - 1260 Мощн. эл. двигателя, кВт наружной корзины - 10 внутренней корзины - 10 |
Шихта |
Расстояние между пальцами |
мм |
75 |
±5 |
|
|
11 |
Ковшовый элеватор |
Нестандарт. оборудование, изготовлено на заводе Кол-во - 1 Производит. - 30 т/ч Число ковшей - 70 Мощн. двигателя - 17 кВт |
Шихта |
|||||
|
12 |
Сушильный барабан |
СМУ - 4292 З-д изг. Куйбышевский з-д «Строммашина» Кол-во - 2 Производительн. - 30 т/ч Диаметр - 2,8 м Длина - 14 м Мощн. двигателя - 55 кВт |
Шихта |
Влажность на входе на выходе |
% % |
11,0 - 12,5 8,0 - 10,5 |
±1 ±1 |
|
|
13 |
Стержневой смеситель |
СК - 43 З-д изг. Куйбышевский з-д «Строммашина» Кол-во - 1 Производительн. - 30 т/ч Диаметр (внутр.) - 1,7 м Длина - 4 м Мощн. двигателя - 55 кВт |
Шихта |
Гранулометрический состав |
Гранулометрический состав зависит от кол-ва мелющих стержней |
|||
|
14 |
Вентилятор |
Ц-4-70 №16 З-д изг. П/я-УЛ 314/36 г. Краснодон Кол-во - 2 Мощн. двигателя - 30 кВт |
Разряжение в подтопках |
мм вод. ст. |
3 |
±1 |
||
|
15 |
Вентилятор |
Ц-4-70 №16 З-д изг. П/я-УЛ 314/36 г. Краснодон Кол-во - 2 Мощн. двигателя - 11 кВт |
||||||
|
16 |
Сито стунное |
Нестандарт. оборудование, изготовлено на заводе Кол-во - 1 Производит. - 30 т/ч Диаметр струн - 1,8 мм Расст. м/у струнами - 3мм |
Шихта |
Фракционный состав до 3мм от 2 до 3мм от 1 до 2мм менее 1 мм |
% |
10 20 30 40 |
±5 ±5 ±5 ±5 |
|
|
Формование изделий |
||||||||
|
17 |
Пресс полусухого прессования |
СМ - 1085 Могилевский машиностроительный з-д Кол-во - 11 Кол-во прессформ - 4 Давление прессования - 630 кгс/см Произв. - 2400 шт/ч Мощн. двигателя - 39 кВт |
Шихта |
Формовочная влажность |
% |
8-10,5 |
±1 |
|
|
Обжиг изделий |
||||||||
|
18 |
Сушило |
Кол-во - 1 Кол-во вагонеток в сушиле - 16 |
Сырец |
Температура в сушиле |
0С |
60-100 |
||
|
19 |
Туннельная печь (80м) |
Кол-во - 1шт. Размер обжиг. канала: Длина - 76м Ширина - 2м Высота от пода вагонеток до свода печи - 1,665м Сечение обжиг. канала-3,33м Объем обжиг. канала - 172 м3 Кол-во вагонеток в печи-38шт. Длина тепловых зон печи: Подготовка - 10 позиций (20м) Взвар - 8 позиций (16м) закал,отсыв. -20 позиций (40м) Емкость вагонетки - 1450 шт. Единовременная емкость печи - 55,1 тыс.шт. кирпича Годовая производительность - 12 млн. шт. кирпича. |
Сырец |
Температура обжига |
0С |
1000 |
±30 |
|
|
Распределение температуры по длине печи: І. Зона подготовки с 1 по 10 поз. ІІ. Зона взвара с 11 по 18 поз. ІІІ. Зона закала и остыв. с 19 по 38 поз. Почасовой режим работы печи: І. Подготовка ІІ. Взвар ІІІ. Закал и остыв. Цикл обжига Интервал толкования Гидравлический режим печи: Позиция №6 |
0С 0С 0С час. час. час. час. мин. мм вод. ст. |
30 - 700 700 - 1000 1000 - 50 10 8 20 38 60 8-10 |
±2 |
|||||
|
График толкания вагонеток 80 м туннельной печи: І смена ІІ смена 8-00 15-00 21-00 3-00 9-00 16-00 22-00 4-00 10-00 17-00 23-00 5-00 11-00 18-00 24-00 6-00 12-00 19-00 1-00 7-00 13-00 20-00 2-00 14-00 |
||||||||
|
20 |
Печные вагонетки |
Кол-во - 87 шт. Размер вагонетки: Длина - 2м, ширина - 2м Емкость вагонетки - 1450 шт ширина колеи - 0.9м |
Плотность садки Кирпич укладывается на вагонетки в 4 пакета по 350 шт. Правильность садки проверяется габаритной рейкой. ширина разрыва между пакетами соседних вагонеток 250-300 мм. на садку подается кирпич без явного формовочного брака, трещин, деформаций. Садка осуществляется на исправные вагонетки. |
|||||
|
21 |
Толкатель печных вагонеток на садку |
Кол-во - 2 шт. Мощн. двиг. -2,8 кВт Число оборотов - 970 об/мин |
||||||
|
22. |
Тележка электро-предаточная |
Кол-во - 2 шт. Грузоподъемность - 12т Ширина колеи - 1350 мм Мощн. двиг. -2,2 кВт Число оборотов - 900 об/мин |
||||||
|
23 |
Цепной толкатель печных вагонеток в печь |
Кол-во - 2 шт. Редуктор РМ - 600 Редуктор РМ - 400 Мощн. двиг. -7 кВт Число оборотов - 970 об/мин |
||||||
|
24 |
Вентиляторы печи |
Ц-4-70 №16 З-д изг. П/я-УЛ 314/36 г.Краснодон Кол-во - 1 Произв-ть - 30000 м3 Мощн. эл. двиг. - 55кВт |
||||||
|
25 |
Кольцевая печь |
Кол-во - 1 Кол-во камер - 24 шт. Размер обжиг. канала: Длина-130,5 м, ширина-3,65м высота от пода до свода печи - 2,75 м Поперечное сечение обжигательного канала - 9,54м Объем обжиг. канала-1125м3 Кол-во топливных трубок по длине печи - 136 шт. Кол-во топливных трубок по ширине печи - 4 шт. Расстояние между осями топливных трубок - 105 см Емкость камеры-7400- 12200 шт. кирпича Единовременная емкость печи-236 тыс. шт. кирпича Плотность садки на 1 м3 печи-200 шт. кирпича Годовая производительность- 20 млн. шт. кирпича. |
Сырец |
Температура обжига |
0С |
1000 |
±30 |
|
|
Распределение температуры по длине печи: 1. Зона самоподготовки 2. Зона подогрева 3. Зона взвара 4. Зона закала, остывания Покамерный режим работы печи: 1.Садка 2.Самоподготовка 3.Подогрев 4.Взвар 5.Закал, остывание 6.Выгрузка 7.Свободные Почасовой режим работы печи: 1.Самоподготовка 2.Подогрев 3.Взвар 4.Закал, остывание Цикл обжига Гидравлический режим печи: разряжение на 6 рядке от зоны взвара Температура отходящих газов |
0С 0С 0С 0С Кол-во ка-мер час час час час час мм/ вод. ст. 0С |
20-50 50-700 700-1000 1000-50 1 7-8 5-6 2 4-5 1 4 22 30 8 12 72 8-10 70-80 |
||||||
|
Режим работы Самоподготовка конуса открыты полностью конусов: 1. Подогрев конуса №1,2 от зоны взвара закрыты полностью конус №3 открыт на 13 конус №4 открыт на 1/2 конус у щита открыт полностью 2. Взвар конуса закрыты полностью 3. Закал, остывание конуса закрыты полностью |
||||||||
|
Примечание: Система садки кирпича в «елку» с расстоянием между кирпичами 4 см. Перекрытие ножек из кирпича 4-ым кирпичем. В каждой камере устанавливается бумажный щит. Щит сжигается за 5-6 камер от зоны взвара. Допустимая влажность кирпича-сырца - 10,5%. Садка производится на вычищенный под печи. Правильность расположения ножек в печи регулируется специальной рейкой. Количество ножек по ширине печи 10 пар. Разряжение в зоне подготовки на 6-ом рядке от зоны взвара контролируется тягонапоромером ТНМП-100. |
||||||||
|
Закладка ходков печи: Ходки закладываются в 2 стенки. Первая кирпичная стенка кладется заподлицо с внутренней стенкой печи в один кирпич и промазывается глиняным раствором толщиной не менее 10 мм. Вторая стенка закрывается фанерным щитом и по краю промазывается глиняным раствором. |
||||||||
|
26 |
Вентиляторы печи |
Ц - 4 - 70 №16 З-д изг. П/я - УЛ 314/36 г. Краснодон Кол-во - 3 Произв-ть-30000 м3 Мощн. эл. двиг. - 55кВт |
||||||
|
27 |
Кольцевая печь |
Кол-во - 1 Кол-во камер - 16 шт. Размер обжиг. канала: Длина-69,8 м, ширина-2,1м высота от пода до свода печи - 2,0 м Поперечное сечение обжигательного канала - 4,04м Объем обжиг. канала-282м3 Кол-во топливных трубок по длине печи - 66 шт. Кол-во топливных трубок по ширине печи - 2 шт. Расстояние между осями топливных трубок - 105 см Емкость камеры-2600- 3300 шт. кирпича Единовременная емкость печи-50,2 тыс. шт. кирпича Плотность садки на 1 м3 печи-180 шт. кирпича Годовая производительность- 5 млн. шт. кирпича. |
Сырец |
Температура обжига |
0С |
1000 |
±30 |
|
|
Распределение температуры по длине печи: 1. Зона самоподготовки 2. Зона подогрева 3. Зона взвара 4. Зона закала, остывания Покамерный режим работы печи: 1.Садка 2.Самоподготовка 3.Подогрев 4.Взвар 5.Закал, остывание 6.Выгрузка 7.Свободные Почасовой режим работы печи: 1.Самоподготовка 2.Подогрев 3.Взвар 4.Закал, остывание Цикл обжига Гидравлический режим печи: разряжение на 6 рядке от зоны взвара Температура отходящих газов |
0С 0С 0С 0С Кол-во ка-мер час час час час час мм/ вод. ст. 0С |
20-50 50-700 700-1000 1000-50 1 3 4-5 2 4 1 1-2 12 16 8 16 52 4-6 70-80 |
±2 |
|||||
|
Режим работы Самоподготовка конуса открыты полностью конусов: 1. Подогрев конуса №1,2 от зоны взвара закрыты полностью конус №3 открыт на 13 конус №4 открыт на 1/2 конус №5 открыт полностью 2. Взвар конуса закрыты полностью 3. Закал, остывание конуса закрыты полностью |
||||||||
|
Примечание: Система садки кирпича в «елку» с расстоянием между кирпичами 4 см. Перекрытие ножек из кирпича 4-ым кирпичем. В каждой камере устанавливается бумажный щит. Щит сжигается за 4-5 камер от зоны взвара. Допустимая влажность кирпича-сырца - 10,5%. Садка производится на вычищенный под печи. Правильность расположения ножек в печи регулируется специальной рейкой. Количество ножек по ширине печи 6 пар. Разряжение в зоне подготовки на 6-ом рядке от зоны взвара контролируется тягонапоромером ТНМП-100. |
||||||||
|
Закладка ходков печи: Ходки закладываются в 2 стенки. Первая кирпичная стенка кладется заподлицо с внутренней стенкой печи в один кирпич и промазывается глиняным раствором толщиной не менее 10 мм. Вторая стенка закрывается металлическими дверями, которые по краю промазывается глиняным раствором. |
||||||||
|
28 |
Вентиляторы печи |
Ц - 4 - 70 №16 З-д изг. П/я - УЛ 314/36 г. Краснодон Кол-во - 2 Произв-ть-25000 м3 Мощн. эл. двиг. - 55кВт |
||||||
|
29 |
Сушило |
Кол-во - 1 Кол-во вагонеток в сушиле -16 |
Сырец |
Температура обжига |
0С |
60-115 |
||
|
30 |
Туннельная печь (120м) |
Кол-во - 1шт. Размер обжиг. канала: Длина - 120м Ширина - 3м Высота от пода вагонеток до свода печи - 2,0 м Кол-во вагонеток в печи-40шт. Длина тепловых зон печи: Подготовка - 15 позиций (45м) Взвар - 9 позиций (27м) закал,отсыв. -16 позиций (14м) Емкость вагонетки - 2600 шт. Единовременная емкость печи - 104,0 тыс.шт. кирпича Годовая производительность - 22 млн. шт. кирпича. |
Сырец |
Температура обжига |
0С |
1000 |
±30 |
|
|
Распределение температуры по длине печи: І. Зона подготовки с 1 по 15 поз. ІІ. Зона взвара с 16 по 24 поз. ІІІ. Зона закала и остыв. с 25 по 40 поз. Почасовой режим работы печи: І. Подготовка ІІ. Взвар ІІІ. Закал и остыв. Цикл обжига Интервал толкования Гидравлический режим печи: Позиция №6 |
0С 0С 0С час. час. час. час. мин. мм вод. ст. |
30 - 700 700 - 1000 1000 - 50 15 9 16 40 60 8-10 |
±2 |
|||||
|
График толкания вагонеток 80 м туннельной печи: І смена ІІ смена 8-00 15-00 21-00 3-00 9-00 16-00 22-00 4-00 10-00 17-00 23-00 5-00 11-00 18-00 24-00 6-00 12-00 19-00 1-00 7-00 13-00 20-00 2-00 14-00 |
||||||||
|
31 |
Печные вагонетки |
Кол-во - 89 шт. Размер вагонеток: Длина - 3м, ширина - 3м Емкость вагонетки - 2600 шт |
Плотность садки Кирпич укладывается на вагонетки в 4 пакета по 650 шт. Правильность садки проверяется габаритной рейкой. Ширина разрыва между пакетами соседних вагонеток 250-300 мм. На садку подается кирпич без явного формовочного брака, трещин, деформаций. Садка осуществляется на исправные вагонетки. |
|||||
|
32 |
Гидравлический толкатель печных вагоне ток в печь |
Кол-во - 1 |
||||||
|
33 |
Тележка электро-передоточная |
Кол-во - 2 шт. Грузоподъемность - 12т Ширина колеи - 1350 мм Мощн. двиг. -2,2 кВт Число оборотов - 900 об/мин |
||||||
|
34 |
Вентиляторы печи |
Ц - 4 - 70 №16 З-д изг. П/я - УЛ 314/36 г. Краснодон Кол-во - 1 Произв-ть-30000 м3 Мощн. эл. двиг. - 55кВт |
Причины появления дефектов продукции и способы их устранения представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Причины появления дефектов продукции и способы их устранения
|
№п/п |
Вид дефекта |
Причины образования |
Способы устранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. Формование изделий |
||||
|
1 |
Сырец обладает малой прочностью и ломается без усилий |
Повышенная запесоченность глины либо наличие включений |
Отрегулировать состав массы, не допускать в производство шину с включениями |
|
|
2 |
Сырец легко деформируется и легко липнет к рукам, брус легко деформируется |
Повышенная влажность массы |
Уменьшить влажность массы путем ввода сухих добавок |
|
|
3 |
Сырец расслаивается |
Недостаточное уплотнение глиняной массы в форме |
Увеличить усилие при трамбовке |
|
|
4 |
«Изюм» -- включения не промешанных комочков |
Плохо перемешана глина, мало воды для замочки глины, недостаточно времени для выдержки глины |
Лучше перемешивать глину и шихту. Добавить воду для замочки глины, увеличить время выдержки замочки глины и выдержку шихты |
|
|
5 |
Заметны включения травы, корней, крупных стружек и т.д. |
Глина не очищена от примесей. Применены непросеянные опилки |
Очистить глину. Просеять опилки |
|
|
6 |
Размеры сырца больше или меньше необходимых |
Изменилась шихта, сработались формы, неровный срез «горбушки» на формах. Повышенная влажность массы |
Отрегулировать состав шихты, заменить формы, ровно срезать излишки глины с форм, уменьшить влажность массы |
|
|
2. Сушка |
||||
|
7 |
Большое, количество сырца имеет трещины |
Неправильно подобрана шихта. Большая влажность массы |
Подобрать и отрегулировать шихту. Уменьшить влажность глины |
|
|
8 |
Наличие деформированных кирпичей |
Высокая влажность формируемой массы. Сырец ставится с силой на сушку |
Отрегулировать влажность. Сырец ставить на сушку аккуратнее |
|
|
9 |
Сырец высыхает неравномерно по высоте |
Большое количество кирпича по высоте. Плотная укладка кирпича при сушке |
Уменьшить количество кирпича по высоте. «Разрядить» укладку кирпича присушке |
|
|
3. Обжиг |
||||
|
10 |
Огонь идет по верху печи, недожог нижних рядов садки |
Слишком разряжена садка, что вызывает оттяжку потока дымовых газов в ее верхнюю часть, неправильно распределено топливо по объему |
Уплотнить верхние ряда садки. Равномерно распределить топливо по объему |
|
|
11 |
Кирпич имеет много трещин |
Резкий подъем температуры и большие ее перепада |
Удлинить режим обжига, разредить верхние ряда садки |
|
|
12 |
Кирпич имеет много посечек |
Быстрое охлаждение изделий, недостаточное закрытие топок, возникновение через топки подсосов холодного воздуха |
Увеличить время охлаждения изделий. Лучше, герметизировать топки |
|
|
13 |
Кирпич имеет пониженную прочность |
Конденсация на сырце паров вода (запарка) |
Уменьшить влажность поступающего в печь сырца, увеличить срок сушки сырца перед обжигом увеличить продолжительность сушки кирпича в печи |
|
|
14 |
Обожженный кирпич при насыщении водой увеличивается в объеме и разрушается |
Наличие включений в виде «дутика» -- белые включения |
Перейти на другую глину или более тщательно измельчать ее, не допускать в производство глину с белыми включениями известняка |
|
|
15 |
Пережог или недожог кирпича в отдельных местах по объему печи |
Неравномерность в тяговой системе, подсосы холодного воздуха |
Слишком плотная кпи разреженная садка в объеме печи, слишко м большое отверстие топок. Следить за равномерностью подачи топлива |
|
|
16 |
Кирпич имеет отбитые углы |
Неаккуратное отношение к сырцу на всех операциях |
Осторожно обращаться с изделиями |
Контроль показателей качества
Организация и ведение на предприятии
Входной контроль на предприятии осуществляется силами собственной заводской лаборатории, а также, в случае необходимости, сторонней аккредитованной испытательной лабораторией на договорной основе.
Операционный контроль на предприятии организован в соответствии с технологическим регламентом, разработанным в ЗАО «Сальский кирпичный завод». Контролируемые размеры и параметры, и соответствие их осуществляется с помощью непосредственного наблюдения, конкретно измерение и осмотр. В случае несоответствия показателей, работник, ответственный за тот участок , где обнаружено несоответствие, принимает соответствующие меры для устранения неполадок.
Приемо-сдаточные испытания также проводятся силами собственной заводской лаборатории, кроме определения морозостойкости, которая определяется сторонней аккредитованной испытательной лабораторией 1 раз в 6 месяцев. кирпич сертификация производство продукция
Удельная эффективность естественных радионуклидов контролируется сторонней аккредитованной испытательной лабораторией 1 раз в год.
Оценка стабильности показателей качества
Стабильность показателей качества оценивается по наличию рекламаций и по осуществлению статистического контроля качества продукции.
На предприятии ЗАО «Сальский кирпичный завод» рекламаций не поступало.
Статистический контроль качества на предприятии осуществляется отделом технического контроля, что позволяет регулировать и анализировать производство качественных и соответствующих требованиям НТД изделий .
В процессе проведения статистического контроля отделом ОТК была предложена и утверждена возможность изготовления продукции улучшенного качества, вследствие применения химических добавок.
Таблица 7 Карты контроля качества
|
Вид контроля |
№ п/п |
Материал |
Контролируемый параметр |
|||||||||
|
Наименование |
Предельные значения |
Номинальные значения |
Место отбора проб |
Периодич ность контроля |
Метод контроля обознач.НТД |
Средства измерения |
Макс. допустимая погрешность |
Кто контро-лирует |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
Входной контроль 2 |
1 |
Суглинки сальского 2-го месторождения |
Правильность разработки карьера, качество вскрыши в летнее время |
Карьер |
При вскрыше нового участка |
Визуаль- но |
Нач. карьера, Технолог, Лаб-рия |
|||||
|
Химичес-кий состав |
SiO AlO FeO CaO MgO SO ППП |
58,90 13,20 4,20 6,35 0,64 0,40 10,62 |
64,40 14,35 4,70 8,40 1,86 0,50 10,90 |
Карьер |
При переходе на новый участок |
ГОСТ 26594-85 |
ГОСТ 26594-85 |
ГОСТ 26594-85 |
Центр. лаб-рия |
|||
|
Грануло-метричес-кий состав |
Размер фракций, мм |
0,5-0,1 0,1-0,05 0,05-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 менее 0,001 |
0,14 47,96 12,50 21,50 11,40 6,54 |
Карьер |
При переходе на новый участок |
ГОСТ 9196-75 |
ГОСТ 21216.2-81 |
ГОСТ 21216.2-81 |
Центр. лаб-рия |
|||
|
Глинистых пылевидных песчанистых |
6,54 55,4 48,1 |
|||||||||||
|
Пластичность |
Число пластичности не менее 7 |
Карьер |
При переходе на новый участок |
ГОСТ 26594-85 |
ГОСТ 21216.2-81 |
ГОСТ 26594-85 |
Центр. лаб-рия |
|||||
|
Входной контроль |
Влажность,% |
11 |
12,5 |
Ящич-ный подава-тель |
1 раз в сутки |
ГОСТ 359411-77 ОСТ 21-78-88 |
Сушил.шкаф Бюксы,весы,эксикатор |
±1 |
лаб-рия |
|||
|
Засоренность карбонатными включениями |
Карбонатные включения более 3 мм не допускаются |
Ящич-ный подава-тель |
1 раз в 2 недели |
Визуально |
лаб-рия |
|||||||
|
2 |
Уголь |
Теплотворная способность |
4500 |
5500 |
Склад угля |
По мере изменения ГОФ |
ГОСТ 11022-75 |
ГОСТ 11022-75 |
Центр. лаб-рия |
|||
|
Зольность, % |
25 |
35 |
Склад угля |
По мере изменения ГОФ |
ГОСТ 11022-75 |
ГОСТ 11022-75 |
Центр. лаб-рия |
|||||
|
Химический состав,% |
С Н О |
92,8 2,0-0,8 2,6 |
Склад угля |
По мере изменения ГОФ |
ГОСТ 6382-80 |
ГОСТ 11022-75 |
Центр. лаб-рия |
|||||
|
Важность,% |
7 |
13 |
Бункер угля. |
1 раз в сутки |
ГОСТ 11014-82 |
Сушил.шкаф |
±0,5% |
Лаб-рия |
||||
|
3 |
Шихта |
Состав, % |
Ввод добавок угля |
Лент. Тр-р |
По мере изменения ГОФ, влажности угля |
ГОСТ 427-75 |
Сушил. шкаф,сито,цилиндр мерный |
±0,5% |
Лаб-рия |
|||
|
6 |
8 |
|||||||||||
|
Гранулометри-ческий состав,% |
Состав шихты |
Бунке-ра прессов |
Ежедневно |
Рассев |
Набор сит |
±5% |
Лаб-рия |
|||||
|
Зерна 3мм 2мм 1мм Менее 1мм |
10 20 30 40 |
|||||||||||
|
Операционный контроль |
1 |
Шихта |
Формовочная влажность,% |
8-10,5 |
Пресс полусу- хого рессо-вания |
постоянно |
±1 % |
Лабо-рант |
||||
|
2 |
Кирпич-сырец |
Внешний вид, размеры |
По ГОСТ 530-2007 в зависимости от общей усадки после обжига |
Лент.тр-ры |
постоянно |
Измерение, осмотр |
штангенциркуль |
ГОСТ 530-2007 |
Лаб-ия, мастер, техно-лог |
|||
|
Влажность, % |
8 |
10,5 |
На выходе из сушиль-ного барабана |
1 раз в сутки |
ОСТ 21-78-88 |
Суш.шкаф, весы, бюксы, эксикатор |
±0,5% |
Лаб-рия |
||||
|
Температура,С |
22 |
35 |
На выходе из сушиль-ного барабана |
1 раз в сутки |
измерение |
Термометр на 100 С |
±1 С |
Лаб-рия |
||||
|
Температура вход. газов в смесительной камере |
300 |
500 |
Смесит. камера суш. барабана |
ежесменно |
измерение |
термопара |
±100 С |
Лаб-ия, мастер, техно-лог,оператор |
||||
|
Разряжение в топке суш. барабана |
2 |
4 |
топка суш. барабана |
ежесменно |
измерение |
тягона- поромер |
±1 |
Лаб-ия, мастер, техно-лог,оператор |
||||
|
Зазор м/у валками валь-цев грубого помола,их состояние,мм |
15 |
помольное отделение вальцы |
1 раз в неделю |
измерение, осмотр |
линейка |
±3 |
Лаб-ия, техно-лог, механик |
|||||
|
Зазор м/у струнами,мм |
3 |
помольное отделение струнное сито |
ежедневно |
измерение, осмотр |
линейка |
±3 |
Лаб-ия, техно-лог, механик |
|||||
|
Операционный контроль |
3 |
Процесс обжига |
Качество садки, установка бумажных щитов, очистка очелков, замазка хлдков |
кольцевые печи |
постоянно |
осмотр |
Лаб-ия, мастер, техно-лог, обжига-льщик |
|||||
|
Покамерный режим обжига, режим работы конусов |
кольцевые печи |
ежесменно |
осмотр |
|||||||||
|
Качество садки |
туннель- ные печи |
постоянно |
осмотр |
|||||||||
|
Аэродинамический режим обжига, мм.вод.ст. |
||||||||||||
|
8 10 |
24-х камерная кольцевая печь |
ежесменно |
измерение |
тягонапо-ромер |
Лаб-ия, мастер, техно-лог, обжига-льщик |
|||||||
|
4 6 |
16-ти камерная кольцевая печь |
ежесменно |
измерение |
тягонапо-ромер |
||||||||
|
8 10 |
80-ти м туннель-ная печь |
ежесменно |
измерение |
тягонапо-ромер |
||||||||
|
8 10 |
120-ти м туннель-ная печь |
ежесменно |
измерение |
тягонапо-ромер |
||||||||
|
Температурный режим обжига, С |
||||||||||||
|
Туннельная печь (80м) |
||||||||||||
|
Сырец |
Температура обжига |
1000° |
ежедневно |
измерение |
термопара |
±30° |
||||||
|
Распределение температуры по длине печи: І. Зона подготовки с 1 по 10 поз. ІІ. Зона взвара с 11 по 18 поз. ІІІ. Зона закала и остыв. с 19 по 38 поз. Почасовой режим работы печи: І. Подготовка ІІ. Взвар ІІІ. Закал и остыв. Цикл обжига Интервал толкования Гидравлический режим печи: Позиция №6 |
30 - 700° 700 - 1000° 1000 - 50° 10ч 8ч 20ч 38ч 60мин 8-10 мм вод.ст. |
±2 |
||||||||||
|
Туннельная печь (120м) |
||||||||||||
|
Сырец |
Температура обжига |
1000° |
ежедневно |
измерение |
термопара |
±30 |
||||||
|
Распределение температуры по длине печи: І. Зона подготовки с 1 по 15 поз. ІІ. Зона взвара с 16 по 24 поз. ІІІ. Зона закала и остыв. с 25 по 40 поз. Почасовой режим работы печи: І. Подготовка ІІ. Взвар ІІІ. Закал и остыв. Цикл обжига Интервал толкования Гидравлический режим печи: Позиция №6 |
30 - 700° 700 - 1000° 1000 - 50° 15ч 9ч 16ч 40ч 60мин 8-10 мм вод.ст. |
±2 |
||||||||||
|
Кольцевая печь (16-ти камерная) |
||||||||||||
|
Операционный контроль |
Сырец |
Температура обжига |
1000° |
ежедневно |
измерение |
термопара |
±30 |
|||||
|
Распределение температуры по длине печи: 1. Зона самоподготовки 2. Зона подогрева 3. Зона взвара 4. Зона закала, остывания Покамерный режим работы печи: 1.Садка 2.Самоподготовка 3.Подогрев 4.Взвар 5.Закал, остывание 6.Выгрузка 7.Свободные Почасовой режим работы печи: 1.Самоподготовка 2.Подогрев 3.Взвар 4.Закал, остывание Цикл обжига Гидравлический режим печи: разряжение на 6 рядке от зоны взвара, мм.вод.ст. Температура отходящих газов |
20°-50° 50°-700° 700°-1000° 1000°-50° 1 3 4-5 2 4 1 1-2 12ч 16ч 8ч 16ч 52ч 4-6 70-80° |
±2 |
||||||||||
|
Кольцевая печь (24-х камерная) |
||||||||||||
|
Сырец |
Температура обжига |
1000 |
ежедневно |
измерение |
термопара |
±30 |
||||||
|
Операционный контроль |
Распределение температуры по длине печи: 1. Зона самоподготовки 2. Зона подогрева 3. Зона взвара 4. Зона закала, остывания Покамерный режим работы печи: 1.Садка 2.Самоподготовка 3.Подогрев 4.Взвар 5.Закал, остывание 6.Выгрузка 7.Свободные Почасовой режим работы печи: 1.Самоподготовка 2.Подогрев 3.Взвар 4.Закал, остывание Цикл обжига Гидравлический режим печи: разряжение на 6 рядке от зоны взвара, мм.вод.ст. Температура отходящих газов |
20°-50° 50°-700° 700°-1000° 1000°-50° 1 7-8 5-6 2 4-5 1 4 22ч 30ч 8ч 12ч 72ч 8-10 70°-80° |
±2 |
|||||||||
|
Контроль готовой продукции |
Кирпич керамический |
Внешний вид, размеры,мм |
250*120*65 |
Выставоч-ная площадка |
каждая партия |
по ГОСТ 530-2007 |
по ГОСТ 530-2007 |
по ГОСТ 530-2007 |
Лаб-рия |
|||
|
Отклонения от номи-нальных размеров и формы, мм |
по длине:±4 по ширине:±3 по толщине:±3 |
каждая партия |
по ГОСТ 530-2007 |
по ГОСТ 530-2007 |
по ГОСТ 530-2007 |
Лаб-рия |
||||||
|
Наличие известковых включений |
об... |
Подобные документы
Характеристика основных видов сырья. Ассортимент и требования к выпускаемой продукции. Выбор способа производства кирпича. Технологическая линия производства лицевого керамического кирпича полусухого прессования. Тепловой баланс зон подогрева и обжига.
курсовая работа [116,9 K], добавлен 20.11.2009Описание свойств керамического кирпича. Характеристика сырья для производства керамического кирпича на базе месторождений пластичной глины с нанесением ангоба. Материальный баланс технологического комплекса по производству керамического кирпича.
курсовая работа [803,9 K], добавлен 12.02.2011Технологический процесс производства керамического кирпича. Механизация процессов вскрыши карьера и добычи глины. Формовка сырца, процесс сушки, обжиг кирпича. Применение туннельной печи для обжига кирпича. Внедрение автоматизированной системы управления.
презентация [5,5 M], добавлен 29.03.2016Технологическая схема производства силикатного кирпича. Расчет удельного расхода сырьевых материалов. Процентное содержание пустот в кирпиче. Расчет потребности воды на изготовление силикатной смеси. Формование и автоклавирование силикатного камня.
курсовая работа [619,6 K], добавлен 09.01.2013Технические характеристики керамического кирпича, области его применения, конкурентные преимущества и анализ рынка. Потенциальные риски и пути их минимизации. Организационный, производственный и маркетинговый планы, финансово-экономическое обоснование.
дипломная работа [350,1 K], добавлен 18.03.2010Номенклатура и технологическая схема изготовления силикатного кирпича. Требования к оборудованию. Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов. Типовая карта контроля техпроцесса. Влияние отходов производства на окружающую среду.
курсовая работа [51,9 K], добавлен 22.02.2015Описание продукции и области её применения. Классификация лицевых керамических кирпичей. Сырьевые материалы для производства керамических кирпичей, предъявляемые требования. Технологическая схема производственного процесса, контроль качества и испытания.
курсовая работа [183,4 K], добавлен 28.01.2011Технологическая линия производства силикатного кирпича методом полусухого прессования. Назначение и сущность процесса сортировки материалов. Принцип работы грохота. Расчет параметров колебаний короба грохота. Эксплуатация и ремонт оборудования.
курсовая работа [902,5 K], добавлен 08.06.2015Определение сопротивления теплопередаче теплоэффективного трехслойного блока. Расчет коэффициента теплопроводности кирпича керамического (полнотелого и пустотелого) и кирпича керамического одинарного. Особенности использования пирометра Testo 830-T1.
дипломная работа [800,8 K], добавлен 09.11.2016Понятие сертификации в строительстве. Нормативно-правовая база требований к строительной продукции, порядок проведения ее сертификации, органы, ее осуществляющие. Требования и порядок аккредитации органов, проводящих сертификацию строительной продукции.
реферат [15,3 K], добавлен 21.09.2012Состав силикатного кирпича, способы его производства. Классификация силикатного кирпича, его основные технические характеристики, особенности применения, транспортировка и хранение. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Древесно-цементные материалы.
презентация [2,5 M], добавлен 23.01.2017Описание и область использования продукции, сырьевые материалы. Керамика — изделия из неорганических, неметаллических материалов и их смесей с минеральными добавками. Производство керамического кирпича пластического формования с щелевидными пустотами.
реферат [31,9 K], добавлен 16.11.2011Описание технологического процесса кладки. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при выполнении работ. Перевязка кладки из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом. Подсчет объема работ и расхода материалов. Организация рабочего места.
курсовая работа [6,8 M], добавлен 08.06.2013Группы и особенности продвижения строительной продукции. Единицы измерения ее объема. Этапы строительного процесса. Стадии кругооборота капитальных вложений. Представление о ритмичности работы организации. Система сертификации качества в строительстве.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 23.06.2014Характеристика района строительства. Объемно-планировочное и конструктивное решение проекта двухэтажного жилого дома. Применение силикатного кирпича при возведении наружных стен и перегородок. Наружная и внутренняя отделка, инженерное оборудование дома.
курсовая работа [165,7 K], добавлен 24.11.2014Обоснование продолжительности строительства насосной станции и расчет задела по кварталам. Подсчет объемов земляных и бетонных работ, подбор машин. Технологическая карта и календарный план строительства. Проектирование строительного генерального плана.
курсовая работа [362,7 K], добавлен 10.10.2015Подготовка к строительству завода силикатного кирпича в Иваново-Вознесенске. Определение стоимости строительства завода. Исследование качественных характеристик песка. Преимущество силикатного кирпича перед красным. Техническое оснащение предприятия.
реферат [8,9 M], добавлен 02.11.2010Разработка технологической карты с целью обеспечения рациональных технологий и организации строительных процессов. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Выбор машин и механизмов, проведение работ по бетонированию и монтажу фундаментных блоков.
дипломная работа [1013,7 K], добавлен 19.05.2011Анализ существующих технологий производства вяжущего. Сырьевые материалы, используемые для производства негашеной извести. Выбор и обоснование технологии производства. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Контроль качества продукции.
контрольная работа [42,1 K], добавлен 07.05.2014Материалы для получения ячеистых блоков. Номенклатура продукции, технологическая схема производства. Характеристики и нормы расхода сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов. Требования к основному технологическому оборудованию.
курсовая работа [240,4 K], добавлен 30.04.2014
